旋喷桩施工方案.doc

宁天城际轨道交通一期工程5标 旋喷桩专项施工方案目 录第一章 编制说明11、编制依据.12、工程概况.13、工程地质与水文地质概况.3第二章 施工计划安排.4 1、施工总体安排.4 2、施工准备.6 3、旋喷桩施工工艺.8第三章 施工措施及预案.13 1、施工质量检验及保证措施.13 2、旋喷桩施工预案 153、施工安全保证措施. 184、施工环境保护措施.19 - 1 -第一章 编制说明一、编制依据1.1宁天城际一期工程ta-05标方州广场站沈桥站明挖区间围护结构施工图。1.2宁天城际一期工程ta-05标方州广场站围护结构施工图。1.3宁天城际一期方州广场站沈桥站盾构区间盾构始发地基加固示意图。1.4现场踏勘的有关资料。1.5国家、江苏省现行的有关地下工程设计、施工规范和规程等。1.6国家及地方政府颁布的有关法律、法规。1.7适用于本工程的标准、规范有：地下铁道工程施工及验收规范（gb50299-1999）地下铁道、轻轨交通工程勘察规范（gb50307-1999）地下铁道设计规范（gb50157-2003）地下铁道、轻轨交通工程测量规范（gb50308-1999）工程测量规范（gbj50026-93）岩土工程勘察规范（2009年版）（gb50021-2001）建筑桩基技术规范（jgj94-94）建筑地基基础设计规范（gb500072002）建筑工程质量检验评定标准（gb50210-2001）建筑施工安全检查标准（jbj59-99）施工现场临时用电安全技术规程（jgj46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（gb50194-93）1.7我单位现有的施工技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力及劳动力人员能力、类似工程的施工经验。二、工程概况2.1项目整体概况宁天城际轨道交通一期工程5标工程包括方州广场站及凤凰山公园站方州广场站区间、方州广场站沈桥站区间（包括一座盾构始发井、盾构区间和一段明挖区间）隧道以及区间联络通道、雨水泵房等土建工程。方州广场站-沈桥站盾构区间起讫里程为 k28+733.952k29+350，长度约 618.948m，盾构圆形隧道限界为 5200mm，管片内径5500mm，外径6200mm。 隧道直径变形2d（d为隧道外径）。南端方州广场站兼作盾构工作井，北端明挖段设置盾构井。在k29+53位置设联络通道兼泵站。出方州广场站后沿金江公路向北从新葛桥西侧下穿葛桥河后到达盾构井。区间下穿宁启铁路。区间设1 座联络通道兼泵站。区间平面设 r2000、500 两组曲线，竖向设 v 形坡，线路先以 5下坡，然后以 28上坡。 方州广场站沈桥站明挖区间起始于葛桥河北侧，金江公路西侧的方沈区间盾构井（含），向东斜穿现状金江公路后，沿道路东侧平行敷设，至地下高架标段分界里程止，采用全明挖法施工。正线起讫里程为k29+329.009k29+790，长度460.991m。区间按结构形式分为两段，暗埋段起讫里程为k29+329.009k29+629.994，长度300.985m；u型槽起讫里程为k29+629.994k29+790，长度160.006m；区间在k29+359.994处线路东侧设电缆通道，连接金江公路东侧的110kv规划地铁主变电站；在k29+599.994处线路西侧设雨水泵房，与区间正线合建。区间正线基坑宽约12.4m19.9m，开挖深度约4.0m13.3m；区间盾构井基坑宽约25m，开挖深度约14.8m15.2m。区间主要沿现状金江公路（宽15m）东侧设置，场地周边为林地和农田，在k29+650处临近一座高压塔基础，在k29+650k29+705下穿三条架空高压电缆。金江公路在远期快速化改造设计中将向现状道路东侧进行拓宽改造，区间线路出地面u型槽段位于改造后公路路中隔离带范围内。区间起始处左右线线间距约15.0m，在洞口处缩小为3.6m；区间右线为直线，左线平面设1组r=2000曲线；线路向大里程方向为直线上坡，坡度为26。2.2旋喷桩施工概况本段旋喷桩位于方州广场站沈桥站明挖区间、方州广场盾构始发井端头加固区三轴搅拌桩与钻孔灌注围护桩间。钻孔灌注桩外施作旋喷桩作为止水帷幕，与钻孔桩共同构成围护结构体系。现场采用8001000钻孔灌注围护桩；洞门外地基采用850600600三轴搅拌桩加固盾构井端头。盾构井端头地基加固水泥采用新鲜42.5级普通硅酸盐水泥，加固区水泥掺量18%，水灰比0.452.0，空搅区水泥掺量7%；要求加固后的土体，应有良好的均匀性、自立性、止水性，其28天无侧限抗压强度不小于0.8mpa，渗透系数1.010-8cm/s。为保证端头加固与端头井围护桩之间不渗漏水，在盾构施工前端头井围护桩外设置一排三重管旋喷桩封堵洞门，深度同端头加固，水泥掺量25%，渗透系数1.010-8cm/s。本段盾构始发、到达端地层加固范围为隧道衬砌轮廓线外左右两侧3.0m，顶板以上为3.0m至底板以下3.0m，加固长度始发端9m、接收端9m。旋喷桩止水帷幕插入粉质粘土层57m。