普通顶管施工方案.doc

顶管施工方案 1、施工工艺流程 测量放样 规划验线 工作坑开挖 钢筋砼护壁浇注 导轨及设备安装 导轨标高复测 管道顶进 管内标高、中心线复测 检查井砌筑及管内抹带 交汇坑开挖、砌井 工作坑土方回填 闭水试验 竣工验收。2、顶管工艺流程 安装管节 布设顶铁 工作面挖土 管内运土 停顶退程卸顶铁 顶进 土方提升 停顶退程 加顶铁 弃土 （1）测量、放样 首先对业主提供的导线点和水准点进行复测，核对无误后用全站仪将各段管道的轴线和检查井点放出来，并引好足够的水准点。根据放出的轴线定好基坑开挖的平面位置和尺寸（应考虑工作面宽度），并根据所测的地面标高和基础的设计标高确定开挖的深度。 （2）基坑开挖 在上述测量工作结束后，在管道井室的位置，工人按照放样灰线开挖基坑。由于本段基坑开挖较深，土质条件较差，管道位置在已建路面绿化带之间，为保证基坑的安全性和稳定性，故采用数次挖土，即先挖去部分深度的土方，浇筑16 200砼，分数层浇筑，砼标号为20号，厚度为25cm。当砼达到一定强度后拆去模板，在向下挖掘，往复数次直至达到设计标高，基坑挖好后进行下一道工序。另外，在坑底工作面两侧还需各设排水沟一条，作为双向排水之用，每一基坑应设集水坑一处作为临时抽水点。因土质较差，因此在浇筑最后一层护壁时因在其顶进相反方向浇筑40cm厚16 200砼，并保证深入基础砼50cm，以抵抗千斤顶工作时对其顶力。 （3）基础浇筑 在验收合格的基坑内将测好底板顶工程，铺设10cm碎石垫层，在四壁上弹线，严格多方位地控制基础顶高程，保证砼基础为30cm。同时，在浇筑砼前，对原材料也要严格把关，对每拌的用料应严格按施工配合比过磅称量。砼运送采用卷扬机吊运，不得将砼从坑顶摔至坑底，导致砼离析。砼浇筑一定要震实，不出现漏震、少震、过震现象。 （4）导轨安装 导轨采用20号槽钢制作，其结构应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计一致（0.0008）。导轨轴线位置3mm；两轨内距土2mm。安装应牢固，不得在使用中产生位移、沉降，并应在施工当中经常检查较核。 （5）千斤顶安装 千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道的垂线上，千斤顶高程位于管道总高程的1/3 1/4处。当采用两台千斤顶时，千斤顶油路并联，每台都设有进油、退油的控制系统。油泵放在工作坑上，有专人负责，油管顺直、转角少；并设有备用油泵，安装完成后应进行试运行。 顶进开始时，应慢慢进行，待各接触部位密合后，在按正常顶进速度顶进。施工中若发现油压忽然增高，应立即停止，检查原因处理后在继续。 顶铁采用型钢焊接而成，并保证其焊缝不高出表面，且不得脱焊；相邻面互相垂直。在顶进时顶铁与管口之间放置U型顶铁。安装后顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面清理干净不得有泥土、油污，防止在顶进过程中跑顶而发生事故。顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端增加U型顶铁。 （6）安装管节 正式作业前起重机设备下管应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和起吊设备的制动性能，确认安全后方可起吊设备、材料等。下管时工作坑内严禁站人，当管节小于50cm，操作人员方可近前工作。起重设备严禁超符合运转。 （7）顶进 开始顶进前应检查导轨放置是否在中心、坡度和高程应符合图纸及规范；严格控制管道：顶进5 10cm的范围内，轴线位置控制在3mm，高程0 3mm，当超过时，应采取措施纠正。管节进入土层前，接口外侧应垫麻丝，管口内侧应留有10 20mm的空隙；顶紧后两管间的空隙为10 15mm。 顶进过程中应控制管道前进方向，并根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠正的措施。当第一节管道进入土层过程中，每顶进30cm，测量一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不少于一次，纠偏时应增加测量次数。纠偏时应在顶进中纠偏，采用小角度逐渐纠偏，纠正管节时，采用挖土法进行调整。 顶进过程中的管前挖土是顶管质量的关键，应遵循下列原则：（1） 前挖土长度可超管端30 50；（2） 道四周的超挖，管顶允许超挖1.5cm，但管道下侧135度范围内不得超挖。 顶进当中管道偏差更需进行纠偏，以确保管道偏位在规定范围内，纠偏的方法有以下几种：（1） 挖土校正法：偏差1 2cm时，在管道偏离中心的一侧适当超挖，而在相对的一侧留坎，使管道在继续顶进中，逐渐回到设计位置。（2） 顶木校正法：当偏离大于2cm或采用挖土校正法无效时采用，斜撑在偏离设计中心的管口部位，在顶进中逐步回到设计位置。 在两个工作坑之间的顶管结束后，检查井砌筑之前作好管道内抹带，接缝内油麻丝必须凿紧，水泥嵌缝平实不开裂，不渗水。 管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，不得有接口，坑内管道应及时浇注砼基础。（8）砌筑检查井、清理管道及抹带 检查井的砌筑严格按照国标图集施工，砌筑砖采用机制普通粘土砖，其强度等级不底于MU7.5，并应符合国家现行标准普通粘土砖的规定。 砖砌前砖不许用水浸透，砌筑时满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度灰缝宜为10mm，不得有竖向通缝，竖缝内侧宽度不小于5mm，外侧不大于13mm。当砌筑需间断时，应预留阶梯型斜阶，接砌时将斜阶冲净并铺满砂浆。墙内抹面压实抹平，施工缝留成阶梯形，接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密、平整、平整度 5mm，无渗漏想象；砂浆与基层及各层间应粘接紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象。 为保证盖板与井室的严密性，钢筋砼盖板采用托模浇注，即当井室砌筑到管顶1.8m时托模浇注。浇筑前模板与砖圈应洒水湿透；严格按照砼配合比施工，采用一台150型拌合机拌制砼，0.6立方米翻斗车水平运输砼，每次浇筑之前，先进行砂、石料的含水量试验，按含水量确定施工配合比，加料称量准确，水、水泥加料偏差+-2%，砂、石+-3%，掺合剂+-2%,派专人员进行砼坍落度、和易性、粘聚性的检测，确实保证拌和物的质量。 浇筑振捣设备采用3.5cm插入式振捣器振捣，直接把砼拌和物加满，振捣时注意振捣器不碰撞钢筋，严格控制盖板厚度。振捣时严格按照快插慢拔的原则进行，避免出现漏振现象。但振动不宜过分，以防出现砼离析，砼面呈蜂窝、气孔过多现象。 在砌筑之前各种原材