中天住宅楼建筑工程施工组织设计.doc

中天住宅楼建筑工程施工组织设计1、工程概况本工程招标单位（建设单位）为扬州长江房地产开发公司，工程名称为“香格里拉花园”住宅小区三期工程，工程地点是江都市仙女镇浦江路北、新都路东，由浙江省城乡规划设计研究院设计。1、建筑设计本次招标工程为住宅楼，由42#、43#楼组成，总建筑面积约9000m。各单体建筑均为地下一层，地上五层，建筑高度19.297m； 本工程建筑物室内外高差1.1m，防火等级级（地下室耐火等级为一级），结构形式框架结构，抗震烈度设防7度，0.000以下为Mu15灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上框架填充外墙、卫生间隔墙、楼梯间墙为Mu10粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑，框架填充内墙为水泥炉渣空心砌块，M5混合砂浆砌筑。外墙装饰：（1）高级涂料墙面（暂定墨绿色）；（2）饰面砖；内装饰：（1）水泥砂浆墙面，用于住宅卫生间、厨房；（2）混合砂浆墙面，用于除住宅的卫生间、厨房；（3）乳胶漆墙面，用于楼梯间、门厅内墙面。楼地面：地面（1）防水混凝土地面；楼面（1）水泥楼面（用于住宅套内）；（2）地砖楼面（用于公共走廊）；天棚：本工程顶棚做法有乳胶漆面层和防腐涂料面层。门窗工程门：（1）塑钢玻璃门；（2）防盗门；（3）防火门；窗：（1）塑钢窗；屋面工程（1）保温非上人平屋面；（2）保温上人平屋面；（3）非保温非上人平屋面；（4）坡屋面。节能保温工程（1）外墙采用25厚聚苯颗粒保温砂浆保温；（2）屋面采用40厚挤塑保温板；（3）户外防盗门，内填18mm厚玻璃棉；（4）阳台门、外窗玻璃采用6+12A+6。2、结构设计本工程为框架结构，抗震设防烈度7度，抗震类别为丙类，建筑物耐火等级级。基础：本工程基础分为独立基础，并采用钢筋混凝土板将独立基础相连，形成地下室车库；外围并设置钢筋混凝土墙板；基础垫层混凝土强度C15，基础砼强度等级C30，抗渗等级为P6，基础开挖深度约2m；主体结构为框架结构，砼强度等级均为C25，过梁、圈梁构造柱C20，墙体为B级质量控制等级。3、给排水工程给排水系统包括给水系统、太阳能热水系统、排水系统、雨水系统和空调冷凝水系统。、管材及管件给水管采用PP-R给水管，热熔粘接。室内给水管采用衬塑钢管，螺纹连接。热水管采用铜管，暗埋在墙槽里的铜管采用外覆保护壳的铜管。污水排水立管采用建筑排水用硬聚氯乙烯管及管件。设在建筑外墙的雨水管采用抗紫外丝PVC-U雨落水管，承插连接。、阀门及附件A、生活给水管上采用全铜质阀门，公称压力为0.6MPa，其中DN50采用截止阀，DN50采用闸阀。B、附件（1）用于洗衣机排水的地漏采用箅面具有洗衣机排水管插口的地漏；其它地漏均采用直通地漏。地漏水封不小于50mm。（2）地面清扫口采用塑料清扫口，清扫口表面与地面平。（3）屋面采用87型雨水斗和侧入式雨水斗。（4）全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。4、电气安装、供电方式：放射式供电方式。、照明系统：光源及灯具选型：灯具采用控光性能合理、光效高、配光特性稳定、反射或透射系数高的节能灯具。照明、插座分别由不同的支路供电，均为BV型导线，照明及插座均为单相三线（L、N、PE）。所有插座回路（1.8m以上除外）均设剩余电流断路器保护。、建筑物防雷接闪器：在屋顶的屋角、屋背、屋檐和檐角等易受雷击的部位采用12热镀锌圆钢暗敷作避雷带（带小针），屋顶避雷带连接线网格不大于20m20m或24m16m。引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子两根16以上或四根10以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25m。接地装置：接地装置为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接，建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。、接地及安全措施本工程防雷措施、电气设备的保护接地及智能化弱电接地等共用同一接地装置，要求接电阻不大于1欧姆。低压配电系统采用TN-C-S制，由变电所引来的电源三相四线，进线处做重复接地。采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接，有洗浴功能的卫生间采用等电位联结，等电位箱（LEB）暗装，底边距地0.3m，卫生间内所有金属管道、金属构件作电气联结。2、工期及质量目标1、工期目标根据招标文件要求，确定工期为230天。2、质量目标根据招标文件要求，该工程质量确保达到合格标准，我公司争创市优工程。3、施工准备情况1、现场准备工作（1）平整场地，清除施工区域内杂草、杂物等。（2）按照建筑物占用地范围，砌筑施工临时围墙或采用临时围护隔离带。（3）按照平面布置图，进行施工现场内的保卫、办公、仓库等临时设施的建设。（4）进行施工现场内临时道路、排水沟、排污沉淀池。（5）按照施工平面布置图，做好砂、石等材料堆放场地，砌好砂石堆放池。2、施工现场用水安排（1）施工现场用水量计算确定运用75给水管为进水主管，分管为50镀锌钢管。按照指定地点接通施工用水总管，施工临时供水管必须埋置土中，不遭受破坏。（2）施工楼层用水，主管用2英寸水管沿脚手架爬升，施工层分别安装三通和阀门，作为楼房施工用水供水管。