物控体系专题讲座PPT.ppt

生产物控篇 1 0试算法1 1mrp应用演练 目录 1 总生产计划技术 试算法 背景 金宏公司是一家需求有显著季节变动的企业 为此一般要制定出一年的生产计划 以适应最忙与最闲月份需求量 我们可在一个较短的计划内阐述其一般性原则 假设我们将为金宏公司制定未来6个月的生产计划 已知信息如下 为了解决问题 我们可以不考虑材料成本 也可将100美元的材料成本包括在所有的计算中 但如果每件产品都要花费这100美元 我们便仅需考虑边际成本 由于分包费用为120美元 但我们因此节约了原材料 所以分包的真正费用仅有20美元 1 总生产计划技术 试算法 假设条件 第一阶段月初库存为400件 由于需求预测是有误差的 金宏公司决定建立一个安全库存 缓冲库存 以减少缺货的可能性 本例中 安全库存为预测需求量的1 4 在研究备选生产计划之前 一般将预测需求量转换为生产需求量 生产需求量包括了安全库存 注意在表1中 生产需求量表明公司从未真正使用过安全库存 每月的期末库存都等于该月安全库存 如 1月份的安全库存450件 1月份需求量1800的1 4 成为1月末的库存 1月份生产需求量等于预测需求量加安全库存减期初库存 1800 450 400 1850 1 总生产计划技术 试算法 现在我们为金宏公司制定生产计划 我们用一张电子表格对不同方案进行分析 以确定总成本最低的方案 注意 在本例中我们又有另一种假设 计划能按任何数目的工人进行运行 而不需雇佣或解聘工人 因为总生产计划是在现有工作人员基础上作出的 该假设便成为一般情况 我们可以以这种方式开始制定计划 然而 在实际应用中 公司雇员可在企业内部各部门间流动 这也许会使假设条件发生变化 1 总生产计划技术 试算法 用一张电子表格对不同方案进行分析 以确定总成本最低的方案 计划1改变工人人数 每天固定工作8小时 以便产量恰好等于每月需求量 计划2保持工人人数不变 生产需求量为未来6个月的平均值 固定工人人数用该段时间内平均每天需要工人人数计算 将总生产需求量乘以每件的加工时间 然后再除以一个工人在计划期内总的工作时间 即 8000件 5小时 件 125天 8小时 天 40人 允许库存积累 缺货通过延期交货由下月生产补足 注意在该计划中 我们在1月 2月 3月 6月使用安全库存以达到预计需求量 计划3分包 在正常的工作时间内用固定人数的工人进行生产 以满足最小的预测需求量 4月份 用分包方式来满足其他生产需求量 确定最小月生产需求量和当月所需工人人数 计算出固定的工人人数 即 850件 5小时 件 21天 8小时 天 25名工人 再分包出生产需求量与实际生产量的差额部分 计划4加班 在正常的工作内用固定人数的工人进行生产 满足所有预测需求量 除前两个月外 加班完成其余生产需求量 该计划中工人人数难以确定 但其目标是使6月份的期末库存与安全库存尽可能接近 经过反复计算 得出最适合的工人人数为38名 表1 表2总生产计划需要数据 四个生产计划方案的成本 表3 生产计划1 满足生产需求量 变动的工人数 答案 表4 生产计划2 固定工人人数 变动的库存与缺货 答案 表5生产计划3 固定下限工人人数 分包 注 本例中 最小生产需求量为4月的850件 4月所需的工人数为 850 5 21 8 25 答案 表6生产计划4 固定工人人数 加班 假设工人人数38人 答案 表7 答案 表8四个计划方案的比较 答案 下一步是计算各计划方案的成本 需要在表2中进行一系列简单计算 最后一步是比较各计划方案的相关成本 由3看出来有分包计划的方案3成本最低 图4表示各种计划方案的结果 这是一个累计图 表明总生产需求量的预期结果 每个计划都着重考虑一种成本 而且 前三种为单一策略 在实际过程中 经过考察我们所用的6个月计划的不同备选计划方案后 才能得出最后选定的计划 1 1mrp应用演练 1 1 1背景 