旋挖钻机型式试验大纲.doc

1主题内容与适用范围国家规定的有下列情况之一者，应进行型式试验1、新产品转厂生产的试制定型鉴定时2、产品停产两后，恢复生产时3、产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而影响产品性能时4、国家质量监督机构按法制监督提出进行型式检验的要求时在新产品的设计开发、加工制作以及调试检验工作完成后，对整机的技术参数和性能参数等进行验证是非常必要的，本试验大纲规定了旋挖钻机进行型式试验所应遵循的测试项目和试验方法，适用于电或内燃机驱动的履带式、轮式旋钻机。2引用标准下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本大纲。GB/T21682-2008 旋挖钻机 中华人民共和国国家标准Q/CPSYPZ001-2600旋挖钻机 久工重型机械有限公司企业标准GB3766-83 液压系统通用技术条件JG/T5011.12-92 建筑机械与设备 涂漆通用技术条件JG/T5035-93 建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JB/T9543-1991 工程机械 焊接通用技术条件JB/3774.1-84 工程机械 噪声限值JB6028-1998 工程机械 安全标志和危险图示通则JB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验3试验条件 3.1基础条件1、进行形式试验的产品，必须已经完成了对各个系统及零部件的调试工作。2、如果没有特殊说明，均认定发动机处于额定转速状态。3.2试验样机应具备下列技术条件a、使用维护说明书；b、样机主要技术性能参数（附表）；c、试验大纲3.3试验场地a、试验场地应坚实平整，并保证试验样机不下陷，地面坡度不得大于2；b、场地面积应大于试验样机拆装配套装置的需要，并满足试验样机回转需要。3.4行走试验场地干燥、平坦、坚实的沥青或混凝土路面，路面宽度应大于试验样机外形，路面长度应酬满足试验样机行驶要求（履带式旋挖钻机跑道长度不得小于50m），其纵向坡度不大于1，横向坡度不大于1.53.4天气试验时的环境温度为035，风速不大于8.3m/s(小于5级风)。3.6术语工作质量：旋挖钻机整机质量（含标准钻杆、钻具）以及规定加注的油、水的质量和驾驶员体重（75）的总和。运输质量旋挖钻机运输状态时的质量、按规定的可注液体总质量的总和。轮式旋转挖机在公路行驶状态时，应包括一名驾驶员质量（75）。工作半径旋挖钻机处于工作状态时，钻杆中心到转台回转中心的直线距离。最大工作半径设计许可的、钻机能够正常工作的前提下，钻杆中心处于最远位置时的工作半径。最小工作半径设计许可的、钻机能够正常工作的前提下钻杆中心处于最近的位置时的工作半径。3.7测量条件3.7.1工作状态测量条件a、试验场地应符合3.2的规定b、试验样机底盘调整：履带拓展应调至到最大位置c、工作质量条件下，回转平台转角度为0，调整相应油缸，使桅杆竖直。3.7.2运输状态测量条件a、试验场地应符合3.2的规定b、试验样机底盘调整：履带拓展应调至到最小位置c、整机结构调整：御下所有不符合运输条件以及不适宜包含在整机中运输的部件，使整车外形尺寸满足国家规定的运输要求以及满足运输的合理性d、整机状态调整：回转平台转角度为0，调整相应油缸，使桅杆水平。