燃气工程施工组织方案培训资料.doc

*市政中压燃气管道工程施工组织方案编制： 审核： 批准： *有限公司一、编制依据1、上饶地区燃气施工相关规定文件；2、燃气有限公司提供的燃气工程施工图；3、本公司制订的压力管道安装质量保证手册及相关的施工技术文件作业指导书；4、施工及验收执行标准4.1聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63-20084.2燃气用埋地聚乙烯管材（PE） GB/T15558.1-20034.3燃气用埋地聚乙烯管件（PE） GB/T15558.2-20054.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20114.5压力管道安全技术监察规定 TSG D0001-20094.6城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-20054.7埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T 23257-20094.8钢质管道溶结环氧粉末涂层技术标准 SY/T0315-20054.9城镇燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 TSG-D2002-20064.12 城镇燃气设计规范 GB50028-20064.13 工业金属管道工程施工规范 GB50235-20104.14 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-2008 二、 工程概况 一、工程概况 燃气工程包括：管道设计压力为0.4MPa的中压A市政管线; 二、工程特点1、燃气工程市政管线采用PE管埋地敷设，穿越道路采用定向钻方法；中压管道也采用无缝钢管埋地敷设和架空随桥梁敷设，居民小区采用调压柜调压后低压管网敷设，多层居民楼采用集中挂表送气，表后管外立管进户的安装方式；六层以上居民楼采用外立管户内挂表的安装方式；一般商业用户和工业用户依据各自施工燃气的特点，结合设计图纸进行安装。三、管 理 网 络项目负责人： 现场负责人：* 蒋夕保技术负责人：* 蒋夕保 资料员 关家君材料员 王 勇安全员 张洋洋施工员 王小波质量员 周学斌 四、 施工准备1、施工技术准备（1）组织技术人员熟悉工程招标文件、施工图纸、技术要求、施工验收标准，进行图纸会审，提出施工图中的疑问，施工图设计交底时请设计院解答。（2）根据设计交桩线位，组织人员对现场进行详细踏勘，掌握线路走向，地质地貌，水文气象等自然条件，有针对性地进行重点踏勘，提出具体的施工方法。（3）组织技术、质量、预算、物资等有关人员，根据设计图纸及现场踏勘资料，编制详细的分项工程施工组织设计和施工难度较大区域的施工方案，在工程开工前，报业主及监理工程师批复。4、施工设备、机具准备 根据设计要求和现场的实际情况，为能圆满完成施工任务，对本工程所需的设备、机具详细检查，维护保养，保证完好率，尽量减少施工中的故障。5、施工人员的生活用房、仓库、办公用房采取租借民房或仓库，作为办公室，仓库和职工的食宿房源，并相应搭建一些临时设施，以满足机具的堆放，生活区内要有卫生设施，各类污水和有毒废物的处置，要符合环保法的规定。6、所有管材、管件、阀门等必须具有质量证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准及设计要求，材料进场应及时进行检查、验收，并报监理工程师检查确认。7、劳动力投入计划工 种人数工作地点进场时间管 工3玉山2015.7.1普工10玉山2015.7.1电焊工1玉山2015.7.1PE焊工2玉山2015.7合 计168、工机具投入计划名称数量规格型号购买时间使用状况氩弧焊机3台ZX7-4002014年5月良好电熔电焊机2台HT/DR-25A2014年7月良好套丝机3套RB-502014年6月良好PE管半自动焊接机2台RX-1602014年5月良好PE管半自动焊接机2台RX-2502014年5月良好压力表3块0-1.0MPa(0.4级)2014年8月良好三相切割机2台SY-5002014年6月良好面包车1台2013年5月良好其他机具：机械：套丝砂轮锯、手电钻、电焊机、电动试压泵等。