工业锅炉安装通用工艺（可编辑） .doc

工业锅炉安装通用工艺 qb中国化学工程第十三建设天津分公司企业标准 文件编号13jgl-002工业锅炉安装通用工艺整组装锅炉编 制 审 核 审 定 批 准 受控状态是 非持有者姓名 持有者部门 持有者编号 2008-04-28发布 2008-05-01实施中国化学工程第十三建设天津分公司 发布目 录前言 1第一章 基础验收及划线 2第二章 吊装 5第三章 锅炉本体安装 8第四章 省煤器空气预热器安装 10第五章 汽水系统安装 11第六章 安全附件工程施工 15第七章 锅炉砌筑 17第八章 炉排及辅机安装调试 23第九章 锅炉水处理设备安装调试 35第十章 锅炉暖管 40第十一章 炉煮炉烘 41第十二章 严密性试验和试运行 43前 言一 目的锅炉是一种既受压又直接受火焰加热的特种设备是工业生产中的常用设备为了保证锅炉的安装质量确保锅炉设备的安全运行不断提高锅炉安装技术水平特制定本通用工艺规程二 适用范围本工艺规程适用于整装组装固定式锅炉的安装三 引用标准及文件1蒸汽锅炉安全技术监察规程1996版2热水锅炉安全技术监察规程1997年修订版3工业锅炉安装工程施工及验收规范 gb50273-984机械设备安装工程施工及验收通用规范 gb50231-985压缩机风机泵安装工程施工及验收规范gb50275-986工业炉砌筑工程施工及验收规范7工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235-97 8 冀特监函2004195号关于热水锅炉范围内管道界定问题的答复 9 劳动部职锅局关于执行蒸汽锅炉安全技术监察规程一些规程问题的解释第一章 基础验收及划线1 基础验收11 建设单位会同土建安装三方共同进行12 锅炉设备各基础应符合下列要求com 锅炉本体下部的条型基础左右横向截面水平度010mmcom 液压传动装置或蜗轮减速器基础应有预埋钢板或预留孔com 鼓风机基础应有预埋地脚螺栓或预留孔com 刮板式出渣机或螺旋式出渣器要有渣坑com 省煤器基础要有预留孔或预埋钢板com 引风机及电动机基础要有预留孔com 除尘器基础要有预埋地脚螺栓或预留孔com 烟囱基础要有地脚螺栓或预留孔com 水处理钠离子交换器及水泵基础要有地脚螺栓或预留孔13 基础表面应无裂纹空洞露筋剥落和掉角的现象14 提交安装的混凝土基础强度应达到75才能进行设备就位安装15 混凝土基础尺寸允许误差序 号项 目允许偏差 毫米 1纵轴线和横轴线的坐标位置202不同平面的标高包括柱子基础面上的预埋钢板0-20基础上平面外形尺寸203平面的水平度包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位每米5全长104平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸2005预留地脚螺栓孔中心位置10深 度200孔壁垂直度每米106预留地脚螺栓顶端标高200中心距在根部和顶部两处测量22 基础处理21 当基础的尺寸位置的质量不符合设计图纸和安装要求时应及时与建设监理单22 如果基础标高高于设计要求可以凿低至符合设计要求也可以在不影响锅炉安00点如果基础标高低于设计要求可用垫铁进行调整禁止用浇灌薄水泥层的方法来24 地脚螺栓的几种校正方法如图1所示3 基础划线31 首先确定锅炉纵向中心线锅炉横向中心线锅炉标高基准线再以此线为基准划辅机设备的纵向横向中心线com 纵向中心线确定复测土建施工时确定的锅炉基础的纵向中心线检查此线与锅炉房的相对位置是否符合设计要求若符合要求即可确定此线为锅炉纵向基准线如与设计要求存在偏差应以建筑物墙边轴线为基准调整或重划符合设计要求后再确定此线com 锅炉横向基准线的确定锅炉横向基准线一般为链条炉排前链轮轴线或锅炉前墙线找出锅炉横向基准线采用等腰三角形法检查校准纵横基准线是否垂直com 锅炉标高基准线的确定复核土建施工确定的标高无误后应在锅炉房柱子或墙上10m的高度处划一水平线作为锅炉找标高的基准线如土建施工时未确定锅炉标高基准点可在基础四周选择不易移动而且便于校对的若干点做为标高的起始基准点但各点间的误差不超过1毫米com 依据基准线划辅机设备的纵向横向中心线32 如有多台锅炉同时安装时应一次放出基础线33 基准线和辅机中心线划好后将线的两端用油漆或墨线标在墙上或基础上偏差不应超过1mm以便安装中使用和核对4 相关记录41 工业锅炉安装质量证明书快装第二章 吊装工业锅炉安装中起重搬运工作约占整个安装工作的14以上作好起重搬运工作确保安全施工是取得锅炉安装优质高效的关键环节1 起重搬运前的准备工作11 起重吊装方案确定设备起重搬运前技术科应根据本单位起重设备配置施工现场环境设备重量外形尺寸等情况制定起重吊装方案12 吊装人员起重工应经过培训并应持有质量技术监督局颁发的特种设备作业人员证施工现场负责人和相关施工人员应学习起重吊装方案掌握吊装的基本知识和相关的安全技术措施13 吊装设备和工具起重设备和工具应设置有链式起重机桅杆起重机滑轮滑轮组吊链手拉葫芦千斤顶液压螺旋式跨镐式滚杠绞磨麻绳及尼龙绳吊索吊钩吊环绳卡简易小吊或三角架等所有起重设备及工具均应符合质量标准和技术规格均应保持良好状态2 