中国民生银行大厦改扩建工程施工方案.doc

中国民生银行大厦改扩建工程施工方案一、编制说明根据目前地下室部分的结构图纸，并结合现场勘察下来的实际情况，现对整个原地下室范围内的加固施工进行施工方案的编制。考虑到本工程的特殊性以及复杂性，不确定因素众多，本方案内容考虑有未尽完善的部分，在今后施工过程中进行补充。1、编制依据1. 1华东院设计扩初图纸、地下室部分结构图纸等；1.2 现场实地勘查了解的情况；1.3 原中商大厦建筑、结构资料图纸；1.4 现行国家、行业和地方的施工技术、质量验收规范、规程、有关规定及有关技术文件；(详见质量计划及规范规程清单)；1.5 政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定。（详见质量计划和规程规范清单）；1.6 公司职业健康安全与环境手册（QG/SHQJ OHS-E-SC 01-2003 B版）、公司程序文件汇编（QG/SHQJ CXHB 01、02、03-2003 B版）；1.7沪建股七司（2005）施策字第4号关于印发公司施工组织设计编制和管理规定（Q/PJAY20301-2005）的通知；1.8本工程现阶段施工主要贯彻执行的规范、规程和标准：工程测量规范 （GB50026-93）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）钢筋气压焊施工操作规程 （Q/PJAY10505-2005）钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ/T 27-2001）砼结构设计规范 （GB50010-2002）砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2002）建筑机械使用安全操作规程 （JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）施工现场安全生产保证体系 （DBJ08-903-98）建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93）建筑工程施工质量验收统一标准 （GBJ50300-2001）上海市现有抗震鉴定与加固规程 （DGJ08-81-2000）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）2、编制范围本方案的编制内容包括整个原地下室范围内的结构加固施工和新建结构施工。其中加固施工范围涉及到整个地下二层、地下一层的大部分结构以及首层的局部楼板结构。新建结构施工主要为补缺柱区域的施工。 二、工程概况1、工程性质2、工程地理位置及周围环境情况中国民生银行大厦改扩建工程（原中商大厦）位于上海市浦东新区陆家嘴金融贸易区内，浦东南路100号，工程周边情况复杂，南侧紧贴华夏银行大厦，两幢建筑共用红线；西侧与汇丰大厦相隔仅一条11米宽的马路，两侧人行道各宽4米；北侧紧邻银城中路；东侧为浦东南路。基地四周皆为办公区域，无生活区。详见工程地理位置示意图3、地下室加固施工及新建施工简况本工程地下室加固施工内容划分为原结构加固及新增结构加固两大块。其中原结构加固主要包括地下室区域的核芯筒剪力墙粘钢加固、框架梁板粘钢加固、结构柱扩大截面加固、结构柱碳纤维加固、地下底板加固等；新增结构加固主要为地下室区域的新增剪力墙加固。本工程新建结构施工主要为新增补缺柱区域的结构施工、局部新增结构梁板施工以及新增车道结构施工等。详见地下二层加固及新增结构示意图、地下一层加固及新增结构示意图、首层加固及新增结构示意图。 78三、施工组织1、施工准备工作1.1必须有业主和设计明确指令及交底后才能开始施工。各分项专业施工单位的施工资质要进行审核，通过后方可进场施工；进场前各专业单位的施工机械、设备、材料报验的相关资料以及人员上岗证等必须备齐；施工前要求上报各分项的专业方案，审批通过后才能开始正式施工。1.2 成立本次地下室加固施工的专项管理小组，对整个施工的全过程进行质量监督、安全管理。明确各职能部门、工作组、操作人员的职责以及个人的工作范围。施工前召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，找出工程中控制的关键点，并对发现问题及时做好书面记录。1.3施工机械、设备事先进行性能、安全检查，确保机械设备能满足整个施工过程的要求，使用的机械应根据现场地下室的条件满足运输要求。安全防护用品、劳保用品以及消防用品到位并符合要求后方可开工。1.4施工临时用水、用电布设到位，地下室的施工区域道路畅通，两部客梯以及一部消防电梯需能够满足使用要求，以保证人员、车辆、材料、设备的进出以及砖墙、砼垃圾、部分泥浆的外运。1.5提供地下室良好的通风条件，保证施工人员进入地下室施工作业的通风环境满足相关标准规定要求。2、施工场地布置由于本次地下室加固施工场地均在原大厦地下室内，并且加固施工工序众多，场地的布置需根据现场实际的施工的情况，按照各个施工工序展开的需要进行布置及调整。总体原则是：1）划分施工区域和材料堆放区域，保证材料运输道路通畅及施工方便。2）地下室内布置消防设施，满足安全防火、劳动保护的要求。3）符合本工程总体环境的要求，进行封闭施工，不影响附近周围单位的工作和居民的正常生活。