建筑工程通病防治大全.docx

土方工程质量通病及防治在桥梁土方工程施工中，由于各种因素的影响，造成的质量缺陷、质量事故，危害很大。当桥梁结构形成后，上述质量通病很难处治，往往引起桥梁结构某些部位的变形、下沉、开裂、倾斜，或者使墩、台轴线产生较大偏移，影响桥梁上部结构的安装。甚至有时会造成，人员伤亡，设备损坏。因此，土方工程的施工，必须认真按有关规范、规程及标准进行。质量检验人员，应将土方工程视做关键部位，严格管理，重在事前的预防。基坑开挖造成的质量通病及防治（一）浅基基坑槽底超挖1现象：基坑槽底部分或全部，开挖深度超过设计深度。2危害：槽底超挖部分，扰动原状土的密实性，降低浅基地基承载力，易使浅基下沉、开裂、倾斜。3原因分析：采用机械开挖时，施工现场未设专人盯测槽底标高，造成基坑槽底超挖，简称“基底超挖”。4预防措施：（1）机械开挖时，槽底的控制标高应比设计标高提高1530cm，机械挖完后，再用人工清槽；（2）改进机械挖土的铲斗，减小斗齿扰动土的厚度，相应减少槽底预留厚度。配合专人，随挖随按槽底设计标高，进行人工清槽。5治理方法：清除超挖范围的松土，按软弱地基处理。（二）基坑浸水1现象：基坑开挖中或开挖后，被地下水或地面水淹没基坑槽底。2危害：基坑槽底地基土被水浸泡，达饱和状态，经过扰动，由固塑状态变成液态，形成“基底扰动”质量通病。影响进行正常基础施工操作。3原因分析：基坑开挖时，防水、排水措施没有或考虑不周；或开挖前，不进行人工降水，以及人工降水失效，造成基坑浸水。4预防措施：（1）开挖基坑前，在基坑周围的场地上，设置排水系统，截留地面水，防止地面水流人基坑。（2）在地下水位较高地区，需在地下水位以下挖土，可采用明排水和三级深度挖土法挖基坑。即挖土深度和排水沟、集水井，始终保持三级深差，每级深差一般为0.20.5m。开挖时，先从标高最低处开始，并在最低处设置集水井，如图2-2-3所示。除明排水后，也可采用各种井点降水法，将地下水降至基坑最低标高以下0.5m再开挖。（3）如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.150.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再人工开挖至槽底的设计标高。5治理方法：已浸水的基坑，要立即查找造成水浸的原因，并针对原因，采取有效措施消除故障，将水排净。未排净丽，不得有人币没施扰动基底土，待晾晒后再用地基处理方法处理。非粘质土，晾晒后地基土无扰动，可不进行处理。（三）基底扰动1现象：开挖中发生超挖，仪虚土掩盖，未做地基处理，或浸水后人下去挖排水沟，清淤泥，基底原状土受践踏由固体变为流体，这两种情况均称为基底扰动。2危害：基底扰动，破坏了地基土的原始紧密状态，引起浅基础发生裂损、不均匀下沉等工程质量缺陷。3原因分析：同（一）和（二）的原因分析。4预防措施：（1）采取（一）的措施，避免超挖；采取（二）的措施，避免水浸。（2）发生水浸后，避免在晾晒干以前，人为扰动基底原状土。5治理方法：同（二）的治理方法。（四）流砂1现象：开挖基坑时，遇粉、细砂层，由于排水方法不当，粉七粒、细砂粒随抽水而发生“浮扬”状态，头天挖至设计标高，第二天坑底又在设计标高以上，造成坑底土层上涌。基坑周围坍陷。如图2-2-4所示。该现象称为流砂或涌砂。2危害：“流砂”现象使基坑开挖无法正常进行。严重时，会造成基坑周围地面的大面积坍陷，危及施工现场其他结构物的安全。3原因分析：由于地质资料不清，不知有粉、细砂夹层，采取集水坑排水法。在排水的过程中，坑外的水流，经板桩底端从下向上流进集水井，水对上粒，施加一种向上的渗透力，超过了坑底下地基上在水中的浮密度时，土粒被向上的水流“冲”起来，使坑底上挖后回涌。基坑周围，由于其深层土粒流走。产生空隙而沉陷。4预防措施：开挖基坑前，通过熟悉设计资料及实地踏勘访问，尽量详细摸清该处地质、水文状况，然后采用恰当排水方式，如井点排水，或改变为水下施工方法。5治理措施：发生流砂现象后，马上停止集水井抽水，然后改排水方法为井点法降水。所谓井点法，就是使水由基坑内，向外流人事前埋入的井点管的滤管，然后用泵将水从滤管中抽走。由于滤管周围在埋设时，设有反滤层，不会造成粉、细砂流动。消除坑底下地基土发生“流砂”的可能性。回填压实造成的质量通病及防治（一）基坑回填土沉陷1现象：桥梁基础等部位的基坑，回填土填筑后发生下沉，产生地面凹陷、开裂现象。2危害：跨越河流的桥梁，会引起桥头锥坡、护坡的开裂、变形、破损，甚至危及桥台的稳定性。城市立交桥梁，人行过街天桥等桥跨结构，会因基坑回填沉陷，造成路面结构悬空、开裂、沉降。危及通行车辆及行人安全，还会损坏穿过回填范围的地下管线。3原因分析：（1）基坑溜土坡脚清理不彻底。尤其用机械或汽车往坑内送土或倒土时。坑内人工劳力少。采用简单夯实机具。造成供土与夯实进度比例失调，从而产生遗漏夯实或夯实不足。（2）基础结构物与基坑壁间的肥槽过窄，无法用机械夯实，使土体回填质量在此处难以达标。（3）违反操作规程，带水回填，或者使用推土机推土进入基坑，造成填土不分层压实，超厚填土等现象。（4）基坑肥槽内存在的保温草帘、木块、草袋等杂物清理不彻底，土回填后杂物腐烂而沉降；（5）填方土的含水量与最佳含水量相差悬殊，尤其土壤过湿难于压实而沉陷。