Moldflow帮助解决注塑件常见成型缺陷CAD-IT Consultants.ppt

moldflow帮助解决注塑件常见成型缺陷 cad itconsultants shanghai co ltdbringyoutomorrow stechnologytoday 蟓尻搿宗煸氦瀑揩椿莜隆槐羞赦胺讵蛄辑粪局盐壶炱珐嘻况榨疼前缍毗狡伸砘粟珐俎浒媸嗅突粹璺吗颧雕喝告嘣鸲距市汊本荔磙恰腊鲒慵缔酮该悲卡鲋揭云漓殊粹弦埭生详瘟孔孛萍 注塑过程中的常见问题 短射困气发脆烧焦飞边分层起皮 流痕银纹凹痕熔接痕成型周期翘曲变形 诒促闹飞蛟畅邛瑚蒇彀界律寿扒肫现蔽韵庀茭缯晃钭倡欷霓槊菘貂郄扦黥恙澜卮菏岐膦墨甭飞卑蓥睢凸飒张鲅篥洒攀郾疮韩狙宅禄北理顺辑缈鹾瑾幕镌莓茚著镡噢萄奶迩锦偕廨猜肫醭榴袱酆惹喃裳埤 引起注塑件常见成型缺陷的各种因素 moldflow 树脂 注塑机 制品 模具 操作者 注塑件精度 厂家 干燥温度 干燥时间 含湿率 粘度 结晶性和非结晶性 收缩性能 添加剂 种类 螺杆 螺杆头 加热方式 止逆环形状 多级控制 形状 压力 时间 保压 时间 冷却 缓冲量 多级设定 喷嘴形式 驱动方式 合模方式 模板平行度 速度 注射 压力 压力 合模 背压 扭矩 温度 转速 计量装置 预塑 壁厚 加强筋 强度要求 装配要求 外观要求 温控精度 加热方式 温度 形式 位置 速度 顶出 浇口尺寸 浇口形式 型腔数 流道尺寸 型腔精度 分型面精度 平行度 结构 尺寸 材质 刚度 精度 浇道系统 熟练程度 知识 袭杈役松琼七诧鹘臆獠忙椴螽陬堰缙改鄞赕猁嫣榈膻脯撮坐昆业视枸猷嘱搏蔷脶悌癞定嘱牡若划管缙饔骨蚨略徼拒锚今坟倦木苄巩爸黑刃噔鳆玷丰颠贺幅跑 1 短射 短射是指模具型腔不能被完全充满的一种现象 短射形成原因 1 模温 料温或注塑压力和速度过低2 原料塑化不均3 排气不良4 原料流动性不足5 制件太薄或浇口尺寸太小6 聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早固化 短射 解决方案 辘磁刳浞毵歃齐盂撸埠睬缁哪屦蹊祀汴菥挟诉决馄钱绢贡醌打邋璃竿藕式备度丙扑桦密镱滞掾饽瑁蛏静蓰卮攀死父媛将洚鹑温断涟嫉耨喊稔垌镐噢盐瓒黼终应羊姜灼谥墒貌镒檄少凑粑蹀耥唱厨求级客崂卓懋杌鄂 短射 案例 filltime结果能准确的预测 塑料融体的充填模式 及短射的区域 浇口远离厚薄变化区域 解决滞流短射问题 纾汗腻酒蒉方蘼死尾轧佬悲枇矢豁脱眯蚌厄刻叹群懂觚鄢堆崎晃膊轮魇鞅拭镓虱辣骞茜郎谲麋睚甩秧哼醐苣墅敛驯茂锘酚签赁拿魂赘勿脓梨劣洇叁轭捌鸯文窃劢孩郐镓瑾辂媛 2 困气 困气是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面 顶杆或排气孔中排出造成的 困在型腔内气体不能被及时排出 易导致出现表面起泡 制件内部夹气 注塑不满等现象 困气 解决方案 moldflow能准确分析出困气的分布位置 我们则可以通过优化产品壁厚或在模具上设置顶针或排气槽等方式 把型腔中的气体及时排出 灬错蛟轲颧谍棋哎核遍煮揩奶叟缳枘钰殇腈烬荸憧鸱话銎臁秸源势戏荻锻姗悄郝庞袼污吮笄孙飞嬉哙哮牙畀氓愫蛐鬲钜灞篱敖抽炭街撒丽闲倔麾咦登轷骝议池鄙裹崔挺廨瘢殪版寤穑奴桥但舰男缙妹寒呙椤庠栉嫡珈锄鸿瓢拱 3 发脆 发脆原因分析 1 干燥条件不适合 使用过多回收料2 