1x300td双梁式活性石灰竖窑工程技术设计方案.doc

贵州水晶有机化工（集团）有限公司 黄石金冠机械制造有限公司贵州水晶有机化工（集团）有限公司1x300t/d双梁式活性石灰竖窑工程技术设计方案设计单位：黄石市金冠机械制造有限公司设计时间：2010年8月地址：黄石市沿湖路635号 邮编：435000电话传真网址： 邮箱：目 录1. 概述（2）2. 生产规模及产品方案（3）3. 工艺部分（5）4. 热工部分（10）5. 供配电三电系统（13）6. 燃气（17）7. 给排水（18）8. 土建（19）9. 经济评价（19）10. 投资估算（20）1.概述1.1 双梁式石灰窑主要技术特点： 生产规模100600t/d矩型窑。窑操作弹性大，从50-110%任意调节，均能实现稳定生产，而且不影响石灰质量和消耗指标。适用多种燃料：天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气（热值750 kcal/m3）或煤粉与煤气的混合燃料。热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用。 采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。应用低热值燃料，除保留原窑型双层烧咀梁外，还设置了周边燃烧系统，使煅烧截面更加合理。采用新技术“3路压力系统”煅烧方式，较双向压力系统煅烧更加合理。燃烧系统控制精确，每个烧嘴都负责煅烧自己的单元并能独立调控，使煤气充分完全燃烧，达到理想的“蓝达”指数。1.2 窑体结构特点：1.2.1窑体呈准矩形，窑体设置上下两层烧咀梁和周边烧嘴，窑体上部设置上层窑气抽出管（上吸气梁）,窑气抽出管上部为储备石灰石区域,抽气管至上层烧咀梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层烧咀梁至下层烧咀梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。1.2.2当一定量石灰石通过窑顶加料门进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶的两道密封门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑顶的负压。石灰石加入窑内缓慢经5个区域往下移动，煅烧分解成产品活性石灰。整个系统分为：储料带、预热带、煅烧带、后置煅烧带、冷却带。1.2.3采用两层烧咀梁是该窑的技术诀窍和核心部分，烧咀梁采用导热油冷却。根据产量梁内设置若干个可调节的烧嘴，使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴的分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧效率。从而保证了石灰的生过烧率和高的活性度。1.2.4窑上层设一层窑气抽出管即上吸气梁，梁下侧设有多个分布均匀的开口，窑气通过开口由吸气梁抽出，保证窑内整个截面的负压分布均匀，使该窑整个段面的气流分布均匀和顺畅,保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。1.2.5在窑下层冷却带位置设置一层窑气抽出管即下吸气梁，通过梁下多个均匀分布的开孔将冷却空气均匀吸入，在下吸气梁以下形成了冷却带，同时在下吸气梁与下燃烧梁之间形成了一段没有压力干扰后置煅烧带，在后置煅烧带内石灰被充分均质，大大提高了活性度。1.2.6窑体除横贯2层窑气抽出管，2层烧咀梁和出灰机构外无其他内件，耐火材料表面垂直规整无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热能耗、电耗比较低。1.2.7炉窑操作配置PLC控制操作系统，整个操作控制系统简单易掌握。1.3三路压力系统煅烧方式所谓“三路压力系统”就是在冷却带上方装置13根抽气梁，将冷却过石灰的热空气抽出窑外，经换热器将热量传递给助燃空气之后排空,下抽气梁也是由导热油冷却保护的。这样，在下层燃烧梁和下层抽气梁之间，形成了一个有足够高度的后置煅烧带（即并流煅烧带）。