施工组织设计.doc

东浦水闸外引港水毁修复工程 实施性施工组织设计目 录1 工程概述31.1工程概况31.2 水文气象32 施工总平面布置32.1施工平面总体布置原则32.2工地临时设施的布置43 施工围堰、基坑降排水43.1围堰施工43.2基坑降排水54 工程施工方案和工艺54.1土石方开挖施工方法54. 2 砼工程施工方法64.3 砌石工程施工方法255 施工准备及施工组织机构275.1 施工准备275.2 施工组织机构296 施工质量保证措施376.1质量保证体系376.2质量保证措施387 安全生产、文明施工与环境保护措施417.1 确保安全生产的措施417.2 确保文明施工及环境保护的技术措施458 施工进度计划与工期保证措施498.1施工总进度计划说明498.2施工总进度计划表（附后）498.3进度保证措施499 施工应急救援方案509.1组织机构、人员分工、联系方法519.2基槽边坡坍塌应急救援措施539.3特种设备装拆应急救援措施539.4灭火应急救援措施549.5自然灾害（台风、暴雨）应急救援措施55附表一 施工进度计划表56附表二 投入本合同工作的主要施工设备表57附表三 劳动力计 划 表57附表四 主要材料和水、电需用量计划表58 1 工程概述1.1工程概况本工程为东浦水闸外引港水毁修复工程，位于泉州市鲤城区东浦，分为锥坡修复与海漫护底修复两个分部工程。主要施工内容有：土石方开挖、土工布安装、c30埋石砼基础、碎石垫层、m7.5浆砌块石护坡与压顶、pvc排水管安装、m10浆砌条石路面、块石灌砂回填、c15素砼垫层、c30砼底板等项目。本工程于2011年12月28日参加业主的邀请招标开标会，由我单位中标承建，中标价467500元，合同工期于2012年4月10日前完工。2012年12月31日我单位组建本水毁修复工程项目部，管理人员进驻现场，开展相关准备工作，并编制本施工组织设计，予指导本工程顺利按计划施工。1.2 水文气象工程区属南亚热带海洋性季风气候区，日照充足，光热资源丰富，季风显著，雨水充沛。夏无酷暑，冬无严寒，气候暖热湿润，季风明显，台风活动频繁。多年平均气温2021，多年平均风速3.5m/s，最大风速24m/s，每年台风暴雨多发生在69月，风力可达912级。年降雨量为911mm1233 mm，雨量年内分布极不均匀，多集中在49月，占全年雨量的7680%，而1012月仅占610%，13月占1316%。较大洪水多由持续时间短而强度大的暴雨造成，强大暴雨主要来源于台风。2 施工总平面布置2.1施工平面总体布置原则根据本工程的施工方案和工程施工总进度计划的要求，对施工现场的工地临时设施、对内、对外交通及临时水电管线等，作出如下总体规划布置：、与工程施工程序和施工方法相适应；、就近布置，方便施工，有利于工地对内、对外交通运输车辆的畅通；、确保工程施工过程中各生产、生活临时设施的安全防火，且符合卫生及环境保护要求；、有利生产，便于管理；、合理使用场地，布置紧密，合并搭建，降低费用，但不应过分拥挤。2.2工地临时设施的布置2.2.1临时设施项目部及办公设施：租用东浦水闸，面积约100m2，租期限4月上旬。职工住房、文化福利设施：与项目部共用，面积约200m2。民技工工棚：在项目部附近租用民房，面积为100m2，部分班组为当地班组，不用住宿工地，随调随到。2.2.2生产性临时设施、工地值班室设立东浦水闸外引港左岸堤岸上。、机械设备停放场、堆料场、仓库等场地设在工地值班室左侧； 、配电房设在工地值班室右侧。2.2.3场内外交通道路布置道路直接通到施工现场，对外交通十分便利。3 施工围堰、基坑降排水3.1围堰施工本工程的围堰采用编织袋装土围堰，围堰在布置上力求沿水流方向顺畅，不会发生严重的局部冲刷。在围堰轴线位置确定后，即可进行围堰施工。土料外购，用自卸汽车运至现场附近堆放，然后由人工装土封袋，再由人工推双胶轮车运至现场，人工叠放。装土时须检查编织袋是否破损，土料装入量约为袋容积的3/4左右，封袋时，保证袋口密实，不漏土。在填筑围堰时，须注意砌筑工艺，编织袋的袋口须朝向围堰中心线，叠放时按一丁一顺分层交错叠放平整。装土的编织袋堆放应整齐、密实，不得出现渗流通道。在砌筑前，堰底的土工膜保证在1.0m以上，砌筑过程中，土工膜注意拉平、拉直，防止划伤、扎破。土工膜的两侧应砌筑密实，在土包无法砌筑密实有缝隙时采用人工粘土仔细夯填密实，以使围堰达到防渗要求。本围堰工程计划2012年1月2日开始装土，1月5日下水叠堰，1月12日完成，可以进入抽排水及底板施工阶段。拟投入人员20人/天，砂包袋15000个。3.3基坑降排水 1初期排水 排除基坑开挖前的基坑内积水和排水期间内的渗水称为初期排水，采用抽水机抽排水。本抽水工程计划2012年1月12日开始，1月13日完成，可以进入底板施工阶段。拟投入抽水人员2人/天，抽水机68台。 2经常性排水基坑开挖后，紧接着进行经常性排水，并根据开挖期间和开挖完成后修建建筑物期间的具体情况，在基坑内合理置排水沟和集水坑采用抽水机抽排水，以保证场内干地施工。4 工程施工方案和工艺4.1土石方开挖施工方法 4.1.1概述 本工程主要进行淤泥、石块护底开挖，开挖工程量约150m3。海漫护底旧块石开挖后主要需考虑块石二次盘运至锥坡顶部，不然河床底没地方堆放。我部经研究决定采用挖掘机开挖，从拟修复的锥坡处开挖一条下河便道，可到达工作面。所挖的块石、土方从原路多次盘运至锥坡顶部空旷地带。 4.1.2开挖施工机械开挖主要采用机械施工，选pc-200覆带式反铲挖掘机进行挖装，由8t自卸汽车外运至临时堆放点或业主以上弃碴点。