4预防措施：（1）严格执行市政工程施工技术规程的有关条款，加强施工人员质量意识。认真做好土方回填的防水、排水工作，杜绝带水回填。严格掌握填土摊铺的分层厚度，确保充分压实。在施工方案中，预先安排好回填工作的足够流水步距，调配好与填筑工程量相适应的人力和机械设备，协调好填筑与压实的进度。（2）填土前，必须首先检查填土土源的土质及含水量情况。根据土的含水量，在施工方案和技术交底中，明确相应采取的措施，进行处理的方法，并在施工中从严掌握。如填土含水量过大，可根据进度缓急，采用晾晒或掺石灰粉处理等不同方法。如填土含水量过小，可在摊铺后洒水，待含水量接近最佳含水量（约相差3%）时，再压实。（3）必须认真按操作规程把填土范围内的各种杂物及淤泥等清理干净。（4）严禁带水回填。（二）立交引道及匝道路面沉陷1现象：立体交叉桥梁的桥头高填土引道（城市立交桥经常采用预制安装的挡墙板来减小引道占地面积），或者立交做为其互通的匝道，路面均会因高填土不实使路面变形、开裂或下陷。2危害：立交桥引道及匝道路面沉陷，会产生降水浸入路基七，改变土的状态和土压力，造成预制安装挡墙的外倾、移位，甚至发生挡墙板断裂、倒塌。3原因分析：（1）新填土与原土，或两次填土的接茬未留成台阶状，使接茬处超厚，压实不足。（2）填土坡道漏夯实，机械推运填土不分层，造成填土超厚。压实不足。（3）结构物周围。由于碾压困难，压实不足。（4）冬季填土。土中有冻土块，或填。土中含有废构件碎块。道牙、破管块等大块坚硬物件，使填土压实密度严重不均匀。（5）填土的最大干密度试验不规范。取值不准确。回填几种土时，仅有某一种土的击实试验得出的密度标准，并把它作为所有填土的压实度标准，且标准偏低。4预防措施：（1）技术交底中，明确新、旧填土的衔接处。填土接茬台阶的最小长度。一般情况下，采用机械压实，台阶长至少为3m；人工用动力打夯机时。台阶长至少为1m，且要求每层填土虚厚不超过0.3m。填土时，必须严格按上述规定和相应操作规程进行管理和控制。（2）对填土临时坡道，在施工方案中要安排撤除后的填、压处理措施，防止漏夯或夯实不足。严禁超厚填土。（3）根据压实机具的不同性能。在机械难于压实的地方。预先安排适应的小型夯实机具，进行补充分层夯实。且要保证夯实部位与碾压部位层次的协调。以便场面及角落的填上均达到没计及规程、标准要求的密实度。（4）冬季施工时，预先在土源处做好取土的防冻措施，使土在未受冻的情况下回填、压实。如实施大土堆备土方案。用时掏心使用。严禁将桥头填土范围当做消化施工建筑渣土的消纳场。如采用建筑渣土时。必须注意从填上中将大块物件、构件彻底清理干净。（5）必须按填土的不同类别，对应该做相应土的若干组击实试验，各击实试验的操作必须规范。取值必须符合相应规定。否则，击实试验的成果不能当做填土压实的标准。5治理方法：必须查清沉陷原因。针对发生的原因，将沉陷一挖到底。然后，重新按规定的层厚及密度，分层填压起来，并相应填报工程质量事故报告，上报上级部门。（三）桥头填土冻胀1现象：桥头高填土，冬季发生冻结、膨胀，形成路面上拱，或u型桥台侧墙裂损。2危害：桥头冻胀时，桥台前、侧墙易发生裂损。春融时，又易形成翻浆，造成桥头路面弹簧、龟裂。3原因分析：（1）桥头填士时带水填筑，冬季低温时产生填土冻胀。（2）桥头填土的含水量过大，冬季易形成填土因冻胀而产生的路面上拱开裂。（3）桥台在伸缩缝处排水系统不畅，水渗入桥头填土，使桥头填土在冬季发生冻胀。4预防措施：（1）严格控制桥头填土的含水量，使其接近该类土的最佳含水量，桥头填土时，做好排水工作，防止带水填土。（2）桥台背后可填充有一定透水性的级配砂粒料，不仅可做为透水层，还可减小桥头不均匀下沉。（四）桥台位移1现象：桥台修筑后，由于台后填土超厚，下雨后，桥台向外移动几厘米，使边孔无法架梁。2原因分析：桥台修筑后，为了抢进度吊梁，台后填土只用推土机推填。没有分层压实。由于填土不密实，下雨后，雨水渗入填土，增大了台后的土压力，当超过设计值时，使桥台发生水平位移。3预防措施：（1）台后填土是薄弱环节。又是极重要的质控部位。因此要严格控制填土操作方式，认真按有关技术操作规程执行，对违章作业要从严执法，绝不宽容，并立即纠正。（2）如不能尽早修建路面结构时，应将分层压实的填土留有横坡，而纵坡坡向桥台相反方向，使雨水及时排除，避免浸人台后。土方工程质量预控及质量标准（一）土方工程质量预控对策（二）桥梁工程土方施工质量标准1基坑开挖（1）外观质量标准1）基坑开挖不得扰动基底土，如发生超挖，严禁用土虚填。应按规定处理。2）基坑边坡不得陡于有关规范或施工方案规定。施工时应保证边坡稳定，防止塌方。3）基底不得受淹泡或受冻，基底上的淤泥必须清除干净，其他不符合设计要求的杂物与旧桩必须处理。2基坑填土（1）外观质量标准1）回填土经碾压、夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。2）填土中不得含有淤泥、腐植土。有机物质不得超过5%。（2）填土的相对密实度标准符合表2-2-9的规定。浅基础工程浅基础的质量通病及防治天然地基上的浅基础，往往由于埋置深度小符要求而发生冻胀，冲刷或由于浅基础的地基不符合要求而发生沉降、倾斜以及基础断裂。因此，浅基础施工前，必须首先搞清桥位处的水文地质状况是否与设计时的依据相符，并应做好地基的钎探和基坑的隐验，保证基础之下是一个稳定、均匀、承载力符合设计要求的地基。