中国地质灾害防治工程行业协会团体标准.doc

中国地质灾害防治工程行业协会团体标准 、岩溶塌陷防治工程施工技术规范 （征求意见稿）发布（黑体四号） 实施中国地质灾害防治工程行业协会 发布（黑体四号）43 / 48目次目次前言引言 范围 规范性引用文件 总 则 术语和定义 基本规定 施工准备 施工资料准备 施工设备材料准备 施工场地准备 清除填堵法施工 一般规定 施工流程 施工方法 质量及安全措施 强夯法施工 一般规定 施工流程 施工工艺及方法 质量安全及措施 注浆法施工 一般规定 施工流程 施工工艺及方法 质量及安全措施 旋喷桩加固施工 一般规定 施工工艺及方法 质量及安全控制措施 跨越法施工 一般规定 施工流程 施工工艺及方法 质量及安全措施 深基础法施工 一般规定 施工流程 施工工艺及方法 质量及安全措施 地表水的疏、排、围、改防治施工 一般规定 适用条件 施工流程 施工工艺及方法 质量及安全措施 平衡地下水气压力法施工 一般规定 施工流程 施工工艺及方法 质量及安全措施 监 测 一般规定 监测流程 监测技技术与方法 监测预警 质量检验与工程验收 一般规定 检验与检测 监测 验收附 录：附录 表注浆法施工记录表附录 表监测对象与监测项目附录 图监测信息反馈工作流程图前言本规范的附录、附录、附录为资料性附录。本规范由国土资源部地质环境司提出。本规范由国土资源部国际合作与科技司归口管理。本规范主要起草单位：深圳市地质局深圳市工勘集团岩土工程有限公司广东省惠州地质工程勘察院本规范参与起草单位：深圳市岩土工程有限公司深圳市岩土综合勘察设计有限公司中国建筑材料工业地质勘查中心广东总队广西大学贵州省地质环境监测院本规范主要起草人：金亚兵 黄于新 赵行立 罗 鹏 王贤能 莫 莉 马君伟 郑庆灿本规范参与起草人： 饶运东 温科伟 吴旭彬 刘 动 赵建国 李建国 梅国雄 刘秀伟 李阳春本规范主要审查人：本规范由国土资源部地质环境司负责解释。引言根据国土资源部公告年第号和中国地质灾害防治工程协会中地灾防协函号及地质灾害防治行业标准规范编制组织实施方案（年月）的要求，本规范编制组经广泛调查研究，认真总结岩溶塌陷防治工程施工经验，参考国家现行先进标准，并在全国广泛征求有关单位和专家意见的基础上，制定了本规范。本规范对岩溶塌陷防治的施工准备、清除填堵法施工、强夯法施工、注浆法施工、旋喷桩施工、跨越法施工、深基础法施工、 地表水的疏、排、围、改施工、平衡地下水、气压力法施工等施工技术以及对施工监测和质量检验与工程验收等提出了要求。在执行本规范过程中，请各施工单位结合工程实践，认真总结经验，如有修改和补充意见，请将意见和建议寄往中国地质灾害防治行业协会（地址：北京市海淀区大柳树路号富海大厦号楼室,邮编）和深圳市地质局地质科技与环境监测部（地址：广东省深圳市罗湖区宝岗路七号，邮编：），以供今后修订时参考。1 范围1.1 本规范适用于国家国土资源行业岩溶塌陷地质灾害防治工程的施工、施工监测、施工质量检验与工程验收。1.2 建筑工程、市政工程、桥梁和道路工程的岩溶塌陷防治的施工、施工监测、施工质量检验与工程验收可参照使用。2 规范性引用文件 * 国家行业标准岩溶塌陷防治工程勘查规范 *国家行业标准岩溶塌陷防治工程设计规范 国家标准岩土工程勘察规范 国家行业标准市政工程勘察规范 国家行业标准公路工程地质勘察规范 国家行业标准铁路工程地质勘察规范 国家标准水文地质勘察规范 国家标准矿区水文地质工程地质勘探规范 国家标准建筑地基基础设计规范 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 国家行业标准建筑地基处理技术规范 国家标准复合地基技术规范 国家行业标准建筑桩基技术规范 国家行业标准建筑桩基检测技术规范 国家标准混凝土结构设计规范 国家标准混凝土结构工程施工规范 国家标准混凝土外加剂 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 国家标准建筑边坡工程技术规范 国家行业标准建筑基坑支护技术规程 国家行业标准城市道路工程设计规范 国家行业标准公路路基施工技术规范 国家行业标准铁路路基设计规范 国家行业标准铁路桥基地基和基础设计规范 国家行业标准铁路路基施工技术规范 国家行业标准铁路桥涵工程施工质量验收标准3 总 则3.1 为了加强岩溶塌陷防治工程施工管理，统一岩溶塌陷防治工程的施工技术，确保施工过程的工程安全、环境安全和工程质量，制定本规范。3.2 本规范适用于采用清除填堵法、强夯法、注浆法、旋喷桩法、跨越法、深基础法、地表水的疏、排、围、改法、平衡地下水、气压力法的施工与验收。3.3 岩溶塌陷防治工程的承发包合同和工程技术文件对施工和质量的要求不应低于本规范的规定。3.4 岩溶塌陷防治工程施工期间，应对邻近建（构）筑物、道路和地下管网等进行监测；对重要或有特殊保护要求的建（构）筑物、古迹等，应根据需要采取必要的工程技术措施。3.5 进行岩溶塌陷防治工程施工和验收时，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。4 术语和定义4.1 岩溶 具有溶蚀力的水对可溶性岩石进行溶蚀等作用所形成的地表和地下形态的总称。4.2 岩溶塌陷 岩溶洞隙上的岩、土体在自然或人为因素作用下发生变形破坏，并在地面形成塌陷坑（洞）的一种岩溶地质作用和现象。4.3 溶洞 岩溶作用所形成的空洞的通称。4.4 土洞 发育在可溶岩上覆土层中的空洞。