在后置煅烧带内，温度很高，但无压力干扰形成了一段近似于马弗炉气氛的中性区域，在煅烧带基本烧成的石灰，进入后置煅烧带缓慢下移，在这个区域“行走”超过6小时的时间，在基本无压力干扰和大约9001100高温氛围中充分均质。使石灰品质特别是活性度得到了极大的优化。2.生产规模及产品方案2.1 生产规模根据水晶集团年产10万吨电石排放的电石尾气量作为配套活性石灰窑燃料的要求，经我公司与设计院仔细核算，拟建设1座300t/d双梁式竖窑，年产活性石灰10万吨。2.2外部条件 2.2.1原料生产冶金石灰原料是一种天然的碳酸钙（俗称石灰石），由于石灰石组成及物理机械性能不尽相同，因此要想生产出高CaO、高活性度石灰，对于石灰石中CaO含量54%（见石灰石质量标准），力度均匀、尽量少含杂质。本工程采用石灰石原料要求4080，经原料场筛分或水洗后直接至窑前受料仓，年产10万吨石灰需用18万吨石灰石（由甲方提供物化指标）2.2.2燃料：电石炉尾气最大炉气量： 4000 Nm3/h 另一炉2800Nm3正常炉气量： 3200Nm3 /h 另一炉2000 Nm3 /h炉气温度为： 600800瞬间温度为： 1000 炉气含尘量为： 100150g/Nm3炉气CO含量： 6085 炉气热值为： 24002900kcal/Nm3净化气含尘浓度 50mg/Nm3 化学成分：成份COCO2CH4SO2H2N2体积百分比6085%25%14%0.4%1%812%23%2.2.3氮气使用压力 0.2 0.6Mpa品质：N含量99.99%流量： 100m3/h2.2.4供水循环水：主要风机和油泵设备冷却水。入口压力 0.20.4MPa入口温度：36总硬度： 15德国硬度流量： 30 m3/ h 2.2.5电源高压： 10kv 5% 50Hz 低压： 0.4Kv5% 50Hz 双回路供电 2.2.6压缩空气 流量： 35 m3/ min 无水 无油 干燥使用压力：0.20.6MPa露点： -402.3产品方案建设1座300t/d石灰竖窑，其主要产品为活性石灰，设计产量为10万t/a，CO2不作回收。在保证燃料质量、流量、热值，正常稳定操作的条件下，保证10万t/a产量，利用系数如果提高到0.70.8t/m3d以上，还可增大产量。3. 工艺部分3.1 工艺流程图石灰石料场原料筛分烟囱卷扬机料斗引风机上料斜桥电石炉尾气废气布袋除尘窑顶布料器 上吸气梁300t/d双梁竖窑 空气预热器主助燃风机出料斗窑底换热器旋风除尘器下吸气梁副助燃风机电磁振动给料机储料斗窑下平皮带振动给料机可逆皮带机挡边皮带输送机直线振动筛块料粉灰3.2 工艺流程简述3.2.1原料筛分部分：原料使用翻斗车或铲车由原料场送入受料仓（受料仓位于地下，采用钢筋混凝土结构，装满为止。由原料输送皮带（采用挡边皮带，输送量50t/h，输送角度30，皮带通廊采用钢结构通廊）从受料仓运到转运站，在转运站处设有单层振动筛（处理能力55t/h），原料在此处进行筛分，筛上料（40mm）通过可逆皮带（输送量50t/h）进入窑前料仓，窑前料仓存料4小时。筛下料（40mm）进入转运站下面的废料储料斗，定时进行回收处理。在受料仓和转运站设有除尘装置以保持环境清洁。3.2.2竖窑部分：此部分包括上料系统、燃烧系统、导热油系统。上料系统：当窑体料位计指示需要装料时，窑前料仓下部的电机振动给料机（处理能力50t/h）开始工作，向上料小车（装料2t）内装料，延时3090秒（可调）后停止装料，延时25秒启动卷扬机，由卷扬机（卷扬机型号JM-12，牵引力120KN）牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后通过窑顶布料器（窑顶布料器为双段式布料器，以防止卸料时窑外空气进入窑内）将合格原料装入窑内。