14年7月华恒公司矿长目标考核材料.doc

矿长安全生产目标考核报告山东华恒矿业有限公司二0一四年七月目 录1.矿长自查总结报告-第3页2.煤矿基本情况表。-第26页3.煤矿“四证一照”复印件。-第31页4.2014年度煤矿安全生产情况。- -第32页5.2014年省局关于煤矿安全生产重点工作贯彻落实情况。- -第34页6.2014年省局各项安全检查验收等查出问题整改情况。-第77页7.2014年度矿井安全隐患排查治理完成情况。-第77页8.2014年度矿井安全费用提取使用情况。-第78页9.2014年各月份矿长带班下井情况。-第78页10.“保护矿工生命，矿长守规尽责”主题实践活动开展情况。-第80页11.矿领导班子（总工程师、各专业副矿长和副总工程师等）和专业技术力量配备情况等。 -第80页第1项 矿长自检总结报告各位领导：按照省局传真通知要求，现将华恒公司2014年矿长安全生产目标完成情况汇报如下，不当之处，请批评指正！山东华恒矿业公司前身为山东能源新矿集团汶南煤矿，位于新汶煤田最东部，矿井产能120万吨。去年以来，华恒公司认真贯彻落实上级一系列安全会议、文件、指示精神，扎实开展“打非治违回头看”专项行动、“安全大检查”活动、“安全生产基层基础提升年”集中行动等活动，加大安全奖罚力度，严格安全绩效工资考核，强化现场管理，深化重大隐患、灾害治理力度，狠抓质量标准化建设，全面落实山东省煤矿矿长安全生产工作目标考核标准条款，矿井安全基础工作不断夯实，安全形势持续稳定。一、关于2014年上半年安全工作情况公司认真贯彻落实习近平总书记等中央领导同志关于安全生产的重要讲话和批示精神，严格落实煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定、国务院关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见（国办发201399号）及山东省人民政府办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的实施意见，按照“管行业必须管安全，管业务必须管安全，管生产经营必须管安全，而且要党政同责，一岗双责，齐抓共管”的总要求，公司制定下发了华恒矿业安全生产委员会安全管理职责及考核细则（华恒政字201457号）、2014年安全工作意见、职业健康实施意见、开展安全责任落实年活动、干部履职制度、地面安全管理制度、关于开展“安全生产百日攻坚检查”专项行动的实施意见、关于贯彻落实山东煤矿安全监察局鲁中监察分局的通知、矿井隐蔽致灾因素普查工作安排意见、关于贯彻落实9 个“七条规定”的实施意见等一系列安全生产文件，坚定安全严抓严管的思路不动摇，越是经济困难越要抓好安全，各级管理人员逐级签订了安全责任书，组织了双七条及集中整治监察50条考试，对照集中整治监察50条做了自检，从严从实把上级的要求贯彻落实到各个环节，坚持“安全问题、质量问题、制度执行”三个不可商量的原则，严格安全重奖重罚，坚定不移地抓好安全生产工作。实施管理模式创新，进一步强化安全生产管理工作在公司本部和各权属单位全面推行、深化规范自主经营体管理模式，成立和“效率、成本”密切相关的相应项目部，分别归各专业领导直管，将原单位“五大员”全部免职，缩小管理单元、减少管理层级，通过给予自主经营体项目部充分的用人权利、自主经营管理权、相对自主的分配权，人员实行自组织，经理和员工“官兵互选”，双向自主选择，对项目部经理采取公推直选或竞标的方式产生，并建立了项目经理一年一竞聘、即时罢免约束机制，打破了干部终身制，解决了干部员工“能上能下，能进能出”的问题。目前，通过实行自主经营体改革，机制转换带来的效能不断释放,“三个”效率大幅度提高，干部职工参与改革的热情高涨，掘进项目部生产效率平均提高20%以上，延米成本较改制前平均降低873元，原皮带工区生产事故率也同比下降30%。灾害治理步步深入。完成了柴汶河河道探查治理、南鲍冲沟铺底、低洼区回填“三大”防治水工程。完成了矿井降温制冷系统工程建设，加大高温热害治理。建立了集防冲、煤层注水、探放水、防灭火、高温治理等于一身的防灾治灾专业化队伍。完成了矿井安全避险“六大系统”建设，提升了矿井防灾抗灾能力。改革安全监管方式。成立了16个安全监督监察小组，对安监人员重新进行优化组合，安监小组、安监员、各项目部双向选择，进一步强化了现场安全监督监察质量。加大安全诚信建设。对隐瞒生产及安全事故的7名副区长、6名安监员，分别给予免职处分、调离工作岗位，并对5名正职停发一年各类安全奖金，安全诚信氛围浓厚。责任落实“一对一”。进一步明确了各级、各层次安全管理主体责任、主管责任、监管责任，层层落实 “一对一”隐患治理责任，对每一条隐患落实到具体责任人，隐患治理责任实现无缝覆盖。深化质量标准化建设。严格工程质量施工手册现场考核落实，实行质量工资考核办法，提取月度绩效工资的30%作为质量工资，质量标准化分数联责专业领导、副总师、专业科室的绩效工资，质量标准化水平不断提升。安全收入比重不断加大。加大安全重奖重罚力度，实行了月度、季度、年度分层次安全激励制度，各级管理人员、员工安全收入占到了工资总收入浮动部分的50%以上，“安全就是效益”的理念深入人心。