根据施工进度安排，考虑土方回填需要，适合利用的土体就近堆存或弃放，弃土再运至指定地点。 4.2.3开挖程序本工程土方开挖程序为：测量放样、设置控制点场地清理开挖人工修坡及基底整平下道工序4. 2 砼工程施工方法4.2.1 概述本工程的砼为主要为c15素砼垫层、c30砼基础、c30砼底板，下面就上述各环节提出施工措施方法，并同时提出质量控制要求。本章引用的主要标准和规程规范（不限于）（1）混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002；（2）混凝土质量控制标准gb50164-92；（3）低热微膨胀水泥gb2938-97；（4）热轧钢筋gb1499-98；（5）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175-1999；（6）粉煤灰混凝土应用技术规范gbj146-90；（7）液压滑动模板施工技术规范gbj107-87；（8）混凝土强度检验评定标准gbj107-87；（9）混凝土拌和用水标准jgj63-89；（10）钢筋焊接及验收规范jgj18-2003；（11）水工混凝土外加剂技术规程dl/t5100-1999；（12）水工混凝土外加剂技术规程dl/5100-1999；（13）水工混凝土试验规程dl/5150-2001；（14）水工混凝土砂石骨料试验规程dl/t5151-2001；（15）水工混凝土硅粉品质标准暂行规定（水规总院、水电总公司1992年3月）；（16）水电水利工程模板施工规范dl/t5110-2000；（17）水工混凝土钢筋施工规范dl/t5169-2002；（18）混凝土泵送施工技术规程dl/t10-95；（19）水工混凝土掺粉煤灰技术规范dl/t5056-96；（20）水工预应力锚固施工规范sl4694；（21）公路桥涵施工技术规范jtj0412000；（22）水泥混凝土路面施工及验收规范gbj97-87；（23）水泥混凝土路面施工技术规范jtgf30-2003。4.2.2 砼施工程序1砼及钢筋砼施工程序： 质检钢筋安装立模测量放样全面凿毛、清洗、排水模板制作模板运输浇筑砼钢筋制作钢筋运输开始下一个循环施工缝处理养护质检4.2.3 模板工程模板施工是混凝土施工的重要组成部分，其形状、尺寸和位置的控制以及保证有足够的稳定性、刚度、强度，是混凝土成型及外观质量的保证，也是施工安全的重要因素。本模板工程适用于锥坡砼基槽。1.材料选用本工程模板和支架材料全部选用木模，特殊部位如确需采用钢材，再提交专题报告报监理人会同设计单位审查批准。木模板主要采用胶合板，木模板为辅，胶合板选用九合板，单侧贴存塑腊，厚1.8cm，平面规格为91.5cm183cm。钢模面板厚度为5mm。所有连接件的设计须使模板能整装，使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分须涂防锈的保护涂料，其他部位应涂防锈漆。竖围檩为传力围檩，采用5cm10cm，间距为45cm，横围檩为调节和受力围檩，采用10cm10cm方木，间距为75cm。模板拉条采用12圆钢筋，每要拉条端头都要接螺栓进行调节，每根拉条覆盖范围控制在1.0m2以内，单根承受拉力为500kg，拉条不应弯曲，焊接点要牢固。模板材料的质量标准须符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不许使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度为18%至23%。模板的设计、制作和安装须使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠地维护原样，不移位，不变形。模板表面须光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板须制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。2.模板的制作木模板均刨光处理，刨后厚度与胶合板保持一致。模板制作的形状、尺寸要严格按照设计图纸，接缝要严密，表面要光滑。模板使用之后和浇筑混凝土之前要清洗干净，边角缺损要修补完整，模板在安装前要涂上一层脱模剂，以利拆除，但涂上的脱模剂要凉干后方可使用，以免油渍污染影响混凝土和钢筋的质量。模板制作标准见下表：模板制作的允许偏差序 号偏 差 名 称允许偏差（mm）一木模1小型模板：长和宽32大型模板（长、宽3m）长和高53模板表面平整度、相邻两板高差14局部不平整度（用2m直尺检查）55面板缝隙2二钢板1模板长和宽22连接配件的孔眼位置13模板面局部不平整度（用2米直尺检查）23.模板安装模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构须多设点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板之间的接缝必须平整密实。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。模板安装允许偏差不得超过下表的规定值。序号偏 差 名 称允许偏差（mm）1相邻两侧表面的高低差12平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺检查）53全高竖差（基础/墙）15/84横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差+4-35轴线对设计位置的位移（墙）36标 高 偏 差-5+104.