4.5 防治 指预防和治理。4.6 清除填堵法 指用于先清除土洞、溶洞或塌陷坑中的松散充填物土，再填入块石或碎石作反滤层，然后上覆粘性土夯实的治理方法。4.7 强夯法 指用重锤自一定高度下落夯击土层使地基迅速固结的治理方法，又称动力固结法。一方面是夯实塌陷后松软的土层和塌陷坑或土洞内的回填土，以提高土体强度；另一方面可消除隐伏土洞和软弱带，达到预治理的目的。4.8 注浆法 指把注浆材料通过钻孔或岩溶洞口进行注浆的防治方法。4.9 旋喷桩法 指采用用高压旋喷桩治理岩溶塌陷的方法。4.10 跨越法 指采用梁、板等结构物跨越，两端支承在稳定、可靠的岩、土体上的防治方法。4.11 深基础法 指采用桩基处理土洞、溶洞或塌陷的防治方法。4.12 平衡地下水、气压力 法 指在岩溶管道系统上设置通气井（孔），消除由于地下水位波动引起的水、气压力变化，实现水、气压力平衡的一种方法。5 基本规定5.1 岩溶塌陷防治工程施工所采用的材料、构件、工艺，以及施工质量，应符合设计文件和国家现行有关规定、规范的要求。5.2 岩溶塌陷防治工程施工前，应具备下列资料：） 施工区域内岩溶塌陷防治工程的勘查资料，以及施工区域外一定范围内的区域地质、水文地质、工程地质及环境地质资料；) 施工所需的设计文件；) 施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和障碍物等资料；) 施工组织设计及专项施工方案；) 其他相关资料。5.3 岩溶塌陷防治工程施工时，必须采取有效的技术和监控量测措施，控制环境变形和环境污染，保证邻近建（构）筑物和地下管网的安全，保证地下水、土不受污染。5.4 岩溶塌陷防治工程施工必须采取安全措施，确保施工人员和设备安全。5.5 对在岩溶塌陷区域地面上建设工程时，高程水准基点应设置在安全稳定区域，经复核后应妥善保护，并定期复测。5.6 岩溶塌陷防治工程施工中，应控制地表水和地下水对施工的影响。5.7 岩溶塌陷防治工程施工应遵循动态设计、信息化施工原则，施工中发现地质条件异常和施工异常时，应及时补充勘查和采取应急措施。5.8 岩溶塌陷防治工程施工中，如发现有文物古迹遗址或化石等，应立即停止施工，并报请有关部门处理后，方可继续施工。5.9 岩溶塌陷防治工程施工具有完备的施工记录和质量验收记录。6 施工准备6.1 施工组织机构准备6.1.1 施工前，项目施工单位应及时组建项目管理机构，根据岩溶塌陷防治工程的施工规模、特点，设置相关管理部门，制定岗位责任，明确分工。6.2 施工资料准备6.2.1 施工前准备资料除应满足第条规定外，尚应做好以下工作：) 完善岩溶塌陷防治施工项目的报批手续；) 做好各种资料签证，申请项目开工通知书；) 施工组织设计或专项施工方案必须经相关程序审批；) 施工前应对用于施工放线的测量基准点进行复核。6.2.2 项目施工单位应组织相关人员认真分析勘查、设计文件、施工图纸和其他相关资料，明确设计意图和施工要求。熟悉施工现场条件，了解防治区域的治理工程措施及供水、供电、道路、排水、临时住宿等临时设施的布置情况。6.2.3 建设单位应组织勘查、设计、施工、监理等相关单位有关人员参加施工图纸会审，并形成会审纪要和技术交底。6.3 施工设备材料准备6.3.1 施工所需设备主要为施工设备和辅助设备。施工前应按施工组织设计或专项施工方案调配相应的设备进场。施工设备必须经检修标定合格，施工计量仪器必须经检测合格。施工前应进行设备的安装和调试等工作。用于施工质量检验的计量器具，应符合现行国家相关标准的规定。6.3.2 施工所需材料主要为钢筋、水泥、碎石、砂、粘性土、土工合成材料和模板等。施工前应按施工组织设计要求确定所需材料的种类、数量及批次，并组织适量的材料进场。所有进场的原材料必须有出厂合格证明，且必须现场见证取样，检验合格后方能投入使用。6.4 施工场地准备6.4.1 施工前应根据防治项目的影响范围进行临时占地的租用和地面附着物的处置。6.4.2 严格按照经批准的施工图设计要求布设测量控制网点及施工监测点。测量控制网点和施工监测点应采用固定标识并妥善保管。6.4.3 按照项目平面布置图的要求规划好临时设施占地，进行临时设施建设。临时设施建设时应满足以下要求：） 办公区、生活区与施工区应分开设置，并应符合相关的安全文明施工要求；） 施工场地应平整，无地表障碍物，能满足设备安装和施工要求；） 临时用电布设应满足生产用电负荷的要求，且须执行施工现场临时用电安全技术规范（）的要求，施工用电与生活用电须分开控制；） 临时供水水质和水量应能满足施工和日常生活的相关要求；） 临时道路线路的布设应方便合理，路面宜硬化处理。道路的宽度、坡度、转弯等须满足施工设备及车辆行驶的要求；） 材料堆放和加工场地应尽量靠近防治区域，场地宜硬化处理，同时应做好临时排水措施。7 清除填堵法施工7.1 一般规定7.1.1 清除填堵法适用于浅埋溶（土）洞或浅层岩溶塌陷的治理。7.1.2 本法应具备的资料除应满足第条规定以外，尚应重点调查下列内容：a) 溶（土）洞和岩溶塌陷的形态、分布和发育规律；b) 岩面形态和覆盖层厚度；c) 岩溶发育与地貌、地质构造、地层岩性、地下水的关系；d) 当地治理岩(土)洞和岩溶塌陷的经验。7.1.3 对浅埋的溶（土）洞或有顶板但顶板强度不足的溶洞，可采用爆破揭顶或挖除的方法后，再进行清除填堵法施工。7.1.4 当填堵部位在地下水位以下、埋藏较深时，不宜采用素土、灰土充填；有防渗要求时，不宜采用砂砾、碎石、泡沫轻质土填堵。