模板施工方案长城杯.doc

精选资料 可修改编辑 目目 录录 1 编编制依据制依据 2 2 工程概况 工程概况 2 3 施工安排 施工安排 4 4 施工准 施工准备备 4 5 施工方法 施工方法 5 6 质质量量标标准准 26 7 注意事 注意事项项 28 8 模板 模板计计算算 29 精选资料 可修改编辑 精选资料 可修改编辑 1 编编制依据制依据 2 工程概况 工程概况 2 1 设计设计概况 概况 序号项目内容 1工程名称蓝调沙龙雅园居住区一期工程 A02 楼东栋 西栋 2地理位置北京市通州区梨园镇 3建筑面积A02 楼东栋 22303 06m2 A02 楼西栋 22303 06m2 4建筑层数A02 楼东栋 10 5 18 1A02 楼西栋 10 5 18 1 5标准层高2 80 米 6非标准层层高地下一层 4m首层 4 35m二层 4 8m跃层 2 8m 10 5 层 最高点高 35 25 米 7建筑高度 11 5 层 最高点高 38 05 米 序号项目编号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2 建筑安装分部工程施工工艺规程 DBJ01 26 2003 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 4 A02 楼东栋 西栋工程施工图纸 5模板厂家提供的模板设计图纸 6蓝调沙龙雅园 A02 楼东栋 西栋施工组织设计 精选资料 可修改编辑 18 层 54 85 米 8绝对标高 0 000 23 950 9结构形式框支剪力墙 10楼梯结构形式板式楼梯 11抗震等级二级 2 2 模板模板设计设计概况 概况 本工程 A02 楼东栋 西栋全部为全现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构 根据结构形 式 模板多配置定型模板 各部位模板设计如下 模板及支撑材料 序号施工部位 地下室地上部分 1框柱15mm 厚多层板15mm 厚多层板 2框梁15mm 厚多层板15mm 厚多层板 3墙体15mm 厚多层板86 系列定型大钢模 4顶板15mm 厚多层板组拼 木龙骨 碗扣架支撑 5井筒15mm 厚多层板定型大钢模 6楼梯 15mm 厚多层板组 拼 踏步定型钢模 7门窗洞口8mm 厚竹编板组拼8mm 厚竹编板 50mm 厚木板 角钢包框 2 3 主要主要结结构特征 构特征 工程名称 项目名称 A02 楼东栋 西栋工程 层数地下一层 地上 10 5 18 层 精选资料 可修改编辑 地下室4 0m 首层4 35m 二层4 8m 标准层2 8m 层高 跃层 2 8m 垫层厚度150mm 基础底板厚度700mm 外墙内墙顶板 地下室350550 350300 首 二层350 300300 各部 位截 面尺 寸 mm 标准层200180 200 180 160 140 135 130 120 2 4 结结构施工构施工图图 附 地下部分结构平面图 地上部分结构平面图 2 5 工程工程难难点点 本工程为框支剪力墙结构 转换层为二层顶板梁 梁截面尺寸较大 最大为 1200 1800mm 给模板的加固与支设带来较大困难 如何保证浇筑时梁模板的坚固稳定 是本工程的重点和难点 3 施工安排 施工安排 3 1 质质量目量目标标 3 1 1 质量方针 塑造精品工程 提供满意服务 精选资料 可修改编辑 3 1 2 质量目标 结构长城杯 3 2 工期安排工期安排 各阶段计划工期控制如下 部 位施 工 时 间共 计 A02 楼东栋土方开挖至基础底板施工 完 2005 3 2 2005 4 635 天 A02 楼西栋土方开挖至基础底板施工 完 2005 3 15 2005 4 1733 天 A02 楼东栋 0 00 以下结构2005 3 29 2005 4 2123 