上海市餐饮有机废弃物厌氧处理可行性研究报告

上海市餐饮有机废弃物厌氧处理可行性研究报告上海市200吨/日餐厨有机废弃物厌氧处理可行性研究报告1.项目背景上海市是中国最大的城市，市区拥有一千多万人口，也是中国经济发展最快的地区之一。随着经济的发展，上海地区的餐饮业也日趋发展，规模与数量众多，每日产生较大数量而且相对集中的餐厨有机废弃物，这些餐厨有机废弃物的处理成了一个相对比较严重的问题，国家的法律也已明文规定这些餐厨有机废弃物不能被用于动物饲料。目前，这些废弃的餐厨有机废弃物普通被收集后送至垃圾填埋场填埋处理，既增加了城市垃圾填埋场的负担，又造成了可用资源的浪费。 餐厨有机废弃物含有大量的有机物成份，具有很高的生物降解能力，是一种易被厌氧微生物发酵降解生产沼气的最佳原料。餐厨有机废弃物经过二步发酵厌氧新工艺处理以后，其最终产物将是再生能源沼气和发酵剩余物。在沼气通过沼气发电机组用于电力生产，产生可观的经济效益的同时，经厌氧发酵后剩余物将通过进一步后处理生产出高质量的、无毒无害的高效有机肥料。在上海市范围内建设这样一个利用餐厨有机废弃物生产沼气用于生产电力的工厂，将为上海市，甚至全国都提供了一个餐厨有机废弃物无害化、效益化处理的一个先例和样版，实现餐厨有机废弃物的资源化、产业化利用，在这一领域内，为全国各大中小型城市的可持继性发展走出一条新路。 2.项目概况2.1编制目的、原则和编制范围2.1.1编制目的 在充分调查研究、评价预测的基础上，达到以下目的：（1）论述建设餐厨有机废弃物无害化处理沼气发电项目的可行性。（2）通过对小试结果的分析与总结，提出最佳的工艺实施方案。（3）在科学论证的基础上，提出建设该项目的推荐方案，为项目的决策提供科学依据。（4）对项目相关因素进行技术、经济分析和实施可行性的综合分析论证比较，提出切实可行的项目实施计划。2.1.2编制原则（1）遵循国家关于环境保护的政策，符合国家有关的法律法规及相关的标准与规范。（2）从实际出发，充分考虑社会效益、环境效益与经济效益的统一。（3）处理工艺路线与设备选型力求合理、可靠、先进。（4）对工程进行技术经济性能比较，为项目决策提供科学依据。（5）力求减少投资、节约能耗、降低处理成本，提高经济效益。（6）力求实现厌氧处理、沼气生产与沼气发电项目技术的先进性、工程建设的可操作性和运行管理的可靠性。2.1.3编制范围（1）餐厨有机废弃物数量、性质。（2）厌氧处理沼气工程方案选择与论证。（3）厌氧处理沼气工程投资估算与经济分析。2.2工程项目的拟建地理位置与工程规模2.2.1项目建设的地理位置 项目建设的地理位置应位于上海市效，交通方便之处，根据项目的实施要求，占地面积拟不小于 亩为宜。2.2.2建设规模 根据投资方的建议，该项目首期建设规模为日处理200吨餐厨有机废弃物。2.2.3餐厨有机废弃物的收集 餐厨有机废弃物的收集将通过现有环卫系统的专业收集车提供可靠的原料来源。3. 餐厨有机废弃物的厌氧处理沼气工程设计方案3.1物料的组成成分 经试验分析后确定，餐厨有机废弃物的成分中所含固体物质TS在8%到15%之间，可挥发性固体物质VS在TS中的含量平均超过了85%，因此，餐厨有机废弃物是属于高有机物含量，易于被微生物分解的物料。3.2厌氧处理工艺方案设计3.2.1厌氧前预处理 厌氧前预处理包括生物不可降解部分物质的分类、物料的粉碎、浸渍，预储存罐等工艺过程。（1）分类此项工作在餐厨有机废弃物收集时就已经开始，并在将物料进入下道工序前进一步去除诸如骨头等硬固体物质，以免硬固体物损坏粉碎机的刀片。（2）粉碎和浸渍 将经分类后的餐厨有机废弃物送入粉碎机中，它会将所有的餐厨有机废弃物切碎到长度直径均小于20mm的物质，切碎后的物质被储存在一个200立方米的地下储池中，用水或用从物料中浸出的渗滤液将其融解混合。 日处理能力：200立方米物料 日工作时间：16小时（3）预储存罐 将已经切碎并用水融解混合的物料泵入一个地面预储存罐内，这个总容积为700立方米的预储存罐将备有三天的物料以备厌氧消化使用，在预储存罐中设有搅拌器用于均匀物料。 