7.2 施工流程图 清除填堵法施工流程7.3 施工方法7.3.1 施工前应进行测量放线，标明溶（土）洞或塌陷区的位置。7.3.2 明确开挖深度及放坡位置，沿设计边坡周边设置截水沟及临时排水系统。7.3.3 根据土质条件，合理确定开挖顺序，并分段分层平均开挖，应自上而下分层开挖。7.3.4 开挖时应视不同情况采取不同的排水设施。渗水量不大时可用人工提引排水，渗水量大时，可用水泵抽排，遇承压水时，视水头压力及对周边环境影响程度，确定是否继续抽排或采用其它治理方法。7.3.5 在天然湿度的塌陷体中开挖时，挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑：a) 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）小于；b) 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土小于；c) 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）小于；d) 坚硬的粘土小于。超过上述规定深度，在以内时，当具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的坑（槽），必须放坡；超过深度时，应设置支撑；7.3.6 当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水；7.3.7 当土质良好时，抛于坡顶的土方（或材料）应距坡顶以外，高度不宜超过；7.3.8 开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运；7.3.9 雨季开挖时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓坡或设置支撑。同时应加强对边坡、支撑及排水系统的检查；7.3.10 当开挖接近溶洞顶面时，开挖作业人员必须系安全带，查看洞、穴内是否有承压水，若有承压水时，应当抽水降压，高水位下降至安全深度再继续开挖； 7.3.11 填堵前应对基底的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物清除干净，对已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续，宜测绘坑底出露裂隙的平面图与剖面图。对于重要建筑物一般需要将坑底或洞底与基岩面的通道堵塞，可采用混凝土或灌浆填堵处理；7.3.12 应根据工程特点、填堵材料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填堵材料含水量控制范围、虚铺厚度和压实次数等参数，重要工程，其参数应通过压实试验来确定；7.3.13 检验填堵材料的粒径、包含物以及含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇填堵材料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。粉质粘土和灰土层土料的施工含水量宜控制在（）的范围内、粉煤灰垫层的土料的施工含水量宜控制在（）范围内。最优含水量可通过击实试验确定，也可按当地经验选取；7.3.14 应根据不同的材料选择施工机械。粉质粘土、灰土垫层宜采用平碾、振动碾或羊足碾，以及蛙式夯、柴油夯；砂石垫层等宜用振动碾；粉煤灰垫层宜采用平碾、振动碾、平板振动器、蛙式夯；矿渣垫层宜采用平板振动器或平碾，也可采用振动碾；碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯；7.3.15 应分层铺填。分层铺填厚度宜为；为保证分层压实质量，应控制机械碾压速度； 7.3.16 除砂垫层宜采用水撼法施工外，其余垫层施工均不得在浸水条件下进行；7.3.17 在机械施工碾压不到的填堵部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实；7.3.18 每层填土压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺填施工；7.3.19 填堵工程全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。7.4 质量及安全措施7.4.1 质量措施a) 根据设计要求，宜采用机械开挖，人工清底整平；b) 开挖过程中不得扰动天然地基；不得影响各种管线和其它设施的安全；不得掩埋已施工的消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得影响其正常使用； c) 雨季施工时，应尽可能缩短施工时间，并采取防水措施。一旦发生泡坑情况，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂；d) 开挖弃土置于边坡两侧，一侧宜堆放在开口边线以外，另一侧应不小于，减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证边坡稳定；e) 根据相关的压实参数，选配合理的压实机械，施工中严格按照选取试验段确定的施工方法施工，严格按要求的分层厚度进行摊铺碾压，确保压实密度。