住宅工程质量缺陷通病专项治理指导意见.doc

住宅工程质量缺陷（通病）专项治理指导意见黑龙江省工程质量监督总站住宅工程的渗、漏、裂以及水、电、塑窗和节能质量缺陷（通病）是长期困扰各级建设行政主管部门和广大工程建设者的顽症，给住户使用带来不便，严重影响住宅工程质量的提高。省总站针对工程中经常出现的质量缺陷（通病），从分析质量缺陷（通病）产生的设计、施工原因入手，提出有针对性地防止治理措施，编制了住宅工程质量缺陷（通病）专项治理指导意见，希望对我省的住宅工程质量缺陷（通病）治理起到积极的指导作用。具体治理指导意见如下：一裂缝防治的技术措施（一）墙体结构表面的温度及干缩裂缝防治的技术措施1设计1.1原因分析1.1.1填充墙围护结构的墙体过长、过高，设计未采取加强构造措施引起的裂缝。1.1.2设计时填充墙门窗洞口及预留洞的四角处于应力集中区未考虑加强，引起的温度裂缝。1.1.3填充墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，对细部处理未提出要求引起的裂缝。1.1.4设计应尽量考虑减小混合结构不同材料之间的约束。1.2防治措施1.2.1混凝土小型空心砌块砌体结构设计与施工时，应遵守混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T1495及砌体结构设计规范GB500032001的规定；住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。1.2.2当填充墙体长度大于5m时，墙顶应与框架梁或楼板拉结，拉结方法应符合框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614的规定。1.2.3当墙长超过层高1.52倍时，宜在墙内设混凝土芯柱或构造柱，其设置要求应符合框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614的规定。1.2.4混凝土小型空心砌块当墙高超过4m或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞的上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带。1.2.5填充墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等必须符合混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ14-95的规定；应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌体上打凿。在砌块墙体中不得预留水平沟槽。1.2.6为了防止或减轻房屋墙体的裂缝，应采取措施：1.2.6.1屋面设置保温、隔热层；1.2.6.2在钢筋混凝土屋面板与墙体圈梁的接触面处设置水平滑动层，滑动层可采用两层油毡夹滑石粉或橡胶片等；1.2.6.3底层、顶一、二层屋面板下设置的圈梁应沿墙满布，圈梁高度宜两砖高，配筋应符合抗震设计等相关要求；1.2.6.4顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片(纵向钢筋不宜少于24，横向钢筋间距不宜大于200mm)或26钢筋，钢筋网片或钢筋应自挑梁末端伸入两边墙体1000mm；1.2.6.5顶层墙体有门窗等洞口时，在过梁上的水平灰缝内设置23道焊接钢筋网片或26钢筋，并应伸入过梁两端墙内600mm；1.2.6.6顶层及女儿墙砌体砌筑砂浆强度等级M5.0；1.2.6.7女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4000mm，构造住应伸入女儿墙顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起；1.2.6.8当实体墙长大于5m，应在每层墙高度中部设置3道焊接钢筋网片或36的通长水平钢筋，并伸入丁字横墙(或纵墙，构造柱中)，竖向间距500mm；1.2.6.9在顶层和底层按墙及出沿宽确定设置通长钢筋混凝土窗台梁，窗台梁的高度100mm，纵向钢筋48(240厚墙体)或68(370厚墙体)，横向钢筋6200，混凝土C20；1.2.6.10当有必要时(刚度较大)，可在窗台下或窗台角处墙体内设竖向控制缝，(或假缝)缝宽10mm，竖向控制缝的构造和嵌缝材料应能满足受力耐久的要求；1.2.6.11当混凝土多孔砖、再生混凝土多孔砖用于填充墙、隔墙时，砌体与梁、柱或墙结合的界面处(包括内外墙)，应在抹前设置10mm10mm0.50.8钢丝网，钢丝网沿界缝两侧各延伸250mm；1.2.6.12墙体转角处、纵横墙交接处沿竖向每隔500设拉结钢筋，其数量应120mm墙厚不少于16或焊接钢筋网片，埋入长度从墙的转角或交结处算起，每边不少于1000mm。