积极消除人的不安全行为。本着“减少作业时间就是职工最大福利”的原则，千方百计降低职工劳动作业时间，推行“四六”工作制，严格界定职工月度出勤个数和限定井下职工单班作业时间，采掘职工平均下井时间由原先的9.65小时降至8.06小时，积极消除了职工疲劳作业带来的不安全行为。创新教育培训工作。将职工培训中心独立运行，实行市场化有偿培训；扎实开展岗位练兵、技术比武活动，管理人员上讲台、读书交流活动，创新实施区队考试总分奖励法，变被动培训为主动学习；与深圳中旭公司专业培训机构合作，采取外培内训的方式，对中高层管理人员、班组长进行实效管理系统化培训，管理人员综合能力大幅提高。生产优化提效实现新突破公司坚持“安全开采、科学开采、经济开采”的办矿理念，扎实开展“三提、三减”活动，颠覆传统办矿模式，创新生产管理方式，在矿井单日平均下井人员降至1528人(同比减少408人次)的基础上，创出全年安全生产好水平。采煤提效。一是采用超前深孔预裂爆破，优化爆破参数，大幅度提高了工作面单产。二是强化皮带接头管理，在-650改造巷皮带、六采总回强力皮带、三采运煤系统、六采运煤系统皮带共硫化皮带接头19个，硫化接头强度可达到原皮带强度的60%，减少皮带撕头事故，确保了原煤运输高效畅通；三是实行采煤机等设备开机前的确认制度，交接班后先排查影响因素，确定完毕后再开机，减少或杜绝了空运转时间，提高了生产效率；四是在十三层工作面使用开关磁阻调速电动机，实现了溜子零事故，提高了运输效率；五是在工作面上下两端头超前3m开帮，提前准备好端头条件，实现了端头拉架、移溜不停机，提高了工作面开机率。掘进提速。一是综掘迎头全部实现单轨吊辅助运料，提高了运输效率；二是积极研究、推广应用专用小工具40余项，提高了整体工作效率；三是试验新型支护材料。使用双速锚固剂，凝固时间由原来的35s减少至18s，实现了锚杆快速安装，支护效率大幅提升；四是定点等距延皮带方法应用：避免了重复紧绳现象，提高了迎头延皮带速度，每次节约时间30分钟，提高了工作效率。企业瘦身提效。加快推进企业“瘦身行动”，对口支援大则勒和永安煤矿186人，劳务输出内蒙能源两个掘进项目部115人，支援水煤公司洗煤厂16人，及时清理“三长”人员220人，办理退休121人，上半年减员分流725人，超额完成了上级下达的瘦身目标，为矿井提效降本奠定了坚实的保障。颠覆传统提效。推行了值班、跟岗一体化管理模式，基层单位取消值班，提高了管理效率，强化了现场管理。实行了重复生产事故层层挂牌督办制度，降低了生产事故，保障了矿井正常的生产秩序。颠覆传统运输管理模式，采取立井隔两日下料、采区分时集中供料，减少装料人员15人，提高了运输效率。在肯定成绩的同时，我们也看到当前存在的问题：一是安全基础工作还需进一步加强。职工综合素质低、正规操作不规范、现场管理不到位的问题还时有发生；不同层面的管理水平、专业管理、区队管理、现场管理还有差距。二是安全发展的压力不断增大。矿井面对着深部开采、系统复杂、灾害突出、隐患治理量大，安全管理难度不断加大的现实，安全投入大，安全管理面临诸多新的课题，建设本质安全型矿井任重道远。三是生产效率提升还有很大空间。矿井地质条件复杂、断层多、赋存不稳定、生产条件变化大的现实将长期存在，制约了矿井原煤生产能力的稳定性。采煤效率、掘进效率、人工效率对标先进单位还有差距，在生产系统优化、全面提速提效、减人节支降本等方面还有很大提升空间。二、2014年矿长安全生产目标完成情况安全目标责任1、依法合法生产认真贯彻安全生产法律法规和上级一系列会议、文件、安全指示精神。公司整理汇总了一系列安全生产法律法规，通过召开会议、举办培训班、开展法制宣传、学习培训考试等形式，切实增强贯彻执行安全生产法律法规的紧迫感和责任感，采取更加有效的方法和形式，大力普及企业职工的安全生产知识，进一步提升了企业依法办矿的管理水平和全员法律法规意识。根据上级下发的一系列活动实施意见，公司结合实际，认真开展了 “六月安全生产月”、“安全大检查”、“关于开展打非治违”和隐患排查治理专项行动的实施意见”、等一系列活动，安排部署了安全承诺千人签字、安全警示教育周、落实企业安全生产主体责任知识竞赛、争创安全生产优秀班组、突发事件应急处置知识学习、煤矿安全知识竞赛、“青年安全岗”创建、集中排查事故隐患、“手指口述”安全确认团体赛、开展安全质量标准化达标等12项灵活多样、丰富多彩、富有实效的安全活动，确保了安全活动多样化，形成浓厚安全生产氛围。四证一照齐全、合法有效华恒公司采矿许可证为C1000002013051140129632，有限期限为2007年7月9日至2014年8月28日，批准开采煤层为6、9、11、13、15共五层煤，开采标高为+175-1050m。安全生产许可证为（鲁）MK安许证字 （2005）2-115，有效期限为2014年6月6日至2014年8月28日。山东省煤炭工业局颁发矿长资格证书，证号为MK370712785，有效期限为2012年8月7日至2014年8月7日。（2014年7月24日矿长参加复训，现已复训完成并考核合格，暂未发证，开具证明一份，该证明有效期1个月。）矿长安全资格证证号为12037010710725，有效期限为2014年8月7日至2015年8月7日。