模板拆除根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，须在混凝土强度达至2.5mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模;拆除底模时，其混凝土强度不应低于设计强度的50%。模板的拆除应在混凝土达到一定强度后方可拆除。拆除时应注意以下事项：拆除时不要用力过猛、过急，拆下来的材料应整理好及时运走，做到活完场清。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。定型模板要加强保护，拆除后即清理干净，堆放整齐以利循环使用。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑运走或妥善堆放，防止因悬空、踏空而坠落。模板内有预留孔洞者，须在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留孔洞，须在模板拆除后随即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下，在拆除模板时，要防止整块模板掉下。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标明工作区，暂停人员过往。已拆除模板及支架的结构，须在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。4.2.4钢筋工程1.钢筋的验收钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全，施工中必须加强对钢筋的进场工作。钢筋进场的检查项目如下：钢筋应有出厂质量证明或验收报告单，每捆（盘）钢筋均须有牌号，进场时按批号及直径分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查，按有关标准抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。钢筋进场后根据品种规格按批分别堆放。不同等级钢筋、合格与不合格钢筋，不得混杂，以免错用而造成质量事故。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良等现象时，须进行化学成分检验或其他专项检查。2.钢筋的保管：钢筋运到现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较高、土质较坚实、平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面垫以枕木，离地高度不宜小于，或用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放，防止与酸、盐和油等物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。3.钢筋制作：钢筋的除锈：为了保持钢筋的表面洁净，油渍、漆污和浮皮、铁锈等均须在使用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落，铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。钢筋的调直：钢筋的调直可用gtj-4/12型调直切断机和卷扬机调直，调直后的钢筋须平直，无局部曲折，调直钢筋时须符合下列规定：.采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于；、级钢筋的冷拉率不宜大于。.冷拉低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋的切断钢筋切断采用机械切断，机械切断可用砂轮切断机，操作时要保证断料正确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除。钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型采用机械弯曲，采用gj7-40型钢筋弯曲机，弯曲机在弯曲粗钢筋及形状比较复杂的钢筋（如弯起钢筋）时，必须在钢筋弯曲前，根据钢筋配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相领两段长度各扣一半，钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加6.25d（d为钢筋直径），划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，弯曲细钢筋时，可以不划线，而在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。钢筋加工允许偏差见下表：序号偏 差 名 称允 许 偏 差 值（mm或）1受力钢筋全长净尺寸偏差102箍筋各边长度偏差53钢筋起弯点位置的偏差一般构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3钢筋焊接钢筋的焊接采用电弧焊。焊接钢筋接头前，须将施焊范围的浮锈、漆污、油渍清除干净。焊缝要做到表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔及咬边。钢筋的绑扎钢筋的交叉点须采用铁丝扎牢。