2施工2.1原因分析2.1.1施工现场所用材料不符合规范和设计要求。2.1.2施工时未严格执行规范和操作规程。2.2防治措施2.2.1砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉。2.2.2采用空心砖、轻骨料混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。应符合混凝土小型空心砌块砌筑砂浆JC8602000的规定，其强度等级不得低于Mb5.0，稠度应为7080。2.2.3混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，宜控制40d,相对含水率不应大于40。2.2.4轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌普通砖或多孔砖、普通混凝土小型空心砌块或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。2.2.5框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。2.2.6主体与阳台栏板之间的拉结筋宜预埋。2.2.7采用空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。2.2.8填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完，并至少间隔7d以后，方可将其补砌，并斜顶挤紧；当墙体高度3m时，墙体砌筑应分两次完成。补砌时宜为60角斜砌，砌筑砂浆应饱满。2.2.9砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，且不得少30d。2.2.10在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。面层抹灰砂浆中宜掺入抗裂纤维。2.2.11为防止裂缝产生，应采取下列措施2.2.11.1砖在使用之前必须保证存放时间不少于40d(蒸压养护时，存放时间不少于20)，采购之前要对生产厂家进行考察。2.2.11.2现场应设砖存放棚。雨期施工期间，每天收工前将当天所施工的墙体进行覆盖，并将施工现场剩余的小砌块返回库内或进行覆盖。被雨淋湿的砖不得上墙。2.2.11.3顶层山墙、伸缩缝、沉降缝、防震缝及控制缝处屋面板下应设滑动支座，滑动支座做法为：在楼板下设两层油毡纸，油毡纸中间夹滑石粉。2.2.11.4外墙转角处、内外墙交接处必须同时砌筑或留坡槎，构造柱等处按设计设置拉结筋，严禁漏设或少设。2.2.11.5墙体砌筑后，沉降收缩未结束前，应延长抹灰启始时间。2.2.11.6抹面砂浆的使用时间应根据水泥的初凝时间、环境温度、引气剂类型不同，控制在：自出搅拌料斗到使用不得超过45h。2.2.11.7内外墙抹灰时，在门窗洞口、过梁等处应加设耐碱玻璃纤维网格布或使用抗裂砂浆。外墙抹灰时要进行分格，分格缝必须做好防水防止雨水渗漏。2.2.11.8框架填充墙抹灰，在填充墙与框架接触处，要加设耐碱玻璃纤维网格布或杜拉纤维或采用抗裂砂浆。在各种洞口的过梁交接处，顶层山墙与预制楼板交接等处应采用抗裂砂浆及加设耐碱玻璃纤维网格布或杜拉纤维等防裂措施。2.2.11.9采用预制楼板时，按要求设置好楼板拉结筋，严禁漏设、少设。2.2.11.10要避免由于给水、排水、采暖施工等原因将墙体浸湿，如有浸湿应待其完全干燥，15d后再抹面。2.2.11.11墙体承重的多层建筑应提高一级、顶层、顶下层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级。2.2.11.12多层建筑非框架结构顶层、顶下层挑梁在挑梁端左右要设抗裂钢筋。（二）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施1设计1.1原因分析1.1.1设计未按国家标准进行。1.1.2设计单位仍按照单向板计算方法来设计配置楼板钢筋。1.1.3设计没按国家标准设置板面无筋区的抗温度收缩应力钢筋及板面的构造钢筋1.2防治措施1.2.1现浇混凝土楼板设计应符合混凝土结构设计规范GB50010-2002的规定；住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成规则的平面。1.2.2为使楼板计算简图与实际受力情况一致，应按规范配置抗度，收缩变形的钢筋。