4 试验配备主要测量仪表、仪器、量具、工具尺寸测量：钢卷尺、钢直尺、游标卡尺质量测定：地衡操作力：管形测力计转速测定：电子测速仪时间测定：秒表角度测定：测角仪垂直度测定仪：经纬仪平面校准：条式水平仪调整压力：压力表压力测定：压力传感器拉力测定：拉力传感器噪声测定：噪声测量仪温度测量：温度测量仪油液清洁度测定：油液清洁度分析仪试验用设备、仪器、仪表的检测量程及精度应满足样机参数要求，设备、仪器、仪表须经法定计量部门的核准检定，且在有效期内。5试验前检查5.1外观质量检查5.1.1外表面焊缝应饱满，无氧化皮、锈蚀等。焊缝质量满足JB/T5943-1991中的相关要求。5.1.2各铸、锻件的非加工表面应无缺陷。5.1.3电器线束排列合理，无缠绕无凌乱。5.1.4液压管路排列整齐，无磨损无干涉。5.1.5覆盖件表面无变形等缺陷。5.1.6各门锁能灵活锁闭、开启、把手安装牢固，座椅稳固。5.1.7其他各件安装牢固，连接稳定，无干涉。将各项检验检验结果记入表1。5.2制造质量复检5.2.1各自制件均通过质保部门的质量审核，具有检验合格报告单。5.2.2各外购件、外协件必须经过质保部门的检测，并附带有检验合格报告。5.2.3自制件、外购件、外协件未进行或未通过质检审核的产品，不得通过出厂检验及参加调试试验。将各项检验结果记入表15.3渗漏与可操作性检查5.3.1各水位、油位（包括燃油、润滑油等）的位置是否符合要求。5.3.2各操作手柄、功能按钮是否灵活、互不干涉，是否准确可靠，与动作是否同步，进行各种操作时是否有异响。5.3.3各仪表、显示器是否正常。5.3.4各报警装置是否有效。5.3.5各照明装置是否正常。5.3.6各附件（雨刮器、喷水装置、计时器、空调、散热风扇等）工作是否正常。5.3.7变幅机构、卷筒等各部件动作是否正常。5.3.8履带张紧状态是否符合要求，履带行走、转弯动作是否正常。5.3.9各油缸无制造、焊接缺陷，工作是否正常，活塞杆是否无锈、无坑点。5.3.10液压系统的设计、制造、安装是否符合（GB/T3766的规定。液压系统工作是否正常、无泄漏。将检查结果记入表15.4安全装置的检查5.4.1各运动部件的极限位置是否有限位装置。5.4.2回转和行走的警告鸣笛装置是否正常。5.4.3运输状态的回转锁定装置是否有效、可靠。5.4.4中防止误操作的功能是否正常。5.4.5其他安全附件（防落物结构、灭火器、锤子等）是否配备、齐全。6性能试验6.1几何参数测定6.1.1测量条件a、试验场地应符合3.3的规定；b、试验样机工作状态测量条件应符合3.7.1的规定；c、试验样机运输状态测量条件应符合3.7.2的规定；6.1.2测量工具、器具钢卷尺、钢直尺、线坠、水平器、测量架、测角仪等。6.1.3工作状态主要几何尺寸测量方法使桅杆处于竖立状态且位于最小工作半径处，样机的高度可用专用测量架进行测量，也可用经纬仪测出角度，通过计算间接测量，水平距离可用线坠将尺寸投影到地面上测量，其余尺寸用钢卷尺直接测量；测量整机长度时需使样机处于最大工作半径状态；测量桅杆倾斜角度时，底盘应水平，桅杆左、右倾、前倾、后倾分别至最大角度，用测出倾斜角度数值；履带式旋挖钻机工作状态主要几何尺寸如图1和图3。将测量结果记录入表2。6.1.4运输状态主要几何尺寸测量方法a、尺寸除用钢卷尺直接测量外，水平尺寸可用线坠交尺寸投影到地面上测量；b、履带式旋挖钻机运输状态主要几何尺寸如图2和图4。将测量结果记录入表2。6.1.5底盘尾部回转半径测量找出底盘回转中心在地面上的投影点，在底盘尾部找出回转中心最远点，将该点投影到地面，自该点到回转中心的连线，即为底盘尾部回转半径。