K高风险作业控制管理与检查评估制度A版HSEK.doc

ACFC 第一次发布 10 08 24 Rev 修改版 Status 状态 Drafted by 编制人 Reviewed by 审核人 Modification Observation 修订 评语 Approved by 批准人 Date 日期 CHINA NUCLEAR POWER ENGINEERING COMPANY LTD 中中 广广 核核 工工 程程 有有 限限 公公 司司 LING AO NUCLEAR POWER STATION UNITS 3 4 岭岭 澳澳 核核 电电 站站 三 四三 四 号号 机机 组组 DOC NO 文件编码 P K X11000017ZN2301GN Application 适 用 Classification codes 分 类 代 码 Subdivisions 分 部 编 号 CNI 23 L A REV A Identical B Modified LANP Reference Document FCR FCN DEN CIN OR OTHERS IF ANY C A T E G O R YC New 高高风险风险作作业业控制管理控制管理 与与检查评检查评估制度估制度 Document type 文 件 类 型 HSE 管理程序 HSEP332 类 Class 级别 N CPG HSE K1027 Issued by CHINA NUCLEAR INDUSTRY 23 CONSTRUCTION CORPORATION LIMITED 发行 SHENZHEN BRANCH 中国核工中国核工业业二三建二三建设设有限公司有限公司 深圳分公司深圳分公司 SYMBOL 标 记 INTERNAL IDENTIFICATION NUMBER 内 部 标 识 号 This document is the property of 23 Co Ltd It shall not be used copied or divulged without consent of 23 Co Ltd 二 三 公 司 编 制 的 文 件 未 经 二 三 公 司 同 意 不 得 外 用 复 印 和 泄 漏 精选资料 可修改编辑 ID 标识标识 HSE K1027 REVISION 修 改 页 Rev 版本版本 A Page 页页 1 15 Rev 修改版 PARAGRAPH 章 节 APPENDIX 附 录 SCOPE OF THE REVISION 修 改 范 围 A第一次发布 精选资料 可修改编辑 目目 录录 1 目的 目的 3 2 适用范 适用范围围 3 3 参考文件 参考文件 3 4 安全 安全风险风险管理的基本原管理的基本原则则 3 5 施工 施工过过程中高程中高风险风险作作业风险业风险控制的基本方法控制的基本方法 4 5 1 风险辨识和评估 4 5 2 风险分析和方案制定 5 5 3 方案的实施和监控 5 5 4 报告和反馈 6 5 5 循环和差异化处置 6 6 高高风险风险控制控制 6 6 1 高风险控制的方法 6 6 2 人的行为控制 7 6 3 管理控制 8 7 记录记录要求要求 8 8 检查检查与与评评估估 8 9 附件 附件 9 附件 9 1 施工作业中高风险作业类别辨识表 9 附件 9 2 施工过程中高风险控制方案参考流程图和范式 10 附件 9 3 高风险控制评估表 11 附件 9 4 高风险危害因素分类清单 12 附件 9 5 起重作业危害因素及风险评估表 13 附件 9 6 探伤危害因素及风险评估表 14 附件 9 7 危险因素清单 14 附件 9 8 重要高风险因素清单 15 附件 9 9 高风险作业危险源调查表 15 1 目的 目的 