1.2.3钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度应按计算确定，一般不应小于120mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm）。1.2.4为防止转角45斜裂缝，应在转角配置放射筋。长度大于1/3跨。上部支座负弯矩筋应每隔1根设置1根通向筋，以抵抗板中裂缝及端头裂缝。同时分布筋应加密，间距150200mm。使楼板受力均匀，增强混凝土抵抗温度、干缩变形的能力。1.2.5在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15。1.2.6住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强钢筋。2施工2.1原因分析2.1.1现浇楼板浇筑混凝土时，即未控制板厚，也未做有效的标高标记。2.1.2现浇楼板内暗敷PVC电线管，有时两根电线管交错叠放，管道上口混凝土保护层较薄，混凝土抗拉强度减弱出现纵、横向裂缝。2.1.3混凝土浇筑后，没有经过一定的养护期，后续工序就开始施工。在吊运重物时冲击楼板，使楼板出现不规则裂缝。2.1.4施工缝和后浇带施工未按规范要求施工。2.1.5混凝土浇筑后，没有及时浇水养护，而导致楼板裂缝。2.1.6拆模时间过早，引起的结构裂缝。2.1.7混凝土配合比应严格控制，水灰比不能过大。2.2防治措施2.2.1严格保证板的厚度，按设计和规范要求控制板厚度。在浇筑混凝土前设置标示板厚的三角架，施工人员严格执行控制三角架的控制板厚。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于30mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。2.2.2现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。2.2.3现浇板浇筑混凝土完毕，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。施工现场必须设置能够保证连续浇水养护的设施。当不能保证浇水养护时，应在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并能保证塑料布内有凝结水。2.2.4现浇板混凝土浇筑完毕，未达到1.2Mpa时，不准上人进行下道工序操作。当采用连续施工时混凝土强度小于10Mpa时，严禁在现浇板上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料，严禁有冲击荷载作用。2.2.5现浇板施工时井架或塔吊位置相接的楼板受压区域内应增加补强钢筋，在板的跨中上部双向设置6200的钢筋。2.2.6施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行，后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土，混凝土的强度等级高于原混凝土强度一个等级。2.2.7混凝土配合应严格执行普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000的规定，水灰比不能过大。2.2.8现浇板底模拆除时，应对现场的同条件养护试件进行试压，试压结果满足模板拆除最低强度等级时，现浇板底模方可拆除.二渗漏防治的技术措施（一）楼地面渗漏防治的技术措施1设计1.1原因分析有防水要求的楼地面在设计时，未明确防水、防渗漏的具体做法。1.2防治措施1.2.1厨卫间和有防水要求的建筑地面设计单位应按规范设置防水隔离层。1.2.2厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于120mm的混凝土上返边梁，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低2030mm。2施工2.1原因分析2.1.1有防水要求的房间地面防水层作法不正确，施工质量不符合标准要求。2.1.2管根、柱根等其它部位防水处理的不好，有渗漏现象。2.2防治措施2.2.1防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。2.2.2现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、粗糙度处理、涂刷加胶水泥砂浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，采用柔性材料密封。