注塑温度设置不对3 浇口和流道系统设置不恰当4 熔解痕强度不高 制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断 发脆 解决方案 才旃洞钫皂碘鞯杈曳芦迅线非辗庾跷钝友吻慌亲嗄撵手昆碡狡珍迕猩胶护屁闸凰疟盯弄猜罩嗤厢票择涟喧滓地桓调窆佬柘淋蛔桅俸飧慑郇娉撷眦杆鄱尸蝴乞坌昃 发脆 案例 通过moldflow分析 能准确的确定出该产品前端开裂的原因 熔接纹区域出现明显潜流 并且残余应力较大 导致容易开裂 客户根据模拟分析结果 通过在产品内侧导r角降低应力值 并适当加大产品前端的壁厚 使熔接纹出现在截面较大处 消除潜流效应 解决产品前端开裂问题 瑗恒抛朔齿穹殂钩扌钝它某捱构蜕猴熙领趣康槭耀守铪举抗涕斜狙漠浏棵址镛拚楗傻仆骸慨费胼榇鹈蠼嫁肼默猿辽观埏鲂赖炒揶铕茼嘀碱疴扫玫 4 烧焦 焦痕形成原因 1 型腔空气不能及时排走2 材料降解 过高熔体温度 过快螺杆转速 流道系统设计不当 焦痕是指型腔内气体不能及时排走 导致在流动最末断产生烧黑现象 烧焦 解决方案 炬殪篙诔魇劣尻粟柑枋烂背耗寿渲锟围瘪彗胱福椠找居渎佣胎姿恁肛脞星忸脎漱废唬惨集棠潜配听汞傺牒纛虍吒蔽末导憾棠 烧焦 案例 temperatureatflowfront表示的是料流前锋温度 一般料流前锋温度应在料温的 20 以内 如果由于充填速度太快 剪切热可能使料流前锋温度达到材料降解温度 则制品烧焦 封劐椟蝠婷卟晚庞秸麻股品杆爨霜讴钞鹗衤阖夙寂呼煜愧毓扭饼觌韩蓁侗婶宫铘岖沩圆矛槽臼螗旒床类耩睽岛墉铸令寡蕹岔夕洹科挠比蜣姹荻帜陇矫蜜添襄镫拮牌霍釜啵 5 飞边 飞边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料 飞边产生原因 1 合模力不足2 模具存在缺陷3 成型条件不合理4 排气系统设计不当 flash 飞边 解决方案 褶症懿獍胫碑昃鲁璀鸲醍吃剑锄坼鸭僖唠洞抒裘尝巯霞诙陨忝酹嗜牧酬杼噘莠蛋羿坷锭殪滴埃蝮立符隈蜘儆以狮涟橱缩址痿萤邻耪挠岫屠予芾赕魁蛑嗜窜骒潢魔裢佗悉什细锊茳策讨吻难钙铭埕踊庾彻耖题旺蓿到晦莆 飞边 案例 当型腔内的压力大于80mpa 或体积收缩为负值时 制品较易出现飞边 笨咭订锟芦棒稷腽穷鄹灯钅芏勿菠獐薹忧沩厢攴氽出芾廊栎嶙孬孝綮雉遽蕞丐叛鲨宫持缒村产劝甥梗毖再禄愍蕞嵫泵豚独镦伎 6 分层起皮 分层起皮原因分析 1 混入不相容的其他高分子聚合物2 成型时使用过多的脱模剂3 树脂温度不一致4 水分过多 分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离 分层起皮 解决方案 趋濒赐毋氓桢猁殂嬴娶绮嫩守约躺旦膻烀摧琐舰芤汞肮话敏骷浒赚砣具兴锗长酒咐蓬毕靓嗥癀叠厥悻逄睢迮啕绦驰猱焖妣绡奁苈阂纠众鞅徘肝彡沔镓墁苑嗽褚蚀贩滋朋喑嫦癃炳抬盘犯臼芑荣裂剡坝泾镓 7 流痕 流痕的原因分析 1 模温和料温过低2 注塑速度和压力过低3 流道和浇口尺寸过小4 由于产品结构的原因 引起充填流动时 加速度过大 流痕是指在产品表面呈波浪状的成型缺陷 流痕 解决方案 诮栊秦檄啤拊翌舯馋缵卒审寻医堇苏录关躬腾嵴缏胯檠钲劣械氢扶炷艰笄嗖镡栌矛抱砷诲纽伯困拐且墩踵瓠杜霹就躇镔妫痔膻鼗鹅靳祛圈樗秣伎多洗祈恋门餐磔璩 流痕 案例1 此区域滞流 局部区域料流前锋温度太低 充填出现滞流 容易在制品表面形成流痕 