冶金机械设备管理初探.doc

冶金机械设备管理初探 （上海二十冶建设有限公司 上海市 201999） 摘 要：为了对加强对冶金机械设备的管理，提高设备效率，本文对冶金机械设备的管理现状做了分析，并且提出了合理的意见。 关键词：冶金机械、设备管理、建议 0 引言 我国冶金事业蒸蒸日上，冶金机械设备的安装在增多。由于冶金设备的工作环境恶劣，具有重荷载、高速度和多粉尘的特点，因此生产的连续性对于企业来说很重要，要求做到设备参与生产不出现故障，一方面需要在安装环节就做好把控。否则会影响生产，造成经济损失；另一方面需要在设备管理上做好相关工作。目前冶金企?I具有众多的先进的管理办法，为了满足不同顾客的要求，同时还要考虑降低成本，因此研究如何用最少的资本投入得到最大的生产效益就是管理的目标。企业在进行产品生产更新和产品结构调整的过程中，必须重视设备管理，对设备具有自主的控制能力。最主要的就是对冶金机械设备进行检测、维护，从而保障生产的正常进行。 1 冶金设备的安装 考虑到冶金设备属于重型设备，机器工作繁重，也比较复杂，所以在生产连续性上有很高的要求，因此在安装过程中需要做到精密安装，运用先进的施工技术和科学的施工组织，使安装达到设计标准，适应生产需要。冶金机械设备的主要安装程序有：冶金机械装置设备的运输、开箱、安装完成、安装固定、机械清洗、装配、机械初运行和实际验收等。在冶金机械设备安装的过程中首先要保证各部件的质量安全，并且严格按照相应的安装说明书安装，科学的操作、运行。具体到各个环节上的安装要点如下： （1）编制施工组织设计 编制施工组织需要做到准确和合理，具体内容包括施工网络图、人力资源计划、安全措施等等设计内容，但也不可照搬，避免出现安全事故。 （2）设备开箱清点、清洗检查和预装 设备需要在开箱时仔细检查部件数目、名称等，还需对设备分解和清洗，最后还需检查，保证后续安装工作的实施。另外在正式安装前需要预安装，否则容易出现起重机和施工场地选择不当的问题。 （3）设备基础验收和处理 在基础验收的时候应注意严格按照图纸，施工的要求需要达到国家相关规范，如果发现问题需要及时改进。 （4）中心标板、基准点设定与验收 在绘制出埋设中心标板和基准点相关位置，方便了后续对冶金设备的安装和调整。除此之外，还需对整个设备安装基础进行观察，避免沉降过多。 （5）坐浆法安装垫板 通过坐浆法可以使冶金机械设备找正设备、确定标高，坐浆点半的标高是根据斜垫板的高度和安装要求标高共同决定的。 （6）大部件吊装 大部件吊装需要注意的是起重机的选择和零部件的捆绑。注意捆绑需要避免荷载集中。 （7）设备的定位和调整 定位包括平面定位、标高定位和水平定位。要注意定位的准确度，才能将冶金机械设备安装工作顺利完成。 2 设备管理任务 所谓设备管理，对于企业就是指对各类生产设备进行管、用、养、修的工作。这四个工作环环相扣，密切相关，缺一不可。只有全面的做好这四项工作，才能做好设备管理的工作。在现代的设备管理中，已经实现了信息化管理，并且已经具有多种管理理念和方针，比如实行全面质量管理的TQC管理法、应用主次因素分析的ABC管理法等，还有全员设备管理、“三标一体化”管理等，具体来讲，企业在管理过程中应做到以下几点： （1）安全管理。首先应该梳理安全意识，要明确“安全第一”的思想。因此在生产过程中需要制定安全规章制度和具体的操作流程。在具体工作中需要派检查监督人员对现场进行监督和对人员进行安全教育。只有在保证生产安全的情况下，才能避免设备事故带来的经济和人员损失。 （2）酌情维修。通过现代先进的电子检测仪，可以通过振动、光谱、测速和性能分析等方式，对设备的使用和运转进行检测和诊断，并根据检测结果进行对症下药的维修和养护。