同时，要搞好测量复核工作，不仅要保证基础轴线位置的准确，还要保证基础底面标高符合设计标高，以确保基础埋置位置符合没计要求。（一）轴线偏移过大1现象：浅基础浇筑或砌筑后，基础纵、横轴线较设计化置偏移量超过15mm，或发生扭转。2危害：由于浅基础轴线偏移量超标或发生扭转，造成桥梁墩、台轴线位置失当，产生上部结构支承面积不足，或产生“顶梁”现象。使结构物纵向间隙过小。3原因分析：（1）小桥桥位轴线，设计及勘测单位没有给出。施工单位无控制，轴线的三角网或路线的控制导线精度不高。（2）城市道路中，错将施工中线当做通路永久中线，而使桥位轴线出偏差。（3）测量仪器存在问题，未校正，或测设中出错，造成轴线偏移过火。4预防措施：（1）施工前，当没有交桥位轴线时，应没桥轴线三角控制网，或根据路线要求，加设整段路的施工控制导线，并达到要求精度。（2）交接桥轴线桩时，要严格执行有关规定，进行复核并加设栓桩控制。（3）健全和强化各项测量工作管理制度：如仪器使用、校验制度；各级测量复核制度和交接制度；保证在基础施工全过程，不发生因测设失误，造成的基础轴线偏移。（二）基础顶而高程失控1现象：基础顶面部分点或甚至全部点的标高高丁设计值，并超过10mm。2危害：使浅基的埋置深度小丁设汁深度，而影响浅基的稳定，危及桥墩、桥台的安全和稳固。3原因分析：（1）引错水准点或水准点已变化，但未检查就使用，造成全部标高点高程不对。（2）基础支模前，基底高程俭测点不够，漏掉不合格点造成部分高程偏高：（3）基础厚度在浇筑中失控造成基顶高程失控。4预防措施：（1）水准点要定期进行闭合复核检查。（2）施工中要做好引出水准点的交底，防止施工人员用错。（3）基底高程检测，每块基础至少检测四角及中央五点的高程，特别是基础面积较大时，还要适当加点控制。（4）严格质量验收标准，控制基础厚度，避免过大超差。（三）基础断裂1现象：基础砌筑或浇筑后，某部分或某角、甚至拦腰断裂。2危害：削弱甚至丧失基础的承载能力。3原因分析：（1）由于桥梁的基础在验槽时没有钎探，使基础某部位下有地基异常（如古井、古墓、防空洞等）没能发现，基础修建后，因局部承载力不足造成基础断裂；或地基某部位土质很差（软粘土、垃圾土、淤泥等），地基软硬不同而断裂。（2）冬季施工，地基土被冻结，又未进行处理，在冻土上浇筑基础混凝土，由于土的冻胀，使基础开裂。（3）春季施工，地基已挖至设计标高，但下面仍有一定厚度的冻层，误认为是坚硬土。在这种情况下浇筑基础混凝土，当冻层融化时或融化后某段时间内，由于地基融沉和压缩变形过火，使基础开裂。此类问题在条形基础施工中易发生。4预防措施：（1）基础施工前，要查清桥位处台无地质异常情况。当地基进行隐验时，要进行钎探，并应认真分析地基土的实况是否符合设计提供的资料。因此，基础砌筑（或浇筑）前的隐验必须认真执行，以避免漏掉地质异常等问题。（2）冬季施工中，地基要用草帘等保温材料覆盖，不允许地基土被冻结。如发生冻结，应将冻土挖掉，在保温维护措施可靠的情况卜，才能浇筑基础混凝土。（3）春融期进行基础施工，要注意检查地基表层下有无残留冻土层。如有，要使其融化并进行处理后，才可进行基础施工。（4）必须保证基础下的地基软硬均匀，否则要进行地基处理。（四）基础钢筋错位1现象：条形基础的弯起钢筋及片式基础的钢筋网未按受力要求放置，形成弯起力方向，起弯点和钢筋网片位置错位。2危害：由于钢筋错位，改变基础受力状况，或受拉处因此而产生未配钢筋现象，造成基础施丁中开裂或裂拟。3原因分析：施工人员小清楚基础的受力状态，凭经验放置钢筋造成钢筋错位。4预防措施：（1）技术交底中，要向施工人员交待清基础的受拉部位，并说明钢筋或钢筋网要配置于受拉部位。（2）加强混凝土浇筑前的钢筋隐检工作，预防基础钢筋的错位。（五）基础混凝上蜂洞、露筋1现象：基础侧模拆除后看到基础侧面有较大面积的混凝土酥松、砂浆少、石子多，石子问有空隙形成蜂窝孔洞甚至个别处露出钢筋。2危害：基础混凝土存在蜂洞，往往是漏震或混凝土内部不密实的外部现象。形成混凝上强度不达设计要求或者降低基础的耐久性、耐腐蚀性。露筋不封闭会加速结构钢筋锈蚀过程。3原因分析：（1）混凝土垂直投入基础模板内，高度超过2m，造成混凝土离析。（2）基础侧模支撑不牢。浇筑时模板移位。（3）未浇混凝土垫层。基础底面未做任何处理，使浇筑时混凝土中灰浆渗入上基中，再加上振捣不足，形成基础根部蜂窝。4预防措施：（1）采用溜槽向基坑内基础模板中下料，避免混凝土产生骨料与灰浆分离的离析。（2）基础侧模支撑下要垫木板，防止振捣时支撑插入边坡土中。浇筑时派专人盯模板及支撑并及时进行加固。（3）地基土应润湿。先铺一层水泥砂浆然后再浇筑混凝土。桥梁浅基工程质量标准（一）砌筑基础1外观质量标准（1）砌体砂浆必须嵌填饱满、密实。（2）砌体灰缝整齐均匀，缝宽符合要求，勾缝小得空鼓、脱落。（3）砌体分层砌筑必须错缝，交接处咬扣应紧密。2实测实量质量标准砌筑基础允许偏差应符合表2-1-10规定。（二）混凝土基础1外观质量标准（1）水泥混凝土的原材料、配合比必须符合有关规范、标准的规定，强度必须符合设计要求。（2）混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求。（3）混凝土表面平整，不得有蜂窝、露筋等现象，如有硬伤、掉角等缺陷应修补完好。