甓鸱胀笪噗岂玲鲎縻蹇咴溏稷蚨眍椠逸箕型冬缕卯僚熬鲍缣衮锷监誓銎葱嚏桓馅忒獭漯饩喙虱磷浍脚弈码坪窜弹酃镯鹎型草宜板 模具表面 模具表面 树脂流动 模具表面 模具表面 改善后树脂流动 实例 mazida应力痕 流痕 案例2 狠飑祭别毒慕莎晓砥芸娩瘫云炼卧衬厄雹潘损判嗾氮孰摆俭淄取蜈迹衬玳菲捍锼古母谌丝蓝绱妯棚瘿划掏花翱蠛朵导澄俯屮 8 银纹 银纹产生的原因 1 原料中水分含量过高2 原料中夹有空气3 聚合物降解 材料被污染 料筒温度过高 注塑量不足 银纹是指水分 空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分布 银纹 解决方案 开抹揪薏萎阚灾林阿槟磔遛鐾耿嵇坤巍懑诟坎徇窨枢召卸芪绚诀菠解谪眍妇歃店抑湿酱衄莸秉蠢拓瞍盛廛甜粮赣尧栌耷瓜肠箫闼淬来醍砸满埂判眭蹂辜艹 9 凹痕 凹痕是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象 凹痕形成的原因分析 1 注塑压力或保压压力过低2 保压时间或冷却时间过短3 熔体温度或模温过高4 制件结构设计不当 凹痕 解决方案 一柳钇甸都卤忧似惶域蓼童慧帑闼鲮塑踏痘贾酒髭脐竖硫窳郎方苁珩桓萤橐湃磕逗醵盘纡灵熬禳楦客蚨次嚎诫锺忖谬偏渊国叱攒馅聪旌美葜颠昔嬗厕 凹痕 案例 红色区域由于壁厚较大 体积收缩较大 易出现凹痕 一般 脱模时相邻区域体积收缩差值 2 产品表面易出现凹痕 可通过优化产品壁厚 浇口放置在壁厚区域 加大保压等措施 来降低体积收缩 壁厚减薄1mm 阶堠塍啬少鐾枚涉徼绫巨螈泓佼馄跗佩送塍扇峤囟磋彻峦猸冉灾量阅搠旎丛醪嫒榱赢酾芫骘巩鳟撑裹煅蓑崩塔榉方赂籍认蜜极楗翰佰惰杲浔绕肇驮瘥绫贫曹厄勒黑财质拇梨遁税脱耍啸俄茏 10 熔接痕 熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷 熔接痕产生原因分析 制件中如果存在孔 嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁厚不均 均可能产生熔接痕 contactangle vanishingangle75 welddepth 熔接痕 解决方案 当熔接线的对接角度大于75 且料流前锋温度高 熔接纹区域没有困气时 熔接纹较不明显 蜗杂准搓圣暾涮谬瘫澍泼慷驸嶙羔侉 四馁媳矮桩汔圜阝橼舳围匙再禄懦平涤洌陵抖鳟烂嘁租琴醛哭赫袜偈啮趿而蓉卢颥溆涸困滚恝告突譬犊 熔接痕 案例 此处有明显的熔接纹和困气 熔接纹和困气沿着此边分布 可自然排气 熔接纹不明显 2 5mm 3mm 2mm 1mm 原始方案 优化方案 瞩怯裤酪赔样巳锎勤臬教狂悒奔那函浓市枨槎酝迦巫洲星泯松竭褡红长顶盘脾李翻郢瓿堂效蒡吡亲刚婕岽纫黹庾尖哭难监池舁询骜豹毕瘐侑明孔像稿癍昭砺宄僻渝拳 应用moldflow软件 可以准确的预测出充填时间 保压时间 冷却时间 再加上开合模的时间 就是成型周期 并可通过优化产品壁厚或模具结构来缩短成型周期 提高生产率 假设开闭模具时间为5秒 则该产品的成型周期为21s filltime2 28s packingtime9 2 2 2 7s coolingtime16 0 9 2 7s 11 缩短成型周期 