吊装应注意事项21 吊装工作开始前按规定岗位人员必须对吊具索具地锚起重设备进行全面检查绝对禁止这些设备带病作业22 吊装时划好禁区设立标志并派专人看守重物和重物空移范围内下面严禁有人如需转动方向调整角度旁力拉拽人员不得在重物下23 应统一指挥信号手势必须明确24 施工人员应严格纪律吊装时遵守现场秩序服从指挥坚守岗位25 利用建筑物或构筑物系结索具及吊链时必须经过验算经批准后方能使用26 起重吊装范围内有电器电线时应先停电禁止带电作业27 起重所用电气设备必须静电接地操作人员在确认外壳没有电后方可进行操作28 操作中岗位人员要时刻注意和检查起重设备吊具索具地锚等是否处于安全状态如发现异常应立即停止工作采取有效措施排除问题后重新启动29 一般避开雪天雨天雾天和大风天进行吊装作业如必须进行一定要有相应的安全措施3 滚杠搬运工艺31 适用范围com 适用于道路狭窄距离较近各种运输车辆无法通过或者不具备机械化运输条件的场合com 它既能使设备水平搬运又可以通过坡道将设备从低处运到高处或从高处将设备溜放到低处但坡度一般应在15以下32 滚杠搬运设备主要机具有卷扬机托排滑轮组和滚杠等33 滚杠搬运布置设备搬运时将设备放在托排上在托排下面铺设滚杠当设备底面光滑平整在搬运过程不会发生变形时也可将设备直接放在滚杠上通过牵引设备卷扬机绞磨等使设备在滚杠上滚动达到设备搬运的目的见图2-1图2-2图2-1 滚杠拖运示意图设备2托架3钢拖排4滚杠5枕木走道6牵引滑车组图2-2 滚杠搬运1垫板2钢拖排3设备4枕木5滚杠34 滚杠规格数量确定com 滚杠规格可按搬运设备的重量选择滚杠的技术规格见表2-1常见木托排规格见表2-2表2-1 滚杠规格滚杠钢管规格mm滚杠材料每根滚杠压力kn每根滚杠长度mm894510号钢202000108610号钢402000114810号钢6523001141020号钢10923001141235号钢16025001141435号钢2502500表2-2 常用木托排规格拖运吨位排体截面mm2排体宽度mm排体长度mm1016023012002500101516023013003000153022030014004000305028035015005000508032040016005000com 滚杠数量计算滚杠数量可按下列经验公式计算 n qk1k2wl式中n应放置滚杠的数量 q搬运设备重量kn k1动载系数 取k1 11 k2超载系数 取k2 11 l每根滚杠有效承压长度m w滚杠允许载荷knm 厚壁无缝钢管 w 3500d 热轧钢滚杠 w 5300d d滚杠外径m35 滚杠运输注意事项com 使用滚杠的数量和间距应根据设备的重量来决定选用的滚杠要粗细一致长短大致相等com 选择的道路要平整畅通坑沟应填平在运输道路上应垫以木板或枕木路上的障碍物应先清除枕木的搭头应平放木板的搭头还应错开以免设备搬运中发生沉陷com 放置滚杠时应将滚杠的端头放整齐宜长短一致两端应伸出托排或设备外面300mm左右以免压伤手脚com 搬运中发现滚杠不正时可用大锤敲正当需要转弯时应将滚杠放置呈扇形使滚杠在外面的一端间距增大里面的一端间距缩小并在转弯时根据转弯角度用大锤敲击调整com 设备的重心应放在托排中心稍后一点以利于滚木进入排子牵引设备的绳索位置不要太高为避免拖运高大设备时摇晃或倾倒可适当增加几根侧向稳定来增加设备的稳定性com 对于薄壁和易变性设备的拖运应做好加固措施com 拖运较小的设备时也可使用绞磨人力驱动当搬运重大设备时应用电动卷扬机和滑车机组配合使用设备拖运必须有一人统一指挥有专人放置滚杠com 搬运设备遇有下斜坡时要用拖拉绳控制溜放速度且有防止倾翻的措施切忌使设备自行下滑以免冲击受损com 在摆置和调整滚杠时应将四个手指放入滚筒内大拇指在筒外以免把手压伤com 拖运前后可用千斤顶将设备抬起再放入滚杠或抽出滚杠4 锅炉搬运及找正41 用钢丝绳绑扎锅炉时与其锅炉外壁接触处应垫木板或麻布42 在起重或吊装锅炉本体时应在炉顶的四个吊耳处绑扎进行起吊钢丝绳开始拉紧时用手检查应轻轻敲打钢丝绳是否均匀拉紧会不会滑下或脱落当锅炉起吊离开地面200-300mm时应稍停检查是否平稳不得有断续及摆动现象各部分无异常情况后再继续起吊就位43 在使用滚杠搬运时应注意穿钢丝绳的位置必须在前拱面下的两块有圆孔的拖拉板处不得损环锅炉的任何部分当锅炉运上基础时应先初步找正位置撤去管子应分步进行使锅炉平稳就位在基础上44 锅炉本体的找正一般采用千斤顶跨镐等施工机具45 使用千斤顶时千斤顶应垂直放置不得歪斜千斤顶的起重负荷不应超过铭牌的起重量千斤顶顶盖与锅炉本体底座间应垫木板起防滑作用缓速顶升随顶随垫多台顶升时要动作一致46 使用跨镐时升起或回落应缓慢均匀不得用力过猛当起升高度到位时应将棘轮定位准确以防脱牙瞬间急速回落镐顶镐底面都应衬垫薄木板以防打滑脱落等不良现象第三章 锅炉本体安装1 锅炉验收11 锅炉本体的验收com 对金属铭牌进行检查核对锅炉型号制造厂产品编号额定蒸发量或额定发热量额定蒸汽压力或额定供回水温度制造厂名制造日期与锅炉图纸及施工合同是否一致com 