3、施工现场用电（1）施工现场用电量计算主要机械设备用电：QTZ-40塔式起重机 1台 40KW1=40KW龙门架 2台 7.52=15KW350L搅拌机 2台 7.52=15KW插式振捣器 12台 1.512=18KW平板式振动器 3台 23=6KW木工机具 2套 20KW钢筋工机具 2套 102=20KW交流电焊机 1台 122=22KVA直流电焊机 1台 111=11KVA闪光对焊机 1台 1001=100KVA电动振动夯 2台 22=4KW砂轮切割机 2台 2.22=4.4KW绞丝机 2台 2.52=5KW用电负荷本工程用电高峰期将出现在上部结构施工期内,施工用电主要是砼搅拌机,钢筋、模板体系及人员机具的垂直运输和照明等。用电高峰期内用电机具设备详见上表。根据此表，本工程用电负荷计算如下：P=1.05(K1P1/COS+ K2P2+ K3P3)其中: P1为电动总功率P2为电焊设备总容量P3为照明总功率P1=147.4KW以上为工程施工机械总功率,而施工现场并不是所有机械同时使用,根据进度计划,最高峰所需动力用电只能达到总功率的70%,故：P1=147.4KW70%=103.18KWP2=22+11+100=133KVA根据施工进度,电焊机最高峰时只能达到总容量的75%,因此P2=13375%=99.75KVAP3=103.1820%=20.63KW（按动力用电总功率的20%考虑）P=1.05(0.6103.18/0.65+0.599.75+0.821.83)=170KW根据施工现场用电总量及以上的计算对比,能够满足施工现场用电,临时用电线路根据各类用电设备在施工现场的设置情况,采用交叉型与幅射式相结合的配电模式。电缆敷设于地下的电缆沟里，道路下走电缆外套钢管保护，楼层电线电缆沿楼梯井口设予埋套管，各种电线电缆穿在管内，每幢每二层设一配电箱或者配电柜。4、机械设备准备情况（1）为了本工程工期和质量目标的顺利实施，选用1台QTZ-401塔吊，其回转半径已能满足施工要求。现场配置2台龙门架，已满足工程施工的补助要求。现场配备350搅拌机2台，平板振动器3台，插式振捣器5台，木工机械2套，钢筋机械器具2套，具体内容详见机械设备一览表。（2）进场前应对各机械设备进行认真的检查，检查其实际运转及维修保养的详细情况，以确保机械进场后能正常使用。（3）按塔吊基础设计大样图，提前做好塔吊基础的浇筑工作，并在安装前编写好塔吊施工组拆装方案。（4）严格按施工平面布置图，做好各机械设备的就位工作。5、劳动力准备情况（1）本工程基础为独立基础（辅以钢筋混凝土底板，形成地下室车库），在基础施工时编制好施工人员用工计划，对劳动力须进行认真、合理、统筹的安排。（2）本工程主体施工中采用1个瓦工班组，1个砼工班组，1个木工班组及1个钢筋工班组，在工程进入装饰阶段后增加2个普通装饰班组。（3）所有工人进场前严格进行三级教育，并且进行技术安全基础理论考试合格后方可进场。（4）为防止在基础、装饰等分部工程抢时间的需要，需随时做好从其它项目部抽调人员的准备安排。6、技术工作准备（1）移交图纸、变更技术资料,做好图纸会审。（2）按照建筑总平面图做好现场控制网测量，建筑物定位基准、标高等资料的移交及现场交底。（3）根据总平面图和建设单位提供的基准点，使用经纬仪和水准仪进行施工测量定位和放线，并经复测无误后作好定位放线记录，同时在建筑物四周设置施工过程中使用的水准点，并加以保护。（4）主动与建设单位、设计单位、监理单位联系，进行图纸会审，并认真做好记录。（5）工程施工前，由项目部召集组织参与施工的施工技术人员及各管理人员，详细了解工程特点，施工设计要求和施工要求，熟悉施工图纸，认真讲解施工组织设计意图。（6）各作业段分项详细施工方案，并报审批准，同时执行技术交底制度。施工技术人员向各班组长作技术交底，编写技术交底卡及安全技术交底卡，经签字手续生效，备份检查。7、其它准备工作（1）联系好检验试验单位，签订好合同协议，提前做好砂浆试配，由实验室提供配合比。（2）编制本工程的施工预算和材料计划用量，以工程预算来控制用工、用料，下达任务和安排进度，搞好单项工程的成本核算。（3）编制好预制模板的规格、数量、进场时间以及有关建材采购，须提前与生产厂家联系，并签订好供货合同。4、施工总体部署1、总体原则（1）根据本标段工程工期期限要求，总工期230天，各施工阶段要充分利用时间、空间实施交叉作业，按时完成施工任务。（2）总的施工布置遵循“先地下后地上，先主体后装饰，安装与土建配合施工”的原则，重点主体工程，装饰工程待主体结构封顶及屋面防水层完成后进行。（3）施工上坚持样板在先，大量在后，质量上坚持标准在先，检查在后的原则。2、主要施工顺序及安排（1）基础施工1）基础垂直方向分两段施工，第一段：独立基础（底板）浇筑；第二段：地下室墙板、顶梁板浇筑；第三段：地下室防水及室内墙体砌筑。2）基础施工完毕后，即对其进行验收，然后回填土，平整室外场地，将其回填平整至相应的地面底标高。3）基础施工流程：放线井点降水机械挖土砼垫层地下室底板浇筑地下室墙板及顶梁板混凝土浇筑地下室墙体砌筑基础验收地下室防水施工回填土（2）主体施工1）本工程主体工程砼浇筑量大，质量要求高，为保证按计划完成，要投入充足的劳动力及技术管理人员，力求尽快完成主体施工以节约时间进行装饰工程。2）主体施工流程放线绑扎柱钢筋搭设整体排架柱立模支梁板模钢筋绑扎水电预埋浇筑柱梁板砼养护上层继续施工3）装饰施工采用先样板后大面的原则，具体为：主体封顶后先进行填充墙及屋面施工，内外墙粉刷由上而下进行，楼地面工程待内粉结束后方可进行施工，水电安装预埋与土建工程同步进行，门窗框的安装必须在楼地面分项施工前安装好。