将测量结果记录入表2。6.1.6最大、最小工作半径测量：钻杆中心到回转中心的直线距离为工作半径。分别让样机处于最大工作半径状态与最小工作半径状态，记录工作半径值，将测量结果记录入表2。6.1.7主、辅卷扬、加压卷扬钢丝绳直径与钻孔最大深度、钻孔最大孔径测量：a、用游标卡尺分别测量主、辅与加压卷扬钢丝绳的直径，看是否满足要求。；b、方法一：直接测量法。让钻机配备图纸要求的最大规格的钻杆与钻斗，进行实际钻进，直至达到最大深度。测定此时的钻孔深度、最大成孔直径以及成孔的垂直度，记录结果并且计算钻孔最大深度误差、最大限度成孔直径误差以及成孔垂直误差。方法二：间接测量法。测量主卷扬钢丝绳能放出长度，加上一节钻杆长度及钻具高度，来验证钻孔最大深度是否满足设计要求；装上设计允许的最大直径规格的钻斗，检查钻斗与桅杆是否有干涉，如无干涉，则此钻斗的直径即为钻孔的最大直径；若现场条件不满足（无最大走私规格钻斗）则通过测量动力头中心到桅杆边缘的最小距离，验证最大钻斗直径是否会引起干涉，如无干涉，则设计最大规格钻斗的直径即为钻孔的最大直径。c、将测量结果记入表26.2整机质量测定6.2.1测量条件及工具a、同6.1.1b、地衡（地衡秤台的台面应与周围地面同一平面，秤台面外廓应大于底盘触地外廓）。6.2.2测量方法a、使样机处于工作状态配备图纸标定的最大规格的钻杆和钻斗，在驾驶室放置75沙袋，测出旋挖钻机最大工作状态质量G1。将测量结果记录入表2。b、试验样机按说明书规定匹配标准的工作装置，呈运输状态，回转平台转角为0，发动机熄火，测出旋挖钻机运输状态质量G2。将测量结果记录入表2。6.3接地比压测定6.3.1试验条件同6.1.16.3.2试验方法试验样机分别处于最大工作质量状态及运输状态，测量履带或者轮胎的总接地面积S然后根据计算得出接地比压值。P1=G1/SP2=G2/S式中：P1最大工作质量状态下的平均接地比压计算值（kPa）P2运输状态下的平均接地比压计算值（kPa）G1旋挖钻机运输状态质量（）G2旋挖钻机最大工作状态质量（）S履带或轮胎的总接地面积（2）计算结果记入表86.4噪声测定6.4.1试验条件a、试验场地应符合3.2的规定且空旷、平坦、半径200米范围内无障碍物。b、试验样机以最大工作质量状态置于测试场地上。6.4.2试验方法工作状态下，使钻具离地面0.5m，以最高转速模拟钻孔作业，用噪声测定仪器测定驾驶室内驾驶员耳旁噪声参数和离试验样机水平距离7米远，离地高度1.5 m处的前、后90、45时的环境噪声值，将测量结果记录入表9。6.5工作机构运动参数测定6.5.1测量条件a、试验场地符合3.2的规定；b、试验样机工作状态测量条件应符合3.7.1的规定；c、试验样机运输状态测量条件应符合3.7.2的规定；6.5.2变幅机构变幅时间测定操作变幅手柄使三角形从最低位置到达最高位置（上升）和从最高位置到达最低位置（下降）分别测定变幅上升（下降）时间，连续记录3次，取平均值，将测量结果记录入表6。6.5.3立桅及倒桅时间测定分别进行立桅有序倒桅操作，并测定两过程的时间，将结果记录入表6。6.5.4主卷扬机构升、降速度测定a、在卷扬机钢丝绳的末端固定好测绳，其长度满足主卷扬测试的需要。可用测深装置代替；b、带载速度测定：主卷扬在最外层钢丝绳处时，连接样机所匹配的最大规格的钻杆与钻斗，并分别以最大速度升、降，测量其所需的时间，计算此状态下最大平均升、降速度V。c、空载状态下，将电子测速仪测头对准光感片，记录主卷扬起升（下降）的旋转圈数，试验3次，计算主卷扬平均最大起升（下降）速度，将测量结果记录入表面4。