装置有效容积：600立方米 水力停留时间：3天 日处理能力：200立方米物料 TS容积负荷率：26 50kgTS/m3.d餐厨有机废弃物经以上预处理后，物料中的较大的有机物组织已基本被粉碎和分解，并且处于良好的流动状态，有利于后续二级厌氧消化工艺的顺利进行。3.2.2厌氧消化处理 餐厨有机废弃物的厌氧消化处理包括液态物料的水解酸化和厌氧消化发酵反应二部分工艺过程，是整个工艺过程的关键工艺段。（1）水解酸化反应阶段 水解酸化是在一个总容积为1400立方米的兼性厌氧全混合式的水解酸化罐中进行，进料为经过预处理的液态的物料，经螺杆泵从预储存罐泵入水解酸化池中。水解酸化池产酸阶段的发酵温度为35左右，有机物在此产酸阶段经过高度集中的水解和产酸微生物的作用，被降解为大量的中间物如葡萄糖和有机挥发酸等，这些中间产物为后续厌氧消化的高效进行创造了有利条件。在水解酸化罐中设有较大功率的搅拌器以保证物料均匀、不沉积在池底部，在水解酸化过程中产生的主要含有CO2和H2S的废气将由生物过滤器处理吸收。装置有效容积：1200立方米 水力停留时间：6天 日处能力：200立方米物料 TS容积负荷率：14 25kgTS/m3.d pH值： 3 5 VS去除率： 20%（2）厌氧消化反应阶段 厌氧消化反应是在二个容积为2100立方米的全混合式高温厌氧发酵反应器中进行，酸化处理后的物料由螺杆泵从酸化池泵入厌氧反应器中。厌氧反应器厌氧消化阶段的发酵温度为55左右，进料采取半连续式，即每天进料6 - 8次。在厌氧消化反应阶段集中了大量有效的产甲烷微生物，水解酸化反应阶段产生的有机酸直接被这种产甲烷微生物利用，产生甲烷。在此阶段的容积产甲烷率很高，可达到3m3CH4/mR3.d，所产生的沼气中甲烷的含量可达到70%左右。在厌氧消化反应罐中设有较大功率的搅拌器以保证物料均匀、不沉积在池底部。二个厌氧消化反应气日生产沼气量可达12000 - 14400立方米，生产的沼气通过一个有效容积为1000立方米的无压干式储气柜并经脱硫净化后送入沼气发电机组生产阳性能和热能。装置有效容积： 18002立方米 水力停留时间： 18天 日处能力： 200立方米物料 TS容积负荷率： 3.6 6.7 kgTS/m3.d pH值： 7 8 VS去除率： 80 - 90% 产气率： 0.5 m3CH4/kgVS 单位容积产甲烷率： 3 m3CH4/mR3.d 沼气中甲烷含量： 60 75% 沼气中硫化氢含量： 0.03 0.1%3.2.3厌氧后处理 厌氧后处理包括厌氧消化反应后的剩余固形物（沼渣）和出水（沼液）的处理装置。在水解酸化和厌氧消化反应之后，有机物料中的VS几乎全部完全被消化。从厌氧消化反应器流出的废水经沉淀池沉淀处理，沉淀上清液约含有3%左右的固形物，主要由一些飘浮物和矿物质组成，经分离器分离后污水被泵入储存罐，分离后的固形物通过输送带送入储箱。而沉淀后含固形物5 8%的液态的沉降污泥则被泵回到水解酸化池中。（1）沉淀池 用于厌氧消化反应器出水沉淀的沉淀池共二座，每座总容积为440立方米。装置有效容积： 4002立方米 水力停留时间： 4天 日处能力： 200立方米物料 TS容积负荷率： 3.2 6 kgTS/m3.d 沉淀后出水含固率： 3% 沉淀后沉淀污泥含固率： 5 8%（2）固液分离系统 沉淀后出水中由于含泥量较高，仍需经脱水机脱水。脱水后含固率为20%的固态物质可作为肥料出售。 脱水机日处理量： 200立方米 日工作时间： 10小时 脱水机处理能力： 20m3/h（3）储水罐 经脱水机脱水处理后的污水被送入一个储水罐中储存，可用于农业、林业和园艺业的灌输用肥料水，用柔性软管连接运水车送至用户。 储水罐有效容积： 2000m3 最大储存周期： 10天3.2.4沼气净化与储存 沼气的净化与储存包括沼气生物脱硫系统和干式储柜。