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。2.2.3给、排水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。2.2.4凡穿越楼地面的管道，应安装高出地面装饰20mm的套管，卫生间高出地面50mm。其根部应预留20mm20mm的凹槽，槽内以及穿管与套管之间的缝隙应用弹塑性密封材料嵌填密实。2.2.5烟道、通气孔根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。2.2.6地面找平层向地漏放坡2，地漏口要比相邻地面低5mm。初装饰地面时，应预留出二次装饰量。2.2.7有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。（二）外墙渗漏防治的技术措施1设计1.1原因分析外墙抹灰材料不符合要求。1.2防治措施1.2.1外墙抹灰面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。1.2.2外墙涂料层宜选用吸附力强、耐碱性好、耐洗刷的弹性涂料。2施工2.1原因分析2.1.1外墙抹灰材料选择不符合要求，外墙留置洞眼未按规范施工。2.1.2外墙施工方法不符合要求，与门窗洞口交接处未按规范施工。2.2防治措施2.2.1外墙抹灰应使用含泥量低于2、细度模数不小于2.5的中粗砂。2.2.2抹灰前应清除墙面污物，并提前1d喷水湿润。2.2.3外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。外墙抹灰各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。外墙抹灰采用塑料分格条，抹灰应光滑密实。2.2.4两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂缝措施的要求。2.2.5外墙洞眼应按规范留置，应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆堵严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。2.2.6窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水坡度不应小于2。滴水线抹灰应密实、顺直，不得出现流水和排水不畅的现象。（三）屋面渗漏防治的技术措施1设计1.1原因分析1.1.1未按规范要求设置隔离层。1.1.2刚性防水屋面留置分格缝与裂缝的关系考虑不全面。1.1.3细部处理对屋面防水的影响考虑不周。1.2防治措施1.2.1设计单位应根据规范防水的不同构造，设置隔离层。1.2.2刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C20，厚度不应小于400mm，并应配置双向钢筋网片。1.2.3防水层的分隔缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。间距不宜大于1m，缝宽不应大于20mm，且不小于12mm。上人屋面混凝土保护层的坡度宜为3。1.2.4对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法;伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。1.2.5膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过36；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，管伸出屋面表面高度不得小于700mm,并且应有防雨雪措施。1.2.6刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处均应做柔性密封处理。2施工2.1原因分析2.1.1隔气层施工不符合要求，产生的渗漏。2.1.2在屋面施工中泛水的高度、排水坡度不符合要求，局部有积水现象，细部处理未严格按施工规范执行，施工粗糙。2.1.3屋面保温材料及制品含水率大，铺压不实，厚度不够。2.2防治措施2.2.1隔气层施工应符合要求，并应进行蓄水试验。2.2.2屋面工程施工应符合屋面工程质量验收规范GB5007-2002的规定；必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。2.2.3屋面保温材料及制品质量必须满足规范要求，进场必须有黑龙江省建设委员会的准入证书、质量证明书，施工前对材料的密度、含水率进行抽样复试。