施工中，旋喷桩从地面到地面以下6m段施作为空桩（即只钻孔不喷浆），其余部分施作为实桩。其具体施工参数在施工前进行试桩确定。三、工程地质与水文地质概况 3.1工程地质特性方沈明挖区间底板随地质变化分别位于：-1b1-2粉质粘土层，fak220kpa；-3b1-2粉质粘土层，fak210kpa；-2bc2粉质粘土夹粉土层，fak160kpa；-2b2-3粉质粘土层，fak135kpa；-1c2-3粉土层，fak120kpa。3.2水文地质概况方州广场站沈桥站区间水文地质状况据调查，葛桥河最高水位高程 10.6m，地下水与葛桥河河水水利联系密切。 该地地下水的类型主要有上部松散层中孔隙水和基岩风化带裂隙水两类，其中明挖区间影响深度范围主要为孔隙潜水。根据含水层的埋藏条件和水力特征，第四系松散岩类孔隙水可分为孔隙潜水和孔隙承压水含水层组两大类。孔隙潜水含水层组，多由更新统下蜀组（q3x）和全新统（q4）地层组成，岩性多为粉质黏土，在岗间洼地局部有淤泥质粉质黏土分布；孔隙承压水主要分布于场区砂土层及卵砾石层中，含水层岩性以粉砂、粉细砂及中粗砂混卵砾石为主，含水层厚度一般小于10m，但局部厚度较大，可达11.5m；含水砂层厚度较小，颗粒较细，富水性一般，水质较好；但卵砾石层厚度较大，颗粒较粗，富水性较好。根据调查，拟建场地地下水变化幅度随地形地貌而异，地下水年变化幅度1.0m左右，常年最高地下水位接近地表。勘察期间，测得地下水初见水位埋深0.20-1.65m，初见水位埋深平均值0.92m，标高8.73m；稳定水位埋深0.20-4.50m，稳定水平埋深平均值1.60m，标高8.06m。勘察期间实测及利用方州广场站承压水头，-3d1层及-4e层承压水水头高程7.0m左右。抗浮设防水位建议取10.60m。3.3地下水的腐蚀性及评价根据水质分析结果，依据岩土工程勘察规范（2009年版）（gb50021-2001）第12.2条判定地下水对砼及钢筋砼中钢筋具微腐蚀性。3.4地下水对基坑稳定的影响本区属于次稳定区（基本稳定区），适宜地铁兴建。明挖区间暗埋段结构底板所处地层分布较为稳定，压缩性差异较小，综合判定该段为均匀地基；明挖区间u型槽段结构底板所处地层变化大，压缩性差异明显，综合判定为不均匀地基。场地局部坳沟内有-2b4层淤泥质粉质粘土，为场区主要软弱土层，呈软塑、流塑状态，强度低，高压缩性，最大厚度7m。软土对工程的影响主要是由于其本身具有的高压缩性、强度低等工程地质性质，在进行工程施工时，会使土体应力失衡，易产生变形、基坑边坡失稳、坍塌等问题，对工程建设产生不利影响；同时结构在运营期间易产生差异沉降，形成过大的内应力，导致结构开裂和工后沉降，危及行车安全。第二章 施工计划安排一、施工总体安排根据工程现场施工要求，8001000钻孔灌注围护桩与洞门外850600600三轴搅拌桩加固区间设置一排三重管旋喷桩封堵洞门。钻孔灌注桩外施作旋喷桩作为止水帷幕，与钻孔桩共同构成围护结构体系。旋喷桩采用桩径为mm，旋喷桩止水帷幕插入粉质粘土层57m。施工中，旋喷桩从地面到地面以下6m段施作为空桩（即只钻孔不喷浆），其余部分施作为实桩。 旋喷桩施工布置图如下图所示:二、施工准备本工程旋喷桩施工采用二重管成桩法施工。2.1施工机具、劳力及材料的选择（1）旋喷桩施工机具机具名称规格性能数量用途高压旋喷钻机太原gd-21台成孔旋喷高压注浆泵天津xpb-90c1台注浆高速灰浆搅拌机2g-3501台灰浆搅拌排污泵直径50mm3台排污水空压机v-0.4/0.51台高压管承压强度50mpa，内径25mm200m输送浆液电焊机2台施工焊接主要机具性能要求：旋转钻机转速：20r-25r/min；旋喷管：采用外径65mm地质钻杆；喷嘴：采用2个收敛圆锥形喷嘴，喷嘴孔径22.5mm；高压泵：压力2035mpa，流量60130l/min；注浆管：采用内径25mm无缝钢管，工作压力50mpa。（2）人力资源组织序号部 门联 系 人联系电话1项目经理李 瑜158958066082总工程师郭红斌158958062583副经理李海鹏158958069084副经理李旭辉158958061285工程部谢启元158958065286安质部汪 洋158958066587物设部张海军158958068788计划合同部岳怀宝158958067589办公室闫利目部组织结构综 合 班浆液搅拌班安环检查班技术监控班修 理 班工土 方 外 运 班机 械 班项目经理工程部总 工副经理计划合同部部部部质环部财 务 部综合办公室物 设 部作业班长图2.1 旋喷桩施工组织机构图劳动力组织 工种划分及人员配置如下：旋喷桩施工人员组织表序号工种人数1班长12司钻工23浆液搅拌机司机14压浆司机15电工16钳工17技术人员18普工5（3）旋喷桩浆液材料水泥：新鲜42.5级普通硅酸盐水泥。使用前必须检查水泥合格证，并经试验检验符合质量要求。严禁使用过期、受潮结块的、检验不合格的水泥。进场水泥必须离地存放，并加以遮盖，防止受潮、雨淋。水：必须经化验符合混凝土拌合用水标准，尽量采用饮用水。水泥浆液配合比：水泥浆液水灰比为1.01.5，灌入水泥浆液的比重取1.6，水泥浆液量不得少于1200l/m。