兴盛国际商务总部定兴盛高支模板施工方案.doc

兴盛国际商务总部定兴盛高支模板施工方案第一章 编制依据及说明一、编制依据1.建质（2009）87#文件关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；2.成建安监发（2012）19#文件关于印发进一步加强工程模板支撑体系安全管理的通知3.建质（2009）254#文件关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知；4.木结构设计规范GB 50005-2003 ；5.混凝土结构设计规范GB 50010-2010；6.建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2011；7.混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002(2011)；8.混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；9.施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005；10.建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008；11.建筑结构荷载规范 GB 50009-2012 ；12.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ801991；13.兴盛国际商务总部工程审查合格的施工组织设计；14.兴盛国际商务总部工程审查合格的设计图纸；二、编制说明 1.根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件规定，其中模板支撑体系搭殶高度8m及以上、 施工总荷载大于15kN/m2、集中线荷载大于20kN/m2及以上的模板支撑体系的必须由施工单位进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。2.我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行高大模板支撑体系设计施工，由项目技术负责人组织项目技术小组成员,结合本工程的结构特点编制该工程的高大支模体系专项施工方案。第二章 工程概况 一、工程概况 1.兴盛国际商务总部工程位于成都市土桥金牛科技工业园区信息园西路81号内。工程总建筑面积44050. 91平方米。其中地上：17层，建筑面积32601.51平方米；标准层层高3.7米。 地下：3层，建筑面积11449.40平方米。建筑高度：72米。2.本工程0.000相当于绝对高层520.15m。3.本工程结构形式为框架剪力墙结构，主楼范围基础采用筏板基础，裙房及下沉式广场部分采用柱下独立基础加抗水板。 结构设计使用年限50年二、高支模工程概况 （一）层高超过8m的门厅1.本工程门厅高度为9.2m，首层门厅平面位置分别位于 (2-8)*(2-A)(2-B)；(1-A)(1-C)*(1-2)(3/1-2) 之间。门厅梁最大截面为500750、最大跨度8100、柱截面650650，板厚110。2.门厅部分砼强度等级C30（梁、板）、柱C60，使用功能为门厅3. 高支模区域平面结构图附后(附图一、附图二、附图四)（二）集中线荷载大于20kN/m2的梁 1.KL33(2)梁截面5001750, 位于地下室二层(1-F)*(1-2)(1-3) 之间, 层高3.9m，板厚120。跨度5.3m，梁砼等级C30（梁、板）、柱C60，使用功能为地下车库。2. 高支模区域平面结构图附后（附图八、附图九）三、高支模体系施工内容 ：1.首层冂厅高度为9.2m超过8m，2.KL33(2)梁5001750, 集中线荷载超过20knN/m2，3.本方案编制范围的主要结构特征见下表：结构特征施工部位梁截面（mm）楼板截面（mm）梁距（m）层高（m）标高（m）混凝土等级 门厅：(2-8)*(2-A)(2-B)300700.300750、500700250600、500750、1108.1、5.89.29.2C30门厅：(1-A)(1-C)*(1-2)(3/1-2)250600、350750、400700、3507001107.113、9.49.29.2C30负二层:（1-F) *（1-2）（1-3） 5001750、3501550、2501450、500900、250600、350750、350700、3501450、700700、300700、 1205.303.9-9.05C30 第三章 施工计划本工程高支模区域主要构件为梁、板。为保证施工安全，结构质量验收一次性验收通过，经研究对高支模施工要求如下： 一、质量要求深化设计图纸、优化施工工艺，确保工程质量一次验收合格；二、安全要求杜绝死亡，轻伤频率控制在千分之一以内。三、工期要求 1.模板搭设严格按照土建楼层工期进行施工，並在 各分项工程施工前做好模板工程的所有工作并保证模板支设使用功能的安全。 2.合理充分地投入覆合模板、钢管、扣件、安全网等，使其满足施工的实际需要。 3. 施工进度计划说明：（1）因本工程施工许可证未办理，未确定什么时候开工，即不能确定具体施工日期。（2）门厅楼层及负二层楼层施工工期均分别为15天，故施工进度计划横道图合排在一起，末分开排。（3）砼浇筑养护时间为1天，是指砼浇筑完成后要养护1天后才能上荷载，继续上部施工，而砼养护必须14天才行。（4）模板及支撑体系的拆除不占工期进度计划横道图序号分项工程施工天数施 工 进 度 日 期1234567891011121314151立支撑架22铺设模板23钢筋绑扎44水电预留、预埋25模板检查、修复16钢筋、模板验收17混凝土浇筑28混凝土养护1说明：1.砼浇筑养护时间为1天，是指砼浇筑完成后要养护1天后才能上荷载，继续上部施工，而砼必须养护14天才行。2. 模板拆除不占用工期四、主要材料及机械设备计划1.项目预算组和施工组在不同的施工阶段，及时提出材料总需用计划和月度需用计划，材料组根据需用计划及时组织材料进场，高支模施工材料需求计划如下：（如有变化可随时調整）2.材料计划是以楼层为单位，由项目工长及劳务班组共同提出，由项目材料部门组织进场3.本计划仅作参考可隨时调整。