（1）生物脱硫系统 生物脱硫系统的目的是为了脱除沼气中的H2S成份以保证发电机组的正常有效运行。 最大处理能力： 600m3/h H2S去除率： 90%（2）沼气储柜 考虑到沼气发最机组的连续稳定消耗沼气量与厌氧消化反应器每日不同时段生产沼气量之间的矛盾而设立的装置，用于保证沼气发电机组的连续与稳定用气。 储存型式： 干式最大储存能力： 1000m3 最大储存压力： 500Pa3.2.5沼气发电系统 沼气发电机组为二套500Kw的热电联产发电机组，所生产的热能用于厌氧消化反应器的增温。 发电机组型式： 集成化发电机组 发电能力： 500Kw2日生产电能： 24000 Kw.h供热能力： 465 Kw2日供应热能： 22320 Kw/d3.2.6备用沼气火炬 当发电机组检修或其它原因致使厌氧罐生产的沼气不能全部被正常使用时启用，自动点火。3.2.6有机废弃物厌氧处理工艺流程图清洁空气排放厌氧出水沉淀污泥回流固体肥料输出液体肥料输出固液分离后出水沉淀池出水电力输出沼气分类物料200t/d，8 -15%TS粉碎和浸渍预储存罐；700m3水解酸化；1400m3厌氧消化；2100m32沉淀池；400m32固液分离机沼气净化沼气储存沼气热电联产发电机组储水罐；2000m3备用沼气火炬空气过滤器3.3主要设备选型设计3.3.1厌氧前预处理段序号名称用途预计尺寸与结构性能数量输入功率处理能力备注1切碎机切碎物料，使出料的最大尺寸小于20mm。长度3米，宽度2.5米130kw15 m3/h2浸渍器优选物料，与混合器器储罐联用，使较大固体物质细化长度2.5米，宽度2米130kw15 20m3/h3预储存罐储存三天的物料以备后续处理使用直径10.3米；高度8.7米地上式利浦罐结构17.5kw200m3/d罐内附设搅拌器；温度、压力与液位传感器与阀门、爬梯等4预储存罐进料泵将物料泵入地上预处理罐Q=15 m3/hH=20米27.5kw容积泵一用一备3.3.2厌氧处理段序号名称用途预计尺寸与结构性能数量输入功率处理能力备注1水解酸化池用于高分子有机物的水解酸化直径14.5米；高度10米地上式利浦罐结构，有保温层和增温设施115kw200m3/d罐内附设搅拌器；温度、压力与液位传感器与阀门、爬梯等2水解酸化池进料泵将物料由预储存罐泵入水解酸化池Q=15 m3/hH=20米27.5kw容积泵一用一备3厌氧消化反应器厌氧消化产生甲烷直径14.5米；高度13米地上式利浦罐结构有保温层和增温设施215kw2200m3/d罐内附设搅拌器；温度、压力与液位传感器与阀门、爬梯等4厌氧消化反应器进料泵将物料由水解酸化池泵入厌氧消化反应器Q=15 m3/hH=20米37.5kw二用一备3.3.3厌氧后处理段序号名称用途预计尺寸与结构性能数量输入功率处理能力备注1沉淀池用于厌氧消化反应器出水沉淀直径7米；高度12米地上式利浦罐结构2200m3/d温度、压力与液位传感器与阀门、爬梯等2沉淀污泥回流泵将沉淀污泥泵回至水解酸化池Q=5 m3/hH=20米32.2kw容积泵二用一备3带式压滤机系统用于将经沉淀后的出水泥水分离处理130kw20m3/h包括混凝、加药、搅拌、冲洗等设备4储水罐用于储存泥水分离后的厌氧出水，作为肥料直径16米；高度10.75米地上式利浦罐结构110天设液位传感器和爬梯等5污水泵用于将泥水分离后的厌氧出水泵入储水罐Q=20m3/hH=15米23kw污水泵一用一备3.3.4沼气净化与储存设备序号名称用途预计尺寸与结构性能数量输入功率处理能力备注1生物脱硫器系统用于脱除沼气中的H2S成分直径2米；高度6米13kw750m3/h沼气包括循环水泵、微型风机等设备2沼气储柜用于储存沼气地上式利浦罐结构，干式储气柜11000m3包括沼气储量显示、安全阀，爬梯等3.3.5沼气发电设备及其它序号名称用途预计尺寸与结构性能数量输入功率处理能力备注1沼气发电机组用于生产电力和热能集成化系统安装在一个标准运输集装箱内215kw2500Kw电力和465kw热能包括沼气输送泵等设备2沼气火炬用于当发电机组维护或沼气储柜满溢时的应急燃烧设备根据设定值自动运行1500m3/h附设安全装置与自动控制系统3生物过滤器用于清洁水解酸化池和厌氧预处理段排出的异味气体110kw2000m3/h包括整套设备系统3.4建筑结构设计3.4.1构（建）筑物概述 构（建）筑物包括全厂范围内地下和地上池体、设备基础和必要的车间与管理用房等。