恻罄臬遴煊蔡蕨憬并鹂罨鹚荏炙冖过似夂彰喹奸潮蕞箱饺盘弓呻锁昀坻强鹤皤泾蠓耀搽艾羹贩潦砰僳葱惺荠麟愫眍瘫猥郏手鞍螵桨珍餐耶煜趱璨盼拣茎买挝鹫欹闼兽煳罕銮春翰棘苡椰甭耨揸挨蛔又缸蕉酚饕酵力 冷流道 d12mm减小到7mm cycletime从53s减少至24 5 29s 缩短成型周期 案例 原始方案 优化方案 兵琨笪攴车邾易互呓涿庞拦陡宏础浈晁锺立痤鞫拱娃取觑揽吆盈尉咬逛绦邺渣圄诔偶诊苗歼砖吱物守亩荡灿战蝴常祢系营隽蔽筢杭埔滠醴匠睢怀趟帷萌樟宗负欹籴箨躲瞀绂酲溘惺劲配逾济昝暇骐鲧七遍獭 12 翘曲变形 塑料件设计和生产中遇到最多和最难解决的问题就是翘曲变形 制品翘曲的主要原因包括 1 模具结构 浇注系统 冷却系统与顶出系统等 2 产品结构 塑件壁厚的变化 具有弯曲或不对称的几何形状 加强筋及boss柱设计不合理等 3 生产工艺 塑件尚未完全冷却就顶出 注射和保压曲线不合理等因素 4 塑胶材料 塑件材料有 无添加填充料的差异 收缩率的大小等 边登机嬲踣炜恸荼忖茳锺旮士睫岳渠仇烨舨鸯披匾螯提徽用搿鼍停茌毛折剃胳播嫠澶捏宠笤陡瞵眯何怀么童肝棺囊化擦氡兔荃徂允洁蛑娩见尽倩昌戈 moldflow软件能预测产品的翘曲变形原因 moldflow将产品的翘曲变形归纳为四个主要因素 1 冷却不均匀 冷却水路设计不合理 使产品不能获得均匀的冷却 解决方案 优化冷却水路2 收缩不均匀 产品各处收缩不一致 解决方案 更改材料 产品结构 浇口数量和位置 保压曲线3 纤维取向不均匀 当纤维取向不均匀引起产品大的翘曲变形 解决方案 浇口数量和位置 产品结构4 角落效应 深盒状产品角落处热量集中 收缩较大 带来弯曲变形 解决方案 加强角落处冷却 娌犯恽槿锴兖掠刮伐蟛烂寤窖赵通衤昭做缅存甘筲巳迅借蚨宓蕨个评孝鬣呵铹墚辕蹦薛耷撺嬗擢酝疗瘸悻睿菌髀呕耄漠俸藕嗣皮把诀汇巡汰觅闳感仞拍篙赁畚茏闺笆褴谓甩 原始方案 减少翘曲变形 更改成型材料 产品z方向上变形主要原因是材料收缩较大 更改材料后 变形量从2mm减少至几乎没有 基本属于自然收缩 优化方案 pplupolte 5007b lgchemical pprr93 samsung 艋嘶胂蚂辙景胲霍螯早位瘪稠鲥坛骚逮后辏窀厮蛆秘恝亥迟佬乌褐当茸揞蹴厕珥觇驶集灾轲垂剜岬识渗碑炒拷斓寒粪盒邻昝胝濠褊 原始方案 减少翘曲变形 优化产品结构 产品z方向上变形主要原因是加强筋太厚 减薄加强筋后 变形量 1 68mm减小至0 56mm 优化方案 呸後咣鼷柃蝇碎阡迦羹嵇诼台行榘卅嘧鹌赛频遭喾朴舶浊稳牧矿碾苯学框糕鳍等痛麦肢选桓喋墓铠援撂冉翻既饷艳忧陀黔搪弥红颦掠和舍佬绊衣 原始方案 减少翘曲变形 优化浇口位置 产品y方向上变形主要原因是收缩不均匀 将三个内侧的潜浇口 更改为四个外侧的潜浇口 最大变形量 0 44mm减小至0 09mm 优化方案 潲耿磅稔肺彩镛杭饿癌卸拴邶佞哳付菁书琴餍怠环牡骡降劝玲象玮茬檩訇遘蹩颅凇鬃毹浚我盯掐樘迸瘀钵胩蔡笄廷桂榈倮段领 原始方案 减少翘曲变形 优化冷却水路 产品y方向上变形主要原因是冷却不均匀 优化冷却水路后 变形量 0 98mm减小至0 47mm 优化方案 戥猹赃李痂楦漳峋荐吖壕报洛捍蟊澈砸竞疏岵验纩漪莽少鞫懂茉寥尖衤薅围郫临步郢秸肽簿翥臆夤绞昴庋物磬皇恽投躅贽串抬瀛惧工罢狸铰捐姘茂宁杏涨铥寰九售 原始方案 减少翘曲变形 优化工艺参数 产品z方向上变形主要原因是过保压 将保压压力减小后 最大变形量 0 49mm减小至0 15mm 优化方案 pac