盐业公司盐产品生产岗位操作规程汇编.doc

sri-qsw7.5-1-01盐产品生产岗位操作规程汇编xx制盐工程技术研究院试验场二 零 零 四 年 六 月装载机操作规程1 驾驶员必须经过专业培训，并通过交通规则和安全操作技术的学习，经有关部门考试合格，发给驾驶证后方可单独驾驶。2 驾驶员必须熟读装载机使用维护说明书，了解装载机的结构性能，按要求定期对装载机进行5个期限的技术保养。3 装载机发动前，应检查燃油、液压油、润滑油、水、电、轮胎气压是否符合标准，各联结部位是否正常，变速换向手柄是否放在空档位置，确认后方可启动发动机。4 发动机启动后，要检查各个仪表和指示灯是否正常，检查安全装置是否有效，各个系统有没有三“漏”现象，听高、低速运转下的发动机，其声音是否正常，挂档后有无异常声音，禁止带病出车。5 起步时，要注意周围环境及有无障碍物，场区内不得高速行驶，驾驶室不得超额坐人，踏板、铲斗严禁乘人。6 运载物料时应保持动臂下铲点离地面约35cm，不允许铲斗升到最高位置时运载物料，禁止超负荷使用。7 工作完毕，铲斗放落地面，变速杆放在空挡位置，做好维护保养工作后关好车门窗，拔钥匙、锁车门。8 严格履行交接班手续，交班人员必须向接班人员当面交清车辆运行情况，双方签字后方可交班。9 装载机驾驶人员不得随意更换，无驾驶证人员不准动用车辆，如随意动用车辆，出现的一切后果由个人自负。xx制盐工程技术研究院xxxx年六月叉车操作规程1 驾驶员必须经过专业培训并通过交通规则和安全技术的学习，经有关部门考试发给驾驶证后方可单独驾驶。2 驶员必须熟读叉车使用维护说明书，了解叉车的结构性能，按要求定期对叉车进行技术保养。3 发动机启动前，应检查安全设施和各个部位是否正常，检查燃油、液压油、润滑油、水、电、轮胎气压是否符合标准。检查变速杆是否放在空档位置，手刹车是否拉紧，确认后方可启动发动机。4 启动发动机后要进行暖机运行，应检查发动机工作是否正常，各个仪表指示及指示灯是否正常，各动作有效。5 起步时要注意工作人员的站位及周围环境，特别是在作业面窄小的情况下，车速要稳、慢，以免车与其他物件挂撞。6 行车时将货盘保持离地面15-20cm高度，禁止货盘上带人。工作时查叉车上不准坐其他人，中速行车。7 装载货物行驶时，必须使用低速档，禁止货叉升高后长距离行车及超负荷作业。油门不能过大。8 需用叉车协助拆装车间设备时，应注意物件牢固，特别注意货叉升高后超过驾驶室时防止物件掉落。9 工作结束后，将货叉落地，变速杆放在空档位置，检查各个部位是否良好。关电源，拔钥匙。10格履行交接班手续，交班人员必须向接班人员当面交清车辆运行情况，双方签字后方可交班。11叉车驾驶人员不得随意更换，无驾驶证人员不准动用车辆，如随意动用车辆，出现的一切后果由个人自负。xx制盐工程技术研究院xxxx年六月洗涤工序、盐水净化工序操作规程1 本工序包括的设备与作用1.1设备包括：盐水泵33#、36#、40#，盐浆泵10#、16#、47#，淡水泵44#，4#螺旋输送机，双螺旋洗盐器，立式强洗器，漂洗分离罐，卧式搅拌槽，离心机母液桶，斜板澄清器，室内半地下圆形废盐水收集槽，室外方形沉盐槽，废液罐，盐水净化池，相关管道及截门。1.2作用：将上一工序粉碎机送来的物料，经过不同方法及设备的洗涤，去除杂质，送至下一工序（脱水工序）；同时将各个洗盐设备用过的脏盐水收集起来进行净化处理，循环使用。2 操作步骤2.1通知设备主控室操作人员开启40#盐水泵，将漂洗分离罐、立式强洗器、双螺旋洗盐器注满23-25波美度的清盐水；同时，打开漂洗分离罐下方放料截门，将卧式搅拌槽注满23-25波美度的清盐水。