安全系统工程课程设计 生产工艺危险性分析及对策措施的研究.doc

引言本文介绍了醋酸和镁反应制氢气生产工艺危险性分析及对策措施的研究。根据资料显示，醋酸和镁反应无需加热，能放出氢气，反应放热。2ch3cooh+mg = (ch3coo)2mg +h2整个工艺流程如下反应器中加入醋酸和镁进行反应，该反应为放热反应，为此在反应器的夹套内通入冷冻盐水以移走反应热，如果冷冻盐水流量减少，会使反应器温度升高，反应速度加快，以致反应失控，在反应器上安装有温度测量控制系统，并与冷冻盐水入口阀门联接，根据温度控制冷冻盐水流量，为安全起见，安装了超温报警仪，当温度超过规定值时自动报警，以便操作者及时采取措施。此生产过程具有高温、高压、腐蚀的特点。存在着诸多火灾危险性因素，和固有的火灾爆炸危险，因此，有必要对该工艺进行危险性与可操作性研究及对策措施的研究，了解该工艺的爆炸危险性因素，并采取控制措施，以达到确保安全生产过程安全稳定的目的。醋酸与镁的反应过程涉及的主要危险有害因素，我采用定性、定量的分析方法，提出主要控制措施，并对存在的危险因素进行辨识和分析。爆炸原因有火灾，爆炸，电危害，健康危害及其他事故所造成的危害和伤害，其可能发生的事故多为局部性的，如能按照国内现行的技术标准和规范进行安全设计，在重点危险部位设置有效的安全设施，其危险程度可控制在可接受范围内。本文通过安全检查表和危险性与可操作性研究方法进行定性分析，而且通过事故树分析方法进行分析，通过计算了顶上事件的概率，结构重要度，概率重要度，临界重要度对该项目进行定量分析。 2定性分析2.1认识论述根据安全系统工程可知 定性分析方法是指对引起系统事故的影响因素进行非量化的分析，即只进行可能性的分析或作出事故能否发生的感性判断。主要包括安全检查表、预先危险性分析、故故障类型及影响分析、危险性与可操作性研究、鱼刺图法、作业危害分析。我采用危险性与可操作性研究即hazop来进行定性分析研究。2.2方法概述危险与可操作性研究（hazard and operability analysis,简称hazop）是英国帝国化学工业公司于1974年开发的，是以系统工程为基础，主要针对化工设备、装置而开发的危险性评价方法。该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。 运用危险与可操作性研究（hazop）分析方法，可以查处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害因素可能导致的事故后果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。危险与可操作性研究也能作为确定事故树“顶上事件”的一种方法。它应用系统的审查方法来查新设计或已有工厂的生产工艺和工程总图，以评价因装置、设备的个别部分的误操作或机械故障引起的潜在危险，并评价对其工厂的影响，危险性与可操作性研究，尤其适用于类似化学工业系统的安全分析。2.2.1常见术语及引导词hazop分析对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊点称为“分析节点”，或工艺单元/操作步骤。通过分析每个“节点”，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词或关键词引出。一套完整的引导词用于每个可认识的偏差而不被遗漏。 2.2.2常用hazop分析术语 1）工艺单元 具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行偏差；对位于pid图上的工艺参数进行偏差分析 2）操作步骤 间歇过程的不连续动作，或者是由hazop分析组成分析的操作步骤；可能是手动、自动或计算机自动控制，间歇过程的每一步使用的偏差可能与连续过程不同 3）工艺指标 确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件；采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流程图、pid等 4）引导词 用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险 5）工艺参数 与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、ph值及具体项目如温度、压力、流量等 6）偏差 