主斜井下山施工规程.doc

第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为：6#主斜井下山运输巷道。二、掘进目的及巷道用途:掘进目的是为了形成5#、6#煤层主运输系统，满足运输、通风、行人等系统服务。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：约为330米。服务年限：4年。四、预计开、竣工时间:根据矿井生产计划安排，本掘进巷道预计自2014年5月下旬开工，预计2014年8月份上旬竣工。第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为鄂尔多斯市煤炭集团有限责任公司武家塔煤矿改扩建初步设计，批准时间为2010年4月。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表 水平名称采 区 名 称地面标高（m） +1152.472井下标高（m）+1050.955地面的相对位置及掘进地面设施的影响该巷道沿井田边界布置，地面相对于工业广场西北350米丘陵下，区域内无水体和建筑物。掘进后对地面无影响开门点位置该巷道与4#煤层主斜井和6#煤层主运巷相联，位于主斜井井底，开门点处方位角分别为2465550。岩层走向N250W岩层倾斜S650W巷道长度约330m东胜煤田补连矿区位于鄂尔多斯台向斜东胜隆起之东南边缘地带，基本构造形态表现为一单斜构造，岩层走向N250W，倾向S650W，倾角1-30，具有宽缓的波状起伏。区域内未见岩浆侵入体，构造复杂程度为简单类型。第二节 煤（岩）层赋存特征一、岩层产状、厚度、结构、坚固性系数岩层向南西倾斜的单斜构造，煤层倾向23020，倾角13，岩层厚约100m，岩层坚固性系数为46。二、4#煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数矿井绝对瓦斯涌出量为0.98m/min，相对瓦斯涌出量为0.71 m/t；矿井绝对二氧化碳涌出量为1.95 m/min，相对二氧化碳涌出量为1.40 m/t，鉴定该矿为瓦斯矿井。该煤层、岩煤尘具有爆炸危险性。顶、底 板 岩 性 特 征 表 附图：煤岩层综合柱状图（1：500）第 三 节 地质构造根据139#探眼的勘探显示及5#、6#延深开拓下山的开采揭露，预计无大的地质构造出现，向5#、6#煤层掘进延坡度154857向下掘进，岩性基本稳定,厚度约为100m,岩石坚固性系数为46。主要有砂质泥岩、砂岩、粉砂岩、粘土岩、泥岩等。 第 四 节 水文地质根据水文地质报告，该区主要充水为第四系孔隙水，其次是较弱的孔隙裂隙型地下水，属于地质条件简单类型。但在掘进过程中要特别注意顶板淋水及其它形式的涌水状况，应随时观测其变化情况，做到有掘必探、先探后掘，若有隐患，采取措施，确保施工中的安全。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置6#主斜井下山开门点位于4#煤层主斜井井底向下施工，现场位置由技术科实测实放，按方位角1520015施工，从开门点按照154839向下掘进；与6#主斜井上山预透，巷道全长约330m。在施工期间每50m布置一处躲避硐室，躲避硐室高2.3m，宽3.5m，深4m。开门点顶板标高分别为： +1050.955m。附图：巷道平面布置图、剖面图。第二节 支护设计一、巷道断面：6#煤层主斜井采用半圆拱形断面锚喷支护：巷道断面：荒宽4.0m，荒高3.25m，S荒 =11.08m2 ；净宽3.9m，净高3.15m， S净 =10.65m2。二、支护方式（一）临时支护迎头采用不少于3棵优质木点柱或液压点柱作为临时支护时，木点柱的直径160，点柱要支到硬底并有不小于100mm的柱窝，上方用木楔打紧刹牢。个别地方木点柱打不到硬底时，必须进行穿鞋，穿鞋采用钢带（长宽300200）或专用铁鞋，确保临时支护牢固有效。（二）永久支护：1、半圆拱形断面：巷道断面净宽净高=3.93.15m，顶板采用锚喷支护，顶板布置5棵锚杆，锚杆排距为：10001000mm，每米布置5棵锚杆采用直径16mm、长度1800mm的等强全螺纹树脂锚杆支护，两帮不支护。顶板破碎时，采用锚网进行支护。炮掘最大空顶距0.9m, 炮掘后的最大空顶距为2.4m。2、巷道三岔门及四岔点采用锚网、锚索加喷砼联合支护。