2实测实量质量标准现浇混凝土基础允许偏差应符合表2-2-11规定。现场钻孔灌注桩吊放钢筋笼入孔时的质量通病及防治（一）钢筋笼碰坍桩孔1现象：吊放钢筋笼入孔时。已钻好的孔壁发生坍塌。2危害：施工无法正常进行，严重时埋住钢筋笼。3原因分析：（1）钻孔孔壁倾斜、出现缩孔等孔壁极不规则时，由于钢筋笼入孔撞击而坍孔。（2）吊放钢筋笼时。孔内水位未保持住坍孔。（3）吊放钢筋笼不仔细，冲击孔壁产生坍孔。4预防措施：（1）钻孔时，严格掌握孔径、孔垂直度或设计斜桩的斜度，尽量使孔壁较规则。如出现缩孔，必须加以治理和扩孔（2）在灌注水下混凝土前，要始终维持孔内有足够水头高。（3）吊放钢筋笼时，应对准孔中心，并竖直插入。5治理方法：同“一、（一）”的治理方法。（二）钢筋笼放置的与设计要求不符1现象：钢筋笼吊运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底面标高与设计不符。2危害：使桩基不能正确承载。造成桩基抗弯、抗剪强度降低。桩的耐久性大大削弱等。3原因分析：（1）桩钢筋笼加工后，钢筋笼在堆放、运输、吊人时没有严格按规程办事，支垫数量不够或位置不当，造成变形。（2）钢筋笼上没有绑设足够垫块，吊人孔时也不够垂直，产生保护层过大及过小。（3）清孔后由于准备时间过长。孔内泥浆所含泥砂，钻渣逐渐又沉落孔底，灌注混凝土前没按规定清理干净，造成实际孔深与设计不符，形成钢筋笼底面标高有误。4预防措施：（1）钢筋笼根据运输吊装能力分段制作运输。吊入钻孔内再焊接相连接成一根。（2）钢筋笼在运输及吊装时，除预制焊接时每隔2.0m设置加强箍筋外，还应在钢筋笼内每隔3.04.0m装一个可拆卸的十字形临时加强架，待钢筋笼吊入钻孔后拆除。（3）钢筋笼周围主筋上，每隔一定间距没混凝上垫块或塑料小轮状垫块，使混凝上垫块厚和小轮半径符合设计保护层厚。（4）最好用导向钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顺导向钢管吊入孔中。这样，不仅可以保证钢筋的保护层厚符合设计要求，还可保证钢筋笼在灌注混凝土时，不会发生偏离。（5）做好清孔，严格控制孔底沉淀层厚度，清孔后，及早进行混凝土灌注。现场钻孔桩在灌注水下混凝土时的质量通病及防治（一）导管进水1现象：灌注桩首次灌注混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口灌入导管；灌注中，导管接头处进水；灌注中，提升导管过量，孔内水和泥浆从导管下口涌人导管等现象。2危害：导管进水，轻者造成桩身混凝土离析，轻度央泥；重者产生桩身混凝土有夹层甚至发生断桩事故。3原因分析：（1）首次灌注混凝土时，由丁灌满导管和导管下口至桩孔底部问隙所需的混凝土总量计箅不当，使首灌的混凝土不能埋住导管下口，而是全部冲出导管以外，造成导管底口进水事故。（2）灌注混凝土中，山于未连续灌注，在导管内产生气囊。当又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，导管内气囊产生高压，将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出，致使导管接口漏空而进水。（3）导管拼装后，未进行水密性试验。由于接头不严密，水从接口处漏入导管。（4）测深时，误削造成导管提升过量，致使导管底口脱离孔内的混凝上液面，使泥水进入。4预防措施：（1）确保首批灌注的混凝土总方量，能满足填充导管下口与桩孔底面间隙和使导管下口首灌时被埋没深度1m的需要。首灌前，导管下口距孔底一般不超过0.4m。（2）在提升导管前，用标准测深锤（锤重不小于4kg，锤呈锥状。吊锤索用质轻，拉力强，浸水不伸缩的尼龙绳）测好混凝上表面的深度，控制导管提升高度，始终将导管底口埋于已灌入混凝上液面下不少于2m。（3）下导管前。导管应进行试拼，并进行导管的水密性、承压性和接头抗拉强度的试验。试拼的导管，还要检查其轴线是否住一条直线上。试拼合格后，各节导管应从下而上依次编号，并标示累计长度。入孔拼装时，各节导管的编号及编号所在的圆周方位，应与试拼时相同，不得错、乱，或编号不在一个方位。（4）首灌混凝土后，要保持混凝土连续地灌注。尽量缩短间隔时间。当导管内混凝上不饱满时，应徐徐地灌注，防止导管内形成高压气囊。5治理方法：首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水，一旦发生，停止灌注。利用导管作吸泥管，以空气吸泥法，将已灌注的混凝土拌合物全部吸出。针对发生原因，予以纠正后，重新灌注混凝土。（二）导管堵管1现象：导管已提升很高，导管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。2危害：造成灌注中断，易在中断后灌注时形成高压气囊。严重时，易发展为断桩。3原因分析：（1）由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。（2）由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管内混凝二卜下落的阻力，使混凝土堵在管内。4预防措施：（1）灌注混凝土的坍落度宜在1822cm之间。并保证具有良好和易性。