3、劳动组织安排（1）建立工地领导机构根据本工程规模、结构特点和复杂程序，确定工地领导的人选和名额，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效益高的工地领导机构。（2）建立精干的工作组织1）根据本工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组合，建立相应的工作队伍。2）本工程计划配备瓦工班组、砼工班组、壮工班组、木工、钢筋工班组及普通装饰班组、架子工班组，水电工班组。（3）集结施工力量，组织劳动力进场1）按照开工日期和劳动力需要量计划；2）组织工人进场；3）所有班组配备；4）人员应有满足工程施工进度与质量需要；5）因特殊情况，做好从其它工程项目部抽调人员的准备；6）在节假日及农忙期间，劳动力要进行合理安排，避免影响工程进度和质量；（4）做好职工入场教育等工作落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工计划和月、旬作业计划，各分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。5、材料安排（1）根据本工程施工预算的材料分析和施工进度的要求，编制建筑材料需要量计划为施工备料，确定仓库和堆场面积以及为组织运输提供依据。（2）备料工作由材料部门根据物资需要计划施工组织设计中对物资地需求，随工程进度安排物资进场，并由专职人员对进场物资的数量、规格进行检查、验收，需要进行检测的要取样送检，对不符合要求的材料，要退回厂家或销毁，不得在工程中使用。（3）所备材料主要有：钢筋、砂石、水泥、木材、砌块、砖。周转材料主要有：脚手架采用钢管及扣件、钢模板及胶合板、安全网及竹笆。（4）非招标单位提供的各原材料须征得招标单位同意复检合格后方可进场使用。6、机械设备安排（1）本工程采用1台QTZ-40塔吊式起重机,装饰阶段及砌体阶段配备2台龙门架；（2）本工程配备2台350L砼搅拌机；（3）本工程砼震捣机械配备3台平板振动器和12台插入式砼振捣器；（4）本工程钢筋工机械2套，木工用机械配备2套；（5）其余机械、器具设备详见“施工机械和工具一览表”。7、工程安排（1）我单位确定本工程工期为230天，详见“施工进度计划表”。（2）合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资以及资金消耗量最少的情况下，按规定工期完成施工任务。（3）采用合理的施工组织方法，使工程施工保持连续、均衡、有节奏的进行。5、施工组织机构及管理网络1、现场组织管理网络详见组织机构图。2、质量管理网络详见质量管理网络图。3、安全管理网络详见安全管理网络图。第 102 页 共 102 页质量管理程序体系项目经理项目工程师施工工长专职质检员架工班兼职质检员焊工班兼职质检员水电班兼职质检员钢筋班兼职质检员木工班兼职质检员瓦工班兼职质检员安全生产管理体系项目经理施工工长质安科专职安全员机操班兼职安全员财务兼职安全员架工班兼职安全员后勤兼职安全员瓦工班兼职安全员木工班兼职安全员钢筋班兼职安全员水电班兼职安全员焊工班兼职安全员工程项目组织机构项目经理项目工程师施工工长财务科计划科质安科技术科材料科劳资科施工科各班组长6、主要分部、分项施工工艺和方法1、基础工程本工程基础以独立基础为主，辅以底板，强度等级除垫层为C15，基础为C30/P6，且施工工序多，质量要求高，工期紧迫，因此要求做好施工前期准备工作，采取有效的技术组织措施，确保基础施工快速优质地完成，为上部结构尽快施工创造条件。（1）基坑内的降水及排水基坑内的降水根据图纸结构施工时有可能在地基开挖后出现其坑壁渗水，坑底涌水，视现场具体情况而定。施工期间采用轻型井点降水来降低基坑土方的含水，便于基坑土方开挖作业的正常施工。井点的布置：根据现场实际情况，井点在基础周围成环形布置，根据土方开挖后的实际情况，在此部位设井点进行降水，井点滤管的长度为1.7米，滤管的直径为48mm。基坑内的排水基坑土方开挖到设计标高后，根据基底标高的不同，在基坑四周设置排水明沟，以防坑壁雨水流入基坑内。基础内设集水井，用吸泵或井点管排出坑外。（2）土方开挖1）土方开挖采用反铲挖掘机和人工修整相结合，土方为拋土，视放线测量标高后确定多余部分运出，可预留部分尽可能预留不挖，减少工作量。2）机械挖土深度宜控制在设计垫层底标高上10cm20cm，不得超挖，剩余部分由人工修整，采用施工员随机监测，定人员随机修整。3）弃土应及时运出，如需临时堆土，堆土坡脚至坑边距离不小于1.5m。4）基坑挖好后，应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进行验收，验收合格后，及时进行下道工序的施工。5）土方开挖应尽量避免雨天，为防止基坑浸泡，开挖前应预先在基坑四周设置排水沟，坑内要做好排水工作。（3）钢筋工程1）钢筋检验配料切断制作垫层弹线绑扎基础钢筋墙板、柱插筋钢筋验收。2）钢筋进场后，所有钢筋必须有出厂合格证，必须经复试，复试合格后方可下料使用。3）钢筋运输，用平板车运至塔吊处，由塔吊运至基坑。4）钢筋必须按图纸先放出大样，根据大样图再下料，图纸有注明的按图纸，未注明的按规范进行。5）钢筋的保护层按以下方法施工：基础保护层厚度40mm，无垫层处70mm。基础梁柱均为40mm。