九洲药业技改项目.doc

浙江嘉善诚达药化有限公司异地增资扩建年产DESMP30吨、莫西沙星250吨、左氟沙星250吨、恩曲他滨10吨、章胺盐酸盐20吨、左旋肉碱1000吨及盐酸莱克多巴胺20吨项目环境影响报告书（简要本）浙 江 大 学国环评证：甲字第2002号二OO九年七月目 录一、项目概况1二、工程内容及污染因素分析22.1 建设项目基本情况22.2项目先进性32.3扩建前后污染源强对比6三、选址周边环境及保护目标113.1 地理位置113.2 保护目标113.3 选址合理性分析11四、环境影响预测主要结论134.1 水环境影响评价134.2 大气环境质量现状及影响分析134.3 声环境质量现状及影响分析134.4 固体废弃物影响分析13五、污染防治对策14六、总量控制及公众参与176.1 总量控制分析176.2 公众参与18七、环保审批原则的符合性19八、总结论2122 / 24一、项目概况浙江嘉善诚达药化有限公司（以下简称诚达药化公司）是在收购原嘉善药化厂整体资产的基础上兴建的民营企业，成立于1999年3月，公司位于嘉善经济开发区衡山路5号，总占地面积32676.2m2，建筑面积约7500m2，现有员工155人。企业主要从事医药中间体和医药原料的生产，2008年销售收入1.2亿元，产品销往国内外20多个国家和地区，并与世界排名前20位的多家大制药公司有业务往来。诚达药化公司2001年通过ISO9000版质量体系认证及被认定为浙江省高新技术企业，2006年被评为“浙江省最具成长性中型企业100佳”、嘉兴市“人才引进先进企业”、“嘉兴市职业卫生示范企业”、“科技创新先进企业”等，并且连续多年被认定为AAA级资信企业、重合同守信用企业等荣誉。目前诚达药化的主要产品有甲酯胺化物、环丙羧酸、L-肉碱、DL-肉碱盐酸盐、2-氰基-3-甲基吡啶、3,5-二甲基-4-硝基-2-氰基吡啶及3-ATMA。当前，医药产业是世界增长最快的产业之一，世界原料药向发展中国家全面转移的产业格局正在逐步形成。为抓住这一发展契机，优化自身产业结构，诚达药化经过多方考虑，决定投资11926万元人民币，在嘉善经济开发区四期黄河路，租赁浙江嘉善诚成药业有限公司（为诚达药化公司全资子公司，投资2.5亿元）部分闲置厂房20000m2及利用已收购的浙江松尚巴依奥拉博生物科技有限公司厂房、空地（约45亩，建筑面积约27000m2）进行异地扩建，新厂区以科技开发新药和生产具有创新性的原料药为主，主要品种有抗艾滋病药、抗乙肝药、抗肿瘤药和抗生素药等，产品方案为年产DESMP30吨、莫西沙星500吨、左氟沙星500吨、恩曲他滨10吨、章胺盐酸盐20吨、左旋肉碱1000吨及盐酸莱克多巴胺20吨。后因市场需求及综合其他方面的原因，企业对产品结构进行优化，调整产品方案为年产DESMP30吨、莫西沙星250吨、左氟沙星250吨、恩曲他滨10吨、章胺盐酸盐20吨、左旋肉碱1000吨及盐酸莱克多巴胺20吨，浙江省嘉善经济开发区管理委员会以善经管联2009 1号同意立项。根据中华人民共和国2002第77号主席令中华人民共和国环境影响评价法和中华人民共和国国务院1998第253号令建设项目环境保护管理条例的有关规定，在该建设项目可行性研究阶段应编制环境影响报告书，以求得建设项目的环境效益、经济效益和社会效益的协调发展。为此，诚达药化公司委托浙江大学（国环评证甲字第2002号）承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我室在初步资料收集分析、研究和现场踏勘、对现有企业实地调查分析的基础上，根据环境影响评价技术导则的规范和环境影响报告书的编写要求，完成了环境影响报告书的编制，由建设单位报请环保行政主管部门审批。二、工程内容及污染因素分析2.1 建设项目基本情况1、企业名称：浙江嘉善诚达药化有限公司2、企业地址：嘉善经济开发区四期黄河路，租赁浙江嘉善诚成药业有限公司闲置厂房约20000m2及利用已收购的松尚巴依公司厂房、空地（约45亩，建筑面积约27000m2）用于生产。3、项目名称及规模：扩建年产DESMP30吨、莫西沙星250吨、左氟沙星250吨、恩曲他滨10吨、章胺盐酸盐20吨、左旋肉碱1000吨及盐酸莱克多巴胺20吨项目4、企业法人：葛建利5、投资概况：项目总投资11926万元。6、建设性质：异地扩建7、劳动定员：本项目拟招收员工450人，三班制（8h/班），年工作日340d。8、项目水、电、汽消耗水消耗 141061.5吨/年电消耗 1000万千瓦时/年汽消耗 25000吨/年9、项目组成：具体见表2-1。