分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常用“引导词+工艺参数” 7）原因 偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方法和手段 8）后果 偏差所造成的后果；分析组常常假定发生偏差时，已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后果 9）安全保护 指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差时所造成的后果 10）措施或建议 修改设计、操作规程或者进一步分析研究的建议 2.2.3危险与可操作性研究的优点及使用范围 该方法优点是简便易行，且背景各异的专家在一起工作，在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题，汇集了集体的智慧，这要比他们单独工作时更为有效。 危险与可操作性研究方法适用于设计阶段和现有的生产装置的评价。起初，英国帝国化学工业公司开发的危险与可操作性研究方法主要在连续的化工生产工艺过程中应用。化工生产工艺过程中管道内物料工艺参数的变化可以反映了各装置、设备的状况，因此，在连续过程中分析的对象应确定为管道，通过管道内物料状态及工艺参数产生偏差的分析，查找出系统存在的危险、有害因素以及可能的事故后果。通过对管道的分析，就能够全面地了解整个系统存在的危险。通过对危险与可操作性研究方法的适当改进，该方法也能应用于间歇化工生产工艺过程的危险性分析。在进行化工生产工艺过程的评价时，分析对象应是主体设备。2.2.4危险性与可操作性研究的特点1）它是从生产系统中的工艺参数（如温度、压力、流量等）出发，研究系统可能出现的偏差，运用启发性引导词来研究因温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因，存在的危险及采取的对策。2）它是故障类型及影响分析的发展。可操作性研究方法，不需要有可靠性工程的专业知识，因而很容易掌控。研究的状态参数正是操作人员控制的指标，针对性强，利于提高安全操作能力。研究结果既可以用于设计的评价，又可用于操作评价，既可用来编制完善安全规程，又可作为可操作的安全教育材料。3）我根据hazop分析方法对该工艺进行分析，发现事故致因如表格所示。4）采用危险性与可操作性研究分析方法对醋酸和镁的反应进行风险分析，对风险的评价在表格中进行了描述和分析，通过对反应器中醋酸和镁的反应分析可以识别该反应中的危险因隐患，计算隐患的风险，有助于降低危险高的隐患，通过对醋酸与镁的定量后果分析，是企业对爆炸后果有清楚的认识，并指导企业制定重大事故的应急预案。5）hazop风险分析方法分析一系列引起危险爆炸的因素，传统的hazop分析内容包括：偏差、原因、后果、保护措施、建议措施。2.2.6 hazop操作步骤危险与可操作性研究方法的目的主要是调动生产操作人员、安全技术人员、安全管理人员和相关设计人员的想象性思维，使其能够找出设备、装置中的危险、有害因素，为制定安全对策措施提供依据。hazop分析可按以下步骤进行： 1)确定任务、研究对象，提出问题、认识问题，是否物料适当，是否人员在岗，是否穿防护服，温度过高会怎样，过低又如何，冷盐水过多会怎样，过少又怎样，只有一部分冷冻盐水，冷冻盐水方向流动，是否有除冷冻盐水以外的其他物质或杂质。2)划分评价单元 ，明确功能。将事故树划分为七个单元，分别为否、多、少、而且、部分、相反、其他七个单元，以引导词来划分。3)调查偏差，说明偏差。在下面表格里体现。4)分析原因及后果。在下面表格里体现。5)制定对策。在下面表格里体现。6)填写汇总表.hazop 表格引导词偏差原因后果措施否反应器中没有冷却盐水1.控制阀失效或打不开1.反应器内温度升高，引起爆炸1、巡回检查管道阀门2.冷却管堵塞2.热量失控，反映其压力大引起爆炸2、检查报警仪3.控制器失效，阀门关闭3、安装备用控制阀4.输送管线破裂4.安装备用控制器5.安装高温紧急关闭系统6.安装冷却水流量计和低流量报警器反应器中未加原料1.人员操作疏忽反映器内压力大，导致爆破1.定时检查管道2.进料口堵塞2.安装低流量报警器3.输送管线破裂未开启温度检测装置1.人员操作疏忽温度升高，引起爆炸1.装设超温报警仪随反应器启动自动开启设置2.温度控制器失效2.巡回检查3.质量低劣4.设计不合理搅拌器未启动1.搅拌电动机故障未反应的镁沉积到反应器底部，浪费物料 1.