基于核岛安装高风险评估及风险控制是安全生产核心主线与重要前提 其过程监督和管理 精选资料 可修改编辑 是整个安全生产体系的基础 本程序描述了在安全生产活动和服务过程中 如何指导核岛安装 期间高风险施工作业安全专项控制方案的编制和实施 指导高风险施工作业安全控制有效性的 专项检查与评估 本着 无事故 无人员伤害 的总目标 定期统计高风险因素清单和发布高风险活动控制措 施 是安全生产管理过程中的重要工作 2 适用范 适用范围围 本程序适用于中国核工业二三建设有限公司南方公司在各项目核电站核岛安装工程中所有 施工与服务活动 含但不限于 工序 阶段 过程和时期 本程序由南方公司依据本程序组织独立的检查与评估活动 3 参考文件 参考文件 二三建设有限公司 危险源辨识 风险评价及风险控制策划程序 QT 22010 中广核工程公司 职业健康安全危害辨识和风险评价报告 4 安全 安全风险风险管理的基本原管理的基本原则则 4 1 创造价值 风险管理的目的首先是要保护员工的健康和生命安全 其次是财产和环境安 全 风险管理应该是适度的 有针对性的 具体而可操作的 应避免对风险的过程反应 而影响生产力的发展 4 2 过程之中 风险管理是施工作业过程中不可分割的重要组成部分 高风险控制措施必须 落实到施工作业过程的相关具体环节 应避免风险管理与生产系统的脱节 4 3 决策内容 风险管理是决策的重要内容 包括风险管理的组织责任和分工接口的设定 风险程度的确定 风险控制方案的选择等 应避免决策者不明确或不合适的情况 4 4 处置不确定性 风险管理直接处置的是不确定性问题 事故的发生往往是随机的 在识 别和分析事故的潜在因素时 应避免片面性 突出主要致因 4 5 系统化和规范化 风险管理应在系统化设计的基础上 确保各环节的可执行性 前后一 致性 可比性和可靠性 应形成数据库 对施工作业过程中存在的高风险因素应及时准 确的进行统计与分析 发布 应避免不规范的做法 4 6 有效输入 风险管理应基于有效信息 这些信息应是及时的 可靠的 其内容包括反馈的 信息 计划的信息 现在的信息 在输入的过程中应注明还缺少的信息或依据实际情况 对标准化的信息进行差异化的分析和补充 应避免信息缺失和失效 4 7 人的因素 在风险管理过程中主要应考虑到人的因素 包括人的职业资格 能力 身体状 精选资料 可修改编辑 况和行为动机 应避免因用人不当而发生事故 4 8 透明和包容 风险管理应遵守核电 蓝色透明文化 原则 相关信息必须传递到所有相关 者 尤其的一线施工作业人员 风险管理必须是包容的 需要所有相关者的参与 应避 免 风险管理只是安全人员的事 4 9 动态和重复 风险管理必须是动态的 可重复的 并根据实际情况的变化能够及时调整 的 应避免僵化 机械的处置风险 忽视 变化 引入的风险 4 10 改进和提升 风险管理的机制能够保证其有效性得到持续改进和提升 应避免忽视报告 和反馈的情况 5 施工 施工过过程中高程中高风险风险作作业风险业风险控制的基本方法控制的基本方法 5 1 风险辨识和评估 风险评估的含义 对系统中存在的危险性进行定性和定量分析 是风险评估的核心 从 数量上说明分析对象的危险性程度 目的 根据经验 工程计划和工作准备文件 识别作业活动中属于高风险的作业 注释 高风险作业是指可能导致人员群伤 死亡或重大财产损失 重大环境污事故的作 业项目 评估的方法可采用经验法则或其他专业工具 要求 1 应在施工过程的某个时段内 如周 月 形成高风险作业内容清单 清单的要 素应包括施工名称 地点 位置 执行的主体 计划开工时间 现场安全监督负责人员信 息 施工负责人员信息等 注释 对于实践中已经开工但尚未建立专项控制方案的施工作业 可以在清单中注明 同时给予优先处置 要求 2 应根据实践经验 建立不同阶段 