3.4.2构（建）筑物一览表序号名称预计尺寸或容积数量结构型式备注1物料储池200m31地下钢砼结构2预处理段车间200m21框架结构砖砌填充墙3脱水机房200 m21框架结构砖砌填充墙4配电室100 m21框架结构砖砌填充墙5工具间100 m21框架结构砖砌填充墙6管理楼600 m21框架结构砖砌填充墙3.4.3结构设计（1）设计依据 我国现行施工设计规范。（2）结构形式及材料 1）本工程地下储池、利浦罐基础采用钢砼结构；水解酸化池、厌氧罐等地上构筑物均采用利浦罐体结构。 混凝土：贮水构筑物砼强度等级C25，抗渗等级S6S8，钢筋砼梁、板砼强度等级不低于C20，基础强度等级不低于C20； 钢筋：水池、梁和柱纵筋均为二级，梁和柱箍筋为一级； 砖砌体：地面以下采用MU10普通机制砖，M5水泥砂浆砌筑。2）建筑物 管理楼：二层框架结构，抗震等级为六级。 脱水机房等车间：一层框架结构，抗震等级为六级。 填充墙：地下采用MU10粘土砖，M5水泥砂浆，地上部分采用轻骨料混凝土砌块，M5混合砂浆。（3）活荷载标准值 管理楼：2.0KN/m2 化验室、厕所：2.5KN/m2 水池与利浦罐基础：考虑水压力、土压力、实际设备荷重等。 基本风压：0.55KN/m2 抗震设计：设防震烈度六级。（4）基础处理 在施工设计时，根据拟建厂区的地质勘查报告确定。3.5电气设计3.5.1设计范围 本方案包括污水处理厂低压配电系统、站内电气设备配电及控制、动力及照明布置、防雷接地等。3.5.2设计依据（1）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-1992）（2）低压配电设计规范（GB50054-95）（3）10KV及以下变电所设计规范（GB50053-94）（4）低压配电装置及线路设计规范（GBJ54-83）（5）通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）3.5.3供电电源 厂区内由电力部门提供一路10kv的电源供电，变压器容量不小于250kVA。厂区内采用低压计量，无功功率采用低压集中自动补偿，补偿后功率因素达到0.9以上。3.5.4设备选型 设备选择应以先进、可靠、经济适用为原则。3.5.5设备控制 设备控制分为手动控制和自动控制。其中大部分设备的手动控制采用二地控制，即设备现场控制按纽箱、配电室低压配电柜二地手动控制，自动控制由自动控制操作台控制。3.5.6防雷接地 厂区内的建筑一般属于三类防雷，为了防止直接雷击，在需要防雷击的厌氧罐、储气柜、管理楼与配电室安装避雷带保护网。厂区内设直接接地网，接地系统采用TN C S系统。3.5.7负荷计算工程名称：200吨/日餐厨有机废弃物厌氧处理沼气发电工程序号用电设备设备容量工作容量需要系数功率因素计算负荷有功功率无功功率视在功率（kw）（kw）（Kx）COS（kw）（kvar）（kVA）1厌氧前预处理段82.5750.600.8045.033.82厌氧消化段82.567.50.600.8040.530.43厌氧后处理段42.637.40.50.8018.714.04沼气净化与储存设备331.000.802.41.85沼气发电设备及其它40400.600.8024.018.06管理楼50500.800.8040.030.07机修车间20200.300.806.05.38全厂照明20200.500.8010.07.59小计340.6312.90.80186.6140.8233.8剩同时系统0.950.80177.3133.8222.1补偿-100共计600468.20.97177.333.8180.5若考虑变压器损耗312合计0.96180.345.8186选用250kVA变压器变压器负荷率为75%3.6自控设计 