安装检验器和报警器2.搅拌器机械联接故障2.考虑增加无搅拌时的报警3.操作人员未启动 续引导词偏差原因后果措施多冷冻盐水流量增多1.操作人员大意反应器冷却，反应物增加，保温失控1.安装备用控制阀2.控制阀失效，开度过大2.安装备用控制器3.控制器失效，阀门开度过大3.及时调节冷冻盐水流量物料过多1.人员疏忽1.物料浪费巡回检查2.流量指示器失灵2.腐蚀反应器温度过高反应速度加快反应失控引起爆炸降低温度，增加冷冻盐水超压1.安全阀失灵造成爆管，反应器爆炸1.安全阀必须做到安全可靠，定期校验2.压力表故障2.压力表装置齐全，定期校验3.超压报警及联锁保护失灵3.确保超压报警及连锁保护装置安全可靠4.操作不当或不遵守操作规程或脱岗4.严格按操作规程操作，杜绝“三违”壁面有污垢长期未及时清理反应器物料堆积引起爆炸反应器停止工作后及时清理容器少冷冻盐水流量减少1.控制阀失效1.反应器内温度升高1.安装备用控制阀2.冷却管部分堵塞2.反应控制引起爆炸2.安装过滤器防止杂质进入管线3.原料不足3.杂质将冷冻盐水反应3、设置备用冷却水源4.控制器失效4.安装备用控制器5.原料中含有杂质5.安装高温报警器，警告操作者 续引导词偏差原因后果措施6.安装高温紧急关闭系统7.安装冷却水流量计和低流量报警器物料过少1.管道泄漏反应缺物料，质量产量下降1.增添适当的物料2.反应器压力低腐蚀1.未定期检查使受热面壁减薄造成爆炸1.对反应器做定期检查2.反应器有酸性物料测量壁厚并制定相对措施3.未做保养或保养不当2.加强保养而且冷冻盐水进入反应器反应器壁破损，冷却水压力高于反应器压力1.反应器内物质被稀释1.安装高位或高压报警器2.产品报废2.安装溢流装置3.反应器过满3.定期检查维修产品进入夹套反应器破损，反应压力高于冷却盐水压力1.产品进入夹套而损失1.定期检查维修2.生产能力降低2.在冷却水管上安装止逆阀防止逆流3，冷却能力下降4.冷冻盐水被污染操作失误1.配置比例不当导致温度升高，压力过大，引起爆炸配置说明书在反应器上2.投放顺序错误3.错误操作阀门未及时泄压1.未启动泄压系统压力过大引起爆炸安装自动泄压装置续引导词偏差原因后果措施2.泄压系统失灵紧急处理失灵1.未及时检修反应失控引起爆炸1.巡回检查2.违反操作规程2.在反应器上贴禁止标志安全管理不严1.仪器管理不妥1.仪器损坏严格管理2.物料存放不妥2.物料与空气接触发生变化，导致爆炸3.检查不严格4.负责人失职漏电1.电线裸露引起火源与氢气接触爆炸定期更换电线及时检修2.腐蚀磨损3.密封故障4.质量低劣5.电路老化密封不严生成氢气氢气遇火源达到爆炸极限发生爆炸反应器生产之前检验其气密性部分只有一部分冷冻盐水1.控制阀失效1.反应器内温度升高1.安装备用控制阀2.冷却管部分堵塞2.反应控制引起爆炸2.安装过滤器防止杂质进入管线3.原料不足3.杂质将冷冻盐水反应3、设置备用冷却水源4.控制器失效4.安装备用控制器5.原料中含有杂质5.安装高温报警器，警告操作者6.安装高温紧急关闭系统续引导词偏差原因后果措施7.安装冷却水流量计和低流量报警器噪声1.风机反应器没有运行生产听力损伤1.选择噪声小的设备2.废气排放2.加消声器或单独放在隔声机房里3.废气排放加消声器4.对控制室采用隔离门双层玻璃等隔声措施机械伤害无罩及无防护栏杆伤害员工身体按规定对机械转动设备加罩或防护栏杆高温反应器或管道保温不良灼伤烫伤1.加强管道维护，确保严密不漏发现泄漏及时处理2.加强保温，是表面温度低于50相反冷冻盐水反向流动1.盐水失效导致反向流动冷却不正常有可能引起反应失控在冷却水管上安装止逆阀2.由于背压面倒流其他除冷冻盐水之外的其他物质1.盐水被污染冷却能力下降，可能反应失控1.隔离冷却盐水水源2.污水倒流2.安装止逆阀防止倒流地震雷电自然灾害危及设备和人身安全1.添加防震设计2.加避雷针3.控制室防止感应电和雷电侵入2.3安全检查表2.3.1概念安全检查表（safety checklist analysis，缩写sca）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。2.3.2安全检查表的编制依据1）国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。 2）国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。 3）行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。 