钢结构料仓施工方案.doc

可编辑范本 煤 粉 仓 制 作 安 装 方 案 扬州金泓机械设备有限公司编制 可编辑范本 一 编制依据 1 1 NB T47003 2 2009 固体料仓 1 2 JB T4735 1997 钢结构焊接常压容器 1 3 料仓装配图 S2522 00 JX52 01 53 01 54 01 1 4 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985 88 二 施工特点分析 2 1 施工现场作业位置小 成品料仓现场位置只够两台料仓在现场 组对 焊接 安装 2 2 料仓外径达 6500mm 受运输道路影响 在预制厂只能进行筒 体板下料 刨边 滚弧 现场组对 焊接 2 3 料仓外观成型要求高 焊缝要求高 2 4 施工季节位于春 夏季 风大 雨多会影响现场焊接 造成工 期紧张 三 施工阶段 3 1 台料仓筒体板开始下料 3 2 料仓现场开始组对 焊接 3 3 完成料仓制作 验收 油漆 发货 3 4 将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接 四 施工准备 可编辑范本 4 1 技术准备 1 施工方案及技术交底编制并审批完 2 焊接过程卡编制并审批完 3 焊接工艺按设计要求评定完 4 焊工技能评定完 5 图纸会审结束 4 2 材料放置 1 钢材及其零部件应分类 按规格尺寸分别放置在垫木上 4 3 工装准备 1 自制 24 套直径 6 48 米型钢胀圈 用于筒圈组对 并防止在焊接 吊装运输过程中筒节变形 涨 圈 胀圈采用 14 槽钢 分 3 段成圈 采用 3 个 10T 螺旋千斤顶顶 撑 涨圈制作后应具有良好的圆度 2 自制 6 5 米平衡梁 4 个 4 25 米平衡梁 1 个 用于料仓组对和吊 装 159 6 6500 14 18 可编辑范本 3 用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的布 以免在吊 装过程中损伤铝材 卡环外垫不锈钢板 防止划伤 碰伤铝合金板 材 自制酸碱槽 套 用于焊条氧化膜的化学清理 4 样板制作 在滚板前自制检测料仓筒体 筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样 板 用 0 5mm 镀锌铁皮 按料仓直径及锥体弧度制作 自制对接环缝形成的棱角样板 用长度不小于 300 的检查 尺检查 其值不得大于板厚的 1 10 加 2 且不得大于 5 4 4 料仓制作规定 一般规定 仓体筒节 上锥体或仓底的拼板展开长度不小于 500 宽度不小于 300 但锥体最小端长度除外 上锥体或仓底的 任意焊缝之间的距离不得小于 100 上锥体或仓底锥体拼缝与相 邻仓体焊缝之间的距离不小于 100 五 筒体制作 5 1 下料 筒体 下料应根据排板图进行 并应考虑材料焊缝收缩量 板材的切割采用剪板机 板材表面的局部缺陷应进行修磨 修磨深度不应超过板厚的负偏 差 修磨后表面应平滑过渡 筒体板的尺寸的允许偏差应符合下表的规定 项 目允许偏差 板 长 1 5 可编辑范本 板 宽 1 对角线之差 2 长 边 2 直线度 短 边 1 5 2 坡口加工 坡口加工应采用刨边机进行加工 坡口形式和尺寸见下图 设 计图纸有明确要求的应按设计图纸进行加工 坡口加工应保证坡口 角度 钝边均匀 保证坡口质量 加工后的坡口表面应平整 且无毛 刺和飞边 筒体主体结构焊缝坡口形式和尺寸 5 3 滚弧 筒体板的成型采用滚板机滚制 形成半壳体 见下图所示 为 防止卷制后的板材变形 卷板后配置卷弧胎具 与铝板接触处衬 2 的过滤布 卷板时用天车配合吊扶筒板 用样板控制和检查 成型的弧度 卷好的板材放置在卷弧胎具上 与铝板接触处衬 2 的过滤布 可编辑范本 料仓下锥体的成型 可采用卷板机将扇形板分块卷制 