2.2待下一工序脱水离心机准备工作完毕后，通知设备主控室操作人员开启16#盐浆泵，使盐水回流到卧式搅拌槽，使盐水通过盐浆管道在16#盐浆泵、离心机上方旋流器、卧式搅拌槽之间形成一个循环。2.3待干燥工序准备工作完毕后，通知设备主控室操作人员依次开启卧式搅拌槽、10#及47#盐浆泵、淡水泵44#、立式强洗器、双螺旋洗盐器、4#螺旋输送机等相关设备并开始进料。检查并调节好相关截门的开度，使由离心机上方旋流器顶流回流到卧式搅拌槽的盐水处于有和没有盐粒的临界点上，控制好漂洗分离罐和双螺旋洗盐器顶部溢流盐水使之无盐流出为佳，调节好立式强洗器内、卧式搅拌槽内、10#及16#盐浆泵等相关环节的固液比。2.4通过管道收集漂洗分离罐和双螺旋洗盐器顶部溢流盐水于室内半地下圆形废盐水收集槽中，通知设备主控室操作人员开启33#盐水泵泵至室外方形沉盐槽沉盐，上部盐水溢流至废液罐，开启36#盐水泵泵至斜板澄清器内沉降泥沙，泥沙由斜板澄清器底部排除，上部盐水溢流至盐水净化池，继续净化、过滤处理成为清盐水，循环使用。2.5根据各个洗涤设备的盐水消耗情况，用相应截门调节供给各个洗涤设备的盐水流量。3 操作前准备工作及设备启动关闭顺序3.1检查各台泵的冷却水是否都正常工作；检查各个槽、罐、池中的盐水量3.2将各台泵的入口截门在泵启动前打开，然后通知设备主控室操作人员开启泵，泵启动后打开出口截门；3.3关机顺序与开机顺序相反；3.3.1待上一工序粉碎机停止下料后，将立式强洗器xx浆排净，大约1-2分钟后，关闭进盐水截门并随之关闭强洗器之盐浆泵；3.3.2从分离罐视镜观察分离罐中无盐时，关闭分离罐出料截门；待卧式搅拌槽中无盐时，关闭16#盐浆泵出口截门、停16#盐浆泵。3.3.3通知离心机岗位操作工不再进料，并关闭离心机母液桶之47#盐浆泵及截门。3.3.4关闭立式强洗器之10#盐浆泵及截门。4 运行中的故障排除及注意事项4.1当盐浆泵堵塞时,首先将进出口截门关闭停泵，拆卸泵进出口锁母，用淡水将泵中的盐洗出，并打通进出管后，安装好盐浆泵及管道，再进行工作；4.2拆装要按部就班，切记避免慌乱；4.3在发生异常情况时要冷静，首先停止电器设备运转，以免将盐浆泵损坏；xx制盐工程技术研究院xxxx年六月离心机操作规程1 开车前的准备1.1检查并确认离心机各个部件连接紧固；1.2检查离心机油位是否正常，油颜色是否正常；1.3检查并确认离心机转鼓内无杂物；1.4确认离心机卸料槽干净，无杂物。2 开车2.1打开离心机处自来水总阀，然后打开液压油冷却水阀门，确认冷却水正常流动；2.2确认二级粉碎机正常运转后，开启油泵电机；2.3油泵开启运转正常后开启主机；2.4主机运转正常后慢慢打开旋流器下料阀门开始进料，（旋流器顶流一般处于常开位置），慢慢增加进料量，直到下料阀门全开，卸盐量稳定；2.5离心机正常工作过程中，注意观察油温及油压，根据油温高低调节冷却水流量大小，控制油温在5055，最高不超过60，油压最高不超过20bar；2.6记录设备工作情况及有关数据。3 停车3.1关闭旋流器下料阀门，离心机停止进料；3.2打开自来水阀门，依次清洗进料管，转部外部，转鼓内部余留滤饼，至彻底干净；3.3先停主机，后停油泵；3.4关闭冷却水阀门；3.5清洗离心机机头外部及地面至干净；3.6关闭离心机处自来水总阀门。4 注意事项4.1离心机不可带料启动； 4.2启动时油温不得低于1520。若是长时间停机或较低温度下启动，油需先预热。注意：如果离心机在环境温度低于结冰温度情况下停车，油需按前述温度保温直到再次启动。