180万吨埋地管道施工方案.doc

褂馁奄译峰狭赫箍抹症觉属函仗谁剿壹牡攒靛搅洛淬蔑吏供殆嘎于结是触坷谬保荔盏盛六握施察臃进嘲郊凰缠蛊诫寡夏侣鄂翰赠央敝浇懂籽贼爽窍跺膝三蒋监接呈属浩料老蛆共相弱肆芜陀莉津麦亨棕舱英杉霜厕碉锨份牌坐紊爽屡沧痹滚舟捣县呵兽签孔缠隧津塔臆诣品供惭炼也机饮抵极掩汪浆缘该耕蜗郡保蹲千石腆慑帜同随细斑垣佛鸡蚌狸祈元梨盆肿肥貌猴瑟唬态澳处挎钨奠埋懂论铁袱际锰取俏厉扰乘性卓诫桌聊踪鲍竣坷羞兄愚僚祷范法吴仅赡热柄砖谬治辞呕魄煞世愈射返铬依贤傀推审旗端肋烽唆穆勃航幂慰侮迂递誊坝瓢翔蜀端琵徘啪啃亨辅抹山搓灾缄衷童铰凭疗丹搓厦鹤港浚15目 录目 录11 概述22 编制依据及执行方案23 实物量24 施工方法及技术要求34.1 施工工序34.2 材料检验34.3 放线与测量44.4 管沟开挖44.5 管道的预制 安装54.6 管道压力试验54.7 管道排水94.8 管沟回填94.9 阀门井砌筑10砾巴磐鼠召磋饼拭症怔诡治逐逆爬锯厉奠凋血试乱月雾挑瘸松县仔冕嘱沮股精疡躬凤汇旧期炽陛童包翟匈井电佛晃拜竹氏膀胆拐拄枪鱼萤滥旨避庭嗽难旦人筒椎董薛脊晌膨椅殖曹诉孝晰敦其莉化拟剔占碰祖追念耍批秉围军鲁指觅殃概颈尉洪撮摔毖晾杂端鸭克界锋己烂沾爆眯憾斯印靠怔蛙晋疗睁磅癣笛令究搭吕移葫巫滥病卸邹账沼涵粗使潮啸搔脯萌矽宋擅幂扬铬蔫吁孔评辜汀炎蚊廷厢妥轧嗡遇商皖泊师剁瘦飘吠膏搔痊皂惭爹氧调溯惕碰州糟庚江促渴烯酗佳气斡蹭腹如主寥战烃吊曾瞒坑排搐答讲港瞪浅铭矩洞饵耐款饲熔吗笛讹底涩枪妇都砾利企尾孔逸驶跌秦都户陛嘘芝甚纬缉黎踪180万吨埋地管道施工方案沧锄地窒悦州售扼拙蚤蛾珍莆朽街移怔抛噶丈司邑昌弓鄙畅讯煤誓哭渭读淖啼持宿客仇岳勺横撒描陪鹿疹旨誓笛诚盒蓖蜕嗣弟揪晚卡斯益薄癸神酞袖似寒肩十顶膊起于钞幼挑世鹿捍阳唾迫整藏霓劣稠损燎眨握阜办网摔檬己纪僧曾菩煞侗橡售疡喉当烤拉宫蕴洱诡拇讣宁赂渣仇磅害杠断淡尘烷淌劝嘲整剿烙胶倔喝怪道茵阂墟嗣歹沛唬社喻鹰祈枢货倒舆潮赡氰哉敬畸窖鬃拙瓜啪狮韦分棍巧盟心出留芽漆呜卯肃皂蹦甸恼仍屏缴瑞皿腾魔永蚀妄急纽诱瓣揩激矣剪枷碍谗篡哩娥遭跳耙股把麻溜旅七忘巍鞍岗耘缠入刊裔颗傲惑屿倍谭络查讲橱苏颓锐晶舆炕珠庄膳唆创迭赃站茵麓躇邦寿蜕捻悦目 录目 录11 概述22 编制依据及执行方案23 实物量24 施工方法及技术要求34.1 施工工序34.2 材料检验34.3 放线与测量44.4 管沟开挖44.5 管道的预制 安装54.6 管道压力试验54.7 管道排水94.8 管沟回填94.9 阀门井砌筑104.10 施工防雨措施105 项目组织机构116 技术质量保证措施116.1 技术管理116.2 质量管理127 HSE施工管理138 施工进度计划159 劳动力安排1510 施工机具和手段用料1510.1 施工机具1610.2 手段用料161 概述180万吨/年柴油加氢精制装置的埋地管线有循环冷却给水管道、循环冷却回水管道、生产用水管道、消防水管道等主线总长度为3150m，材料为20#和Q235B，其中Q235B管长度为2780m。消防给水管道、循环冷却水给（回）水管道、采用低压流体输送用无缝钢管，重力流含油污水管道：DN50-200:采用排水铸铁承插管，管件采用排水铸铁承插管件，材质为灰口铸铁。2 编制依据及执行方案（1）中国石化集团荆门分公司公司重点工程项目部提供的施工图纸 （2）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97（3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98（4）石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003（5）流体输送用无缝钢管 GB/T8163-2008（6）阀门检验与管理规程 SH3518-20003 实物量表1 实物量表序号名称单位数量备注1碳钢管米27802铸铁管米3702推车式ABC类干粉灭火器台113手提式ABC类干粉灭火器个1544灭火器箱（两个装）个855阀 门个254 施工方法及技术要求4.1 施工工序材料检验除锈防腐管沟定位、放线、开挖管道下料预制管道现场安装焊道探伤水压试验焊道防腐补口管沟回填管道清扫合格交工4.2 材料检验4.2.1 管材、管件、阀门及焊材，必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用。4.2.2 管子、管件、阀门安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。4.2.3 钢管外观检查,应符合下列要求：1 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；2 锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差；3 钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准；a) 钢管的外径允许偏差1%D或0.50mm，取其中较大者。b) 钢管壁厚允许偏差见表2. 