检查锅炉外形尺寸锅炉的长宽高各门孔烟气出口等尺寸是否与锅炉图纸相符合com 检查锅炉本体外表面是否变形开裂水位表和锅筒之间的汽水连接管进水管主副蒸汽管排污管等管子是否弯曲变形法兰是否有裂纹损坏等拨火门看火门前烟箱盖板闸板传动装置齿轮轴等处是否损坏变形炉膛内墙是否松动裂缝脱落等12 炉排检查com 核对炉排的型号规格外形尺寸应与厂家提供的技术资料相一致com 炉排内应无焊条头钢板铁块等遗留物炉排表面应平整炉排片间的间隙应均匀侧密封间隙和热膨胀间隙应符合图样要求com 各类挡板开启应灵活有关尺寸应符合图样要求com 按装箱单核查炉排配件及备件是否齐全2 锅炉搬运21 快装锅炉的本体炉墙保温隔热层炉排等均在制造厂内装配完毕因而重量及体积较大装卸及运输中应避免震动22 锅炉搬运有条件的最好用吊车装运条件不许可可用滚运方式锅炉搬运应严格按第二章 吊装进行3 快装锅炉就位及找正调平31 锅炉的找正可采用吊线锤的方法进行测量锅炉基准线与基础上的基准线是否吻合com 锅炉的纵向基准找正分别在锅炉前墙和后墙中心线处悬挂线锤将其吊至锅炉基础待线锤稳定后测量线锤投影点与基础纵向中心线的距离允许偏差为2mmcom 锅炉的横向基准找正分别在锅炉横向基准线处锅炉前墙或链条炉排前轴中心线两侧悬挂线锤将其吊至锅炉基础待线锤稳定后测量线锤投影点与基础横向中心线的距离允许偏差为2mm32 锅炉的找正可采用千斤顶跨镐等施工工具当中心线不吻合时在交汇点有距离的一端施力使锅炉横向移动达到与基础线吻合的状态33 快装锅炉调平com 锅炉纵向要保证一定的坡度便于排污及停炉放净锅水锅筒排污管设计在后部因此要保证锅炉前高后低一般差2550mm具体数值按设计要求确定这一差值有的在制造厂设计时已考虑进去找平时一般不需再加垫铁调整但有的锅炉厂设计时并未考虑这一差值因此找平时要在前端加垫铁进行调整达到前高后低的目的com 锅炉横向找平锅炉出厂时应标明锅炉找平的依据即水平中心线但在制造厂未提供时一般可采用以下几种方法综合考虑com1 按最上排烟管找平将人孔盖打开在上排管子上放水平尺测量或是打开烟箱在上排烟管上边线画一条水平线用玻璃管水平仪测量com2 以水位表为依据用玻璃管水平仪测量com3 以左右集箱中心线为依据用玻璃管水平仪分别在锅炉前后两端测量集箱水平中心线com4 对链条炉的快装锅炉要特别注意锅炉的水平度炉排不水平容易跑偏卡住甚至卡断因此找平时可用玻璃管水平仪分别在炉排前后轴两端进行测量也可用长度不小于600mm的水平尺间接放在炉排的横排面上测量检测点至少为炉排前后两处以上几种找平方法要互相结合综合考虑4 组装锅炉安装41 组装锅炉安装施工内容com 组装锅炉是指锅炉本体承压件已在制造厂内组装完毕在安装现场不进行承压件组焊的锅炉特别是近年来发展起来的一种类似快装锅炉的分体组装锅炉容量较快装炉稍大一般分上下两体上部为受压元件部分包括部分炉墙保温层锅炉外皮均已在制造厂组装完毕下部为燃烧设备包括炉排底箱风道风室等也已在制造厂组装完毕此类锅炉因大部分组装工作已在制造厂完成现场安装只需将上下两体对正安装进行少量密封与炉拱浇注即可完成本体组装与快装锅炉安装基本相似可参考快装锅炉进行安装com 另有部分锅炉出厂时锅炉受压元件部分整体出厂但不包括炉墙保温层锅炉外皮等现场安装时砌注工作量较大也属于组装锅炉其安装过程除浇注部分外也与快装锅炉的类似近年来已逐渐被分体组装锅炉代替锅炉的砌注按第七章 锅炉砌筑执行42 安装时的注意事项com 根据锅炉结构上的特性合理安排施工工序是确保锅炉进度的关键如渣斗及出渣器先放入出渣坑内再进行炉排就位com 应按设计图纸规定的位置对炉排进行起吊就位com 按设计图纸的技术要求将炉排中多余部分割去com 上下两大件拼装后的纵向中心线偏差应不大于3mmcom 在锅炉房外拼装的上下两大件为了防止在运输牵行时产生相对位移应在两大件就位接合部位根据设计图纸的规定进行焊接加固com 为了保证安装质量预留孔洞必须留出并且孔洞要符合要求如风道风室坑出渣坑不得有漏风渗水现象风道壁应光滑平整com 在侧密封块之间应嵌石棉绳和石棉板后再盖上盖板com 链条炉排与地基上的风室四周的接洽要严密以免漏风风室掏灰门也应严密并保持开度与指示板的一致性com 炉排安装的具体要求见第八章 炉排及辅机安装调试的相关规定43 平台扶梯栏杆的安装com 随机带来的部件应先进行检查不符合要求应校正后才能安装com 煨弯的栏杆要圆滑栏杆接头焊缝应光滑不应有毛刺等现象com 平台扶梯栏杆等按图样要求进行安装com 平台扶梯栏杆支耳等连接应牢固并应达到横平竖直整齐美观com 平台扶梯栏杆安装技术要求项 目要求及允差栏杆扶手的铅垂高度 1m挡 脚 板 高 度80mm扶梯的倾斜角度4550 70水位表前平台到水位表中间的垂直高度115m平 台 标 高10mm平台的水位度15mmm相邻二平台接缝处的高低水平度5mm扶手立杆与平台或扶梯的垂直度5mm栏 杆 弯 曲 度3mmm5 水压试验51 水压试验时机com 整装锅炉的水压试验可单独进行也可待汽水管道安装完毕后共同进行com 组装锅炉的水压试验应在上下体组装完毕后锅炉砌筑之前进行52 