主要材料计划面板材料15mm厚覆合面板900m2按进度连续分批进场板底支撑方木支撑50100mm80m3按进度连续分批进场立杆材料48.33.6（计算采用483.0）60t按进度连续分批进场支撑体系连接扣件（十字扣、活动扣、对接扣600个按进度连续分批进场对拉螺栓M12800m按进度连续分批进场竖向承重连接可调底座（顶托）800个按进度连续分批进场板下立杆垫板200*50*1000木枋垫板500按进度连续分批进场水平兜网2500m2按进度连续分批进场机械设备计划序号机械（设备）名称单位数量1刨木机台22电锯台23大圆锯台24吊线锤个55无齿锯台26打眼机台27塔机台18钢筋切断机台19弯钢机台110电焊机台111平板振动器台112插入式振动棒3.0台213插入式振动棒5.0台414凝土输送泵、布料机套115经纬仪台116水准仪台117钢卷尺把各118力矩扳手把1把19通讯设备部4 第四章 施工方法及技术措施 一、高支模梁板构件模板体系设计 （一）门厅部分最大梁截面 500750模板体系设计1.梁采用15mm覆合模板做侧模和底模板， 梁底下部设置3根50100mm木枋立放 , 梁立杆橫向间距(梁宽度方向) 为1000，梁侧模内龙骨为50100mm木枋, 水平設置4根。外龙骨采用48.33.6双钢管竖向设置，沿梁跨度方向间距800mm。2.梁中设2道12高强对拉螺栓，支撑架立杆纵向跨度方向为800mm ，梁底小横杆中间沿跨度方向增设 一根承重立杆间距800mm，水平杆步距1.5m。最上一道立杆与横杆连接使用可调钢顶托。3.此范围门厅部分其余梁均参照500750梁搭设4.500750梁模支撑图附后（附图三、五、六）（二）负二层地下室最大梁5001750模板体系设计： 1.梁采用15mm覆合模板做侧模和底模板， 梁底下部设置4根50100mm木枋立放 , 梁立杆橫向间距(梁宽度方向) 为1000，梁侧模内龙骨为50100mm木枋，水平設置9根，外龙骨采用48.33.6双钢管竖向设置，沿梁跨度方向间距 500mm，。2.梁中设4道12高强对拉螺栓，支撑架立杆纵向跨度方向为500mm ，梁底小横杆中间增设一根承重立杆间距500mm，水平杆步距1.5m。最上一道立杆与横杆连接使用可调钢顶托。3. 此部分范围其余梁均参照 5001750mm梁搭设4.5001750梁模支撑图附后（附图十、附图十一） （三）楼板模板体系设计： 1.门厅楼板厚110mm、负二层楼板厚120mm。 2.楼板采用15mm覆合模板做底模板，模板下50100mm木枋间距300mm为木楞（立放），支撑架立杆纵距1000mm（800mm用于门厅），横距1000mm(800mm用于门厅)水平杆步距1.5m。 3.楼板模板体系设计图附后（详见附图七、附图十二）二、模板支设施工（一）施工准备1.项目技术负责人组织所有施工现场施工员深化图纸、学习规范、措施和安全，并会同设计院、建设单位、等部门进行图纸会审；2.施工前技术组对采用的施工工艺和技术要求进行全面的技术交底。责任工长按本工程施工进度要求及施工现场实际条件的分析并结合所选定的施工方法及技术措施指导施工，在实施过程中工长需对计划周密安排，在确保上道工序不影响下道工序施工的前提下，保证在计划工期内完成本工程施工任务。3.施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和模板支撑的方案，特别是梁柱大小、类型、偏中还是压中等。4.模板拼装模板在组装时要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。5.模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，依据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前放线线完成，以便于模板的安装和校正。6.标高测量利用水准仪将建筑物水平标高直接引测到模板的安装位置。（二）高支模支撑体系安装1.支撑体系搭设流程立杆定位摆放垫板、立杆底座 摆放扫地杆 逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧 安装扫地纵横杆并与立杆扣紧 安装第一步横杆与各立杆扣紧 安安第二步横杆 安第三、四步横杆 接立杆 加设剪刀撑 临边结构连接件 顶托与主梁设置 铺设方木。2.立杆搭设梁立杆纵向间距及横向间距详见梁支撑体系图，立杆的连接必须采用对接扣件连接，且必须错开，错开位置如图所示水平拉杆搭设 模板支撑系统立杆处的扫地杆在距地面不大于200mm处设置 ，水平拉杆步距为1500mm，纵横连续设置，以保证架体的稳定性，在顶部水平杆下附加一道水平杆。每步纵横向水平杆必须拉通， 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：3.剪刀撑设置 在支撑体系外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每梁距之间由下至上设置竖向连续式剪刀撑，门厅处高支模在剪刀撑部位的中间处设置水平剪刀撑。（详见附图三、附图五）4.立杆及水平杆的连接必须采用对接扣件连接，剪刀撑必须采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。支撑体系顶部支撑采用可调顶托，可调顶托螺杆伸出长度不得大于200mm，从最上一根水平杆至支撑点的距离不大于300mm。5.支撑体系水平防护在施工过程中，防止上下构件坠落，在支撑体系的中间处设置水平防护层，防护层采用水平兜网和铁丝与水平横杆绑扎组成。（三）梁板模板安装施工方法1.梁、板模安装工艺弹梁轴线并复核 搭支模架 测水平摆50100木楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 理、刷脱模剂 扎梁筋 安装侧模 侧模拉线支撑（梁高450mm设置对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固；2.施工方法技术措施（1）梁板施工：梁侧模包底模方法。为避免梁底模、板模因重力而下沉，防止挠度过大，对跨度大于4m的板及梁，按设计梁净跨的1/10003/1000起拱，且不得削弱构件截面。梁模板上口应有锁口杆拉紧或左右对称撑杆撑牢，防止上口变形。梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。所有2.5mm板缝必须用密封胶封贴。梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，为钢筋绑扎提供施工面。（2）梁底模和板底模钢管脚手架支撑。1）根据楼型的定位轴线，从一边开始为起点放楼层的方格网，然后根据方格网来定梁和板的支撑点。楼板支撑方格网立杆与梁纵问立杆间距应统一，在設計計算通过的情況下板底和梁底立杆最好成倍数，以便相互连接成体系，当搭设上层模板时应根据下层同样的定位轴线和同规格的方格网来定位上层的支撑方格网，再根据方格网来搭设本层支撑体系；2）按设计楼层标高调整支顶托的高度，然后安装梁、板底模板处小横杆，并要拉线找平，高度为设计板底高度扣除模板及横向方木厚度。楼板处，即在此层钢管上横向设置50100的方木，再拼装梁底面板，即在此层钢管上平铺定形梁底模并要拉线找平，且按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。三、混凝土浇筑1.由于高支模区域面积较小且与周边普通支模区域相邻较近，布料机的布置在相邻较近的周边区域，保证泵管的覆盖半径能满足混凝土浇筑。2.支模架范围内的砼采用商品砼浇注，砼在模板面不得堆积，浇筑砼先浇筑柱砼，为高支架提供水平支撑，混凝土梁的施工跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。3.砼浇筑过程中，板面不得堆积超过板面标高100mm厚砼，当有砼堆积时，及时将砼摊开赶平板面。4.砼浇筑前，项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑砼5.浇筑过程有专人对模板支撑系统进行监测，发现有扣件松动滑移、受力杆件变形等情况时，必须立即停止砼浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。加固完成经技安人员验收检查合格后方可恢复砼浇筑。四、材料性能要求1.15厚覆合板材料采购前取样进行规格检查、材料强度检查 (现场实测)2.梁板底主楞、梁侧及柱主楞采用50*100mm木枋（现场实测），木枋安装前应进行截面尺寸检查，木质强度检查。不得选用非标、异型、脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。3.钢管采用48 33.6钢管（计算按48*3.0），必须符合现行国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢中Q235-A级钢的规定。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。4.扣件及U型顶托采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有生产许可证、出厂合格证、质量合格检验证明、检验单。钢管和扣件必须有厂家标识。扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑扭试验。五、检查及验收要求1.成立高大模板支模小组，负责高大模板支模架施工的组织、施工、检查验收等工作。组 长：隆爱军（项目 经理）副组长：蒋辰定（技术负责人）、向丹（项目执行经理） 组 员：丁丽（ 工程师）、黄德光（安全员）、朱明謙（工长）、段铸（工长）。 2.高支模施工方案必须经专家论证后，经施工单位技术负责人、项目总监、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织施工。施工前，提前3个工作日，通知当地安监站检查验收。3.必须严格按施工方案进行架体搭设与拆除，立杆间距、步距、水平拉杆，扫地杆、剪刀撑等必须满足施工方案要求。4.高支模系统的承重杆件、扣件等材料必须有产品合格证、生产许可证、检测报告，并应对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。5.扣件螺栓的紧固力矩应进行抽查，检查数量满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定，对梁底扣件100%进行检查。扣件螺栓拧紧扭力矩应在4560N.m之间。6.高支模支撑架在达到设计高度后与砼浇筑前要分别进行检查、验收。砼浇筑前的检查验收由项目负责人组织验收，验收人员 包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。架体施工过程中加强过程检查， 检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，连墙件的构造是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否悬空。（3）扣件螺栓是否松动，锈蚀严重的钢管及扣件不能使用。（4）立杆的垂直偏差是否符合要求。（5）安全防护措施是否符合要求。（6）是否超载使用。支撑架使用中，并做好架体监控监测措施。 7.安全防护措施满足规范要求。8.主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板必须具有承受上层荷载的承载能力，在高支模范围内下层楼板加设支撑：上、下层支撑的立柱对准，并铺设垫板。 对照设计观察检查。门厅处梁支撐下传至地下室负二层，地下室負二层的梁支撑下传至地下室筏板。（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （3）钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。（4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。9.一般项目（1）模板安装的一般要求，观察检查。 （2）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，模板内无积水； （3）模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（4）浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净；（5）本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1。