稠度应适宜，防止过稠堵喷嘴、过稀影响质量，由试验根据现场各层土样优选出最合理浆液配方。为减缓水泥浆液沉淀速度、防止离析及保持良好的可喷性。 浆液宜在旋喷前1小时内配制，使用时必须滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。三、旋喷桩施工工艺3.1施工参数确定：施工场地清理、平整。地面构筑物、用推土机推除地表腐植土、推平，并用夯填密实。挖设排浆沟和临时泥浆存放池，一排桩设置一排泥浆沟，将浆液引致泥浆池沉淀后拉运外卸。根据设计测设中线、旋喷桩桩位，确定地基处理长度、宽度并用石灰线醒目标注。准备旋喷桩机具、设备及材料。按桩距0.6m定出桩位，然后钻机钻孔，深5.0m，高喷设备就位以上述参数进行试喷实验，依据现场试喷开挖后搭接情况，确定适当的旋喷速度、喷射压力、提升速度、喷浆量和泥浆水灰比等参数，确保成桩质量符合设计要求。3.2旋喷桩二重管施工简图：机具就位调整钻架角度钻 孔试 喷旋喷成桩喷射结束拔 管器械清洗泥浆排放处理机具移位插旋喷管旋喷桩施工工序图 3.3施工过程施工前先进行场地平整，挖好排浆沟和废浆储存池；采用全站仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位测定。对施工区域内的所有桩进行测量定位，根据场地位置选择打桩顺序。（1）机具就位、调整钻架：钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位，对准误差控制在2cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以内。搭设平台，安装浆液搅拌机、高压泥浆泵、输注浆管路、水电接头、闸阀、仪表等。辅助设备安装应满足下列要求：制浆机应略高于贮浆罐上口；高压泥浆泵进浆口必须加设滤网，并稍低于贮浆罐出口；高压泥浆泵与旋喷管间必须用高压胶管连接。安装完毕后，必须检查高压设备、管路系统，确保规格符合设计要求、连接密封完好。并尽量缩短高压注浆管的长度，控制在20m以内为宜。（2）设备试运转：旋喷桩设备安装完毕后，必须进行试运转，确保状态良好、运转正常。设备试运转应满足下列要求：钻机（旋喷管）转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以内；设备工作电压、电流稳定，电压保持在380v15v，电流不超过额定值；输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表显示正确；高压泥浆泵电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在2mpa以内；浆液排放量符合设计流量；制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求；设备运转平稳，操作人员配合默契。（3）钻孔首先进行低压（0.5mpa）射水实验，以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。钻孔开始时射水压力由0.5mpa增至1mpa，以减小摩阻力，防止喷嘴被堵，钻机边射水边钻进，直到达到设计标高。（4）试喷：旋喷管下插到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷成桩，试喷主要步骤：将注浆泵的吸管插入贮水箱；起动空压机，待动转正常后，空载起动高压泥浆泵（注浆泵），使泵压逐渐升高至规定值（20mpa）；在设计深度原地旋转旋喷管，转速按20r/min控制；同时开动注浆泵，向孔内注入清水；待确认旋喷管转动平稳、泵量和泵压正常，将注浆泵的吸水管移至贮浆罐开始正式注浆成孔。（5）注浆 水泥浆液制备在下旋喷管前1小时进行，随配随用。浆液的水泥、水及掺加剂必须按室内试验和现场试桩确定的配合比严格计量，采用制浆机均匀拌制，足量贮存备用。a.单桩水泥浆液用量按下二式计算： 按体积法计算： d2q= kh(1+b) 4按喷量法计算：hq= q(1+b)v式中：q-旋喷浆液用量（m3）； d-桩体直径（m）； k-填充率，取0.750.90； h-桩长（m），从地面计算； b-损失系数，可选用0.10.3； v-提升速度（m/min）； q-单位时间喷射浆液量（m3/min）。b.搅拌及过滤。浆液配比选定后，首先将水加至水箱内，再将水泥倒入，打开搅拌机搅拌10min20min，然后打开搅拌筒底部阀门，进入的一道过滤筛，过虑后进入泥浆池，尔后通过水泥泵抽进第二道过滤筛，经过二次过虑后，流入泥浆筒备用。（6）水泥浆加压泥浆筒中的泥浆，通过高压泵加压（20mpa25mpa）后，经高压管道送至钻机用于旋喷。（7）旋喷1) 钻孔至桩底设计标高后，待浆液从孔底冒出地面后，钻杆开始旋转提升，由下而上进行旋喷。2) 注浆管分段提升的搭接长度不小于200mm。