钢平台施工方案.doc

四：施工准备：1、 施工图纸己会审完毕，无问题2、 编制施工组织设计，技术交底，安全交底己完毕3、 施工现场土建基础己验收完毕，并合格，建筑垃圾己清理 干净，交叉作业工作己协调好4、 临时用电己接至现场，并达到安全使用要求5、 施工用料己运至现场，并经检验，符合要求。6 施工人员进场进行安全培训，并经考核合格己具备上岗条件。附人力资源组织 焊 工：3人 油 漆 工：2人 普 工：9人7施工机械设备己运至现场，经检验符合安全使用要求。附主要机具明细名称 规格型号 数量汽车吊 8吨 1台板 车 1吨 1辆手拉葫芦 1吨 2台手拉葫芦 2吨 1台 电焊机 500a 2台 电焊机 400a 1台 水准仪 bt28nal132 1台五：安装工艺流程： 测量放线基础验收平台搭设放样下料、材料、构件除锈、防腐立柱安装主梁安装次梁安装刷漆花纹钢板铺设六：安装工艺：6、 测量放线：用水准仪以厂房基准50线为基准，测量每一立柱基础和各预埋板标高，并把经计算后的统一标高线打到基础侧面，用墨斗在预埋件上弹上水平线，作为立柱安装的标高依据，误差应小于2mm。用钢丝沿厂房纵向拉一条纵向中心线，纵向中心线应与厂房中心线相符。7、 基础验收：根据所放标高线和纵向中心线对基础位置和预埋件位置进行验收，如超差，应由施工单位进行整改。立柱基础应比立柱标高低5厘米，立柱安装时好调整，如超高应处理至合适。8、 平台搭设：在靠近安装位置的合适地方搭设平台，减少预制构件的运输距离。9、 放样下料、构件预制：材料验收合格后可进行构件的预制。预预制应考虑便于安装，焊接应符合规范要求，焊肉应焊够高。材料构件因故变形应调整至符合要求。10、 材料构件防腐：材料构件下料预制完毕、经检验合格可进行防腐。构件除锈应用电动电动工具除锈，达到图纸设计的st3标准，经检验合格后方可刷漆。预制完后只能刷高氯化聚乙稀铁红防锈底漆一道。刷漆应远离火源，禁水、禁油。漆膜干噪后方可移动，以免损伤漆膜。11、 立柱、牛腿安装：根据所放的标高线和基准线，把立柱柱脚底板转孔后安装于立柱基础上，如标高达不到要求，可用细石混凝土坐浆达到标高，用1mm/m水平测量纵横水平，误差在1mm以内，标高误差在2mm以内。混凝土凝固到75%强度后可拧紧地脚螺丝，固定地板后就可安装立柱，起吊立柱时应绑扎牢固，以防绑绳松脱。如因场地限制无法使用吊车，也可采用三角架起吊，但因注意三角架一定要安放稳固，防止滑倒伤人。立柱倾斜不应大于1，且全长不大于5mm，找正后焊接牢固才能松开绑绳。牛腿安装应按照己弹在基础侧面的标高线、纵横中心线为基准，标高误差不大于2mm，水平误差不大于1mm。找正后焊接于预埋板上。12、 主梁安装：把组对好的主梁吊装到立柱顶部或牛腿上，按纵横中心线找正主梁，误差应小于3mm。13、 次梁安装：主梁找正后焊接次梁，次梁可用汽车吊或塔吊组对，对于比较轻的也可用人工组对，次梁与基准线误差应小于3mm，与主梁的高差不大于2mm。钢架组对完毕后，由我方人员进行自检,符合要求后报监理单位，由监理、甲方和我方人员共同进行检查检验，对钢架水平、标高、纵横中心线、焊接质量、焊肉高度进行检验，应符合规范要求。发现问题及时处理，整改至合格。14、 刷漆：检验合格后可进行除锈刷漆。对未刷漆、焊口处、和虽己刷过漆但在安装过程中有损伤的位置应重新除锈、刷第一遍底漆，漆膜干后刷第二遍底漆，干后测量漆膜厚度达到图纸设计要求60um，如达不到应再次刷漆，直至达到设计厚度。然后刷两道面漆，到设计厚度80um。15、 钢格板铺设：钢架全部完工后可铺设钢格板，钢格板铺设以人工铺设为主。按照图纸尺寸将对应的钢格板铺设到相应的钢梁上，注意应让钢格板所有立筋铺到钢梁上。钢格板固定可采用焊接和c型夹固定，对于以后检修不需要拆卸的，可用焊接点焊四角将其固定。以后检修需要拆卸的应用c型夹固定四角。焊接后焊接处用镀锌液喷涂至设计漆膜厚度。七：施工注意事项：1 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，施工人员应穿防滑绝缘鞋。2 进行气焊、电焊作业时应远离可燃物、易爆物品。特别在高空进行气、电焊作业时，氧气、乙炔瓶应远离作业点，地面应有专人看护，以防着火。3 配电箱、用电设备应有可靠接地，应有防雨、防潮措施。使用角磨机、电钻等手持工具时，电线应架空，不应随地乱拖，防止电线破损伤人。4 进行吊装作业时，应有专业起重工指挥起重机械，特别是起重机司机目视不到的地方，应听清指挥号今再动作。5 高空作业不得乱丢废料，以免伤人。6 除锈应戴好防护眼镜，刷漆时应戴好口罩，远离火源。八：质量保证措施 6.1作业人员施工前，应熟悉图纸及有关规程规范，了解对施工的要求，对具体作业人员应有书面技术交底。 6.2现场所使用的检测工具应齐全，检测工具应经计量部门检验合格，并在周检期内。 6.3专业人员上岗前，应具备上岗资格，特种作业人员应持合格的操作证。 6.4材料使用前必须进行质量验证，对无品牌、批号、合格证、材质、证明书的材料严禁在工程中使用。 6.5做好工序的交接工作，做到“上一道工序不合格，不进行下一道工序。” 6.6加强施工过程中的质量管理、监督工作，对