6）钢筋的锚固长度：应按图纸规定，无规定的按规范施工，I级钢筋31d，II级钢筋39d。7）板筋一般基础底板边50mm开始配置。8）箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩的平直部分不应小于10d。9）钢筋的配料：应根据基础结构图，先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单和标牌，再加工。钢筋如需代换，应事先取得建设单位、监理公司和设计人员的同意，否则不可进行代换。10）钢筋的切断将同视规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，长短搭配。断料时应避免用短尺量，防止在量料上产生累计误差。在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合，固定刀片与冲切刀片刀口的距离对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。在切料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等切除，如发生钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。11）钢筋的弯曲成型划线工艺；弯曲成型，采用机械弯曲、手工弯曲。12）钢筋的绑扎与安装核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用铁丝绑扎工具，绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。划出钢筋位置线，平板和墙板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点，基础的钢筋在两根各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎接头的搭接长度应绑扎三个点。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后顺序，以减少绑扎困难。13）基础钢筋网的绑扎。钢筋交叉点应每点扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎以保证钢筋位置正确。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面协调钢筋支撑脚，以保证钢筋位置正确。底面钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（4）模板工程基础侧模，采用钢模支立，先在砼垫层弹出基础边线，再把钢模平面对准边线，垂直竖立，校正后调平无误后，用斜撑和平撑打牢。因基础较长，可先立基础两端的两侧板，校正后再在侧板上中拉通线，依照通线再立中间的侧板。独立基础间采用Mu15水泥砖M10水泥砂浆砌筑砖胎膜。砌筑时，要保证独立基础截面尺寸和轴线位置正确。对于地下室外墙水平施工缝部位的模板按照吊模方式来安装，同时还要结合设计要求在模板安装时一并处理好其相应的防水构造（如钢板止水带等）。地下室外墙因为要求抗渗，因此，除了按照普通墙模板安装要点进行施工以外，还要在对拉螺杆中增加止水片（-4100100），如图1示意。其中对拉螺杆的间距按照计算结果确定，具体见详图。E、对于地下室外墙和其它抗渗墙中的穿墙管道的预埋套管，也按照防水要求的原则，在套管外围中间焊接钢板止水环（圆环宽度100，厚度10），如图2示意。图1 地下室外墙模板安装示意图图2 抗渗墙中的预埋套管防水构造示意图地下室顶板模板安装方式与上部主体结构的梁板结构模板安装方式相同。安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度、平整度阴阳角角度、复核模板标高特征值（基础、基础梁顶部等处的标高）。模板的主要技术参数复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。墙柱模板：、施工工艺流程测量定位放线安装墙柱模板安装支撑体系校正模板垂直度并复核模板标高穿插安装对拉螺杆检查验收进入下道工序绑扎墙柱钢筋、主要施工方法要点A、测量定位放线时将柱子边线弹在基层上，再沿柱子边线安装模板，并采取临时稳固措施（如采用钉子将模板之间和模板与木枋之间连接起来等）。B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作，现初步绘制方柱、墙模板的安装示意图见下页图3A和3B。C、根据现场实际情况在方柱或墙模板上用电钻开对拉螺杆的穿孔，并安装对拉螺杆及其套管。对拉螺杆的布置间距等技术指标根据设计图纸要求的尺寸、砼浇灌时拌和物单位时间供应数量等现场实际情况来计算确定。根据计算对于截面在500800的柱和8001200界面的柱其模板安装图如下： 图3A 柱子模板安装示意图图3B 墙模板安装示意图D、安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度、平整度阴阳角角度、复核模板标高特征值（柱顶、墙顶、梁柱节点部位等处的标高）。E、模板的主要技术参数复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。梁板模板：、施工工艺流程：见图4A。