水压试验的具体执行按qb13jtfjy02-2006压力试验管理制度的规定6 相关记录61 工业锅炉安装质量证明书快装第四章 省煤器空气预热器安装1 省煤器安装11 省煤器安装前的准备com 根据锅炉纵横基准中心线放出省煤器的基础纵横中心线com 认真检查省煤器的质量肋片管周围嵌填的石棉绳应严密牢固外壳箱板应平整省煤器支承架应符合以下要求com1 支承架的水平方向位置允许偏差为3mmcom2 支承架的标高允许偏差为-50mmcom3 支承架的纵向和横向水平度偏差为长度的1100012 省煤器的安装找正com 根据现场施工条件选择合适的吊装机具将省煤器吊至设计标高300-500mm以上调整好省煤器的中心位置和水平后缓慢就位采用挂线锺的方法对省煤器进行找正在找正找平省煤器时应配装省煤器烟室接口与锅炉烟气出口间的一节烟道就位后的标高要符合设计要求并做好记录com 地脚螺栓灌浆使用的混凝土标号应比基础混凝土标号高一级在捣实养护强度达到75以上时紧固地脚螺栓com 省煤器必须设置旁通管路宜接至软水箱在可能集聚空气的地方应装上空气阀13 省煤器的水压试验com 整组装锅炉的省煤器一般为可分式省煤器其水压试验压力为125p05mpa p为锅筒工作压力 水压试验结束时作好水压试验记录安全阀用盲板隔绝不参加水压试验当水压试验结束后拆除盲板利用试压泵调整安全阀开启压力为装置地点工作压力的110倍32 省煤器的安全阀应装排水管并通至安全地点在排水管上不允许装置任何阀门2 空气预热器安装21 安装前应将管内的尘土和铁锈清刷干净应检查管箱和管板焊缝无裂纹和砂眼保证严密性必要时可做密封试验22 安装时首先应将索具作用在框架上不得使管子受力变形上下管箱的方向不得装反防磨套与管孔配合要适当露出高度应符合设计要求23 预热器的膨胀节的连接应良好不应有泄露现象预热器全部组装结束后应与冷风道热风道同时进行风压试验以无泄漏为合格3 相关记录31 工业锅炉安装质量证明书快装第五章 汽水系统安装工业锅炉的汽水系统由锅炉给水蒸汽排污水处理设备与其相连接的管道管件阀门等组成汽水系统的安装质量对锅炉运行的安全性经济性有着直接的影响所以施工质量是十分重要的1 静止设备的安装11 静止设备安装前的检查与处理com 应检查设备有无出厂合格证或质量证明书对设备进行外观检查如发现磨损腐蚀碰伤裂纹重皮等缺陷应予以清除修理更换对有衬胶防腐涂层的水处理设备应认真检查如发现脱落损坏等质量问题应及时修复或更换com 按照设备本体图检查所有零件是否良好齐全如发现缺件可与制造厂联系追补com 检查设备管口方位与施工图纸是否相符设备地脚螺栓孔与基础内预埋件是否一致检查设备基础的标高中心线是否符合设备图纸的要求如发现不符合时应提请有关部门协商解决12 静止设备的安装com 安装前应对内部进行清扫不应有污垢铁屑和杂物存留设备内com 设备安装找正找平一般采用吊线法水平法水准仪等测量com 立式圆形设备应在侧面互成90方位的两条垂线上测量其测点一般应在上下两端必要时可在中间适当增加测点com 卧式设备宜在下平面或管口加工面上测量com 方形设备应在相邻两垂直的纵向中心线上测量com 静止设备的允许偏差应符合表5-1的要求表5-1项 目允许偏差mm位置20标高10纵横向水平度5垂直度31000lcom 分汽缸安装时其离墙距离应考虑从分汽缸接出的阀门安装维修方便并保持51000坡向疏水器接口以便疏水com 凝水箱排污膨胀器除氧器等需要保温的设备应在安装找正以后试压之前进行将保温钩先焊于设备上然后进行水压试验以防止施焊不慎将其壁板击穿造成漏水事故受压容器不允许焊保温勾可加保温箍com 装填钠离子交换剂时应认真检查喷水帽有无脱落和损坏尼龙网是否扎紧防止交换剂在运行时树脂顺着水流从水帽跑掉影响水质处理或造成其它事故2 阀门安装21 阀门安装前的检验com 阀门安装前应按设计文件核对其规格型号外观检查应无缺陷开闭灵活核查阀门质量证明书合格证检查其是否有az注册标志将合格证保存在锅炉安装档案中com 阀门均应逐个用清水进行严密性试验严密性试验压力为工作压力的125倍应以阀瓣不漏水为合格com 试验合格的阀门应将积水排净并采取防腐措施关闭阀门并及时填写试压记录com 安全阀在安装前应送锅炉压力容器检验机构进行调试提供压力应准确每个安全阀调压后应作好铅封并将安全阀的校验报告和合格证存档22 阀门的安装com 清除阀口的封闭物及其他杂物com 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置水平安装的闸阀截止阀的阀杆应处于上半周范内com 当阀门与管道以法兰螺纹方式连接时阀门应在关闭状态下安装当阀门与管道以焊接连接时阀门不得关闭com 止回阀截止阀等有安装方向的阀门应按要求进行安装在蒸汽管道给水管道的汽水截止阀和调节阀上应有明显的标记指示汽水流动方向和阀门的开关方向com 并排安装的阀门应整齐美观便于操作com 水平管道上的阀门其阀杆及传动装置应按设计规定安装动作应灵活com 焊接蝶阀应符合下列要求com1 阀板的轴应安装在水平方向上轴与水平面的最大夹角不应大于60严禁垂直安装com2 