不同施工活动的典型高风险施工作业清单 并随着实践的积累 修改 增补清单的内容 本程序附件中给出了一些初步的分类清单 应在此基础上进一步细化 5 2 风险分析和方案制定 目的 通过分析 识别导致事故的潜在因素和事故形式 确定针对性的防范和应急措施 要求 1 确认作业要求 1 明确作业使用的程序和文件包 及其程序和文件的有效性 2 明 确程序和文件规定的作业先决条件 确认安全相关的先决条件或要求是否满足需要 3 确 认工艺流程及其逻辑的正当性 可对主要工艺环节进行编号 以便于风险点的分析 在此过 程中如果发现问题或有疑问 应立即要求相关部门澄清 要求 2 确认风险点 对应于工艺流程 编号 从人 机 材料 方法 环境五个方面确定可能 精选资料 可修改编辑 导致群伤 死亡 重大财产损失或重大环境污染事故的形式和潜在的原因 参见附件 要求 3 策划处置措施 对应于先决条件 工艺流程的风险点 策划针对性风险处置措施 监 控措施 应急措施 风险处置措施 涉及作业条件 作业人员防护 作业工具和材料安全和作业方法的预防性措 施 监控措施 涉及控制点的设置 如开工条件的检查 关键点的检查等 要求 4 编制方案 应建立规范的专项方案格式和编制 审核 批准的流程 通过签字 编号 版本等技术手段 形成可执行 可追溯的文件 方案原本存数据库 现场执行版交作业班组 作业完成后形成执行报告 记录 方案的参考格式见附件 2 5 3 方案的实施和监控 目的 向施工人员 安全监督人员进行安全交底 在各个环节中落实方案所规定的措施 监 控措施落实情况和现场出现的风险变化 对变化及时作出相应或报告 要求 1 文件包 高风险控制方案必须成为工作文件包的一部分 要求 2 交底 施工作业开始前必须完成方案所规定的交底 交底的内容应包括作业概况 工 艺流程 存在的风险点 风险防范措施 应急措施等相关内容 要求 3 落实 施工班组和监控部门落实风险处置措施 对于控制点 完成监护 检查 确认 后 签字证明 要求 4 变更控制 应根据作业班组人员的变化 作业条件的变化 施工作业中出现的 意外情况或隐患或不良行为等 班组负责人应及时调整风险控制措施 及时再次交底 对于 不能迟滞的风险或意外 应及时向责任部门报告 并作好记录 要求 5 反馈 施工作业完成后 作业程序负责人 施工作业负责人和安全监督负责人应将 良好实践 和 问题改进 意见填入反馈单 5 4 报告和反馈 目的 通过报告和反馈提升方案的有效性 使反馈的信息成为今后同类作业的重要输入 要求 1 施工作业的班组递交报告和反馈单 监管人员 施工监管 安全监管 递交反馈单 要求 2 安全部门根据反馈 将有必要的实行标准化的反馈内容输入到方案中去 形成新的 标准化版本 其他反馈信息可以整理成 历史性案例反馈 用于新的同类作业的执行方案 5 5 循环和差异化处置 目的 标准化的应用 要求 1 对于不同项目同类的施工作业 可直接从数据中调出标准化方案 作为编制执行文 精选资料 可修改编辑 件的基础 要求 2 参考标准化方案 针对施工现场实际情况进行差异化分析 形成执行文件 6 高高风险风险控制控制 风险控制是最终实现安全生产的前提和根本 应当遵循一般性控制原则 这些原则是 闭环控制原则 要讲求目的性和效果性 要有客观实效的评价 分层控制原则 控制管理和技术实现的设计必须讲求阶段性和协调性 分级控制原则 控制要有主次 讲求单项解决问题 动态控制原则 要有自觉组织 自我适应的功能 等同原则 无论从人或物的角度 必须是控制因素的功能大于和高于被控制因素的功能 反馈原则 对于计划或系统的输入要有自检 评价 修正的功能 6 1 高风险控制的方法 高风险控制包括技术控制 人的行为控制和管理控制三个方面 实际上就在于控制人的不 安全因素 物的不稳定状态 环境的不良影响 