天 A02 楼西栋 0 00 以下结构2005 4 9 2005 5 223 天 A02 楼东栋 0 00 以上结构2005 4 13 2005 8 31141 天 A02 楼西栋 0 00 以上结构2005 4 19 2005 9 6141 天 3 3 劳动组织劳动组织及及责责任分工 任分工 3 3 1 管理层 工长 负责人 生产主管 封仲江 工 长 任平 廖永波 贾希明 王作柱 3 3 2 劳务层负责人 东 栋 管建房 生产主管 王宏伟 木工工长 西 栋 闫继云 生产主管 王其书 木工工长 4 施工准 施工准备备 4 1 技技术术准准备备 4 1 1 认真审阅图纸后 会同水 电 设备等专业 认真进行图纸会审 确保留洞及预埋 件的位置正确 发现问题及早解决 4 1 2 对模板加工厂进行认真考察 提前做好加工订货工作 做好模板的翻样工作 并对 精选资料 可修改编辑 模板零件 螺栓等材料预先提出加工计划 4 1 3 工长做好安全技术交底 并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装 并进 行试拼 4 1 4 按照使用部位分别绘制配板图并编号 4 2 现场现场准准备备 4 2 1 根据施工组织设计的现场平面布置图将模板的堆放场地提前硬化 4 2 2 钢模板进场后 按规格摆放整齐 而且要板面相对放置 并符合自稳角 75 80 的 要求 4 2 3 钢模板及支撑体系应按照规格分开放置 不准乱堆乱放 使用时 按照模板排板图 使用 不准混用 4 2 4 多层板在现场的木工棚加工 配制完成后 不同部位的模板要按使用部位分别编 号 并码放平整 备用的模板 要遮盖保护 以免变形 4 3 材料准 材料准备备 地下部分及首 二层为框架剪力墙结构 划分为四个流水段 流水段划分详见 5 1 章节 模板全部采用 15mm 厚多层板 规格 1220mm 2440mm 按段配模板及支撑系统 三层以上为剪力墙结构 划分为八个流水段 墙模采用定型大钢模 配置两段模板 梁 顶板模板采用 15mm 厚多层板 规格 1220mm 2440mm 满配三层的量 4 3 1 根据模板设计 本工程模板配置所需数量如下 序号材料名称规格配置数量 1大钢模平方米4000m2 2多层板2440 1220 15mm15000 m2 3U 托上托4000 个 4木方子50 100 100 1002000m3 精选资料 可修改编辑 5碗扣架10000 个 4 3 2 大钢模板配板数量详见厂家提供的大模板配板方案 4 3 3 其他材料 辅助材料 海棉条 橡胶带 木楔子 钉子 扳手 铁锤 铲刀 角磨机 脱模剂 油质 4 4 人人员员准准备备 4 4 1 管理人员 设两名专业木工工长 4 4 2 作业人员 组织有同类工程施工经验的整建制队伍进行施工 4 5 主要机具准主要机具准备备 模板施工主要机具准备表 名称型号台数功率 台总功率 电锯 602 台36 平刨MB5062 台4 08 0 5 主要施工方法 主要施工方法及措施及措施 5 1 流水段划分流水段划分 基础阶段 基础底板及外墙施工阶段竖向构件与水平构件分段相同 每栋楼按照地下室后浇带 为界自然分为 4 个流水段 流水方向东栋为自西向东 西栋为自东向西 主体阶段 1 2 层主体施工阶段竖向构件与水平构件分段相同 依据后浇带和变形缝为界 每 栋楼分为 4 个流水段 流水方向东栋为自西向东 西栋为自东向西 3 12 层主体施工阶段竖向构件与水平构件分段不同 竖向构件依据后浇带和变形缝 精选资料 可修改编辑 为界 每栋楼分为 8 个流水段 1 4 段单独流水 5 6 段单独流水 流水方向东栋为自东 向西 西栋为自西向东 水平构件每栋楼分为 6 个流水段 1 3 段单独流水 4 6 段单独 流水 13 18 层主体施工阶段竖向构件与水平构件分段相同 每栋楼分为 4 