松散保温材料应分层铺设，适当压实，板状保温材料应铺平垫稳，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。2.2.4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：2.2.4.1钢筋网片应采用焊接形网片。2.2.4.2混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度的混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。2.2.4.3分隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分隔缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分割缝上嵌填防水油膏或硅铜密封胶保护层。2.2.4.4在细石混凝土和防水卷材或涂膜之间，设置隔离层，施工时，应确保层间的完全分离。2.2.4.5保水养护不小于14d。2.2.5卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应采用防腐木条加盖金属木条固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。2.2.6在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。2.2.7加强构造处理，防止由于温度应力产生的渗漏措施：2.2.7.1应在距女儿墙内300mm的位置处，基层和保护层对应位置设30mm的缓冲缝。2.2.7.2整体屋面施工时防水基层与保护层应设6m6m的分格缝，且基层与保护层分格缝位置应在上下同一位置。保护层表面应设1m1m的分仓缝。2.2.7.3在防水层施工时，基层分格缝两侧各50mm的宽度内应进行空铺，防止由于水泥砂浆基层处理不当产生温度应力，消解温度应力防止破坏防水卷材。三水暖易发生质量缺陷的防治措施（一）地沟内管道剖面布局设计考虑不全面1原因分析设计时未考虑地沟内管道剖面布局，使地沟内管道敷设时无规则，造成安装、检修、维护的不便。2防治措施2.1设计单位对建筑设备及管线较多的部位应进行详细的综合设计。2.2带有多根管道在地沟内敷设时，设计单位应提供管道的剖面图及管道支架的做法。局部设有阀门等装置的地方应考虑地沟局部加大，便于安装和检修。（二）材料质量不合格，造成跑、冒、滴、漏1原因分析由于建筑市场材料混乱，建设单位、监理单位、施工单位对进场材料未把住质量关，以次充好，偷工减料。2防治措施建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。（三）管道支、托架安装，法兰的连接不符合标准规定1原因分析管道法兰连接，法兰偏斜，受力不均，螺栓直径不匹配或数量不够，使法兰禁锢不够，出现渗漏。2防治措施2.1管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：位置应正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密、固定牢靠，滑动支架应灵活；滑托与滑槽两侧间应留有35的间隙，纵向移动量应符合设计要求；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。2.2法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5，且不得大于2；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧，均匀拧紧。螺栓禁锢后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计规定。（四）管道穿过墙壁和楼板的套管造成向楼下渗水或隔音不好1原因分析1.1管道穿过墙和楼板的套管高度不够1.2套管内填充料不符合施工规范要求2防治措施管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑，管道的接口不得在套管内。（五）排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管、排水立管与底层排水排出管的连接不符合标准要求1原因分析排水系统安装时，转弯处用90弯头。使管道流动阻力增大，造成排水不畅，甚至出现堵塞。2防治措施2.1水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。