采取安全技术措施对固有危险源进行控制 一般采取的方法和措施应当是 消 排 除 替换 降低 隔离 程序控制 保护和纪律等 安全控制技术措施 该顺序依次是从主动消除到被动防御 控制效果很好到控制效果不太好的 方法 消除潜在风险 即 在本质上消除事故隐患 是理想 积极 进步的事故预防措施 其基本做 法是以新的系统 新的技术和工艺 代替旧的不安全系统和工艺 从根本上消除发生事故的 基础和可能 如用不可燃烧的湿麻袋或防火布消除焊渣可能带来的意外阴燃或火灾 改进设 备安全系统而增加的防触电 防机械伤害的装置等 替换或降低风险 即 用无风险代替低风险 用低风险代替高风险或采取措施减低风险 如 用无毒材料替代有毒材料 用低毒材料替代高毒材料 从而降低有毒材料对人体的伤害等 降低潜在风险因素数值 即 在系统风险不能根除时 尽量降低系统的风险程度 一旦发生 事故 所造成的后果严重程度最小 如对手动电动工具强制实行的双绝缘措施 降低人体触 电的几率等 隔离或能量屏蔽 即 在人与物和危险之间设置屏障 防止意外能量作用于人体或物体上 以保证人和设备的安全 如高处作业下方设置的安全网 孔洞上搭设的安全护板 脚手架上 铺设的脚手板 脚手架侧面设置的安全立网 在可能发生工具坠落伤害事故而铺设的密目安 全网 以及远离噪声源设置的隔离屏障等 精选资料 可修改编辑 距离防护 当风险和有害因素的伤害作用距离的增加而减弱时 采取措施加大人与风险之间 的距离 如射线探伤时在周边悬挂安全警示标识的距离限制等 时间防护 即 是使人暴露于危险 有害因素的时间缩短到安全程度之内 如缩短在密闭空 间内的工作时间 定时安排测氧 以及缩短在烈日直接照射下工作的时间 薄弱环节 在系统中设置薄弱环节 以最小的 局部的损失换取系统的总体安全 如在电路 或电源箱内设置漏电保护器或合理设置安全接地 程序控制 对可能出现的风险 采取编制专门程序的办法 加以限定 如编制 各工种安全技 术操作规程 来规范操作行为等 个体防护 根据不同作业环境 条件采取配置相应的保护用品与用具 来减轻灾害和损失 如除了在噪声区域增设屏障外 发放防噪声耳罩 以降低 避免噪声伤害 警告和禁止信息 采用光 声 色或其他标志等作为传递组织和技术信息的目标 以保证安 全 如安全宣传画 安全标志 安全标识等 6 2 人的行为控制 人的行为控制 实质上是控制人为失误 减少人的不正确行为盲目从事相关高风险作业 人为失误的表现形式有 操作失误 指挥错误 不正确的判断或缺乏判断 粗心大意 厌烦 懒散 蛮干 疲劳 紧张 疾病或生理缺陷 错误使用防护用品和防护装置等 人的行为控制首先是加强教育与培训 做到人的安全化 教育与培训的内容含但不限于 风 险控制管理的意义 本单位 本岗位的主要风险类型 产生危险的主要原因 控制事故发生主要 方法以及日常的安全操作要求 其次应做到操作安全化 即制定和运用操作规程和程序 引导或 强制推行操作的准确性及安全的可靠性 并监督 检查操作的规范性 6 3 管理控制 风险的管理控制 是根据风险评估的结果确定风险的等级 依据评估的等级按照消除 降低 防护的顺序规避危害 消除风险的过程 管理控制 是依靠建立健全风险管理的规章制度 明确责任定期检查 抓好信息反馈及时整 改隐患 加强风险控制管理的日常基础工作 严格控制管理的考核评估和奖惩等措施 促使风险 控制管理水平不断提高的过程 管理控制的另一项重要工作 就是提高管理者 正己律人 的安全意识和责任感 避免因违 章指挥等方面的安全生产上不作为行为而导致的风险 危害的产生 精选资料 可修改编辑 7 记录记录要求要求 高风险评估及危险因素清单 重大风险因素清单 由 HSE 管理室借鉴已有核电站核岛安装 工程的安全等方面的资料 进行编制 见本程序及相关附件 各项目 HSE 组织及人员 须借鉴 