2013年8月7日矿长孙常军经培训考核合格。企业法人营业执照注册号为370000018085882；公司证照齐全，煤炭生产许可证、营业执照、采矿权人年检均合格。2、安全目标管理公司认真贯彻省政府鲁政办发200842号文件规定。严格按照文件规定落实各项工作，自觉接受上级煤炭管理部门的监管检查。2014年，上级领导部门到公司检查多次，公司对每一次检查都专门召开会议，对所有检查问题均制定整改措施，并严格考核验收，隐患按期整改率达到100%。建立健全煤矿安全指标考核体系，逐级实行安全目标责任考核。严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范，建立健全煤矿安全指标考核体系，认真执行安全风险抵押、安全考核和安全奖惩“三项制度”，逐级实行安全目标责任考核。制定下发了华恒政字20145号二一三年安全管理制度，制定了安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、事故隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、井工煤矿入井检身制度与出入井人员清点制度等26项安全生产规章制度；并单独行文下发安全风险抵押金、安全绩效奖励文件，强化经济杠杆在安全生产管理中的重要作用，增强安全激励作用，基层区队长或项目部经理、班组长安全收入占到全部收入的50%以上，职工安全收入占到40%以上。3、安全生产情况2014年度上半年矿井实现安全生产，无死亡、无群伤、无重大侥幸事故发生。安全生产管理1、认真贯彻安全生产法、煤炭法、国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知等法律法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。专门下发文件，由矿长每月组织召开一次安全生产分析会，每周主持召开一次安全生产办公会，并于会后下发会议纪要，落实责任人，对存在问题进行整改，验收。每天主持召开安全生产调度会议，对当天存在的各类安全生产问题进行协调处理。2、认真执行国家煤矿领导带班下井及安全监督检查规定。认真执行煤矿领导带班下井及安全监督检查规定（国家安监总局第33号令）并制定下发了公司矿领导干部带班下井制度。严格执行领导干部跟班下井制度，矿井每班至少有一名公司领导带班下井、盯班上岗，与工人同上同下，做到了24小时井下不空岗。要求领导干部下井全面掌握当班井下的安全生产状况，组织对重点部位、关键岗位和薄弱环节的检查巡视，对重点工程、特殊施工、重大隐患治理等实施现场指导、协调和监督管理。在井口显著位置设置了带班下井管理牌板，明确带班下井矿领导范围、下井个数、覆盖率、履行职责、交接内容等，接受群众监督。 3、及时落实整改上级有关部门单位安全检查查出的各类安全隐患和问题。上级有关部门单位安全检查查出的各类安全隐患和问题，公司专门召开办公会议，对检查的问题、隐患逐条分析，制定整改措施，落实改时间、整改责任人，安监处负责验收考核。每周安全办公会上各专业负责人汇报上级检查问题整改完成情况，会议及时协调解决未完成问题，保证上级有关部门单位安全检查查出的各类安全隐患和问题得到有效落实。4、公司按要求参加上级煤炭管理部门、集团公司召开的会议。并及时召开会议传达学习、贯彻落实上级文件、会议精神和领导批示，由考核办公室定期检查传达落实情况。5、按规定组织编制矿井年度灾害预防与处理计划。一是修改完善应急预案。不断完善应急管理制度体系，严格执行上级应急管理预案、灾害性天气停产撤人的规定，进一步修订完善了各种应急情况下的应急救援预案，增强了预案的实效性、针对性、可操作性，做到符合法律法规要求，符合矿井实际，符合应急工作总体要求。二是加强对应急预案的全员学习培训。采取多种方式方法，切实加强对全员应急预案的学习培训，普及事故预防、避险、自救、互救、应急处置知识，提高全员防范意识和应急处置能力。三是公司组织了顶板、水灾、火灾、瓦斯煤尘等事故应急预案演练。6、严格按核定生产能力组织生产，无超能力、水平、采区、头面、定员生产行为。华恒公司核定生产能力为120万吨/年，我公司严格按核定生产能力，科学合理组织生产，优化劳动组织、提高劳动效率，把优化开拓布局合理集中生产做为煤矿安全生产管理的重要基础工作来抓，2014年公司共有四个生产采区、三个采煤工作面，1-6月份完成原煤产量47.35万吨，无超能力、水平、采区、头面、定员生产行为。7、我公司坚持依法生产，无超层越界、盗采等违法违规生产行为。、生产技术管理1、认真贯彻落实上级关于煤矿生产技术管理的政策、文件、规定等，建立健全以总工程师为核心的技术管理体系。华恒公司生产技术管理体系文件中明确矿长对矿井生产技术管理负总责，认真贯彻落实了上级关于煤矿生产技术管理的政策、文件、规定等。公司按规定设立通防副总工程师、水文地质副总工程师，设立生产技术科、通防科、地质测量科、科研环保科，防治水办公室设在地测科，工程设计办公室设在生产技术科，各科室技术管理和工作人员配备齐全。在技术管理文件中明确总工程师为安全技术的第一责任人，建立健全了以总工程师为核心的技术管理体系。2、按规定设置相关职位，配齐配强相关人员。