工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪刀等。水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。五、主要施工方法和技术措施 1、土方工程11根据与建设单位、设计单位交接桩情况及施工图要求，测定管道中心线位置、用白灰撒出正式的管线中心线和开槽施工线。12根据电力、供水、市政、绿化等部门提供的数据，现场勘察管线施工作业带内的各类障碍，并标出具体位置。13当管线遇到地下构筑物或其它管线时，地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间应按规范及设计要求保持最小净距（见设计施工及验收说明）。14根据图纸要求，严格控制沟槽深度。15请建设单位、监理单位对管中定位线进行复验，合格后开槽。16做好现场测量放线记录。17施工前，先与有关部门取得联系，根据现场放线情况，清除作业带的障碍物、临时建筑、堆积物等。18管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留沟开挖前对场地自然标高进行测量作好平面高程测量记录后再进行开挖。并在开挖地段设置围檔、警示牌、路障，夜间设工程施工指示灯，并派专人看护。路及车辆通过的门口暂不开挖，待管道组焊具备条件时在夜间开挖、下沟并回填，减少对沿线用户造成的不便。2、聚乙烯塑料管（PE管）安装2、聚乙烯管材的存放和搬运2.1管材的存放、管材和管件应存放在通风良好，温度不超过40的库房或简易棚内；、管材应水平堆放在平整支撑物或平整的地面上，堆放高度不宜超过1.5m，如果管材用非金属绳捆扎成11m的捆，两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。、管材、管件在户外临时堆放，应有遮盖物，不得曝晒雨淋，应避免与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。、管件存放时，应将不同管径和不同壁厚的管材分别堆放，如受条件限制，则应将较大直径和较大壁厚的管材设在底部，并做好标志。2.2 管材搬运、管材在搬运时必须用非金属绳吊装；、管材、管件在搬运时应小心轻放，排放整齐，不得抛摔，不得沿地拖拽；2.3 材料验收、接收管材、管件必须进行验收，供货单位应提交产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和性能检验报告等有关资料。、材料验收按国家标准燃气用埋地聚乙烯管材和燃气用埋地聚乙烯管件进行规格尺寸和外观性能检查并作好记录。2、 聚乙烯燃气管道的连接2.1 对接热熔连接：对接热熔连接方法工艺简单，操作方便，常用于管径大于63mm聚乙烯管的直管连接，具体操作程序如下。、准备工作：用切割机、平锯、电锯或割刀将管材切断，管端面应与管轴线保持垂直。然后用清洁棉布擦去管端、铣刀，平板电热模上的油脂、灰尘、水份，检查对接机的液压系统和电路是否正常，并试运行，使全部设备处于工作状态。、固定连接管材：卸开机架上夹具，将待熔接的两管材分别搁置在机架左右的两组夹具上固定，开动液压驱动装置，记录夹具滑行的最小驱动压力，然后让夹具的滑行端（右端）返回。、管端表面铣平直：以最小夹具驱动压力推动机架上滑行端向前，使待熔接的两管端面紧贴在双面铣刀的两面进行铣削，然后拿出铣刀，再最小夹具驱动压力推行滑行端，使铣削后的两管端面接触，检查两管的轴线和两管端面完全接触的程度，如果两管的轴线和两管端面的平行度仍需调整，则应按以上步骤重做；、管端待接面加热：平板电热模加温并恒定温度在210-220时，将平板电热模插入到两 端之间，搁置在两 夹具间的机架主轴上，开动液压系统，以加热压力（实验确定）推动夹具滑行端，使两管端面紧压在平板电热模两侧，此时由于管端受热熔化形成反边，连接加热时间和温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件和生产厂的规定。