4）系统安全分析的结果，即是为防止重大事故的发生而采用事故树分析方法，对系统迸行分析得出能导致引发事故的各种不安全因素的基本事件，作为防止事故控制点源列入检查表2.3.3安全检查表编制步骤 要编制一个符合客观实际、能全面识别、分析系统危险性的安全检查表，主要步骤有 1）熟悉系统 包括系统的结构、功能、工艺流程、主要设备、操作条件、布置和已有的安全消防设施。 2）搜集资料 搜集有关的安全法规、标准、制度及本系统过去发生过事故的资料，作为编制安全检查表的重要依据。 3）划分单元 按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。 4）编制检查表 针对危险因素，依据有关法规、标准规定，参考过去事故的教训和本单位的经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指标应在设计中采取的措施，然后按照一定的要求编制检查表。 a按系统、单元的特点和预评价的要求，列出检查要点、检查项目清单，以便全面查出存在的危险、有害因素； b针对各检查项目、可能出现的危险、有害因素，依据有关标准、法规列出安全指标的要求和应设计的对策措施 2.3.4安全检查表的优缺点安全检查表主要有以下优点： 1）检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，避免传统的安全检查中的易发生的疏忽、遗漏等弊端，因而能保证安全检查的质量。 2）可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价。 3）安全检查表采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。 4）编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。 5）对不同的检查对象、检查目的有不同的检查表，应用范围广。 安全检查表缺点 1）针对不同的需要，须事先编制大量的检查表，工作量大且安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响。2）根据安全检查表的资料建立反应器中危险源的查询表，列出以下表格。 检查表 附录a3事故树3.1概念事故树分析（fault tree analysis）方法起源于故障树分析，是安全系统工程的重要分析方法之一，它是运用逻辑推理对各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潜在原因。用它描述事故的因果关系直观、明了 。思路清晰，逻辑性强，既可定性分析，又可定量分析。在风险管理领域常用于企业风险的识别和衡量。3.2事故树的特点1)用图形演绎的方法2)能够分析导致事故或灾害发生的原因的逻辑关系3)不仅能够分析故障对系统影响的原因，还能够分析导致这些故障发生的特殊原因4)不仅能对系统进行定性分析，还能对系统进行定量分析，为研究系统安全性和可靠性提 供了数据5)不参与设计人员和操作人员也能清楚的知道危险防范要点。3.3事故树编制注意事项1) 熟悉分析系统2) 循序渐进3) 选好顶上事件4) 准确判明各事件之间的因果关系和逻辑关系5) 避免门与门相连3.4事故树分析程序1）确定顶上事件2）确定目标3）调查原因事件4）画出事故树5）定性分析6）进行比较7）定量分析通过以上安全系统工程的编制方法将事故树表示出来。图为事故树表1-1a1压力升高a2泄漏气体遇火源发生火灾爆炸a3温度升高a4气体膨胀a5受热不均匀a6火源a7氢气泄漏a8温度控制系统失灵a9冷冻盐水流量减少a10未及时泄压a11紧急处理失效a12电火花a13工艺过程因素泄漏a14电路漏电a15静电x1设计不合理x2质量低劣x3人为故意破坏x4违反操作规程x5操作失误x6管道泄漏x7原料含有杂质x8控制阀门故障x9管壁有污垢x10未启动泄压系统x11泄压系统失灵x12超压报警仪失效x13未及时检修x14搅拌系统故障x15达到爆炸极限x16电路老化x17腐蚀x18磨损x19密封故障x20摩擦x21静电堆积x22接地不良x23配线不合理x24维护失误4 事故树定性分析4.1求事故树最小割集最小割集指的是导致顶上事件发生所必须的、最低限度的基本事件的集合。在事故分析中，把能使顶上事件发生的基本事件集合叫做割集合。如果割集合中任意基本事件不发生，就会造成顶上事件不发生，即割集合中包含的基本事件对引起顶上事件发生不但充分而且必要，则该集合叫做最小割集。