7.4.2 安全措施a) 开挖作业人员必须带有安全帽、安全绳。取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机必须经常检查；机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业；b) 机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离符合安全操作规程要求。机械应停在坚实的地基上，如基土过软，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机附带与挖空的基坑平行停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车；机械操作中进铲不应太深，提升不应过猛；c) 挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理；d) 应严格按要求放坡，操作时应随时注意坑壁的变化，发现裂纹或坍塌现象，及时进行人员撤离并采取支撑或放坡措施；e) 配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶上超越。场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固；f) 人工挖土时，前后操作人员间距离不应小于；且必须与保护人员保持有效联系，连续工作时间不能超过小时；g) 每日或雨后必须检查坑壁的稳定性情况，在确保安全的情况下继续工作；h) 照明须使用安全电压和防爆灯；i) 雨季施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。8 强夯法施工8.1 一般规定8.1.1 强夯法适用大面积浅层的岩溶塌陷覆盖层的加固治理。对于地下水位较高的塌陷区应慎用或采取必要的降水措施。强夯法适宜埋深（）、位于地下水位以上的土洞。对于密集中小型溶(土)洞，可用高能级强夯法处理，使溶(土)洞坍塌，以消除其隐患，坍塌后的溶(土)洞采用碎石土夯填。对石芽密布的岩溶地基，用回填料将石芽覆盖后，采用大能量强夯，破碎石芽，夯实石芽间红粘土与填土；处理岩溶漏斗、洼地，将漏斗、洼地用回填料回填后，采用强夯加固夯实；对顶板不厚的溶洞，可用强夯破坏顶板，回填石料后，夯实加固。（摘自岩溶地基基础规范草稿）8.1.2 对于表面凹凸不平或湿陷的塌陷区，可在原土地基上铺设厚度不小于的碎块石垫层。垫层材料应优先采用邻近厂区开采的中、微风化碳酸盐类岩石。填料的最大粒径、不均匀系数及含泥量均应满足设计要求。8.1.3 当强夯施工所引起的振动或者侧向挤压对邻近建（构）筑物、地下管线产生不利影响时，应采取必要的保护措施，并设置监测点进行监测，同时采取挖隔振沟等隔振或防振措施。8.1.4 强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或者试验性施工，确定或验证施工工艺和强夯设计参数。每个试验区面积不宜小于，试验区数量应根据场地复杂程度、工程规模及类型确定。8.2 施工流程8.2.1 强夯法施工流程如下图：平整场地起吊夯锤按点强夯起重机就位测量场地标高及夯点位置测量夯前锤顶高度重复步骤重复步骤至图 强夯法施工工艺流程在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。8.3 施工工艺及方法8.3.1 根据初步确定的强夯参数，提出试夯方案，并进行现场试夯。根据试夯情况，调整施工参数。8.3.2 在试夯试验中，应做好以下主要工作：a) 观测、记录、分析每个夯点的每击夯沉量、累计夯沉量（即夯坑深度），夯坑体积，地面隆起量，相邻夯坑的侧挤情况，夯后地面整平压实后平均下沉量；绘制夯点的夯击次数与夯沉量关系曲线，进行隆起、侧挤计算，确定饱和夯击能和最佳夯击能；b) 观测孔隙水压力变化。当孔隙水压力超过自重有效压力，局部隆起和侧挤的体积大于夯点夯沉的体积时，应停止夯击，并观测孔隙水压力消散情况，分析确定间歇时间；8.3.3 在试夯试验中，有条件时宜做如下工作：a) 观测强夯振动情况，绘制单点夯击数与地面震动加速度关系曲线、震动速度曲线、分析饱和夯击能、振动衰减和隔振措施的效果；b) 进行挤压应力观测和深层水平位移观测；c) 在各试验区内夯点、夯点间沿深度每米取试样进行室内土工试验，或进行原位测试。8.3.4 夯锤质量宜为，其底面形式宜采用圆形，锤底面积宜按塌陷体的性质确定。锤底静接地压力值宜为，单击夯击能高时，取高值，单击夯击能低时，取低值，对于细颗粒土宜取低值。锤的底面宜对称设置若干个上下贯通的排气孔，孔径宜为。8.3.5 针对塌陷区的特点，可以按由四周向中间，先深后浅、高效施工的原则制定夯机进出场顺序，夯机行走路线为两排夯点的中心线，夯机每就位一次以夯击两点为宜。锤击方法采取退夯施工顺序。8.3.6 强夯夯击应采用多遍夯击施工，第一遍宜采用高能级点夯，加固深部土层，第二遍点夯及后续点夯的能级逐渐减低，加固上部土层，最后以低能级满夯，夯实表层松土。8.3.7 当进行多遍夯击时，每两遍夯击之间，应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据塌陷体的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土及饱和度较大的软土体的间隔时间，应不少于周周；对于渗透性较好且饱和度较小的塌陷体，可连续夯击。