企业现场管理毕业论文.doc

企业现场管理企业现场管理在当今的企业管理工作中，尤其是工业企业，随着企业的发展壮大，工业企业的现场管理，日益成为现代企业管理的重要内容，现场管理的标准越来越高，其实现的途径和方式越来越规范化和多样化。现场管理已经作为一门重要课程，展现在各级管理者面前。第一章 现场管理的基本要求一、 企业现场管理的范围现场有广义和狭义两种说法。广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。如5S管理法已经扩展到各个领域。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的生产现场，就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。二、企业现场管理的定义 现场管理中有五个方面是需要现场的管理者注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素：人、机、物、法、环。现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置（计划、组织、协调、控制和检测）和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。三、现场管理与生产管理现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的必须要求。这一定义，指出了现代企业管理管理的呈现的综合性特征，现场管理是生产管理一部分，二者密不可分。四、企业现场管理的基本特点 1、基础性企业的现场管理工作是一项重要的基础工作。2、整体性企业的现场管理工作必须纳入到生产管理中整体设计、规划和运行。3、群众性企业的现场管理工作是所有员工参与的工作。必须在培养员工高度自觉和规范管理后，结合日常生产工作去进行。4、规范性做好现场管理，必须使其各项工作内容标准化、规范化，是工作者，有章可循，监督者有据可依。进而可分析其工作的进一步要求，如成本等。5、动态性企业的现场管理工作是一种动态管理。五、 现代企业现场管理的特征1、管理方法多样性、系统性、标准化、程序化如5S8S方法，ISO9001等国际管理体系，还有汽车业等制造业的行业标准体系等先进的制造技术和管理方法，都是系统性的管理方法，具有完整的标准化、程序化特征。2、成为展现企业文化的空间企业的发展，要求塑造企业的文化特性，注重无形资产的建设。在现场管理中，充分展现以人为本的安全教育宣传，厂区、工作办公场所的建设，改善员工的待遇，实现员工以企业为自豪的精神动力。先进技术的应用，提高工作效率，建立高质量的工作流程。3、管理内容广泛从管理要素角度：人、机、物、法、环。从生产组织角度：物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、生产组织管理。从管理范围角度：产品分析、营销分析、客户分析、市场分析。4、成为低成本的创造效益途径优秀的现场管理体系，必然会去除不必要的浪费和无效的工作内容，产生高效率高质量的工作，培养出高素质的管理人才。成为创造经济效益有效途径。六、 加强现场管理的必要性1、现场管理落后的主要表现 11 现场生产秩序混乱 12 现场到处存在浪费现象 13现场环境“脏、乱、差” 14现场人员的素质有待提高2、从管理理论上分析优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。加强现场管理是企业技术进步的需要 加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要 3、从管理实践上分析工作思想坚持的“3个面向”：面向群众、面向基层、面向生产。工作方法必须做到“五到现场”：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场培养员工的“三实”目标：当实在人、说实在话、实在事坚持“四严”管理：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律实现“四个一样“的目标：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样 第二章、生产现场管理的基础工作一、信息工作信息工作管理主要负责对信息资源的收集、统计、分析工作。以及信息的有效性、准确性进行技术研究。企业内部信息有以下几项构成：1原始凭证：原式作业监测分析记录2台账：管理统计台帐3统计分析：统计分析台帐和报告。二、规章制度 建立健全标准化、程序化管理的制度体系，如：1 责任制度 2 技术标准和技术规程 三、计量工作 计量工作管理主要负责对计量器具的统计、建帐管理、定期检验、使用发放工作。以及检测计量的有效性准确性进行技术管理，对用电、用水、用风使用计量管理。四、文明生产与定置管理 1、 文明生产 11现场文明生产的含义 是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。它是生产现场定置管理行为以及“5S”活动的基本出发点和落脚点。 12文明生产的意义 是现代工业生产本身的客观要求 是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要 13 现场文明生产的内容 （1）严格劳动纪律遵守操作规程和安全规程；（2）保持厂区和车间内的清洁和卫生；（3）厂区绿化，消除三废（废水、废气、废渣）的污染；（4）工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作。（5）配备必要的工位器具；（6）坚持安全生产，消除各种事故隐患。2、 现场定置管理21、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特定位置的一门管理科学。22、类型： a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理： 23、定置管理内容根据不同位置进行设计的定置管理内容。