在运输和灌注过程中不发生显著离析和泌水。（2）保证混凝土的连续灌注，中断灌注不应超过30min。5治理方法：灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。若无效果，拔出导管，用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清出。换新导管，准备足够储量混凝土，重新灌注。（三）提升导管时，导管卡挂钢筋笼1现象：导管提升时，导管接头法兰盘或螺栓挂住钢筋笼，无法提升导管。2危害：使灌注混凝土中断，易诱发导管堵塞。易演变成断桩、埋导管事故。3原因分析：（1）导管拼装后，其轴线不顺直，弯折处偏移过大，提升导管时，挂住钢筋笼。（2）钢筋笼搭接时，下节的主筋摆在外侧，上节的主筋在里侧，提升导管时被卡挂住。钢筋笼的加固筋焊在主筋内侧，也易挂在导管上。（3）钢筋笼变形成折线或者弯曲线，使导管与其发生卡、挂。4预防措施：（1）导管拼装后轴线顺直，吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注前进行升降是否顺利的试验。法兰盘式接口的导管，在连接处罩以圆锥形白铁罩。白铁罩底部与法兰盘大小一致，白铁罩顶与套管头上卡住。（2）钢筋笼分段入孔前，应在其下端主筋端部加焊一道加强箍，入孔后各段相连时，应搭接方向适宜，接头处满焊。5治理方法：（1）发生卡挂钢筋笼时。可转动导管，待其脱开钢筋笼后，将导管移至孔中央继续提升。（2）如转动后仍不能脱开时，只好放弃导管，造成埋管。（四）钢筋笼在灌注混凝土时上浮1现象：钢筋笼入孔后，虽已加以固定。但在孔内灌注混凝土时，钢筋笼向上浮移。2危害：钢筋笼一旦发生上浮，基本无法使其归位，从而改变桩身配筋数量，损害桩身抗弯强度。3原因分析：混凝土由漏斗顺导管向下灌注时，混凝土的位能产生一种顶托力。该种顶托力随灌注时混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流动度。首批混凝土的表面标高大小而变化。当顶托力大于钢筋笼的重量时。钢筋笼会被浮推上升。4预防措施：（1）摩擦桩应将钢筋骨架的几根主筋延伸至孔底，钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。（2）灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端问保持较大距离以便减小对钢筋笼的冲击。（3）混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m。（五）灌注混凝士时桩孔坍孔1现象：灌注水下混凝土过程中，发现护简内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。2危害：造成桩身扩径，桩身混凝土夹泥，严重时，会引发断桩事故。3原因分析：（1）灌注混凝士过程中，孔内外水头未能保持一定高差。在潮汐地区，没有采取措施来稳定孔内水位。（2）护简刃脚周围漏水；孔外堆放重物或有机器振动，使孔壁在灌注混凝土时坍孔。（3）导管卡挂钢筋笼及堵管时。均易同时发生坍孔。4治理方法：（1）灌注混凝土过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位。还要防止护筒及孔壁漏水，其措施同一、（五）的预防措施。（2）用吸泥机吸出坍人孔内的泥土，同时保持或加大水头高，如不再坍孔，可继续灌注。（3）如用上法处治，坍孔仍不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。（六）埋导管事故1现象：导管从已灌入孔内的混凝土中提升费劲，甚至拔不出，造成埋管事故。2危害：埋导管使灌注水下混凝土施工中断，易发展为断桩事故。3原因分析：（1）灌注过程中，由于导管埋入混凝土过深，一般往往大于6m。（2）由于各种原因，导管超过0.5h未提升，部分混凝土初凝，抱住导管。4预防措施：（1）导管采用接头形式宜为卡口式，可缩短卸导管引起的导管停留时间，各批混凝土均掺人缓凝剂，并采取措施，加快灌注速度。（2）随混凝土的灌人，勤提升导管，使导管埋深不大于6m。5治理方法：（1）埋导管时，用链式滑车、千斤顶、卷扬机进行试拔。（2）若拔不出时，可加力拔断导管，然后按断桩处理。（七）桩头浇注高度短缺1现象：已浇注的桩身混凝土，没有达到设计桩顶标高再加上0.51.0m的高度。2危害：在有地下水时，造成水下施工。无地下水时，需进行接桩，产生人力、财力和时问的浪费，加大工程成本。3原因分析：（1）混凝土灌注后期，灌注产生的超压力减小，此时导管埋深较小。由于测深时，仪器不精确，或将过稠浆渣、坍落土层误判为混凝土表面，使导管提冒漏水。（2）测锤及吊锤索不标准，手感不明显，未沉至混凝土表面，误判已到要求标高。造成过早拔出导管，中止灌注。（3）不懂得首灌混凝土中，有一层混凝土从开始灌注到灌注完成，一直与水或泥浆接触，不仪受浸蚀，还难免有泥浆、钻渣等杂物混入，质量较差。必须在灌注后凿去。因此，对灌注桩的桩顶标高计算时，未在桩顶设计标高值上，增加0.51.0m的预留高度。从而在凿除后，桩顶低于没计标高。4治理方法：（1）尽量采用准确的水下混凝土表面测深仪。提高判断的精确度。