板或墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋的安装：安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松动和开焊,钢筋位置的允许偏差见下表：序号偏 差 名 称允 许 偏 差1钢筋长度方向的偏差同一排受力钢筋间距的逐步偏差1/2净保护层厚度2（1）柱及梁中（2）板、墙中0.5钢筋直径0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的偏差0.1排距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置混凝土垫块，混凝土垫块的强度与结构混凝土相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确。钢筋代换 征得监理工程师同意,可按规范规定区分不同情况按等强度、等面积或变形控制来进行钢筋代换。4.2.5混凝土施工方法1.混凝土浇筑施工准备工作：了解工程的施工方案，掌握工程的技术要求；检查水、电和材料供应情况，各种机械、机具安装就位，准备充足，检查完好；检查道路通行情况。混凝土在浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求，接缝是否严密；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层的厚度是否符合设计要求，并将检查结果填入隐蔽记录中；检查脱模剂是否刷好、刷齐，如已失效应设法补刷。清理工作清除基坑底的淤泥和杂物，基坑不得过干，也不得有积水，清除模板上的垃圾和钢筋上的油污；浇筑前用水湿润木模板，但不得有积水；木模缝隙应填塞，防止漏浆。原材料混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，在开采过程中按一定比例定期或不定期进行检测，有潜在的危害时应采取施工措施或必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。不同粒径的骨料须分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：a细骨料的细度模数，人工砂应在2.42.8范围内，天然砂应在2.23.0范围内，测试方法按dl/t5150-2001有关的规定进行；b砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；c砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；d其它砂的质量技术要求应符合dl/t5144-2001中的规定。粗骨料的质量要求应符合以下规定：a粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料泣径。b施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm;三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm;采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；c含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；d其它粗骨料的质量要求应符合dl/t5144-2001表5.2.8-2的规定。验收：在验收各级加工骨料作为混凝土粗骨料之前，至少连续作45组质量及级配的测定混凝土拌和混凝土拌和施工要点详见砂、石料砼系统布置相关内容。混凝土的运输：根据本工程不同部位的特点，混凝土主要由施工基地内的拌和站拌制供料,5t自卸汽车运至基坑,大部分采用履带吊吊运入仓,小部分由双胶轮车经仓面脚手架入仓。混凝土拌制后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象，并尽量缩短 运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作为废料处理。混凝土入仓时，应防止离析，其垂直落距大于1.5m的应加设缓降措施。砼起重设备运输时，应根据浇筑仓面面积选用容积为3m3、6m3吊罐，吊罐的出料口净面积和门狭口应不小于吊罐内部最大水平面积的1/3。漏内坡与水平夹角不应小于60，并用气压或液压操作。若采用汽车运输时，须遵守下列规定：运输混凝土的汽车应为专用；运输道路应保持平整装载混凝土的厚度不应小于40cm，车箱应密闭不漏浆。每次卸料,应将所载混凝土卸净,并应适时清洗车箱(料罐)。汽车运输混凝土直接入仓时,必须有确保混凝土施工质量的措施。用溜筒、溜管、溜槽、负压(真空)溜管运输混凝土时,须遵守下列规定： 溜筒(管、槽)内壁应光滑,开始浇筑前应用砂浆润滑溜筒(管、槽)内壁；当用水润滑时应将水引出仓外,仓面必须有排水措施。使用溜筒(管、槽),须经过试验论证,确定溜筒(管、槽)高度与合适的混凝土坍落度。溜筒(管、槽)宜平顺,每节之间应连接牢固,应有防脱落保护措施。运输和卸料过程中,应避免混凝土分离,严禁向溜筒(管、槽)内加水。当运输结束或溜筒(管、槽)堵塞经处理后,应及时清洗,且应防止清洗水进入新浇混凝土仓内。混凝土在运输过程中尽量缩短运输时间,并减少转运次数。运输时间不宜超过下表所列规定:气温混凝土运输时间(min)20303010204551060混凝土的浇筑混凝土浇筑作业,应按经监理人批准的厚度、次序、方向、分层进行。