8.3.8 应先清除塌陷体表层耕植土，当塌陷体表面高差较大时应开挖成台阶状，再铺设碎块石垫层，应采用夯击数和最后两击平均夯沉量双指标控制。8.3.9 对于塌陷区的浅层土洞、溶洞，应采用高能量级强夯处理，向坍塌后的土洞、溶洞内夯填碎块石，以消除隐患。8.3.10 对塌陷体上覆盖深厚填土强夯施工，应分层填筑分层夯实，按建筑地基处理技术规范执行。8.4 质量及安全措施8.4.1 质量措施强夯施工应严格按规定的强夯施工设计参数和工艺进行，并控制或做好以下工作：a) 起夯面整平标高允许偏差为；b) 夯点位置允许偏差为。当夯锤落入坑内倾斜较大时，应将夯坑底填平后再夯；c) 夯点施工中质量控制的主要指标为：每个夯点达到要求的夯击数；要求达到的夯坑深度；最后两击的夯沉量小于试夯确定的值；d) 强夯过程中不应将夯坑内的土移出坑外。当有特殊原因确需挖除部分土体或工艺设计为用基坑外土填入夯坑时，应在计算夯沉量中扣除或增加移动土的土量；e) 施工过程中应防止因降水或曝晒原因，使土的湿度偏离设计值过大。f) 夯击期间出现“弹簧土”现象时，可采取夯点间设竖向排水通道、翻晒、暂停夯击等措施，或者局部挖除“弹簧土”，换填碎块石后继续夯击。g) 施工过程中应对各项施工参数及施工情况进行详细记录。8.4.2 安全措施a) 强夯作业宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，夯锤的质量不应超过起重机械额定起重质量，履带式起重机应在臂杆端部设置辅助门架或者采取其他安全措施，防止起落锤时，机架倾覆。b) 对不设挂架的起重机，为防止夯机臂杆在脱钩时后仰以及锤沟回弹撞击臂杆，应在臂杆的锤钩敲击处设置防护装置，以保护臂杆不受损伤。c) 原土地基强夯时，当有泉水出露时宜采取引流措施；当地下水位较高、夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺设一定厚度的松散材料。夯坑内或场地积水应及时抽排。d) 当夯击振动对邻近设备仪器、施工中的砌筑工程和浇灌混凝土等产生有害影响时，应采取有效的减振措施或错开工期施工。9 注浆法施工9.1 一般规定9.1.1 注浆法适用于预防岩溶塌陷和治理加固岩溶塌陷体。注浆法施工先采用钻机钻孔，在到达设计深度后，再选择合适的注浆方法将浆液注入。9.1.2 岩溶塌陷区域注浆施工前应收集和取得的设计文件和资料除第条中规定之外，还应进行室内浆液配比试验和现场注浆试验，以确定施工参数、施工方法、施工设备和工艺。有地区经验时可参考类似工程经验确定施工参数。9.1.3 岩溶塌陷区域的注浆施工根据不同的注浆目的、地质条件、工程条件和周边环境，可选用花管注浆法、底孔注浆法和袖阀管注浆法等方法，这几种注浆方法可单独使用，也可联合使用，或与其他岩溶塌陷防治方法联合使用。9.1.4 在岩溶塌陷区域进行注浆施工，宜清除充填物后再进行注浆施工。对于岩溶区域存在有较大的溶洞和裂隙的情况，宜采用先封堵回填，再注浆密实的方法。若注浆施工中出现大量漏浆的情况，宜采用灌入浓浆、限流、限量或间歇注浆的方法处理，必要时可在浆液中渗入速凝剂。9.2 施工流程注浆法施工的工艺流程见图： 图 注浆法施工工艺流程9.3 施工工艺及方法9.3.1 钻机及注浆设备就位 根据设计的平面位置进行钻机就位，钻头应对准孔位中心，钻杆角度和设计要求之间的偏差应不大于。 注浆设备的技术性能应与所搅拌浆液的类型、密度相适应，额定工作压力应大于最大注浆压力的倍，排浆量应能满足注浆最大注入率的要求。注浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受倍的最大注浆压力。注浆泵到注浆孔口的输浆距离不宜大于。 注浆塞应与所采用的注浆方法、注浆压力、注浆孔孔径及地质条件相适应。注浆塞应有良好的膨胀和耐压性能，在最大注浆压力下应能可靠地封闭注浆孔段，并应易于安装和卸除。9.3.2 钻孔) 注浆孔孔径应根据地质条件、钻孔深度、钻孔方法和注浆方法确定，一般可采用，花管注浆取小值，袖阀管注浆取大值。先导孔、检查孔孔径应满足获取岩芯和孔内试验检测的要求。钻孔垂直度偏差应小于，注浆孔位与设计孔位的偏差应不大于，孔深应不小于设计孔深。) 岩溶塌陷区钻孔时遇有洞穴、塌孔或掉块而难以钻进时，可先进行注浆处理，再行钻进。如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。) 注浆孔钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度应不大于。9.3.3 注浆) 花管注浆法注浆时，插入注浆管后，安置止浆塞于受注段顶端后进行注浆。) 底孔注浆法注浆时，由于钻孔内注入了封闭泥浆，插入注浆管后，安置止浆塞于受注段顶端，应待封闭泥浆初凝后，提升注浆管自下而上（或自上而下）进行注浆。) 袖阀管注浆法注浆时，插入袖阀管至孔底，袖阀管置于钻孔中心，从袖阀管外侧插入小直径注浆管，从注浆管内注入套壳料置换孔内清水，待套壳料注至受浆段顶部后拔出注浆管，补注套壳料，待套壳料补注至受浆段顶部后安置止浆塞，套壳料注入完成后天开始注浆，提升或下送注浆管至注浆段进行注浆。) 岩溶区域注浆段长一般可为，岩体完整时可适当加长，但最长不应大于，在岩溶发育、岩石破碎、渗漏量大的地区，段长应适当缩短。) 