采用水准仪、拉线和尺量检查。（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。 10.验收标准模板安装的允许偏差符合下表中规定。模板安装允许偏差表一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)5截面内部尺(mm)基础10柱、墙、粱4，5层高垂直度(mm)不大于5m4大于5m4相邻两扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5第五章 施工技术、安全保证措施一、高支模施工区域管理小组成立高大支模小组，负责高大支模架施工的组织、指挥、施工、检査及应急救援等工作。组 长：隆爱军（项目 经理）副组长：蒋辰定（技术负责人） 、向丹（项目执行经理）组员：丁丽（ 工程师）、黄德光（安全员）、朱明謙（工长）、段铸（工长）。二、施工技术质量保证措施1.严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。2.混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑过程中做好监控措施，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。3.柱子模板拼缝，梁与柱等节点处采用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，放线后采用水泥砂浆找平。4.梁、板模安装严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。三、模板安装、拆除安全技术措施（一）模板安装安全技术措施1.支撑架搭设前，按建筑施工模板安全技术规范 和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2.钢管架、配件、加固件进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3. 支撑架立杆下铺设垫板。4.不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直支模架支撑系统。5.支模架安装自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6.水平剪刀撑安装符合构造要求，并与支撑架的搭设同步进行。7.可调顶托处采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。8.模板支撑和脚手架搭设完毕后进行检查验收，合格后方准使用。9.浇注混凝土时，随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在楼面上，混凝土的堆积厚度不得超过10cm。10.应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。11.交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后立即恢复。12.脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。13.拆除时采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。14.拆除模板脚手架时采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（二）模板拆除安全技术措施1.拆模条件：拆模时，以同条件及标准养护砼试件达到设计强度等级100%要求为拆模依据。（后浇带两侧支撐要保留，视情况要妥善加強）。2.拆模操作：（1）模板拆除工艺填写拆模申请单审批手续完善拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统（2）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，模板拆除前必须办理拆除审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。（3）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（4）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。（5）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；（6）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。（7）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。（8）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。（9）水平杆应先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（10）当拆除49m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。（11）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。（12）装拆模板时，上下必须有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（13）装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。（14）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（15）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。四、预防坍塌事故的技术措施1.