4）布置时应考虑各分项施工的具体流程和方法，并尽量与它们协调一致，避免重复移动。5）临水、临电的布置按照临时水电方案内容进行地下室施工的布置，并要尽可能的为施工方便创造条件。3、施工总体部署3.1根据整个改建工程总体工况的要求，必须在地下室补缺柱的施工超出0.000并施工到二层时，才能使二层的钢结构平面置换形成一个完整的整体；必须在地下结构全部加固完成后，才能进行地上部分的结构柱灌浆施工以及第三层开始的的钢结构置换施工。因此，整个地下室的加固施工工期的快慢，包括补缺柱区域的加固施工快慢，将会直接会影响到上部结构的施工。而地下室加固施工一旦延误了工期，必将影响到整个施工的总体进度，给今后的其他分项施工造成影响。考虑到整个地下室的加固施工情况非常复杂，难度极大，施工条件以及场地净空有限，而地下室加固施工的工期又非常的紧张。因此采用合理的施工部署，正确的施工方法，尽可能的加快地下室的加固施工进度，是本工程的一个关键点。3.2整个地下室加固施工从立面上大体分为地下二层施工面、地下一层施工面这两个施工面进行。而原则上地下二层的加固施工完毕后才能进行地下一层的加固施工，具体的各个分项施工工序则可依据现场实际情况进行施工部署。3.3每层的施工操作面按照加固施工的范围，从平面上划分为核芯筒施工区域、主楼施工区域、补缺柱施工区域及裙房施工区域四个施工区域。原则上各个施工区域可以同步施工，交叉流水作业，但由于各个施工区域内加固施工的内容有所不一样，因此，存在两种施工情况：一为相同施工工序在不同的施工区域内同时施工；二为不同施工工序在同一施工区域内同时施工。不论哪种施工情况的出现，均需要事先考虑交叉施工，做好充分的准备，采用合理的工序衔接和安排。详见地下室加固区域划分平面示意图3.4本次地下室加固施工将以补缺柱区域的加固施工和主楼区域的加固施工为主线，裙房区域和核芯筒区域的加固施工为辅线进行。主线的施工必须加紧工期，施工衔接部位要做仔细的斟酌。辅线的施工以不影响整个地下室总工期以及主线施工为原则。各施工区域的具体的施工应按照施工流程严格执行。3.5在整个地下室加固施工过程中，需同步进行建筑物沉降观测工作，一旦施工中沉降观测数据变化较大，须及时提交设计方进行原因分析，调整施工。准备工作补缺柱区域整浇层、架空板、部分反梁区域凿除施工测量深井降水、试桩施工B1层拆除前外板墙局部支撑原结构柱边跨所有梁板结构拆除部分楼板、车道凿除新增底板钢筋施工、预埋管、支模板、底板砼浇注1.2米大底板凿除补缺柱区域原结构柱拆除B2层结构柱施工、柱周围新增梁板施工B1层结构柱施工、柱周围新增梁板施工L2、L4层上部钢结构置换L1层结构柱施工裙房区域核芯筒剪力墙加固施工钢套管安装 结构柱高强灌浆施工B2层框架梁临时支撑 柱节点部分梁凿除 结构柱截面扩大、梁柱砼连接施工 28天后支撑拆除 B2层新增剪力墙施工部分砖墙、板墙、楼板凿除梁、板粘钢加固施工新增结构梁钢筋施工、支模、 砼 浇注主楼区域核芯筒区域砖墙拆除400厚整浇层凿除柱脚锚杆预埋新增底板钢筋施工、预埋管、柱加固钢筋预埋、支模板 支模板新增底板砼施工 B1、B2层柱剥皮施工 施工测量 B1层加固施工L3层上部钢结构置换4、施工总流程静压锚杆桩施工四、补缺柱区域加固施工1、施工简述1.1位于地下室补缺柱区域的加固施工主要工序包括地下二层15根静压锚杆桩施工、原结构柱凿除施工、该区域1.2米底板凿除施工、新增2.7米厚大底板施工、B1B2层新增结构补缺柱、结构梁板施工及部分B2层新增剪力墙施工、B1-B2层梁板粘钢加固施工。1.2静压锚杆桩专项施工方案已提前上报并审批完毕，现正在施工阶段。1.3该区域为原结构主楼与裙房交界区域，由于该区域与主楼施工区域底板砼浇注的工期有可能不一致，因此，可以考虑在砼浇注过程中该区域与主楼区域交界处需按照施工缝处理。1.4由于原结构柱拆除后，地下室的外板墙存在承受的墙外土体的侧向压力，因此，在外板墙不满足侧向压力的情况下，需要对该区域原地下室外板墙进行局部支撑。2、施工部署2.1根据设计要求，该区域的施工需要将原有的两根B2L1层的结构柱（位于M轴线与12、13轴线的交界处）以及支承在这两根柱上的所有楼板结构拆除，然后从B2层开始重新施工两根补缺柱至L45层。因此，在地下室加固的过程中，必须将补缺柱区域的各道加固施工工序与原结构柱及其附近区域梁板的拆除及新建施工衔接起来。拆除施工的进度不得影响该区域结构加固及新建的施工。2.2该区域的施工部署在遵循总体部署原则的基础上，根据现场的实际情况，在锚杆桩施工、原结构柱拆除、大底板施工、新增结构柱施工这一圈紧密连接的环节当中，必须加快各道工序的施工进度。特别是新增补缺柱出地面标高的施工进度，直接影响到今后地上部分二层偶数层开始的钢结构的吊装施工，这也是影响整个施工工期的一个关键点。2.3前一道工序施工完成，才能开始下一道工序的施工。因此，每一道工序必须紧密的衔接，严格按照施工流程执行，一旦有一环出现延误工期的情况，就会导致整个工期的拖延。