231 生产厂区的定置内容232 车间定置内容233 库房定置内容234 办公室定置内容 24 人与物结合的三种基本状态 A状态：即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。 B状态：即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。 C状态：人与物失去联系的状态。 241人与物的结合成本 在生产现场活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间的工时费用，这种工时费用称之为人与物的结合成本。 242 物与场所的关系 物与场所的有效结合是实现人与物合理结合的基础 研究物与场所的有效结合，就是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物品按生产需要、按工艺要求科学地固定在某场所的特定位置上，达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，以促进人与物的最佳结合。 243 场所状态 1A状态：良好状态2B状态：需要改善的状态3C状态：需彻底改造的状态 25 定置方法 251 固定位置即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。 252 自由位置 即相对地固定一个存放物品的区域 26 信息媒介同定置的关系 261引导信息引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结合 262确认信息 为了避免物品混放和场所错误设置所需的信息 263信息媒介的要求 场所标志清楚；场所设有定置图；位置台账齐全；存放物的序号、编号齐备；信息标准化。 五、 如何推行现场定置管理 1、定置管理实施步骤11、对现场进行调整、明确问题点 12、分析问题，提出现场改善的方案 2、定置管理的设计 21. 各种场地及各种物品的定置设计 制定定置管理制度，绘制定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。 定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、 办公室定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料柜定置图22. 信息媒介物的标准设计 参考有关技术、安全标准。3、定置管理方案的实施和考核定置管理方案的实施，要运用经济杠杆作用。4、现场目视管理运行 41目视管理的含义及优越性 目视管理是利用形象直观、色彩适宜和各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理工作。 411形象直观、简单方便、工作效率高 412透明度高，便于现场人员互相配合、监督和促进，发挥激励与协调作用 413能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应 42目视管理的形式 421生产任务和完成情况要公开化、图表化422与现场密切相关的规章制度和工作标准要公布于众，展示清楚423与定置管理相结合，以清晰的、标准化的视觉显示信息，落实定置设计。424生产作业控制手段要形象直观、使用方便425现场各种物品的码放和运送要标准化426统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度427现场的各种色彩运用要实行标准化，以利于生产和工人的身心健康第三章、现场管理的内容一、现场管理的概述 现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。1、现场管理的任务11全面完成生产计划规定的任务12消除生产现场的浪费现象 13优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理 14加强定额管理，降低物料和能源消耗 15优化专业管理 16组织均衡生产，实行标准化管理 17加强管理基础工作 18治理现场环境2、现场管理的原则 21经济效益原则22科学性原则23弹性原则24标准化原则3、现场管理的重点内容 31作业调度32能源材料管理33质量安全管理34生产技术管理35经济核算管理36劳资定额管理二、现场管理内容简述1、生产现场管理明确：现场和生产管理的关系，生产现场管理的特点、现场管理的主要内容与纪律、目标量化2、 现场日常管理明确：生产现场的规则制定，动作分析、时间分析、效率计算。3、 现场生产管理诊断作到：现场观察、同管理者面谈、职工意见调查。4、 生产现场管理评价有：生产现场管理的直接评价、生产现场管理的间接评价5、 现场生产组织考虑好：生产现场管理设计，企业生产现场管理的实施设计。工作地的组织的设计包括：合理地装备和布置工作地，保持工作地的铁序和环境。6、 生产现场人事管理61、 现场管理者 明确：现场管理者的工作职责，合格管理者的条件，建立高效组织62、 现场人事考核 具有：考核方法，建立奖惩制度，人事作业标准。63、 领导艺术现场员工管理要做好：员工激励和沟通。沟通作到：有效的指挥，批评但不使下属反感。64、 现场人员训练管理具备：企业生产现场人员能力要求，企业生产现场的应用技能，提高现场员工综合能力方法，加强多能工的训练。7、 生产现场定额管理8、 生产现场的标准化管理9、 生产现场质量管理10、 生产现场的改善11、 生产现场的成本控制12 、现场设备管理13、 生产现场安全管理三、现场管理五要素现场管理中，有五个方面是需要现场的管理者注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素：人、机、物、法、环。 所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。 人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这人的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。 