2.2排水立管与底层排水排出管的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯管。弯管底部应有混凝土或砖砌支座支承。（六）暖卫铝塑复合管管件连接处易变形渗漏1原因分析铝塑复合管连接管件暗设。2防治措施直埋敷设的铝塑管应采用整条管道，中途不应设三通接出分支管。（七）地面辐射采暖系统分（集）水器回水支管上未设阀门1原因分析地面辐射采暖系统进出分（集）水器管道上使用弯头，应执行验收规范，埋地部分不应有接头。2防治措施应执行黑龙江省建筑工程施工质量验收标准关于地面辐射采暖系统相关规程规定，在分（集）水器供回水支管上均设铜制专用阀门。四电气易发生质量缺陷的防治措施（一）装有电气的可开启门，门和框架的接地端子间不连接1原因分析对工人进行的技术操作交底不够详细，操作人员忽视此分项工艺造成的质量通病。2防治措施安装前，应采用多股软导线不小于4MM2，进行与门和框架的连接，并且应有标识。（二）电气竖井内，没有按要求进行防火隔堵措施1原因分析操作者对此项施工工艺的操作掌握不清楚，对防火意识淡薄。2防治措施用防火添料或防火胶泥进行井道内管路的封堵，工艺要美观。（三）事故照明灯位的预留管与盒之间用金属蛇皮管连接1原因分析管路敷设时，没有严格按图纸施工。2防治措施应保证此段管路必须敷设在砌体或混凝土墙内，以保证工程施工整体性。（四）屋面避雷带搭接焊接时，焊接搭接长度不一致1原因分析钢筋搭接长度没有在施工前进行预制尺寸，工人很随意的进行焊接。2防治措施应控制在810倍，所有搭接长度应一致。使工程质量和观感更好。（五）当灯具低于2.4M时，无保护接地线1原因分析操作者没有执行强制性条文。2防治措施图纸会审时应提出增加PE线或灯具高度提高；施工过程中，当灯具距地面高度小于2.4M时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。（六）使用柔性导管连接时，长度敷设超过规定要求防治措施在使用柔性导管施工过程中，应考虑柔性导管敷设长度，保证在规范规定使用长度之内，配管时，要综合考虑管路的合理布局，使柔性导管在照明工程中为不大于1.2M，动力工程中不大于0.8M。（七）等电位箱不按设计要求安装或不装，端子扳不用铜质材料而使用扁钢防治措施等电位箱应符合住宅设计规范GB500961999的规定；1应采用TT、TN-C或TN-S接地方式，并进行总等电位连接；2电气线路应采用符合安全和防火要求的敷设方式配线，导线应采用铜线，每套住宅进户线截面不应小于10mm2,分支回路截面积不应小于2.5mm2;3卫生间应作局部等电位。（八）照明配电箱内，三相供电时，电线绝缘层颜色混乱，与设计不符防治措施照明配电箱（盘）的安装应符合建筑施工手册下列规定：1箱（盘）内配线整齐，无绞线现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；2箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；3照明配电箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。五建筑节能易发生质量缺陷的防治措施（一）EPS板外墙外保温系统裂缝防治措施1设计1.1原因分析1.1.1选用外保温系统设计时，设计单位有更改系统构造和组成材料的现象，产生裂缝。1.1.2设计时未考虑保温材料温度变形的影响，室外温度变化较大，产生外表面裂缝。1.2防治措施：1.2.1设计选用外保温系统时，不得更改系统构造和组成材料。1.2.2设计时除应设系统的变形缝外，还应该在基层墙面连续高、宽超过23m处设置一处或几处外保温系统的变形缝，变形缝处保温层应断开。并进行弹性密封处理。1.2.3在保温系统的收头截止处，对不同材料交接处的防水密封处理设计应明确规定。1.2.4外墙距室外地面300500mm处应设置变形缝，缝宽46mm，并用硅铜密封胶嵌填，防止地面冻胀引起变形开裂。（该条的依据）1.2.5在基础防潮层的同一标高处的外保温系统中增设防潮层，阻止基础中的潮气通过空腔向上部墙身渗透。减少上部保温空腔内的湿度增量过大，对外薄抹灰面层的影响。2施工2.1原因分析2.1.1使用的EPS板出厂前陈化时间没有满足42d，EPS板自身变形没有完全结束，粘贴后自身变化，引起薄抹灰开裂。2.1.2使用的EPS板表观密度低其各项指标不符合设计要求，易变形，受温度等因素影响时板自身变形产生裂缝。2.1.3EPS板的导热系数为0.042w/m.k，薄抹灰导热系数为0.93w/m.k，两种材料导热系数相差22倍。造成保温层和薄抹灰层变化产生裂缝。2.1.4EPS板的线膨胀系数为410-5mm/m.，薄抹灰线膨胀系数要小于104mm/m.