制粉系统检修工艺规程设计.doc

制粉系统检修工艺规程设计1.主题内容及适用范围1.1 本规程规定了华能榆社电厂300MW机组HP863型磨煤机的检修项目、检修工艺和质量标准。1.2 本规程适用于华能榆社电厂300MW机组HP863型磨煤机的的检修工作。2.引用标准2.1 DL/T838-2003代替SD230-1987发电企业设备检修导则2.2 DL/466-1992 电站磨煤机及制粉系统选型导则2.3 DL/467-1992 磨煤机试验规范 2.4 DL/T748.1-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第一部分：总则2.5 DL/T748.4-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第四部分：制粉系统检修2.6 DL/T748.5-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第五部分：烟风系统检修2.7 DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)2.8 电安生1994227号电业安全工作规程(热力和机械部分)2.9 上海重型机械厂提供的HP磨煤机使用说明书、设计图纸及相关资料等3磨煤机设备概述3.1 设备组成 我厂每台300MW锅炉配备5台HP863碗式中速磨煤机，四运一备，该磨主要由传动装置、磨辊和弹簧加载重装置、磨碗装置、侧机体、分离器体、叶轮装置、分离器、出口文丘利和多孔出口装置、磨煤机排出伐装置等组成。3.2工作原理电动机通过立式齿轮传动装置驱动磨碗旋转，三套独立的，能绕其轴自由旋转的弹簧加载磨辊按120度间隔均匀地分布在磨碗上方，与磨碗衬板间保持一定间隙，组成煤粉的碾磨区域。煤从磨机上部的中心落煤管进入磨煤机，落在旋转的磨碗上，在离心力的作用下，原煤向磨碗四周移动，进入磨碾区碾磨，被挤压成粉，磨过的煤粉最后沿磨碗周边溢出。 干燥空气从磨煤机下部进风口切向进入侧机体到磨碗底下，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径，通过随磨碗一起旋转的叶轮装置螺旋上升，气流趋于垂直方向。从磨碗周缘溢出的较小、较轻的煤粉颗粒被气流携带向上，而较重的不易磨碎的外来杂物和石子煤穿过气流落入侧机体内。由装在转动的裙罩装置上的刮板装置刮出磨煤机体外。磨碗上方飞翔着的较轻煤粉颗粒经过三级分离过程：一级分离发生在磨碗平面上，由于在分离器体上安装了叶轮装置，煤块在磨碗上磨碎后较大颗粒将重回磨碗继续碾磨，较细颗粒被旋转的气流带走到分离器顶盖进行第二级分离，此处的可调节折向门装置使旋转的气粉混合物中的较粗颗粒失去动量而掉到磨碗上的碾磨区域，细粒进一步进入文丘利套管的垂直插管实现第三次分离，达到所要求的煤粉细度。在折向门装置和文丘利套管里分离出来的较重颗粒的煤粉经过内锥体返回磨碗碾磨区域，锥体把磨煤机的紊流区域的煤粉分离出来，无紊区域的煤粉在重力作用下返回磨碗。 出来的风粉混合物经过文丘利和多出口阀排出，风粉首先经浓缩，再扩大使每根粉管中风粉分配均匀，粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。3.3 主要部件的结构与技术特点3.3.1传动装置：电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，减速比为25.412：1，使磨碗达到要求的转速，即38.7r/min。 HP磨煤机的传动装置采用单独的齿轮减速箱，减速箱能够从磨煤机底下拖出，便于检修。采用了隔垫和密封措施，以防外部环境对箱内元件的影响。这种立式减速箱具备螺旋伞齿/行齿轮二级传动方式，有效率高，强度高，体积小，重量轻的特点。传动装置上部用液压平面止推轴承，以承受磨煤机的碾磨力。3.3.2磨辊装置：磨辊套和磨辊座紧密配合在一起组成磨辊装置，两组滚动轴承绕磨辊自由旋转，整个磨辊装置装在耳轴上，可以绕耳轴作上下移动，三只单独的弹簧加载磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗上方，当原煤充满磨辊与磨碗间隙时，一旦磨碗转动，靠煤的磨擦传递磨碗的转动力矩，使磨辊绕其磨辊轴转动，磨辊行程等于磨碗行程，磨碗的碾磨速度等于其自身运动速度。 磨辊内部充备适当润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑，耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件间的区域，防止煤粉脏物进入润滑油，耳轴衬套为含有橡胶的材料，可以减少磨辊振动。 限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板间间隙，当磨煤机起动时和空载运行时，磨辊与磨碗衬板不含直接接触，避免无谓的电能消耗，起动平稳无噪音，辊子磨损后也可利用偏心来调整辊子与衬板间间隙。 磨辊的弹簧加载装置不仅用来施加碾磨力，而且当有大尺寸煤块进入粉磨区时，对机器能起缓冲作用。