（三）1、按悬吊理论计算锚杆长度参数：L = KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度，m；H 冒落拱高度，m；K 安全系数，一般取K=2；L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中： (m)式中：B 巷道开掘宽度，取4.0m；f 岩石坚固性系数，砂岩取5；则L=20.50+0.5+0.1=1.60 (m)2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：a =式中：a 锚杆间排距，m；Q 锚杆设计锚固力，70KN/根；H 冒落拱高度，取0.50m；R 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；K 安全系数，一般取K=3；a = =1.35（m） 经以上计算，参考相同条件的类似巷道，选取直径16mm、长度1800mm的金属全螺纹钢等强树脂锚杆。锚杆的排间距为10001000mm时，符合支护要求。施工时采用锚杆喷砼的支护方式；当巷道围岩稳定性较差时，加挂钢筋焊接网喷砼进行支护。第三节 支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用全螺纹树脂锚杆：L=16mm1800mm的金属全螺纹钢树脂锚杆,锚杆外露长度为1040mm。托盘为圆形（球墨铸铁制作）及方形（M托盘，铁板或铸铁制作），规格：圆形为110mm，厚度8mm；M托盘外形尺寸与M钢带内尺寸相吻合，长不小于120。树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为K2835，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm。每根锚杆锚固力在岩石、煤层中均不小于70KN。2、网采用10铁冷拔钢筋焊接网（LB36001100mm），网格：100100。3、锚索：锚索长度为5.0米，锚索选用级粘结式17（15.24mm）钢绞线。树脂锚固剂L=28350，锚索托梁为300300mm（8010mm）的钢板。锚索的外露长度为150250mm。4、喷砼：喷浆料采用水泥：细沙=1:2.5的比例搅拌均匀，水泥为325#普通硅酸盐水泥，细沙合格，水灰比为40%-45%，速凝剂占用水泥用量的2%-3.5%。喷射砼风压0.600.70MPa，水压0.160.19MPa，要求喷面粘结性好。二、锚杆安装工艺：1、打锚杆眼：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼要准确定位，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应按由外向里、先中间后两边的顺序依次进行。2、安装锚杆：安装前，应将眼孔内煤岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚索机卡住螺帽，开动锚索机，使锚索机转动带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚索机，搅拌旋转时间大于40秒后，卸下螺帽，挂好网，上好钢带及托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，锚杆预紧力不小于300Nm。第四章 施工工艺第一节 施工工艺一、巷道布置6#主斜井下山开门点位于4#煤层主斜井井底向下施工，现场位置由技术科实测实放，按方位角1520015施工，从开门点按照154857向下掘进；与6#主斜井上山预透，巷道全长约330m。在施工期间每50m布置一处躲避硐室，躲避硐室高2.3m，宽3.5m，深4m。开门点顶板标高分别为： +1050.955m。6#主斜井下山掘进时，由于原4#主运大巷与现掘进的主斜井下山重合，在开门后因施工巷道高，无法保留迎头的顶板，当施工巷道达到14m可留有厚0.5m的顶板，再继续施工至岩层厚度达到能够支护锚杆时，顶板采用锚杆支护；而中间不能采用锚杆支护的巷道距离为8m，采用三节可缩型半圆拱棚支护；半圆拱棚的排距为0.8m。剔好棚腿，将半圆拱棚安设完成后用锚杆将棚固定牢固后再进行喷浆，确保支护质量和安全。掘进时每班及时汇报进尺并及时调整预透，掘进至两边施工距离还有30m时，必须停一个掘进头做好预透工作。掘进采用7665M 型风钻湿式打眼，MQT-130煤矿用锚杆钻机打锚杆，扒装机装矸，人力运料的施工方法施工。运输方式：掘进工作面迎头扒装机主斜井皮带地面。二、工 艺 流 程： 交接班及准备工作激光定位，确定掘进断面尺寸打眼放炮临时支护永久支护清理矸石文明生产。三、工艺要求1、施工过程中必须严格按照激光定向的中线、腰线进行施工，并且班班检查校对激光是否发生偏差。2、打眼过程中必须严格按照质量标准化要求控制巷道眼距，放炮后杜绝出现超、欠挖现象。3、放炮后必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，杜绝顶板事故发生。4、锚杆安装、网的铺设质量必须符合设计要求。