筒体 仓裙板滚圆前 板端应利用钢板衬布的胎具进行预弯 并用弦长不小于 250 的样板检查圆弧度 其间隙不得大于 1 5 滚圆后的筒体板 用弦长为 1 5 米的样板检查 其间隙不得大于 3 5 4 单个筒节制作 槽钢 16 6000 无缝钢管 76 6 可编辑范本 筒节组对应在现场钢平台上进行 详见下图 筒节组对图 为保证筒节组对的圆度和垂直度 在上部和下部设置涨圈 铝 板与涨圈接触处衬不锈钢板 2 或毡布 上部胀圈距离筒节上 沿 100 左右 涨圈中间用立柱将两个涨圈连接为一体 纵焊缝组对间隙应符合下表要求 纵焊缝组对间隙 板厚 8 18 组对间隙 3 5 纵焊缝对口错边量 b 0 1s 且 b 3mm 料仓单个筒节组对时 端面应在同一平面上 其板端错口不应大于 1 单个筒节同一断面上的最大直径和最小直径之差不应大于公称直径 钢平台钢平台 螺旋千斤顶 10T 垫不锈钢板 2 立柱立柱 涨 圈 限位挡板限位挡板 槽钢垫墩槽钢垫墩 可编辑范本 的 1 且不大于 30 现场吊装 5 5 焊接检查 5 5 1 外观检查 焊缝必须进行百分之百外观检查 检查前应将焊缝及其附近表面的飞 溅物清除 并标上焊工代号 焊缝外观质量应符合下列要求 1 焊缝应与母材表面圆滑过渡 其表面不得有裂纹 未熔合 气孔 氧化物夹渣及过烧等缺陷 2 焊缝余高和余高差 外 e 1 0 1b 且不得超过 3mm 内 e 2mm 3 焊缝咬边深度 不得超过 0 5mm 且连续长度不超过 100mm 4 表面凹陷 不允许 5 焊缝宽度差 手工焊不大于 3mm 6 角焊缝焊脚高 不小于图样规定的焊脚高 5 5 2 检测 焊缝进行煤油渗透检测 焊接接头理化检测百分之十 5 5 3 焊缝返修 焊缝返修由合格焊工担任 返修工艺措施应经焊接技术负责人批 准 同一部位的返修次数不应超过两次 对经过两次返修仍不合格 可编辑范本 的焊缝 如再进行返修 应经施工单位技术负责人批准 5 5 4 打磨 料仓焊缝打磨应在焊缝质量检查合格后进行 六 吊装 6 1 上吊装段的组对利用倒装法逐段组对各筒节 利用 50 吨吊车 和平衡梁吊起锥体与筒节段 逐节组对安装到筒体 完成上吊装段 的组装 上吊装段图 6 2 将预制好的筒节利用平衡梁进行吊装 注意夹具与铝板间垫一 不锈钢板 以免损坏铝板 详见下图 在吊装前筒节上部胀圈不应 撤下 环焊缝组对间隙应符合下表要求 环焊缝组对间隙 板厚 8 18 组对间隙 3 5 料仓筒节组对后应保证内壁齐平 环缝焊接后 检查焊缝焊接 可编辑范本 质量和筒节几何尺寸是否符合规定要求 若有不符合要求处应进行 矫正 环焊缝对口错边量允许偏差 壁 厚允许偏差 S 6b 25 S 610b 10 S 1 筒体对接纵缝形成的棱角应用弦长 1 6 的内径 且不小于 300 的内样板检查其值不得大于板厚的 1 10 加 2 且不应大于 5 对接环缝形成的棱角 E 用长度不小于 300 的检查尺检查 其值不得大于板厚的 1 10 加 2 且不大于 3 6 36 3 找正找正 6 3 1 料仓的找正基准应符合下规列定 1 料仓底座环 支座环的底面标高应以基础的标高基准线为基准 2 料仓位置及方位以基础中心线为基准 3 料仓的垂直度以料仓上 0 90 180 270 处的方位线为基准 5 4 2 2 料仓找正应符合下列规定 1 找正应在同一平面上互成直角方向的两个或两个以上的方位进行 2 垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受强阳光照射或风力大于 4 级的条件下进行 可编辑范本 3 应用调整垫铁的方法进行找正 不得用紧固地脚螺栓及局部加压 的方法进行找正 4 螺母与垫圈 垫圈与设备底座间的接触应良好 地脚螺栓的紧固 应均匀对称 5 找正完毕 应将垫铁焊牢 6 料仓找正后 其安装的允许偏差应符合下表的规定 料仓安装的允许偏差 