燃烧系统：.1物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带、预热带、煅烧带、冷却带转化为成品活性石灰进入出灰储运工序。.2在储料带设置有1层3根上吸气梁，上吸气梁横贯于窑截面上，设置有均匀布置的吸气口，以保证窑内废气均匀的排出窑外，有效防止了窑壁效应。.3在煅烧带设置有2层7根燃烧梁（上4下3），共计196个烧嘴，煅烧区域布满窑内整个截面，煅烧带温度11001300，原料石灰石在此处经过均匀煅烧，转化为活性石灰。.4在冷却带设置有1层2根下吸气梁，从窑下出灰口吸入冷风，将成品灰冷却到6080。.5在此系统内助燃空气经过换热器温度提高到250左右，进入燃烧梁，助燃空气气源一路由主助燃风机（型号9-19-12.5DD-3，风量18448 m3/h，风压9335Pa，功率75Kw）提供，另一路由副助燃风机（型号11.2-6D，风量12978 m3/h，风压2860Pa，功率22Kw）提供，经过窑下换热器换热后并入换热后的主助燃空气管道；窑内废气一路向上经过上吸气梁排出窑外，进入空气燃气换热器换热后（温度达到200）进入主除尘器（主除尘器为布袋除尘器，过滤面积1500，处理风量10万m3/h,除尘效率99.99%，除尘布袋耐高温220），除尘后废气含尘量50mg/ m3,进入主引风机（型号THF9-19D，风量88000 m3/h，风压12500Pa，功率500Kw），通过50m高烟囱排入大气；另外一路经过下吸气梁进入旋风除尘器（型号CLT-2000，处理风量20000m3/h），除尘后进入窑下换热器，换热后并入换热后的主废气管道进入主除尘器。导热油系统：.1在整个系统中，导热油系统是石灰窑的一个关键组成部分，它担负着对上、下燃烧梁和下吸气梁的冷却任务，以保证设备的正常使用。.2导热油系统的主要设备有储油罐、电动加油泵、散热器、过滤器、离心油泵组、膨胀罐。导热油系统使用的介质油是导热油（标号为申兴HD320）。导热油系统工作流程：电动加油泵将导热油从储油罐（容量4000L）注入循环系统。启动循环油泵（型号200DFAY75，流量300m3/h，扬程75m），导热油顺着进油管进入上、下燃烧梁和下吸气梁，将设备冷却下来，顺着回油管回到散热器（散热器上装有三台轴流风机，风量58841m3/h，油温160时，启动1台轴流风机；油温170时，启动2台轴流风机；油温180时，启动3台轴流风机），温度降下来以后进入过滤器，从过滤器再回到循环油泵。.3导热油系统可以进行自动控制。系统装有热电阻温度计、流量传感器、压力传感器等自动监控设备，确保导热油系统工作正常。3.2.3 出灰储运系统：烧好的成品灰通过窑底均匀布置的6个出灰斗卸料，在每个出灰斗下面设有电磁振动给料机（处理量5t/h，耐高温300），在电磁振动给料机下面设有称量装置（每次称量50kg），此处为连锁控制，能够对每个出灰口的出灰量进行调节，以保证在整个窑截面上出灰均匀，防止出现偏窑现象。从称量装置出来的灰直接进入储料斗（储存1小时的量），储料斗中的料通过电机振动给料机（给料能力50t/h，耐高温150）卸到窑下平皮带（带宽800mm，输送量50t/h，耐高温150），再通过挡边皮带（带宽800mm，输送量50t/h，耐高温150，输送角度60）转运到成品仓。在称量装置和窑下平皮带处设有除尘点（过滤面积448m2，风量31200m3/h，除尘效率99.9%）。在成品仓设有单层振动筛（处理能力55t/h），成品料在此处经过筛分，筛下料（08mm）进入粉料仓，筛上料（850mm）通过可逆皮带（带宽800mm，输送量50t/h，耐高温150）卸入4个块料仓。在此处设有除尘器（过滤面积372m2，风量26700m3/h，除尘效率99.9%），以保证环境清洁。3.3 主要技术经济指标竖窑主要技术经济指标序号名称数值备注1竖窑型式双梁窑3路压力系统2竖窑座数1座3日产量300t/d4竖窑有效内径5414mm4324mm5竖窑有效高度21m6竖窑有效容积454m37烟尘排放浓度50mg/m38年产量10104t9燃料电石炉尾气10电石炉尾气用量5500m3/h11电石炉尾气压力1417kpa窑前使用压力12电石炉尾气热值2400kcal/m313生过烧率8%14利用系数0.70.8t/ m3.d15日历作业率92%16年作业天数330天17产品粒度103018活性度320ml19CaO含量92%20单位产品电耗约45Kw.h/t21石灰石消耗1.78t/t灰22设备总重约300t23耐材总量约650t24钢结构总重约500t24竖窑大修周期5年4、热工部分4.1生产规模生产规模确定为年产10万t石灰，主要煅烧设备为1座日产300t双梁竖窑，年工作日330天，三班制，8小时作业。