从概念可知，最小割集表示该系统的缺陷，每一组最小割集为一条顶上事件发生的通道，最小割集组越多，表示顶上事件发生的通道越多，可能性也就越大，最小割集在安全教育，事故预防，安全评价和定量分析计算中广泛运用。运用布尔代数化简法，将该事故树化简最小割集为x1，x2，x3，x4，x5，x6，x7，x8，x9，x14，x10 x12，x10 x13 ，x11 x13，x11 x12，x17 x15，x18 x15，x16 x24 x15，x19 x24 x15 ，x20 x24 x15，x21 x24 x15 ，x22 x24 x15 ，x23 x24 x15计算过程如下；最小割集t=a1+a2=a3+a4+a5+a6a7x15=a8+x5+a9+a10a11+x9+x14+(a12+x23)(x24+a13+x2)x15=x1+x2+x3+x4+x5+x6+x7+x8+x9+(x10+x11)(x12+x13)+x9+x14+(a14+a15+x23)(x24+x17+x=+x2)x15=x1+x2+x3+x4+x5+x6+x7+x8+x9+(x10+x11)(x12+x13)+x9+x14+(x16+x17+x18+x19+x2+x20+x21+x22+x23)(x24+x17+x18+x2)x15=x1+x2+x3+x4+x5+x6+x7+x8+x9+x10x12+x10x13+x11x12+x11x13+x9+x14+x15x16x24+x15x16x17+x15x16x18+x51x16x2+x15x17x24+x15x17+x15x17x18+x15x17x2+x15x18x24+x15x17x18+x15x18+x2x15x18+x15x19x24+x15x17x19+x15x18x19+x2x15x19+x2x15x24+x2x15x17+x2x15x18+x2x15+x15x20x24+x15x17x20+x15x18x20+x2x15x20+x15x21x24+x15x17x21+x15x18x21+x2x15x21+x15x22x24+x15x17x22+x15x18x22+x2x15x22+x15x23x24+x15x17x23+x15x18x23+x2x15x23=x1+x2+x3+x4+x5+x6+x7+x8+x9+x14+x10x12+x16x24x15+x10x13+x23x24x15+x11x13+x11x12+x20x24x15+x21x24x15+x22x24x15+x19x24 x=x15+x18x15+x17x15 结论分析：1）最小割集可以掌控事故发生的各种可能，为事故调查和事故预防提供方便，这个事故树的最小割集为22个，也就有22种事故发生的可能途径。2）最小割集是指能够引起顶上事件反应器爆炸发生的最低数量的基本事件。4.2求事故树最小径集它指的是使顶上事件不发生所必需的、最低限度的基本事件的集合。即在事故树中，某一种基本事件不发生，则可控制顶上事件发生，这组基本事件就属于该事故树的一组最小径集，从概念可知，最小径集是控制顶上事件发生的对策，最小径集组越多，说明控制对策越多，可将这些对策进行选优后，决策控制方案，最小径集在事故树防止、安全评价和定量分析计算中广泛运用。最小径集x1 x2 x3 x4 x5 x6 x7 x8 x9 x10 x11 x14 x16 x17 x18 x19 x20 x21 x22 x23， x1 x2 x3 x4 x5 x6 x7 x8 x9 x10 x11 x14 x17 x18 x24 ， x1 x2 x3 x4 x5 x6 x7 x8 x9x10 x11 x14 x15 ， x1 x2 x3 x4 x5 x6 x7 x8 x9 x12 x13 x14 x16 x17 x18 x19 x20 x21 x22 x23 ， x1 x2 x3 x4 x5 x6 x7 x8 x9 x12 x13 x14 x17 x18 x24 ， x1 x2 x3 x4 x5 x6 x7 x8 x9 x12 x13 x14 x15最小径集t= a1a2=a3a4a5(a6+a7+x15)=a8x5a9(a10a11+x9x14)(a12x23+x24a13x2+x15)=x1x2x3x4x5x6x7x8x9 (x10x11+x12x13)x9x14(a14a15x23+x24x17x18x2+x15)= x1x2x3x4x5x6x7x8x9 (x10x11+x12x13)x9x14（x16x17x18x19x2x20x21x22x23+x24x17x18x2+x15)= (x1+ x16+ x9+ x10+ x14+ x6+ x5 +x23+ x11+ x7 +x8+ x2+ x3+ x4+ x20+ x21 +x22+ x17+ x18+ x19)(x1+ x17+ x9+ x10+ x6+ x5+ x24+ x2+ x14+ x7+ x8 +x3+ x4+ x18+ x11)(x1+ x15+ x9+ x10 +x6+ x5+ x14+ x7 +x8 +x2 +x3 +x4 +x11)(x1+ x16+ x9+ x12+ x14+ x6+ x5+ x23+ x13 +x7 +x8 +x2+ x3+ x4+ x20+ x21+ x22+ x17+ x18+ x19)(x1+ x17+ x9+ x12+ x6+ x5+ x24+ x2 +x14+ x3+ x4+ x18+ x13+ x7 +x8)(x1+ x15+ x9 +x12+ x6+ x5+ x14+ x2 +x3 +x4 +x13+ x7+ x8) 结论分析：1）经过计算，最小径集分析出6个，由最小径集可以知道，要使事故不发生，有六种方案，从等效图可以看出，只要卡断“与门”下的任何一个最小径集，就可以使顶上事件不发生。2）根据最小径集，可选择预防方案，避开那些径集里的原因。5事故树定量分析5.1事故树定量分析的任务1）定基本事件发生概率2) 求出顶上事件发生的概率3) 以事故数为依据，考虑事故损失严重程度4) 可以根据所得结果与预定的安全目标值进行比较5.2顶上事件发生概率 求出最小割集和最小径集之后，由于最小径集数比最小割集数目少，所以采用最小径集来求顶上事件发生概率。用“或门”连接的顶事件的发生概率为：式中：qi第i个基本事件的发生概率（i=1，2，n）。用最小径集算顶上事件的公式； 式中：pr 最小径集（r=1，2，k）； r、s最小径集的序数，ri(24)i(10)=i(12)=i(1)=i(9)=i(14)=i(13)=i(11)=i(6)=i(5)=i(7)=i(8)=i(2)=i(3)=i(4)i(18)=i(17)i(20)=i(23)=i(16)=i(19)=i(21)=i(22)结论分析：1）根据结构重要度排序可知达到i(15)爆炸极限这个基本原因发生的概率最高，因此应加强控制，5.4临界重要度分析临界重要度系数是从敏感度和概率双重角度衡量各基本事件的重要度标准，是从结构重要度和概率重要度结合而来的。临界重要度分析，它表示第i个基本事件发生概率的变化率引起顶事件概率的变化率；相比概率重要度临界重要度，更合理更具有实际意义。基本事件的临界重要度：qi 第i个基本事件发生概率。根据公式可得x1的临界重要度是：0.099208588582 x2的临界重要度是：0.099909961013x3的临界重要度是：0.099909961013 x4的临界重要度是：0.099909961013x5的临界重要度是：0.099909961013 x6的临界重要度是：0.099909961013x7的临界重要度是：0.099909961013 x8的临界重要度是：0.099909961013x9的临界重要度是0.099208588582 x10的临界重要度是0.000199820022x11的临界重要度是0.00019981992 x12的临界重要度是0.000199820022x13的临界重要度是0.00019981992 x14的临界重要度是0.099909961013x15的临界重要度是0.000200419382 x16的临界重要度是0.00000009991x17的临界重要度是0.00009990996 x18的临界重要度是0.000099909961x19的临界重要度是0.00000009991 x20的临界重要度是0.00000009991x21的临界重要度是0.00000009991 x22的临界重要度是0.00000009991x23的临界重要度是0.00000009991 x24的临界重要度是0.00000059946临界重要系数顺序为：cg(2)=cg(3)=cg(4)=cg(5)=cg(6)=cg(7)=cg(8)=cg(14)cg(9)=cg(1)cg(15)cg(10)=cg(12)cg(11)=cg(13)cg(17)=cg(18)cg(24)cg(16)=cg(19)=cg(20)=cg(21)=cg(22)=cg(23)5.5概率重要度分析基本事件的重要度：一个基本事件对顶上事件发生的影响大小。