检查项目允许偏差 中心线位置 10 标高标高 5 垂直度料仓总高度的 1 1000 且不大于 30 方位沿底座环 支座环圆周测量 不大于 15 七 措施用料计划 7 3 1 成品料仓施工措施用料 序号名 称规 格单位数量备 注 1 钢板 16 Q235 m2504 铺设钢平台用 2 钢板 30 Q235 m230 小锥体制作胎具 3 H 型钢 H200 200 8 12m280 铺设钢平台用 4 铝板 16 5A03 m218 料仓安装 5 胶合板 10m2500 铺垫组装平台 6 槽 钢 16 Q235 m200 做胀圈 7 钢 板 14mm Q235 m24 做胀圈挡板 8 松紧螺栓 M30 300 套 50 做胀圈 9 无缝钢管 76 6 20 m240 做胀圈 10 无缝钢管 76 6 20 m65 做支撑立柱 可编辑范本 11 槽 钢 12 Q235 m400 16 个放料胎用料 12 槽 钢 16 Q235 m400 16 个放料胎用料 13 无缝钢管 76 6 20 m150 16 个放料胎用料 14 钢 管 133 6m50 16 个放料胎用料 15 滤 布 2m2600 作隔离垫层 16 槽 钢 12 Q235 m50 卷板胎 17 槽 钢 10 Q235 m30 卷板胎 18 无缝钢管 76 6 20 m60 卷板胎 19 钢 板 20 Q235 m24 平衡粱 20 无缝钢管 159 6 20 m70 平衡粱 21 彩板 0 5mmm2640 防护墙 22 C 型钢 C120m1280 立柱 支撑梁 7 3 2 不合格及掺混料仓施工措施用料 序号名 称规 格单位数量备 注 1 钢板 20 Q235 m2600 铺设钢平台用 2 钢板 30 Q235 m230 小锥体制作胎具 3 铝板 16 5A05 m218 料仓安装 4 有缝管 530 12 20 米 200 铺设钢平台用 有缝管 133 6 20 米 360 铺设钢平台用 工字钢 20 米 200 铺设钢平台用 工字钢 10 米 200 铺设钢平台用 5 胶合板 10m2600 铺垫组装平台 6 槽 钢 16 Q235 m200 做胀圈 7 钢 板 14mm Q235 m24 做胀圈挡板 8 松紧螺栓 M30 300 套 50 做胀圈 9 无缝钢管 76 6 20 m240 做胀圈 10 无缝钢管 76 6 20 m65 做支撑立柱 11 槽 钢 12 Q235 m400 16 个放料胎用料 12 槽 钢 16 Q235 m400 16 个放料胎用料 13 无缝钢管 76 6 20 m150 16 个放料胎用料 14 钢 管 133 6m50 16 个放料胎用料 15 滤 布 2m2200 作隔离垫层 可编辑范本 16 槽 钢 12 Q235 m50 卷板胎 17 槽 钢 10 Q235 m30 卷板胎 18 无缝钢管 76 6 20 m60 卷板胎 19 钢 板 20 Q235 m24 平衡粱 20 无缝钢管 159 6 20 m70 平衡粱 21 木脚手杆根 650 掺混管安装 料仓 保温 22 木跳板 4000 250 60 块 235 掺混管安装 料仓 保温 23 保温被 m2600 保温防风棚 八 施工质量措施 8 1 质量组织结构 质量管理 二班班长 一班班长 安装负责人 项目经理 8 2 质量控制措施 1 严格执行公司质量保证手册 程序文件 作业指导书的有关 规定和要求 对施工全过程进行质量控制 2 制定质量经济责任制 实行质量否决权 3 实行三检制 明确质量责任 4 作好工序检验 只有合格工序才能转入下道工序 可编辑范本 5 认真做好开工前的技术交底工作 使作业人员掌握施工程序 作业工艺方法 操作规程及质量检验标准 8 3 质量保证措施 8 3 1 所有参加本次焊接工作的焊工必须取得 焊工上岗证 和 焊 工合格证 8 3 2 对焊缝质量进行