、移开平板电热模：两管端反边高度达到一定值后，开动液压系统，使滑行端脱离平板电热模一侧，同时操作者将平板电热模平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出平板电热模，开动液压系统，推行滑行端，使两管端面以一定的压力贴在一起； 、保压冷却：两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，凸缘之间应粘密实，保持管端贴的压力，让接口逐渐冷却，当冷却到约40时，冷却结束，卸掉压力；、卸管：两管熔接好后，松开机架夹具，取出连接管材，在接口冷却到环境温度前不应受力。2.2 PE管件电熔连接1）、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时电压和加热时间应符合电熔厂商的规定；2）、连接期间不得移动连接件或在上面施加任何外力；3）、承插连接还应符合下列规定：a）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮；b）承接连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上；4）、电熔鞍型连接还应符合下列规定：a）干管连接部位的管段下部应用专用托架支撑，并固定、吻合；b）电熔鞍型连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物；2.3钢塑过渡接头连接1）、钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合PE管技术规程相应的电熔连接（电熔承插连接）；2）、钢塑过渡接头管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定；3）、钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施；2.3 聚乙烯管道的敷设2.3.1 聚乙烯管道土方工程应符合城镇燃气输配工程施工及验收规范第二章的规定。2.3.2 聚乙烯管道应按设计放线，在了解沿途与其它管线跨越情况后，应与设计作相应的技术处理。对所配备的管材、管件都须逐一严格检查，凡操作超过壁厚的10%应割除。 2.3.3 聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列（表1）规定。管 道 外 径 D允许弯曲半径RD5050D160160D25030D50D75D注：当弯曲管段上有承插接口时，R应不小于125D。2.3.4 下管前应检查管沟内有无碎石等硬物，管底土质良好。采用砂垫层，砂垫层为200mm。2.3.5 聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。2.3.6 聚乙烯管道埋设的最小管顶距地面的设计深度为：在行道、水田下时不宜小于0.9m，非车行道下时不宜小于0.6m，埋设在庭院内不得小于0.3m。 2.3.7 回填土时在PE管顶管300mm层应为软土。2.3.8 聚乙烯管道敷设时，宜随管走向埋设金属示踪线，距管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字标。3、钢管的安装和技术措施沟槽开挖后，应复测沟底标高，能否满足设计要求，并且根据现场实际情况，确定工作坑的位置并开挖，然后进行钢管的安装。为确保进场的防腐钢管外防腐不受损伤，所有钢管必须堆放在衬皮道木上。4.1进场材料的质量控制在材料到场后，应根据合同要求会同监理进行检验，无质量证明文件或与质量证明不相符的材料，坚决退货，绝不使用。4.1.1钢管的进场检验4.1.2对进场的防腐钢管的外观进行100%检验，检验其外防腐是否有破损、擦伤等现象，如有破损应作出明显标记，并通知防腐单位进行现场修补。4.1.3用钢板测厚仪检验钢管的壁厚是否符合设计要求及执行标准，用油标尺检验管口的椭圆度是否符合钢管执行标准。4.1.4 检验产品质量证明书中的规格、型号、数量应与到场的钢管相对应，并填写质量证明文件入库编号单。4.1.5 对检验合格的钢管应做出标记标识，并填写钢管质量检查记录表。4.2 阀门的进场检验、使用4.2.1 对进场的阀门必须具有安全标记“AZ”式样，阀门的规格、型号、数量、压力等级必须符合“材料计划表”，各类规格阀门的合格证及原材料质量证明书必须齐全。4.2.2 外观检查应完好无损，阀门法兰面、手轮及螺栓连接处无缺陷。4.2.3 对进场阀门应逐个进行强度和气密性试验，试验不合格的决不使用。