人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能人尽其才。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。 如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。机，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。 物，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。 所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。 法，顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。（注：ISO9001：2000 7.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书。） 环，指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2000 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000。四、现场管理的基本内容总结现场管理（狭义）包括：现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、生产组织管理等等。1、物料管理物料管理要实现定置管理，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产。 2、优化工艺管理优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 4、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等 5、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 五、现场管理的实施 现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA循环，使其合理有效地运行。 六、常见的现场管理问题1、现场的安全管理 现场安全管理主要内容有：A、利用颜色刺激人的视觉，来达到警示及作为行为的判断标准，以起到危险预知的目的。 B、安全技术操作和培训C、安全隐患检查和排除2、改善布局的原因 A、现状布局已阻滞生产效率的进一步提高时 , 需要改善布局。 B、生产技术变更时，亦要进行相应的布局设置，以发挥更大的效益 , 需要改善布局。 C、设计（工艺）变更时， 需要相应改善布局 ，以发挥效益。 D、产量增加时 需要改善布局 。 E、 增加新机种时 需要改善布局 。 F、场地搬迁时 需要改善布局 。 G、人事安全受到危害时 需要改善布局 。 3、现场管理必须处理污染与泄漏 A、明确污染源的对象：大扫除；调查污染发生源 B、 决定污染最严重的重点部位； 详细调查，为什么会有污染； C、对策案之检讨； 制作实施计划和实施对策； 实施处理。 4、饭堂、宿舍的现场管理A、饭堂工作人员必须着装整齐、穿白工衣、戴卫生帽、带毛巾。 B、地面干净、无饭菜、杂物、异物、空间无异味。 C、炊具光洁明亮，水池、锅台、打饭窗口台干净，无油污。 D、死角无脏物、饭菜渣、垃圾、虫蝇等。 E、炊具、碗筷摆放整齐，饭菜要有覆盖物。 F、窗台上不允许挂有碗勺等饮用物品。 G、桌凳干净、无油污。 H、宿舍走道内无垃圾、垃圾放于指定的垃圾桶且不得积满。 I、 宿舍墙壁、天花板无灰尘、蜘蛛网。 J、宿舍走道、楼梯间无积水。 K、注意团队精神，企业形象，讲礼貌，讲文明。 5、会议室与会议制度的现场管理 A、每一次会议的主题应表现鲜明； B、会议室宽敞、明亮、整洁、美观、桌椅摆放整齐； C、桌椅摆放的方向或形式应能体现与会者的等级高低，分清主要入口与出口； D、尽可能隔音，音响设备保持随时使用都不出异常情况； E、要有会议记录，会议时间限定； F、上次会议决议执行情况检查； G、新的议程或新的决议，执行措施与方法，检查措施与方法，下次会议召开时间拟定； H、会后应清理及时。 6、图书室、资料室、档案室的现场管理A、通风、采光符不符合规定，照明度符不符合需要； B、码放架是否排放整齐，高矮度适不适合取放方便，有无陈旧危险之处； C、码放的物品是否标识清晰，分门另类是否规范，是否定期清扫和作过适当的防腐防潮防 霉防盗处理。 D、借取及归还手续是否严格规范清晰； E、存放物品本身的档案是否建立完善； F、防火措施是否符合要求，破损或陈旧程度如何。 7、财务室、控制室、机要室的现场管理 A、保密程度做得如何，有否违反规定； B、室内设施保养程度如何，防水、防电、防盗、防霉、防火的工作和设备都准备得如何； C、室内是否卫生清洁，码放整齐，标准清晰明显，出入登记和领取发还登记都严格把关没有； E、有否违规堆放私人或违规的物品； F、警示标识是否醒目。 8、实验室、检验室、化验室的现场管理 A、防止易燃易爆、化学腐蚀、有害气体泄出等危险事故发生的设施和措施有否完善； B、易燃易爆、腐蚀性、剧毒性等物品的存放和保管是否规范、合理、正确，有无事故的隐患，有无这些物品危害性的的醒目的警告标识和隔离手段； C、对非专职工作人员进出的条件规定是否标识清楚和严格执行； D、室内是否符合专业作业要求，专职人员是否按要求进入和进行作业； E、室内的作业工具，物品，设施是否摆放合理，符合安全要求，标识清晰，清洁卫生； F、是否符合企业的保密等级条例规定。 9、搬运现场管理A、机动性原则。即保持随时可搬动的状态。 B、自动化原则。 C、避免等待和空搬的原则。 D、缩短移动路途的原则。 E、安全原则。 F、确定固定搬运人员和搬运频度。 10、特殊材料的现场管理 对材料特殊性认识不清楚的话就有可能出现差错，这也正是现场管理盲点之一，若不特别留意，就无法生产出合格的产品；就会使设计人员的辛苦努力化成泡影；公司的商战大计也无法实现。 