注浆压力应根据岩溶塌陷区域的地质条件和承受水头等情况进行分析计算，并结合工程类比拟定。重要工程的注浆压力应通过现场注浆试验论证。在施工过程中，注浆压力可根据具体情况进行调整，但应征得设计同意。) 注入普通水泥浆液时，浆液水灰比可分为、等六个比级，灌注时由稀至浓逐级变换。当采用多级水灰比浆液灌注时，浆液变换原则如下：当注浆压力保持不变、注入率持续减小，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某级浆液注入量已达以上，或注浆时间已达，而注浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应采用浓一级的水灰比；注入率大于时，可根据具体情况越级变浓。) 花管注浆或底孔注浆时，注浆管每次提升或下送长度宜为，袖阀管注浆每次提升或下送长度为。注浆的流量一般为，在岩溶塌陷区域流量宜适当加大，但也不宜大于。) 注浆过程中，注浆压力突变或地面冒浆时，应立即停止注浆，查明原因，采取相应的措施进行处理。9.3.4 注浆结束后封孔) 各注浆段注浆的结束条件应根据地质和地下水条件、浆液性能、注浆压力、浆液注入量和注浆段长度等确定。一般情况下，当注浆段在最大设计压力下，注入率不大于后，继续灌注，即可结束注浆。岩溶塌陷区域若地质条件复杂、地下水流速大、浆液注入量较大、注浆压力较低时，持续灌注的时间应延长。) 注浆孔注浆结束后，应使用水灰比为的浆液置换孔内稀浆或积水，而后将注浆塞塞在孔口，进行纯压式注浆封孔。封孔注浆的压力可根据工程具体情况确定，一般不宜小于，封孔注浆持续时间不应小于。9.4 质量及安全措施9.4.1 质量措施) 施工前应检查钻机、注浆泵、制浆机、储浆桶、止浆塞、管路及附件等机械设备是否满足注浆要求并完好，尤其对压力、流量、密度等测量仪器应进行校验，以检验其准确性。) 注浆孔位置应进行详细复核，孔位偏差应满足规定要求。) 在施工过程中，严格控制钻孔垂直度，并认真校验孔深。) 制浆时，根据不同的水灰比，对制浆用水量及加灰数量进行精确计量，确保浆液密度在规定要求内。) 在注浆过程中，应严格检测压力的变化情况，同时准确测量浆液注入率、注入量。) 在注浆施工过程中应严格、详细、真实的记录注浆压力、注浆起止时间、注浆量等数据，注浆施工记录表详见附表。) 对注浆过程中出现的压力或流量突然增大等异常现象，应分析原因及时处理。注浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、问歇、待凝等方法进行处理。) 每次注浆后应及时清洗注浆管、注浆泵和管路，以防浆液凝固造成堵塞。9.4.2 安全措施) 开工前，应检查钻机、泵、制浆机是否完好，各运转部件防护装置应齐全。) 各类电线、开关、电器箱及用电设备完好无损，并安装有用电安全保护装置。) 在岩溶区域的松软地基上施工，应采取措施确保设备稳固。) 注浆材料应有专人保管，存放地点要保持低温、干燥、通风良好，易燃易爆材料应单独存放。) 施工产生的废液应经沉淀和必要的处理后方可排放。) 加强对钻探注浆施工人员的培训，并实行持证上岗制度，在生产中严格按有关操作规程规范执行，杜绝违章施工操作。10 旋喷桩加固施工10.1 一般规定10.1.1 适用于岩溶塌陷体加固。10.1.2 旋喷桩加固可分为单管法、双管法和三管法10.1.3 塌陷体中含有较多大粒径块石、成分复杂，含水量高，应经过现场试验确定其适用性、施工参数、外加剂等。10.2 施工工艺及方法10.2.1 工艺流程旋喷桩法施工工艺流程见图。图旋喷桩法施工工艺流程10.2.2 施工工艺) 钻机就位： 根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于。) 钻孔：成孔应根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺。在标准贯入值小于击的土层中进行单管和二重管喷射作业时，可采用振动钻机直接将注浆插入射水成孔；三重管法可采用地质钻机或振动打桩机预先成孔，成孔直径一般为；孔壁易坍塌时，应下套管。) 插管：当采用旋喷管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一，钻孔达到设计深度时，即可开始旋喷，而采用其它钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可以用较小的压力边下管边射水。在插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，连接接头是否密封良好。) 喷射作业：自下而上地进行旋喷作业，旋喷头部边缘或在一定的角度范围内来回摆动边上升，此时旋喷作业系统的各项工艺参数，都必须严格按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间，用浆量、冒浆情况，压力变化等的记录。根据设计的桩径或喷射范围的要求，还可以采用复喷的方法扩大加固范围，在第一次喷射完成后，重新将旋喷管插到设计要求复喷位置，进行第二次喷射。旋喷过程中，冒浆量应控制在之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。) 拔管：旋喷管被提升到设计标高顶部时，清孔的喷射注浆即告完成。注浆管分段提升的搭接长度不得小于。) 