个流水段 流 水方向东栋为自东向西 西栋自西向东 详见流水段划分图 精选资料 可修改编辑 精选资料 可修改编辑 精选资料 可修改编辑 5 2 模板及支撑的配置数量模板及支撑的配置数量 序号施工部位模板及支撑材料配置数量 1底板砖模 2 基础底板 反梁多层板800 m2 3墙体 井筒多层板1250m2 4顶板多层板 木龙骨 碗扣架支撑2000m2 5 地下部分 楼梯多层板 木龙骨 碗扣架支撑 1 层 精选资料 可修改编辑 6墙体 井筒定型大钢模500 m2 7顶板多层板 木龙骨 碗扣架支撑 3 层 踏步定型钢模板1 套 8 地上结构 楼 梯 底模多层板 木龙骨 碗扣架支撑 3 层 5 3 隔离隔离剂剂的的选选用及使用注意事用及使用注意事项项 5 3 1 为使大模板便于脱模 且脱模后墙面平整光洁 应对模板表面涂刷隔离剂 以尽量 减少模板与砼的粘结 隔离剂的选用见下表 序号模板名称隔离剂的选用 1 大钢模 组合钢模板 油质脱模剂 2多层板 油质脱模剂 5 3 2 使用注意事项 5 3 2 1 配置脱模剂时 容器工具要干净 无锈蚀 不得混入杂质 工具用毕后 应用酒精 洗刷干净晾干 脱模剂应根据用量配置 用多少配多少 当出现变稠或结胶现象时 应停 止使用 5 3 2 2 首次涂刷脱模剂前 应将板面彻底擦洗干净 打磨出金属光泽 擦去浮锈 然后 用棉纱蘸酒精擦洗 板面处理越干净 则成膜越牢固 周转使用次数越多 当钢模重刷脱 模剂 要趁拆模后板面潮湿 用扁铲 棕刷 棉丝将浮渣清理干净 否则干涸后清理就比 较困难了 5 3 2 3 脱模剂采用涂刷方法 操作要迅速 结膜后 不要回刷 以免起胶 涂层要薄而均 匀 太厚反而容易剥落 5 4 模板模板设计设计 5 4 1 0 000 以下模板设计 精选资料 可修改编辑 5 4 1 1 垫层模板 两栋楼垫层厚度均为 150mm 垫层模板采用 15mm 厚多层板 支撑顶在基坑壁上 5 4 1 2 基础底板及外圈基础梁模板 两栋楼底板厚度均为 700mm 基础梁高 1500mm 上返 800mm 根据本工程的特点 及实际情况 决定基础底板与外圈基础梁一次浇注 底板外侧采用砖模 基础返梁模板 采用多层板 梁外侧模板架在防水导墙上 内侧模板架在焊在底板附加筋上的三脚架上 外侧模板支撑顶在基坑壁上 两侧模板用对拉止水螺栓连接 螺栓横向间距 600mm 竖 向从底部向上 200mm 设置一道 再向上 650mm 设置一道 见下图 止水环 焊在附加筋 上的三角架 底板及反梁模板 14对拉止水螺栓 基础反梁 5 4 1 3 墙模 墙体模板采用 15mm 厚多层板 板规格为 1220 2440 次龙骨 竖向 采用 50 100 的木方 间距为 250mm 主龙骨采用双排脚手管 间距 600mm 底部加密 穿墙 螺栓竖向间距为 600mm 水平间距为 400mm 拼装图及支撑布置图如下 精选资料 可修改编辑 14 48 15 50X100 1200 5 10 600600600 300 300 600600 层高 精选资料 可修改编辑 50 100 600 6 300 1200 地下室外墙体模板支撑布置图 5 4 1 4 外墙穿墙螺栓 地下室外墙穿墙止水螺栓采用外加工 中间止水环采用 3 0mm 厚 边长 60mm 的正方形铁片 15 50 100 组合式止水拉条 止水环60 60mm 3 48 墙厚 5 4 1 5 柱模板 1 独立框架柱模板 框架柱一次浇注至梁底 即浇注高度为层高减梁高 柱模板采用 15mm 厚多层板制作整体模板 竖楞采用 50 100mm 方木 方木均经压 精选资料 可修改编辑 刨找平 每 200mm 一道 柱箍采用 48 3 5 钢管 柱箍间距 200 每道柱箍设置三排钢 管 截面尺寸最大的 900 1200mm 的柱子模板加固时应在长边增加一道穿柱螺栓 正中 设置 竖向间距与柱箍间距相同 