表2-1 项目组成情况一览表序号名称备注一生产单元/1DESMP生产车间2368m2，四个产品公用一个车间，租赁2章胺盐酸盐生产车间3盐酸莱克多巴胺生产车间4恩曲他滨生产车间5莫西沙星生产车间2368m2，租赁6左氟沙星生产车间2368m2，租赁7左旋肉碱生产车间2368m2，租赁8多功能车间1344m2，租赁9精烘包车间1344m2，租赁二公用工程及辅助生产设施/1工艺纯水制备系统新建2循环冷却水池3010m，新建3污水处理站2880m2，新建4消防水池500m3，新建5办公楼已建（原松尚巴依厂区内）6研发楼已建（原松尚巴依厂区内）7质检中心已建（原松尚巴依厂区内）8变电站新建三其它设施/1原料储罐区846m2，新建2危险品仓库1440 m2，两栋，租赁3综合仓库3744m2，租赁4动力车间1515m2，租赁2.2项目先进性（1）产品先进性本项目主要产品有DESMP（对甲苯磺酰氧甲基磷酸二乙酯）、莫西沙星、左氟沙星、恩曲他滨、章胺盐酸盐、左旋肉碱及盐酸莱克多巴胺等。DESMP（对甲苯磺酰氧甲基磷酸二乙酯）是抗病毒药物阿德福韦酯的中间体，阿德福韦酯是阿德福韦的前体，在体内水解为阿德福韦发挥抗病毒作用；是一种新型的抗乙肝药物，具有副作用较少、用药方便等优点，主要用于治疗体内病毒活跃、e抗原（HBeAg）阳性的慢性乙肝患者。莫西沙星是一种新型的氟喹诺酮类药物，具有广谱的抗菌活性，既保留了抗革兰氏阴性需氧菌的高活性，又对厌氧菌、支原体、衣原体、军团菌等有强的抗菌活性，尤其对金色链霉菌、肠球菌和大肠杆菌等对抗生素有耐药性的菌株特别有效，其活性等于或高于目前使用的本类药物如氧氟沙星、左氧氟沙星、司帕沙星和曲伐沙星；同时莫西沙星具有良好的药代动力学特征，细菌耐药性低，安全性高；因此其作为优良的抗菌新药，其应用前景十分广阔，市场潜力十分巨大。左氟沙星是氧氟沙星的左旋体，对于包括厌氧菌在内的革兰阳性菌和阴性菌具广谱抗菌作用。对葡萄球菌属、肺炎球菌、化脓性链球菌、溶血性链球菌、肠球菌属、大肠杆菌、克雷白杆菌属、沙雷杆菌、变形杆菌、绿脓杆菌、流感嗜血杆菌及淋球菌等具有很强的抗菌活性。临床用于呼吸道、泌尿道感染、外科及妇科感染，如咽喉炎、支气管炎、扁桃体炎、肾盂肾炎、膀胱炎、淋菌性尿道炎、胆囊炎、胆管炎、中耳炎、烧伤及细菌性菌痢等。恩曲他滨在国内属于新药，与其他抗逆转录病毒药物联合用于HIV、HBV感染的治疗。章胺盐酸盐是生产盐酸莱克多巴胺的医药中间体，盐酸莱克多巴胺是一种可用于治疗冲血性心力衰竭症的强心药，还可以用于治疗肌肉萎缩症、增长肌肉、减少脂肪蓄积，并对胎儿和新生儿生长有益；美国FDA在2000年批准，可以用于动物营养重新配剂，广泛地用于畜牧业和养殖业；可以同时提高动物的日增重，提高饲料利用率，提高动物的蛋白质含量。左旋肉碱是一种促使脂肪转化为能量的类氨基酸，对人体无毒副作用，特别适合人们配合做有氧运动来减脂效果比较明显。此外，左旋肉碱适用于多种与心脏健康有关的用途：预防心脏病；改善患充血性心脏问题的人的心脏功能；当在心脏病发作之后尽量减少其损害；减少绞痛的痛苦；改善心律不齐而又不影响血压；当增加高密度胆固醇或好胆固醇时，减少血中的三酸甘油脂及胆固醇水平等。上述产品中，左旋肉碱、恩曲他滨、左氟沙星、莫西沙星等产品已准备申请工艺发明专利且部分产品已进入专利审查阶段，尤其是左氟沙星和莫西沙星产品是留美科学家哈佛大学博士后、本公司研发中心负责人王喆先生领导研发团队开发的新工艺。同时，通过产品专利技术的实施，可使上述产品顺利地进入国际规范市场（目前国内尚未有企业的左氟沙星产品进入国际药品销售规范市场）。此外，恩曲他滨产品是诚达药化与国内其他药厂配套生产项目，盐酸莱克多巴胺是国外大公司委托生产产品，均具有相应的市场需求。左旋肉碱是诚达药化目前的主导产品之一，在国际市场上有较大的市场份额。综上，本项目各类产品均有一定的市场需求，且能够凭借雄厚的研发能力进入国际市场，特别是左氟沙星和莫西沙星产品具有品质高、成本低、竞争力强等优点。（2）车间设计及装备水平先进性1、固液分离使用二合一封闭式自动洗涤分离设备，减少分离过程无组织废气排放；2、对溶剂的冷凝回收采用串联的列管冷凝器（分别用水和-15冰盐水作冷媒）二级冷凝回收，确保冷凝回收效果，减少溶剂废气排放；3、本项目生产过程中压力、温度、流量等均采用仪表控制，反应终点等均有自动检测设备，过程自动化程度高，可有效避免收率波动及由此导致的“三废”排放增加现象的发生；4、大力推行液体物料的储罐储存，并采用计量泵精确进料；同时采用抽滤、洗涤、过滤、离心等均采用密闭设备，可大大减少无组织废气产生。5、溶剂回收设备采用超重力旋转床。6、车间按GMP要求进行设计。（3）工艺先进性DESMP（对甲苯磺酰氧甲基磷酸二乙酯）通过亚磷酸二乙酯与甲醛反应生成的DEHMP和对甲苯磺酰氯反应生成，得到的产品萃取、洗涤、脱色、减压蒸馏等工序得到成品。产品总收率达98.7%。莫西沙星通过莫西羧酸与杂环壬烷发生胺化反应，再经过减压蒸馏、结晶、离心分离、烘干等工序得到成品。产品总收率达98.4%。左氟沙星通过左氟羧酸与N-甲基哌嗪发生胺化反应，再经过结晶、过滤分离、烘干等工序得到成品。