、主要施工方法要点A、测量定位放线时将梁边线弹在基层上（通过控制梁边线来同时控制楼板平面位置），再采用吊线锤将梁边线引测到支模脚手架上并沿梁边线位置安装梁或楼板模板。B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作。测量定位放线搭设满堂支模架安装梁底模和其中一侧模板安装梁另一侧模板安装楼板模板复核模板技术参数检查验收模板质量进入下道工序绑扎梁钢筋图4A、梁板模板施工工艺流程示意图C、在楼层上采用48钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设满堂支模架，支架的立杆间距、大小横杆间距、支架横杆步高、斜撑杆间距等技术参数根据不同的梁截面大小、层高、板厚情况决定：D、根据梁设计尺寸和现场实际情况，在高度尺寸大于700，小于1100的梁侧模板之间上用电钻开对拉螺杆的穿孔，竖直方向安装一道对拉螺杆及其套管，对拉螺杆的布置水平方向间距500。对于截面高度在11001600的梁，则沿截面高度方向设置二道对拉螺杆，每道对拉螺杆水平方向间距500。E、在支架根部要按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第4.2.1条的要求铺设通长的垫板，采用木垫板时至少要保证宽度在250mm及其以上、厚度50mm及其以上、长度2500mm及其以上。F、为了保证满堂支架不受现场施工荷载的影响（如砼输送泵管道的水平荷载影响等），在每个楼层的支架搭设完成以后，要在支架中适当增加部分剪刀撑，剪刀撑的布置间距原则上要按照每间隔46跨来布置。G、对梁板结构中跨度大于4m的要按照规范GB50204-2002第4.2.5条要求起拱，起拱的预拱度根据跨度大小等实际情况在13之间选择。一般情况下，模板的预拱度按照规范推荐值来选择。H、模板的主要技术参数（如模板平面位置、几何尺寸、标高等）复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。（5）基础砼工程生产组织本工程基础砼强度等级均为C30/P6，全部商品混凝土采用汽车泵直接浇筑。基础底板（除后浇带处）浇筑捣一次性完成，不留设施工缝。在组织施工时，2个作业班组，6小时轮换。施工准备对模板、钢筋和预埋件、预埋线管、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收，符合设计要求后方能浇筑混凝土。模板内的垃圾泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净；木模板浇水湿润，但不应有积水。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架和马凳的布置及支搭情况，检验合格后方可运行使用。浇筑前，对振捣手进行技术交底，对搅拌工人进行配合比交底。混凝土运输和浇筑混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。柱浇筑时，插入式震动器振捣。浇筑梁板时，料斗中的拌合物直接放入模板，平板震动器配合振捣，梁混凝土一次性浇筑不留施工缝。柱浇筑前，底部先填50mm厚与混凝土同配比的水泥沙浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌情递减。浇筑混凝土必须连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前面所浇筑的混凝土终凝前，继续浇筑完毕。否则应按规定（后述）留施工缝。浇筑混凝土时，经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修完好。混凝土浇筑时，采用机械振捣，插入式震动器振捣时，每一震点的振捣延续时间，以表面呈现浮浆和不在下沉为准。平板震动器振捣时，以保证震动器的平板覆盖已震实部分的边缘为准。砼浇捣工艺：砼浇筑过程中，加强振捣，避免砼的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以砼浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序。砼的表面处理：在砼初凝前，初步按标高用2M长刮尺刮平，经砼收水后，再采用木槎板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保温养护。砼振捣注意事项：1）灌筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短，间歇时间不能超过2小时，夏天可适当的缩短时间，超过时间应在规定处留设施工缝。2）混凝土灌筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。3）混凝土灌筑过程，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞位置。4）分层施工开始灌筑上一层柱时，底部应先填以50-100mm厚同砼强度的水泥砂浆一层，其成份与同混凝土内砂浆成份相同，以免根部产生蜂窝现象。5）振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。6）当柱浇筑高度超过了2m时，要用串料筒下料。7）柱、梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。