相关文件和通过对高风险辨识的结果建立各自的高风险因素清单 重大风险因素清单以及及时 做好补充与更新工作 各项目负责编制 保存高风险因素清单 重大风险因素清单以及危害辨识 评估记录 并须 及时将评估后新增加的高风险因素清单或重大风险因素清单 送达南方公司安全生产办公室 以便及时更新 建立高风险因素清单 重大风险因素清单台帐或数据库 包括土建房间孔洞 临 边危害场所等的移交资料 8 检查检查与与评评估估 中核 23 公司南方公司所属项目安全部门依据本指南检查和评估高风险作业安全控制的有 效性 评估表见附件 各施工部门将评估所形成的风险类型 危害因素清单进行分析上报项目部 由项目部 HSE 上报由南方公司安全生产办公室组织推广 并形成制度化 交流化 实时实地的进行定期发布 9 附件 附件 附件 9 1 施工作业中高风险作业类别辨识表 风险风险作作业类别识别业类别识别表表 编码事故类型能量源 危险物产生 贮存能量载体 危险物危害特点 1物体打击 产生物体落下 抛出 破裂 飞散的设备 场所或操作 落下 抛出 破裂 飞 散的设备 场所或操作 重力作用下打击人体造成伤害 2车辆伤害 车辆 使车辆移动的牵引设 备 坡道 运动的车辆 机动车行驶中引起的人体坠落和物体倒 塌 飞落 挤压伤亡事故 3机械伤害机械的驱动装置机械的运动部分 人体 机械设备部件 工具 加工件直接与人体 接触引起的夹击 碰撞 剪切 卷入 绞 碾 割 刺等伤害 4起重伤害起重 提升机械 被吊起的重物 各种起重作业中发生的挤压 坠落 吊 物 吊具 物体打击或触电 5触电电源装置 带电体 高跨步电压区 域 包括雷击伤亡事故 6灼烫 热源设备 加热设备 炉 灶 发热体 高温物体 高温物质 含化学灼伤 酸 碱 盐 有机物引起的内 外灼伤 物理灼伤 光 放射性物质引起 的内 外灼伤 不包括电灼伤和火灾引 起的烧伤 7火灾可燃物火焰 烟气 各类引起财物损失 人员伤亡的火灾损 害 8坍塌 料堆 构筑物 脚手架物料 构筑物 脚手架 物体在外力或重力作用下 超过自身的 强度极限或因结构稳定性破坏而造成的 事故 9高处坠落 高度差大的场所 人员籍以 升降的设备 装置 人体 高处作业中发生的坠落伤亡 10淹溺江 河 湖 海 洪水贮水容水包括高处坠落淹溺 精选资料 可修改编辑 器 11中毒窒息 产生 储存 聚集有毒有害 物质的装置 容器 场所 有毒有害物质 包括中毒 缺氧窒息 中毒窒息 12 化学性 爆炸 可燃性气体 粉尘等与空气混合形成爆 炸性混合物 接触引爆能源时 发生的爆 炸事故 包括气体分解 喷雾爆炸 13物理性爆 炸 锅炉爆炸 容器超压爆炸等 14其他伤害 摔 扭 挫 刺 割伤和非机动车辆碰撞 轧伤等 潜在潜在风险类风险类型表型表 活动 特征 分布潜在事故类型分布 管道 钢结构及风管的现场预制 喷砂油漆 大件运输与吊装 搭设或拆除脚手架 工作平台 机械设备安装 管道安装 电气设备安装 电缆桥架安装 电缆敷设 仪控及精密设备安装 水压试验等 机械伤害 物体打击 起重伤害 有毒有害及危险品损伤 坠落 火灾 职业病 中毒与窒息 物项外力损伤 高空坠 物 电缆挤伤 电弧灼伤 射线损害 有害物质渗漏 密闭 空间通风不良 噪声 气瓶倾倒 气瓶间隔距离不足 高温 中暑 照明光线不足 孔洞 临边不良防护 劳动保护用品 的不正确佩带或使用 其他损伤如摔 扭 刺 割伤等 核核岛岛主体安装主体安装风险风险列列举举表表 编号高风险作业名称 典型事故形式典型致因 起重吊装事故 违章 设备缺陷 超负荷 倾翻 断绳 1 压力容器 稳压器 环吊 主泵等大型 设备安装 火灾 违章动火 使用可燃物 2主管道安装起重吊装事故 违章 设备缺陷 超负荷 倾翻 断绳 3RCV 等大型罐体安装 违章 设备缺陷 超负荷 倾翻 断绳 4 射线探伤 