3) 施工过程中，视实际情况对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取重复喷射的方法，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3-0.5m。4) 浆液搅拌后4h内用完，当超过时间时，通过试验证明其性能符合要求后方可使用。5) 喷射注浆过程中，安排值班人员时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并做好记录，绘制作业过程曲线。(8) 冒浆处理喷浆过程中，冒浆量超过20或完全不冒浆时，查明原因，并采取相应处理措施。冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需浆量所致。减少冒浆量的措施为：提高喷射压力；加快旋转速度。为确保旋喷桩质量，对冒出地面的浆液不再利用。不冒浆采取措施为：在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；在地层空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。（9）拔管、冲洗旋喷注浆达到设计桩顶（再加0.5m）后，注浆泵继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后停泵。钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用。 (10) 桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。机具移位采用导轨法进行。移位时，防止损坏已成桩的旋喷桩固结体。旋喷注浆结束后，由于水泥浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使旋喷桩固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌；桩顶补灌结束后，桩顶以上的空孔洞应采用砂子填平地面保护，防止意外。 3.4 旋喷加固施工技术措施（1）施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。施工前予先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。（2）钻机安放保持水平，钻杆垂直，钻孔的垂直偏差不应超过0.5%，施工前检查高压设备及管路系统，其压力和流量满足设计要求。注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。（3）钻孔位置和设计位置的偏差不大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均详细记录。（4）当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。喷射时先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管提升的搭接长度不大于100mm。（5）高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，查明产生的原因及时采取措施。（6）高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止混凝土堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。（7）施工过程中根据地层变化及时调整浆液配比、压力和提升速度。保证成桩桩径和搭接深度符合设计要求。并在浆液中掺加速凝剂，确保填土层及砂层动水中成桩质量。（8）采取信息化施工法，进行严密的监测，及时反馈信息，对水量、水位、止水帷幕的变形等持续观测。（9）采取抽芯检查，观察帷幕体均匀程度，不合格者及时进行补喷。（10）旋喷过程中保证桩体的连续性，若因故停止，第二次旋喷的接桩长度大于30cm。旋喷桩及其处理后的地基应严格按现行国家或行业有关规范和规定进行质量检验。 第三章 施工措施及预案一、施工质量检验及保证措施1.1旋喷桩施工质量检验（1）对旋喷桩固结体的质量检验内容主要有：固结体的整体性和均匀性；固结体的有效直径、垂直度、强度等。（2）旋喷桩质量检验应在喷射注浆结束28天后进行。（3）检验方法及内容：桩径、垂直度外观特征：开挖检查；对固结体整体性和均匀性；采用钻孔取芯法，钻孔取芯取样位置要选在桩体搭接处，左线和右线钻孔数量各不应少于3个，每个孔3个试块。当隧道口处于砂性土或有承压水地层时，应在洞口处打米字型9点水平探测孔，观测洞口外加固土体的抗渗性，如发现渗漏水或夹泥沙的空洞，必须采取补救措施。 1.2旋喷桩施工质量标准旋喷桩注浆固结体质量及地基承载力标准序号项目允许偏差检验方法1位置（纵横向）50mm尺量2垂直度1.5%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度，查施工记录3有效直径60mm开挖5001000mm深后尺量4深度不小于设计深度测量钻杆长度，查施工记录5无侧限抗压强度3.5mpa在桩径方向1/4处、桩头至桩长范围内垂直钻芯取样1.3质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。