板采用平板振捣器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。8）每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求确定留置试块组数，同时应留置拆模指导试块。9）楼面砼在强度达到1.2MPa,方可上人操作。砼的养护在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已浇筑的砼进行养护，楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。施工缝的留置与处理1）柱的施工缝留设：留在梁下表面以下约5cm处。2）梁的施工缝留设：留在次梁的跨中1/3区域内。3）板的施工缝留设：平行于短向。4）梁（主、次）板综合留设：平行于短向，且留在次梁的中部1/3区域内。5）施工缝的处理：一般来说，梁板结构浇筑为一次性连续性浇筑（昼夜不停），如发生停电等特殊情况而不得不引起停浇（停浇达3小时以上）时，则会出现施工缝（正常情况下应尽量避免）。处理：清除接头表面浮渣、松动的石子及其它杂质，然后用清水冲洗干净，再用同比例水泥砂浆敷在接头表面，使新旧砼接合严密。试块留置：根据施工中每工作班或每工作段均留试块，并编制试块留置方案。基础施工完毕后，经相关部门确认验收尽快进行基坑及所需要填筑区域进行回填土工作，回填土采用优质土，分层回填夯实，其含水量必须符合设计要求。每层铺土厚度不大于250mm，采用机械夯实，做好回填土的环刀试验，压实系数不小于0.95。2、主体工程本工程为框架结构，各楼层为整体现浇，砼量大、施工工序多，质量要求高，工期紧，因此要求做好施工前准备工作，采取有效的技术措施，确保主体快速优质完成。（1）主体施工工序搭设钢管排架柱钢筋绑扎支设柱模柱浇筑砼放置梁底模绑扎梁钢筋支设现浇板模水电预埋浇筑现浇面梁板屋面施工及填充墙体穿插砌筑。2.1、模板工程模板工程是砼成型的一个十分重要的组成部分，它对工程主体质量、垂直度的控制、外观开头及各部分的几何尺寸决定性作用，它是确保优质工程和按期完成的主要因素。（1）施工顺序技术交底模板设计翻样、放样模板材料及支撑系统的品种规格和质量的选择模板制作模板编序、堆放模板安装按图纸尺寸、轴线、标高等进行质量检查复核检查支撑系统是否牢固符合要求交下道工序模板拆除模板清理保养堆放保管。（2）模板设计1）设计模板材抽应符合国家现行技术标准规定，应因地制宜、就地取材，采用经济适用、省材料、损耗少、成本适宜能周转次数多而又收到好的经济效益的材料，拆装方便且达到多快好省的目的。2）模板及其支架结构必须满足工程结构安全和稳定的要求，模板和其支撑系统应符合下列规定：保证保证结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。具有足够的承载力，刚度和稳定性、可靠地承受自重、浇筑的砼的施工荷载。构造简单、拆装方便：满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。3）了解掌握模板及其支架在施工过程中各部位的受力状况，一般底模板承受竖向荷载，侧模承受水平荷载，模板各构件受力情况下大致如下：模板、搁栅等都是受弯的构件。支撑柱为受压力的构件。4）模板的设计应根据砼施工及验收规范（GB50204-P2）的规定，根据工程结构形式、施工设备、材料供应等条件进行。（3）施工方法1）模板支立拼装应严格按照模板设计要求，熟悉图纸，了解各构件形状、几何尺寸等。模板结构合理、简便便于钢筋绑扎和安装，模板须涂刷隔离剂，并保证模板与砼脱模和砼表面光滑，隔离剂严禁沾污钢筋与砼接搓处。2）本工程模板，采取集中制作，再运至现场安装。3）柱模板柱模板采用多层板制作拼装，有利于拉结筋的设置、柱砼成型好。为了防止砼侧压力造成柱模爆裂，在柱模板外面每隔50100cm设一道柱箍，采用螺栓拧紧，从下至上不等距布置，间距上疏下密。柱模支立好后，必须检查模板是否与墙体紧密接触，以防浇筑砼时漏浆，必要时采用海绵条贴缝。4）梁模板：由底板加两侧板组成，下设支承系统。本工程梁模采用胶合板作梁侧模。为防止砼对梁侧模的侧压力，梁侧模须用竖撑夹紧，斜撑顶牢，角度合理。5）砼平板模板楼面模板采用胶合板，铺设在50100mm的楞木上，楞木搁置在钢管排架上，楞木间距不大于400mm。楼板模板尽量采用定型模，因本工程各层间结构变化不大，将各部位木模标记定型，可提高模板的安装与拆卸工效，加快施工速度。模板铺木板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉钉或不钉以利于拆模，在定型木模不够一整块的空隙，用木板镶满。板模铺好后，在各板之间的接头处贴胶带纸，以防漏浆。（5）模板拆除1）严格按拆模通知单手续拆模。2）拆模程序应是模板先立的后拆，后立的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。3）非承重的侧模板应在砼强度保证其表面棱角不因拆模而受损坏的情况下方可拆除。4）悬挑构件砼强度达到100%设计强度方可拆除。5）楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须待上面的梁板砼强度达到100%设计强度后方可拆除，充分计算施工所产生的垂直荷载的传递,并保持三层连续支撑。6）模板工程质量要求必须符合模板工程质量验评标准。