意外照射事故 违章 源脱落 附件 9 2 施工过程中高风险控制方案参考流程图和范式 A 流程图 施工计划和工 作准备 公司的要求和承诺 施工程序及人 机料法环信息 步骤 1 风险辨识和评价 高风险作业清单 步骤 2 风险分析和方案 专项控制方案 施工文件包和 施工过程 步骤 3 方案实施和监控 交底 落实 变更 精选资料 可修改编辑 B 高风险作业安全专项控制方案的范式 一 封面 编制单位 方案名称 方案编号 区分标准版与现场执行版 编审批 版本 标准版 执行版 等 二 章节 第一章 作业程序 写明作业依据的程序名称 版本 编制单位 部门 简要说明作业概况 如作业目标 物项特征 主要工机具和材料 第二章 作业先决条件和工序 简要说明先决条件 作业程序规定的条件和根据风险分析所确定的先决条件 简要说明主要工序过程 可配图片 示意图等 第三章 风险点及控制措施 以每个工序为小节 说明风险点和控制措施 例如 第四章 保卫和应急 说明保卫和应急的特殊要求 例如是否需要现场保安 道路控制 消防和急救等 说明报警途径等 第五章 交底要求 规定参与交底的人员 交底人所属部门 岗位等 接受交底的员工 规定交底的内容范围 规定需要学习的案例或经验反馈信息 第六章 经验反馈 提供过去同类作业或类似作业的经验反馈材料 如案例分析 意外事件 良好实践 第七章 附件 附件 1 安全控制单 施工班组 列出由班组控制的内容 如交底 先决条件的检查 过程安全措施要求等 执行过程中 填写 形成执行记录 附件 2 安全控制单 安全监督人员 列出安全监督的施工内容和要求 执行过程中填写 形成执行记录 附件 3 报告反馈单 与生产有关的人员使用 说明 良好实践 和 问题与改进意见 其他附件 如通讯联络表 现场布置图等 步骤 4 报告和反馈 修正和数据库 步骤 5 循环和差异化处置 工序 No4 蒸发器保温框架安装 作业风险点 事故形式 高处坠落 高空坠物 机械伤害 预防措施 1 对施工先决条件进行确认 作业前进行安全交底 2 作 业前进行安全技术交底 3 100 配戴劳动防护用品 4 建立作业控制 区 禁止同一垂直面上下同时作业 监控措施 安排安全监督人员进行跟踪监督 确保预防措施各项措施正 确实施及正确使用 精选资料 可修改编辑 附件 9 3 高风险控制评估表 附件 9 4 高风险危害因素分类清单 编码危害特性危害因素 第一类物理性危害物理性危害因素 1 1设备缺陷 强度不够 刚度不够 稳定性差 密封不良 应力集中 外形缺陷 运动件外露 制动 器缺陷 控制器缺陷 保护装置缺陷 其他 1 2防护缺陷 无防护 防护装置或设施缺陷 防护不当 支撑不当 防护距离不够 其他 1 3电危害带电部分裸露 漏电 雷电静电 电火花 其他 1 4噪声危害机械性噪声 电磁性噪声 流体动力性噪声 其他 1 5振动危害机械性振动 电磁性振动 流体动力性振动 1 6电磁辐射 电离辐射 放射性射线 非电离辐射 紫外线 射频 超高压电场 1 7运动物危害 固体抛射物 液体飞溅物 反弹物 堆料垛滑动 气流卷动 其他 1 8明火动火作业 其他 1 9能造成灼伤的高温物质高温气体 高温固体 高温液体 其他高温物质 1 10能造成冻伤的低温物质低温气体 低温固体 低温液体 其他低温物质 1 11粉尘与气溶胶打磨 清扫产生的粉尘 其他 1 12作业环境不良 安全过道缺陷 采光照明不良 有害光照 通风不良 缺氧 空气质量不良 强迫体位 气温过高 气温过低 气压过高 气压过低 高温高湿 自然灾害 其他 1 13信号缺陷 无信号措施 信号选用不当 信号位置不当 信号不清 信号显示不佳 其他 1 14标志缺陷 无标志 标志不清楚 标志不规范 标志选用不当 标志位置缺陷 1 15其他 第二类化学性危害化学性危害因素 2 1易燃易爆性物质易燃易爆气体 