在浇筑周边混凝土时,应使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平。浇筑层厚度,须根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，不应超过下表的规定。捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振拭捣器振捣器头长度的1.25 倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外 挂300浇入仓面的混凝土应随浇随平仓,不得堆积,仓内若有粗骨料堆迭时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和,凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。混凝土浇筑应保持连续性。如因故中止且超过允许间歇时间,则应按工作缝处理,混凝土浇筑的允许时间间歇应通过试验确定。混凝土浇筑时,如果表面泌水过多,应及时清除,并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后,应使其平整,高程应符合施工详图的规定。雨天的混凝土浇筑降雨强度每1h大于3mm时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度每1h大于3mm时，立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土须将表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土，并尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度每1h 小于等于3mm时，可继续浇筑，但要采取下列措施：a适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水胶比；b加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；c做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作；d降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土还能重塑，则应按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则应待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理；e有抗冲耐磨和抹面要求的混凝土不得在雨天施工。混凝土的振捣混凝土的振捣是否密实而又不过振是保证混凝土质量的重要措施。主要采用插入式振捣，板结合平板振捣器振捣。振捣器使用前，首先应检查电动机、传动轴及振动棒三部分的外形是否洁净，电源开关和电路接头是否良好，拆检振动棒的润滑情况是否良好。接通电源后应观察电动机转向是否标志相同，如方向相反，要改变接线方式，同时观察软轴有无转动，如只是振动棒不转动，可将棒头摇动或将棒头轻轻敲击，直至能运转正常时才投入生产。振捣时应严格控制振捣时间，即要振捣密实又不过振。在操作时确定混凝土是否振捣密实，按以下四条来衡量：不再出现气泡；混凝土不再显著下沉；表面泛浆；表面形成水平面。振捣操作应严格按规定执行,振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋和预埋件,浇筑的第一层混凝土以及在两次卸料的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位,应辅以人工捣固。施工缝处理施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面；冷缝是指混凝土浇筑过程中因故终止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行高压水冲毛或凿毛处理，开始冲毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理人的比准。缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面清除干净利后均匀铺设一层23cm的水泥砂浆（经试验并报监理人批准后也可铺设一层小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土）。砂浆强度等级应比同部位混凝土强度等级高一级，每次铺设砂将的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后能及时被覆盖为限。混凝土养护：混凝土初期的养护对保护左正常硬化，防止脱水或干缩现象极有相当重要的作用，本标工程混凝土的养护主要采用洒水养护。在混凝土浇筑完成后1218小时开始进行养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖,避免太阳光曝晒。养护时间不得少于14d,重要部位和利用后期强度的混凝土,以及炎热或干燥气候情况下,应延长养护时间,一般不得小于28天。