3、施工流程准备工作整浇层、架空板、部分反梁拆除测量降水、试桩静压锚杆桩施工外板墙局部支撑原结构柱B1-L2层柱边跨梁板、楼板拆除部分楼板、车道凿除原结构柱拆除1.2米大底板凿除新增底板钢筋施工、预埋管线、支模板底板砼浇注B2层结构柱施工、柱周围新增梁板施工B1层结构柱施工、柱周围新增梁板施工L1结构柱施工、B2层部分新增剪力墙施工部分梁板粘钢加固施工五、主楼区域加固施工1、施工简述1.1主楼区域的地下室加固施工涉及的面比较广，加固施工主要包括地下二层400mm整浇层的凿除、新增大底板、地下室22根原结构柱B2-B1层的包钢灌浆及之后的柱砼扩大截面加固、所有梁柱节点的加强、部分梁、板结构的粘钢加固以及新增框架梁、地下二层新增剪力墙的施工。1.2施工过程中涉及到大量的拆除工作，拆除完毕后才能开始新增部分的结构加固施工。1.3施工过程中与补缺柱区域的衔接，特别是新增大底板的浇注部分根据工期要求需要做施工缝处理；主楼结构柱的包钢灌浆施工衔接需与补缺柱区域地下室局部板墙的支撑的施工衔接等。2、施工部署2.1主楼区域的加固施工是本次地下室加固施工的重点所在，在遵循总体部署的基础上，对每一个环节，每一道施工工序必须有周密的安排、合理的衔接。施工前做好充分的准备，对准备施工的工序的前后衔接要求必须有清楚的认识。2.2根据设计要求，本区域的施工需要将原有的2.3米厚大底板上的400mm整浇层凿除，然后再新增400mm厚砼底板。因此，拆除施工（包括原整浇层上砖墙的拆除是本区域内所有施工的第一步。2.3加快各道工序的施工进度，主楼区域的结构加固完成，是地上部分从三层开始的钢结构的吊装施工的前提所在。一旦有一环出现延误工期的情况，就会导致整个工期的拖延。2.4每道施工工序严格按照施工流程进行施工。其中，对于加固施工的原结构柱的选择部署采用跳点法，目的是为了尽量避免因结构柱的加固施工而给原结构框架的整体稳定性带来的影响。2.5 施工过程中要与机施、安装单位紧密配合。需要机施单位配合的主要为主楼区域结构柱钢套筒的安装施工，其施工将穿插在结构柱加固施工之内；需要安装单位配合的主要为安装的预埋管线以及预留孔洞的施工，其施工将穿插在钢筋施工过程中，并在砼浇注施工前完成。3、施工流程准备工作砖墙拆除400mm整浇层凿除B1、B2层柱剥皮施工施工测量新增底板钢筋施工、预埋管线、柱加固钢筋预埋、支模板柱脚锚杆预埋新增底板砼施工B2层框架梁临时支撑柱节点部分梁凿除钢套管安装结构柱高强灌浆施工结构柱截面扩大、梁柱砼连接施工28天后支撑拆除B2层新增施工、B1层从复B2层施工工序施工完毕4、结构柱加固施工工况六、核芯筒区域加固施工1、施工简述地下室核芯筒区域的加固主要涉及到地下一层、地下二层的砖墙结构的拆除、地下二层整浇层的凿除、新增底板的施工、B1L1层部分楼板拆除、新增部分梁和剪力墙以及B2-B1层核芯筒剪力墙的粘钢加固施工。2、施工部署2.1对本区域施工工序的安排必须遵循总体部署原则。 2.2本区域的拆除施工（包括整浇层拆除以及整浇层上砖墙的拆除）与主楼区域的拆除施工同步进行。2.3剪力墙的加固施工以不占用整个施工工期为原则。3、施工流程准备工作砖墙拆除400mm整浇层凿除施工测量新增底板钢筋施工、预埋管线、柱加固钢筋预埋、支模板新增底板砼施工B1层部分楼板拆除、新增部分梁和剪力墙施工B2层核芯筒剪力墙加固施工L1层部分楼板拆除、新增部分梁和剪力墙施工B1层核芯筒剪力墙加固施工七、裙房区域加固施工1、施工简述地下室裙房区域的加固施工主要涉及的内容包括新增结构梁施工、梁板粘钢加固施工、部分结构柱扩截面加固施工、部分砼梁拆除以及部分梁底支撑施工。2、施工部署由于涉及到本区域的施工工序主要为梁板的粘钢加固施工，因此整个裙房区域的加固施工以不占用整个地下室加固施工工期为原则，在根据现场实际情况安排施工的前提下，必须遵循总体的施工部署。 3、施工流程准备工作部分砖墙、板墙、楼板凿除施工测量B2层部分梁拆除、梁底支撑B2新增结构梁钢筋施工、支模板、砼浇注B2层梁板结构粘钢加固施工B1层部分梁拆除、梁底支撑B1层新增结构梁钢筋施工、支模板、砼浇注B1层梁板结构粘钢加固施工八、主要施工方法1、静压锚杆桩静压锚杆桩的施工主要位于补缺柱区域。其施工方法以及施工前的各项准备工序（包括该区域整浇层、架空板、部分反梁凿除、降水、试桩等内容）详见静压锚杆桩施工方案及其专业施工方案。施工过程中需要注意部分底板钢筋的重新连接的施工。即在2.3米大底板上开孔的5根锚杆桩，根据设计要求今后孔洞内的上下排钢筋均需要从新连接，因此，压桩施工完毕后进行的扩孔的要求如下：上口直径约800mm，下口直径约1800mm。原钢筋的搭接根据现场实际情况，采用焊接或者机械连接的方式，搭接要求严格按照相关规范执行。另外，施工人员深入2.3米底板内施工作业必须有足够的安全防护、通风及防毒措施，如氧气罩、医疗用品、通风设备、劳保用品等 。实际施工过程中由于设计原因有三根桩（1#、12#、13#桩）距离2.3米底板非常近，对于接桩施焊操作无法实施，因此，在桩位不移位的情况下，必须对该三根桩区域的部分2.3米大底板凿除至与1.2米底板等高。凿除面积共约2.4平方米，砼方量约2.64立方。今后这部分区域还需重新修补，与补缺柱区域新增大底板的砼一道浇注。详见锚杆桩开孔施工示意图 2、施工测量测量的方法根据常规进行，采用的仪器主要为经纬仪、水准仪、线锤以及钢卷尺等，主要测量的内容包括：2.1底板标高测量主楼区域400mm整浇层凿除后，由于该区域面积较大，凿除后的底板面标高可能会不一致。因此，有必要对原底板标高取典型点进行标高的测量，并将最终的设计新增底板面的高度放线后用线绳表示，以此控制砼的浇注量。