生产能力计算：小时产量：12.5 t 日产量：12.5t24h=300t 年产量：300t330d=10万t（约）4.2热工流程简述合格料经窑前料仓落入上料小车送入窑内，料面均匀下落，经预热带、煅烧带、冷却带，在煅烧带设置二层潜入式燃烧梁，上四下三共七根。燃烧梁延伸跨过窑的横断面，燃料通过燃烧梁均匀排列的喷嘴与空气混合喷射入窑体截面（石料床）混合燃烧。石料经11001300高温煅烧，分解形成石灰落入冷却带，定时经6个出灰斗进行称量，进入储料斗，经皮带输送机进入成品仓。4.3热工设备的规格和设计参数 窑壳总高 23.76m竖窑有效高度 21m竖窑有效内径 5414mm4324mm竖窑有效容积 454m3煅烧温度 110013004.4 窑体结构组成：4.4.1竖窑窑壳结构：竖窑窑壳选用钢结构功能： 保证竖窑窑衬砌体牢固可靠;保证窑体的密封性；支撑窑体上的各种载荷；保证燃烧过程的正常进行；竖窑结构合理与否直接影响到石灰的质量、产量和使用寿命。窑壳选用12mm钢板焊成，为确保钢窑壳强度可靠和密封性，在横向焊缝处增加一圈12厚的箍筋板，内壁增加一圈12厚的水平隔板，为消除四角处内应力，在四角内壁焊了纵向角形筋板，这样设计就保证在煅烧过程窑温上升砌筑材料膨胀、石料分解生成的气体向外膨胀时，窑体不会胀裂和开焊。为了施工和使用检修方便，在不同高度设三个人孔，若干个检修门。4.4.2竖窑窑衬：窑衬的作用是形成窑型，维持窑温，保护窑壳等装备不受高温作用，砌筑炉衬的耐火材料应具有耐高温，抵抗下降石料的机械摩擦及化学侵蚀，抵抗上升气流冲刷的能力，并且有隔热作用。窑衬材料直接关系到竖窑的寿命。窑衬在高温下受到下降物的磨损，上升气流的冲刷以及CaO的化学侵蚀作用，工作条件比较恶劣损坏较快。窑衬厚度680mm，工作层使用一级高铝砖，隔热层使用二级高铝砖和粘土耐火砖，保温层是硅藻土保温砖、硅钙板、纤维毡。4.4.3竖窑窑盖：窑盖是窑体顶部的支撑部件和密封设施，它承受窑顶加料设备的载荷并密封窑气，承受高温作用，所以窑盖应具有一定的强度和耐热能力。钢结构窑盖由钢板和不锈钢铆固件，加以耐热喷涂料和钢网组成。该结构窑盖制作安装方便，密封性也好。4.5竖窑管道4.5.1燃料系统:技术参数： 使用的燃料：电石炉尾气电石炉尾气主管道公称通径： DN600支管道为： DN400功能:在主管道煤气进入支管道起点端,管道装有阀门组, 阀门组装有电动蝶阀,电动盲板阀,电动调节阀，可保证燃气管道的流量、压力自动控制和调节，管道还设计有一个快速切断阀和两个防爆阀,在燃气压力超压时可快速切断燃气，迅速消除危险隐患,使炉窑得到安全保证。另外,管道还设有三个放散管,为管道检修时放散燃气,检修管道。为保证燃气质量还设有燃气取样管,以便于经常取样检查燃气质量。4.5.2空气和废气系统技术参数：空气管道公称通径:DN800(进出换热器的管道)主助燃风机流量：21381m3/h风压：9068Pa冷却风机流量：12450m3/h 风压：5495Pa上集气罐至换热器废气管道支管公称通径：DN700废气管道至换热器总管公称通径：DN900换热器至除尘器管道公称通径：DN1000下吸气梁支管公称通径：DN300下吸气梁总管公称通径：DN450下吸气梁废气出换热器管公称通径：DN550引风机流量：96718m3/h风压：15093Pa功能 首先助燃风机将外边的空气鼓送到换热器,在换热器里与炉窑内排出的热废气在换热器里与冷空气热交换后再将预热后的空气送到炉前管道，分配给燃烧梁的各个空气管，而废气经换热器与空气热交换冷却后,经过除尘器除尘再通过引风机将废气排除到烟囱，烟囱里排出的是洁净的烟气。5.供配电三电系统5.1概述5.1.1 三电系统包括电气（PLC控制）、仪表、电讯三个系统的有关设施。5.1.2 拟建设的石灰石竖窑由原料筛分、石灰石竖窑、储运系统、成品仓等部分控制组成。5.1.3 供电方式甲方提供一路10KV电源至乙方高压柜，提供双回路380V，50Hz电源至乙方低压柜上桩头。 5.2传动及其控制5.2.1随着现代交流调速技术的成熟，交流调速系统已经广泛应用于各类生产过程中。本工程的引风机为高压控制，大助燃风机、小助燃风机、卷扬机电机采用低压变频控制，。5.2.2其它功率大于55kW的电机选用软启动方式。5.2.3无调速要求的一般传动系统采用普通交流电机的MCC控制系统。5.3电气控制室 5.3.1根据本工程主要生产设备及辅助设施的分布位置，设置主电气控制室及分电气控制室。