第二节 凿岩方式该巷道采用炮掘方式掘进一、打眼机具： 采用MQT-130型煤矿用锚杆钻机及7665M型风钻湿式打眼，安装锚杆时使用MQT-130型锚杆机，风源来自地面压风机，经过供风管路，供至迎头风钻、锚杆机用风。二、施工前的准备工作打眼前，应充分准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等；钻杆要直，钻头要锋利，风、水管，电源接至工作面，保证压风、水、电使用方便、正常和安全；看好中腰线，检查顶板、支护等情况，并画出迎头轮廓线，标出打眼位置。打眼工要做到“三紧”、“两不要”，即“袖口、领口、衣角紧”；“不要戴布线手套，不要把毛巾露在衣领外”。三、打眼方法1、精心钻眼，钻出的眼孔要作到准、平、直、齐。2、采用湿式打眼，严禁干打眼。3、钻孔要坚持五定：一定钻工，二定风钻，三定眼，四定位，五定责。4、打眼时要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实地，禁止踩空或骑在气腿上打眼。5、多台风钻打眼时，风钻不得重叠布置，风钻前方及钻杆下不得站人。四、降尘方法、措施（1）采用湿式打眼，冲刷煤岩帮，放炮使用水炮泥，装岩洒水，放炮喷雾，水幕净化空气，个体防护等综合措施。（2）距迎头3050m内设一手动水幕，距迎头1030m内设一微震水幕，距迎头10m内设一道远程喷雾，做到放炮喷雾到迎头，保证灵敏可靠。每周对巷道全面冲刷一次，冲刷巷道内管线及风筒积尘，并随巷道掘进前移。第三节 爆破作业一、炸药、雷管：使用煤矿许用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管15段,电雷管必须编号。二、装药结构：采用正向装药。正向装药结构：炸药+引药+（30-40mm）粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥。三、掏槽方式：楔形掏槽法。四、起爆方式：起爆使用MFB-100型闭锁发爆器，采用二次打眼二次装药二次起爆的方式施工，首先爆破底部眼，再爆破顶部眼。联线方式为串联方式。抵抗线不够500mm的炮眼严禁装药。附:装药结构示意图 爆破装药结构示意图正向装药结构： 药卷 雷管 炮泥 水炮泥 炮泥 脚线打眼爆破前必须进行对所在范围内的皮带、电缆进行防护，电缆采用穿钢管再加皮带捆起进行防护，皮带采用在其下方再增加破旧的皮带进行覆盖好使用的皮带防止矸石将其破坏。第四节 装、运（煤）岩方式一、装岩方式：6#主斜井下山迎头矸石经扒装机扒装进刮板输送机内，再经刮板输送机卸入胶带输送机内。开门后，迎头内安装一部扒装机，到达安装皮带时安装一部胶带输送机，迎头煤矸采用扒装机进行装矸到刮板输送机内进行运输。二、运输方式：运输路线：待掘巷道迎头4#主斜井地面。运料路线：地面4#主斜井待掘巷道迎头。第五节 管线敷设在掘进施工中所敷设压风及排水管路应落地平直安接，电缆、风筒、压风管等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1m一个除进度电缆外，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，供水；阀门手柄必须能灵活使用。供水管距迎头30m范围内使用19mm和10mm胶管，压风管在距迎头通过胶管给锚杆机和风煤钻供风。其余管路使用直径50mm焊管，要随掘进迎头前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要平直逢环必挂，风筒口距迎头不大于10m。管线敷设要求：1、电缆悬挂点间距符合规定要求，不得超过1m。2、电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。通讯线和信号电缆应敷设在电力电缆上部，并保持0.1m以上的距离。3、高、低压电力电缆敷设在巷道同侧，高压在下，低压电缆在上，高低压电缆之间的距离应大于0.1m。三条线：1、压风：掘进工作面的供风管路迎头30m范围内使用19mm和10mm胶管，30m以外采用直径50mm无缝钢管，供风管路必须有连接紧密，无漏风，且吊挂平直。 2、防尘：迎头30m范围内使用19mm和10mm胶管，30m以外使用直径50mm无缝钢管，并随工作面前进及时延长，以保证迎头供水、防尘需要；管路每隔50m设置一个三通阀门。管路敷设在巷道顶板上，达到平直，并进行刷漆防锈。对巷道顶板及两帮破碎地点的防尘供水管路必须进行防护；对锈蚀严重的防尘、供水管路，不得使用。