如果长时间停车，应将油冷器中的水放掉；4.3为避免机械损坏，当主电机停转后，油泵及推料器工作不应超过5分钟；4.4为保证离心机始终处在最佳工作状态，必须经常检查以下几点：（1）进料浓度；（2）操作条件；（3）洗涤水量；（4）离心后的固体；（5）离心分离后液体；（6）固体的卸料情况；（7）滤网；（8）清洗设备与产品接触的部分；4.5为使设备保持最佳状态，与产品接触部分在以下几种情况下进行清洗：（1）至少每8小时清洗一次；（2）进料受到较长时间干扰；（3）每次停机后；（4）停止工作前几分钟。当残余物料杂质不能溶解时，先关闭驱动电机（主机），再关闭油泵电机，用木制刮铲从转鼓中除去这些不溶杂质。4.6离心机运行过程中如发现问题，需停车： （1）问题不很严重，时间允许与调度负责人或主控室打招呼，则先行通报情况，由调度负责人统一安排，再按先停止主机进料，关掉主机，再关油泵顺序进行停车； （2）问题很严重，来不及向调度负责人通报，可自行果断关闭进料阀，按先主机后油泵顺序紧急停车，并立即通报有关负责人。5 故障及原因5.1油起泡沫 次级故障：推料频率降低，油位过低，油泵噪音大;可能的原因：油质量差或油温太低;5.2油温升高 可能的原因：油被水，母液及冷凝水等杂质污染冷却水供应有问题或冷却器管路堵塞或冷却水出口堵了5.3推力器系统5.3.1推料频率降低(空载比满载时频率减小10%以内属正常) 可能的原因：油起泡沫或压力释放阀泄漏或设定值过低或推料器活塞间隙过大或油泵损坏 次级故障：油泵噪音过大； 可能的原因：物料过载或进料过快/滤网磨损严重；5.3.2停止推料 可能的原因：固体卸料区被堵住/油泵损坏 次级故障：因过载转鼓停转； 可能的原因：进料太慢/筛网磨损严重或已损坏，推料轴或活塞卡住/推料活塞的螺栓折断/活塞损坏/prv失灵/压力释放阀失灵/进料太快；5.4电流过高5.4.1泵电机 可能的原因：油温过低 故障现象：油泵噪音大 可能的原因：由于压力释放阀失灵造成压力过高5.4.2驱动电机 可能的原因：皮带过松（或过紧）/料液浓度过低 故障现象：传动皮带振动过大，噪音过大 可能的原因：喂料装置安装位置过高，母液卸料区结块堵塞，固体卸料区堵塞，收集区安装时没有对正；5.5振动5.5.1工作间断 可能的原因：进料不规律/料液浓度不稳定 故障现象：轴承损坏 可能的原因：筛网磨损严重/轴承失效/筛网堵塞/机壳承载超重/推料环与筛网间空隙过大/料液结晶析出，糊住滤网；5.5.2常见故障 可能的原因：转鼓不平衡/轴承失效/导向套筒磨损严重/转鼓有零件损坏/刮料器基本个翼脱落/轴弯曲/筛网损坏6.附录：离心机有关技术参数6.1.主机：6.1.1转鼓直径410/500毫米6.1.2旋转速度:大约1220转/分钟6.1.3最大转速2200转/分钟6.1.4旋转方向:从前面看顺时针6.1.5理论推料频率74次/分钟6.2油泵：6.2.1油:60#普通液压油800升;6.2.2油泵速度2915转/分钟;6.2.3油泵流量418升/分钟;6.2.4油泵油压:最大20bar;6.3推料系统:6.3.1推进物料量大约740kg6.3.2液压油粘度:大约68cst6.3.3闪发温度:超过200摄氏度6.3.4流动温度:不超过-10摄氏度xx制盐工程技术研究院xxxx年六月粉碎机操作规程1 开机前的准备及开机1.1根据产品粒度要求，用塞尺调整好粉碎机对辊间隙：调整拉杆丝杠上的螺母来改变两辊的间隙，达到所需粒度要求并确保两辊轴向间隙一致；调节完毕，一定要锁紧螺母固定间隙，以防止松动；1.2检查并清除粉碎机进料口及对辊上的盐，确保粉碎机进料口及对辊上没有盐及其它杂物；1.3检查出盐口是否畅通。