初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，保证混凝土处于湿润状态，浇水次数一般白天23次，晚上12次，当气候炎热时应适当增加浇水次数。在正式验收之前,均要加以维护和保护,浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。混凝土的修补及整饰第一部分 有模板的混凝土结构表面修整有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据顺序项目混凝土结构部位(mm)1相邻两板面高差22局部不平(用2m直尺检查)53结构物边线与设计边线-104结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高+56预留孔、洞尺寸及位置010混凝土表面缺陷修补面处理a凸出于规定表面的不平整表面应当用凿子、凿石锤和砂轮去掉。b凹入表面以下的不平整应用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和补用的足够深的洞。然后按监理人要求作洞形处理，再进行清洗、准备、填充和修补。c采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和它周围至少1.5m范围内应用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备的部位湿润以后，应用干净水泥浆在该区域涂刷遍，然后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。如果使用环氧砂浆，应当在修补区涂刷厂商推荐的环氧树脂。混凝土表面缺陷修补要求a预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥选用与原混凝土同品种的新鲜水，选用质地坚硬，经过2.5mm孔经筛筛过的砂，砂的细度模数控制在1.82.3，水胶比0.30.4，灰砂比为1:21:2.6，另可加入适量减水剂。材料称量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.51h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm为宜。捣实可用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6-8天。修补后砂浆强度达5mpa以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。b环氧砂浆过流面的修补应使用环氧砂浆。环氧砂浆也可用于修补监理人要求的其它混凝土部位。只有当气温和混凝土表面温度均在5c以上时才能使用环氧砂浆。修补部位混凝土表面必须清洁、干燥，在涂刷环氧砂浆前先刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约30min）再填补环氧砂浆。当修补厚度大于2cm时，应分层涂抹，每层厚度为1.01.5cm，表面平整度和环氧砂浆容许偏差应符合施工图纸要求。环氧砂浆拌和设计应使最终凝固时间在24h之间。养护期57天，养护湿度控制在20c左右，养护期内不得受水浸泡和外边冲击。c回填混凝土较大缺陷部位经监理人批准可采用回填修补，回填修补与被修补的混凝土应用相同的材料和配比。修补时应使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足本技术条款要求，修补后应在一周内连续保持潮湿养护，温度应不低于10c。d其它修补要求外观要求的永久暴露面的的直径或深度超过10mm表南凹痕、气孔等和有过流（非高速水流区）要求的混凝土表南凹痕、气孔等直径超过5mm的须单独处理，修补前应首先切除凹痕表面薄浆鳍状物直到露出坚固的混凝土，然后采用预缩砂浆或环氧砂浆填实，当凹痕和麻面里的砂浆或环氧砂浆仍处在塑性的时候擦平表面。对于有美观要求的混凝土修补，应在水泥里混入一定比例的水泥使修补后混凝土的颜色与周围混凝土相协调。当充填的砂浆凝结后，应擦掉表面多余的砂浆。填料应与周围混凝土齐平，在表面上不应留有材料和粉粒。用于修补的水泥应与被修补的混凝土用水泥来源于同一厂家，并且型号相同。外露钢筋头、管件头应全部切除至混凝土表面以下2030mm，并采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。第二部分 无模板混凝土结构表面的修整 各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差详见下表。序号项 目建筑物部位允许平整度偏差(mm)1整平板修整混凝土表面抹平4.02木镘刀修整渐变表面5.0表面突变5.03钢质修平刀修整渐变表面6.0地板抹平，不规则度3.04帚处理施工图纸规定部位5.05水道无模表面进水口段3.0闸门底槛2.0无模混凝土表面的修整。承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到上表规定的允许平整度偏差要求。无模混凝土表面的保温。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖防护材料板，或其它有效方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。