为了保证餐厨有机废弃物厌氧处理站生产的稳定和效率，减轻劳动强度，改善工作环境，同时为了实现餐厨有机废弃物厌氧处理站现代化生产管理，因此在本工程的自控设计中，充分考虑到餐厨有机废弃物厌氧处理工艺的特点，选用质量可靠的先进电子检测仪表和分布式计算机集散控制系统，以保障检测数据的准确和控制的及时有效。 本工程拟采用分布式计算机集散控制系统，对餐厨有机废弃物厌氧处理工艺过程进行集中控制管理，可做到场外监控，无人值守管理。计算机集散控制系统由工艺过程监控系统、通讯系统、可编程序逻辑控制（PLC）及检测仪表组成。 拟在管理楼设中央控制室，内设工艺过程监控系统，该系统包括：1台监控计算机、组合软件、通讯系统、模拟显示屏、2台打印机、不间断电源、操作台等。该系统具有以下功能：（1）采集全厂生产过程的工艺参数、电气参数、电气设备运行状态。（2）在操作终端计算机上显示工艺流程图，如温度、压力、pH值等工艺参数，电气参数，设备运行状态等。（3）通过操作终端设定工艺参数，对电气设备进行控制。（4）建立数据库，长时间保存各种工艺参数、运行数据、报警数据、故障数据，并自动生成趋势曲线。通过数据及参数分析，为改进工艺运行方案，提高生产效率提供可靠依据。（5）打印运行报表，报警、故障报表及趋势图表。设不间断电源，保证在停电故障时系统仍能安全可靠地运行一段时间。3.7给排水设计3.7.1给水 厂区内给水主要们于以下几个方面：（1）厌氧前预处理浸渍部分用水；（2）脱水机生产车间冲洗用水；（3）生产区清洗用水；（4）消防用水；（5）管理楼内生活用水。除消防用水外最大用水量估计小于10m3/h，可用DN80从给水管网引至厂区内。3.7.2排水 厂区内沿主干道设雨水井及砼雨水管，雨水收集后接入厌氧前预处理地下预存储罐。 各类冲洗用水、生活用水也均排入厌氧前预处理地下预存储罐。3.8人员编制 厂区内人员编制见下表：序号岗位班次编制（人/班）定员1厂长1112行政管理兼财务1113生产技术4114生产操作11.565机修1116合计104.餐厨有机废弃物厌氧处理沼气工程预期产出4.1电力 日处理200吨含有非富有机物质的餐厨废弃物的厌氧处理沼气工程，如果有机废弃物中TS和VS含量达到10%和8.5%以上时，通过其沼气生产量的测定计算，厂区内厌氧处理沼气工程将生产至少12000m3/d的沼气，沼气中的CH4含量将达到60 70%。在这样的情况下，二台热电联产沼气发电机组所生产的电能将达到1000kw，日生产电力24万度，输出电力的三相电压为400伏，频率为50Hz。4.2热能 相应于1000 kw的电能输出，二台热电联产发电机组的热能输出为950 kw，热能将以80热水的方式输出，输出的热能将使厌氧处理装置中的水解酸化池保证在35左右进行中温发酵，保证厌氧消化池在55左右进行高温发酵。这种增温方式将通过附加在利浦结构发酵罐体外侧的增温盘管进行，对罐体内物料的温度进行实时监控，通过电动阀门调节增温热水流量的大小，以确何罐体内发酵温度在合理的预期的范围之内。多余的热能将作为生活洗涤用热水水源，通过简单的热交换器使厂区内职工洗澡用水达至40-50左右。4.3肥料 通过对餐厨有机废弃物的厌氧处理，厌氧处理沼气工程在生产出电能与热能的同时，每日还将产生30吨左右的含水率在80%左右的沼渣和200吨左右的沼液。这种经高温厌氧处理之后产生的无毒、无害的沼渣和沼液是一种高效的有机肥料。5.项目管理及实施计划5.1项目实施原则与步骤5.1.1工程项目的实施首先应符合国内基本建设的产业投资指导方向与审批程序。5.1.2建立专门机构作为项目的法人和执行单位，负责项目实施的组织协调与管理工作。