5.3.2各电气室的相对湿度要求不大于85%，无接露。室内保持正压。各电气室的温度要求一般为10 35 ，其中PLC室的温度要求为15 25。5.3.3各电气室的主要设备简述如下：石灰石竖窑低压配电室 (共18面) 竖窑本体电控柜 计9面 进线柜 1面 变频风机柜 1面 卷扬变频柜 1面 罗茨风机柜 1面 煤粉除尘柜 1面 螺旋计量变频柜 2面 窑底出灰柜 1面 补偿柜 1面石灰石竖窑公辅系统低配室 (共7面) 进线柜 1面 原料筛分电控柜 1面 储运电控柜 1面 母联柜 1面导热油柜 2面 补偿柜 1面石灰石竖窑主控室 (共14面) UPS电源柜 1面 竖窑PLC柜 1面 储运PLC柜 1面 操作员站 1面 工程师站 1面 电视监控操作台 1面 从站柜 8面高压室（共4面）进线柜 1面计量柜 1面出线柜 1面引风机柜 1面5.3.4变压器未考虑5.4检测仪表5.4.1检测仪表的选择 流量装置根据现场和工艺要求选用适合流量计；其它检测仪器选用有许可证的产品；调节阀采用电动系列。5.4.2石灰石竖窑检测仪表窑内料位检测核子料位计（1点）出灰重量称量装置料斗电子秤（6套） 出灰温度-凯装热电偶（1点）导热油系统导热油温度热电阻（11点）导热油流量孔板流量计（1点）导热油压力压力变送器（11点）导热油膨胀罐液位浮球式夜位计（1点）窑壳温度热电偶（23点）支管道煤气流量孔板流量计或弯管流量计（1点）支管道煤气压力压力变送器（1点）窑顶废气温度热电偶（2点）废气经煤气、空气换热器换热后温度热电阻（2点）助燃风换热后温度热电阻（1点） 助燃风压力压力变送器（1点）助燃风流量孔板流量计或弯管流量计（1点）风机轴承座温度热电阻（2点）冷却水进水管压力压力变送器（1点）除尘器入口、出口差压变送器（1点）煤气换热后温度热电阻（1点）窑顶压力；压力变送器（1点）压力压力变送器（1点）5.5三电控制系统5.5.1计算机控制说明该系统总共控制点位包括数字量和模拟量，通过计算机编程，实现全自动控制。该系统主要设备均设置现场控制箱，开关是可转换的，分三个位置，“自动”、“0”和“手动”，转换到“自动”位置设备受计算机控制；转换到“0”设备停止运行，此时在计算机或者现场都不能启动设备，该功能用于处理设备故障或者现场人员发现紧急异常情况停车；转换到“手动”位置，可以通过转换开关上的启动或者停止按钮在现场操作设备，作用是设备调试、检修后试车或者异常情下的操作。电动机驱动的设备设“运行”和“停止”显示在计算机画面上，在系统允许范围以外的启动或者停止，发出报警信号。现场的阀门有“开”和“关”两个位置的，在计算机画面上显示其正确的位置，这种信号是由现场操作箱的远程接口发送到PLC的。系统带负载的重要电器设备设置“过载”报警，重要设备电动机电流参数进入计算机画面，并且在软件设计上设定电流数值显示，同时设定响应的上限报警值，一旦运行数据超过设定值计算机会发出报警信号，画面上显示红色闪烁的报警喇叭和“某某设备过载”，同时将信号输出到控制室内的声光报警仪，发出声光报警，提示操作人员，检查设备，处理完毕后，在计算机上点击该设备的复位按钮，消除报警，恢复设备正常运行。5.5.2防雷接地系统低压电源系采用TN-S接地系统，PE线与N线严格分开；信号回路接地和屏蔽接地汇接到总接地，实现等电位联接，与电源接地装置合用接地装置与大地连接，接地电阻不大于4欧姆；本安仪表接地独立设置，且与电气接地相距5米以上，接地电阻不大于4欧姆。 等电位连接：将各现场仪表盘、箱，电缆桥架、各种金属管线以最短的线路相互连接构成统一的导电系统，接到公共接地体上。合理布线：电力线和信号线及PLC控制线分槽布置，且保持适当的距离。接地系统地下部分甲方自理（土建施工时做）。5.5.3电信设施（甲方自理）原料筛分控制室、办公室、主控室等设置电信设备。5.5.4工业电视在石灰窑生产过程中，为了保证产品质量、生产之间相互配合，提高生产效率，确保设备和人身安全，设置工业电视系统。根据工艺要求，本工程在原料筛分、卸料装置、出灰装置、成品仓等设置摄像点共17个。A.原料筛分（7台）供受料仓、窑前料仓加料作业及设备作业用摄像机7台。B. 出灰装置（4台）供6个电磁震动机卸灰及窑下平皮带作业用摄像机4台。C. 大倾角皮带机（1台）供大倾角皮带机尾作业用摄像机1台。D. 