钢筋分项工程施工方案.doc

.钢筋分项工程施工方案一、编制依据1、土建施工图图 纸 名 称图 号备注建筑设计施工图JS01JS29结构设计施工图GS01GS462、主要法规、规范、规程、标准条文和图集（1）砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002（2）钢筋焊接及验收规程 JGJ1896（3）钢筋机械连接通用技术规程 JGJ1072003（4）建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001（5）工程建设标准强制性条文 2002年版（6）建筑施工手册 2003年版（7）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G1011二、工程概况工程名称海天名人广场5#楼工程地址烟台市滨海中路建设单位烟台祥隆置业有限公司设计单位深圳艺恒设计有限公司勘察单位烟台市地质工程勘测院监理单位新世纪建设监理公司监督单位烟台市莱山区建筑工程质量监督站施工单位南通建筑工程总承包有限公司合同工期总工期395日历天，开工日期2005年4月20日竣工日期2006年5月20日结构类型框架剪力墙三、施工准备1、技术准备施工前认真查阅施工图，图纸会审，明确图纸及规范要求。根据施工图及施工规范要求进行钢筋翻样对进场钢筋及钢筋接头进行见证取样送检复试。项目部技术人员对相关人员做好交底和培训工作。根据设计图做好测量放线工作。2、材料准备钢筋原材料进场应按照图纸要求的品种和规格分批进场。进场钢筋应有合格证和出厂检验报告。钢筋进场后按照不同的品种、规格、分别堆放，为防止钢筋锈蚀和油类污染采用砼或木方地垅离地堆放。3、机具设备准备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，卷扬机1台，对焊机1台，钢筋直螺纹机1台，电渣压力焊机2套，空压机1台。四、质量验收标准、钢筋原材料：见附页、钢筋加工：见附页 、钢筋连接：见附页、钢筋现场绑扎、安装：见附页五、施工工艺、钢筋检验（1）进场钢筋必须经监理见证取样，送检复试合格后方可使用，对一、二级抗震等级，钢筋检验所得的强度实侧值应符合如下要求。 a、钢筋的抗拉强度实测与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（2）截取钢筋试样，严禁动用电焊、气焊切割。（3）进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。、钢筋加工（1）钢筋除锈a、钢筋除锈可采用在调直过程除锈、手工除锈（用钢丝刷）、酸洗除锈。b、在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋的截面，应降级使用或剔除不用。（2）钢筋调直a、对于盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉调直，其调直冷拉率不宜大于4%。b、调直的钢筋应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断a、同规格钢筋应根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b、避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。c、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大的出入，应及时向质量、技术人员反映并查明原因。 （4）钢筋弯曲成型a、有关规定：级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、.级钢筋末端作900弯钩或1350弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，.级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，其弯弧内直径尚应不小于受力钢筋直径，弯钩角度为1350，箍筋弯钩平直长度部分不应小于箍筋直径的10倍。b、划线：钢筋划线前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两端长度中各扣一半，钢筋弯曲调整值如下表： 钢筋弯曲调整值（d为钢筋直径）钢筋弯曲角度3004506009001350弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d划线工作从钢筋中线开始向两边进行。c、成型好的钢筋形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。d、钢筋弯曲点不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。加工好的钢筋成品、半成品必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错。、钢筋连接（1）接头形式a、机械连接（本工程采用直螺纹连接），以下部位采用机械连接：抗震等级为一、二级的框架柱、剪力墙和端柱，其纵向受力钢筋采用机械连接。 框支梁和框支柱全部钢筋采用机械连接。 b、焊接连接：本工程钢筋焊接采用闪光对焊和电渣压力焊，闪光对焊用于梁钢筋的焊接，电渣压力焊用于墙、柱钢筋直径大于等于16的钢筋连接。c、除以上连接形式外，其它钢筋采用搭接连接。（2）接头位置及要求a、钢筋连接接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。b、对于机械连接、焊接接头设置在同一构件内时宜互相错开，对于绑扎搭接接头，在同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于25mm。c、位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率小于等于50%，机械焊接接头连接区段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500。d、绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。（3）剥肋滚压直螺纹连接施工工艺a、钢筋丝头加工钢筋应先调直再加工，切口断面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染 b、连接钢筋注意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用管子钳拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。c、检查钢筋连接质量：检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。d、直螺纹接头试验同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。（4）钢筋闪光对焊施工工艺。当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在下表规定范围内，可采用“连续闪光焊”。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150I级25II级22级20当直径超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热-闪光焊”。当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热-闪光焊”。b、有肋钢筋，应将肋基本对齐后焊接c、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，可按规程查找原因和采取措施，及时消除。d、接头试验：从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验3个进行弯曲试验。（5）钢筋电渣压力焊施工工艺a、施焊前，应将钢筋端部150mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。b、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。c、本工程采用手工电流压力焊。使用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值（约3040mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸吊夹具，并敲掉熔渣。d、焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。