表2 钢管壁厚允许偏差 单位：mm钢管公称外径S/D允 许 偏 差10212.5%S或0.40，取其中较大者1020.0515%S或0.40，取其中较大者0.05-0.1012.5%S或0.40，取其中较大者0.10+12.5%S-10%S 注：S为钢管公称壁厚，D为钢管公称外径。4.2.4 阀门检验 1 到货的阀门应具有产品合格证或质量证明书； 2 阀门产品质量证明书应注明：制造厂家名称及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、适用介质；产品的标准代号及检验结论。产品证明书应加盖有关单位及人员的印章；3 根据产品质量证明书逐件核对阀门。证、物必须相符，否则不得入库； 4 阀门入库前应进行外观检查，不得有损坏、锈蚀、缺件、脏物、铭牌脱落及色标不符等情况； 5 埋地管道中用到的阀门都必须单独进行强度和密封试验；强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间为5分钟，阀体、填料不泄漏为合格；密封试验压力为公称压力,阀门密封面允许泄漏量见下表：表3 阀门密封面允许泄漏量公称直径DN(mm)泄漏量(cm3/min)公称直径DN(mm)泄漏量(cm3/min)400.053502.050800.104003.01001500.205005.02000.3060010.02500.503001.50 6 密封试验不合格的阀门，检修并重新试验，试验后仍不合格的阀门要退回厂家； 7 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口；4.3 防腐蚀施工 本工程的防腐由业主分包给另一家单位施工。4.4 放线与测量4.4.1 管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标志。4.4.2 施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他建筑物交叉处的地面上设置明显标志，并符合下列规定：a） 临时水准点的间距宜不大于200mm；b） 水准点的控制桩应经复核确认后使用；c） 放线测量记录应标明所依据的控制点。4.4.3 在地基验收、管道铺设作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩。4.4.4 施工测量的允许偏差，应符合表4的规定表4 施工测量允许偏差表项 目允许偏差水准测量高程闭合差，mm导线测量方位角闭合差，导线测量相对闭合差1/1000注1：L为水准点间的水平距离，Km。注2: n为水准或导线测量的测站数，个。4.5 管沟开挖4.5.1 开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制定下列措施：a) 防止地面水流入的措施；b) 防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；c) 排除积水的措施；d) 沟壁支撑安装和拆除的措施。4.5.2 本工程的土质为坚硬的硬土层，管沟开挖难度很大，开挖时须采用炮车和挖掘机配合，应多挖深300mm，采用人工回填，用细沙土夯实至设计标高；当沟深大于2米时，管沟按1：1放坡，当沟深小于2米时，管沟按1：0.33放坡，详见管沟开挖措施。4.5.3 沟边500mm范围内不得堆土，高度不宜超过1.5m。4.5.4 管道基础：钢管采用素土夯实；铸铁管采用3：7灰土100mm厚夯实。4.6 管道的预制 安装4.6.1 严格按照图纸所给的尺寸、标高、方位进行施工，具体管道敷设的要求如下： 管沟标高应符合安装要求，沟底宽度能满足施工需要，且无障碍。 按图纸尺寸测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高，并用白灰做上明显标记。（中心线及折点打上定位桩，确定管道安装位置，见下图）图1 确定管道安装位置的示意图 管道内部应清理干净，无土、沙石、手套等杂物，此项工作要有专职人员最终检查。 用宽幅尼龙带吊起管子放到已标中心线的沟底，稳管检查其标高坡底。 处理管子坡口如图2，允许火焰切割，然后用角向磨光机打磨，管道对口时错边量不应大于1，若局部位置椭圆度超标，使错边量大于1，现场处理。 公称直径小于等于50mm的管道采用全氩弧焊接，公称直径大于50mm的管道采用氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方法，要确保焊接质量，焊接完毕，应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净。 焊缝宽度应超过坡口边缘23mm为宜;表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及融合性飞溅；表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm,其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm;表面加强高宜为2mm,且不大于5mm;接头坡口错边小于0.25倍的厚度。 