成品仓（3台）：成品仓大倾角机头、振动筛、可逆皮带作业用摄像机各1台。E.窑顶（2台）料钟气缸及料车上料作业用1台。上述共计设置摄像机17台。 在主控室用多画面监视器（计算机）进行监视，并设有80G硬盘录像机，对每个监控点的情况进行录像。6 燃气6.1 设计内容及范围燃气主管道、支管道及其附属设施的设计。包括各种控制阀门、管道、压力显示、温度显示、流量显示、排水、放散、氮气吹扫、防爆等。6.2 工艺流程简述6.2.1电石炉尾气总管进入设备厂房上部，首先有可靠切断、放散、氮气吹扫的各种阀门、连接法兰等组成的阀门组，再经过两条尾气支管进入竖窑燃烧系统。6.2.2每条支管上都单独有可靠切断、放散、氮气吹扫的各种阀门、连接法兰等组成的阀门组。并有流量计计量燃气流量。6.2.3在燃气总管及支管的最低点有排水器。6.2.4在燃气总管及支管的最末端有防爆阀。6.2.5在竖窑前的燃气支管上有快速切断阀。6.2.6在竖窑上的燃气支管末端有燃气放散装置。6.3 燃气到达竖窑前达到以下条件 热值 2400Kcal/Nm3 压力 1417KPa6.4 防雷、防静电混合站要采取防雷、防静电措施。6.4.1管道及其金属支架均应焊接成通路，与接地网连接。6.4.2接地极顶端埋入地下0.8米，水平接地线埋深1米（相对室外地坪）。6.4.3接地装置安装参见标准图集86D563，接地装置总的接地电阻小于4欧姆。6.4.4管道长度每250米，设一接地极。7. 给排水7.1设计范围根据技术设计乙方只承担生产区域内排水、生产用水线路设计，水源由甲方提供。7.2给水水质条件：冷却水入口压力 0.2-0.4mpa入口温度 35硬度 15（德国度）PH值 7-8流量 约30t/h7.3排水7.3.1厂区排水采用生产生活合流制。7.3.2因厂区高于路面，所以雨水采用自由排水。7.3.3生活用水和生产用水经排水沟一起排放至甲方指定的排放点，乙方只负责设计区域工程。8.土建8.1 概述8.1.1本工程拟建在电石厂规划区域内，厂区地坪标高（略），工程地址条件良好，建议尽快完成详细地质勘察工作，以作施工图设计依据。8.1.2建、构筑物室内外高差150mm8.1.3本设计建筑物内容包括料场、受料仓、转运站、竖窑底座、设备厂房、成品仓、主控室、设备基础、场地硬化等。8.2厂区自然条件（略）8.3设计依据（1）电石工程勘察参考资料（2）建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）（3）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）（4）砌体结构设计规范 （GB50003-2001）（5）混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）（6）建筑抗震设计规范 （GB50010-2002）（7）建筑抗震设防分类标准 （GB50223-95）（8）建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）（9）建筑地基处理技术规范 （JGJ 79-2002）（10）多孔砖砌体结构技术规范 9.经济评价建设年产10万吨活性石灰车间，其窑型选用双梁式石灰竖窑，燃料为电石炉尾气，负压操作，降低产品热耗。设备简单，耐材形状简单，生产效率高，煅烧石灰质量好。10. 投资估算工程投资概算表序号项目重量(t)单价(元)总价(万元)占总投资比例（%）1土建工程(估算）30013.682设备费57026.003设备安装费23068515.7550.724供配电三电系统36016.425钢结构制作安装65016001044.746钢材700420029413.417耐火材料730130094.94.338筑炉73060043.82.009阀门40301.3710管路保温及油漆200.9111导热油系统853.8812原料筛分904.1013三气管道602.7414区域内压缩空气、水、氮气管线401.8215运杂费100.4616设计费502.2817管理费120.6818现场服务费100.4619包装费30.1420不可预见费00.0021合计2192.455袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