产品总收率达99.0%。恩曲他滨通过5氟胞嘧啶偶合物与硼氢化钠、磷酸氢二钠发生还原反应生成，再通过萃取、蒸馏、层析、洗脱、干燥等工序得到成品。该产品生产工艺反应步骤较其他企业少，原料成本要比国内其他药厂低30%左右。章胺盐酸盐通过苯酚、氨基乙腈盐酸盐及HCl发生傅克反应得到的酮盐，再与氢气发生加氢反应生成，经蒸馏、结晶、离心、干燥等工序得到成品。产品总收率达79.9%（其余20.1%则以副产物形式外售）。左旋肉碱则通过技术革新，缩短反应流程（减少季胺化、氰化两步工序，避免了厂区内氰化物的使用，直接使用成品L-腈化物作为原料进行生产），经水解、离心除盐、保温还原、脱色、电渗析除盐、浓缩、喷雾干燥、结晶、离心分离、烘干等工序得到成品。产品总收率达98.7%；同时该产品生产工艺具有以下优点：通过采用先进的电渗析膜技术代替国内传统的离子交换法除盐，可节约大量的原辅料使用量；采用先进汽液分离技术代替渗透膜浓缩技术，缩短了生产时间，提高热交换效率，节约蒸汽及用电量（约可节约用电16.44万kWh/a）；用氨水代替液碱中和水解液，使副产品由氯化纳转化为氯化铵，可回收外卖作为复合肥生产原料。盐酸莱克多巴胺则利用厂区内生产的章胺盐酸盐作为原料与4-对甲基苯基丁-2-酮通过合成反应后，再经过加氢合成、抽滤、浓缩、结晶、过滤、烘干等工序得到成品。产品总收率达99.4%。此外，本项目吨产品排水量为41.7m3/t 产品，是规定标准值（以抗微生物感染类药物中的阿莫西林产品基准排水量240m3/t产品）的17.4%；吨产品废气排放量为2.47kg/t产品；总体排污水平较低。上述生产工艺均为诚达药化自身开发，并具有较强实力的研发队伍，上述工艺目前均具备投入大生产的能力，工艺成熟先进，安全平稳，易于掌握。属于目前国内同类产品生产中较为清洁的工艺。2.3扩建前后污染源强对比一、现有企业各类污染物排放情况具体见表2-2。表2-2 现有企业污染物排放清单污染种类污染因子产生量排放量接管排放量最终排放量废水废水量（m3/a）54394.9054394.9054394.90CODCr（t/a）700.49227.1976.527BOD5（t/a）/16.3181.631NH3-N（t/a）/1.9041.359废气甲苯（t/a）73.86334.217甲醇（t/a）5.8021.258二甲胺（t/a）2.0381.070二甲基甲酰胺（t/a）5.7011.842乙醇（t/a）6.3122.627丙酮（t/a）3.9821.077乙酸（t/a）3.5501.964CHCl3（t/a）10.2052.215氰基乙酸甲酯（t/a）0.2090.152甲基异丁基酮（t/a）2.6911.555碳酸二甲酯（t/a）0.1450.145硫酸二甲酯（t/a）0.0360.036HCl（t/a）3.0340.318NH3（t/a）4.2780.285NO2（t/a）4.3810.219NO（t/a）2.8570.143SO2（t/a）0.8250.041总计（t/a）*129.90949.164固废工艺废渣（t/a）17.8770废水处理污泥（t/a）700.000废气处理活性炭废渣（t/a）40.000原辅材料包装包装桶（t/a）120.000包装袋（t/a）0.900生活垃圾（t/a）50.700合计（t/a）929.4770废液各类工艺废液（t/a）659.0060二、扩建项目各类污染物排放情况 具体见表2-3。表2-3 扩建项目污染源强汇总污染种类污染因子产生量排放量废水废水量（m3/a）65897.765897.7CODCr（t/a）133.22232.948（7.907）NH3-N（t/a）2.0222.022（1.647）废气甲苯（t/a）2.4020.148三乙胺（t/a）4.0420.231正己烷（t/a）5.9510.440N-甲基哌嗪（t/a）0.0420.004乙酸乙酯（t/a）3.7650.202硝基苯（t/a）0.1290.007甲醛（t/a）0.1550.010二甲亚砜（t/a）3.6090.142异丙醇（t/a）10.7790.495乙醇（t/a）21.5390.716HCl（t/a）22.4440.774甲醇（t/a）3.5540.082NH3（t/a）2.3070.078丙酮（t/a）16.1450.577总计*（t/a）96.8633.906固废工艺固废（t/a）433.4460工艺废液（t/a）738.1630废水处理系统污泥（t/a）200.00生产垃圾各类废包装桶（袋）（t/a）20.00破旧工作服、手套等（t/a）30.00废气处理废气处理废液（t/a）4.4420废气处理废活性炭（t/a）46.6400生活垃圾（t/a）76.500合计（t/a）1549.1910*数值之差由四舍五入引起；废水污染物排放量中括号内为最终排入环境量。