1.4用手盘动两侧皮带轮，检查是否能够转动；1.5观察粉碎机前一工序生产情况，及时通知设备主控室操作人员，确保本机优先启动于上料设备，启动粉碎机后再启动上方的振动布料器。2 运行中的操作2.1定时检查转辊的清洁刮板是否正常工作；2.2每小时检查一次粉碎后的盐粒度大小，是否均匀、合格；如不合格，则须微调对辊间隙微调可动辊；2.3及时清理残留在进、出料口流槽钢板上的盐，以防再次启动之前掉到对辊上影响设备启动或者下料不通畅。2.4检查轴承运转是否正常，如温度升高显著，应立即停机检查；2.5应注意勿使金属块或其它硬物混入物料中，防止损坏粉碎机辊；2.6观察布料是否均匀。3 停机当生产要结束，前部工序不再上盐，进盐口内无盐、出盐口确实不下盐时通知设备主控室操作人员停机。4 维护与保养4.1检查各转动机构是否缺油，除了设备通常的润滑外，轴承箱需要予以润滑，一年或六个月更换一次润滑油，油的更换应在季节交替时进行。4.2每月都要打开三角带罩，检查三角带的张紧程度，并重新紧一次，不能造成皮带打滑和丢转；张紧三角带的调整方法：松开电机的固定螺栓，调整张紧丝杠，待张紧后，拧紧螺母即可。4.3清除设备周围的杂物，特别要注意使用的工具一定不要放在设备上面；4.4检查各部紧固螺栓是否松动；4.5设备长时间不用时，要用清水彻底清洗，晾干后用食用油轻涂粉碎机辊表面，以保护粉碎机辊，防止生锈。xx制盐工程技术研究院xxxx年六月设备主控室操作规程1环境要求1.1设备主控室必须保持环境整洁，除必要之仪表、工具、备件外不得堆放杂物；1.2操作台、开关控制盘、模拟盘保持清洁，做到无尘无水印；1.3操作走廊铺设橡皮地；1.4准备足够数量的消防器材，必须使用二氧化碳灭火机及四氯化碳灭火机，不得使用泡沫灭火机，最好不使用干粉灭火机；1.5准备警告标志牌，如“有人工作，禁止合闸”等。2人员要求2.1操作人员必须熟悉加工盐车间工艺流程及用电设备编号；2.2了解用电设备的电气及机械特性；2.3保持室内卫生，着装整齐。3操作前的准备工作3.1检查模拟盘仪表信号，确认供电电压、电流频率正常；3.2打开急停按钮，启动复位按钮，控制变压器开始工作，输出24伏交流电供控制及报警回路；3.3观察模拟盘各设备指示灯有无异常，如出现红灯闪烁则相应主回路故障，通知电工检修，如无异常情况则进入待命状态。4操作要求4.1操作期间，工作人员接收来自现场的指令班长的指令或班长授权于各个岗位操作工的指令；根据指令启动或停止相应编号的设备；4.2接到相应指令，操作人员应重复一遍，以保证信息准确无误；4.3按下启动按钮，模拟盘上对应指示灯应为绿色；如指示灯不亮，则说明控制回路故障，应及时通知班长或电工；4.4设备运行过程中，模拟盘对应指示灯应为绿色，如出现红灯闪烁则说明电气主回路故障，应及时通知班长或电工；4.5当出现人员或设备损伤时，为避免造成更大伤害，操作人员有权紧急停车，将主控室所控制设备全部停车；4.6生产现场部分关键设备设有急停按钮，当相应设备出现人员或机械事故时，可按下急停按钮，则相应设备停车；如再次开启该设备时应先打开急停按钮，再通知主控室启动；4.7车间设备运行时，操作人员应注意模拟盘各类仪表信号，包括电压、电流频率等，出现异常及时通知班长或相关人员采取措施。5维护要求5.1设立专职或兼职技术人员，负责电气安全技术管理工作；5.2电气维修人员必须熟悉车间配电系统及主控室控制回路系统，并经安全技术培训，取得“安全技术操作许可证”后才准独立操作；5.3每年雨季前对电气设备、线路和防雷接地保护设施进行安全检查；5.4检修电气设备和线路应停电进行，并悬挂警告标志牌，确需带电抢修时应制定有效的安全技术措施，经安技部门审查报请场长或总工程师批准方可进行。