模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，施工方案必须经专家论证后，经施工单位技术负责人、项目总监、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织施工。2.作业时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3.模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4.安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设施工外脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.2m。5.模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。五、预防高空坠落事故安全技术措施1.高支模安装完毕后，需经有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2.所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3.高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4.安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5.项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6.高处作业前，由项目分管负责人组织有关人员对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。7.按照附图要求在相应位置张挂安全平网。六、应急救援预案1.应急小组成员组 长：隆爱军（项目 经理）副组长：蒋辰定（技术负责人） 、向丹（项目执行经理）组员：丁丽（ 工程师）、黄德光（安全员）、朱明謙（工长）、段铸（工长）。2.应急救援物资：（1）施工现场配备必须的医疗救急用品如：救急包、绷带、夹板、担架等。（2）现场配置救急车辆两台。3.应急响应管理人员及参与救护的人员需掌握急救的基本知识。在浇筑过程中安排专人对高支模架体进行监控，发现有杆件或架体变形异常或扣件断裂时应立即停止砼浇筑，撤离操作人员，并采取相应的加固措施。模板支撑架发生意外跨塌时,最先发现险情者要大声喊叫,叫明某地点或某部位发生跨塌,以利受影响区域人员尽快撒离,同时报告应急小组负责人。（1）急救小组组长或副组长负责现场总指挥组织抢险,应准确判断险情，安全有序的组织抢险营救，险情较大时应及时向110、119、120求助。（2）切断险情区内电源，如有人员受困,首先抢救受困人员,同时用钢管加固相邻受影响的支撑架体,防止联动跨塌。（3）拉出险情区警戒线,严禁无关人员进入或围观,同时疏通交通,安排专人接引110、119、120抢险救援人员进入现场抢救和接引上级部门人员。（4）事故发生后,应急小组要同时做好四件事:1）及时向上级报告。2）抢救伤员（在确保营救人员的安全状态下）。3）在确保安全的状况下排除险情、制止事故蔓延。4）保护好事故现场。（5）当事故发生时应急小组负责人未到现场之前,当时在事故现场的最高级别负责人应承担起应急处理的组织和指挥工作.此时,要做的事有以下4件:1）制止惊慌混乱。2）将人员迅速撤离危险区域。3）抢救伤员（在确保营救人员的安全状态下）。4）在急需并有把握的情况下进行排除险情和制止事故蔓延的工作。在抢救伤员和进行排险工作时,一定不要招致险情的扩大.应急小组负责人到场后,立即向其汇报。（6）应急小组负责人到场后,迅速了解情况和指挥落实上报、抢救、排除、保护等4项工作的进行，保持头脑冷静,尽量避免或减少指挥的失误。（7）抢救伤员、排除险情和制止事故蔓延的工作必须在统一指挥下进行.进行时应对可能引起的新的危险做出防护安排,必须采取“先保险而后抢救排险”的严格要求和作法,以确保抢救和排险人员的安全。（8）严格保护好现场,为进行事故调查和处理提供物证和分析依据,要求现场各种物品的位置和状态保持原样.由于抢救伤员和排除的需要而必须予以移动时,应安排专人做出原状的标志.必须采取一切可能的措施,防止人为或自然因素对事故现场的破坏。（9）清理现场必须在事故调查组确认完毕,并完整记录在案后方可进行.在此之前,擅自清理现场。七、监测监控措施为保证高支模架施工安全，必须加强施工过程中的监测监控措施，根据架体特点，在架体四周设架体监控点，防止架体垂直、水平产生位移。监测监控时间为模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后。1.沉降变形监测：在建筑物四周场地内重车道路上设定水准控制点，在架体的搭设过程中和搭设完成以后，在钢管立杆距基准点标高一米处用红油漆画出水平标高控制线，采用远红外线水准仪对架体的沉降变形进行监测。 2.水平位移监测：按预定监测点位的框架梁下口的水平横杆和扫地杆上分别用墨线弹出上下竖向控制线，作为水平位移监测的控制线。监测时采用吊线坠的方法测量钢管横杆上的控制线的偏移。 3.监测数据比较：（1）在高支架搭设完毕后未有施工荷载时进行第一次水平位移、沉降变形测量，该数据为基准数据。（2）模板钢筋施工过程中、施工完毕后砼浇筑前、砼浇筑过程中分别对监控点进行水平位移、沉降变形测量，对比基准数据，看有无水平位移、沉降变形。（3）监测数据进行整理并形成监控记录。施工过程中派专人进行监控测量及架体观察，发现问题，立即停止施工并采取加固措施，处理完毕后方可继续施工。八、材料使用措施1.在使用钢管搭设支撑立杆和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，满足施工的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工；2.放置好的模板，不得随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割；3.根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝；4.安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5.