三、现有企业整改措施1、废水方面加强对各类工艺废水的预处理设施，各股废水经车间预处理装置处理（具体工艺见图3.12-1所示）后方可排入厂区污水处理站；对厂区内所有的水冲泵进行设备更新，将其替换为水环式真空泵；委托有资质的单位对废水处理站的集气系统进行重新设计，并对各个处理池采取集气措施，尽可能的减少异味气体的外泄，同时可增加处理池（特别是厌氧池、好氧池）的保温性能，确保微生物的正常生长，从而保证废水处理效率的稳定性；停止2-氰基-3甲基吡啶、3,5-二甲基-4-硝基-2-氰基吡啶产品生产。采取上述措施后，预计现有企业减少废水污染物排放量（以最终排入环境量计）分别为：废水量30623.9m3/a、CODCr3.675t/a、NH3-N0.765t/a。2、废气方面将各排气筒加高至15m以上，使各废气处理塔尾气作为高架点源有组织排放；对所有水冲泵设备更新为水环式真空泵后，对其循环水池采用密闭装置并配备抽风集气装置，预计进入真空系统的各类废气集气效率可达到95%以上，集中收集的各类废气则进入厂区废气处理装置进行处理后尾气由15m高排气筒排放；将所有的“三足式”离心机更新为密闭式离心机，同时将母液储槽进行密闭处理，尽可能减少离心过程废气的无组织排放；同时相关的离心操作在单独设置的房间内进行，并在离心操作时对该房间采用抽风处理，集中收集后汇同离心设备收集的废气一同进入厂区废气处理装置，之后尾气由15m高排气筒排放；预计离心过程各类废气的集气效率约为90%；在甲苯、碳酸二甲酯、盐酸等储罐上方设置冷凝装置，同时在在各储罐呼吸口上方设置集气装置，将呼吸废气集中收集后送至废气处理系统处理后尾气由15m高排气筒排放；集气效率约90%，处理效率以95%计；将环氧氯丙烷、三甲胺盐酸盐、丙酮、无水乙醇等物质亦采用储罐储存，并在储罐上方设置相应的集气措施，储罐废气集中收集后送至废气处理系统处理后尾气由15m高排气筒排放；同时采用计量泵输送将物料从储罐送至生产工序，尽可能的减少桶装料的用量；对原料废包装桶应在厂区内设置集中的仓库进行收集，该仓库应设置为室内，且具有防雨、防渗、抽风集气等措施，即将废包装桶内残留物质挥发的废气经集气系统收集后送入废气处理系统处理，尾气由15m高排气筒排放；对生产中的抽滤设备更新为密闭式，并配备相应的抽风集气装置，废气收集后送入废气处理系统处理，尾气由15m高排气筒排放；对现有生产车间进行改造，在车间内设置专门的密闭固体投料装置，并通过密闭输送装置将固体料送入反应釜内；停止2-氰基-3甲基吡啶、3,5-二甲基-4-硝基-2-氰基吡啶产品生产。采取上述措施后，现有企业废气污染物排放量合计减少40.516t/a，其中有机废气39.941t/a、无机废气0.575t/a。3、噪声方面对主要噪声源鼓风机设置独立的风机房且出入口设置于南侧，并对其设置隔声罩，风机房采用吸声材料进行建造，同时日常作业时关闭相应的门窗。采取上述措施后，现有企业北厂界噪声能够达标。4、固废方面委托有资质的相关单位对废水处理站污泥进行危险废物鉴别，并根据鉴别结果对其进行处置。5、其他加强日常的生产管理及污染防治设施的维护检修。四、扩建前后污染源强对比具体见表2-4。表2-4 扩建前后污染物排放情况比较项 目*现有企业（1）以新带老削减量（2）扩建项目（3）扩建后（4）扩建前后变化量（5）废水废水量（万m3/a）54394.930623.965897.789668.7+35273.8CODCr（t/a）6.5273.6757.90710.759+4.232NH3-N（t/a）1.3590.7651.6472.241+0.882废气甲苯（t/a）34.21728.3490.1486.016-28.201甲醇（t/a）1.2580.9200.0820.420-0.838二甲胺（t/a）1.0700.920/0.150-0.920二甲基甲酰胺（t/a）1.8421.479/0.363-1.479乙醇（t/a）2.6271.9840.7161.359-1.268丙酮（t/a）1.0770.8340.5770.82-0.257乙酸（t/a）1.9641.964/0-1.964CHCl3（t/a）2.2151.529/0.686-1.529氰基乙酸甲酯（t/a）0.1520.135/0.017-0.135甲基异丁基酮（t/a）1.5551.349/0.206-1.349碳酸二甲酯（t/a）0.1450.124/0.021-0.124硫酸二甲酯（t/a）0.0360.036/0-0.036HCl（t/a）0.3180.1500.7740.942+0.624NH3（t/a）0.2850.0630.0780.300+0.015NO2（t/a）0.2190.219/0-0.219NO（t/a）0.1430.143/0-0.143SO2（t/a）0.0410/0.