11、材料申领的管理将材料分类管理。如分开生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给。紧急情况下，使用紧急出库表，由相应级别的管理人员确认后领取。副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。 A、正确填写材料申请表，报上司认可。正常情况下的口头申领一概应以拒绝。 B、管理人员率先示范。 “ 宽以待己，严以待人 ” 的做法。应严格得以控制。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。 12、产品造成的企业环境恶劣怎的现场管理A、严格按国家规定的粉尘、污水、有害的生产排泄物的排放标准进行选址，建厂规划与设计； B、尽可能大地扩大绿化面积； C、严格按国家允许使用标准范围采购和建设安装生产设备； D、严格进行排污除尘设备的配套建设； E、加强生产排泄物的再生处理工作，并配套好必要的再生处理设备和设施； F、及时清理、清扫，提高企业全体员工的绿色环保意识。五、现场劳动力调配管理制度劳动力调配目的： 完善劳动力组织管理，提高劳动生产率，降低项目人工成本，保证生产经营活动正常，施工组织有序。第四章、现场管理方法一、现场管理工作的主要方法现场管理最基本的方法是工业工程 现场管理有一些方法只适用于某些行业和某种生产类型，有一定的局限性 现场管理的内容与特点决定管理方法 现场管理工作的主要方法：1、规范制约包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺标准、生产纪律等等2、以法律人 3、知识启迪 4、榜样示范 5、评价激励 6、政策调动7、评比竞赛8、协调关系9、热心服务10、与人为善二、现场管理常见基本方法1、现场管理的 “ 三即三现 ” 法 现场作业时一旦发现有问题，应 “ 即刻 ” 前往 “ 现场 ” ， “ 即席 ” （当场）观察 “ 现实 ” 并 “ 即刻 ” 处理 “ 现场 ” ，从而切中问题要点并产生解决问题的决策 2、现场管理指示应明确的内容（ 5w1法） 何人（ WHO ） 何时（ WHEN ） 何事（ WHAT ） 何地（ WHERE ） 何故（ WHY ） 如何（ HOW ） 3、作业现场的目视管理 对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。 4、现场管理的 “A 、 B 、 C” 法把现场所看到的东西或感想用笔记下来。 把与自己的看法或要求不合的部分分为 A 、 B 、 C 三级，并决定： A 是明天要改善的， B 是一周后要改善的， C 是一个月后要改善的。 与相关负责人进行沟通。 每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。 5、 NODEEM 现场管理循环？ Neatness- 整洁 Order- 秩序 Decoration- 美观 Efficiency- 效率 Expenses- 成果 Morale- 士气 6、现场管理的3定(定容、定位、定量）易取、易放、易管理， 可节省寻找东西的时间，提升工作效率，使产量增加7、现场管理 7P 作业完善循环？ 7P 作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。 8、现场管理的雷区控制法 雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。 9、现场管理的 TPM 全面生产管理以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。 从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。 从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。 从最高领导到第一线作业者全员参与。 10、现场管理的 One-Best 运动一处保管。 一日处理（今日事，今日毕）。 一个资料夹（资料夹一册化）。 一小时会议。 一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。 一分钟电话。 一张原稿（不必复印，只保管原稿）。 一件工具（不用工具，或简化成一件）。 11、现场管理中的 “ 重点训示 ” 培训内容的重点，做成图表形式，以条文形式或图解方式，使培训人员一目了然，易于学习和接受。 12、现场咨询的寻踪管理 现场咨询的寻踪管理主要指资讯的共有化、业务的标准化、原则化、简单化等，借此提供迅速而正确的资讯给生产现场，并有效解决问题。 13、现场管理中何时使用 “ 红牌 ” 整理不合格； 需继续改善的对象； 需继续清理的对象； 物品用途不明； 物品劣化、变质、不良； 脏污、不清洁的物品； 未处理好的事件或问题。 14、现场生产管理微缺陷的预知与判定用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况； 用鼻子闻：有没有怪味道； 用耳朵听：有没有怪声音； 用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。 15、车间现场管理几种常用方法蟑螂搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。 向上巡视法：或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线！ 向下巡视法：设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。 寻找舍不得的废弃物品法。 下班后巡视法。 16、现场管理的人员识别不同的佩戴： A. 袖章、臂章、肩章，有资格认定的人员必须佩戴认定章；B. 工卡颜色 人事编号，姓名后应加注职务和资格。 用不同的着装：A. 熟练工与非熟练工着装不同；B. 什么职务穿什么样的服装。 