模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋；6.拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，作好精心保养，以延长使用期限。第六章 劳动力计划从公司合作的班组名单中择优选择施工班组，并签订劳务合同。根据总进度计划制定劳动力需求计划，组织施工班组集结劳动力分批进场，本高大模板工程施工人员需求如下（仅限高支模区域）：工 种投入人力安全工程师1人安全员1人安全协管员1人工长3人监测人员2人安全监督人员2人木工（高支模区域）20人钢筋工（高支模区域）10人混凝土工（高支模区域）5人电工1人杂工10人注：监测人员由测量组指定人员组成。第七章 计算书及附图一、500*1750梁模板(扣件钢管架)计算书（一）工程属性新浇混凝土梁名称KL33新浇混凝土梁计算跨度(m)5.2混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001750新浇混凝土结构层高(m)3.9梁侧楼板厚度(mm)120（二）荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.2非自定义:0.14风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8（三）模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100 设计简图如下：平面图立面图（四）面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12面板弹性模量E(N/mm2)6000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.75)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.75)+1.40.72156.1kN/mq1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.75154.34kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.75144.72kN/m 1.强度验算 Mmax-0.1q1静L2+0.117q1活L2-0.154.340.172+0.1171.760.1720.15kNm Mmax/W0.15106/375003.87N/mm2f12N/mm2 满足要求！ 2.挠度验算 max0.677qL4/(100EI)=0.67744.72166.674/(1006000281250)0.138mml/400166.67/4000.42mm 满足要求！ 3.支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.454.340.17+0.451.760.173.76kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.154.340.17+1.21.760.1710.32kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.444.720.172.98kN R2=R3=1.1 q2l=1.144.720.178.2kN（五）小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max3.76+0.91.35(0.3-0.1)0.5/3+0.5(1.75-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.71max0.5-0.5/2，(1-0.5)-0.5/2/21，10.32+0.91.35(0.3-0.1)0.5/3=10.36kN/m q2max2.98+(0.3-0.1)0.5/3+0.5(1.75-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.5-0.5/2，(1-0.5)-0.5/2/21，8.2+(0.3-0.1)0.5/38.23kN/m1.抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.10710.360.52，0.510.360.120.28kNm Mmax/W0.28106/833303.32N/mm2f11N/mm2 满足要求！2.抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.60710.360.5，10.360.13.143kN max3Vmax/(2bh0)=33.1431000/(250100)0.94N/mm21.4N/mm2 满足要求！3.挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6328.235004/(10090004166700)0.09mml/400500/4001.25mm 2q2l24/(8EI)8.231004/(890004166700)0mml/400100/4000.25mm 满足要求！ 4.支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.14310.360.5，0.39310.360.5+10.360.15.92kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R43.1kN，R2R35.92kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1438.230.5，0.3938.230.5+8.230.14.71kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R42.66kN，R2R34.71kN（六）主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1.抗弯验算 主梁弯