采用32.5r普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。 施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修二、旋喷桩施工预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。2.1固结体强度不均匀、缩颈2.1.1产生原因喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。喷浆设备出现故障中断施工。拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。穿过较硬的粘性土，产生颈缩。2.1.2预防措施及处理方法根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。2.2压力上不去2.2.1产生原因安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。泵阀损坏，油管破裂漏油。安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油泵调压过低。2.2.2预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。2.3压力骤然上升2.3.1产生原因喷嘴堵塞。高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。泵体或出浆管路有堵塞。2.3.2预防措施及处理方法应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。2.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆2.4.1产生原因遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。注浆量与实际需要量相差较多。地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。2.4.2预防措施及处理方法放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。控制水泥浆液配合比。针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。2.5固结体顶部下凹产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0.31.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m范围内再钻进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。三、施工安全保证措施 为体现“以人为本”的理念，实现“绿色施工”的目标，确保工程安全施工，我项目部将严格按照安全生产法规及有关规定执行，为保证本工程的安全施工，项目部特设安全文明管理机构，由项目经理李瑜任安全生产第一责任人，项目副经理李海鹏任安全生产直接责任人。3.1建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组成员由项目经理（任组长）、主管安全生产工作的项目副经理、专职安全员、各班组负责人组成。项目经理是施工项目安全管理第一责任人。各级职能部门人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧扣，人人负责。健全新工人进场安全教育制度，实行三级安全教育制度，作业人员须持证上岗。实行逐级安全技术交底制度，由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，并做好记录。由专职安全员对施工安全技术措施的执行情况进行监督检查。(6)每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。(7)安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。(8)注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人;注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。(9)注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。(10)施工前必须做好施工准备，地下埋藏管线较多，必须经调