强度试验： 试验介质： 压缩空气 试验压力：公称压力的1.5倍 试验时间：不少于5分钟 气密性试验：试验介质：压缩空气 试验压力：公称压力试压时选用2只精度为1.5级，表量程为试验压力的二倍，并经校验合格的压力表,试验合格的阀门应及时排尽内部积水，用空气吹干，密封面涂防锈油，关闭阀门，填写阀门试验记录，对试压不合格的阀门由制造商更换，更换后的阀门要重新进行试验，直至合格，并填写阀门质量检查记录表。法兰、异径管、三通、弯管等受压元件的进场检验4.3.1 对进场的法兰、异径管、三通、弯管等均必须有材质证明书及合格证，质量要求必须符合设计要求及验收标准（GB/T21459-90），并与钢管的材质相符合。4.3.2 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.3.3 异径管的内外径、壁厚必须符合设计要求，表面不得有重皮、裂纹、毛刺、凸凹、溶渣、氧化物，两端面的坡口角度为305。4.3.4 弯头、弯管的外观应无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤，管口椭圆度应2%，壁厚减薄率9%且不得小于管道壁厚，检查合格后填写管件质量检查记录表。4.3.5 压力管道中用的密封元件必须有产品合格证，其材质必须符合设计要求，密封元件的内外径必须与法兰内、外径相符合，对检验合格的密封元件，应作标记，并填写密封元件质量检查记录表。4.4 补偿器的进场检验4.4.1 对进场的补偿器，其外观应完好，外保护套无碰撞、擦伤等缺陷，内保护套完好，内保护套与波纹管之间距应大于5mm，并四周均匀，不应有卡涩及偏心现象。4.4.2 对进场的补偿器必须具有产品质量证明书及产品材质证明书，补偿器的规格、型号、数量必须符合设计要求，补偿器两端法兰面应平整光洁，调节螺栓应完好无缺。4.5 对进场材料检验中，如发现不合格品，应严格按照“不合格品控制程序”执行，材料员会同质量检验员及业主方材料采购员到场，对不合格材料进行合验，确认为不合格品等级的，作出处理意见，并应立即进行标识，采取隔离方法，将不合格品分开，填写“不合格品记录表”，对轻微不合格品及一般不合格品由项目质量检验员评审，不做记录，并提出返修、返工意见后，由相关单位实施，如外防腐损伤等，对严重不合格品，由项目质量检验员通知公司质量检验责任人及业主方材料科到场进行检验，确认后出具退货通知单，由业主方通知供货商办理退货手续，并组织人员重新采购。4.6管道的安装、焊接、检验 管道现场组对4.6.1 管道组对时，应检查每一个管口的坡口角度及管口椭圆度，组对前应对每个管口进行清理、修磨，确认管道组对的质量符合下表要求：管道对口要求示意图管壁厚度s46710坡口角度702.56.52.5钝 边C1121对口间隙P10.5214.6.2 对现场的钢管需进行切割使用时，在切割前应进行标记标识的移植，移植后的标记标识必须与原标记标识一致，确保材料使用后的可追溯性。4.7 管道的焊接燃气管道的焊接质量将直接关系到整个工程的安装质量及管网长期安全运行，因此，焊接工作是整个工程中的重中之重，为此，焊接工作必须按以下几点进行：4.7.1 焊接工艺评定及焊工管理a、根据本工程的材质、管道的壁厚，焊接工艺评定可参照原来的成熟的焊接工艺评定，经公司焊接工程师审核后实施。b、从事本工程管道焊接的焊工，均必须持有锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则要求的考试合格证，取得相应的资格，并在有效期内的合格焊工，焊工必须严格按照已审批的焊接工艺文件进行施焊，并认真进行质量自检。c、参加本工程的焊工，必须长期从事并不间断焊接工作的焊工。4.7.2 焊接材料的管理a、项目部应设焊材二级库，二级库凭“领料单”向焊材一级库领取焊材，一级库经材料检验员核实无误后发料，并将焊材质保书编号抄件一并移交二级库保存。b、二级库应设有焊条烘箱，并应有专人负责，除做好焊条的烘干工作外，还应做好焊条的发放及收回工作。c、烘焙焊条的数量应满足当日焊接的需要，尽量避免重复烘干，E4303电焊条烘焙温度150，时间1-2小时，干燥后的焊条应全部移入150的保温箱内，严禁在暴露的空气存放，并填写焊材烘焙记录表。d、焊接的发放、验收 焊条的发放数量应根据当天焊接工作量而决定，发出的焊条应进入保温桶，保温桶每一焊工应一只，焊条保温桶到施工现场后，除焊接时间外，都应接入电焊机次波回路加热保温，每班收工后焊工应将保温筒交二级库保管，对没有用完的焊条应及时退库，焊材保管员清点后，填写“焊材发放回收记录表”。