我公司按照规定设置矿长1人，党委书记1人，党委副书记1人，副矿长3人，安监处长1人，总工程师1人，副总工程师9人，并严格按规定配齐配强相关人员。3、生产技术管理机构齐全，技术人员配备齐全。 我公司生产技术管理机构齐全，设立生产技术科、通防科、地质测量科、机电科、科研环保科等科室，生产技术科负责矿井生产技术管理和冲击地压技术管理，通防科负责矿井“一通三防”技术管理，机电科负责矿井机电运输技术管理，各科室技术管理和工作人员配备齐全。并按规定设置回采、掘进、机电、通防、运输副、防治水副总工程师，负责各专业技术管理。4、我公司生产在册员工2193人，每天下井人数不超过上级规定定员人数2021人，其中矿井采、掘、机、运、通、地测、安监等单位专职工程技术人员153人，占企业生产定员总数的6.9%，符合要求；专职安监人员102人，占企业生产定员总数的4.6%，符合要求。5、健全完善矿井各类技术管理制度、图纸资料、基础记录与台帐等。华恒公司有完善的安全技术管理制度，分别制定下发了技术管理体系文件、通防技术管理体系文件、地测管理体系文件、防治水管理体系文件、机电运输管理体系文件，明确各类技术资料的分工，并详细设定责任人、考核人，制定管理制度严格考核。各类图纸资料、基础资料与台账齐全。6、矿井资源回收率符合有关规定要求。华恒公司采区回采率为91.0%，工作面回采率为98.4%，矿井回采率为91.0%，符合矿井资源回收率符合有关规定要求。7、矿井“三下”开采等按规定程序报批。华恒公司“三下”开采均按要求设计，并上报省局批复，并按要求执行。-1000七采区11煤层建筑物压煤开采方案设计、-1000六采区13煤层建筑物压煤开采方案设计已上报山东省煤炭工业管理局。-650m水平一采区15煤层建筑物下压煤开采方案设计-500m-1050m水平东周河下11煤层开采设计已上报泰安市煤炭工业管理局。-1000水平四采区11煤层建筑物下压煤开采设计已上报新泰市煤炭工业管理局。-650m水平六采区6煤层建筑物下压煤开采方案设计、沈家庄大桥下压煤开采方案设计已报集团公司。、重大灾害治理1、“一通三防”管理认真贯彻上级关于瓦斯防治的工作部署，抓好瓦斯专项整治和“双百工程”体系建设，坚决推行先抽后采，推进瓦斯综合治理和示范矿井建设。华恒公司终认真贯彻落实瓦斯治理“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的十六字工作方针以及上级一系列瓦斯治理工作的各项规定。监测设备安装齐全，对采掘地点、机电峒室等场所的瓦斯监测实现了自动监测、断电和报警手机发送等功能，所有安全监控数据实现了与集团公司、新泰煤炭工业局实现联网上传；对瓦斯巡检智能管理系统进行了升级，有效杜绝了瓦斯空班漏检现象。认真开展了每周一次的炮眼瓦斯浓度测定工作，严格执行瓦斯浓度超限分析制度，严格瓦斯排放制度,全面加强了瓦斯治理工作。定期检查、指导防治瓦斯工作，解决瓦斯治理所需人力、财力、物力，保证瓦斯治理工作的实施。公司设立了瓦斯综合治理管理机构，公司经理为瓦斯治理的第一责任者，保证所需人、财、物及资金的投入。总工程师为瓦斯治理的技术负责人，通防科为瓦斯治理主管部门，安监处为瓦斯监督监察部门。制定了瓦斯综合管理制度和各级、各类人员岗位责任制，并落实到人。严格重点工程资金及瓦斯防治专项资金落实，实行专款专用，2014年瓦斯治理专项费用投入资金15.07万元，保证了瓦斯治理工作的实施。矿井通风系统完善可靠，无重大瓦斯、煤尘爆炸、火灾等安全隐患。矿井通风系统完善可靠，各生产采区、生产水平实现了分区通风，各用风地点风量充足，进回风巷之间无平面交叉，无严重失修巷道，无串联通风、扩散通风，老塘通风，通风巷道风速符合煤矿安全规程规定。矿井虽无重大瓦斯、煤尘爆炸、火灾等安全隐患，但不断进行系统优化，抓好了科技创新，积极利用新技术，新工艺进行灾害治理。本着通风降阻的原则，对矿井回风巷进行了整治，对六采运煤下山进行扩修、卧底416米，巷道断面由6.8m2增大到10.02m2。对六采轨道下山进行卧底、扩修90米，通风断面由7m2扩至10m2，使北风井通风阻力降低310Pa。通过对东风井通风系统优化调整，东风井负压降低450 Pa；电流降低7A。对粉尘在线监测系统进行完善，目前在井下大巷、石门及采掘工作面共6个地点安设了粉尘在线监测系统，实现了粉尘浓度自动监测与喷雾系统自动化控制功能，净化了矿井风流，增加空气湿度。使用好防尘管网在线监测系统，对沿途防尘水压力及流量进行实时监测，保证了矿井防尘管网稳定可靠。综掘工作面应用了大功率大流量湿式除尘风机与分体式附壁风筒配合的封闭控尘系统，降尘率达到87%以上；在锚喷巷道使用小功率湿式除尘风机与喷浆机闭锁联动，解决喷浆时粉尘大的难题；掘进工作面使用流量计、压力表和1米短壁注水器进行了短壁注水，采煤工作面使用高压注水泵进行煤层高压注水，增加了煤层含水量，使煤层水份增加到4%以上；在综采工作面采煤机使用了大流量高压喷雾，实现与采煤机联动，提高雾化效果，降低了粉尘浓度。为提高矿井防灭火能力，在六采区、八采区建立了制浆站，安设了NL型制浆机和NBB-260/7型泥浆泵，敷设了注浆管路，六采区建立了制氮机站，安设了DM-600型制氮机，完善了防灭火灌浆、注氮系统，为安全开采奠定了基础。