第六节 设备及工具配备序号名称规格型号单位数量备注1风钻7665M部1共用2局部通风机211KW部2共用3刮板输送机40T台1共用4胶带输送机SJ-1000部1 共用5锚索机MQT-130部1共用6风煤钻ZMS60部1 共用8锨张6 共用10镐把2 共用11大锤8P把2 共用12瓦斯、一氧化碳报警仪台2 每班13工具包个1内有线绳、皮尺等14锚杆钎子L=1m根10 共用15风钻钎子L=1.8m根6共用16风钻钻头42mm个6共用说明：以上设备工具共用部分，必须爱护使用，自备工具必须以旧换新，妥善保管。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进时采用每天“三八”制（二班生产，一班检修，每班8小时）组织生产，每天2个循环，循环进度1.2米，日进2.4米，月进72米，循环率80%。全队在册30人，每班10人，正常出勤9人，出勤率为90。其中包括队长1人，专职爆破工1人，机电维护工1人等，共同担负迎头打眼、爆破、运输、支护等工作。 附：劳动组织表 工 种出 勤 人 数备 注一班二班三班小计打眼工448迎头工放炮工112专职（持证上岗）扒装工1225迎头工（兼、持证上岗）支护工5510迎头工（兼）机电维修工5117迎头工（兼、持证上岗）运料工224迎头工（兼）装岩机司机1113持证上岗局扇司机112队长（兼）安全员1113副队长（兼）胶带司机1113专职质量验收员112专职瓦斯检查员112兼职队长1225正副队长各一名合计10101030在册第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标如图第六章 生产系统第一节 通风系统主斜井施工过程中，采用压入式通风，双风机双电源能自动切换。局部通风机安设在4#主斜井井底新鲜风流中。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一)、按瓦斯涌出量计算:Q掘 = 100q瓦掘k掘通=1000.982.0=196(m3/min）式中：Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取0.98（m3/mim）；k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 2.0。(二)、按同时工作最多人数计算:Q掘 = 4N（m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。Q掘 = 420=80 (m3/min)（三）按一次起爆最大炸药量计算：Q需25A式中： Q需掘进工作面实际需要的风量，（m3/min ）。A一次起爆所用最大炸药量（），取最大10.4。Q需2510.4=260 m3/min（四）按最低风速计算：Q煤=15S掘=1511.08=166.2m/min巷道炮掘掘进，巷道的风量按照1.1倍进行配风，1961.1=215.6 m/min (五)、验算：1、按工作面回风流中瓦斯浓度要求验算：CH4qQ掘0.98215.6100%0.454%1符合要求。、按工作面回风流中CO2浓度要求验算：co2qrQ掘1.95215.6100%0.904%1.5符合要求。3、根据计算确定迎头所需最大风量：260m3/min4、选用风机：选用FBD-5.6/2型对旋式风机,P215KW ， 供风量256469 m3/min,符合要求。二、局部通风机安装地点和通风系统：1、局部通风机安装地点局部通风机应安装在4#中央配电所处新鲜风流中，且距回风口大于10m，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.25m/s。双风机双电源，能自动切换。2、通风系统新风:局部通风机6#主斜井下山待掘巷道迎头。乏风：待掘巷道迎头4#联络巷4#集中运输巷总回风巷回风立井地面。附图：局部通风机安装位置图及局部通风系统示意图第二节 压风系统风源来自地面压风机房，压风机房压为6-7 MPa，迎头风压最小为3.5Mpa。 压风系统：地面压风机4#主斜井下山待掘巷道迎头附图：压风系统示意图第三节 防尘系统防尘水源：地面防尘水池4#主斜井下山待掘巷道迎头，分别用4吋铁管、2吋铁管、和19、16、10高压胶管接至迎头，主要大巷每百米设三通一个阀门，进入采区后每五十米设三通一个阀门，迎头外设两道喷雾，装载点水幕成“一”型，水幕宽度60cm。防尘系统：地面防尘水池4#主斜井下山待掘巷道迎头。巷道内水幕 扒装洒水装水炮泥水针个体防护冲刷煤岩帮水管附图：防尘系统示意图第四节 防灭火该巷道掘进时，采用MQT-130型煤矿用锚杆钻式打眼，锚网带支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷口有备用的沙子直接灭火，沙箱规格长宽高=1006060cm，沙箱要装满沙子，两个灭火器、两个消防桶、两把消防铁锹。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面防尘水池4#主斜井待掘巷道迎头。