6.5.5辅卷扬升、降速度测定用辅卷扬最外层钢丝绳缓慢起吊试验载荷（根据不同机型选择载荷为3t左右或者5t左右），在许可行程范围内做上升、下降运动，完成2个上升、下降循环，验证辅卷扬升、降运动无异常，将测量结果记录入表达5。6.5.6上车回转速度测定钻杆中心在最大工作半径位置，回转机构分别向顺、逆时针方向回转，履带式样机测量回转平台回转的角度（圈数）及相应的回转时间，计算回转平台回转速度，顺转、逆转各测3次，取平均值，将测量结果记录入表7。6.5.7上车回转定位精度测定钻杆中心在最大工作半径位置，变幅机构呈正常工作状态，标记好钻杆中心在地面的投影点并确定钻杆中心到回转中心的距离，回转平台顺时针方向回转90后复位，测定钻杆中心原始投影点与回转中心的连线和复位投影点回转中心边线之间的角度，计算出定位精度。逆时针方向回转测量前，钻杆中心应调整到原始投影点。顺转、逆转各测3次，取平均值，将测量结果记录入表7。要求回转偏角度正负05范围内。6.5.8动力头空转速测定将电子测速仪光感片粘贴于动力头旋转动件上，动力头旋转，把电子测速仪测头对准光感片，读取空载最高转速值，测量3次，取平均值，将测量结果记录入表3。6.5.9加压系统行程测定通过加压系统（油缸加压系统或卷扬加压系统）使动力头从最上端移动到最下端，以滑移架一端为起点，测量滑移架在桅杆上移动的距离，往返3次，取平均值，将测量结果记录入表3。6.6爬坡能力测试6.6.1样机工况如下：试验样机呈运输状态（部分机型运输状态时桅杆处于整机前方且为水平状态，此时应根据坡度情况适当调整桅杆与地面的角度，使样机在爬坡时不肢出现桅杆与地面干涉的情况）；转诒回转角度0。6.6.2坡道要求a、具有防滑措施的水泥坡道，根据试验样机选择坡度，其中履带式旋挖钻机整机质量不大于50t，则其最大爬坡能力为40%，整机质量大于50t时，其最大爬坡能力为30%。坡长不小于20m，坡度一致；b、允许用表面平整、坚实、具有防滑措施、坡度均匀的其它坡道代替。6.6.3测试仪器如下：钢卷尺、秒表、标杆等6.6.4测试方法如下：a、发动机启动后，预热行驶15，停于接近坡底的平路上，并将钻机重心移于上坡方向；b、变速器挂最低档起步后，油门全开；c、记录试验样机通过20m坡道的时间。6.6.5将测试结果记入表7。6.7行走速度测定6.7.1样机工况如下：试验样机呈运输状态。测试场地符合3.3的规定。6.7.2测量仪器、器具如下:秒表、钢卷尺、标杆、风速仪等。6.7.3试验方法如下：A、发动机达到额定转速；B划定20M测试区，两端各设辅助路段，其长度应能保证试验样机进入测试区前达到速度稳定；C、试验样机在辅助路段上起步行驶，待速度稳定后进入测试区，分别用秒表记录试验样机前进、后退通过测试区的时间，计算试验样机前进、后退的行走速度，往返各测二次，取平均值。6.7.4将测试结果记入表7。6.8行走直线性测试6.8.1样机工况如下：a、试验样机处于运输状态，转台回转角为0。b、试验场地符合33规定6.8.2试验方法在试验跑道上，量取50m试验区间，并划出两端线和跑道中心线，使旋挖钻机在端线外停好，旋挖钻机中心线与跑道中心线重合。然后在不调整操作手柄的情况下往返通过试验区间，以初始履带轨迹延长线为基准，测量50m距离内履带跑偏量e（如图3）6.8.2测试结果记入表7。6.9动力头输出扭矩测定6.9.1试验条件同6.1.1（拆去钻斗）6.9.2试验仪器、器具拉力传感器、扭矩测量装置等。