2、防治水管理认真贯彻执行煤矿防治水规定，制定并下发了防治水管理体系文件，成立了防治水领导小组，防治水办公室及专业化钻探队伍，钻探队设在防冲项目一部，设立1名技术员，9名钻探工，钻探工均经过了培训，具备钻探资格，具体负责井下钻探施工，配备了能力300m杭钻2部、泥浆泵2台及相应钻杆等探放水设备。在设备材料库装备MD500A-57*10离心泵2台、BQS20-40-5.5/N排沙泵2台、BQS15-70/2-7.5/N排沙泵1台、BQS15-70-7.5/N排沙泵1台等防治水抢险救灾设备，保证防治水工作的正常进行。定期组织相关管理人员和有关部门负责人，对矿井水害治理工作进行研究分析，编制实施重大水害隐患的处理方案，确保安全生产。每年年初组织相关管理人员和有关部门负责人，对矿井水害治理工作进行研究分析，制定年度防治水计划并对中长期防治水规划，2014年公司以“华恒政字201468号”文下发了二一四年度防治水计划及矿井中长期防治水规划（2014年至2018年），并严格按计划执行，经重大隐患排查治理，矿井无重大水害隐患。 组织做好矿井水害隐患排查治理，杜绝水害事故的发生。2014年公司以“华恒政字201468号”文下发了二一四年度防治水计划及矿井中长期防治水规划，并严格按计划执行。每月25日由总工组织进行矿井水害隐患排查治理会议，每周进行隐患分析，做到了整改措施、责任、资金、时限、和应急预案“五落实”，杜绝了水害事故的发生。2014年投资518万元完成了柴汶河余粮新桥以东220m至424.5m进行钢筋混凝土铺底工程，河床铺底长度204.5m，铺底面积17433m2，清挖基础12831m3，砌筑铺底片石6532m3，浇筑C20混凝土2753m3，8mm钢筋72吨；投资18万元，完成西边界13-10观测孔，施工进尺124m，安设水位遥测仪1套。完成31103东下巷瞬变电磁勘探370m，41304东上巷瞬变电磁勘探280m；完成-1000m水平井底车场奥灰孔，终孔深度196.3m，完成-1000m水平井底车场徐灰孔，终孔深度69.09m，完成-1000m水平井底车场徐灰孔，终孔深度121.4m。、矿井各类防排水设施完善可靠，排水能力满足要求，健全完善地下水动态观测系统和水闸墙在线监测系统。矿井各类防排水设施完善可靠，排水能力满足要求，华恒公司建立了包括地面水文观测孔水位水温监测、井下水文观测孔水压水温监测、井下各水平涌水量监测、密闭墙涌水量监测、水闸墙水仓入口视频监测等五个子系统，实现了时时动态观测，各水文数据自动监测报警，系统运行正常。、加强防治水应急处置管理，紧急情况下应急处置得当。编制了应急救援预案，包括矿井水灾应急救援预案及12个现场处置方案，2014年5月2日进行了水害综合撤人演练。3、冲击地压防治管理华恒矿业牢固树立“防冲防灾专业化运作”的理念，以防冲项目部为基础，成立了集防冲监测卸压、超前深孔预裂爆破、煤层注水、探放水、防灭火于一体的防冲治灾专业化队伍。防冲机构、队伍建设情况华恒矿业成立了冲击地压防治管理领导小组，领导小组在生产技术科下设办公室，生产技术科科长任办公室主任，具体负责冲击地压防治管理实施工作。成立了防冲项目一部专业化队伍52人，具体负责公司防冲工作面的解危卸压工作。保证冲击地压防治资金投入，配备满足工作需要的防冲设施。2014年投资800多万元用于防冲设施及治理。监测预警系统与北京科技大学合作在防冲工作面安装KJ550煤矿冲击地压监测预警系统2套，KJ551煤矿微震监测系统预警1套。工作面采用应力在线实时监测预警、微地震监测系统为主，钻屑法煤粉监测为辅,三种监测方法相互印证，共同捕捉冲击地压信息，预测预报冲击危险。监测、卸压钻机大功率架柱支撑手持式气动钻机12台：江苏中煤机械制造集团ZQSJ-95/2.2型钻机1台，ZQSJ-140/4.1钻机1台；河北石家庄机械制造集团ZQSJ-140/4.3气动架柱式钻机10台，主要用于煤粉监测钻孔；大功率卸压钻机6台：其中河北石家庄机械制造集团ZQJ-300/6气动架柱式钻机4台，ZQY-1000/160架柱式液压回转钻机1台；浙江杭钻集团公司SGZ-A（ZL300HA）、SGZ-A（ZL150HA）型煤矿用坑道钻机各1台，主要用于煤层卸压钻孔。坚持优化矿井开拓布局，结合矿井实际，严格控制开采深度，严格控制工作面推进速度，有效降低冲击地压威胁。从设计上把关，优化开拓布局，优先开采解放层，避免残留煤柱，下层煤采掘工作面内错布置，避免位于上层残留煤柱下方；采区内工作面合理布置，避免出现孤岛工作面；严格按照上级部门批准的区域进行采掘活动，杜绝超限开次采；合理控制工作面推进速度，正规循环作业，避免出现上覆岩层大面积运动出现局部应力集中点。开采过程中坚持“先解危后开采”的原则，及时消除冲击危险。根据防冲年度规划和工作面冲击地压危险性预评价，对防冲采掘工作面进行区域划分，按照高度、中度、一般危险区进行针对性的治理，坚持“先解危后开采”的原则，按照“监测落实防冲措施效果检验再治理”的基本程序，及时消除冲击危险隐患。4、机电运输管理。、机电运输管理机构建全，各项管理制度完善齐全。