通常将酌情维修和预防维修结合，达到理想的设备维修管理。 （3）动态管理。所谓的动态管理就是指在设备使用和维修阶段，进行对设备的预知和预防性维修养护，通过在实际运动下的有效管理，获得最真实和客观的反馈，从而达到高质量的管理。 综上所述，对各种机械加工设备的管理可以确保设备良好的运行，最大发挥设备的经济效益，提高生产效率，为企业发展助力。在设备管理中除了确保安全外，还需做到节约设备元件，能源消耗和用材用料，尽量延长设备使用寿命，也可以提高经济效益。 3 点检定修，强化管理 3.1 设备的点检定修和预知维修 现代化管理中点检定修已经是一种全员维修管理制度的重要实现形式。但是在实施初期，会出现生产方、维修方和专职点检分工不明确、责任追究不明的情况，所以点检维修的制度没有发挥最大的效益，所以我们需要发展和完善点检定修制度，明确三方的职责，优化整个点检和检修的流程，强化点检考核，做到点检质量的提升，带来点检定修管理模式最大的效益，提高设备日作业率，降低设备故障停机率。 3.2 设备隐患综合治理 设备隐患综合治理需要得到企业的足够重视，因为这直接关系到企业的经济效益。对于设备隐患的管理需要实行分级管理、动态管理、全过程管理和档案管理。对于隐患的查找只做到点检还不够，还需做到各项专项检查，具体如下： （1）全过程管理。从设备隐患的发现到最后解除隐患，应该严格按照“三定三强化”的原则，安排职责，统筹安排，确定主题，增强宣传，确定机制，强化规范运行，使设备和人身安全得到保障。 （2）实行设备隐患的分级管理。设备隐患的分级可以分为分公司级别和厂矿级别，分公司级别的隐患有各分公司自身管理，有公司进行监督，通过检查了解其整改情况；厂矿级设备隐患统一由公司设备部门尽心管理。 （3）动态管理。发现了安全隐患需要对其进行及时整改，如果暂时无法整改，则需要制定有效地监护措施，跟进其状况，并在一定期限内进行整改。 （4）档案管理。隐患的发现需要通过建立台账，具体内容应包括隐患项目名称、隐患内容、隐患发现实现、计划整改时间和实际整改时间以及负责人等。而厂矿级隐患还需具备专项档案，内容除了隐患台账所记录的内容外，还需对具体的监护措施、项目负责人、详细的整改计划和整改措施、各阶段的技术资料、资金的落实情况进行记录。 4 提高设备综合效益 设备的前期管理即设备投产前的管理。设计和选用设备对投产后设备的经济效益和维修费用具有直接影响。因此企业一方面应该合理设计和科学选型，作为设备前期管理的关键一步。在设计选型时，在考虑到设备安全性、可靠性和适用性等要求时还需考虑到厂家情况，尽量同原有的设备保持同种系列，这样可以为后续生产、运作和维护带来方便，并更加经济。另一方面企业应该仔细考量设备前期的投入与后期运行维护成本的关系。前期管理和运行管理不应是脱节的，传统的设备管理方式，由于行政单位的控制，这两个环节脱节，就会导致?O备刚投入生产就出现需要改造的情况，这样不仅影响了生产也加大了投资。所以在投资控制时要综合考虑这两方面的因素，弱化二者的矛盾，既不能单纯的降低设备前期管理的投资，应该考虑到设备的整个寿命周期，在前期进行合理投入，有利于整个设备成本的降低，效益的提高。 5 结语 综上所述，机械加工设备的管理是冶金机械企业保证高生产力的基石。只有保证设备一直处于良好的运作状况，才可以为生产提供动力，满足生产经营的需要，这也是设备管理的重要职责。需要牢牢抓住生产这个中心，通过技术管理手段，注重养与修、预防为主，加强冶金机械设备管理，为企业发展奠定有力的物质基础。设备管理是一门综合性应用学科，需要企业在生产过程中不断将理论结合实际，与时俱进，不断提高设