0410三乙胺（t/a）/0.2310.231+0.231正己烷（t/a）/0.4400.440+0.440N-甲基哌嗪（t/a）/0.0040.004+0.004乙酸乙酯（t/a）/0.2020.202+0.202硝基苯（t/a）/0.0070.007+0.007甲醛（t/a）/0.0100.010+0.010二甲亚砜（t/a）/0.1420.142+0.142异丙醇（t/a）/0.4950.495+0.495合计（t/a）49.16440.5163.90612.554-36.610固体废弃物*工艺固废（t/a）0（17.877）/0（433.446）00工艺废液（t/a）0（659.006）/0（738.163）00废水处理污泥（t/a）0（100.0）/0（200.0）00废气处理废活性炭渣（t/a）0（40.00）/0（46.640）00废液（t/a）/0（4.442）00生产垃圾废包装（t/a）0（120.90）/0（20.0）00破旧工作服、手套等（t/a）/0（30.0）00生活垃圾（t/a）0（50.70）/0（76.50）00*备注：（4）（1）+（3）-（2）；（5）（4）-（1）*括号内为产生量由表可知，本项目实施后由于采取相应的“以新带老”措施及对2-氰基-3甲基吡啶、3,5-二甲基-4-硝基-2-氰基吡啶实施停产，现有企业的废水、废气排放量均有大幅度的减少（废水削减量30623.9m3/a、废气削减量40.516t/a），但因扩建项目产品种类的增加及所用原辅材料种类、数量的增多，相应的废水污染物有所增加，废气污染物除部分特征污染物有所增加外，总体仍有大幅减少（量约36.610t/a）。三、选址周边环境及保护目标3.1 地理位置本项目拟建于嘉善经济开发区四期黄河路，租赁浙江嘉善诚成药业有限公司闲置厂房约20000m2及利用已收购的松尚巴依公司厂房、空地（约45亩，建筑面积约27000m2）用于生产，具体地理位置见附图13。拟建址东侧为黄河路，隔路为规划工业用空地；南侧为规划工业用空地，隔空地为菲斯特成衣有限公司，再往南为成功路；东南侧隔黄河路为嘉兴奥泰服装有限公司；西南侧隔规划工业用空地依次为雅凯纺织服饰有限公司、嘉善誉丰汽车零件有限公司、规划工业用空地、格林策巴赫机械（嘉善）有限公司；西侧为扁鹊路（在建），隔路为规划工业用空地（离厂界约140m处尚有1户虹桥村农居，于本项目投产之前拆迁完毕，具体见嘉善县经济开发区管理委员会出具的拆迁承诺，故本次评价对该户农居不再作为敏感点考虑），再往西为花仁庵港；北侧为塘子泾港，隔河为规划工业用空地，再往北为新华路；西北侧约1023m处为魏中村居民点（约30户，100人）；东北侧约942m处为虹桥居民小区（约250户，800人）。3.2 保护目标本项目保护目标具体见表3-1。表3-1 主要环境保护目标序号保护目标方位距离规模敏感性描述保护级别1虹桥村NE942m250户，800人一般保持现有级别，确保不影响居民日常生活2魏中村NW1023m30户，100人一般3花仁庵港W300m/较敏感4枫泾塘E1200m/一般5南星桥港W2000m/一般6区域环境空气/环境空气二级7厂界外1m处E、S、W、N1m/声环境3类注：表中的“方位”以拟建厂址为基准点，“距离”是指保护目标与厂界的最近距离。3.3 选址合理性分析1、与规划相符性根据嘉善县城市总体规划（20002020年），本项目位于铁路以北的城市主要工业内，主要从事抗艾滋病药、抗乙肝药、抗肿瘤药和抗生素药等的生产和销售，属于生物医药产业，用地属于工业用地，故符合嘉善县城市总体规划及县域总体规划的要求。2、与环境保护功能的兼容性根据浙江省嘉善县生态环境功能区规划，本项目位于重点准入区范围内的嘉善城镇与工业发展生态环境功能小区（编码1-30421C01），属于化学药品原药制造，为高新技术产业，属于本生态功能小区的重点准入生产企业，是对本生态功能区内现有工业企业的产业升级，有利于产业的重新整合，能够满足嘉善县生态环境功能区规划的要求。3、与太湖流域相关政策的相符性分析本项目废水经厂区内预处理达标后排入开发区污水管网，最终由嘉兴市污水处理工程处理达标后排入杭州湾，即本项目废水最终排水不进入太湖流域；此外，企业采取一系列“以新带老”措施，能够满足本项目新增CODCr排放量的总量平衡要求（替代比例1:1.5）；因此，本项目的实施与太湖流域相关政策不冲突，落实各项污染防治措施后，不会对太湖流域水环境产生不良影响。四、环境影响预测主要结论4.1 水环境影响评价经分析，扩建项目废水经厂区内预处理后在水质、水量及接管可行性上均能满足接管要求，经开发区污水管网纳入嘉兴市污水处理工程处理达到GB8978-1996中的城镇二级污水处理厂标准（CODCr120mg/L、NH3-N25mg/L）后排放杭州湾，对建设向周边水体如嘉善塘、枫泾塘、花仁庵港等水体水质无影响。