6主控室岗位职责6.1负责主控室所控制设备的准确开、关控制，严格执行操作规程及相关安全规范，杜绝事故的发生；6.2负责本班产品碘含量、粒度、斤称检测，严格执行试验场盐产品质量检测办盐业产品及检测方法标准资料汇编、交接班制度及相关产品要求；认真、如实、准确、及时完成填写当班记录交接班记录表、一级检测（粒度）记录、一级检测（碘含量）记录；将主控室所控制设备运行、产品一级检测等与本岗相关异常情况向接班人员做必要说明；6.3生产过程中产品及相关设备出现异常及时通知班长；6.4负责本岗设备的维护及保养；6.5负责主控室卫生；6.6及时完成领导交办的临时性工作任务。xx制盐工程技术研究院xxxx年六月拣黑点岗位操作规程1本岗设备原盐料斗、1#振动给料器、增1# 拣黑点皮带机、2#皮带输送机、操作室、盛黑点用铁桶、冬季采暖用电暖气。2开车前的准备2.1检查本岗设备有无异常，空车是否正常工作，发现异常立即报告班长；2.2检查各个设备润滑情况，确保润滑良好；如增1# 拣黑点皮带机及2#皮带输送机轴承缺油时使用黄油枪由注油孔/黄油嘴加油；2.3经常检查1#振动给料器四只拉簧情况，并用黄油及塑料膜密封保护，以防锈蚀断裂，延长拉簧使用寿命；2.4检查原盐料斗下料口闸板是否处于关闭状态（开车前应为关闭状态）；且1#振动给料器内无盐，处于清空状态。2.5做好本岗卫生：拣黑点操作室内及其外部周围环境卫生，包括设备、门窗玻璃及地面等环节，检查并清除盛黑点铁桶内的杂质到指定地点。3开车3.1各个岗位报告班长无异常后，班长通知或授权通知设备主控室操作人员依次开启2#皮带输送机、增1# 拣黑点皮带机、1#振动给料器，并按要求设定好1#振动给料器的振动频率，确定原料盐流量。3.2转动手动手轮打开原料斗下料口闸板，原料盐立即通过1#振动给料器流到并分布于拣黑点皮带机的皮带上；3.3坐或站立于拣黑点皮带机的一侧用手拣除原料盐中的石子、砖屑、废金属物、土块等杂物，放置于铁桶内；3.4原料斗下料口不下盐时立即用木锤敲打原料斗外壳，引起震动使之下料；如果是原料斗中无盐立即报告班长或装载机司机上料；填写过程检测记录；3.5经过分拣杂质的原料盐经由2#皮带机输送至下一工序粉碎；3.6分拣出的杂质盛满铁桶后倒于指定场所；3.7经常检查本岗设备运转是否正常，如两台皮带机皮带是否跑偏等；3.8正常停车时，应先关闭原料斗下料口闸板，待原料盐流净后通知设备主控室操作人员依次关闭1#振动给料器、增1# 拣黑点皮带机、2#皮带输送机；3.9突然停车（包括突然停电）时，应立即关闭原料斗下料口闸板，并将1#振动给料器上的原料盐清除于增1# 拣黑点皮带机上，以防再开车时1#振动给料器启动不起来；3.10停车后完成卫生清理工作；3.11完成交接班工作。4拣黑点岗位职责4.1负责本岗原料盐中的异物如石子、砖屑、废金属物、土块等杂物的清除；4.2负责本岗设备的维护与保养；4.3负责本岗设备、操作室内及其周围环境卫生，确保清洁；4.4及时完成领导交办的临时性工作任务。4.5发现异常及时报告班长。xx制盐工程技术研究院xxxx年六月热风炉岗位操作规程1烘炉前的检查、准备1.1往复 炉排冷态试车应达到炉排运转灵活、炉排片没有脱落、护板与炉排接触无卡住现象；1.2炉排片无损坏、炉排上无其它杂物，以防活动炉排卡住；1.3点火门、看火门及其它炉门开关灵活，煤闸板升降灵活；1.4炉排各风室调节开关灵活；1.5热风炉鼓风机、引风机运转正常；1.6炉拱正常，进、出风管密封完好；1.7烟囱畅通、严密，烟气通道畅通；1.8所有减速机、轴承箱及油环内充满润滑油；1.9上煤机运转正常；1.10出渣机主动链条已调整好，松紧程度合适；1.11热风炉控制台上各仪表、开关能正常工作。