e、退回焊条重复烤不得超过二次，焊条第一次退回去时，焊条保管员应在焊条夹持端作色漆标识，带色漆的焊条回收后，应处理作为非受压文件的焊接之用，对已破损或没有油污的焊条，回收后作报废处理。4.7.3 管道的焊接及焊接检验a、用于管道焊接的设备必须完好，并能满足焊接工作的需要，焊接电流表、电压表应完好，并在有效使用期内。b、施焊前应将坡口表面及坡口边漆外侧10mm范围内的油污，锈蚀、毛刺等彻底清理干净，焊接电流的调整应在试焊板上进行，不得在管子引弧。c、参加焊接的焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行施焊。d、项目部焊接责任人应根据施焊布置图（管道布置图），确定焊缝编号。e、在氩弧焊进行封底焊接时，应封好另一端管口，防止空气串流，影响焊接质量，每道焊层应连续完成，中间不应中断，以保证层间温度要求。相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20-30mm，对焊接过程中产生的各种缺陷，应用电动角磨机或凿子进行打磨清理。焊完后焊工应清除焊渣、飞溅，对焊缝作自检。焊缝成形表面宽度为：坡口上宽+（2-4mm），余高0-1.6mm，局部不超过3mm且长度不大于50mm，咬边深度12.5%壁厚，且0.8mm，连续长度100mm，焊缝检验合格后，在焊缝边缘20mm，显要处打上焊工号，并填写管道焊缝焊接外观质量检查记录表。f、根据招标文件精神，由于本工程管道焊缝的X射线，探伤工作有其他外协单位施工，为确保工程进度不受影响，应提前通知无损检测单位，并有质检员开出“管道焊缝无损检测委托单”，进行无损检测，由检测人员按设计要求的比例进行探伤。探伤要求，达级片以上。g、经无损检测判定为不合格的焊缝，必须按时返修，由无损检测人员发出焊缝“返修通知单”，返修后，应按原规定方法进行无损检测，返修时应对焊接缺陷进行分析，提出返修方案，并由检验员监督实施，焊缝返修不宜超过二次，一次返修工艺应由焊接技术人员批准，二次返修有焊接责任人批准，二次以上由总工程师批准，并进行记录。4.8管口的防腐本工程管口防腐由专业防腐单位施工，等管道焊口检查合格后立即通知防腐单位到现场进行防腐工作，防腐层的质量应符合设计要求，并填写管道绝缘防腐检查记录。5、管道吹扫、试压51管道试压前，应对系统进行吹扫，采用压缩空气吹扫，吹扫压力：0.03Mpa，流速为20米/秒。吹扫应反复进行数次，确认吹净为止。其吹扫效果的检查，可在排气口处用白布或涂有白漆的靶板检查，当管道系统吹扫到一定时间，常用白布或靶板在管口停放5分钟，如其上未发现铁锈、尘土和其它脏物，即吹扫合格。52管道系统试验前，应具备如下条件521管道系统施工完毕，并经检查符合规范及有关规定。522试验用压力表经校验，精度不低于1.5级，量程为被测量最大压力的1.5-2倍，表盘直径不少于150mm，最小刻度应能显示0.05Mpa。温度计分度值不大于1。5.2.3具备完善的并经批准的试验方案53管道强度及严密性试验531试压介质为压缩空气。强度试验压力为设计压力的1.5倍，中压强度试验压力0.6Mpa，庭院低压钢管强度试验压力不得低于0.3Mpa，进行强度试验时，达到试验压力后，然后仔细进行检查，不破裂无渗漏为合格。中压管道严密性试压压力0.60Mpa，庭院低压钢管严密性试验试压压力不得低于0.15Mpa，保压24小时，无压力降为合格，管道强度及严密性试验应在管沟回填之前进行，待试验合格后方可进行补口。532全线连通后，对室内管道可进行气密性试验，涂肥皂水检查。试验压力为20Kpa。试验介质为压缩空气，稳压24h，压力降不超过下式计算结果则认为合格。同一管径： P=6.47T/d不同管径： T(d1L1+D2I2+dnLn) P=_ d12L1+ D22I2+dn2Ln1）、试验用的压力计及温度记录仪均不少于两块，压力计量程应为试验压力的2倍，并在校验有效期内，分别安装在试验管道两端；2）、试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底；3）、管道焊接检验、清扫合格；4）、埋地管道回填至管顶不少于0.5m以上，并留出焊口；5）、试验压力为设计压力的1.5倍（即0.6MPa）6）、试验介质：压缩空气；7）、强度试验时压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，为无泄漏、异常，继续升压至试验压力，稳压1h，观察压力计不少于30min，无压力降为合格。