5.1.3项目的设计、设备供货、施工及安装等履行单位应与项目执行单位办理必要的法律手续，违约责任应按国家有关法律法规处理。5.1.4项目执行单位应与项目履行单位协商项目执行计划表，并在履行前通知有关各方。项目执行单位应为项目履行单位开展工作创造有利条件，项目履行单位应服从项目执行单位的指挥与调度。5.2项目实施的管理机构职能 本项目应建立专门机构作为项目法人和执行单位，其主要职能为：（1）行政管理（2）项目选址（3）项目招标（4）计划财务（5）技术施工管理（6）设备材料管理（7）对外联络与协调（8）项目建成后的运行管理5.3预期工程进度 日期项目2004年2005年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月可行性研究报告编制与评审选址、勘探、三通一平沼气工程扩初设计与评审沼气工程施工设计与评审沼气工程系统施工沼气工程土建施工沼气工程设备安装施工沼气工程运行与调试沼气工程竣工与验收5.4施工与安装 日处理200吨餐厨有机废弃物厌氧处理沼气工程项目的设计、施工与安装必须按照国家现行的专业技术规范与标准执行。 设备的安装与调试应在制造厂商的指导与协调下进行，进口设备需由国外制造厂商提供详细的技术资料并委托专业施工安装公司进行安装与试运行。所有有关设备安装与调试的图纸、详细资料与供货清单等均应在设备到货前提供，有关安装的细节问题应在商务与技术合同中明确标明，并作为合同的一部分。所有有关项目设计、施工以及安装的技术文件均应存入技术档案以备查用。5.5调试与试运行 设备的调试可根据合同中标明的有关协议和有关技术标准并在设备供货单位协助下进行。 调试与试动行工作应邀请有关专家、设计单位与安装单位共同参与，试运行操作人员在上岗前必须通过专汪技术培训。 有关设备调试、罐体试水试验以及验收等工作台的技术文件必须存入技术档案备查。5.6技术管理与人员培训 由于厂区内设备众多，而且预计进口设备占较大比例，自动化程度较高，管理要求严格，为了保证厌氧处理沼气工程以及沼气发电设备的正常运行和效益目标的实现，必须在操作和维护方面采取有效的措施，主要有以下几个方面：（1）厂区所有工作人员均应进行专门培训，经考核后才能上岗。（2）加强管理与监测，并遵守国家在环境保护方面的有关法律法规。（3）及时整理、定期汇总分析运行记录，建立、健全技术资料与档案，为生产运行提供技术参数和设备工况资料，并在此基础上总结改善，不断提高运行管理水平。（4）建立检修、保养与维护制度，根据设备的性能要求，进行经常性的维护与定期检修保养工作，以保证设备的完好率，延长其使用寿命。（5）坚持实施工自动控制、计算机管理，建立起完善的数据库，积累生产运行数据，指导和控制运行工况，确保正常运行。 6.环境影响分析6.1环境效益分析 本餐厨有机废弃物厌氧处理沼气工程建成后将很大程度地改善上海市区有机废物的排放量，各项污染因子浓底值排放的下降幅度非常明显，其主要污染物对比及有机废弃物负荷消减量（以年处理天数量为365天计算）见下表：项目进厂指标吨/日处理前排放量（吨/年）消减排放量（吨/年）废弃物数理2007300073000其中TS含量8 - 152920 - 54752920 - 5475 本工程项目所采用的厌氧处理工艺流程可以满足环保部门对消减污染物排放总量的要求。6.2工程建设期对外部环境的影响6.2.1使用土地造成的影响按工程建设要求，使用的土地均用于厌氧处理沼气工程项目的建设，这部分土地可以选择在效区荒废地上，可不占用耕地。6.2.2对交通的影响 工程建设期间内，由于运输车辆与人员的进出，可能会使交通变得拥挤，这种影响是临时的，将随着工程建设的完成而消失。6.2.3施工期间扬尘、噪声的影响（1）扬程的影响 工程施工期间，运输的泥土通常堆放在施工现场和外运，直至施工结束，长达数月。堆土裸露，干旱风至，车辆过往，满天尘土，使大气中悬浮颗粒物含量增加，影响景观，施工尘土将使附近的建筑物、植物等蒙上一层尘土，邻近宿舍和居家普遍蒙上一层泥土，给居住区环境的整洁带来诸多不便。