（参考普通抹灰），两种结合物的材料的线膨胀系数的不同，寒地区室外冬夏季最大温差在60左右，两种材料本身变形不一致，产生裂缝。2.1.5使用的耐碱网格布材质不合格引起的开裂。2.1.6耐碱网格布在洞口角部没有进行加强处理，耐碱网格布在洞口周边、造型、系统终端的翻包不到位产生的裂缝。2.1.7耐碱网格布的长度及宽度方向没有进行搭接，或在EPS板造型等处不放置耐碱网格布引起的裂缝。2.1.8施工中直接将耐碱网格布贴到EPS板上，一次性抹灰影响粘结面积，耐碱网格布没有在薄抹灰中部或偏于外侧，应力作用产生的不规则的裂缝。2.1.9粘结EPS板表面垂直度、平整度严重超偏差，EPS板粘结时，只注意了EPS板表面平整导致不牢产生的裂缝。2.1.10EPS板在粘贴过程中，洞口角部墙面存在上下直缝现象，保温层与薄抹灰变化而产生裂缝。2.1.11使用腻子质量不合格或使用与腻子不匹配的涂料引起的裂缝、起皮。2.1.12窗口周边与塑窗交接处不设伸缩缝，塑窗受温度影响胀缩时，带动薄抹灰产生的裂缝。2.1.13外薄抹灰温差变化，引起材料收缩、变形，产生的裂缝。2.2防治措施2.2.1EPS板出厂前应在自然条件下42d或60蒸气养护条件下5天以上，条件允许时可延长存储时间，消解自身变形。EPS板的表观密度应控制在0.180.22KN/M3。2.2.2对进场EPS板、耐碱网格布、水泥、胶料等应坚持复试，并对施工过程中严格控制，确保材质符合要求。2.2.3加强基层处理，特别是窗口侧边的找平层应牢固棱角清晰，大面积墙面粘贴时基层必须控制垂直与平整，砌体结构应用1：3水泥砂浆找平，避免由于墙面不平，用粘结材料调整墙面平整，产生粘结不牢的现象。2.2.4窗洞口处苯板粘贴应符合设计或定型图的要求，避免出现上一个操作层和下一个操作层两层以上的通缝。2.2.5粘贴EPS板时门窗口与塑窗交接处应设10mm伸缩缝，变形缝处应设20mm的伸缩缝。墙面的连续高度和宽度超过20m时，应设外保温系统的变形缝。2.2.6应采用柔性、耐水性好、抗老化的专用外墙腻子，外涂料应具有良好的抗裂性能和透气性，腻子与涂料应相容匹配。2.2.7沿外墙面每一、二层设一道伸缩缝，或者沿外墙6m左右转角处的阴角处设伸缩缝，缝宽10mm，从保温层开始设缝，用1.3倍缝宽的被衬材料填塞，外侧施打密封材料。2.2.8薄抹灰施工时要坚持先在EPS板上抹22.5mm胶浆，再贴耐碱网格布，然后抹面层的方法。要严格控制耐碱网格布的搭接长度，防止耐碱网格布漏放现象，薄抹灰控制在45mm，薄抹灰不得过厚。2.2.9薄抹灰常温施工后，应进行洒水养护不少于3d。（二）外墙外保温涂料脱落问题防治措施1设计1.1原因分析设计单位未进行维护结构防潮验算。1.2防治措施1.2.1按民用建筑热工设计规范GB50176采暖建筑维护结构防潮设计要求，设计单位应按规范要求对维护结构内部冷凝受潮进行验算。1.2.2在基础防潮层的同一标高处的外保温系统中增设，阻止基础保温空腔的潮气向上部墙身渗透。2施工2.1原因分析2.1.1原材料选择不当。2.1.1.1外墙找平腻子透气性、耐候性等指标存在问题。2.1.1.2外保温特定系统中涂料的附着力、耐冻融循环性能差；没有选择透气性好的涂料，腻子与涂料分离，产生脱落。2.1.2未按照施工技术操作规程施工。2.1.3EPS板粘贴前墙体潮湿，薄抹灰施工时保温层中含水，薄抹灰施工后保温层空腔湿度过大，加速了外墙涂料的脱落。造成渗透不均匀，局部涂料沿板缝脱落。2.1.4部分EPS板之间缝隙过大，薄抹灰施工前没有进行处理。造成渗透不均匀，局部涂料沿板缝脱落。2.1.5节能墙体不符合民用建筑热工设计规范GB50176对保温层中的湿度增量要求不超过15的规定。2.2防治措施2.2.1正确选择透气性好、性能指标合格的与外保温系统配套的外墙专用腻子。涂料采用透气性良好各项指标符合要求的产品，严禁使用透气性不符合要求的涂料。2.2.2防止雨水对EPS板的浸泡。粘贴EPS板前基层应充分干燥，护面胶浆施工时要避开雨天，使保温层内重量湿度增量降至最低点。2.2.3EPS板粘贴后，应及时对大于2mm以上的缝隙进行处理，保证空汽水蒸气渗透时分布均匀，防止渗透集中现象的产生。2.2.4为增加冷凝界面内的蒸汽渗透阻，EPS板粘贴前对外维护墙体抹20mm的1:2水泥砂浆找平层。这样，提高EPS板的粘贴强度的同时，也增加了外维护结构的保温。2.2.5当天开工较晚的多层建筑当年当年交工使用。宜在墙体保温层中适量布置排气孔，来减小保温层中的湿度增量，或将涂料甩项交付使用。2.2.6施工单位在工程竣工验收前应加强室内通风，减少室内湿度。建设单位应在使用说明书中明确使用初期应加强通风及换气次数。（三）复合夹心保温墙体“热桥”现象防治措施1设计1.1原因分析设计单位的土建及采暖专业协调与配合不一致，导致窗口周边（过梁檐沟）处、外墙圈梁处、构造柱等处由于保温不到位产生“热桥”现象。