组织成员的相片化：将组织结构图画出，在相对应位置上，粘贴本人相片，公布于看板上。 17、现场控制点管理生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。 三、现场管理常用的系统方法1、ISO9001：2000系列。14000系列，28000系列2、5S系列3、其他标准注：多种管理方法的比较四、现场管理主体1、 车间主管的角色与定位11.车间在企业中的地位12.车间管理系统13.车间主管的角色定位14.如何成为一个合格的车间主管15.如何成为标准化的推动者2、人性化管理21.如何做到人性化22.建立良好的人际关系23.塑造良好的团队氛围24.为什么培养下属25.培养下属的方法 3、问题的协调与解决31.问题的定义32.对待问题的态度33.为什么问题难以解决34.解决问题的方法和步骤35.冲突的定义 36.冲突的影响37.冲突处理的流程4、车间主管和班组长的行为规范41五干：干什么，怎么干，什么时间干，按什么路线干，干到什么程度 。42 五按：按程序，按路线，按时间，按标准，按指令操作43行为规范的实施意义实行岗位规范化操作是现代化大生产的客观要求 企业拥有较复杂的技术装备，必须坚持标准规范的行为操作。现代工业企业具有高度分工与协作 生产过程具有高度的连续性 岗位规范化操作是公平竞争的要求 是提高班组长素质的必由之路 是提高劳动生产率的要求 44岗位操作规范的内容 该岗位所有的操作，即应该干些什么？每项操作的操作方法和操作程序，即应该怎样干？按什么路线干？该岗位所有操作的时间安排，即每项操作在什么时间干？执行考核细则，即每项操作怎么干和干到什么程度？ 45岗位操作规范的编制原则 科学性，系统性，实践性，先进性，动态性46岗位操作规范的编制程序和方法 一般要经过宣传教育、岗位责任分解、工作研究（包括方法研究和时间研究）、时间序列分解、编制初稿、试行验证、确定岗位操作规范等步骤。 第五章 “5S”管理一、“5S”管理概述1、“5S”管理培训的主要内容：掌握推进5S管理的重点和步骤；掌握实施5S管理的各类工具；掌握可视线化管理推进方法；全面了解5S的内涵及基本原理；通过实施5S，提高员工素质，造就优秀企业2、5S”管理培训适合对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工人力资源部、培训部门经理及员工国家机关及事业单位的管理者3、5S的起源 31. 5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。32. 5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了7S;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了10S.但是万变不离其宗，所谓7S、10S都是从5S里衍生出来的。33 5S的主要功用(1) 让客户留下深刻的印象;(2) 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所;(3) 缩短交货期;(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;(5) 可以推进标准化的建立;(6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。附：如何自检？检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?存在现象 产生后果 规避办法(1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻(2)工装夹具随地乱放(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动(5)机器设备保养不良，故障多(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗(7)物品因没有标识而时常误送误用企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。34 5S的内容 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 整理（Seiri），整顿（Seiton) ，清扫（Seiso) ，清洁（Seiketsu） ，素养（Shitsuke），5S以素养为始终 二、5S的定义1、整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西；2、整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3、清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；4、清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生；5、修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6、为什么需要5S 我国企业管理水平还比较落后的表现环境差 、浪费严重 、责任不明 三、开展5S活动程序5S活动的推行步骤 1 组织成立5S推行委员会 2 规划 思路1：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。 思路2：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。 3 培训与宣传 15S运动的目的； 2整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义；3推进5S运动的方法；4把握效果的方法等。