阴雨天气，由于雨水的冲刷以及车辆的碾压，使施工现场变得泥泞不堪，行人步履维艰，因此施工期应制定专门的进出口作为进出运送土、石渣及建筑材料的通道。（2）噪音的影响 施工期间的噪声主要来自餐厨有机废弃物处理厂建设施工机械和建筑材料的运输以及施工桩基处理。特别是夜间，施工的噪声将严重扰民，影响邻近居民的工作和休息。严格执行市建委和环保局有关规定，或进行严格控制，使噪声对周围环境的影响将有所降低。6.2.4废弃物的影响 施工期间将产生许多泥土和废弃物，在运输、处置过程中都可能对环境产生影响。车辆装载过多泥土和废弃物散落，影响行人和车辆过往和环境质量。 施工期间产生的泥土和废弃物应按照建委有关规定堆放和处置。6.3工程建设期对外部环境的影响的缓解措施6.3.1减少扬尘 工程施工中旱季风扬尘和机械扬尘导致沿线尘土飞扬，影响附近的居民，为了减少工程扬尘和周围环境的影响，建议施工中遇到连续的晴好天气又起风的情况下，可对堆土表面撒水，防止扬尘，同时对施工场地周围实行保洁制度，防止泥土外溅。6.3.2施工噪音的控制 运输车辆喇叭声，发动机声，混凝土搅拌机以及地基处理，打桩声造成施工噪声，为了减少施工对周围居民的影响。工程不允许在晚上九时至次日上午六时内施工，同时应在施工设备和方法中加以考虑，尽量采用低噪声机械。对夜间一定要施工的，应对施工机械采取降噪措施，以保证周围的声环境质量。6.4工程建设完成后对外部环境的影响及对策6.4.1餐厨有机废弃物处理厂对环境的影响 主要表现在以下四个方面：（1）餐厨有机废弃物处理厂产生的尾水（2）污泥脱水后产生的泥饼（3）电机设备产生的噪音（4）餐厨有机废弃物处理厂产生的异味6.4.2对环境影响的对策 本工程采用先进的有机废弃物厌氧处理工艺，设计中采用计算机控制，仪表检测及事故报警等各项可靠和先进的运行管理方式，保证了餐厨有机废弃物处理厂的正常运行，处理废弃物一般能达到设计要求。餐厨有机废弃物处理厂建成后，每天将减少大量的餐厨有机废弃物排放量，对上海市环保事业有良好作用。 餐厨有机废弃物处理厂产生的尾水可以作为液体肥料； 厂内的污泥经过先进的脱水设备脱水后，其泥饼的含水率将至80%左右，污泥的体积大大地缩小，呈非流质固体。处理后的污泥含有大量的营养元素，可以用作固体肥料。 在臭味对环境的影响方面，餐厨有机废弃物处理厂在厌氧前预处理段和水解酸化段产生的异味经空气生物过滤器处理后排放。不会对周围环境产生明显的影响。 在噪声控控制方面，本项工程均采用低噪声的设备，运转时对周围环境无影响。7.安全生产、消防和节能7.1安全生产 为了保证餐厨有机废弃物处理厂的安全生产，设计中将采取以下措施，以保证生产的安全运行：（1）在餐厨有机废弃物处理厂运行之前，须对操作人员、管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度，操作人员必须持有上岗证才可单独值班上岗。（2）各处理构筑物的走道和天桥均应设置保护栏杆，其走道宽度、栏杆高度和强度等均应符合国家劳动保护规定。（3）对于结构密封，通风条件较差的场所，采取机械通风。（4）所有电气设备的安装、防护均应满足电气设备的有关安全规定，必须有接地措施和安全操作距离。（5）易燃、易爆及有毒物品必须设置专用仓库、专人保管，并满足劳动保护规定。（6）在生产区内必须戴安全帽，在厂区内严禁烟火。（7）室内外给排水系统考虑消防的要求，按规范要求设置足够的消火栓及消防设施。（8）机械设备有危险部分，如传送带、砂轮等必须安装心护装置。（9）设置适当的生产辅助设施，如休息室更衣室、厕所等，并经常保持完好的清洁卫生。7.2消防7.2.1防火等级 厌氧消化反应器、储气柜，沼气发电机组等为甲级防火标准。 变电所根据国家规定，定为丙级防火标准。 厂区内其它建构筑物设计均按照国家建筑防火规范制定。7.2.2防火措施 主要设计将依据建筑设计防火规范（GBJ16 97）及国家有关消防的其它规范。