2新安装设备或炉膛、炉拱维修后的烘炉烘炉时间为36小时，控制炉膛温度及时间：常温250为10小时，250500为10小时500800为8小时，8001200为8小时；可用木柴点燃逐渐加热,木柴烘炉20小时后加煤燃烧，烘炉开始，随即开动换热（干燥气）鼓风机，烘炉时出风温度不能超过80。3正常运行3.1点火前用上煤机给煤斗加足煤,启动炉排电机将煤略推部分到前炉膛，炉排后部宜留有灰渣以减少漏风，点火后将热风炉引风机、鼓风机依次启动；一般停火（停止升温）只需停止推煤及给炉排送风即可；3.2调整煤闸板保持一定的煤层厚度,一般在100150mm左右，炉排后部的煤灰在200250mm左右；3.3负荷的调节主要靠炉排的鼓风量和引风量的调节来控制送煤主要是调整推煤速度：行程和电机的开停时间，根据煤质、负荷的大小及燃料的不同情况进行调节，炉排行程一般为60104mm；3.4煤质不同采取相应的措施：烧不同性质的煤，应采取不同的操作方法，难着火的煤，煤层较厚，推煤要慢，风量要大些，注意不要使炉排后部漏风，炉膛内略微正压，利于着火；煤块不能太大，以不超过50mm为宜，为了燃烧充分，尽可能减少余燃及炉排出灰次数，延长灰渣在炉内停留时间；3.5正常情况下保持炉膛内温度在10001200为宜，各个风室风压要适当；最大供热量为100万大卡/小时，最大供热风量29410立方米/小时，最高供热风温度为220；燃煤量为264千克/小时；3.6注意巡视各个风机等设备的运行情况,各部位是否有异常现象，发生异常时立即报告班长并采取有效措施如停车检查排除等，切勿在风机等设备运行时进行维修；3.7风机运转过程中，轴承温升不得高于40，表面温度不得高于80；3.8减速机、轴承箱润滑要好，每班检查一次油位是否正常，加油时要防止煤灰进入；3.9每班清除一至二次各风室内的漏灰、漏煤，确保送风及炉排运转良好；3.10停火时应先停炉排的鼓风机和烟道引风机，继续运转干燥床鼓风机，待出风温度降至40时才能停干燥床鼓风机；3.11压火时应先停炉排的鼓风机和烟道引风机，然后上少量的煤，最后关闭烟气隔板；刚停风时，为防止炉排温升过高，可将清灰门打开，自然通风，待炉温下降后再关清灰门；再起火时应先自然通风养火，待炉膛温度升高后再给炉排鼓风；4安全运行及紧急停炉4.1热风炉应保持清洁,操作间内勿放杂物,要保持温度计、照明设备良好，经常检查热风炉及其附属设备是否正常、完好；4.2紧急停炉：热风炉在运行过程中，遇有下列情况应紧急停炉：4.2.1干燥床鼓风机不能正常工作；4.2.2送风管路堵塞或损坏、炉拱脱落；4.2.3因某种原因严重威胁热风炉安全运行；紧急停炉时先关闭炉排的鼓风机和烟道引风机，并迅速清除炉排上的燃煤，同时打开停电保护挡板(此挡板一般处于常开位置)。5维护与保养5.1热风炉炉拱脱落或应及时停炉修复；5.2经常检查减速机、炉排、鼓风机、引风机是否正常运转，风机运行36个月检查轴承有无损坏，并更换润滑油，油位按规定高度添加；5.3风机发生下列现象时要紧急停车，查明原因及时排除：5.3.1风机有剧烈振动、碰击、异常噪声等不正常现象时；5.3.2轴承箱有剧烈振动、轴承温度急剧上升；5.3.3电机电流过大、温升过高；5.3.4皮带有破裂抽打声。5.4每月仔细检查热风炉一次,清除积灰,检查炉拱、进出口密封、炉排片有无损坏、送风管道及温度计是否正常、换热段列管处上下端板焊缝有无开焊、烟道列管有无堵塞，发现问题应及时排除；5.5出渣机半年检修保养一次，对其进行清洗和整修，对磨损部件及时调整更换或修复；5.6经常检查各部位保温是否完好。