地下室标高的基准控制线根据L1层的基准控制线向下投放。2.2结构柱轴线定位及垂直度的测量1）结构柱的轴线定位根据已经上报并审批通过后的测量方案中的基准控制线为总原则，将基准控制线从L1层引测至B2、B1层，同时将B2层原结构柱的实测中心线作为复核线，对基准线进行较核。若偏差在15mm以内，则仍以基准线为准，若偏差大于15mm，则将偏差数据提交设计，进行协调解决。B1层测量方法同B2层。2）垂直度的测量分两次进行，第一次为钢套管固定后对钢套管的垂直度的测量控制，由相关专业单位进行。第二次为柱截面扩大后砼结构的的垂直度测量，主要以线锤为主进行控制。2.3新增结构梁板轴线定位及标高测量1）轴线定位以已定位的柱轴线为基准，通过弹好的结构柱的轴线控制点拉出新增框架梁的轴线控制线。2）标高以原结构的结构面标高为今后结构的面标高，因此，现场的标高测量控制以原结构的标高控制线为准。3、拆除施工3.1砖墙拆除1）对地下室范围内的所有砖墙根据设计要求进行人工拆除。2）砖墙的拆除应按照从上往下的顺序进行施工，必要时候做登高措施。严禁先拆砖墙底部。3）在拆除施工过程中，避免损伤原结构梁、结构柱，以及相关的管线。3.2整浇层凿除1）需要凿除的整浇层为原2.3米厚大底板上的整浇层，其大部分为厚400mm,核芯筒区域以及部分主楼区域厚为500 mm。2）使用空压机进行凿除。在凿除过程中，钢筋沿整浇层凿除的边缘预留35d后割断。凿除的砼垃圾及时清运出场，避免堆积，保证足够的施工场地空间。3）施工作业进行时要保证地下室的的通风畅通。详见整浇层凿除范围示意图3.3结构柱的剥皮及粉刷层凿除1）需要进行剥皮的结构柱为主楼区域的22根结构柱（补缺柱除外）以及部分裙房区域采用截面扩大法进行加固的部分结构柱。其剥皮程度必须外露主筋并应严格按照设计要求进行，。2）在剥皮过程中要求不得损伤柱内钢筋，特别是主筋。高处剥皮需用登高措施，剥皮完毕后及时清理柱表面松动的砼碎块。3）为防止对结构柱产生影响，剥皮作业严禁使用空压机，必须采用人工凿除的方法。 4）所有地下室区域内的需保留的结构柱均须进行柱表面粉刷层凿除处理。3.4柱拆除1）需拆除的结构柱为补缺柱区域的2根原结构柱以及部分裙房区域的砼柱，拆除范围参见设计图纸。2）柱的拆除必须当支承在该柱区域的所有梁板结构全部拆除完毕后才能进行。3）拆除主要使用空压机进行，部分区域（补缺柱区域）视现场情况采用加长臂镐头机及镐头机进行拆除。4）柱的拆除按照从上到下粉碎性拆除的方法进行，拆除前须确保梁板结构已经完全卸荷。柱底钢筋齐根割断。拆除过程中严禁采用拉倒柱子的拆除方式。5）具体方法参照土建拆除方案。3.5梁板拆除1）补缺柱区域梁板拆除由于补缺柱区域原结构柱的拆除，因此支承在这两根结构柱上的B1-L2层所有梁板结构全部拆除。地上部分梁板使用主要使用镐头机进行拆除，地下部分梁板主要使用加长臂镐头机与空压机配合进行拆除。在拆除过程严格按照设计要求，从楼板次梁主梁，从L1B1B2的顺序进行。梁、板的拆除均须严格按照从上到下、从跨中到跨边、粉碎性拆除的原则，并且避免产生大跨度的悬挑结构体系。严禁通过割断钢筋的方式将大块的砼直接拆除。梁板边缘断面的主筋均须保留70d长度，满足今后增补梁板的钢筋搭接距离。拆除的过程及时进行垃圾的清运，严禁过量的垃圾集中堆载在楼板上，堆载高度不允许超过500mm。具体方法参照土建拆除方案。2）其他区域梁板拆除其他区域主要指地下室范围内的主楼（包括核芯筒）及裙房区域的B1、L1层梁板的拆除，拆除范围参见设计图纸。拆除方法同补缺柱区域的梁板拆除。3）根据实际施工情况，原首层梁板的拆除分补缺柱区域以及裙房区域两块，先后进行拆除。根据补缺柱区域的施工情况，可先拆除该区域首层该区域的梁板，新增补缺柱施工超出地面后可先行进行该区域的新增梁板的施工（预留施工缝）。裙房区域的梁板拆除需视今后实际施工情况，暂定该区域大机拆除完毕才开始首层梁板的拆除。4）部分结构柱需进行截面扩大施工，该柱区域的梁板结构按照设计图纸要求进行凿除。柱施工完毕后该区域凿除的梁板均需修补完善。3.6大底板凿除1）大底板的凿除范围为补缺柱区域的原1.2米厚底板以及部分因设计原因在施工过程中凿除的部分2.3米大底板。凿除应按照设计图纸的要求进行。3）使用加长臂镐头机从上往下开始粉碎性凿除，使用人工空压机配合拆除。4）在1.2米底板与2.3米底板交界处，在1.2米底板的边缘采取机械钻孔方法，使两部分结构脱离，以免机械凿除1.2米底板时对相邻底板的影响。机械取孔采用100孔径，沿两部分底板交界处贴2.3米底板，在1.2米底板上连续取孔，取孔底标高为底板底向上100mm，取孔机械采取限位措施，以免损伤底板钢筋。5）凿除至原1.2米厚大底板还剩余100mm的时候停止凿除。将原1.2米底板的上皮钢筋与2.3米底板交界处留出100mm后割断，下皮钢筋全部保留。6）凿除完毕后，应将散落在原结构钢筋间的垃圾清理干净并及时外运。详见补缺柱区域底板凿除示意图4、支撑施工4.1补缺柱区域局部外板墙支撑1）在B1层楼板结构以及补缺柱区域结构柱拆除前，需对靠近该区域的地下室外板墙进行局部范围的支撑，否则原来的支撑体系（结构柱以及柱边跨梁板）一旦拆除，对外板墙来说，外围的土体侧向压力会对结构的安全产生不利影响。2）支撑上下共设两道，上面一道位于地下一层楼板位置附近，下道位于地下二层2.3米大底板面标高附近。