焊接安装时焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上com3 安装在立管上时焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mmm以上的水com4 阀门焊接完成后进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作com 焊接球阀应符合下列要求com1 球阀焊接过程中要进行冷却com2 球阀安装焊接时球阀应打开com3 阀门在焊接完后应降温后才能投入使用com 安全阀安装必须按以下规定进行com1 安全阀应垂直于地面安装并尽可能装在锅筒集箱的最高位置com2 在安全阀和锅壳之间或安全阀和集箱之间不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门com3 几个安全阀如共同装置在一个和锅筒直接相连接的短管上则短管的流通截面积不小于所有安全阀流道面积之和的125倍com4 安全阀应装设排汽管排汽管应直通安全地点并有足够的流通截面积保证排汽畅通同时排汽管应予以固定如排汽管露天布置而影响安全阀的正常动作时应加装防护罩防护罩的安装应不妨碍安全阀的正常动作与维修安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管在排汽管和疏水管上不允许装设阀门省煤器的安全阀应装排水管并通至安全地点在排水管上允许装设阀门3 汽水管道安装管道安装的基本程序是施工测量支吊架安装管道敷设无损检测水压试验防腐保温管道安装前应制定焊接工艺指导书并进行焊接工艺评定符合要求后方可用于施工焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证且只能在有效期内担任考度合格范围内的焊接工作焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊汽水管道安装施工过程及控制如下31 施工测量施工测量的目的是按图纸设计的标高和尺寸绘出管道下料和组合大样检查预埋件及预留孔是否正确管道交叉以及管道与设计仪表安装是否矛盾等发现问题及时协商解决32 支吊架和滑托的安装要求应按设计要求焊接支吊架的安装位置应正确平整牢固坡度应符合设计要求应在管道安装前完成支吊架的安装33 管道预制为保证施工质量和进度管道宜集中预制预制时应考虑便于搬运和安装并留出适当活口预制好的管道内部必须清理干净并采取措施防止杂物进入预制管段尺寸允许偏差com 长度l偏差5mmcom 间距n偏差3mmcom 角度值的偏差3mmm全长不得正如过10mmcom 三通同心度偏差c15mmcom 与附件组装时垂直度允许偏差为2-3mmcom 弯管制作管子弯制可采用机械加工分冷弯和热煨两种合格标准com1 无裂纹分层过烧等缺陷com2 壁厚减薄率壁厚减薄率不应超过15且不应小于设计计算壁厚壁厚减薄率可按下式计算 1-2 1x100 式中壁厚减薄率 1弯管前壁厚2弯管后壁厚com2 椭圆率不得超过8椭圆率可按下式计算 d-dmin 05 ddmin x100式中椭圆率d最大外径dmin最小外径com3 弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差不应大于直管段长度的1且不应大于10mmcom4 弯管内侧波浪度偏差钢管外径108133159219273325377h允许值456678834 管道敷设com 管道敷设前须对管段附件进行必要的检查和清扫尤其是管内的浮锈及赃物一定要清理干净同时准备好安装用的脚手架起重的链条葫芦绳索等工具管道的安装必须根据施工测量的结果和图纸设计的要求进行com 管道的垂直度可用吊线法和水平尺检查管道的水平度可用v型水连接管或水平尺检查管道的安装要充分考虑今后便于检修和防腐防寒的要求com 管道安装时应对法兰及密封垫片进行检查不得有影响密封性能的缺陷存在法兰端面应保持平行偏差不大于法兰外径的15且不得大于2mm不得采用加偏垫多层垫或用强力拧紧法兰一侧螺栓的方法消除法兰接口端面的缝隙法兰与法兰法兰与管道应保持同轴螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5法兰与附件组装时垂直度允许偏差为2-3mmcom 管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm当管子公称直径大于或等于100mm时允计偏差为2mm但全长允许偏差不应超过10mmcom 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行com 穿墙及过楼板的管道应加套管管道焊缝不宜置于套管内穿墙套管长度不得小于墙厚穿楼板套管应高出楼面50mm穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞com 当管道工作有间断时应及时封闭敞开的管口35 管道的焊接com 管道焊缝位置应符合下列规定com1 