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、矿领导、各个科室管理人员、区长、技术员、放炮员等下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点10m范围内检查甲烷气体浓度，报警仪显示甲烷气体的浓度大于0.5时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于10m的巷道内，其报警浓度，为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。附图：安全监测系统第六节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自中央配电所，供电方式为单独变压器供电，经BKD9-400Z开关接至KBZ-400开关再接至局部通风机开关闭锁，再用不同平方电缆，接至迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。中央配电所联络巷4#主运巷6#主斜井下山待掘巷道迎头。附：供电系统示意图第七节 排水系统根据地质说明书的有关资料，该巷道地质构造简单。巷道掘进时，预计含有淋水或少量涌水，届时严格执行“有掘必探，先探后掘“制度，接好备用排水管路，水泵。排水系统：迎头积水6#主斜井下山4#联络巷4#副斜井4#集中运输巷地面排水设备：4kw排水泵、2寸铁管。附图：排水系统示意图第八节 运输系统一、运矸路线：运输路线：待掘巷道迎头6#主斜井下山地面。二、运物料路线：地面4#主斜井待掘巷道迎头。附图：运输系统示意图第九节 通迅系统1、本工作面安设的电话，能够直接和井下各地点联系,与矿调度室、工区及各单位相互直接联系。2、通讯设施：KTH-3EX本安型程控电话机。通讯设施要齐全、灵敏可靠。3、位置：电话安设在迎头扒装机操作台处。对讲电铃安设在操作台和皮带机头处。 4、联系方式：运输信号：一声点为停点，二声点为开点。第十节 人员定位系统矿井人员管理系统是通过在煤矿井口、井下巷道和重要工作地点设置多功能分站和无线读卡器，并为井下作业人员或其它移动物体配备标识卡，通过对标识卡信息进行非接触式读取的方式，实现对人在不同状态（移动、静止）下的自动识别，从而实现煤矿井下移动目标的定位、考勤等信息化管理。该系统还具有人员紧急求助呼救和地面呼叫、紧急通知等功能，为灾前应急通知和灾后施救抢险工作提供强有力的手段。在掘进迎头设置了无线读卡器，所有下井人员配备了识别卡，确定人员的具体位置。有效地保证了对人员的实时监测。第十一节 供水施救系统避灾路线上都应敷设供水管路，并在压风自救装置处和供压气阀门附近安装供水阀门。水量应满足额定数量人员避险时的需要，供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员提供水、输送营养液等。在掘进工作面安设了供水自救系统与压风系统同时敷设在距离迎头不到40m处，所需要的供水满足工作面所有人工人员在紧急情况下的使用。第十二节 压风自救系统压风自救系统由空气压缩机、井下压风管路及固定式永久性自救装备组成。当发生灾情时，工作人员近进入自救装置，打开压气阀避灾。压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.21.6m，自救装置的安装高度按自救装置的装置底距底板0.5m，便于现场人员自救应用，安装压风自救装置时，压风自救装置的支管不少于一处固定，压风自救装置阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救装置上的煤尘要及时清理。压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物。掘进工作面距离迎头不超过40m处安设一台压风自救装置，每班下井人数都符合压风自救装置的数量，确保一人一个，保证人员的正常供风需要。第十三节 紧急避险系统井下紧急避险系统是在井下发生紧急情况时，为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。紧急避险系统建设包括为井下人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案。当井下发生灾情后，相关井下人员应该迅速佩戴好自救器，按避灾路线及时撤离危险区域。如果避灾路线被阻断，应按照就近原则迅速进入可移动式救生舱、临时避难硐室或者永久避难硐室，妥善避灾，以等待矿山救护队的救援。此时，紧急避险设施应该发挥其应有的作用，包括提供简单治疗、氧气、食品和水等。自救器、多个救生舱、避难硐室与避灾路线及科学的应急预案相结合就构成了井下紧急避险系统。