每层均设两根支撑，共计四根钢管支撑。材料采用609钢管。支撑的一端通过20厚连接板直接顶接外板墙，另一端则支撑于临近的原结构柱上。支撑长度现场实际测量后定制。支撑必须在临近的结构柱钢套管施工前拆除。详见地下室局部外板墙支撑示意图及节点详图 3）支撑构件采用汽车吊进行吊装就位，定位完成后两端头均焊接连接。4.2主楼区域框架梁支撑1）框架梁的支撑材料采用直径280mm的钢管材料进行支撑。原则上每根需加固的结构柱的四个方向的框架梁底，在节点切断后均需布置一根钢管支撑。2）考虑到支撑上的荷载主要为框架梁及楼板自重以及B1层的施工荷载。因此，本次工程采用的钢管支撑的承压力大于所受荷载，满足承载力要求。3）支撑的上下端部加焊钢板，作为支撑截面，顶部有空隙部位从四面采用专用锲块进行封顶固定。4）梁柱节点砼施工完毕并达到一定的设计强度和28天龄期后，可进行支撑的拆除。详见支撑布置示意图及支撑节点详图 4.3裙房区域拆除的梁底支撑根据设计图纸的要求，图纸上所有部分拆除的梁，考虑到施工安全的需要，均需在梁底进行支撑施工。其中支撑主要为在地下一层的梁底支撑。支撑的形式以及方法同主楼区域框架梁支撑。详见地下一层支撑布置示意图4.4补缺柱区域拆除的梁底支撑由于补缺柱区域施工的需要，对原结构柱拆除后地下一层其边跨的梁板底也需要进行拆除，拆除造成的悬臂结构需设支撑。支撑一端撑于梁底，一端撑于地下二层2.3米大底板区域。支撑的形式以及方法同主楼区域框架梁支撑。详见补缺柱区域地下一层梁支撑示意图5、钢筋施工5.1施工简介1）本次地下室加固施工中的钢筋施工涉及到的施工区域主要为新增大底板钢筋施工（补缺柱区域以及主楼区域）、补缺柱区域新增结构柱钢筋施工、主楼区域结构柱扩大截面施工、裙房区域结构柱扩大截面施工、新增剪力墙钢筋施工、新增结构梁钢筋施工、楼板钢筋施工等。2）主要涉及的钢筋连接施工工艺包括气压焊连接、电焊连接、钢筋绑扎连接、植筋连接等。3）所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单送有资质的专业加工厂预先加工成型送达现场。4）钢筋施工将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式须按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。5.2钢筋气压焊连接1）本工程的钢筋连接需要采用气压焊对接的方式，包括所有涉及到钢筋施工区域的横向及竖向钢筋的连接。2）气压焊的工艺流程如图：检查设备、气源安装焊接夹具和钢筋试焊、作试件施焊卸下夹具质量检查3）供气装置：氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。加压油泵：采用电动液压油泵，要求加压连续、平稳，有良好的升、降压和持压性能，其液压系统各连接处必须密封良好，不得漏油。压接器：由顶压油缸和连接夹具组成，顶压油缸必须密封良好，不得漏油。连接夹具要求有足够的夹紧力，顶压时钢筋与夹具之间应不产生相对滑移，不损坏钢筋表面，并要求便于钢筋的定位和对中。夹具在施焊过程中能保持足够的刚度和耐高温性。4）质量要求：气压焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头处的轴线偏移e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.30倍以下时，可加热矫正；当大于0.30倍时，应切除重焊；镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍；当小于上述规定值时，应重新加热镦粗；镦粗长度Lc不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆滑，当小于上述规定值时，应重新加热镦长。5.3钢筋电焊连接1）焊接前的准备工作焊条必须符合设计要求的规格，保管要妥当，仓库内保持干燥；焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准。 焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全。2）焊接过程中地线应与钢筋紧密接触，并应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，不宜大于3mm，弧坑应充实填满。3）焊缝宜采用双面焊，不少于5d；当采用单面焊时，焊缝长度不少于10d。4）采用搭接焊时，焊接端应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上；宜在焊缝中开始引弧，在端头收弧前应填满弧坑。5）如需要则对箍筋与主筋的电焊连接采用点焊进行。5.4钢筋绑扎连接1）涉及到钢筋施工区域的钢筋均需进行绑扎施工，严格按照设计图纸进行钢筋的绑扎，各部位的搭接长度严格按照规范要求。2）绑扎时注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，钢筋的所有弯钩应朝向混凝土内。钢筋网外侧应绑扎好钢筋保护层垫块。钢筋绑扎的同时做好预埋件的布设工作。