第三部分 预留孔混凝土承包人应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设的安装作业后，由承包人负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，须与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。第四部分 混凝土裂缝处理混凝土裂缝成因分析：混凝土产生裂缝后承包人应及时对裂缝进行检查、分类，并及时向监理人报告。承包人应立即根据施工工艺等情况进行成因分析调查，向监理人提交裂缝成因分析报告。裂缝处理：承包人应根据监理人批准的裂缝成因分析报告，根据监理人对裂缝危害性评估结果以及裂缝补强标准，向监理人提交裂缝处理施工措施报告。承包人应根据监理人批准的裂缝处理施工措施报告实施。裂缝跟踪：裂缝发生后，承包人应立即对裂缝进行跟踪观测，直至监理人认为可以停止观测为止。3.混凝土浇筑分块、分缝混凝土浇筑分块、分缝依据工程部位、结构受力分析、劳力组合、工期要求等综合考虑，绝不能在工程结构重要部位进行分块、分缝。4.混凝土施工质量控制为保证混凝土质量达到施工详图和监理人规定的设计要求,必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。原材料质量控制水泥、粗细骨料运到工地后在监理工程师监督下现场抽取试样，送往试验。经试验合格后,方可使用。水泥运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告,进场后应对水泥进行复验,必要时还应进行化学分析,复验取样以400t同品种、同标号水泥为一个单位,不足400t也即作为一个取样单位,取样可从20个不同部位水泥中等量获取,混和均匀后作为样品,样品数量不小于10kg,复验应按国家标准进行。其项目包括:水泥标号、凝结时间、体积安全性、稠度、细度、比重和水化热试验。外加剂配制混凝土所使用的外加剂应有厂家出厂合格证,否则必须按国家标准进行质量检验。当贮存时间过长,对其质量有怀疑时,必须进行同样的质量试验鉴定,严禁使用变质的不合格的外加剂。水采用自来水拌制混凝土。粗细骨料骨料质量检查应分别按下面规定在拌和场进行。在拌和场应检查砂子及小石的含水量、砂的细度模数、骨料的含泥量、超逊径;砂及小石的含水率变化每班应检查二次,宜分别控制在0.5%、0.2%之内。当气温变化较大,雨后骨料贮存条件突变等情况下,每两小时应检查一次。砂子细度模数每天至少检查一次,如超过0.2%时,则须调整混凝土的配合比,骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。此外,每季度应对骨料一次全面分析检查。混凝土配合比设计及施工过程检测配合比设计根据原材料特性和设计及施工对混凝土的要求，按照设计要求的强度和耐久性来确定水灰比，水灰比确定以后，根据施工要求的和易性、塌落度、粗骨料粒径确定砂率、1m3混凝土材料用量及配合比，混凝土塌落度控制在3-6cm，根据不同部位尽量取小值，根据不同结构部位配2级配合比混凝土。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定。混 凝 土 部 位温 和 地 区基础及最低水位以下外部0.55水位变化区外部0.50水位变化区以外的外部0.60内 部0.65受水流冲刷部位0.50在混凝土拌和场每班至少进行三次检查各种原材料配合比试验,衡器应随时校正。为检查混凝土拌和均匀性,每班至少抽样二次检查拌和时间是否符合规定。同时对一盘混凝土按出料先后各取一个试样,每样试样不少于30kg,测定砂浆容量,其差值应不大于30kg/m3,用洗分析法测定粗骨料在混凝土中所占的百分比,其差值不应大于10%。混凝土坍落度的检查,每班应在机口进行四次,在仓面进行两次;此外,在取样成型时,应同时测定坍落度。混凝土坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度应控制在下表范围内。建 筑 物 的 性 质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超过1%的钢筋混凝土36配筋率超过1%的钢筋混凝土59泵送混凝土1015掺加外加剂的混凝土,每班至少检查二次含气量,其变化范围控制在0.5%以内。现场混凝土质量检验以抗压强度为主,每一浇筑块内同一标号混凝土试件的数量符合下表的规定:混凝土类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个如果每一浇筑块混凝土方量不足以上规定数字时,也应取样成型一组试件。上表所述3个试件应取自同一盘混凝土,试件必须在机口随机取样成型,不得任意挑选,除此以外,也必须在浇筑地点取一定数量的试件,以资比较。在标准条件养护下，测其28天的抗压强度，并做好试验记录作为资料。对混凝土原材料和生产过程中的检查资料,以及混凝土抗压强度试验成果,应及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按sdj207-82规范规定执行。已建成混凝土建筑物,是否需要进行钻孔取样压水试验,结构荷载试验,以及钻孔取样的部位、数量、压水试验的部位、吸水率的评定标准等,以及是否需要进行超声波、回弹仪等无损试验法测定混凝土的质量,均应按监理人的通知执行。在混凝土施工期间,必须及时向监理提供详细的原始施工记录(复印件),其内容包括:每一构件及块体的混凝土数量、所用原材料的品种及质量、混凝土标号、混凝土配合比、各块体的实际浇筑顺序及起讫时间、施工发生的质量事故、养护的时间及方式、模板和钢筋的验收情况、浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度、各部位拆模的日期、试件的试验成果及其分析、混凝土裂缝的部位及长度、混凝土裂缝的宽度及深度、发现的日期及发展情况、处理意见等。