6热风炉司炉工岗位职责6.1本岗设备：热风炉系统所有设备、干燥床系统所有设备（20#干燥床及其鼓风机、51#冷风机、52#引风机及引风管道、旋风分离除尘器两台）及湿式除尘系统所有设备（55#盐水泵、湿式洗涤塔、地下储卤槽及管路）；6.2负责干燥物料，确保干燥床出口物料干燥，物料含水量1.5；6.3确保本岗设备正常工作,严格执行热风炉岗位操作规程、干燥床及其鼓风机、冷风机、引风机、旋风分离器及湿式洗涤塔岗位操作规程；认真填写热风炉岗位记录；6.4负责本岗所有设备的维护与保养，经常巡视、检查本岗设备；6.5负责本岗设备卫生、热风炉操作室内外环境卫生及责任区卫生；6.6及时完成领导交办的临时性工作任务。xx制盐工程技术研究院xxxx年六月干燥床及其鼓风机、冷风机、引风机、旋风分离器、湿式洗涤塔岗位操作规程1开车前的准备1.1检查并确认干燥床振动电机运转正常,振动方向正确,确保能使物料向前流动；确认干燥床内清洁、无杂物且床网完好，干燥床上下箱体软连接密封完好，热风管与干燥床、冷风机与干燥床的软连接密封严密，干燥床空运转正常；1.2检查并确认旋风分离器与引风机、旋风分离器与干燥床的风管连接完好、密封；1.3依次检查并确认鼓风机、冷风机、引风机空运转正常，噪声无异常；1.4检查并确认鼓风机与干燥床的风管连接完好、密封不漏气，保温完好；1.5检查并确认干燥床及旋风分离器的进、出料口通畅、无杂物；1.6检查并确认湿式洗涤塔内干净无杂物，其下水口通畅，上水泵工作正常、上水通畅、泵冷却水正常，循环槽水位良好。2开车2.1按热风炉工作要求，首先开启引风机，正常运转后，开启换热鼓风机和冷风机，调节三个风机风量控制闸板，使干燥床内形成微负压；2.2开启干燥床，其生产能力为12吨/小时：进床盐含水量小于等于3%，出床盐含水量小于等于0.1%；进床盐温度为常温，出床盐温度为50-65以下；2.3待干燥床正常运转后开启湿式洗涤塔之循环水泵及其冷却水，调节好泵水流量及冷却水流量； 2.4依据进床盐量再次调节鼓、引风机的风量，使干燥床内形成微负压；观察盐的干燥情况并取样测定盐的出床含水量是否符合要求，否则应查找原因并继续对进料量、鼓、引风机的风量、热风温度进行调节，直至符合要求；2.5根据盐的出床温度调节冷风机风量，使盐出床温度为50-65以下；2.6观察旋风分离器下料口出盐情况，要求经过旋风分离器后回收废空气中95%的粉尘盐；2.7根据引风机进洗涤塔的废空气中的盐粉尘多少来调节洗涤水量，使洗涤塔废空气出口无盐粉尘带出；2.8经常巡视检查各设备运转情况是否正常，噪音是否正常，否则需要停车检查。3停车待干燥床出口无盐并确认床内盐已排干净后，依次关闭干燥床及其鼓风机、冷风机，最后关闭引风机、湿式洗涤塔之55#循环水泵。4维修与保养4.1定期检查风机的轴承、气室、风叶轮等可能出现的磨损，每年应大修一次；4.2通过手孔或人孔检查引风管道和旋风分离器是否堵塞；4.3如果干燥床中的真空度不够高，应调节三个风机的风量控制法门，并检查各个连接部位、干燥床进料口和观察孔是否严密；4.4经常检查干燥床各个部件是否松动。xx制盐工程技术研究院xxxx年六月 加碘机岗位操作规程1开机前的准备工作1.1检查减速箱中的润滑油是否符合要求、足量；1.2检查电气系统绝缘、接触和接地是否良好、正确；1.3检查整机各部紧固程度及螺栓连接紧固程度；1.4检查、清理各个设备内有无杂物。2操作步骤2.1配制碘液在生产开机前约半小时进行。将混液罐出口阀门关闭，打开上盖，按罐上刻度一次定量灌满60-80摄氏度热水，接着按要求浓度加入碘剂（推荐碘酸钾溶液浓度为4%），然后接通混液罐的搅拌器进行搅拌，待碘剂全部溶解后，打开出口阀自流灌入储液罐。