3）钢筋的绑扎在结构连接部位应按构造要求加强。4）主楼框架梁与加固的柱的钢筋连接形式：将原结构梁凿除后保留的钢筋与加固结构柱外包的钢套管壁上的耳板焊接。 5）所有钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门自检合格后报请监理工程师验收认可后方可进入下道工序施工。5.5植筋施工1）本次钢筋施工中需要植筋的部位主要体现在：在补缺柱区域原2.3米大底板侧面及1.2米大底板底面上进行主筋和抗剪筋的植筋。 在主楼区域新增底板上对原底板进行抗剪筋的植筋。在主楼区域新增剪力墙施工过程中，对原结构框架梁、底板以及结构柱进行植筋。2）植筋流程：人工凿除表面砼，露出原钢筋植筋点确定取孔清孔验收孔径和孔深注胶插筋3）植筋前应先凿除构件表面砼，露出最外层钢筋，再定位主筋和锚固筋的植入点，用冲击钻取孔、植筋，这样的做能提高植筋的效率并使新旧砼增加接触面积，加强粘结力。4）根据设计图纸的要求严格控制植筋深度。5.6重点部位钢筋施工要点1）新增底板钢筋施工绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力底板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。补缺柱区域的新增底板的厚度较大，为了保证上排钢筋的位置及标高正确，在底板上下钢筋间可适当设置粗钢筋支架，按2m间距设置。 2）结构柱加固钢筋施工柱钢筋在绑扎前，均必须要求在周围搭设脚手架,所有操作人员均必须在脚手架上进行施工,以确保钢筋绑扎时的人员安全。柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置，在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。 柱插筋固定时，其竖向钢筋的定位箍筋应用扎丝与主筋绑扎牢固，定位柱箍与梁面主筋应点焊牢固。3）新增剪力墙钢筋施工绑扎前均必须要求在周围搭设脚手架,所有操作人员均必须在脚手架上进行施工,以确保钢筋绑扎时的人员安全。剪力墙钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须全部将钢筋相交扎牢，绑扎时注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，钢筋的所有弯钩应朝向混凝土内。绑扎剪力墙钢筋每平方米设置S型拉筋。在钢筋绑扎好后，应及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。在封剪力墙模板前，安装单位需根据设计要求事先电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。4）新增梁、平台板钢筋施工施工前需进行梁的整体排架搭设及梁平台板底模铺设。排架的立柱间距应在地面放线。在排架搭设前应复核标高，明确排架搭设上口标高，确保各平台板梁的标高正确。梁、平台板钢筋绑扎时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离设置一道钢筋撑脚，确保上下钢筋的有效高度。梁及平台板的钢筋在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用直径较小的钢筋制作，间距一般按1m设置。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下。6、模板施工6.1施工简介1）本次地下室加固施工中的模板施工涉及到的施工区域主要为补缺柱区域新增结构柱及主楼区域结构柱加固模板施工、新增结构梁、平台模板施工、新增剪力墙模板施工、新增大底板模板施工（补缺柱区域和主楼区域）、补缺柱区域楼板模板施工、楼梯模板施工以及预留洞口模板施工等。2）模板材料构件材料套数备注圆柱定型钢模板8套2100、1750梁木模（七夹板）按实际需要配置主要为650650，新增的梁有：250650等。板木模（七夹板）按实际需要配置100厚3）模板施工的拼缝将直接影响砼感观质量，因此应从第一次施工抓起，树立样板，作为以后施工的标准。6.2圆柱模板1）柱模板的施工在大底板浇捣完成后并有一定强度时开始进行。2）圆柱模板采用定型钢模板，围檩采用483.5钢管，并采用定型柱箍固定其模板。柱、梁相交节点采用木模板拼接。详见圆柱模板详图3）柱底预留泌水口。4）支模过程中及时控制垂直度，尽可能减小误差。6.3梁、平台模板1）梁模板的配制主要采用18mm厚的七夹板。模板的支撑均采用48钢管排架撑。对于新增梁长度超过4米的梁按13起拱，其余梁截面增大的及长度未超过4米的不须起拱。2）平台模板支撑由483.5钢管组成排架体系，纵横间距800MM，另外，每4m纵横向剪刀撑，水平拉管与扫地管共叁道连接，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200。以组成稳定的排架支撑体系，确保施工安全和质量。3）为保证平台质量平台均采用新七夹板，搁栅采用5095木档，其间距不超过350，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。