直管段上两对接焊口中心面间的距离当公称直径大或等于150mm时不应小于150mm当公称直径小于150mm时不应小于管子外径com2 焊缝距离弯管不包括压制热推或中频弯管起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径com3 环焊缝距支吊架净距离不应小于50mmcom4 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔com5 管子管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定com6 管道坡口加工宜采用机械方法也可采用等离子弧氧乙炔焰等热加工方法采用热加工方法加工坡口后应去除坡口表面的氧化皮熔渣及影响焊接质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平整com7 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平内壁错边量不宜超过壁厚的10且不大于2mmcom 焊缝外观质量应符合下要求com1 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定焊缝高度不低于母材表面焊缝与线材应平滑过渡com2 焊缝及其热影响区表面无裂夹渣弧坑或气孔com3 焊缝咬边深度不过05mm焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20且不超过40mm36 管道的无损检测com 承压管道施焊完毕经施工单位检查员对焊缝的外观检验合格后后应进行射线探伤com 无损检测比例应符合设计文件的规定当设计文件无规定时应按如下规定执行com1 蒸汽锅炉当外径大于159mm或者壁厚大于或等于20mm时每条焊缝应进行100探伤com2 蒸汽锅炉工作压力01mpa但16mpa的管子其外径小于或等于159mm时应至少抽查接头数的10com3 对于额定蒸发量小于或等于6th且额定蒸汽压力小于或等于16mpa且额定蒸汽压力小于或等于16mpa的锅炉锅炉给水管道可不进行射线或超声波探伤外径小于或等于108mm的锅炉蒸汽管道可不进行射线或超声波探伤 采用无直段弯头的除外 com4 热水锅炉当额定出水温度大于等于120时对外径大于159mm的管子应进行100射线探伤对外径小于等于159mm的管子不采用无直段弯头应进行大于等于2r的探伤若采用无直段弯头除满足上述要求外对其对接接头还应进行100射线探伤com5 热水锅炉当额定出水温度低于120时不采用无直段弯头供回水管外径小于或等于159mm可以不探伤外径大于159mm应进行大于等于25的射线探伤若采用无直段弯头对其对接焊缝还应进行100射线探伤但对于额定出口热水温度低于或等于95的锅炉可以不探伤com 对接接头的射线探伤应按jb4730-2005 的规定执行射线照相质量要求不应低于ab级com 额定蒸汽压力大于01mpa的锅炉对接接头的质量不低于级为合格额定蒸汽压力小于或等于01mpa的锅炉对接接头的质量不低于级为合格对于额定出口热水温度高于或等于120的锅炉对接焊缝的质量不低于级为合格对于额定出口热水温度低于120的锅炉对接焊缝的质量不低于级为合格com 锅炉范围内的受压管道对接接如发现有不能允许的缺陷应做双倍数目的补充探伤检查如补充检查仍不合格应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查37 焊缝返修焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时应找出原因制订可行的返修方案方可进行返修同一位置上的返修不应超过三次补焊后补焊区仍应做外观和射线探伤检查38 水压试验经探伤合格后可对管道进行水压试验水压试验可与本体同时进行水压试验的控制应严格按qbxxjy02-2006压力试验管理制度执行39 管道的防腐保温com 应清除管道表面的油污和铁锈并按设计规定涂刷耐腐蚀涂料com 绝热材料采用成型制品时捆扎应牢固接缝应错开里外层压缝嵌缝应饱满当采用胶泥状材料时应涂抹密实圆弧均匀厚度一致表面平整com 当保护层采用卷材时应紧表面不应折皱和开裂采用抹面时应平整光滑棱角整齐不应有显鞒裂缝采用铁皮铝皮包裹时应压边搭接com 绝热层施工时阀门法兰盘人孔及其他可拆件的边缘应留出空隙绝热层断面应封闭严密支托架处的绝热层不得影响活动面的自由伸缩4 相关记录41 工业锅炉安装质量证明书快装第六章 安全附件工程施工安全附件工程施工主要项目为安全阀压力表水位表温度计超温报警器超压报警器水位报警器的安装及仪表联校1 安全附件安装11 安全阀安装com 按设计文件的规定核对安全阀的型号规格com 对安全阀逐个用清水进行严密性试验严密性试验压力为工作压力的125倍应以阀瓣密封面不漏水为合格com 按设计文件的要求对安全阀进行校验安全阀校验后其整定压力回座压力密封性等检验结果应记入锅炉技术档案对安全阀应加锁或铅封严禁用加重物移动重锤将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压或使安全阀失效com 