混凝土运输质量控制混凝土运输过程中不发生分离漏浆，严防泌水或过分降低塌落度现象。混凝土自由下落高度大于2.0m时，必须设置漏斗及溜筒等。混凝土温控各主要部位混凝土允许浇筑温度应按dl/t51080-1999规范的执行。在低温季节混凝土浇筑温度不宜低于3c。为保证混凝土质量，除按设计要求进行分层分块浇筑外，施工采取以下措施：提高成品料堆料高度，高温季节在骨料堆顶部设置喷机喷冷水雾，对骨料进行预冷。骨料运输过程中采取有效的隔热降温措施，以防止骨料运输过程中的升温。降低混凝土的水化热温升a选用水化热低的中热水泥。b在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量。c控制浇筑层最大高度和间歇时间。为利于混凝土浇筑块的散热，基础部位和老混凝土约束部位浇筑层高一般为11.5m，基础约束区以外最大浇筑高度控制在23m以内，上、下层浇筑间歇时间为57天。在高温期，可采用表面流水冷却的方法进行散热。d合理安排施工程序及进度。将浇筑块尺寸较大、温控较严的部位尽量安排在低温季节施工。混凝土中掺适量外加剂c6220，以确保混凝土在初凝前被覆盖。尽量减少运输距离，减少多次倒运。少量高温季节浇筑的混凝土，尽量安排在早晚或夜间浇筑。加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短曝晒时间。低温季节浇筑的混凝土表面，铺盖塑料薄膜并盖双层草袋保温，拆模时间要相应延长。混凝土表面保护a在低温季节和气温骤降季节，混凝土应及时进行早期表面保护。b在气温变幅较大的季节，长期暴露的基础混凝土及其他重要部位混凝土，必须加以保护。其保护措施和时间应根据具体情况报监理人批准后确定。c模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并应避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预拆模后有气温骤降，应推迟拆模时间；如必须拆模，应在拆模的同时采取保护措施。d混凝土侧面保护，应结合模板类型、材料性能等综合考虑，必要时采用模板内贴保温材料。e混凝土表面保护层材料及其厚度，应根据不同部位、结构的混凝土内外温度和气象条件确定或监理人指示确定。f已浇好的底板、护坦、闸墩等薄板（壁）建筑物，其顶侧面宜保护到过水前。浇筑块的棱角和突出部分应加强保护。g28天龄期内的混凝土，应在气温骤降前进行表面保护。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。h在汛期砼停浇后，应对砼表面进行保护，其保护措施、时间和材料应根据具体情况（气象、防汛等）报监理人批准后确定。混凝土浇筑过程中质量控制：混凝土浇筑过程中，分层、分块、次序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求进行或按监理工程师要求进行，不合格料严禁入仓。浇筑时，严禁仓内加水，混凝土浇筑过程中因故中止超过间歇时间，则按工作缝处理，为使混凝土捣实到可能性的最大密实度，振捣以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止，对重要的仓块，在浇筑前进行作业指导，由工程技术人员向浇筑人员作技术交底。混凝土外观质量控制：大部分直立面采用胶合板，由于该模板面光洁度好，拼缝少，拆模后混凝土外观平整、光洁。异形模板采用木模白铁皮贴面，可保证不规则混凝土面光洁，无错台，模板拼缝用石膏嵌缝，胶带纸贴面。立模尺寸、垂直度、平整度，加固措施严格按照设计图施工，确保形体与设计一致。混凝土浇筑时加强振捣，使混凝土不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现峰窝、麻面。4.3 砌石工程施工方法4.3.1概述本工程主要有浆砌块石护坡与压顶、浆砌条石路面等。工程量约310m3；本工程计划2012年1月29日开始，2月15日完成，拟投入人员20人/天。4.3.2砼筑材料1.砂浆：(1)水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证，水泥进场后按规范要求取样复检。(2)骨料：砂采用优质天然河砂，择优选购。经检验合格后方投入使用。(3)水：采用自来水，水车运载。(4)砂浆配合比：砂配合比请有资质的试验室试验选配，选定后报送监理工程师批准后实施。2.块石：材料：按设计要求需利用底板拆除的旧块石。4.3.3浆砌石1浆砌石施工(1)浆砌石施工程序石料安砌运 输人工上料石料采购铺底浆人工上料斗车运输砂浆拌制竖缝分层灌浆仓面处理石面清扫捣插、基片石(2)浆砌石采用铺浆法砌筑，水泥砂浆采用砂浆拌和机拌制，沉入度为46m。砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。(3)在铺砌之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。(4)砌体外露面在砌筑后1218h之内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间一段为14d。(5)砌体水泥砂浆终凝后，需继续砌筑时，宜待砂浆达2.5mpa以