6.9.3试验方法试验样机钻杆下端的方头与扭矩测量装置可靠连接，动力头以最低速运转，测扭装置缓慢加力，直至试验样机动力头控制阀调压阀门打开，读取拉力传感器数值，再换算成扭矩值，并记录系统压力，重复3次，取平均值，将测量结果及系统压力记入表3。6.10主卷扬提升力测定6.10.1试验条件同6.1.16.10.2试验仪器、器具拉力传感器、地锚6.10.3试验方法使样机处于最大工作半径状态下，将试验样机的主卷扬第一层钢丝绳与拉力传感器、地锚可靠连接，主卷扬进行模拟提升作业，直至试验样机主卷扬控制阀调压阀门打开时，读取传感器数值，并记录此时系统压力，重复3次，计算平均值，将测量结果记录入表4。6.11辅卷扬提升测定6.11.1试验条件同6.1.16.11.2试验仪器、器具拉力传感器、地锚6.11.3试验方法将试验样机辅卷扬第一层钢丝绳与拉力传感器、地锚可靠连接，进行模拟吊架作业，直至试验样机辅卷扬样机卷扬控制阀调压阀门打开时，读取拉力传感器数值，并记录此时系统压力。直至试验样机辅卷扬控制阀调压阀门打开时，读取拉力传感器数值，并记录此时系统压力。重复3次，计算平均值。将测量结果记录入表5。6.12加压系统加压力、提升力测定6.12.1试验条件同6.1.1（拆去钻斗）6.12.2试验仪器、器具压力传感器、拉力传感器等6.13.3试验方法6.12.3.1加压系统压力测定在动力头正下方放置一高度适当且有足够刚性的支撑物，将压力传感器置于其上，通过加压系统让动力头对压力传感器缓慢加载负荷（压力传感器与动力头之间可以视情况添加一块具有足够刚性的支撑板），直至试验样机加压系统溢流阀阀门打开，记录压力传感器显示数值以及此时系统压力，重复测量3次，取平均值，将测量结果记录入表面3。6.12.3.2加压系统提升测定将试验样机动力头（或滑移架）与拉力传感器、地锚可靠连接，通过加压系统缓慢加压提升动力头（或滑移架）向上运行，直至试验样机加压系统溢流阀阀门打开，记录拉力传感器显示数值以及系统压力，重复测量3次，取平均值。将测量结果记录入表3。6.13回转制动性能试验6.13.1样机工况如下：a、试验样机处于工作状态，空载；b、试验场地坡度应2。6.13.2试验用仪器如下：秒表、角度仪、钢卷尺、风速仪、划线工具等。6.13.3试验方法如下：转台以额定速度回转，当达到匀速转动后进行制动，从制动开始到转台停止时所用的时间及转过的角度，重复做三次，回转时钻具固定好。6.13.4测试结果记入表10。6.14停车制动性能试验6.14.1样机工况如下：试验样机处于运输状态，转台回转角度为06.14.2试验用仪器如下：秒表、钢卷尺、标杆、划线工具、风速仪等。6.14.3试验方法如下：在与旋挖钻机等级及型式对应的坚实坡道上（参照6.6.2），向下以标定的速度行驶并制动，观察记录制动开始到机器停止时驱动轮的转动圈数（不超过1/6圈），重复做三次。6.14.4测试结果记入表106.15液压系统结果记入表10。6.15.1试验准备在停机状态下，用温度计测量环境温度及液压油箱内液压油温度，将结果记入表14后，使样机处于工作状态。6.15.2试验工具温度计、计时器6.15.3工作系统管路压力损失测定工作状态下，测量泵的出油口压力，动力头马达、主卷扬马达、以及加压卷扬马达的进油口压力，按照“进口管路压力损失=泵出口压力-元件进口压力”计算进口管路压力损失。将测量结果记录入表11。6.15.4液压系统工作压力试验在试验样机液压系统中的工作液压系统、辅助液压系统、液压控制系统测试口接入压力表，分别工作液压系统、辅助液压控制系统，将试验结果记录入表12。