安全阀安装安全阀必须铅直安装并应装在锅筒 锅壳 集箱的最高位置在安全阀和锅筒 锅壳 之间或安全阀和集箱之间不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门com 安装安全阀的排汽管排汽管应有足够的流通截面积保证排汽畅通排汽管应直通安全地点并将排汽管固定如排汽管露天布置而影响安全阀的正常动作时应另装防护罩防护罩的安装应不妨碍安全阀的正常动作与维修在安全阀排汽管的底部安装疏水管并将疏水管接至安全地点在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门com 省煤器安全阀安装安全阀应铅直安装安全阀上应安装排水管并将排水管接至安全地点com 热水锅炉安全阀的安装同蒸汽锅炉但泄放管应有防冻措施com 在锅炉的严密性试验后对安全阀进行最终的调整对安全阀加锁或铅封12 压力表安装com 按设计文件的规定核对压力表的型号规格com 压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力com 依次安装存水弯管热水锅炉为缓冲弯管三通阀门压力表13 水位表的安装com 按设计文件的规定核对水位表的型号规格com 水位表应有指示最高最低安全水位和正常水位的明显标记com 安装水位表安装方法可按水位表的安装说明书进行com 安装低压照明装置com 安装放水管接至排污地沟com 安装远程水位表水位表距离操作地面6m时应装设14 安装温度计15 安装保护装置如超温报警器 额定出口热水温度高于或等于120以及额定出口热水温度低于120但额定热功率大于或等于42mw的锅炉应设置 超压报警器额定蒸发量大于或等于6th的蒸汽锅炉水位报警器额定蒸发量大于或等于2th的蒸汽锅炉先安装传感装置然后将传感线引至控制台2 安全附件测试或联校21 报警系统的调试应首先对系统内的警报设定器仪表报警器发讯装置按设计的要求进行设定值整定然后在系统的信号发生端输入模拟信号 或报警机构的报警短接或断开 对报警标记音响 灯光等信号进行确认 包括对消音按钮及试验按钮的确认 高低水位报警信号必须能够区分22 联锁系统的调试联锁系统的调试也应对系统内的报警给定器及仪表电气设备内的报警机构进行整定及试验 报警机构的整定及试验参照报警系统的调试 对所控制机电设备的接点应用万用表测量是否由通到断后由断到通应反复三次动作无误才算通过联锁系统除应进行分项试验外还应进行整套联动试验 联锁保护装置应达到如下要求com 低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作com 低压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值com 用油或气体作燃料的锅炉联锁保护装置应达到如下要求全部引风机断电时自动切断全部送风和燃料供应全部送风机断电时自动切断全部燃料供应燃油燃气压力低于规定值时自动切断燃油或燃气的供应com 用油或气作燃料的锅炉点火控制和熄火保护装置应达到如下要求在点火程序控制中点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到 烟囱入口烟总容积且通风时间对于锅壳锅炉至少应持续20秒钟对于水管锅炉至少应持续60秒钟单位通风量一般应保持额定负荷下总燃烧空气量23 在适宜阶段烘煮炉或严密性试验阶段第七章 锅炉砌筑定型材料的施工1 锅炉砌筑施工准备11 根据锅炉的结构所用材料和整个锅炉施工总设计及相关资料结合砌筑工程的特点工程量大小施工工期编制好砌筑工程施工作业设计或措施方案12 预砌筑砖的检查与加工com 预砌筑对于锅炉砌筑的一些炉体结构复杂的质量要求严格的部位使用异型砖砌体部位应选一部分进行预砌筑其预砌的目的com1 检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求提供耐火砖的检查和加工的依据及各种不同偏差的耐火砖互相搭配使用的情况com2 检查设计图纸与耐火砖使用是否有错误com3 使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求熟悉操作方法施工工具和材料的使用情况等com4 检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况com 耐火砖的检查方法com1 耐火砖的尺寸外观及断面的检查施工现场一般进行以下几个方面的检查 1 对于尺寸的检查有量尺法过门法和比较法 2 扭曲的检查将砖的检查平面放在平整的金属板上保持自然平稳将塞尺插入平面与砖面间的最大缝隙内塞尺插入深度不超过10mm者则认为符合砌砖要求 3 缺角缺棱的检查应分别符合粘土砖高铝砖粘土质隔热砖硅藻土隔热砖的相关标准的规定com接证明书内容com1 隐蔽分项工程的验收记录com2 锅炉经水压试验合格后的交接记录com3 炉内托砖板和锚固件等的位置尺寸及焊接质量的检查记录com4 