冲洗：在拔出旋喷管应逐节拆下，进行冲洗，以防浆液在管内凝结堵塞。一次下沉的旋喷管可以不必拆卸，直接在喷浆的管路中泵送清水，即可达到清洗的目的。相邻两桩施工间隔时间应小于，间距应不得小于。) 移开钻机：将钻机移到下一孔位。) 工艺参数：旋喷直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见表或根据现场试验确定。表 旋喷施工主要参数表技术参数单管法二重管法三重管法法法高压水压力（）流量（）喷嘴孔径（）喷嘴个数压缩空气压力（）流量（）喷嘴间隙（）水浆泥液压力（）流量（）喷嘴孔径（）喷嘴个数注浆管提升速度()转转速度（）约外径（）、 10.3 质量及安全控制措施10.3.1 质量控制措施10.3.1.1 施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。10.3.1.2 施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序：） 钻机就位后，应进行水平和垂直度校正，钻杆与桩位一致，偏差应在以内，以保证桩的垂直度和桩位正确。） 在插管旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵塞，水、气、浆压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，在重新插管和旋喷。插管时，应采取边射水边插，水压力控制在，高压水嘴要用塑料布包裹，以防止泥土进入管内。） 钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断；拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节以上的搭节长度，以免桩体脱节。为提高桩的承载力，在桩底部范围内应适当增加旋喷时间。10.3.1.3 施工结束后，对桩身位置、桩体质量等，可根据工程要求和当地经验采用开挖检查、或采用标准贯入试验、围井注水试验等方法检验，检验桩体强度、平均桩径。10.3.1.4 应注意的质量问题） 冒浆：在旋喷桩施工过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可及时了解地层状况，判断旋喷的大致效果和确定旋喷参数的合理性等。根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量为正常注浆，超过或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。） 流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄露情况必要时拔出注浆管，检查封密性能。） 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软，则视为正常现象，可适当进行复喷，若系附近有空洞、通道，则应提升注浆管继续注浆直到冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆，直至冒浆为止，或采用速凝剂，使浆液在注浆管附近凝固。） 减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。） 收缩：当采用纯水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成在固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质，浆液的析出性，固结体的直径和全长等因素不同而不同，喷射长固结体一般凹穴深度在，单管旋喷的凹穴最小，约，二重管旋喷次之，三重管旋喷最大，约左右。这种凹穴现象，对于地基加固或防渗堵水，是极为不利的，必须采取有效措施予以消除。为防止因浆液凝固收缩，产生凹穴使已加固地基与建筑基础出现不密实或脱穴等现象，应采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，其超高量大于收缩高度），因灌冒浆捣实在浆液凝固进行或第二次注浆措施。10.3.1.5 特殊工艺、关键控制点控制方法见表。表 特殊工艺、关键控制点控制方法序号关键控制点主 要 控 制 方 法喷射程序各种高压喷射注浆，均自下而上（水平喷射由里向外）连续进行。当注射管不能一次提升完成，需分成数次卸管时，卸管再喷射注浆的搭接长度不应小于 ，以保证固结体的整体性喷射工艺由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，往往有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异和不同。若采用单一的技术参数喷射长桩或高帷墙，则全形成直径大小极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低，旋喷桩之间交联不上或防渗帷幕墙出现缺口，防水效果不良等问题。因此长桩和高帷幕的喷射工艺，对硬土，深部土层和土料粒大的卵砾石要多喷些时间，适当放慢提升速度和旋转速度或提升喷射压力复喷工艺在不改变喷射技术参数的条件下，对同一土层重复喷射（喷到顶再放下重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度，并提高固化强度。