液体 固体 粉尘与气溶胶 2 2自然性物质 2 3有毒物质有毒气体 液体 固体 粉尘与气溶胶 其他 2 4腐蚀性物质腐蚀性气体 液体 固体 其他 2 5其他 第三类生物性危害生物性危害因素 3 1致病微生物细菌 病毒 其他致病微生物 3 2传染病媒介物 3 3致害动物 3 4致害植物 3 5其他 第四类生理 心理性危害生理 心理性危害因素 4 1负荷超限心理负荷超限 听力负荷超限 视力负荷超限 其他 4 2健康状况异常 序号评估内容评估领域权重 1 组织的要求和承诺 责任 分工 流程 组织责任10 2 高风险作业清单的维护机制和有效性 方案制定30 3 高风险作业安全专项控制方案的合规性 4 标准化方案的数量 5 对标准化方案的差异化分析和调整控制机制 6 方案进入作业文件包的情况 方案执行50 7 班组执行方案的情况 8 安全监督人员执行方案的情况 9 经验反馈的情况 方案提升10 10 标准化方案数据库的维护情况 精选资料 可修改编辑 4 3从事禁忌作业 4 4心理异常情绪异常 冒险心理 过度紧张 其他 4 5辨识功能缺陷感知延迟 辨识错误 其他 第五类行为性危害行为性危害因素 5 1指挥失误指挥失误 违章指挥 其他 5 2操作失误误操作 违章作业 其他 5 3其他错误 第六类其他危害其他危害因素 附件 9 5 起重作业危害因素及风险评估表 序 号 活动描述危害描述危害特性事故类别 风险 评价 1 器具准备 钢丝绳材质不合格 钢丝绳破损 断丝 钢丝绳选用安全系数不足 使用的吊带 索扣等破损 卸扣选用安全系数不够 卸扣材质不合格 钢丝绳润滑不良 打结 扭曲 设施缺陷 1 1 设施缺陷 1 1 操作失误 5 2 设施缺陷 1 1 操作失误 5 2 设施缺陷 1 1 设施缺陷 1 1 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 L L L L L L L 2 吊车作业 无吊装方案 吊装方案不合理 重物棱角处未垫防护材料 卸扣横向使用 卸扣处于吊物的转角处 钢丝绳与带电体接触 吊车在软基上支腿 吊车起吊时固定不良 吊车起吊时保护装置失效 吊车起吊时吊索或吊扣断裂 起重工 司机 指挥无证上岗 工作时精力不集中 指挥人员未穿反光背心 重物下方与其他物体连接 指挥信号不明 指挥站位与吊车司机视线之间存在死角 违章指挥 冒险作业使吊件过低碰撞物 件 多人指挥 恶劣气候下作业 指挥错误 5 1 指挥错误 5 1 操作失误 5 2 操作失误 5 2 操作失误 5 2 电危害 1 3 操作失误 5 2 操作失误 5 2 设施缺陷 1 1 设施缺陷 1 1 指挥错误 5 1 心理异常 4 4 指挥错误 5 1 指挥错误 5 1 指挥错误 5 1 信号缺陷 1 13 指挥错误 5 1 指挥错误 5 1 作业环境不良 1 12 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 触电 5 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 M H H M L M L L L M L M L L L L L M M 3 卷扬机作业 固定不良 移动 固定不牢固 钢丝绳长度不够 吊物与其他物体碰撞 人员穿过钢丝绳夹角范围 钢丝绳穿越滑轮处有接头 操作失误 5 2 操作失误 5 2 操作失误 5 2 操作失误 5 2 操作失误 5 2 操作失误 5 2 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 起重伤害 4 L L L L L L 精选资料 可修改编辑 4小型起重 手拉葫芦未经符合试验 手拉葫芦超载使用 手拉葫芦双练改为单