华恒公司设立专门的机电运输管理机构机电科，分别设立电气管理、电缆管理、小型电器、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理、胶带管理等小组，专门从事机电运输管理。制定并下发了华恒公司机电管理体系文件，文件共分七部分六大体系五十项，文件具有系统性、可靠性、有效性和可操作性，包括机电管理组织、机电设备管理、电缆管理、小电管理、用电管理、辅助管理等六大体系，为机电管理工作奠定了基础。、专业技术力量配备情况机电科：共计28人，其中机电科长1人，主任工程师1人（分管运输），副科长4人（高压供电大型设备、采掘管理、设备管理、自动化管理各1人），技术员10人，其他管理14人。机电工区：管理人员7人，区长1人、书记1人、副区长2人、技术负责人1人、技术员1人、压风4S店长1人。原煤运输项目部：管理人员9人，其中：书记1人、技术员4人、原煤运输项目一部管理人员1人、原煤运输项目二部管理人员1人、原煤运输项目三部管理人员1人、主运项目部1人。运输工区：管理8人，区长1人、书记1人、副区长4人、技术员1人、单轨吊4S店长1人。、定期组织研究矿井机电运输管理工作，开展薄弱环节专项治理为提高机电运输管理工作，由机电负责人组织每月6日前召开一次全矿机电专业会议，通报机电质量标准化、机电事故、经营统计等情况，详细分析各项指标完成情况，总结上月工作，并对下个月的重点工作进行安排部署。每年安排组织春秋季供电线路清扫，雨季三防的检查，冬季四防的安全大检查专项治理。每月的6日、16日、26日针对各大系统薄弱环节进行一次安全专项检查，并将检查问题以会议纪要形式下发，由安监处进行考核验收。、矿井供电、提升、排水、通风、压风等各大系统健全完善，供电实现双回路，无“T”接现象。、供电系统华恒公司35KV供电电源来自南鲍110KV降压站，南鲍降压站安装两台31500KVA变压器降至35KV，我公司两回路电源即来自该站的两台变压器，经2趟LGJ-150型架空线400m进入矿内地面降压站，供矿内地面降压站2台主变；北立井降压站经矿内降压站35KV配电盘馈出使用LGJ-150型架空线3900m （35KV汶风1线、汶风2线）供电.架空线额定载流量为445A/条,正常情况下双回路运行,一回路带矿内降压站2#主变，一回路带北立井降压站1#主变，单路带负荷能力为24000KW，电源线未分接任何负荷，未装设负荷定量器，根据负荷统计矿井最大负荷为17700KW：供电线路及电源均符合要求。负责人员提升及排水等重要负荷均为双回路供电：副立井绞车、2#副井、压风机房、-50泵房、-250泵房、-400泵房、-650泵房、-1000泵房及四个采区变电所均实现双回路供电，无“T”接现象。、提升系统副提升绞车：我公司共有5台提升机。其中北风井绞车、-1000矸石暗斜井绞车为提人提料绞车，二号副井为提人提料绞车（暂时停运），-650矸石井为提物绞车（暂时停运）， -650管子井绞车已停用。各绞车保护齐全并按规定周期试验，由有资质的安全性能测试机构定期进行安全检测及性能测定工作，符合要求。主运系统：主运输为主斜井钢缆皮带机运输，两台钢缆皮带机完成-650m水平至地面的煤炭运输任务。上台钢缆皮带机（-250m皮带机）完成-250m水平至地面的运输任务。下台钢缆皮带机（-650m皮带机）完成-650m水平至-250m水平的煤炭运输任务。两台钢缆皮带机各种保护装置齐全，钢缆机相关证件齐全，钢缆机相关配件、油脂检验资料完整，保护定期试验，均符合要求。、排水系统华恒公司有5个水平中央泵房。排水方式为2组接力排水方式。即由-1000中央泵房排至-650m中央泵房排至-50m中央泵房再排至地面；-400m水平中央泵房排至-250m水平中央泵房再排至地面，最大排水能力为6062.8m3/h。水泵设备选用符合有关规定, 各种保护装置按相关规定检查试验。资料及证件均齐全。每年由有资质的技术检测公司对水泵进行性能检测检验。均符合要求。、通风系统华恒公司矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式，矿井通风系统独立、完整、可靠。矿井进风井筒4个，分别为皮带井、2#副井、管子井、副立井；回风井两个，分别为东风井和北风井；矿井总需风量12022m3/min，总进风量15766m3/min，总回风量16214m3/min总排风量16538m3/min，有效风量率87.5%。其中东风井安装2台G4-73-1125D离心式主要通风机，电机型号JSQ1510-10，功率400KW，一台工作，一台备用；东风井负压2200Pa，总回风量126m3/min，等积孔2.23m2。北风井安装2台BDK618-8-28型对旋轴流式主要通风机，电机型号YBF630-8，功率2500KW，一台工作，一台备用；北风井负压2710Pa，总回风量11088m3/min，等积孔4.34m2。矿井通风能力满足生产要求，属通风容易矿井。、压风机系统在北立井广场安装4台SM250A螺杆空压机，立井及大巷主供风管为219，采区石门管路采用159，其余支管路采用108。压力控制采用全气控元件，滤风器、安全阀、容调阀、制压阀齐全。设超温、断油（水）自动停机保护装置，设释压阀、制压阀、安全阀三重超压保护。电气控制有过载、短路、断相、漏电、欠压等保护装置。