复喷射时先喷水，最后一次喷射或全体喷浆，复喷的次数愈多，固结体增径加长的效果愈好固结体控形固结体的形状可以调节喷射压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和速度予以控制。根据工程需要，可喷射成如下几种开头的固结体：圆盘状：只旋转不提升或少提升墙壁状：只提升不旋转，喷射方向固定圆柱状：边提升边旋转大底状：在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或减低喷嘴的旋转提升速度。大帽状：到土层上部时加大压力或做重复旋喷或减低喷嘴旋转提升速度。扇形状：边往复摆动，边提升。在做完控形工艺后，要求固结体达到匀称，粗细和长度判别不大10.3.2 施工安全措施及其控制见表。表 施工过程危害辨识及控制措施序号作业活动危险源控制措施泵体的高压流人员伤害对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄露，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。安全阀的安全销机械及人员伤害必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作高压胶管的性能机械及人员伤害不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高管爆裂伤人10.3.3 施工环保措施及其控制见表。表 环境因素辨识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施材料进场扬尘材料运输表面覆盖，道路要经常维护和洒水现场清理建筑垃圾现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾分类堆放喷射注浆废浆施工过程中应对冒浆进行妥善处理，不得在场地内随意排放。可采用泥浆泵将浆液抽至沉淀池中，对浆液中的水与固体颗粒进行沉淀分离，将沉淀的固体运至指定排放地点。11 跨越法施工11.1 一般规定11.1.1 跨越法适用于浅埋的开口型溶（土）洞或塌陷坑的处理。采用跨越法处理洞径较大的溶（土）洞时，宜在洞底增设竖向支撑（立柱）。11.1.2 施工前应进行测量放线，在地面上清晰地放出溶（土）洞或踏陷坑的大小、位置及跨越结构的位置、尺寸等。11.1.3 跨越结构应有可靠的支承面，梁式结构在稳定岩石上的支承长度应大于梁高的倍，板式结构在稳定岩石上的支承长度应大于板厚的倍。11.1.4 当开挖至结构支承面时，施工单位应会同勘察、建设、设计、监理等单位共同验槽，确认支承处岩土条件是否与勘察报告一致，是否满足设计要求。11.1.5 跨越结构应一次浇筑成型，不留施工缝。当跨越结构跨度大于时可留施工缝，但应采取加强措施。11.1.6 模板及其支架须根据施工过程中的各种工况进行计算与设计，应具有足够的强度、刚度及稳定性。11.1.7 超过一定规模或场地条件复杂的模板及支架工程应编制专项施工方案，并经专家论证通过后才能实施。11.1.8 主要受力钢筋宜采用高强钢筋，钢筋的品种、规格与性能应符合国家现行有关标准的规定，同时满足设计的要求。钢筋在使用前应见证取样作力学性能检验，检验不合格者不得使用。11.1.9 钢筋的连接方式应根据设计要求及施工条件确定，钢筋的接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置二个以上接头。11.1.10 工程所用混凝土宜采用预拌混凝土，混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度及混凝土材料的耐久性应符合设计及相关国家标准的规定。11.2 施工流程11.2.1 跨越法施工流程见图。场地平整、测量放线铺设垫层模板及支架制作、安装钢筋制作、安装混凝土浇筑、养护模板及支架设计图 跨越法施工流程图11.3 施工工艺及方法11.3.1 场地平整、测量放线） 清理平整施工场地，及时清除地面的松土、杂物、障碍物等，同时对周边重要的地下管线或设施采取必要的保护措施；) 施工现场应设置满足需要的平面及高程控制点作为跨越结构位置放线的依据，其精度应满足设计和施工需要，并采取保护措施防止其扰动和破坏；) 根据勘察报告及设计文件，在场地上清晰地测放出溶洞的位置及其轮廓线、跨越结构的位置及其轮廓线、重要地下管线等。 11.3.2 铺设垫层铺设混凝土垫层，垫层厚度不小于，混凝土强度不低于。11.3.3 模板及支架设计 ) 模板及支架的形式和构造应根据地基土类别、溶洞大小及充填条件、结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件综合确定；) 模板及支架设计应包括下列内容：) 模板及支架的选型及构造设计) 模板及支架上的荷载及其效应计算) 模板及支架的强度、刚度验算) 模板及支架的稳定性验算) 绘制模板及支架的施工图) 模板及支架设计应根据实际情况计算不同工况下的各项荷载及其组合。强度计算采用荷载基本组合，变形验算采用永久荷载标准值。11.3.4 模板及支架制作与安装： ) 模板及支架应按图加工制作。模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料，连接件选用