掘进工作面在各个拐点分别设立了避灾路线牌和避灾路线。确保人员在复杂的环境下确保人员的有序撤离。第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由施工负责人负责组织，由技术负责人负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，技术科必须按规程要求提前给出开门位置，标定好中线，施工单位严格按中线施工。3、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料 。第二节 “一通三防”管理一、通风管理：1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二，防尘管理1、严格按综合防尘标准上齐所有设施，设施灵敏可靠，并设专人管理。距迎头3050m内设一手动水幕，距迎头1030m内设一微震水幕，距迎头10m 内设一道远程喷雾，做到放炮喷雾到迎头，保证灵敏可靠，排矸系统转载处设水幕，每周对巷道全面冲刷一次，冲刷巷道内管线及风筒积尘。2、湿式打眼，严禁干打眼。打眼工佩带防尘口罩。3、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。巷道每周全面冲刷一次，并有洒水人、班组长签字的巷道冲刷记录。4、工作面距迎头10m内安设远程喷雾，放炮喷雾到迎头，距迎头10-30米安设冲击波水幕，50m内安设净化水幕，水幕能覆盖全断面、雾化效果满足要求。5、防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，阀门齐全，以便及时除尘。6、巷道任何场所，不得有厚度超过2mm，长度超过5m以上的煤岩尘堆积地点。7、距迎头30m范围内放炮前后各洒水一次，以外巷道每天全断面冲刷一次，放炮使用水炮泥。三、防火管理：1、采用风钻打眼，锚带支护，爆破喷雾防尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。2、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子灭火。3、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。4、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。5、防灭火措施(1)巷道布置合理，巷道采用不燃性材料支护。并有防止片帮、冒顶的措施。如发生冒顶，冒顶处必须用不燃性材料充填密实，并设喷浆观测管，然后进行喷浆隔离。(2)掘进工作面必须安设双风机双电源，并能自动切换，保证掘进工作面正常供风。(3)防尘系统完善，水量、水压符合规定要求，防尘管径不小于2寸，三通阀门齐全，并有专用洒水软管，掘进巷道每周全部洒水一次。(4)工作面距迎头10m内安设远程喷雾，放炮喷雾到迎头， 50米内安设净化水幕，水幕能覆盖全断面、雾化效果满足要求。(5)采用湿式打眼，爆破使用水炮泥，炮眼填满封实，放炮前后洒水灭尘。严禁打浅眼，放小炮、明炮、糊炮、擅自反向定炮。爆破使用专用发爆器，严禁明火、明电放炮。(6)巷道内出现盲巷应及时密闭，密闭质量符合要求。(7)加强机电设备管理，各种设备杜绝失爆，电缆采用阻燃电缆，配电点用不燃性材料支护。(8)严禁携带烟火下井，严禁在井下拆卸矿灯，全煤掘进巷道内严禁电气焊工作，严禁使用射钉枪。(9)工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸屑等必须存放在带盖的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内，工作面严禁存放汽油、煤油和变压器油。(10)各部皮带机头处设置防火沙箱及灭火器等，工作面人员必须熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点和使用方法。四、 无计划停风预案：1、掘进迎头必须装备双风机双电源，保证正常切换。2、当风机出现故障不能正常切换或双风机都出现故障或临时停电不能向迎头正常供风时，必须立即撤出停风区内所有施工人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室汇报。3、停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。4、恢复已封闭的掘进工作面时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排出瓦斯工作由专业人员指定专门安全措施进行处理。5、严禁在瓦斯超限或停风的区域内作业。