2.2、钢筋工程钢筋工程是工程结构中至关重要的一环，它直接影响到工程主体结构的质量，所以钢筋工程中每一环都要严格按照规范要求及图纸设计规定施工，层层把关，确保钢筋工程的质量。（1）材料要求：1）所有钢材规格、型号必须符合图纸设计要求。2）所有钢材必须具有出厂合格证，并按规定进行取样复试，复试合格后方可使用。3）焊接钢筋必须取样试验，合格后方可施焊，所有焊剂必须符合质量要求。（2）施工程序钢筋翻样供料检查质保资料性能试验下料制作检查复核绑扎垫保护层隐蔽验收交下道工序。（3）施工方法1）钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。钢筋的弯钩或弯折应符合图纸及国家有关规范要求，变折点处不应有裂纹。箍筋加工：用I级钢筋制作的筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部位，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩应品135角。加工钢筋的允许偏差应符合规定：受力钢筋顺长度方向长的净尺寸，允许偏差10mm；弯起钢筋的弯折位置，允许偏差20mm。2）现场绑扎钢筋准备核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏，应及时增补，及时校正。钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉施工图纸，严格按照施工图纸施工。准备控制砼保护层用的水泥砂浆块或塑料保护层。划出钢筋位置线、平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点。3）钢筋绑扎柱：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用柱箍将其收入柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接焊接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。柱钢筋的绑扎，应在排架搭设前施工。梁与板：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。梁板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，采取有效措施严格控制负筋位置，以免拆模后现浇板产生裂缝。板与梁交叉处，板的钢筋在梁钢筋的上表面。梁钢筋的绑孔与模板安装之间的的配合关系：a、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；b、梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（5）钢筋连接1）本工程竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，梁钢筋采用闪光电焊。2）钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。（6）绑扎网和绑扎骨架的允许偏差必须符合验评标准。2.3、砼工程（1）原材料要求全部采用商品混凝土，设计强度等级为C25，而二次结构混凝土为C20。（2）砼浇筑前需邀请建设单位、监理单位、质检部门等有关人员进行钢筋工程验收，验收合格后并办理好隐蔽签证的手续，方可浇筑。（3）浇筑：柱砼浇筑前，新旧砼应先用与砼相同的灰砂比的水泥浆铺厚30-50mm作为接浆避免产生蜂窝现象，浇筑顺序为柱梁板。砼浇筑时，应连续进行，中途吃饭、休息时间尽量缩短，间歇不应超过二小时（视气温状态修正），间歇部位要留在规定允许的施工缝处，浇筑过程中要保证竖向结构的保护层，施工缝留置的位置，在一般情况下，应留在砼受力最小的部位。（4）振捣：振动棒振捣时，必须做到快插慢拔，防止分层、离析、空洞现象，在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动，以便上、下振动均匀，分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中5cm，以消除二层之间的接缝，同时，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行，与砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准，振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，防止漏振。因一般振动棒的作用半径为30-40cm，故每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍，振动棒使用时，不允许将其碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动。振动密实后，派专人用木抹子将梁、板表面整形、搓揉、平整，达到设计图纸的断面标高要求。（5）砼养护：在砼浇筑完毕后，当最高气温低于25时应在12小时内开始养护；当最高气温大于25时应在6小时内开始养护。养护时将其外露的砼表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物充分湿度。砼须养护及时，不允许出现泛白或出现细小裂缝，养护时间一般为714天，浇筑后的楼面上控制人流，严禁堆放杂物及建筑材料，砼表面强度达到1.2MPa后方可上人操作。