6.15.5密封性能试验在试验样机处于工作状态下1H后，检查并测量各密封处的渗油处数以及10内漏油、水滴数。将试验结果记录入表13。6.15.6液压油油温测试在试验样机处于工作状态下1H，用温度测量仪测量液压油箱中油液的温度，保持工作状态，然后每隔半小时测量液压油的温度，直至液压油温的连续三次测量结果基本相同。将测量结果记入表14，并计算液压的温升，液压油的温升指液压油高出环境的温度。7稳定性测试7.1试验目的检验旋挖钻机稳定工作的能力以及防倾翻能力。7.2试验条件a、试验样机处于工作状态：底盘呈工作状态。四周保护，防止倾翻。b、以驾驶室为基准，导向轮在前，驱动轮在后，并以此方向标定为试验工况下的正方向。7.3试验方法a、使试验样机的钻杆中心处于设计许可的最大工作半径位置，主卷扬钢丝绳通过拉力传感器地锚连接，主卷扬处于模拟提升状态，平稳、微速提升，不准有异常弯曲（挠曲）及变形，直至样机主卷扬控制阀调压阀门打开，测量驱动轮中心浮起量，将测试结果记入表16。b、使试验样机的钻杆中心处于设计许可的最小工作半径位置，在动力头正下方放置一高度适当且具有足够刚性的支撑物，将压力传感器置于其上，通过加压系统让动力头对压力传感器缓慢加载负荷（压力传感器与动力头之间可以视情况添加一块具有足够刚性的支撑板），直至试验样机加压系统调压阀门撕开，测量导向中心浮起量，将测试结果记入表16。c、当动臂垂直于履带时，使试验样机的钻机的钻杆中心处于设计许可的最大工作半径位置，主卷扬钢丝绳通过拉力传感器与地锚连接，主卷扬处于模拟提升状态，平稳、微速提升，不准有异常弯曲（挠曲）及变形，直至样机主卷扬控制阀调压阀门打开，测量履带支重轮轮中心浮起量。d、当动臂垂直于履带时，使试验样机的钻杆中心处于设计许可的最小工作半径位置，在动力正下放放置一高度适当且具有足够刚性的支撑物，将压力传感器置于其上，通过加压系统让动力头对压力传感器缓慢加载负荷（压力传感器与动力头之间可以视情况添加一块具有足够刚性的支撑板），直至试验样机加压系统调压阀门打开，测量履带支重轮中心浮起量。将测量结果记入表15。8可靠性试验8.1检查判定旋挖钻机在规定的条件下和预定的时间内维持正常工作的能力。8.2试验条件a、操作人员严格按使用说明书进行操作和保养，试验期间不允许带故障作业。b、样机可靠性试验累计工况作业时间不小于250 h（不包括整机调试、发动机空转及空行驶时间）。c、钻孔工况应根据不同土质选择相应钻具。8.3作业可靠性a、钻孔深度不低于其最大钻孔深度的60%。b、试验期间连续性3H以上的作业时间总计不得少于总试验时间的85%。c、试验期间，应按表16和表17的要求详细记录，必要时附以简图，样机发生故障后应及时分析、诊断和排除。d、可靠性试验应结合客户施工现场的数据反馈、对产品进行跟踪平完成。8.4整机性能复试当累计作业试验时间达到250 h后，按6条的内容进行下列项目的整机性能复试，复试时应使试验条件和试验仪器、器具与初试时相同，以保证试验结果的可比性。a、动力头扭矩测定；b、主卷扬提升力测定；c、加压系统压力测定；d、可靠加压系统提升力；将测量结果记录入表19。8.5可靠性试验质量评定8.5.1特征量的计算方法8.5.1.1平均无故障工作时间试验期间，如样机出现致命故障，则判为不合格品，对于没有出现致命故障的样机，其平均无故障工作时间。T0MTBF=Re式中：MTBF平均无故障工作时间；hT0试验期间，样机作业时间的总和，hR试验期间，样机出现第类故障次数的总和；e第类故障的加权系数；Re1时，即认为MTBF等于T08.5.1.2可靠度RT0R=100%T0+T1式中；R可靠度，%T1修复故障的时间总和，h（注，均不含规定保养时间）。