长城电子有限公司生产一种安装在住宅中的测量用电量的电表 用于单个用户的电表根据电压和电流强度的范围分成两种基本类型 除了完整的电表外 为了维修和换型还出售部分零件和部装件 mrp系统的任务是确定一个生产计划 指出各项物料需求的时区和数量 然后对计划的可行性进行检验 如果有必要 则对计划进行调整 1 1 2需求预测对电表及其零件的需求来自两个方面 一个是经常的客户 他们下达一些固定的订单 另一类是不确定的客户 他们对这些物料的需求是随机的 对于随机的需求 根据历史情况进行预测 表1显示了半年内 3 8月 对电表a b 部装件d 零件e的需求预测 1 1 3制定一个主生产计划表1指明了对电表及其零件的需求 我们假定对已知的需求根据当月对客户的交货计划进行交货 而满足随机需求的物料则必须在当月的第一周就可以交货 我们的计划假设所有的物料在当月的第一周即可得到 这一假设是合理的 因为 本例中 管理人员倾向于每月的生产由一个批量而不是多个来完成 表2显示了一个试用的主生产计划 该计划是针对3 4月份的需求制定的 并将每个月的需求列在该月的第一周内 为简单起见 我们只对这两个需求时区进行处理 对制定出来的计划 要检查是否满足生产对资源 能力等的要求 然后进行修改 再运行 但对这个例子 计划过程到此为止 1 1 4物料清单 产品结构 文件表3采用低层代码描绘了仪表a和b的产品结构 其中每项物料置于它所在结构层次的最低一层 a和b包括两个部装件c和d及两个零件e和f 括号中的数表示每单位父项物料所需本物料的数量 以下为表3 1 1 5表4用缩排式的零件清单表示了仪表a和b的产品结构 正如本章前面部分所述 bom文件为了便于计算机表达并未采用缩排的方式列未所有的物料 但缩排式的打印输出清楚地表现了产品装配的方式 1 1 6表5列示了库存记录中的部分数据 1 1 7表6为这次运行所产生的计划订单下达日期 下面将分析解释程序的逻辑流程 假设我们所分析的问题对象是 在第9周时共需1250单位的a 460单位的b 270单位的部装件d和380单位的零件e 由于a的现有库存量是50 所以a的净需求是1200单位 为了在第9周生产出仪表a 在提前期为2周的情况下 这个订单必须在第7周下达 产品b也经过同样的流程得到在第7周下达的400单位的订单 1 1 8从图5的第2层可知 每1j单位a和c需1j单位的d 在第7周 a和d的毛需求是1200单位 第6周c和d的毛需求是1560单位 由于有现有库存可用和1周的提前期 所以在第5周应下达1530单位的订单 而在第6周应下达1200单位的订单 第3层包括物料e和f 由于在多处用到了e和f 所以表7更清晰地标识出了父项 以及每一父项的需求量和需求的星期 每单位物料a需两单位的物料e 因此在第7周的1200单位的计划订单下达 将在同期产生2400单位的物料e的毛需求 此外每1个单位b要用到1单位e 所以在第7周 400单位b的计划订单的下达就将在第7周产生400单位e的毛需求 物料e以1 1的比例用于物料d中 因此d在第2周的1530单位的计划订单将产生e和第5周的1530单位的毛需求 考虑到e有30单位的现有库存和1周的提前期 所以e在第4周应有1500单位的计划订单下达 同理 第6周物料d的1200单位的计划订单会产生e在第6周的1200单位的毛需求 因而在第5周e应有1200单位的计划订单下达 物料b c d均用到物料f b c d计划订单的下达将产生同期对f的毛需求 由于使用比例为2 1 所以400单位b和1560单位的c计划订单的下达分别产生800单位和3210单位f的毛需求 第9周部装件d的270单位的独立需求可被当期d的毛需求来处理 这又将分别产生物料e和f的270单位的毛需求 另外380单位e的独立需求也将直接累加到e的毛需求上 第13周的独立需求尚未展开 表6中 每个物料的最低一行的数据可作为生产系统的建议