4.2 大气环境影响分析在年主导风向（E风）、年均风速，中性（D类）稳定度下；在相关风向、风速，中性（D类）稳定度下；正年主导风（E风）、年均风速、熏烟条件下以及相关风向、风速，熏烟条件下，主要污染物氯化氢和三乙胺在各处的浓度均未超出其相应的标准限值。本环评要求建设单位确保相关废气处理设施的正常运行，尽量避免事故的发生。针对无组织排放的废气，要求对生产车间和200m的卫生防护距离。根据本室现场踏勘，周边敏感点均能满足200m的卫生防护距离要求。此外，相关部门在今后规划中在本项目生产车间周边200m范围内不准设立诸如居民区、医院、学校等人类密集活动区以及食品加工厂等敏感企业。4.3 声环境影响分析噪声影响预测表明，采取本评价提出的各项噪声防治措施后，扩建后企业各厂界噪声均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的相应标准，亦不会对周边敏感点造成不良影响。4.4 固体废弃物影响分析只要落实本评价提出的防治对策，本项目产生的各类固体废弃物均能做到妥善处置，预计不会对周围环境产生影响。五、污染防治对策表5-1 污染防治措施清单分类措 施 主 要 内 容废水1、实行雨污分流、清污分流制。厂区内分雨水、清下水及废水建设三个排水系统；雨水经厂区内雨水管网收集后就近排入开发区内河（其中初期雨水经管道收集后应排入废水处理系统）；设备间接冷却水、冰机废水属清下水，经厂区内冷却水池集中收集后回用于生产过程，不外排，定期补充损耗量；工艺废水、其他生产废水（真空泵循环更换废水、废气处理系统尾气喷淋废水、设备清洗废水、车间地面冲洗废水、制水废水等）及职工生活污水一同进入厂区污水处理系统，经处理达到污水综合排放标准中的三级排放标准后排入开发区污水管网，最终纳入嘉兴市污水处理工程，经处理达标后最终排入杭州湾。2、由于现有企业采取的废水处理工艺出水水质能够达到进管要求且工艺较稳定，本评价要求扩建项目采取与现有企业相同的废水处理工艺，同时对部分工艺废水进行预处理再进入厂区废水处理站，设计处理规模为300.0m3/d，处理工艺具体见图9-1及图9-2。3、在生产区、储罐区应采用防腐材料作防渗处理，四周挖建集水沟，并挖建容积为500m3的事故应急池。在雨水管外排口设置闸门和切换装置，并设管道与事故池相通，确保泄漏物料、冲洗水及初期雨水可收集至事故应急池，可回收再利用或送废水处理设施处理，防止污染附近水体。4、安装在线监测系统，对废水处理系统的运行情况及处理效果进行实时监控，具体监控指标为：设施运行情况（即状态）监控、废水流量（即排放量）监控和废水处理效果（排放口废水TOC/COD）监控三项。5、大力推行清洁生产，详见第11章。废气1、加强废气收集措施：在各反应釜、洗脱设备等设备上方设置二级冷凝器，各类废气经冷凝器冷凝后重新流回反应釜或洗脱设备内，少量未冷凝下来的废气经反应釜呼吸口、冷凝器出口、洗脱设备呼吸口、离心机集气系统接入厂区废气处理系统，引风风量约10000m3/h。采用密闭式离心机，同时相应的离心操作在单独设置的房间内进行，并在离心操作时对该房间采用抽风处理，集中收集后汇同离心设备收集的废气一同进入厂区废气处理系统；离心收集的母液则由密闭的母液储槽进行存放；引风风量约5000m3/h。液体原料原则上采用储罐储存，并通过计量泵进行进料；对于用量较少、桶装进料的液体原料，则在车间内设立单独的液体桶装料加料间，采用插桶泵及密闭输送装置进行进料，同时对该加料间设置抽风集气装置，将加料废气集中收集后送入废气处理系统处理；引风风量约2000m3/h。在车间内设置专门的固体投料间，并通过密闭输送装置将固体料送入反应釜内；同时对该加料间设置抽风集气装置，即将加料废气集中收集后送入废气处理系统处理；引风风量约2000m3/h。工艺过程中产生的无组织排放的各类废气，主要来自抽真空过程（烘干、减压蒸馏等工序），要求企业采用水环式真空泵进行控制，同时对其循环水池采用密闭装置，并配备抽风集气装置，对水池内因水温升高而挥发的各类废气进行收集后送入厂区废气处理系统处理；引风风量约5000m3/h；集气效率约95%。对于储罐呼吸废气，要求在甲苯、正己烷、三乙胺、丙酮、盐酸、氨水、甲醛、乙酸乙酯等储罐上方设置冷凝装置，之后在各储罐呼吸口上方设置集气装置，将呼吸废气集中收集后送至废气喷淋塔，引风风量约1000m3/h；集气效率约90%。2、加强废气治理：对于水溶性废气（主要来自章胺盐酸盐车间产生的HCl、乙醇、甲醇、异丙醇等废气；左旋肉碱车间产生的HCl、NH3、丙酮、乙醇等废气；盐酸莱克多巴胺车间产生的乙醇、丙酮等废气；储罐废气中的二甲亚砜、异丙醇、乙醇、丙酮、甲醇、HCl、NH3、甲醛等），首先采用降膜吸收法去除其中大部分水溶性物质，去除效率90%以上。