均按规定的时间、周期及内容委托有资质检测部门对设备及安全设施进行检测检验，符合规程及上级部门规定要求。、矿井机电设备的维修检查和运行状况动态管理及时、到位，各类设备完好率达到95%以上，无国家明令禁用的淘汰设备，无电气设备失爆。、为保证机电设备的运行状态，我公司现推行包机制、设备点检制、日检,日历化检修等一系列行之有效的设备管理制度，将生命管理的理念引入到设备管理当中，将设备在运行过程中无法通过人的感官判断而且又是容易出现故障的部位和关键件进行有计划的定期检测或拆检，通过加强对设备的预防性检修以达到消除事故隐患，确保设备的安全运转。并定期对设备进行维修保养,通过月度定期检修和每天的用电峰段(19:00-21:00)固定检修,使设备始终能够在良好的状态下运行。矿井机电设备完好率达到97%以上。、根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局关于发布禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录第一批、第二批)/通知，我公司对照目录组织排查更换，共计更换淘汰设备569台套（第一批287台套，第二批112台套、第三批170台套），现已全部更换完成。、安全投入管理1、每年制定矿井安全资金提取和使用计划，设立专用账户，专款用于安全技术措施和隐患治理等。2014年1-6月份公司产量47.35万吨，按15元/吨应提取安全费用710.25万元，实际支用921.08万元，设立专用帐户，专款用于安全技术措施和隐患治理等。2、据实足额提取安全费用，费用全部用于与安全生产直接相关的项目。2014年全年计划提取1650万元，1-6月份实际提取使用921.08万元。其中通风设备改造及瓦斯监测投入18.41万元、综合防尘及防灭火83.51万元、防治水工程381.44万元、顶板或冲击地压108.56万元、机电设备与供配电改造88.48万元、提升与运输40.57万元、劳动保护及其它200.12万元。按照国家财政部财建2004119号文件规定计提维简费，做到专账管理。2014年1-6月份产量47.35万吨，按8.5元/吨，提取402.48万元，支用961万元，全部支用于井下设备增资。公司安全风险抵押金600万已足额交纳。、隐患排查治理公司建立了从矿长到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制，进一步健全完善隐患排查、治理、报告、建档、监控、整改销号、举报奖励等制度，实施隐患ABC三级管理。公司每月由矿长主持召开矿井召开隐患排查治理办公会，每周主持召开一次安全生产办公会，并于会后下发会议纪要，落实责任人，对存在问题进行整改，验收。每天主持召开安全生产调度会议，对当天存在的各类安全生产问题进行协调处理。研究矿井存在的安全问题和事故隐患，制定切实可行的解决办法及措施，限期整改；矿长对隐患排查治理负总责，严格做到隐患整改责任、措施、资金、期限、应急预案和监控“六落实”，实施跟踪治理，闭环管理。坚持“专家查隐患、专业抓治理、安监搞监督”的“三位一体”原则，完善以总工程师为首的隐患排查，以生产矿长为首的专业整改和以安监处长为主的监督考核体制，切实加强对矿井重大隐患的排查与整改力度；突出抓好一通三防、防治水、顶板管理、机电运输等重大安全隐患排查治理，实现了“A级隐患不失控，B级隐患不跨月、C级隐患不过班”。深化“五级”隐患排查、治理、验收、考核闭合管理体系，严格考核验收，保证了隐患排查治理验收考核落到实处。对岗位、班组、区队、专业、安全监督监察实行隐患漏排产生的收入，全部进入个人工资，进一步提高了隐患排查、治理、考核、验收的质量和时效性。 矿井无国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定中的重大安全生产隐患和行为。、质量标准化建设1、建立健全矿井安全质量标准化工作体系，完善矿井各级领导、各部门、各工种、各岗位安全质量标准化工作责任制。华恒公司建立健全了矿井安全质量标准化工作体系，下发了矿井质量标准化考核办法（华恒政字20147号文件），公司质量标准化验收办公室，具体负责质量标准化的检查验收考核工作。并明确各级领导、各部门、各工种、各岗位安全质量标准化工作责任制。2、组织制定矿井安全质量标准化达标规划和年度达标计划。制定矿井安全质量标准化月度、季度和年度达标计划，并严格按月度、季度、年度进行验收考核。3、华恒公司制定下发了矿井质量标准化考核办法（华恒政字20147号文件），制定了安全质量标准化建设的激励约束政策，对质量标准化实现月度、季度、年度分阶段考核奖罚，将安全质量标准化与收入分配、干部业绩考核和使用挂钩。采用质量标准化与单位工资、安全风险抵押金、通防质量标准化挂钩的“三位一体”考核体系，提高质量标准化在工资收入中的比例。公司编制下发了的质量标准化施工手册，进一步细化、量化、深化现场操作标准规范，促进安全质量标准化的动态保持和整体升级。、区队班组建设华恒公司根据集团公司和上级要求，以科学发展观和安全发展观为指导，不断加强和改进班组建设，制定下发了关于加强区队班组建设工作的意见（华恒政字201454号文件），确立了矿井区队班组建设的总体规划和目标，制定了相关措施。