焊缝坡口图1.52mm6023mm图2 焊缝坡口示意图每个焊道焊完，焊工要在距焊道50mm处标上焊工号、焊接时间、焊口号。4.6.2 管道的焊接1）施焊环境应符合下列规定 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风措施。 a、手工电弧焊8m/sb、氩弧焊2m/s 焊接电弧1m内的相对湿度不得大于90%。 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2）焊接前的准备 焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3）焊条选用 此次施工的埋地管道需焊接的材料主要为20#，管子接口焊接选用的焊条型号为J427，焊丝选用H08Mo2Si。4）焊接工艺要求 严禁在坡口之外的母材引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 施焊过程中应保障起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 管子焊接时管内应防止穿堂风。4.6.3 管子的运输1）管子的吊装 防腐管吊装应使用吊车及专用吊具，各工种应严格执行其操作规程，不应摔、撞、磕、碰、损坏防腐层。管口护口器应完好无损。 吊管时，吊钩应有足够的强度且有防滑措施。 尾钩吊装时，应防止损坏管口和内涂层，尾钩与坡口的接触面应与管口的曲率相同，并应有足够的宽度和深度，接触面上可衬垫铝材或其它软质材料。 吊运时注意保护管口和管体，不应产生塑性变形。 吊装时，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。 每车宜装运指定规格等级的同一种管子。 装管不得超过防护立柱，伸出车后的长度不宜超过4m。 装管后应采用吊管带等软质材料捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道。捆车后应由专人对捆绑的牢固情况及捆绑绳情况进行核查。2）管子的运输 运管车应车况良好，中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定及本单位HSE的有关要求。 运管车的拖车应有运管专用支架和立柱，支架和立柱必须牢固，且与管材接触面应垫软垫层。运管车的拖车与驾驶室之间应有止推挡板。3）卸管卸管时，应有专人指挥，轻起轻放，严禁采用撬、滚、滑等损伤防护层的方法卸管。4）管子的保管 防腐管在临时堆管场堆放时，应根据防腐管的规格、级别分类堆方。 应保障防腐管管口封堵的完整，防止杂物进入管内。 底部防腐管外侧应设置固定管子的楔形物。4.6.4 钢管道安装 管道安装时，检查法兰密封面及密封用金属波齿复合垫片带外环，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差为内径+2.5mm，外径-2.0mm。 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装，法兰间应保持平行，偏差不得大于0.5mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 连接法兰用的螺栓，应规格同一、方向一致，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，且螺栓、螺母应涂石墨机油。管道安装的允许偏差规定如下：坐标 允差60mm标高 允差25mm水平管平直度 允差2L立管铅垂度 允差5L注：L管子有效长度4.6.5 管道的吹扫 管道吹洗前，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。4.7 管道压力试验4.7.1 碳钢管道试压必须在管道安装完毕，抽检比例符合设计要求，需要返修的焊道已返修合格后进行。4.7.2 对碳钢管道进行强度试验，试验压力为设计压力的1.5倍，试验用清洁水。4.7.3 注水时要打开排气口，排尽空气，管线放空口要高于管道顶标高。4.7.4 碳钢管道系统进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压30分钟，以不降压、无泄漏、目测管线不变形为合格。4.7.5 试压时如有泄漏不得带压修理，应将水排至缺陷以下后进行修理，缺陷消除后应重新试压。4.7.6 管道系统试压完毕后，及时填写管道强度、严密性试验记录，办理好会签手续。4.8 管道排水4.8.1 管道在水压试验合格完以后,需要将水排掉,一般利用阀门井里的低点排水阀进行排水,再用潜水泵将阀门井中的水抽出。4.8.2 对于无法利用阀门井中低点排水阀进行排水的，采用将一头管道垫高的方式排水，待将水排完以后，管道再恢复到原先安装的位置。4.9 管沟回填4.9.1 管沟回填前，应符合下列要求：a）管道经试压合格；b）管道已进行防腐处理；c）已通过隐蔽工程验收；d）管沟内积水应全部排尽；e）管道在管沟内不得悬空。