当使用标准测深锤检测时，可在灌注接近结束时，用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混凝土面的位置。（2）对于水下灌注的桩身混凝土，为防止剔桩头造成桩头短浇事故，必须在设计桩顶标高之上，增加0.51.0m的高度，低限值用丁泥浆比重小的、灌注过程正常的桩；高限值用于发生过堵管，坍孔等灌注不顺利的桩。（3）无地下水时，可开挖后做接桩处理。（4）有地下水时，接长护筒。沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接桩处理。（八）夹泥、断桩1现象：先后两次灌注的混凝土层之间，夹有泥浆或钻渣层，如存在于部分截面，为夹泥；如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析，基本无水泥浆粘结时，为断桩。2危害：夹泥、断桩使桩身混凝士不连续，无法承受弯矩和地震引起的水平剪切力，使桩报废。3原因分析：（1）灌注水下混凝土时，混凝土的坍落度过小。集料级配不良，粗骨料颗粒太人，灌注前或灌注中混凝土发生离析；或导管进水等使桩身混凝土产生中断。（2）灌注中。发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，混凝上桩身中断的严重事故。（3）清孔不彻底或灌注时问过长，首批混凝土已初凝，而继续灌入的混凝土冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，一般性灌注混凝土中坍孔，均会在两层混凝土中产生部分央有泥浆渣土的截面。4预防措施：（1）混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制住，尽量延长混凝士初凝时间（如用初凝慢的水泥，加缓凝剂，尽量用卵石，加人砂率，控制石料最人粒径）。（2）灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常，并有备用的设备、导管，确保混凝土能连续灌注。（3）随灌混凝上，随提升导管。做到连灌、勤测、勤拔管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或过浅。（4）采取措施，避免导管卡、挂钢筋笼；避免出现堵导管、埋导管、灌注中坍孔、导管进水等质量通病的发生。5治理方法：（1）断桩或夹泥发生在桩顶部时。可将其剔除。然后接长护筒，并将护筒压至灌注好的混凝土面以下，抽水、除渣，进行接桩处理。（2）对桩身在用地质钻机钻芯取样，表明有蜂窝、松散、裹浆等情况（取芯率小于40%时）；桩身混凝士有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时，应采用压浆补强方法处理。（3）对于严重夹泥、断桩，要进行重钻补桩处理。现场灌注桩质量标准（一）外观质量标准1水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和松散层。混凝土坍落度及强度必须符合要求。2钢筋笼不得上浮。3凿除桩头混凝土后，无残余的松散混凝土。（二）实测实量质量标准灌注桩允许偏差符合表2-2-12的规定。（三）现场灌注桩桩身混凝十质量的检验由于现场钻孔灌注桩施工，从场地准备、成孔、清孔，直至灌注水下混凝土，各个环节均易发生各类质量缺陷。为了保证桩身混凝上的连续性、均匀性、检验混凝土强度和有无各种缺陷，必须对桩基础进行无破损检测及对桩身混凝土进行钻芯取样。交通部的行业标准公路工程质量检验评定标准（JTJ07194）中。对钻孔灌注桩指出：按施工规范的要求，对有代表性的桩、对质量有怀疑以及因灌注故障处理过的桩，应按无破损法检测桩的质量。重要工程或重要部位的桩应按设计或建设单位的要求，抽取一定比例进行无破损检测或钻芯取样。1桩基无破损检测的方法目前，国内较常用的灌注桩无破损检测方法有超声法、稳态激振机械阻抗法和水电效应法等。（1）超声检测法其方法的基本原理是由超声检测仪中的压电式换能器（发射探头），发射一系列周期性超声脉冲，使其穿过被检测的桩体，并被另一个压电式换能器（接收探头）所接收。超声检测仪显示出超声脉冲穿过被测桩体时的各种物理量。由于声波穿过不同介质时，这些物理量均不相同。因此，可根据这些物理量的变化，通过适当的判断，来判别桩身混凝土质量的变异情况及内部缺陷的性质、大小和位置。该法在灌注桩身混凝土时，要预埋23根管道，在横断面呈正三角形布置。该法不怕工地上其他声源式振动源的干扰。对混凝土严重缺陷（如断桩、夹泥等）的检出准确率达100%。（2）稳态激振机械阻抗检测法该法原理是：当对桩身结构施加作用力F时，桩身结构会产生位移、FB、FV和F 分别称为位移阻抗、速度阻抗和加速度阻抗而VF称为机械导纳。当用稳态激振扫频（即激振频率由低限到高限按一定的速率连续地扫描）测试桩基时，机械阻抗是一个以激振频率f为自变量的复函数。利用阻抗或导纳随激振频率f变化的图象，可研究整个桩基系统的动态性能，可用来判别桩的质量和估计其承载力。（3）水电效应检测法该法基本原理是在桩顶临时设置一个刚度较火的水箱，将同轴电极放在水中。利用大电流脉冲放电技术，在水中产生冲击波，使桩产生振动。