4）平台模板铺设时，板缝用塑胶带封闭，避免漏浆，确保平台板密实平整。当不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。5）平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。详见新增梁板模板支撑示意图6.4底板模板1）主楼区域根据现场实际情况，由于主楼新增底板区域位于原结构后浇带内侧，原2.3米大底板与后浇带高差1.1米，因此，在2.3米大底板上新增底板的边缘范围用木模板作为新增底板的侧模，必要的时候采用侧面支撑。在新浇注砼的侧模底部的适当部位预留泌水口。2）补缺柱区域由于浇注的区域为原大底板中的一部分，周边由原结构2.7M大底板和墙体组成，类似于一容器状，根据现场实地情况，只需要进行南面靠近原后浇带一块，进行整片侧模的施工，侧模材料采用七夹板附加侧向支撑。其余周边均于原结构相连接，无需支模。6.5剪力墙模板1）剪力墙模板均采用七夹板。竖向水平围檩均采用48钢管，间距不大于600mm，对拉螺丝为14。2）剪力墙对拉螺栓采用12，竖向间距为600750（第一道距底板面不大于300），水平间距为750。3）在高度2m位置设置一个450450mm的门子孔，待砼浇捣至孔口时再封严振捣。底部预留泌水出口。4）在剪力墙顶沿框架梁边做喇叭口型倒簸箕模板，模板高度与梁顶齐。该喇叭口型模板的制作需事先将梁边区域与梁等宽的楼板凿除，砼浇捣完毕后进行修补。6.6楼梯模板板墙模板采用涂塑七夹板，以格栅作为横围檩，并设置钢管竖围檩，且按照750间距设置对拉螺栓，墙与墙之间根据楼梯间高度设置上、中、下三道钢管对撑，特别是上下混凝土接茬处，除模板向下覆盖200MM以外，还应另加一道横围檩；楼梯梯段板底板模板采用涂塑七夹板，搁栅用5095MM木档，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为900900MM，扶梯踏步板采用50厚光面木板用两根50100MM木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑点，以防踏步板向下滑动。附图新增楼梯模板支撑示意图6.7预留洞模板预留洞模全部采用木模,并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形，并且加钉木盖板，一是保证预留洞的整体刚度，二是保证施工中的安全。6.8拆模1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。2）局部区域的模板拆除要求根据设计图纸的要求进行模板的拆除。并且应按照规范要求，原则上混凝土强度达到设计强度的75以后方可拆除，部分模板如悬挑梁底模等，需砼强度完全达到后才能拆除。拆除后应按编号遂一归堆，便于下层施工，提高施工进度。3）预留洞的内模拆除，必须在混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷水裂缝后，方可拆除。4）所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序，方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应逐块拆除，后装先拆，先装后拆；先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬手分手硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。7、混凝土施工7.1施工简介1）本次地下室加固施工中的模板施工涉及到的施工区域主要为补缺柱区域新增结构柱及主楼区域结构柱柱加固模板施工、新增结构梁模板施工、新增剪力墙模板施工、新增大底板模板施工（补缺柱区域以及主楼区域）、补缺柱区域楼板模板施工、楼梯模板施工以及预留洞口模板施工等。2）砼施工采用商品砼，地下室加固柱砼为C60，其余地下室新增柱及板墙结构均为C40。砼接泵管进行浇捣。3）砼施工采用商品混凝土，配2台汽车泵接硬管与打悬臂相结合进行浇捣施工。4）砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整。5）混凝土浇捣过程中用水平仪将标高引测至浇注范围内适当位置，用红色油漆做好标高控制标记上，另用短钢筋电焊在表面钢筋上作为标高控制点，对砼面的标高进行控制。6）混凝土施工期间，配备振动机25台，备用5台。每根泵管至少有4台振动机负责配合振捣，振动机移动间距为400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。7）砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。8）振动棒均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。7.2常规砼施工1）主楼区域新增底板砼施工底板浇注厚400mm，在该域要求砼一次性整体浇注。在地下一层内原自动扶梯坑垂直投影区域挖凿250mm250mm的固定泵孔洞，通过该孔洞将砼导管伸入地下二层进行布置。