基本事件的结构重要度分析只是按事故树的结构分析各基本事件对顶事件的影响程度，所以，还应考虑各基本事件发生概率对顶事件发生概率的影响，即对事故树进行概率重要度分析。事故树的概率重要度分析是依靠各基本事件的概率重要度系数大小进行定量分析。所谓概率重要度分析，它表示第i个基本事件发生的概率的变化引起顶事件发生概率变化的程度。由于顶上事件发生概率函数是n个基本事件发生概率的多重线性函数对自变量qi求一次偏导，即可得到该基本事件的概率重要度系数。xi基本事件的概率重要度系数：式中：p（t）顶事件发生的概率；qi 第i个基本事件的发生概率。利用上式求出各基本事件的概率重要度系数，可确定降低哪个基本事件的概率能迅速有效地降低顶事件的发生概率。根据公式可得该反应的概率重要度x1的概率重要度是：0.990993995 x2的概率重要度是：0.998 x3的概率重要度是：0.998 x4的概率重要度是：0.998x5的概率重要度是：0.998 x6的概率重要度是：0.998x7的概率重要度是：0.998 x8的概率重要度是：0.998x9的概率重要度是：0.990993995 x10的概率重要度是：0.001996001x11的概率重要度是：0.001996 x12的概率重要度是：0.001996001x13的概率重要度是：0.001996 x14的概率重要度是：0.998x15的概率重要度是：0.002001988 x23的概率重要度是：0.000000998x16的概率重要度是：0.000000998 x17的概率重要度是：0.000998x18的概率重要度是：0.000998 x19的概率重要度是：0.000000998x20的概率重要度是：0.000000998 x21的概率重要度是：0.000000998x22的概率重要度是：0.000000998 x24的概率重要度是：0.000005988概率重要度顺序为：ig(2)=ig(3)=ig(4)=ig(5)=ig(6)=ig(7)=ig(8)=ig(14)ig(9)=ig(1)ig(15)ig(10)=ig(12)ig(11)=ig(13)ig(17)=ig(18)ig(24)ig(16)=ig(19)=ig(20)=ig(21)=ig(22)=ig(23)6制定防范措施6.1电偶腐蚀对于电偶腐蚀，也称为“接触腐蚀”或“双金属腐蚀”。它是两种不同金属在溶液中直接接触，因其电极电位不同构成腐蚀电池，使电极电位较负的金属发生溶解腐蚀。因此，需要选择合适的材料及涂覆防腐涂层予以保护。6.2生产设备在选用生产设备时，除考虑满足工艺功能外，应对设备的劳动安全性能给予足够的重视；保证设备在按规定作用时不会发生任何危险，不排放出超过标准规定的有害物质；应尽量选用自动化程度、本质安全程度高的生产设备。 生产设备本身应具有必要的强度、刚度和稳定性，符合安全人机工程的原则，最大限度地减轻劳动者的体力、脑力消耗以及精神紧张状态，合理地采用机械化、自动化和计算机技术以及有效的安全、卫生防护装置；应优先采用自动化和防止人员直接接触生产装置的危险部位和物料的设备(作业线)，防护装置的设计、制造一般不能留给用户去承担。生产设备应满足生产设备安全卫生设计总则(gb 53081999)和机械加工设备一般安全要求(gb 122661990)的规定以及其他要求。选用的反容器设备，必须由持有安全、专业许可证的单位进行设计、制造、检验和安装，并应符合国家标准和有关规定的要求。6.3工艺和物料的选择优先采用无危害或危害性较小的工艺和物料，减少有害物质的泄漏和扩展；尽量采用生产过程密闭化、机械化、自动化的生产装置(生产线)，自动监测、报警装置，连锁保护、安全排放等装置，实现自动控制、遥控或隔离操作。尽可能避免、减少操作人员在生产过程中直接接触产生有害因素的设备和物料，是优先采取的对策措施6.4对于噪音对人听力的损伤。应采取1）选择噪声小的设备2）加消声器或单独放在隔声机房里3）废气排放加消声器6.5安全监测生产中产生的可燃气体、可燃液体蒸气或在空气中的浓度达到爆炸极限时，遇火源就会发生爆炸。因此，随时监测可燃空气泄漏是防止发生火灾爆炸的重要措施，还有关于监测火源的安全，定期检修电路，放止电路老化，腐蚀，磨损，封闭故障，安装监测仪，报警器以防事故发生察觉不到。6.6物料添加在反应器内，由于机械和人为管理等原因会导致物料过多或过少，因此，应该检查管道，安装高温紧急关闭系统，安装低流量报警器，检查报警仪，安装备用控制阀，安装备用紧急关闭系统，在进料口进水管