应用水声法接收桩振动响应信号，应用信号数据处理技术，提取多种信号；应用波动理论分析桩的纵向振动，解释波形、频谱及传递函数等数据；通过与足尺寸试验桩及破坏试验的结果对比，了解桩的完整性与这些信息的相关性，制定桩完整性的标准；利用振动信号与承载力相关性可估计桩的承载力。2桩基质量类别的划分稳态激振机械阻抗检测法（一般简称为机械阻抗法）和水电效应法都用桩身混凝土波速与导纳图上两谐振峰之间的频率差（单位为赫兹）来划分桩基质量，分为六类，见表2-2-13。沉入桩质量通病及防治沉入桩根据施工方法又分为：锤击沉桩、振动沉桩、静力压桩、钻孔埋桩和射水沉桩五种，沉入桩是仅次于钻孔灌注桩的一种深基础。沉入桩施工时，要注意在初期控制桩的下沉速度要慢，并随时控制桩位和桩的方向。沉入桩按桩身材料又分为：预制钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、钢板桩、钢管桩。沉入桩沉桩过程中，易发生桩身偏移，还会产生下述几种异常情况。不论发生何种异常情况，都应暂停沉入，分析原因，采取适当措施后，才可继续沉桩。（一）桩顶位移，桩身倾斜1现象：沉桩中，相邻桩产生横向位移或桩身垂直偏差过大。2危害：桩顶位移，使桩的问距偏差超过标准。桩身垂直偏差过大，使桩身受力情况恶化。3原因分析：（1）桩人土遇到障碍物，把桩尖挤向一侧，钻孔埋桩时，钻孔垂直偏差过大；多节桩施工，相接两节桩不在同一轴线上。（2）稳桩时，桩不垂直。桩帽、桩锤及桩不在同一直线上，或桩顶不平。4预防措施：（1）施工前，应将地下障碍物清理干净，整平场地或使沉桩设备底盘保持水平（尤其桩位范围），必要时可用钎探了解地下情况。（2）初沉桩时，如发现桩不垂直应及时纠正，稳桩要垂直。（3）钻孔埋桩时，钻孔垂直偏差严格控制在1%以内。埋桩时，桩身顺孔埋入。5治理方法：（1）把沉入一定深度发生倾斜的桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。（2）如桩帽与桩接触面处及替打木不平整，应进行处理后，方才继续沉人。（二）桩贯入度突然变小或加大1现象：桩被打人时，其每次锤击桩的贯入深度（单位为厘米）突然减小或者突然增大。2危害：桩贯入度突然变大或变小，表明沉人状况不正常。如不停打找原因纠正，不是桩身破坏，就是桩的承载力不足。3原因分析：（1）桩尖遇到大孤石等地下障碍物，使贯人度突然变小；桩尖进入软土层，贯入度突然变大。（2）桩身破断，桩尖劈裂，也会使贯人度突然加大，但同时桩身倾斜。4治理方法：（1）尽量详细地查清桩位处地下土质、障碍物，选择好沉桩方法，避免出现贯人度异常。（2）当贯入度突然变小时，不要硬打，应查明原因。对症处理。（3）当贯入度突然加大，并发生桩身倾斜时，管桩可用灌水法、铁钩、电钳、照明等方法探明是否破断，如探测不明，则应拔出桩后进行处理。（三）桩不能沉入1现象：桩身不下沉，反而发生桩身颤动，锤回弹或桩身上涌。2危害：使沉桩作业无法进行，影响工程进度。3原因分析：（1）如发生桩身颤动，锤反弹。多因桩入土不深即遇障碍物。（2）如发生桩身上涌，是因桩的周围土体侧向位移受到限制，当桩距较小时，在软粘土层中极易发生桩被挤，桩身向上隆起。4防治方法：（1）要事前摸清桩位地质及地下障碍物，要合理安排沉桩的顺序，根据不同土质及桩数多少，分别采取由中间向两边打法或分段打桩法可防止出现桩不能沉入的问题。（2）当锤回弹时，可偏移桩位，加装铁靴，射水配合沉桩。（3）当桩身上涌时，当涌起量过大，应作冲击试验，不合格的桩要进行复打。沉入桩质量标准（一）外观质量标准1混凝土桩必须待混凝土强度达到设计要求，且现场验收合格后，才可沉桩。预制桩不得有蜂窝、露筋、裂缝。2管柱桩直径及强度必须满足设计要求，管柱两端接头法兰盘端面应平整，并与桩面轴线垂直。连接的管柱应与原管柱保持同一轴线，其连接施焊应对称进行，接头均需进行防护处理。3钢管桩的材料规格、外形尺寸和防护，应符合设计和施工规范的要求。钢管桩现场接桩焊接的电焊质量应进行探伤检查，应符合规范标准及设计要求。4桩沉入后，桩身或柱头不得有劈裂或出现裂纹。5接桩必须牢固、顺直，应使接榫整齐，不得脱榫。法兰盘和连接螺栓不应突出管柱外壁。6需嵌入承台的桩头及锚固钢筋长度，应符合设计要求。7沉人混凝土桩应按设计要求抽取一定比例进行无破损检（二）沉入桩实测实量标准沉井质量通病及防治根据工程地质和工程特点。沉井下沉方法有不排水下沉和排水下沉两种。如果施工不当，会在下沉时发生质量问题。影响正常使用。（一）沉井偏斜1现象：沉井简体偏斜，沉井井筒中心线与刃脚中心线不垂直。2危害：沉井不能准确就位，造成桥下部结构纵、横轴线位置不符合设计要求。3原因分析：（1）沉井制作场地土质不良，预制前未进行地基处理。（2）在抽除支承垫木时，不按对称均匀进行，抽除后又未及时回填夯实，致使沉井在制作和初沉阶段偏斜。（3）刃脚与井壁施工质量差，如刃脚不平、不垂直、刃脚和井壁中心线不铅直，使刃脚失去导向作用。（4）开挖面偏挖，局部超挖过深，沉井正面阻力不均匀，不对称，下沉中途停沉和突沉。（5）不排水下沉沉井，在中途盲目排水迫沉，或沉井内补水不及时。（6）下沉过程中没有及时采取防偏、纠偏措施。4预防措施：（1）沉井预制场应事前平整夯实，对不良土质及软硬不匀者，采取地基加固方法处理。（2）抽除支承垫木应依次、对称、分区、同步进行，每次抽去垫木后，刃脚下应立即用砂或砾砂填实。