1、开展班组长队伍整顿工作。今年3月份对班组长进行了整顿，严格按照选拔任用程序和条件，鼓励各区队选聘大学毕业生担任班组长工作。严格履行聘任程序：按照班组长的任职条件确定人选，组织所在班组职工进行直选，班组职工采取无记名投票方式选举产生。通过对班组长进行整顿和聘任，更换班组长10余人，确保把懂业务、素质高、作风硬的优秀职工选拔到班组长岗位上来。2、做好班组长的培训工作。一是班组长员安全资格培训，确保培训率、培训合格率、持证上岗率均达到100%，1-6月份完成班组长培训48人，完成全年班组长培训的66.67%。二是严格坚持“每日一题、每月一考、每人一档、每年一赛的“四个一”培训制度，充分发挥班组在技能培训、专业知识培训的作用，切实提高班组长综合素质。3、落实班组长各种待遇。进一步提高班组长津贴水平，采掘区队班组长按副职待遇考核，巷修、安装区队班组长每班15元；井下其它辅助单位班组长每班12元，上半年，发放班组长津贴199795元，班组长津贴每月考核发放一次。同时，继续实行津贴加倍奖励制度，对达到考核条件的班组长实行津贴加倍。同时，开展了班组长评优表彰工作，在新矿集团第26个“班组长日”期间，对评选出的3名金牌班组长给予每人5000元奖励，对评选出的15名诚信班组长给予每人2000元的奖励。4、建立经理与班组长联系书制度。每季度由各生产单位班组长就公司安全、生产、经营等方面问题，填写经理与班组长联系书，由管理部门整理后报公司经理审阅处理， 1-2季度，共上交联系书300余份，解决实际问题30余项，对提高公司管理水平、完善管理制度起到了积极作用。5、坚持班组长例会制度。每月召开班组长例会，总结分析上月的安全生产工作重点，安排部署当月的安全生产工作重点，通报上月班组长津贴考核情况进行，让班组长及时了解公司安全生产情况，交流工作中存在的问题、不足和解决办法，进行班组长培训，为做好下一步的工作打好基础。、职业安全健康1、建立职业危害防治工作体系，完善职业危害防治管理制度。健全制度，完善体系。公司下发了职业安全健康体系运行管理考核办法（华恒政字201380号文），健全完善了职业安全健康14项管理制度，健全领导责任体系、目标考核体系、管理制度体系和监督评价体系。健全了职工个人职业危害健康档案，认真做好了职业危害防治、综合防尘、粉尘检测、劳动防护工作。坚持预防为主，防治结合，深入研究和探索职业病危害预防与控制的有效方法和途径，切实抓好了生产过程管理，职业病危害的前期预防、作业过程管理、职业健康监护等环节。不断加大投入，做好宣传教育，提高了员工安全健康意识和防范能力，严格监督检查和考核，坚决控制新发尘肺病例和重大急性职业病危害事故的发生。2、严格按照煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准为职工免费配备必要的劳动保护用品。公司从安全生产出发,从保障一线职工生命健康出发,认真依照中华人民共和国安全生产行业标准AQ10512008煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准,根据自身实际,严格按照国家标准、省级标准,以及行业标准,专门制定了劳动保护用品管理及发放审批程序制度,并专门下发了相应劳动护品管理及审批程序文件，细致做好了企业劳动防护用品管理使用工作。2014年1-12月份职工劳动保护用品投入共计244.91万元。3、推广防尘新技术新工艺，提高矿井防尘自动化水平对粉尘在线监测系统进行完善，目前在井下大巷、石门及采掘工作面共6个地点安设了粉尘在线监测系统，实现了粉尘浓度自动监测与喷雾系统自动化控制功能。在综掘工作面掘进机作业迎头，使用了内、外喷雾和大功率KCS-300D型除尘风机、附壁风筒构成的综合防尘系统，降尘率达到87%以上；在锚喷巷道采用KCS-100D型除尘风机与喷浆机闭锁联动，处理风量100m3/min，解决了喷浆时粉尘大的难题。综掘机司机应用了KY-1型氧吧，其他施工人员全部佩戴DR28SU2W型高效防尘口罩，提高了职业危害防治水平。在-650北石门应用了矿车冲刷站，所有矿车经过冲刷站时自动进行彻底冲刷，降低了运输环节粉尘。半煤巷掘进工作面坚持煤层注水和短壁注水，在采煤工作面使用3ZSB-158/18型高压注水泵进行超前注水，做到“不实施有效注水不生产”，应用了SK-100型水份测量仪，经检测后煤层水份全部达到达到4%以上，提高了煤层注水能力。在采煤工作面安装应用了高压喷雾灭尘泵，割煤时利用其高压水雾，有效扑灭煤尘，效果显著。综采工作面全部使用了移降架自动喷雾，有效降低了粉尘浓度，改善了工作面环境。主要大巷、采区进回风巷全部应用了红外线自动控制水幕，采煤工作面上下巷、掘进工作面回风侧、主要皮带转载点完善了自动喷雾，炮采工作面，所有掘进工作面应用了风水混合远程自动喷雾，提高了防尘自动化水平。4、及时、如实申报矿井作业场所职业危害，并自觉接受上级煤炭管理部门的监管。把职业危害防治工作纳入矿井生产建设日常管理，对新建扩建和技术改造项目认真落实了“三同时”制度；对煤矿4种职业危害因素：煤尘、矽尘、噪声和高温做到定期检测，采取了积极有效措施；根据上级要求和集团