其余的柱子不加螺栓 沿柱高方向多层板外侧角部用 100 100mm 木方加固 柱 模 板 立 面 图 100 100方木 16钢筋 型地锚 基础底板 25钢筋地锚 48钢管斜撑 100方木背楞 250 48 3 5钢管 250 48 3 5钢管 100方子 100方木背楞 250 15mm厚多层板 精选资料 可修改编辑 柱模板节点 100方子 100方木背楞 250 15mm厚多层板 2 连墙柱模板 由于本工程地下部分为框架剪力墙部分 所以除有独立框架柱外还有连墙柱 连墙柱与框架柱相同 也一次浇注至梁底 即浇注高度为层高减梁高 连墙柱模板也采用 15mm 厚多层板 竖楞采用 50 100mm 方木 方木均经压刨找平 每 250mm 一道 柱箍采用 48 钢管与墙主龙骨钢管连接 柱箍间距 600mm 最底一层 距地面 300mm 除去北侧 600 600mm 连墙柱外 其余连墙柱两个方向各加一道穿柱螺 栓 螺栓间距 600mm 与外墙相连的连墙柱要使用止水螺栓 精选资料 可修改编辑 48 50 100mm 800 800mm 350mm 方木 脚手管 止水螺栓 5 4 1 6 框架梁加固及支撑措施 框架梁与顶板一次浇注 框架梁的底模和侧模均采用 15mm 厚多层板 主龙骨采用 100mm 100mm 方木 间 距 600mm 次龙骨采用 50mm 100mm 200mm 双面刨光方木 立杆采用钢管脚手架 间距 600mm 立柱双向加水平拉杆 离地 300mm 设一道 以后每隔 1200mm 设一道 立 柱底通铺脚手板 超过 4m 的梁 梁中间应按 0 2 起拱 梁侧模 底模按图纸尺寸进行现 场加工 用塔吊运至作业面组合拼装 然后加固并利用顶板支撑体系将梁两侧加紧 在 精选资料 可修改编辑 梁 h 2 处加 M14 对拉螺栓 600 梁节点详见下图 100mm 100mm方木 50mm 100mm方木 M14对拉螺栓 900碗扣架支撑体系 h 2 600 500 900 框架梁模板加固图 梁 柱模板节点处理详见下图 梁 柱接头接点平面图 梁宽 柱宽 100方子 厚覆膜多层板 梁宽 柱宽 5 4 1 7 顶板模板 顶板模板采用 15mm 多层板 现场拼装 次龙骨 50 100 mm 木方 间 距 300mm 主龙骨 100 100mm 的木方 间距 1200mm 支撑采用碗扣架 间距 1200mm 视房间大小第一道支撑距墙边 20 30mm 保证三层连续支撑 且上下碗扣架的 精选资料 可修改编辑 中心线应在同一垂直线上 顶板模板次龙骨主龙骨 横杆 立杆地下室 600 120012001200 剪力墙部分框架梁部分 地下室顶板模板支撑布置图 在浇筑顶板时 顶板与外墙交接的地方采用吊模 吊模的固定利用外脚手架进行支 撑固定 5 4 1 8 底板后浇带模板 后浇带模板采用多层板板及 50 100mm 木方拼装 在中间部位留出企口槽 槽下底 宽 200mm 上宽 300mm 高 100mm 拼装方法见下图 底板后浇带模板配置图 厚多层 板 50mm厚板条 木方斜撑间 距1000mm 700 厚多层 板 精选资料 可修改编辑 5 4 1 9 墙体后浇带模板 墙体后浇带模板 100 100木方支撑 墙体钢筋 15厚多层板 5 4 1 10 顶板后浇带模板 支设顶板时 后浇带部位用预先割好豁的多层板卡住 然后沿后浇带长度方向每隔 300mm 用小木条板支住 拆除顶板模板后 顶板后浇带部位要及时回顶 5 4 1 11 集水坑模板 集水坑模板面板采用多层板 主次龙骨均采用 50 100mm 木方 间距 300mm 支撑 采用 50 100mm 木方 上下各设一道 5 4 1 12 电梯井筒 电梯井筒采用多层板拼装而成 同内墙模板 精选资料 可修改编辑 5 4 1 13 楼梯 采用多层板拼装而成 5 4 1 14 门窗洞口 采用多层板拼装而成 