6、严密性试验:6.1严密性试验在强度试验合格，管线全线回填后进行；6.2试验压力为设计压力的1.15倍（即0.46MPa）；6.3试验介质：压缩空气6.4管内压力缓慢升压，升至严密性试验压力后待温度、压力稳定后开始记录，稳压持续时间为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。273+t1修正压力降：P=（H1+B1）-（H2+B2） 273+t2式中：H1、H2-试验开始和结束时压力计读数（Pa） B1、B2-试验开始和结束时气压计读数（Pa） t1、t2-试验开始和结束时管内介质温度（）7、管沟回填7.1管道施工合格后，应尽早回填，恢复地面和路面。避免长期暴露管沟塌方，管沟回填前，施工单位、建设单位应共同对管沟进行全面检查。为了保护管道，可留出接口操作部分。先将管身部分覆一层土，待接口检验合格、检验合格、防腐层也合格后再全面回填。管身填土前必须检验防腐层并修补合格，回填土应分层夯实。7.2回填时，应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）如沟内有积水，必须人工排尽后，再行回填。7.3管道两侧及管顶以上0.5m处内的回填土，不得含有砂石、砖块、垃圾等杂物。回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内必须人工夯实，当填土超过0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25-0.4m。7.4沟槽的支撑应在保证安全的情况下，按回填进度适时拆除。7.5回填前，施工方应及时各种竣工记录，保留竣工参数，包括管道焊口位置及数量。7.6管道施工完毕后，要及时进行地貌恢复及附属工程的施工六、质量保证措施1、工程质量目标 ：优质工程1.1 单位工程一次交验合格率 100%。1.2 工程综合评定达优率90%以上 1.3 工程合同履约率100%1.4 重大质量事故为零1.5 焊缝检验合格率为97%2、质量保证措施保证质量的根本措施是认真贯彻国家、省、市有关工程质量的文件规定，切实按照质量保证手册和质量管理程序文件对工程质量进行全过程控制，使形成质量的全过程和影响质量的相关要素始终处于受控状态，主要措施如下：2.1 建立健全项目部质保体系，落实质量责任。项目经理项目负责人项目技术负责人安全员测量员预算员施工员材料员质检员8.2.2 实行质量目标管理，并和经济效益挂钩，为了确保本项目质量目标的实现，项目经理将对本项目总的质量创优指标进行分解，落实到相关的职能部门、工程队和施工班组。重点抓工程质量，抓工序质量，在实行质量目标管理的同时，实行质量和经济效益挂钩的方法，凡质量不合格的工程不报验，凡质量不符合要求的工程将按规定予以处罚，对质量优良的工程将按规定予以奖励。3认真做好各项施工准备工作，包括技术准备、材料准备、劳动力准备、施工机具准备和现场准备工作等，切实做好图纸会审和技术交底工作，切实做到没有合格证或质量不合格的材料不采购、不进场、不验收、不领用，人员素质不符合要求的不使用，环境不符合要求的不施工，确保投入工序的各种要素质量都符合要求，为每道工序质量的正常、稳定创造良好条件。4强化施工过程控制，严格质量监督检验，把好质量控制点。施工质量控制流程图工艺质控系统程序图材料质控系统程序图质量检验质控程序图施工质量控制流程图建设单位提供的施工图纸技术资料管 道 防 腐审核工程技术资料 检 验编制施工组织设计土 方 回 填审 批 现场施工准备道 路 的 恢 复定 位 放 线检 验检 验系 统 试 验 土 方 开 挖检 验 管支架基础施工 检 验竣 工 验 收 试 运 行管 道 运 输竣 工 资 料现场就位、对口(焊接)检 验 工艺质控系统程序图 工艺质量控制系统设计变更、材料代用资料整理归档工艺文件修改工 艺 执 行设计修改、材料代用答疑记录图纸会审设计交底工艺执行控制技术交底工艺文件审核制定工艺方案工艺文件编制 材料质控系统程序图 