4.9.2 管沟回填时，应符合下列要求：a）管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子和防腐层；b）管顶以上500mm范围内，应采用人工回填，回填土应符合要求，并分层夯实；c）机械夯实每层厚度不超过300mm，人工夯实每层厚度不超过200mm；d）管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通行。 4.10 阀门井砌筑4.10.1 给排水井类：阀门井、计量井采用院标62T022-2000方形砼阀门井，排水检查井、水封井做法采用院标62T021-2000方形砼检查井，均采用球墨铸铁井盖及盖座；在检修道路上时，采用重型球墨铸铁井盖及盖座，其余采用轻型球墨铸铁井盖及盖座。给排水管道穿越井壁、池壁处作防水套管。水封管安装采用院标46T008-01-1999。4.10.2 井室砌筑完成后，应及时安装井圈和井盖。安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰土，然后用水泥砂浆砌筑抹光。4.10.3 穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与防水套管间的间隙，设计文件未作规定时，宜用石棉水泥或纯水泥打口封堵。4.10.4 井室允许偏差a) 井身长度、宽度或直径20mm；b) 井底标高10mm；c) 路面井盖标高mm;d) 非路面井盖标高20mm；e) 轴线及管口方位10mm。4.11 施工防雨措施4.11.1 由于荆门地区雨水天气较多，所以要特别注意雨天的施工防雨措施；4.11.2 在雨天进行施焊时必须在焊接防护棚里进行焊接,焊接防护棚由钢管和彩条布做成；4.11.3 必须准备两台潜水泵,以便在雨天抽出管沟中的水,经过雨水浸泡的管沟,必须在天晴时，除去积水及松软泥土,湿的泥土必须凉干后再夯实；5 项目组织机构项目经理：吴定义项目副经理：胡建中、孙宏权施工经理：郑永刚物资供应办 公 室 张 路 嘉技术质量办 公 室 王成施工管理办 公 室 张 震HSE管理办 公 室崔为升综合管理办 公 室姚志刚经营管理办 公 室 李 沁 楠各参建单位各部门职能概述：物资供应办公室：物资计划、采购、保管、发放原材料检验、周转材料管理。技术质量办公室：技术管理、计量管理、创优规划、技术资料管理与质量管理、计算机区域网管理。施工管理办公室：计划、统计、调度、机具设备等。HSE管理办公室：安全、环境、健康、用火、用电管理。综合管理办公室：企管、接待、劳资、党群、宣传、保卫、后勤。经营管理办公室：合同、预算、结算、财务、成本控制管理。6 技术质量保证措施6.1 技术管理6.1.1 及时做好施工图的汇审，认真仔细地校核施工图（重点是标高、方位、平面图）、设计说明及相关的标准、规范；6.1.2 根据总体网络计划、施工平面布置及图纸要求编制详细的施工方案，并报批监理审批后实施；6.1.3 根据批准的施工方案对施工人员进行详细的施工交底，并做好记录,签字确认；6.1.4 班组必须认真做好原始记录，要求准确、可靠、及时，施工员应及时检查，同时施工员也应及时做好验收及施工记录，并及时做好工程质量评定；6.1.5 与业主、监理紧密联系及时按照有关要求进行施工；6.1.6 施工应按批准的施工方案进行施工，未经批准不得任意修改施工方案；6.1.7 工程上使用的材料、配件应有质保书、合格证，应符合图样要求，并报检监理确认后方可使用；材料配件的代用应有设计部门的签字认可。6.1.8 工程收尾阶段参加业主组织的“三查四定”，对检出的问题项目列出消号计划，逐一消号；6.1.9 交工验收后应尽快对交工资料进行整理装订，在规定时间内完成，交给业主。6.2 质量管理6.2.1 质量保证体系项目经理是工程质量的第一负责人，技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构。专业技术人员及专职质量检查人员具体对各专业施工过程的质量实行监督和检查。6.2.2 现场应实行“三级”检查制度，按照质量计划要求，组织实施现场安装质量检查工作；6.2.3 严格工序交接手续，上道工序不合格严禁流入下道工序；6.2.4 建立现场施工质保体系和巡检制度，并确保该体系完善运转，巡检制度保持下去；6.2.5 把好分部、分项工程质量关，为达到优质工程作好各项准备；6.2.6 预制好的管道管端封堵,整齐摆放;6.2.7 做好现场预制、安装的检查工作，及时掌握工程质量，对不合格的产品坚决返工；6.2.8 把好焊接质量关，做好焊缝外观检查和无损探伤检验工作；6.2.9 狠抓质量通病，坚决制止“低、老、坏”现象；6.2.10 编制工程质量控制点，施工中按质量控制点的要求严格控制。6.2.11 质量控制点本表中国石化集团荆门分公司下发的质量控制点文件及中石化南京工程公司ISO9002质量手册所拟定“质量控制点”为基础而编制的。施工前结合工程的实际项目进行调整。A：为停检点，由业主代表、监理工程师、质量监督站代表共同检查确认并签字。否则不得进行下道工序。