定位支点垫木，应最后同时抽除。（3）严格按操作规程施工，刃脚、井壁施工质量必须符合设计要求。（4）按合理顺序挖土，使沉井正面阻力均匀对称。（5）加强对沉井外壁减阻措施的管理和岗位责任制的落实。5治理方法：（1）沉井下沉可采取偏除土，偏压重，顶部施加水平力，或刃脚下偏支垫等方法纠正倾斜。（2）纠正位移时，可先偏除土，使沉井底面中心向墩位设计中心倾斜。然后在相对侧偏除土，使沉井恢复竖直，如此反复进行，使沉井逐步移近设计中心。（3）纠正扭转。当沉井中心位置基本符合要求，仅水平角度扭转时，可在一对角线两角采取偏除土，在另外二角采取偏填上，借助于刃脚下不相等的土压力形成的扭矩。使沉井在下沉中逐步纠正扭转角度。（二）沉井停沉1现象：沉井下沉困难以及不下沉。2危害：沉井作业难于进行，延误工期。3原因分析：（1）开挖面挖土深度不够，正面阻力过大，遇坚硬土层，破土困难。（2）沉井偏斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的正面阻力。（3）壁后无减阻措施或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。（4）沉井在软粘土层中因故中途停止下沉时间过久，侧压力恢复增长。4预防措施：（1）同“七、（）沉井偏斜”的预防措施之（3）、（4）、（5）。（2）加强测量，根据土质条件调整挖土深和范围，以减少正面阻力。（3）对个别坚硬土层应提前采取打钻、爆破等措施。（4）在软粘性土层中，对下沉系数较小的沉井，应连续挖土连续下沉，中间不应有较长时间停歇。5治理方法：（1）降低井内水位，减小沉井浮力。增加沉井自重。（2）有条件接高沉井时，提高井壁或加载助沉。（3）加设空气幕或用射水法助沉，减少井壁土的摩阻力等。（三）沉井突沉1现象：沉井在瞬时内较大下沉，突沉前通常有停沉现象出现。严重时往往同时井筒偏斜，地面塌陷。2危害：使沉井的位置失去控制，产生井位轴线偏移或井筒偏斜。3原因分析：（1）将沉井下沉在软土地层中，当井筒内外土压不平衡时。易产生塑流。故井筒内挖土较深，或刃脚下的土被挖，而失去支承时，常会产生大量下沉。（2）当粘土层中挖土超过刃脚太深，形成较深锅底，或粘土层只局部穿透，但其下部的砂层却被水力吸泥机吸空时，刃脚下粘土失稳会引起突然坍塌。沉井就可能随之突沉。在不排水下沉施工中途采取排水迫沉时，突沉情况尤为严重。4预防措施：（1）在软土地层的沉井，可增大刃脚踏面宽度，或增设底梁以提高正面支承力；挖土时在刃脚邻近宜保留约50cm宽的土堤，使沉井挤土下沉。（2）在粘土层中要严格控制挖土深度，粘土层下有砂层时，更应防止把砂层吸空。5治理方法：（1）发现沉井有涌砂或严重塑流等险情，为防止意外事故发生和控制突沉，可把沉井改为不排水下沉施工。（2）当沉井沉不下时，应按前述“沉井停沉”的治理方法处理，不可过多超前挖深或排水迫沉。沉井质量标准（一）沉井外观质量标准1沉井周壁混凝土不得有蜂窝、露筋和裂缝，表面应光滑、平整、坚实；下沉后内壁不得渗漏。2沉井下沉应在井壁混凝土达到规定强度后进行。浮式沉井在下水、浮运前，应进行水密性试验。3沉井下沉中出现开裂，必须查明原因。进行处理后，才可继续下沉。4沉井接高时。各节的竖向中轴线应与第一节竖向中轴线相重合。接高前应纠正沉井的倾斜；接高时施工缝应清除浮浆和凿毛。5沉井下沉到设计高程时，应检查基底，确认符合设计后封底；封底混凝土表面应平整，不允许有渗漏现象。加工、拼装期间发生的质量问题与防治（一）模板位置偏移，标高差错，模板形状、尺寸有误1现象：弯、坡、斜桥及立交桥，由于轴线及标高关系复杂，产生轴线偏离，不符设计标高，斜交角左斜、右斜搞反了，纵坡的上坡、下坡搞相反等位置错误问题。2危害：使现浇或预制的结构物或构件的位置、尺寸规格发生与设计不符的差错，造成进一步的施工障碍，甚至引起返工。3原因分析：（1）查阅设计图时，搞错了标高、轴线、夹角关系等。（2）根据图纸设计数据。推算中搞错了。（3）没有按控制导线、三角网来控制轴线桩。测桩未经复核。（4）水准点移动或错误数据，或用错水准点。（5）施测放线时搞错，没有严格执行测量复核制。（6）技术交底时，搞错或交待不清。4预防措施：（1）组织好设计图纸的学习和会审。（2）搞好测量交桩、接桩工作，做好自审和互审。（3）加强桥轴线控制桩和水准点的管理，定期进行复测。对丢掉或移动而无法纠正的桩，及时补上。（4）严格执行测量复核制度。放线施测后，一定要有人重新复核测量。（二）条形基础模板缺陷1现象：条形基础侧模。盖梁和台帽侧模。刚性扩大浅基侧模等条形模板沿模板通长方向模板上口不直，宽度不准。混凝土表面错台。2危害：造成条形基础、盖梁和台帽、刚性扩大浅基的边棱不直顺，尺寸不准，混凝土外观效果不佳。3原因分析：（1）挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上，横向拉线检查点过少。（2）模板横向支撑软硬不均，或模板长向接缝处脱开，造成错台。（3）模板上口未钉木带，浇注混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，造成模板上口内倾，减小上口宽。（4）模板横撑或斜撑直接撑在土壁上，当震捣混凝土时，撑木底脚插人土中，造成模板上口宽度不准。4预防措施：（1