材料质量控制系统代用材料初审提出代用意见材料代用不合格品隔离合格品管理原设计单位代用材料审批领 料 单 签 发材 料 存 放分类分规格存放择优采购质量证明书审核验收入库标记材料（配件）验收材料计划材 料 保 管 质量检验质控系统程序图质量检验控制系统强度试验吹扫不合格品处理不合格品评定不合格品控制不合格品判定合格证、质保书核查检测器具检定操作人员资格认定材料、配件检验检验计划编审检验准备组 装、焊 接、成 形放样划线检查预制、安装过程检验总体验收气密性试验试验前检查材料检验无 损 检 测外观检验竣工资料外购外协件检 验 4.1 在施工过程中，认真做好现场测量工作，确保测量数据准确无误，严格控制偏差在允许范围内，采取可靠措施，切实做好测量标桩保护，为工程质量提供保障。4.2 在施工过程中，一手抓施工，一手抓检验，切实做到施工按图纸、操作照规程、隐蔽有验收、变更有批准、代用有手续、成品保护有措施、质量资料有记录，同时严格按照建设单位、监理单位和本公司的质量检验制度以及国家或本行业的质量验评标准进行“三检一评”，切实做到上一工序不合格或未经有关人员检查确认不进行下一工序施工。5 认真做好 “三查四定”工作单位工程基本完成，交工验收前，由项目部施工队长和项目工程师主持，质量检验员组织有关部门和施工队对单位工程进行“三查四定”：即查漏项；查质量；查隐患；对查出的问题，定整改内容；定整改措施；定整改负责人、责任人；定整改完成时间。经工程队自检合格，项目部质量检验员复查确认，项目工程师审定后才能提交验收，验收时严格按图纸标准检查，不合格的不交工。6 认真做好交工后的“保运和保修”工作工程交接后，在组织投交运行时，公司将根据甲方要求及时调派保运人员配合甲方保运，对试运行中出现的施工质量问题立即组织消除，对其他需要我公司协助处理和解决的，尽全力协助和解决。在质量保修期内，项目部和原项目部有关人员将组织定期或不定期的质量回访，认真听取业主和使用部门的意见，对由于施工责任造成的质量问题迅速自觉修正，对由于其他原因造成质量问题也积极协助修理，尽量满足业主和使用部门的要求。7 强化质量意识教育除经常对职工进行“百年大计 质量第一”和质量教育外，将经常教育职工充分认识到本项目的社会影响很大，其质量好坏将直接关系到公司的声誉和发展，必须确保工程质量，决不允许马虎凑合。8 热情欢迎和积极配合建设单位、设计部门、监理单位和政府质量监检部门对我们的工作质量、工程质量监督和指导。8质量自检措施8.1.建立完善的工程质量保证体系。使质量体系程序贯穿于施工全过程。8.2.根据工程性质将工程特点，把工程细化为单项工程并设专人管理，对每分项中的每基础上进行严格检查并做好记录。从而保证整体工程的施工质量。8.3.将质量目标层层分解，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理。8.4.健全质量检查机构，加强质量监督检查。设专职质检员，班组有人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、专职检制度，使工程质量在全过程都处于受控状态。8.5.抓好质量教育，加强全员质量教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购、到各个工序的施工、质量验收竣工交付使用等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工程质量。把全面质量管理的思想、方法确实应用到本工程。为此我们建立了全面质量保证管理体系。8.6.开展标准化作业。工程开展标准化作业，严格按照图纸设计要求及施工规范要求施工，规范工艺纪律，做到循序渐进，每道工序都有标准、有检查，把新工艺、新技术、新方法运用到各施工生产过程中，来保证工程质量。8.7.严格技术标准、切实尊重监理。按施工图纸施工，遵守各种技术规范、规定。遇有特殊情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。8.8.严把材料关，外购材料必须三证齐全。进场后需按规定抽检，合格后方可使用。不仅对甲供材料做到不合格不使用，自购材料也要做到不合格不进入施工现场。8.9.坚持特殊工程持证上岗制度。8.10.确保现场用计量器具在施工范围内及现场使用设备的完好率。给质量工作提供监视的物质基础。