与大模板交接的边缘处贴海绵条 防止漏浆 踏步侧板 多层 50 50木方 三角木 100 立杆间距1 1 2m 方 500 10100 板 木0 水平杆间距1m 楼梯模板 50厚木板 M16螺栓 洞口夹具 水平撑 木方 斜撑 木方 立撑 木方 M16螺栓 墙体洞口定型模板 精选资料 可修改编辑 5 4 2 0 00 以上模板设计 5 4 2 1 墙体模板 1 采用的模板体系 本工程首二层为框剪结构 剪力墙模板依然采用 15mm 厚多层板拼装 做法与地下 部分相同 三层以上为纯剪力墙结构 墙体模板采用 86 系列拼装式全钢大模板体系 该模板 由 1500mm 为主的单元模板通过边框连接器 边框定位连接器和大背楞组拼而成 面板 选用 6mm 原平板 主肋采用 80 槽形肋 边框采用经过硬化处理的 80 型特种异型材 大背楞采用成对的 100mm 槽形钢横向通长且纵向设置三道 相应的三排穿墙螺栓 间距 不超过 1200mm 大模板还配有操作平台及调整模板垂直度和堆放时满足安全自稳要求的斜支撑 本 工程模板高度为不低于层高 板厚 10mm 2 外墙模板的支设方式 根据本工程的特点 小高层部分西侧 北侧 南侧搭设双排脚手架 东侧由于与多层 部分紧靠不方便搭设双排脚手架 所以采用外挂式脚手架 外挂架利用下一层墙体的第 一道穿墙螺栓承重 支设上层外墙模板 外墙模板支设方式见下图 精选资料 可修改编辑 外墙 外墙模板支设图 双排脚手架 通长木方 海绵条 顶板 大钢模 3 内墙模板的支设方式 内墙模板支设图 墙体 顶板 大钢模 5 4 2 2 角模 采用了定型钢角模板 阴角模与大模板之间留有 2mm 的间隙 并且阴角模比大模板 精选资料 可修改编辑 高出 10 15cm 上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形 阴角模与大模板之间通过专用连接器和三道阴角压槽有效控制了错台 扭曲等现象保证 砼墙体浇筑后平整 顺直 大模板与阳角模之间不留间隙 其高度与大模板等高 边框之 间采用边框连接器和定位连接器进行连接 且设置两道直角背楞以保证阳角与大模板之 间的平整和棱角的顺直 5 4 2 3 框架柱模板 形式同地下室模板 详见本方案 5 4 1 5 节 5 4 2 4 框架梁模板 首层梁模板支设形式同地下室模板 详见本方案 5 4 1 6 节 由于本工程的结构形式为框支剪力墙结构 转换部位为二层顶板 所以二层顶板梁截 面尺寸很大 梁模板的支设难度较高 如何保证浇筑混凝土时梁模板的坚固稳定 不变 形 不漏浆 并且挠度在允许范围之内是本工程施工的重点和难点 所以针对二层顶板 的每一种截面尺寸的梁分别进行计算 计算详见本方案所附计算书 由于计算方法相同 所以计算书中只选取了截面尺寸最大的梁的计算 二层顶板梁模板的支设按下图所示 方法 50 100木方 100 100木方 对拉螺栓 通过计算 不同截面尺寸的梁 所加的对拉螺栓根数和梁底支撑间距也不相同 具 体界定详见下表 精选资料 可修改编辑 序号梁截面尺寸 mm 对拉螺栓根数梁底支撑间距 mm 11200 18003400 400 21000 16002400 400 3900 17003400 400 41000 16002400 400 5700 16002400 400 6650 16002400 400 7600 16002400 400 8500 15001600 600 9400 15001600 600 10750 14001400 400 11700 14001400 400 12700 10001600 600 5 4 2 5 顶板 形式同地下室模板 详见本方案 5 4 1 7 节 5 4 2 6 井筒模板 电梯井筒模板采用大钢模板 模板形式同墙体模板 5 4 2 7 门窗洞口模 采用多层板拼装而成 