详见主楼新增底板砼浇注平面布置图砼振捣方法：分皮分层浇捣时，使用振动器应快打慢拔，平面呈梅花状，间距不大于35cm，振动器在每一插点时间以砼表面呈水平，以不出现水泥浆、不再冒气泡，不显著沉陷为度，每点振捣时间为2030s，振动插入时应深入下一皮砼内510cm，以达到复振效果，且应在震动棒上做好标记，以免过分深入下一皮砼内，影响砼的质量。在砼布料时，应预先做好样棒，以控制每皮砼的布料厚度。在振捣过程中，应加强质量监督，以免造成振捣不密实、漏振等情况。底板砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。2）补缺柱区域新增底板施工大底板厚达2.7米，新增部分为2.6米，要求在该区域砼一次性整体浇注。在浇注前要做好准备工作，如对浇注面洒水充分湿润等分层浇捣措施。泵车停靠在补缺柱原北裙房拆除后的空地内，通过垂直泵管直接送入浇注区域。混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。振捣过程避免触碰钢筋，防止钢筋移位。在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。分层浇捣措施：为了保证每一处的砼在初凝前就被上一层新的砼覆盖，故采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:5坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新砼沿斜坡流下一次到顶，能使砼充分散热，从而减少砼的热量，且砼振捣后产生的泌水，沿浇灌面顺斜坡排走，保证砼的质量。混凝土即将初凝时，消除混凝土表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。底板混凝土表面铺设一层薄膜和一层草包，铺设时要求薄膜及草包需搭接铺设，同时上下层之间搭接应相互错位，不得有混凝土露面的部位，确保保温材料对底板的保温养护。施工缝部位的浇捣方法l 在浇筑混凝土前应清除垃圾，水泥薄浆，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时对表面加以凿毛，用水冲干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。l 施工缝表面在第二次砼浇捣前必须先作接浆处理，以保证新老砼接缝严实，咬合牢固。l 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮漆等杂物应清除干净。l 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。3）柱梁板结构砼施工结构柱砼施工l 浇砼截面区域中间为钢管结构，内部及外部环形为混凝土结构。l 在施工过程中既要保证砼顺利浇注，又要保证钢管结构不受其的影响，振捣过程尽量避免振捣棒与钢管及柱钢筋触碰带来不利影响。在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。l 每根柱加固的砼浇捣是通过脚手架为操作平台，从上层楼板底的开口位置从上往下进行砼浇捣。 梁板砼施工l 砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。l 在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。l 振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。l 在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。l 砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，要及时纠正。l 当平台砼开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬将砼表面赶平、将已振实的砼表面拍紧拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷处用砼填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨。分二次打磨平整，至无木蟹印为止，最后用铁板进行油光。对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净，以确保楼层平台结构混凝土表面平整度。4）新增剪力墙砼施工剪力墙混凝土浇筑前，在每一短肢剪力墙的侧模顶部和中部各预留2个250250孔，方便震动棒插入。通过喇叭口进行砼的浇注。详见剪力墙砼浇注示意图清除模板内的垃圾，用高压水枪清洗并加以湿润，在模板下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封实，防止漏浆。砼浇捣时，将按500分层浇捣振实。应派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应组织劳动力整改。7.3高强无收缩灌浆料施工1）高强灌浆料施工将已去除保护层