对于不溶于水（或在水中溶解度较小）的其他有机废气（主要来自DESMP车间产生的甲苯、三乙胺等废气；莫西沙星车间产生的三乙胺、正己烷等废气；左氟沙星车间产生的三乙胺、N-甲基哌嗪等废气；恩曲他滨车间产生的甲苯、乙酸乙酯等废气以及章胺盐酸车间蒸馏工序产生的硝基苯废气；储罐废气中的甲苯、正已烷、三乙胺、乙酸乙酯、硝基苯等），首先采用一级冷冻盐水冷凝回收其中的有机溶剂，回收效率可以达到3060%，之后采用活性炭吸附的方法去除其中的大部分有机物质，吸附效率90%以上。经活性炭吸附后的有机废气汇集进入降膜吸收塔去除其内部残留的少量水溶性物质（如甲醛、二甲亚砜、异丙醇、乙醇等废气），去除效率90%以上。经预处理的各类废气再送入集中处理设施进行处理，首先经过第一级处理塔（氧化塔），废气中的酯类及醛类等有机物与氧化剂作用，反应生产相应的酸类物质，酸类气态物质再进入第二级处理塔（碱洗塔）与碱液进行中和反应。为保证处理效果，氧化剂、碱液在循环中得到一定的补充和更换，被更换的部分吸收液经废水处理设施处理后排入开发区污水管网。各类水溶性废气去除效率可以达到98%以上，其余有机废气去除效率可以达到95%以上，处理达标的气体由15m高排气筒（1.0m，合计风量25000m3/h）高空排放。3、加强车间内通风换气。要求建设单位做好车间内通风工作，保证车间内通风换气达6次/h以上；同时需加强车间操作工人的自我防范、配备必要的劳保用品（口罩、眼镜等）以及按照规范操作等措施。4、对原料废包装桶应在厂区内设置集中的仓库进行收集，该仓库应设置为室内，且具有防雨、防渗、抽风集气等措施，即将废包装桶内残留物质挥发的废气经集气系统收集后送入废气处理系统处理，尾气由15m高排气筒排放。5、在车间内设置专门的固体投料间，并通过密闭输送装置将固体料送入反应釜内；同时对该加料间设置抽风集气装置，即将加料废气集中收集后送入废气处理系统处理，尾气由15m高排气筒排放。6、卫生防护距离设置。针对无组织排放的各类废气，要求本项目生产车间设置200m的卫生防护距离。根据现场踏勘，周边敏感点均能满足卫生防护距离的要求。此外，相关部门在今后规划中在本项目生产车间周边200m范围内不准设立诸如居民区、医院、学校等人类密集活动区以及食品加工厂等敏感企业。噪声1、注意设备选型及安装。设计中尽量选用精度高、运行噪声低的设备。在安装时，对真空泵、插桶泵、离心机、冷凝塔、搅拌机、风机等高噪声设备须采取减震、隔震措施；对风机设备，安装时采用消声措施，并设置于独立的风机房内，风机房采用吸声材料进行建造，同时日常作业时关闭相应的门窗。2、重视整体设计。生产车间主要布置在厂区南侧，尽量远离东北侧虹桥村居民区和西北侧魏中村居民区。3、配合出租方加强厂内绿化，在四周厂界设置2m高的非镂空围墙，设置宽约5m的绿化隔离带，绿化树种以乔木为主，辅以灌木等。4、生产车间内，根据高噪声源的分布设置吸声吊顶。5、设备需定期维护，避免老化引起的噪声，必要时应及时更换。固废1、危险固废。根据国家危险废物名录，工艺固废、工艺废液、废气处理系统产生的废液及废活性炭均属于危险废物，对工艺固废、工艺废液进行回收利用及资源化处理后，由企业分类收集后定期委托有危险废物资质的专业单位进行处理。危险废物在厂内暂存期间，企业应该严格按照危险废物储存污染控制标准（GB18597-2001）建造专用的危险废物暂存场所，将危险废物分类转入容器内，并粘贴危险废物标签，并做好相应的纪录。对相应的暂存场应建设基础防渗设施、防风、防雨、防晒并配备照明设施等，并与厂区内其它生产单元、办公生活区严格区分、单独隔离。危险废物外运采用专门密闭车辆，防止散落和流洒。对危险废物的转移处理须严格按照国家环境保护部第5号令危险废物转移联单管理办法执行。2、一般固废。包括生产垃圾（包括各类废包装桶袋及破旧工作服、手套等）及职工生活垃圾，分类收集处置，生产垃圾中的各类废包装桶（袋）集中收集后均由原料供应厂家回收利用；破旧工作服、手套等集中收集后汇同生活垃圾一同作卫生填埋处理。企业应严格按照国家一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）的要求，建设必要的固废分类收集和临时贮存设施。3、废水处理系统污泥。要求企业投入运行后将产生的污泥委托有资质的相关单位对其进行危险废物鉴别，并根据鉴别结果对其进行处置；若属于危险废物，则按照前述危险废物的处置方式进行处理；若属于一般固废，则按照一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准中的相关要求进行处置。绿化配合出租方加强厂区绿化，厂区绿地率达到15%左右，主要绿化点有：1、厂界四周围墙边设置5m宽的绿化带。2、沿路、生产车间四周、办公楼四周、污水处理设施四周进行绿化。3、绿化品种以高大常绿类乔木为主，辅以灌木、草坪等。