锅炉安装完工后对于需要检查的各种记录交接后方可进行砌筑施工2 锅炉砌筑的砌砖规则和方法21 砌砖的一般确定com1 砌砖前应根据炉子中心和标高检查砌体的各部位尺寸和相关标高com2 砌体应错缝砌筑砌体砖缝内泥浆应饱满表面应勾缝com3 不得在砌体上砍凿砖砌砖时应用木槌或橡胶找正泥浆干固后不得敲打砌体com4 砖的加工面不宜朝向炉膛炉子通道内表面或膨胀缝com5 砌砖中断或返工拆砖量应作成阶梯形的斜茬com6 耐火砌体的加工砖不得使用加工成宽度小于12的砖或厚度小于23的砖com7 耐火砌体和隔热砌体从施工到投入生产的过程中应预防受湿com8 砌体内的各种孔洞通道膨胀缝以及隔热层的构造等应在施工过程中及时检查并作好记录22 炉墙的砌筑com 炉墙厚度要严格按图施工不得任意修改com 炉墙砌墙应采用挂线法并经常用托线板线锤检查墙的垂直度保证墙面的平直和整洁com 砌体泥浆的饱满度必须大于耐火粘土砖90红砖80除密集的水冷壁管区域外炉墙向火焰墙面均应用泥浆钩缝以加强砌体的严密性com 砌筑耐火砖墙工作面时要尽可能好选 择棱角齐全表面光洁的砖以保证砌体表面的整洁与严密折断的砖面或经过加工砍削的砖面不能用于火焰面阶梯形炉门墙角砖除外com 锅炉耐火砖墙每砌68层砖后应向红砖或保温砖伸出半砖进行内外墙壁的拉固拉固砖的同号内应间断砌筑上下层拉固砖的间断位置应交错com 膨胀缝的留设方法com1 炉子各部位膨胀缝的砌筑不允许降低砌体的强度而且要保证气体不渗漏为便于填塞膨胀缝在砌筑膨胀缝时要预先将所填石棉绳悬挂在缝的上方以便砌砖时将石棉绳压紧靠向炉膛表面的每一根石棉绳必须放在稀薄的耐火泥浆内浸过com2 膨胀缝内应保持绝对整洁不应有杂物或建筑垃圾在砌筑膨胀缝时应十分注意保持缝内的清洁com3 膨胀缝的宽度通常为20mm采用直径25mm石棉绳填充com4 炉墙内的膨胀缝留设炉子四周耐火砖墙膨胀缝的留设如图7-1所示对于锅炉内的隔墙或折焰墙等需要伸入墙内的部位应伸入9095mm为宜com5 炉墙和拱顶的膨胀缝除了填充石棉绳外拱顶上部缝的外露部位要用一层平砌砖覆盖com6 悬挂拱膨胀缝的留设通常采用靠近两侧墙的砖列其侧面和底部留设膨胀缝缝内填充石棉绳com7 砌在炉墙内的钢架立柱横梁等构件时在金属表面和砌体间应设膨胀缝使金属在受热时能自由的膨胀一般金属面与耐火砌体和接触面应铺贴石棉板com8 圆筒形砌体与金属外壳之间留设膨胀缝时缝内填充散状隔热材料如珍珠粉硅石粉等com9 锅炉炉墙内的管子集箱锅筒和其它金属件膨胀缝的留设墙内管子膨胀缝必须是在管子上缠绕1020mm的石棉绳墙内铸造件膨胀缝在搁条四周用1015mm厚的石棉板作填充料墙内锅筒膨胀缝是沿着锅筒四周砌筑圆形拱在锅筒与拱之间填充直径25mm的石棉绳com 折焰墙的砌筑com1 用螺栓固定的异形砖折焰墙由筑炉工画出螺栓焊接的位置在焊工配合下于锅炉水压试验前全部焊定砌筑时螺栓不能拧得太紧以防损环耐火砖所有螺孔均应采用耐火砼填平砌筑折焰墙接触端应伸入墙内90 95mm伸入墙内的折墙端部均留设膨胀缝并填充石棉绳com2 折焰墙砖必须加工时其厚度不能小于设计厚度的90应错缝砌筑不准平砌内容主要为上下体连接处炉墙的密封与保温炉拱的砌筑集箱等非受热面的绝热3 外墙机制红砖的砌筑31 炉墙墙面应采用一层顶砖一层顺砖的砌筑方法最上或最下一层砌砖采用侧砌法32 砌筑外墙机制红砖时应埋设内径20mm的水管其长度要与红砖外墙墙厚相等作为烘炉时的排气孔洞炉烘结束后及时用石棉绳填塞水管的埋设分布面要均匀约为2m2左右埋设一根4 砌体的砖缝厚度及允许误差锅炉各部分砌体砖缝的允许厚度见表7-1 锅炉各部位的允许偏差见表7-2表7-1 锅炉各部分砌体砖缝的允许厚度偏差项次部位名称各类砌体的砖缝允许厚度 mm 1落灰斗32燃烧室无水冷壁2有水冷壁33前后拱及各类拱门24折焰墙35炉顶36省煤器墙3表7-2 锅炉各部位的允许偏差项次项 目允许误差1炉墙垂直度每米高3全高152表面平整度墙面5挂砖墙面线尺寸73水冷壁管对鎏管束与炉墙表面之间的间隙20-10省煤器管与炉墙表面之间的间隙20-10锅筒与炉墙表面之间的间隙10-5集箱穿墙管壁与炉墙之间的间隙1004膨胀缝宽度2-1一不定形耐火材料的施工1 施工前的准备11 与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面应先除锈12 模板的配制耐火浇注料施工所用模板应根据其工程结构特点和工程量大小选择钢模或木模支设的模板应符合下列要求com 尺寸准确符合设计要求规定com 支撑牢固模板组合安装便于施工搭接缝要严密不漏浆com 对腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设隔离层com 对预留膨胀缝用的木板条等应固定牢靠避免受掁动时移位com 模板在放支设前应涂刷脱模剂或防护机油等以防粘结13 锚固件的制作和安装com 耐火浇注料锚固件的设置应按设计规定执行com 一般金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的23处锚固砖 陶瓷品