七、安全文明施工措施目标与主要措施1 安全目标重大事故（伤亡、交通、设备、火灾爆炸）发生率为零，工伤事故发生频率为零。2 主要措施2.1 健全完善的安全管理监督体系，严格按程序施工。2.2 层层落实安全生产责任制，做好施工前的安全教育，提高施工中的自我保护意识，以杜绝安全事故的发生。2.3 特殊工种（电焊工、电工、起重工）必须持证上岗，严格遵守安全操作规程。2.4 施工人员进入施工现场必须正确穿戴好劳护用品；严格遵守业主方关于现场安全的有关规定。2 各施工队根据实际情况，每周举行一次安全例会，对特殊的施工环境，有安全隐患的地段，施工队应随时召开安全会议。2.1 安全检查2.1.1 每月月底进行项目部月度安全大检查，由项目部安全负责人组织项目部成员及有关部门人员参加。2.1.2各施工队每半月进行一次安全自检，施工队负责人和班组长参加。安全员要坚持每日巡检，对查出的一般安全隐患，责令相关单位立即整改，重大隐患上报项目部领导。3、控制3.1 安全标志重要的过路管沟及人们活动重要地段的管沟，应设置安全警示，并铺设钢板，夜间应设置红灯警示。道路交通应注意社会车辆安全，吊车作业时，前后50m应各设置警示标记。3.2 临时设施沿线停放的施工机具，车辆等不得影响公路交通或周边环境。3.3 沟槽开挖及工作坑3.3.1 沟槽开挖后，如地下水位较高或在雨期应采取降、排水措施，防止沟槽因长期浸泡发生塌土事故。3.3.2 工作坑开挖:对局部土质较差地段的工作坑，应采用木板支撑加固，防止塌方事故的发生。3.4 电气、照明的安全3.4.1 电线应使用良好的绝缘线，电源控制箱必须配备漏电保护器。3.4.2 用电设备实行三相五线制，三级控制二级保护的配电方式， 其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要0.1S3.4.3 电气设备严禁带电移动，电焊机的进出线应分开放置，严禁乱拉乱拖。3.5 起重吊装的安全3.5.1 起重机司机要熟练操作方法及各种指挥信号，操作要精力集中。3.5.2 起重机司机与指挥人员应密切配合，严格遵守“十不吊”的原则。 4、文明施工4.1 现场生活区、工具房、休息室要做到整齐干净，临时用的水、电、气设备要整齐、规范、安全，工程结束后及时拆除。4.2 大型机具，运输车辆要按指定地点停放整齐。4.3 认真做好成品与半成品的保护，钢管吊装应采用尼龙吊带和其他不损坏防腐吊具，防止外防腐的损伤，养成良好的工作作风。 4.4 施工现场要做到工完、料尽、场地清，余土及时外运至指定堆放地。4.5 严格遵守地方法规，接受地方监督管理，发生问题及时通过甲方协调处理，严禁同地方群众争执或斗殴。4.6 文明施工检验每月进行一次，并按照检查评定表打分评比，对检查出的问题整改通知单限期整改。4.7施工过程中与监理密切配合做好各道工序的检验，特别是无损检测和防腐作业，配合性较强，提前把作业时间告之，确保工序间的正常作业。八、安全生产及保证措施1.施工现场基础上经理为安全生产的第一责任者，本工程施工现场应设置专职安全员。班组设备兼职安全员。2.工地建立健全各类人员的安全生产现任制、安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等制度。3.班组是搞好安全生产的前沿阵地。加强班组安全建设是加强安全生产基础。各生产班级要坚持岗位安全检查、安全值日和安全日活动制度，同时要坚持做好班组安全记录，由于工地分散、流动面广，往往一个班组人员不能集中一处作业，因此，工人要提高自我保护意识和自我保护的能力。在同一作业面的人员要相互关照。4.安全生产责任制41有生产就有安全，安全贯彻于生产的全过程，因此与生产有关的任何、任何部门，都有保证安全生产的责任。为保证安全生产方针的贯彻落实，使工地管理活动井然有序，有条有理地进行安全生产，必须建立和健全安全生产现任制，从领导、管理人员到工人各负其责，责任明确。42安全现任制是根据“管生产必须抓安全”、“安全生产，人人有责”明确规定各级领导、职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责。从而增强各极度人员的安全生产现任心，使安全管理纵向到底，横向到底，作到专管专线，群管成网，现任明确，协调配合，不同的角度，共同努力，作好安全生产工作。5现场施工具体安全措施：10.51建立健全各种安全管理规章制度，对违章作业人员