做法同地下室门窗洞口模板 5 4 2 8 楼梯模板 首层以上踏步采用钢模板 侧模采用 15 厚多层板 支撑同地下室楼梯 模板 5 4 2 9 阳台模板 底模采用 15 厚的多层板 龙骨 支撑同顶板模板 5 4 3 节点处理 5 4 3 1 模板间连接 1 墙体钢模板间连接 精选资料 可修改编辑 2 模板与角模间的连接 5 4 3 2 节点模板的支设 1 顶板阴角处的节点 顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处紧固 能有效的封闭和防止漏浆 如 图 精选资料 可修改编辑 100 100mm 50 100mm U 15mm 5 5 模板的加工与制作模板的加工与制作 5 5 1 木模板加工 多层板采用专用切割机裁割 防止毛边 飞边 破茬 裁口处用封边漆保护 以防止 裁口处再生毛边膨胀疏松变形 多层板为 15 厚 背楞为 50 100 及 100 100 木方子 模板的配置设专人负责 多层板下料应尺寸准确 下料后应及时刷封边漆 板成型后截面尺寸偏差应控制在 2mm 以内 预制墙梁柱模板的龙骨应刨平刨直后方可使用 板面拼缝高低差应控制在 1mm 以 内 配置好的模板应在反面编号并写明规格 分别堆放保管 以免错用 使用后的模板应及时清理维修 以备下次使用 5 5 2 钢模板加工 钢模板采用 86 系列即 8 槽钢和 6 面板组合而成 背楞采用 10 槽钢 32 对拉螺栓 各种型钢材料均须有合格证和复试报告 钢大模板应按质量标准 见后 要求进行加工和验收 精选资料 可修改编辑 钢大模板出厂前应统一编号 钢大模板使用前应在现场组拼验收 合格后方可大批量进场 5 5 3 模板加工质量控制标准 模板加工质量标准 序号模板类型接缝宽度检验方法 1地下室墙体模板 2 5观察及用楔型塞尺检查 2顶板模板 1 5观察及用楔型塞尺检查 3一层及标准层钢模板 1 5观察及用楔型塞尺检查 4其他模板 2 5观察及用楔型塞尺检查 5 6 模板安装模板安装 5 6 1 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕 施工缝处理完毕后准备模板安装 安装柱模前 要清除杂物 焊接或修整模板的定位预埋件 做好测量放线工作 5 6 2 墙体模板施工 工艺流程 楼层放线 验线 墙筋绑扎 设备管线 洞口预留预埋 自检 隐检 交接检 大模板 拼装模板 吊运至工作面 拉杆 斜撑 合模 调整穿墙螺栓 自 检 预检 交接检 浇筑砼时钢筋模板的复查维护 拆模 模板清理 主要施工方法 1 放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线 以便于模板的安装与校正 2 安装模板前 应用扁铲 干拖布等工具将模板板面清理干净 脱模剂涂刷均匀 不得漏刷 雨淋后要重刷 3 先吊入角模 再吊入一侧模板 就位 调垂直 穿对拉螺栓 然后就位另一侧墙 精选资料 可修改编辑 模 调垂直 安装斜撑及穿墙螺栓 4 在安装另一侧模板前 必须将墙内杂物清理干净 然后调整斜撑使模板垂直后 拧紧穿墙螺栓 外模安装时 应先就位内侧模板 再就位外侧模板 5 为防止漏浆 在混凝土顶板浇筑时 须在墙体每侧根部重点找平 并粘贴 4mm 厚海绵条 模板再压住海绵条 6 安装外墙和楼梯间墙模板前 在模板下口沿长度方向加海绵条 以防漏浆 7 安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正 对称调整板的地脚螺栓 在模板的 垂直度 水平度 标高符合要求后 拧紧螺栓 但需使螺栓均匀受力 并保证模 板拼接处必须严密 牢固 可靠 5 6 3 梁模板施工 工艺流程 搭设和调平模板支架 包括安装水平拉杆和剪力撑 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板 