（1）所有构（建）筑物均按二及耐火火等级设计，各构（建）筑物之间留有足够的消防通道。（2）室外消火栓在同一时间段内灭火次数为一次，消火栓用水量标准为15升/秒，室外消防给水管道可以与生产生活用水供水管道共用，供水干管直径不小于DN100mm，厂区内设置有足够的消火栓及消防水泵结合器。（3）管理楼内设室室内消火栓，其用水量标准为10升/秒，同时使用水枪支数为2支，室内消火栓呈环状布置。（4）不设室内消火栓的建筑物内设有必要的干粉或泡沫灭火器。（5）厂区道路布置及道路转弯半径考虑消防车进出方便。7.3节能7.3.1采用先进的处理工艺，力图减少提升次数，降低水头损失，节省动力消耗。7.3.2各耗电较大的设备尽量选用变频电机，尽量减少电力消耗。8.工程投资估算8.1编制说明及编制依据8.1.1编制依据（1）全国统一市政工程预算定额（2）全国统一安装工程预算定额（3）全国市政工程投资估算指标（4）建设部市政工程可行性研究投资估算编制办法1996年（5）类似工程技术经济指标8.1.2设备及材料价格依据（1）国产设备按有关生产厂商的现行出厂价加计运杂费用。（2）进口设备按有关到港报价加国内运杂费用。（3）材料价格按工程住处市场价计算8.1.3暂估费用（1）勘察费、设计费（2）征地拆迁费（3）供电外线费用（4）建设单位管理费，工程监理费8.1.4工程预备费用 本工程投资估算中，工程因素预备费用按6%计算。8.2工程投资序号项目单位估算投资费用1土建工程万元2设备工程万元3安装工程万元4工程间接费万元5其它费用万元6工程预备费万元7铺底流动资金万元8土地购置征用费万元9总投资万元108.3资金筹措8.3.1资金来源（1）公司运行自有资本金等自筹资金*万元。（2）银行贷款*万元。8.3.2用款计划序号项目2004年2005年建设期间利息1本年度计划用款2自筹资金3贷款计划4年利息（%）5应付利息9.财务评价与工程项目效益分析及综合评价9.1财务评价9.1.1计算原则与评价参数（1）项目计算期：基于本工程初期投资较大，财务收入较低，使用年限长的特点，项目计算期按22年计算，建设期二年，生产经营期20年。（2）物价水平变动因素：根据“评价方法”规定，财务评价均采用现行价格体系为基础的预测价格，为简化计算，一般不考虑价格变动因素，计算期内各年采用的预测价格以目前物价总水平为基础。（3）税金：依据中华人民共和国税法，本工程应向国家和地方政府缴纳国及地税、营业税、企业所得税、城市建设维护税、教育费附加、兵役义务费、地方养老保险费。计算标准：营业税=年营业收入3% 城市建设维护税=营业税7% 教育费附加=营业税4% 兵役义务费=营业税0.4%地方养老保险费=营业税0.5%综合税率：3.842%企业所得税=利润总额33%9.1.2资金筹措（1） 本工程投资估算为*万元，建设资金通过以下渠道筹集： a.资本金*万元由公司自筹，占总投资额的61%。 b.银行贷款*万元，占总投资额的39%。c.其中建设期占用资金利息*万元。（2） 贷款与偿还 a.本项目拟贷款*万元，贷款期10年，从项目开始投产即开始还本付息，10年全部还清贷款与利息。b.建设期内资金利息*万元列入工程总投资内。还款期内利息以年初贷款累计为基数全年计息，年末结息。还款期累计支付利息约*万元。 （3） 贷款还本付息资金来源贷款还本付息资金来源，除建设期贷款利息在工程总投资中列支外、其它均用本工程固定资产折旧费、无形资产递延资产摊费、发电收益中收入支付。9.1.3总成本费用估算（1）当不计入贷款利息和无形资产及递延摊销时的年总成本运行费用如下表所示：序号费 用 名 称年运行费用(万元/年)每吨物料处理费用（元/吨）1动力费81.46811.162药剂费14.602.003人工费26.005.004检修维护费1%51.47.045日常管理费用2%102.814.086年经营成本费用(1+2+3+4+5)276.26839.287折旧费(20年折旧期)8年总成本费