1.2防治措施设计单位土建及采暖等各专业应加强协调与配合，对薄弱处进行热工计算，尽可能延长“热桥”的距离，防止由于设计原因造成的结露、霉变现象的产生。严寒地区无可靠保温措施时，不应采取外叶墙为承重叶墙体系，该体系无法解决“热桥”部位很多。2施工2.1原因分析2.1.1复合夹心墙体砌筑的质量控制不符合规范、标准要求。2.1.2穿连接钢筋时外露，后放钢筋使保温层形成较大的孔洞。2.2防治措施2.2.1砌筑砂浆强度等级不应低于M10，内叶墙为承重墙体时，沿夹心墙高度设置直径6mm的连接钢筋，在间距范围内，应先砌内承重叶墙，放置保温苯板，苯板与苯板横竖缝必须错开，接触严密，后砌筑非承重叶墙，然后铺设连接钢筋，内外墙施工高差不宜超过600mm。内叶墙不允许留脚手眼，外叶墙有扰动时，应及时拆除。认真控制水平砂浆的饱满度，竖缝必须加浆挤紧。严寒地区无可靠保温措施时，不应采取外叶墙为承重叶墙体系，该体系无法解决“热桥”部位很多。2.2.2连接钢筋不得出现后放置或明露墙体的外侧，后放置会影响砌体的拉结效果，易产生“热桥”和渗漏现象。明露在外墙面时，室外温差变化钢筋锈蚀，会引起外墙面局部脱落。2.2.3塑窗安装时，塑窗框对应洞口外露苯板处和窗台外露苯板处，安装后用发泡式材料使塑窗框与保温苯板连成一体，防止该处出现“热桥”。2.2.4苯板缝与混凝土交接处的缝隙应用胶带密封，防止混凝土浆进入保温层影响保温效果，构造柱处苯板严禁破损，与圈梁交接处接触严密。2.2.5易发生“热桥部位处理时，应设专人进行检查验收。2.2.6对窗口周边（过梁、檐沟）、外墙圈梁、构造柱及构造柱与圈梁交接处施工时，应加强保温处理，满足其设计要求。2.2.7施工单位应按施工图进行施工，对节能节点不得出现漏做现象。六门窗易发生质量缺陷的防治措施（一）组装厂在生产过程中对塑窗的型材材质及断面等不符合要求1原因分析塑窗厂在生产过程中对窗的型材及装配等不执行现行标准，造成使用的材质及组装过程中不符合标准要求。2防治措施2.1组装厂应有技术监督部门的生产许可证；省建设厅颁发的节能核准证书；安装资质证书等。2.2组装厂必须提供检验批低温落锤、角强度试验报告；2.3按中华人民共和国建筑工业行业标准未增塑聚氯乙烯（PVCU）塑料窗JG/T1402005的要求，塑窗在生产过程中必须进行抽查，窗的型材及装配等必须符合要求。2.4进入现场的塑窗应进行拆解验收，抽查塑窗型材可视面厚度是否达到2.5mm（推拉窗主型材可视面最小实测厚度不应小于2.2mm），窗主型材构件长度大于450mm，其内腔是否有增强型钢，增强型钢是否达到最小厚度1.5mm。是否采用镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。（二）塑窗固定片不符合要求的防治措施1原因分析生产塑窗固定片规格尺寸不符合要求、塑窗固定片间距大、锈蚀。2防治措施2.1塑窗固定片材质应采用不低于GB/T11235规定中Q235力学性能的冷轧钢板制作，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。表面进行镀锌处理。表面应光泽一致，不应有气泡、水纹、露底、锈蚀等缺陷；2.2固定片应设在铰链的位置，相邻两固定片的距离不应大于600mm。在横档或竖框的地方不宜设固定片，相邻的固定片应在距横档或竖框150mm处。（三）塑窗开启扇不设联动执手防治措施1原因分析塑窗开启扇长度大于900mm时，不设联动执手。2防治措施塑料窗开启扇执手一般安装在窗扇中间，距地面约1.5m处，当窗扇高度小于等于900mm时，安装一个执手；窗扇高度大于900mm时，必须安装双锁点联动执手。塑料门应安装2个以上锁点的联动执手。手柄材质应为铝合金或锌合金，不得使用塑料执手。（四）塑窗渗水的防治措施1施工原因1.1塑窗泄水孔设置不符合要求、泄水孔被封堵。1.2塑窗使用质量不合格的再生胶条，使胶条脱槽。1.3塑窗周边、拼樘处未打嵌缝胶或嵌缝胶质量不合格。1.4塑窗框扇搭接不严，产生的渗漏。2防治措施2.1外窗窗框、窗扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强钢的空腔连通；2.2在外抹灰时应控制好外窗台流水坡向的标高，外泄水孔应高于外窗台；2.3泄水孔被封堵时应及时清理。2.4密封条装配应均匀、牢固，回弹性好，接口应在窗上框对接，粘接严密，无脱槽现象，四角转弯处，不能凸起，更不能扒缝。转角胶条要割45斜角，再用胶粘牢，防止回弹。每个框或扇的密封条只允许有一个接口，也就是一根胶条环绕密封；2.5当采用普通抹灰时，内外与塑窗框交接处应用片材隔开，留深7mm、宽5mm的嵌胶缝，宜贴“”型塑料条做槽口。内外涂饰前