技术要点 按设计要求起拱 跨度大于 4m 时 起拱 0 2 并注意梁的侧模包住底模 下面龙骨包住侧模 5 6 4 柱模板施工 工艺流程 搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安装支撑 固定柱模 浇注混 凝土 拆除脚手架 模板 清理模板 技术要点 板块与板块之间拼接紧密 然后加柱箍 支撑体系将柱固定 5 6 5 板模板施工 工艺流程 搭设碗扣式脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 拼装 顶板内 外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 技术要点 楼板模板当采用单块就位时 宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与 墙 梁模板连接 然后向中央铺设 按设计要求起拱 跨度大于 4m 时 起拱 0 2 起拱部位为中间起拱 四周不起拱 精选资料 可修改编辑 5 6 6 楼梯模板施工 模板放样 放线 验线 安装楼梯底模 自检 预检 交接检 绑扎钢筋 安装楼 梯侧模及踏步侧板 自检 预检 交接检 砼浇筑时复查维护 拆模 模板清理 主要施工方法 1 楼梯模板施工前应根据实际层高放样 2 先安装平台模板 再安装楼梯底模板 3 楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板 4 绑扎钢筋经检查合格后 办理隐检 并清除杂物 安装侧模及踏步板 5 安装后校正板面标高 检查支撑的牢固情况 并办理预检 5 7 模板拆除模板拆除 5 7 1 模板拆除时 必须先拆大钢模板 后拆除阴阳角模 严禁拆除顺序错乱 5 7 2 顶板模板拆除严格执行拆模申请制度 由工长提前填写拆模申请 注明混凝土浇 筑时间 浇筑部位 同条件试块强度 由技术部门签署意见 同意后方可拆除模板 5 7 3 混凝土强度符合下表规定后 方可拆模 构件类型构件跨度 m 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分比 2 50 2 8 75板 8 100 8 75 梁 8 100 悬臂构件 100 精选资料 可修改编辑 5 7 4 阴角模的拆除 角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大 或因角模移位被混凝土包裹 因此拆除时 需先将模板外表的混凝土剔除 然后用撬棍从下部撬动 先将角膜脱出 不得用大锤砸 角模 以免造成破坏 影响后序施工 5 7 5 墙体模板的拆除 在混凝土强度达到 1 2MPa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除 拆 除顺序为先纵墙后横墙 先拆除穿墙螺栓及附件 再拆斜撑 用撬棍在墙体根部轻轻撬 动模板 不得撬动墙体上部使模板与墙体脱离 5 7 6 顶板模板的拆除 先保留跨中支撑 以承受上部施工荷载 然后拆除拉杆 拆去支撑以前 在次龙骨 增加临时支撑 以确保主龙骨拆完时 不至全面脱落 以出入口或已拆完的房间为出发 点 拆支撑和主龙骨时 由远向近 然后用钩子将次龙骨和模板勾下 由近向远 一气呵 成 将整个房间的模板全部拆完 不得遗留 5 7 7 门洞口模板的拆除 松开洞口模板四角及与大模板连接螺栓 撬棍从侧边撬动脱模 禁止从垂直面砸击 洞口模板 防止门洞过梁混凝土拉裂 拆出的模板及时修整 所有洞口宽 1m 时拆模 后立即用钢管加顶托回撑 5 7 8 拆下的模板应及时清理粘结物 进行 一磨 一铲 一擦 一涂 四道工序 模 板板面及边框 背楞等部位均要清理到位 拆下的扣件应及时集中收集管理 5 7 9 大模板调至存放地点或另一工作面时 