（6）浇筑后及时清理杂料和作业现场，折模后，应检查砼构件的成型是否符合要求，如有缺陷，不准自行隐蔽，须认真按规定予以修整。（7）砼试块制作1）试块组数必须满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。2）试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护，另做同条件养护试块，作为承重模板拆除时的强度依据。（8）工种配合：在浇砼时，应派木工、钢筋工及水电工专人值班检查和观察模板钢筋，预埋件和管线等情况，当发现变形位移时，应停止浇筑，并在浇筑的砼初凝前修整完好。2.4、砌体工程（1）材料要求1）水泥选用通用水泥，优先采用罐装散水泥，并保持干燥，如因受潮，水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验签定后方可降级使用，水泥质量符合GB175-92规定。2）砂采用天然中砂，其含泥量严格控制在2%范围内，砂中不得混有草根、树叶、树枝、塑料品等杂物。3）石灰膏熟化时间不低于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。4）砌块的品种、外观、尺寸、强度等级必须符合设计要求，必须具备出厂合格证，并且到现场后抽样复试，复试合格后方可使用。（2）配合比砌筑砂浆配合比由实验室出具，须严格执行试验配合比，配制砂浆采用重量比，计量要准确，计量精度在5%以内。（3）砂浆试块的取样留置砂浆在砌筑过程中应现场随机取样，做好试验试块，按每层楼或250m砌体砂及每台拌和机一个工作台班应至少制作一组试件（每组3块）。（4）作业准备1）砌块首先提前进行浇水湿润，浇水程度一般以水浸入砌块内为宜，含水率达到施工要求，表面无明水，并运输砌筑部位堆排码好。2）制作好皮数杆，根据设计要求和砌块的规格确定灰缝厚度，在皮数杆上标明每皮砌块的高度、灰缝厚度，砌块的皮数以及竖向构造的变化而确定。3）测量弹线：经测量确定，在基础或楼层上弹出建筑物的轴线，并明确墙身轴线的位置，建筑测量放线和复核测量必须使用同一把钢尺进行，允许偏差符合规范要求。4）配合比挂牌施工，现场准备好计量器具。（5）砌体砌筑方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线位置的尺寸线，楼层面采用三皮粘土砖排砖摞底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖摞底。3）选砖：砌块砌筑前应选择规格一致的砌块，棱角整齐，无弯曲裂纹等缺陷的砖。4）盘角：砌筑前应先进行盘角，盘角要及时，准确地吊线及靠尺检查，若有偏差随时修整。盘角应严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致，盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌筑。5）挂线：砌筑时应挂外手线进行砌筑。如工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点，此挑线点应以两端盘角或“砌墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直顺通。6）砌块砌体的砌筑应上下错缝，内外搭砌，砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法进行作业。操作方法：首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码，边角正，浆满缝直墙平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，不应大于12mm。7）留槎：砌体转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不小于2/3高度，砌体的临时间断处严禁留直槎。8）砌体钢筋加固：砌墙与柱连接，每隔500mm高在柱内置26钢筋，伸入墙长度1000mm，末端设90度弯钩，砖墙相互连接或转角处，设置26墙身拉结筋，高度每间隔500mm，相互伸入墙身1000mm。（7）砌体中要严格把好材料（砌块、砂、水泥、石灰膏）的质量关，严格按配合比配制砂浆，要保证灰浆饱满度，要求做到“横平竖直、砌缝交错，灰缝饱满，厚薄均匀”，砌筑过程中随时检查垂直度和水平度，墙面无通缝，拉结筋数量、长度等保证符合规范及设计要求，同时做好电气管道预埋的配合施工。（8）砌体砌至梁底应按规定留制后塞口位置在砌体砌筑完十五天后方可塞斜砖，斜砖灰缝应饱满，其砌体与框架柱的连结，砌体与构造柱的连接，应符合规范要求。3、抹灰工程1）抹灰一般按照“先上后下、先里后外、先大面后小面”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。2）用托线板检查墙面副平整、垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），再在墙的上角落做一标准灰饼，厚度以墙面平整、垂直度决定，然后根据这二个饼用托线板垂直做墙下角二个标准灰饼（高度一般在离地面30cm左右处），厚度以垂直度为准，再用钉子在左右灰饼附近的墙缝内，栓好小线，挂好通长线，并根据小线位置每隔1.21.5m，