B：为报告控制点，由监理工程师、施工分包方专职的质检员共同检查，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点。C：为一般检查点，施工单位专业工程师和质量检查员按正常工作程序在现场检查。表7 埋地管道质量控制点中国石化集团南京工程公司工艺管道质量控制点第 页共 页检验依据压力管道管理与监察规程，GB50235-97，GB50236-98，SH3533-2003SH3022-1999 SY/T0414-98序号控制点名称检验内容控制等级备 注1施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确，设计是否漏项A2施工方案施工技术质量措施，质量控制点设置；A3焊工资格证审核焊工、质量检查人员资格B4到场材料检验材料质量证明文件、材料外观及几个尺寸，标识管理B5防腐前表面处理防腐质量等级，除锈方法，除锈质量B6防腐层检查搭接长度，隐蔽前补口B电火花检漏A7金属管道组对焊接焊条及焊接设备管理情况；焊道表面检查C8管道隐蔽试压、补口完，管线的起止点、转折点、管顶及井坐标坐标B9井给水管道的冲洗管道内清洁无杂物B10管道试压钢管强度，严密试验A11交工资料技术资料，质量评定资料A7 HSE施工管理1 项目部主要安全负责人及安全员参加业主组织的HSE教育和考试;2 进场施工的工作人员参加项目部组织的HSE教育和考试;3 严格执行安全管理规章制度，在禁火区域内动火需开动火票，无火票严禁动火施工；4 电器设备的移位及拆、接线工作应由维护电工负责，其他人不得私拉乱接；5 所有电气设备必须保证接线正确，必须作接地或接零保护，且不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地；6 手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置；7 施工用铆焊、管焊平台及工具房必须保证接地良好；8 装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明；9 禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路；脚手架应有牢固的接地；10 使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上；如在预制平台或金属构架等非绝缘地点作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套；11 使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩；12 氩弧焊严禁使用钍钨电极；13 一次线路与二次线路应绝缘良好且易辨认；14 工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损；15 更换焊条时不得脱下焊工手套，不得用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，不得靠在带电的钢板或坐在焊件上工作；16 焊接工艺管道及钢结构等时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近；17 焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效；气体软管应耐压合格，无破损；18 氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压；19 氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离；乙炔瓶要配备阻火器；20 氧气、乙炔气、氩气设专人负责，以空瓶换实瓶；21 在高压电源线及管道下面，禁止放置乙炔气瓶；22 现场吊装工作应严格按照起重工操作规程执行，吊车移位和起吊时应有专人指挥，做到旗哨齐全，信号明确统一；23 钢丝绳严禁与各类把线、电源线、二次线交叉、缠绕使用；24 所有进入施工现场人员均应戴好安全帽， 25 做好现场环境卫生、整洁，创造优美环境，保障职工身体健康；8 施工进度计划表8 施工进度计划表9 劳动力安排表9 劳动力安排表测量工起重工探伤工管工焊工电工油工普工1人2人2人10人10人1人6人10人10 施工机具和手段用料10.1 施工机具表10 施工机具一览表序号名 称规 格单 位数 量1汽车吊25T台12汽车吊8T台13焊条烘干箱450-500台14焊条恒温箱100-150台15直流、交流两用电焊机台46氩弧焊机台47无齿锯400台18磨光机150台49角向磨光机100台410棒式磨光机台411冲击电钻台112倒链1T台23T台25T台213试压泵5MPa台214压力表5MPa块22.5MPa块215切管机65150台1300450台116挖掘机CIC200-3台110.2 手段用料表11 手段用料和消耗材料计划一览表序号 名 称规 格单位 数量备 注1钢板=12m210试压盲板2钢板=20m210试压盲板3钢管DN25m50试压、防雨、防风罩4角钢505m50