必须一次安放稳固 倾斜角度要符合 75 80 自稳角的要求 5 7 10 模板拆除后 对于结构的棱角部位 要进行保护 以防损伤结构成品 5 7 11 顶板支撑保持三层连续支撑 5 8 模板的模板的维护维护与修理与修理 5 8 1 钢模板 5 8 1 1 装卸模板和配件应轻装轻卸 严禁抛掷 并应防止碰撞损坏 5 8 1 2 钢模板和配件拆除后 应立即清除粘结的灰浆 对变形和损坏的模板和配件 宜 采用机械整形和清理 钢模板及配件修复后的质量标准 见下表 精选资料 可修改编辑 钢模板及配件修复后的质量标准 项目允许偏差 mm 板面平整度 2 0 凸棱直线度 1 0 钢模板 边肋不直度不得超过凸棱高度 U 型卡卡口残余变形 1 2 配件 钢楞和支柱不直度 L 1000 注 L 为钢楞和支柱的长度 5 8 1 3 现场木工工长在拆模后及时检查钢模板的损坏 变形情况 并及时通知项目部人 员令模板厂家进行维修 合格后方可继续使用 5 8 1 4 对暂不使用的钢模板 板面应涂刷脱模剂 背面油漆脱落处 应补刷防锈漆 焊 缝开裂时应补焊 并按规定分类堆放 5 8 2 木模板 5 8 2 1 吊装模板时轻起轻放 不准碰撞 防止模板变形 5 8 2 2 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬 以免损伤模板和混凝土表面 5 8 2 3 木板损坏 变形严重的不得继续使用 应及时进行调换 6 质质量量标标准准 6 1 大钢模板进场后 进行实地模板验收 确保模板使用时尺寸的准确无误 大模板尺寸的允许偏差及检查方法 项次项目名称允许偏差 mm 检查方法 精选资料 可修改编辑 1板面平整3用 2m 靠尺塞尺检查 2模板高度 3 5用钢尺检查 3模板宽度 0 1用钢尺检查 4对角线长 5对角拉线用直尺检查 5模板边平直3拉线用直尺检查 6模板翘曲L 1000放 在 平 台 上 对 角 拉 线 用 直 尺 检 查 7孔眼位置 2用钢尺检查 6 2 木木质质模板加工要求及模板加工要求及质质量量标标准准 6 2 1 多层板采用专用切割机裁割 防止毛边 飞边 破茬 模板裁口处用封边漆保护 减 少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀 松散变形 材料进场均应有合格证和检测报告 6 2 2 木质模板在工地现场加工 木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样 加工成型 后 首先由加工组进行自检 发现问题及时整改 再由质检员对加工进行专检 控制模板 加工允许偏差在规定的范围内 使用前 由安装组对木制加工品再进行交接检 影响使 用的立即返回整修 6 3 模板工程模板工程质质量量检验评检验评定定标标准 准 6 3 1 本工程模板的检验标准 模板安装允许偏差 项次项 目允许偏差值 mm 检查方法 基 础5 1轴线位移 柱 梁 墙3 尺量 2底模上表面标高 3水准仪或拉线尺量 3截面模内尺寸基 础 5尺量 精选资料 可修改编辑 柱 梁 墙 3 4每层垂直度32m 托线板 5相邻两板表面高低差2直尺 尺量 6表面平整度22m 靠尺 楔形塞尺 方 正2方尺 楔形塞尺 7阴阳角 顺 直25m 线尺 预埋铁件中心线位移2 中心线位移28 预埋管 螺 栓螺栓外露长度 5 0 拉线 尺量 中心线位移5 9预留孔洞 内孔洞尺寸 5 0 拉线 尺量 中心线位移3 宽 高 510门窗洞口 对角线6 拉线 尺量 中心线位移5 11插 筋 外露长度 10 0 尺量 6 3 2 模板进场前 据项目部的工程安排及流水段划分情况 对模板进行设计编号和使 用部位编号 有次序地安排模板分批进场 保证现场施工的需求又避免占用现场更多的 地方放置模板 6 3 3 为解决模板拼缝漏浆和浮浆等问题 混