6、局部通风机恢复通风时必须严格执行煤矿安全规程第一百四十一条规定。第三节 顶板管理1、靠近掘进工作面10m内的支护，在放炮前必须检查。2、严格执行敲帮问顶制度，接班后班组长、验收员首先要检查迎头的安全质量和临时支护情况，对迎头及两帮的危岩悬矸要及时用长度不小于1.7m的长柄工具站在安全地点加以摘除，根据现场围岩情况及时敲帮问顶，必须在有效安全支护下进行其它工作。3、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：敲帮问顶工作应有2名有经验的老工人担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。敲帮问顶人应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人的侧后面，并保证退路畅通。敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。敲帮问顶工作人员用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地敲帮问顶。4、施工过程中，发现失效、超长的锚杆，及时进行补打。5、在顶板破碎、压力大时，缩小锚杆间排距，并相应缩小循环进度。6、锚杆扭矩检测：锚杆预紧力或扭矩检测抽样率不低于5，每300根锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时，按300根进行。使用扭矩扳手，每个螺母拧紧力矩应不小于300Nm。预紧力合格条件：检测时锚杆帽转动不超过半圈达到预紧力合格。如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可，有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要拧紧。由各班安监员负责验收、管理并填写在班锚杆质量检查记录中。7、锚杆锚固力检测：锚杆安装后必须按规定做拉力实验。试验数量，锚杆锚固力检测抽样率为3，巷道每成巷30-50m或每300根（含300根以下）抽样一组（共9根）进行检查。巷道内的锚索每20根抽检2根,锚索锚固力用张拉油缸进行检测。巷道交岔点和峒室的锚索视其支护状况确定是否需要检测,由分管矿长或分管副总确定。锚固力合格条件：被检查所有锚杆均应符合要求。其中有1根不合格，继续抽样检查，若再不符合要求，则判锚杆施工安装质量为不合格，由矿分管矿长组织分析锚杆安装质量不合格原因，并采取补充加强支护措施进行处理。拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母；如果锚杆失效应及时补打锚杆。将结果填写在锚杆质量检查记录中。做拉拔试验时，周围2m范围内及检测锚杆正前方，严禁有人逗留，操作人员必须站在被拉拔锚杆的上方。8、三岔门处需及时打锚索，根据要求跨度大于6m的三岔门均应打按锚索加强支护。1）锚索支护设计：（1）设计眼深为5m，锚孔28mm。（2）锚索选用级粘结式17钢绞线，长5m，钢绞线固定端经过特殊处理再进行锚固工作。（3）采用2835树脂药卷,每孔药卷锚固长度大于1.5m。（4）锚索外露长度为150-250mm，外露端用锚索托盘贴紧岩面支护，锚索托盘规格30030010mm，眼孔为28mm。（5）每根锚索必须用5块药卷，安设在眼底，搅拌完1小时后进行涨拉。2）锚索施工方法：（1）锚索机配上1m套钎，按眼位打到设计深度，眼深误差50mm。（2）采用B19中空六方接长式钻杆配28mm双翼钻头，湿式打眼。（3）打完眼后用捣杆将树脂药卷自下而上排列送入眼底，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，用锚杆打眼机进行搅拌(钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相同)，1人扶住机头，1人操作锚杆机，边推进，边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。（4）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。（5）安装钢绞线1h后进行涨拉和预紧上托盘工作，涨拉力应控制在80-100KN，锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。（6）锚索安打时，根据顶板平整度情况可在锚索托梁以上加木制垫板。3）安全措施：（1）施工前施工人员必须站在安全地点，用不小于1.7m的长柄工具摘掉开裂的浆皮。（2）打眼时工作台必须垫实，支牢，确认稳固后方准打眼，施工中必须在施工段两头按专人站岗，