以后，即可根据储液罐内碘液可供生产的时间长短，提前进行碘液配制，并注视储液罐液位达到容许最低点时即可打开出口阀，及时向储液罐添加碘液，以保证连续生产。2.2喷雾操作喷雾操作之前应做好以下准备：2.2.1在保证储液罐液位高于最低液位的情况下，视气温情况，将温控器旋钮调至所需的温度，使加热器进入工作状态；2.2.2根据生产能力，通过计量泵的手动装置事先调节好所需的流量；2.2.3排除管路中的空气；2.2.4在喷雾正常之后，关计量泵。当需要正常生产时，打开计量泵即可；2.3开机喷雾操作完成后，即可开机进行生产。按混料机、给料机、刮料器的顺序启动，待空转一切正常后，即可进行正常生产。给料机出料口出盐的同时打开计量泵进行加碘，根据所要求的含碘量和生产能力调整流量，即可确保食盐的加碘量；2.4关机生产结束时，待料斗中无盐后关掉刮料器电机，然后再关掉给料器电机，同时关闭计量泵，最后关掉混料机电机，并切断加碘装置电源，对整机进行清扫和维护。3注意事项3.1操作人员必须经过培训，了解加碘机的结构、原理和操作要求后方可上岗；3.2安装时，混料机出料口与下部受料设备要有一段距离，以防止出料口堵塞。使用中要保证出料口盐流通畅，决不允许堵塞，否则将因堵塞造成严重超载，发生烧毁电机或损坏其他零部件事故；3.3随时观察喷嘴喷雾情况，发现堵塞应及时排除；3.4生产结束后，料斗、给料机和混料机内存盐应排放干净，以防盐结块，影响下班生产。若环境温度低于10摄氏度，应将储液罐外管路中碘液排放干净，防止结晶堵塞；3.5电气系统要可靠接地；3.6工作环境温度0-40摄氏度，相对湿度小于85%；3.7非操作人员不得随意开机。4润滑与维修4.1减速机按厂家使用说明书规定进行；4.2给料器、混料器两端轴承采用黄油润滑；4.3连轴器采用滴油润滑，定期滴几滴机油；4.4第一次加油运转一周后，减速机应更换新油，以后每6个月更换一次；4.5整机应经常进行维护，每半年需彻底检修一次，检修后轴承部位应注满黄油；4.6计量泵按厂家提供的使用说明书进行。 5加碘机喷加碘液计算公式l=0.1685*b*q/al加入碘酸钾溶液流量（升/小时）；b盐中需要的碘离子含量（毫克/千克）；q给料器出盐量即生产能力（吨/小时）；a碘酸钾溶液百分比浓度a%；例：b=35，q=10，a=4%，则l=0.1685*35*10/4=14.74（升/小时）xx制盐工程技术研究院xxxx年六月成品筛操作规程1振动电机运行每半月加一次黄油；定期维修。2运行中发现异常响声，应立即停车检查各部位连接螺栓有无松动，发现松动应紧固后再开机；定期检查电线是否有磨损，必要时更换；3停机前应不加料空转5-10分钟，尽量排净筛网上的物料，保持网面清洁无残余物料；4筛网尺寸：宽度1000mm，长度2100-2120mm，孔径根据产品粒度要求确定；xx制盐工程技术研究院xxxx年六月包装工序操作规程1放料1.1放料工根据不同产品的要求，把合格成品分别灌装到相应的成品袋中；1.2包装袋种类使用正确无误；1.3斤称要求：1.3.1 50kg包装总重：50.150.5kg/包1.3.2 1000kg包装总重：10041005kg/包1.3.3每班及时校称1.4对包装袋要求：1.4.1内外干净无污染1.4.2内衬完好1.5内在质量要求：1.5.1碘含量、粒度、白度等项合格；1.5.2黑点不超标；1.5.3无盐块；1.5.4无外来杂物；1.6核对并记录本岗当班所用包装袋数量与所产产品产量，下班前及时上报,要求真实、准确无误，防止包装袋浪费、丢失；1.7对本岗所用设备要及时维护和保养；2缝包2