8.5.1.3首次故障前工作时间首次故障前时间（MTBF）为首次故障发生前的累计工作时间，单位为小时（h）8.5.2技术评定可靠性要求可靠度不少于85%，平均无故障工作时间不少于100 h，首次故障前工作时间不小于120 h。整机性能稳定性对比可靠性试验前后整机性能测定结果，作出整机性能评定。8.5.3故障分类根据故障性质危害程度，将故障分为四类，故障分类原则和加权系数如下：类别失 效分 类分 类 原 则加权系数1致命故障（ZM）严重危及或导致人身伤亡，引起主要总成报废造成主要部件损坏，经济损失重大的故障。2严重故障（YZ）严重影响产品性能，造成停车修理，更换外部主要零件或拆下机件更换专用件，修理费用高，在较短（1h）时间内无法排除的故障。33一般故障（YB）明显影响产品主要性能，更换机体内专用件或修复外部主要件，修理费用中等，较短（1h）时间内能够排除故障14轻度故障（QD）比较容易排除的故障，暂不会导致机器停机，修理费用低，用随车工具在短时间（10）内能轻易排除。0.19试验后检查9.1整机修复整机所有试验完成后需要进行复检，包括履带检查、连接螺栓检查、各油位水位检查、液压系统有无渗漏的检查、电气部分、各主要部件无变形开裂检查、各元件接头无松动、各限位装置功能正常、各安全装置功能正常，液压油清洁度满足要求。将检查结果记入表18。9.2标志、附件与外观检查9.2.1检查整车金属标牌固定位置是否合理，内容是否清晰、完整。9.2.2检查各具有安全隐患的部位是否张贴有明显安全标识是否齐全，安全标志的粘贴或涂装需符合JB6028中的相关要求。9.2.3各件表面油漆均匀，漆膜附着力应不低于GB/T9286-1998中2级的要求，其余有关涂漆要求按JG/T5011.12规定。9.2.4各门锁灵活锁闭、开启，把手安装牢固，座椅稳固，各视镜表面清洁，视野良好。9.2.5安全附件（防落物结构、灭火器，锤子等）是否配备齐全。9.2.6检查各配件的技术说明和使用手册等是否完整。将各项检验结果记入表19。图1 工作状态主要结构尺寸（结构1）图2 运输状态主要结构尺寸（结构1）图3 工作状态主要结构尺寸（结构2）图4 运输状态主要结构尺寸（结构2）10结果记录数据处理表1试验前检查记录表试验日期： 天气： 试验地点：机器型号： 机器编号： 试验人员：类别序号检查内容判定标准检查结果结论备注外 观1焊缝质量饱满，无氧化皮、锈蚀2铸、锻件的非加工表面无缺陷3电器线束/液压管路无缠绕无凌乱/无磨损无干涉4覆盖件表面无变形等缺陷5门锁、把手门锁能灵活锁闭、开启、把手安装牢固6零部件的安装与连接各零部件安装牢固，连接稳定，无干涉制造7自制件/外购件/外协件通过质检部门的检验渗 漏 与 可 操 作 性8水位/油位位置符合要求9仪表/显示器工作正常，显示准确10操作手柄、功能按钮灵活、互不干扰，准确可靠，与动作同步，进行各种操作时无异响11报警/照明装置正常有效12附件（雨刮器、喷水装置、空调、散热风扇等）运行良好13油缸无制造、焊接缺陷，工作正常，活塞杆无锈、无坑点14液压系统工作正常、无泄漏安 全15限位装置齐全且运行良好16报警/鸣笛装置正常有效17回转锁定功能良好18防误操作功能有19各安全附件（防落物结构、灭火器、锤子等）配备齐全表2主要几何参数尺寸及质量参数测定数据记录表试验日期： 天气： 试验地点：机器型号： 机器编号： 