4 执行 树立样板单位的办法 分阶段或分片实施的办法 实5S文明区域责任制的办法5 监督四、开展5S活动的技巧A、开展整理活动技巧1、对象：主要在于清理现场被占有而无效用的“空间”2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3、整理主要区域：工作场所4、实施方法 对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物品； 决定需要的物品的数量； 处理不需要的物品。5、开展整理活动的要领51对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 52制定“需要”和“不需要”的判别基准 53将不要物品清除出工作场所 54对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置55制订废弃物处理方法 56每天自我检查 B、开展整顿活动技巧1、对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所2、目的：定置存放，实现随时方便取用21工作场所一目了然 22整整齐齐的工作环境 23消除找寻物品的时间24消除过多的积压物品 3、整顿的重点31开展整顿活动的实施要领、前一步骤整理的工作要落实、流程布置,确定放置场所、规定放置方法、明确数量、划线定位、场所、物品标识32 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 33 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量 C、开展清扫活动技巧 1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”2、目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。 3、推行方法3.1 例行扫除、清理污秽3.2 调查脏污的来源，彻底根除3.3 废弃物放置的区规划、定位3.4 废弃物的处置3.5 建立清扫准则共同执行4、开展清扫活动注意事项 责任化、制度化 41开展清扫活动实施要领 、建立清扫责任区(室内、外)、执行例行扫除，清理脏污、调查污染源,予以杜绝或隔离、建立清扫基准,作为规范D、开展清洁活动技巧 1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛2、目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3、清洁的实施方法3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”3.2 落实前3S执行情况3.3 设法养成“整洁”的习惯 3.4 建立视觉化的管理方式3.5 设定“责任者”，加强管理3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果4、 开展清洁活动应注意事项制度化，定期检查。 开展清洁活动实施要领 、落实前面3S工作 (2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度，加强执行(4)、高层主管经常带头巡查，以表重视 E、开展修养活动技巧 1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改 造性、提升道德品质2、目的： a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序 c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧 3、 修养实施方法、继续推动前4S活动、建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化、制订礼仪守则 、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 4、开展修养活动应注意事项 长期坚持，才能养成良好的习惯。 五、5S活动员工职责落实A、员工在5S活动中的责任 1、自己的工作环境必须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定地点5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。B、干部在5S活动中之责任 1、配合公司政策，全力支持与推行5S 2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内5S的宣传及参与公司5S宣传活动 5、规划部门内工作区域的整理、定位工作6、依公司5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业7、协助部属克服5S的障碍与困难点 8、熟读公司“5S运动竞赛实施方法”并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作 10、5S评分缺点的改善和申述 11、督促下属执行定期的清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。 六、5S现场管理1、整理清理现场，减少浪费将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。2、改善企业的体质整理也是为了改善企业的体质整顿就是能迅速取出，能立即使用，处于能节约的状态。将寻找必需品的时间减少为零:清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象:地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等机器、工具、测量用具等清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神3、养成良好的5S管理的习惯5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。七、“5S”管理法认识的常见问题1、您是用铅笔还是圆珠