e、焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。焊接过程中如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。f、接头试验：从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验钢筋锚固和搭接长度a、锚固、搭接长度 以梁为支座的非框架梁、构造柱和构架按非抗震设计其纵向钢筋的锚固长度及搭接长度按结构说明表3.4（a）和（b）选用。以柱墙为支座的框架梁及柱、墙按抗震设计其纵向钢筋的锚固、搭接长度按结构表3.4（c）选用b、钢筋搭接要求剪力墙的钢筋搭接方法严格按照03G101-1图集施工；楼层梁板的上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋在支座处搭接；钢筋采用绑扎搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢,绑扎不少于3点；钢筋安装形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序，并与模板工联系工序的先后次序，以减少绑扎困难。、钢筋绑扎（1）、准备工作a、核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸、数量是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补b、准备绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎直径12以下的钢筋。c、准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，水泥垫块的厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20时为3030，大于20时为5050。当在垂直方向使用垫块时可在垫块中埋入20号铁丝，钢筋混凝土的保护层厚度应严格按照结构说明表3.3要求施工。d、划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点，基础钢筋在两向各取一根钢筋划点，或在防水层保护层上划点，钢筋接头位置应根据来料规格，结合有关接头、位置数量的规定使其错开。并在模板上划线，在钢筋搭接长度范围内应绑扎三点。e、绑扎形式复杂的结构部分时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后顺序以减少绑扎困难。（2）、基础钢筋绑扎a、绑扎顺序：承台钢筋底板钢筋墙柱钢筋钢筋撑脚b、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则必须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢筋丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。c、对于双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚。钢筋撑脚采用18钢筋制作。d、双层钢筋的下层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩应朝下e、柱与基础连接用的插筋其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱箍直径以便连接墙柱，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴偏移。（3）柱钢筋绑扎a、绑扎顺序：柱筋位置校验安装竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋b、平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。c、加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。d、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。e、框架梁与柱等截面时，框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧f、柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行（4）墙钢筋绑扎a、绑扎顺序：修整预留搭接筋安装竖筋画横筋分档标志二道横筋画竖筋分档标志绑扎竖筋b、墙的垂直钢筋每段长度同楼层高度，墙的钢筋网绑扎同基础钢筋的弯钩应朝向混凝土内。c、墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。d、双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋宜布成方格型，以便振捣混凝土。e、绑扎：按墙筋竖向和横向钢筋交叉点全部绑扎牢固，不得松动。f、搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。地下室外墙外侧的水平筋，搭接设置在两横间墙中间的1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接设置在两横墙处。g、预留洞口加强筋按设计要求安装加固绑扎。h、墙在楼层处当设有暗梁时，墙筋拉筋布置在暗梁外侧。（5）梁钢筋绑扎a、框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为：次梁筋置于主梁筋之上。b、多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并且直径25mm的短筋,短筋的间距1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。c、悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。d、梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。e、四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。f、距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。g、梁在集中力的作用下，均应设有附加钢筋，当图中未注明时则设置附加箍筋，每侧边3根，箍筋肢数、直径同梁内钢筋h、悬挑梁的净跨度大于等于1500时应在根部另加弯起钢筋，如果悬挑端部有次梁或柱时，还须设第二排弯起钢筋，施工过程中按结构说明5.1图要求施工i、楼层梁宽度范围内单排钢筋的最大根数按照结构说明表7.2要求施工j、当梁跨中截面高度变化时处理方法按结构说明图8.3要求施工（6）板钢筋绑扎清理模板 画线 绑扎下部受力钢筋 绑扎上层筋b、要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。c、对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。d、板上予洞口按设计要求设加强筋。e、双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置通长马凳筋，具体做法按烟台市建质监字（2000）第15号文件要求执行，高度按结构层减保护层等计算。对于基础底板钢筋应设置18间距600的通长马凳。g、板面筋：当板边支座为钢筋混凝土墙或柱时，该处板面筋应锚入墙内35d当板边支座为钢筋混凝土梁时，该处板面筋伸至梁外皮留保护层厚度。（7）楼梯钢筋为配合墙板大钢模的施工，当遇有层间平台板时，对梯梁在剪力墙上预留洞；对板筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎。（8）悬臂板钢筋a、悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的支撑必须严格按烟台市建质监字（2000）第15号文件要求执行。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。b、钢筋根部不允许有S弯，以保证钢筋的受力作用。（9）管井预留钢筋：对于需要封堵的管井，应预留出8200双向钢筋网（10）板上隔墙下钢筋：楼板上后砌隔墙下的板内应增加钢筋配置，在板的上、下部位各加3根直径14钢筋锚入板支座内。六、成品保护1、加工好的钢筋，在加工场地储运或运至现场，未安装前应分别按结构部位、钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中，应保持钢筋表面洁净，不允许有油污、泥