试验人员：序号测试项目单位设计值实测值备注1工作状态全高Hmm全宽（履带伸展时）Bmm全长（最大工作半径时）Lmm2运输状态全高H1mm全宽（履带伸展时）B1mm全长（最大工作半径时）L1mm3轨距Cmm4轴距（轮距）Dmm5尾部回转半径Rmm6桅杆左倾角度()7桅杆右倾角度()8桅杆前倾角度()9桅杆后倾角度()10工作半径最大工作半径mm最小工作半径mm11钻孔最大直径mm12钻孔最大深度mm13钻孔最大直径误差（直接测量法时计算）%14钻孔最大深度误差（直接测量法时计算）%15成孔垂直度误差（直接测量法时计算）%16主卷扬钢丝绳直径mm17辅助性卷扬钢丝绳直径mm18加压卷扬钢丝绳直径mm19整机质量最大工作质量G1t运输质量G2t注：1、钻孔深度误差不大于正负0.5%，钻孔垂直度误差不大于1/400。2、不同地质条件的成孔超径率允许范围参考下表：地质条件成孔超径率黏土5%砾土8%砾土混合型号表3动力头部分测试记录表试验日期： 天气： 试验地点：机器型号： 机器编号： 试验人员：序号项目设计参数测量值备注123平均值1动力头扭矩（kN.m）系统压力MPa2动力头空载最高转速3加压系统压力(kN)系统压力MPa4加压系统提升力(KN)系统压力MPa5加压系统行程(mm)表4主卷扬机构测试记录表试验日期： 天气： 试验地点：机器型号： 机器编号： 试验人员：序号项目单位设计值及设计要求测量值备注123平均值1主卷扬提升力（第一层钢丝绳）KN系统压力MPa2主卷扬速度（最外层绳速）带载上升m/3下降m/4空载上升m/5下降m/表5辅卷扬机构测试记录表试验日期： 天气： 试验地点：机器型号： 机器编号： 试验人员：序号项目单位设计值及设计要求测量值备注123平均值1主卷扬提升力（第一层钢丝绳）KN系统压力MPa2主卷扬速度（最外层绳速）上升m/计算结果3下降m/计算结果表6变幅机构及桅杆运动测试记录表试验日期： 天气： 试验地点：机器型号： 机器编号： 试验人员：序号项目单位设计值及设计要求测量值备注123平均值系统压力MPa1变幅机构上升s2下降s3桅杆上升s4下降s表7底盘各项测试记录表试验日期： 天气： 试验地点：机器型号： 机器编号： 试验人员：序号项目单位设计值及设计要求测量值备注123平均值1上车回转定位精度测定顺转2逆转00.53上车回转速度左转rpm4右转5行走速度前进Km/h6后退爬坡能力次数坡度测定距离m时间s样机质量kg备注1%2%3%行驶直线性序号行驶方向行驶速度km/h测定距离m跑偏量备注12345注：1、旋挖钻机的直线行驶跑偏量不得大于测量距离的7%确2、爬坡能力标准值的确定根据整机形式和质量参考下表产品类型和规格最大爬坡能力履带式旋挖钻机整机质量50t40%整机质量50t30%轮式旋挖钻机20%表8接地比压测试记录表试验样机型号： 测试场地风速： 出厂编号：试验日期： 年 月 日 平均气温： 试验人员：工况质量kg履带接地长cm履带宽cm接地面积计算接地比压计算值备注工作状态运输状态注：旋挖钻机工作时平均接地比压应不大于150表9噪声测试记录表试验日期： 天气： 试验地点：机器型号： 机器编号： 试验人员：实测值项目及工况噪声值（dB）备注标准值123平均司机耳旁噪声左85闭门右85机外辐射噪声前测量半径7米离地高度1.5米前左左后左后后右右右前注：表9标准值的确定根据发动机功率参考下表 辐射噪声功率级表发动机功率/80100100130130160160200200250250350声功率级/ dB（A）114116118120122124表10制动性能试验记录表试