厂界围墙边以种植杨树、黑松为主，厂区内乔木可用水杉、梧桐、银杏等；灌木可选夹竹桃、草黄杨等；草坪可用狗牙根，假俭草等。风险事故风险事故预防措施参见8.6节。现有企业整改措施1、加强对各类工艺废水的预处理设施，各股废水经车间预处理装置处理（具体工艺见图3.12-1所示）后方可排入厂区污水处理站。2、对厂区内所有的水冲泵进行设备更新，将其替换为水环式真空泵，对其循环水池采用密闭装置并配备抽风集气装置，预计进入真空系统的各类废气集气效率可达到95%以上，集中收集的各类废气则进入厂区废气处理装置进行处理后尾气由15m高排气筒排放。3、委托有资质的单位对废水处理站的集气系统进行重新设计，并对各个处理池采取集气措施，尽可能的减少异味气体的外泄，同时可增加处理池（特别是厌氧池、好氧池）的保温性能，确保微生物的正常生长，从而保证废水处理效率的稳定性。4、停止2-氰基-3甲基吡啶、3,5-二甲基-4-硝基-2-氰基吡啶产品生产。5、将各废气处理装置的排气筒加高至15m以上，使尾气作为高架点源有组织排放。6、将所有的“三足式”离心机更新为密闭式离心机，同时将母液储槽进行密闭处理，尽可能减少离心过程废气的无组织排放；同时相关的离心操作在单独设置的房间内进行，并在离心操作时对该房间采用抽风处理，集中收集后汇同离心设备收集的废气一同进入厂区废气处理装置，之后尾气由15m高排气筒排放；预计离心过程各类废气的集气效率约为90%。7、在甲苯、碳酸二甲酯、盐酸等储罐上方设置冷凝装置，同时在在各储罐呼吸口上方设置集气装置，将呼吸废气集中收集后送至废气处理系统处理后尾气由15m高排气筒排放；集气效率约90%，处理效率以95%计。8、将环氧氯丙烷、三甲胺盐酸盐、丙酮、无水乙醇等物质亦采用储罐储存，并在储罐上方设置相应的集气措施，储罐废气集中收集后送至废气处理系统处理后尾气由15m高排气筒排放；同时采用计量泵输送将物料从储罐送至生产工序，尽可能的减少桶装料的用量。9、对原料废包装桶应在厂区内设置集中的仓库进行收集，该仓库应设置为室内，且具有防雨、防渗、抽风集气等措施，即将废包装桶内残留物质挥发的废气经集气系统收集后送入废气处理系统处理，尾气由15m高排气筒排放。10、对生产中的抽滤设备更新为密闭式，并配备相应的抽风集气装置，废气收集后送入废气处理系统处理，尾气由15m高排气筒排放。11、对现有生产车间进行改造，在车间内设置专门的密闭固体投料装置，并通过密闭输送装置将固体料送入反应釜内。12、对主要噪声源鼓风机设置独立的风机房且出入口设置于南侧，并对其设置隔声罩，风机房采用吸声材料进行建造，同时日常作业时关闭相应的门窗。13、要求企业委托有资质的相关单位对废水处理污泥进行危险废物鉴别，并根据鉴别结果对其进行处置；若属于危险废物，则在厂内暂存后（暂存期间应该严格按照危险废物储存污染控制标准进行储存）严格按照国家环境保护部第5号令危险废物转移联单管理办法对其进行转移及委托处置；若属于一般固废，则按照一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准中的相关要求进行处置。14、加强日常的生产管理及污染防治设施的维护检修。要求企业应加强车间内部的管理工作，加强员工的环保意识及安全操作意识，尽可能避免事故生产的发生；并在各个工序操作部位设置明显的操作指示牌，确保生产的安全性及环保设施运行的安全性。六、总量控制及公众参与6.1 总量控制分析根据国务院国函200670号文关于“十一五”期间全国主要污染物排放总量控制计划批复，“十一五”期间国家对化学需氧量、二氧化硫两种主要污染物实行排放总量控制。根据浙江省环保局关于印发浙江省主要污染物总量减排管理、监测、统计和考核四个办法的通知（浙环发200757号），编制环境影响报告书的建设项目需新增污染物排放量的，必须削减一定比例的同类污染物排放量，其替代的比例为：环境功能区达标较好地区可按新增量与减排量不得低于1：1的比例削减，其他地区新增量与减排量不得低于1：1.2，化工、医药、制革、印染、造纸等重污染行业削减比例不得低于1：1.5，替代实行污染因子一致性管理，一般区域暂时考核COD、SO2两项指标，钱塘江流域增加氨氮指标。根据工程分析，建设项目排放的污染因子中，纳入总量控制要求的主要污染物是CODCr。采取相应整改措施后现有企业CODCr达标排放量为2.852t/a（削减3.675t/a），达产后达标排放量为3.071t/a（削减3.675t/a）；扩建项目CODCr达标排放量为7.907t/a；故扩建后整个企业CODCr达标排放量为10.978t/a。上述总量来源主要有二：一是诚达药化现有企业批复量；二是浙江松尚巴依奥拉博生物科技有限公司批复量。本项目属于医药制造业，其CODCr削减比例按“1:1.5”的政策执行，其平衡方案具体见表6-1。表6-1 本项目总量平衡方案表（单位：t/a）序号总量控制指标CODCr1现有企业排放量6.746