3.3.3磨碗装置：原煤进入磨煤机内，落于转动磨碗中心的附近，原煤在磨碗上碾磨成粉。磨碗装置主要磨碗，保持环，耐磨板以及一组呈扇形的衬板组成。 衬板的寿命比磨辊长，衬板的表面并不是一个平面，从衬板截面看，其表面不是一斜直线，而是一折线。使磨辊小端与衬板间隙比大端间隙大，为喇叭状有利于煤的落入。有若干块表面带有盘的衬板均匀分布在这些衬板中间增加磨擦力，防止磨辊打滑。3.3.4.侧机体：侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，进风口有钢丝网防止杂物被抛进风口，热风通过进风口引入并沿磨碗周围向上，使气体产生旋转，并经过侧机体的叶轮叶和磨碗周围间隙，均匀进入磨煤机的碾磨系统，侧机体还为石子煤，铁块等杂物的落下提供空间通道。3.3.5分离器体：磨煤机所有的碾磨部件和分离器装置都安装在分离器体内，分离器体为一次风提供了充分的空间以干燥送入的原煤和经碾磨后的煤粉。分离器衬板引导一次风穿过磨碗，使风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。分离器体底部衬板与磨碗周围之间的间隙形成一道风环，调节衬板可以改变风环的面积，以增加或减少一次风通过风环的风量。3.3.6叶轮装置：HP磨煤机采用随磨碗一起转动的叶轮装置来改变一次风流向和流速，使通过磨煤机的空气分配得更均匀，以加强磨煤机对煤粉的分离效果，并降低磨煤机内部的磨损及其内部一次风压力损失。3.3.7分离器：HP碗式中速磨采用高顶盖分离器，通过增加分离器顶盖高度来降低通过分离器气流速度，从而降低分离器内部的金属磨损，改善煤粉在这一区域的分离率。3.3.8出口文丘利和多孔出口装置：这些部件把煤粉和气流均分，出口文丘利装置能均匀地将煤粉分配到各个出口，最新的结构设计加强了其分配效果和抗磨损的能力。3.4磨煤机参数3.4.1磨煤机型 式碗式中速磨型 号HP863最大出力（T/H）R90=12时： 44最大通风量（T/H）72.2通风阻力(Pa）4500磨碗转速(rpm）38.7磨辊加载方式弹簧加载制造厂上海重型机器厂3.4.2磨煤机电机型号YHP5606功率400KW相数3接法Y电压（定子）6KV电流（定子）51A频率50HZ转速981rmin功率因数0.818绝缘等级F防护等级IP54安装形式B3标准JBT7128工作制SI冷却方式IC611出品号32276-2出厂日期2003.063.4.3磨煤机电机加热器电压220V功率1000W频率50HZ相数13.4.4减速箱型号KMP250功率229、336KW输入转速975rmin输出转速38、37rmin润滑油VG220 DCN51517/3传动比油量L 编号188出厂日期2003.063.4.5螺杆泵型号3GR504E转速1150rmin压力0.9MPa流量9立方米轴功率4.7KW出厂编号030233.4.6电机型号QA132M4A转速1440rmin电压380420V电流15.2A660690V Y8.78A频率50 HZ功率7.5KW功率因数0.85NoS304022005防护等级IP55重量73kgIEC34-1 CFF23.4.7冷却器型号2LQFWF8温度100油侧压力1.2Mpa水侧压力0.8MPa换热面积8平方米出厂编号3353.4.8润滑油站（OWTS-08润滑冷却装置）公称流量150Lmin油温4555系统压力0.8MPa供油压力0.150.35MPa过滤精度0.025mm油箱容积1立方米重量1000kg产品编号03088出厂日期2003.073.4.9油泵出口逆止门型号DH77X1016ZB4.工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围（A/B/C/D）备注1弹簧加载预紧力液压调节专用工具套1A/B/C2磨辊装置专用吊具、磨辊装置翻出专用工具套1A/B/C3千斤顶50T件2A/B/C4千斤顶5T件2A/B/C5千斤顶3T件3A/B/C/D6耳轴调节专用工具套1A/B/C/D7气动扳手套1A/B/C/D8空压机台1A/B/C/D9敲击扳手90只2A/B/C/D10敲击扳手41只2A/B/C/D11敲击扳手36只2A/B/C/D12常用套筒扳手8-32套2A/B/C/D13手拉葫芦1T个2A/B/C/D14手拉葫芦3T只2A/B/C/D15活动扳手8只2A/B/C/D16活动扳手10只2A/B/C/D17活动扳手12套2A/B/C/D18活动扳手15只2A/B/C/D19链钳只1A/B/C/D20管子钳14把1A/B/C/D21管子钳18把1A/B/C/D22螺丝刀4把2A/B/C/D23螺丝刀16把2A/B/C/D24螺丝刀18把2A/B/C/D25铁皮剪刀把1A/B/C/D26钢丝钳8把1A/B/C/D27尖嘴钳8把1A/B/C/D28划规10把1A/B/C/D29划规16把1A/B/C/D30手锤1.5P把2A/B/C/D31手锤14P把2A/B/C/D32手锤18P把2A/B/C/D33大烤把把3A/B/C/D34割把把1A/B/C/D35电焊机台1A/B/C/D36焊把把1A/B/C/D37电焊帽个1A/B/C/D38梅花扳手17/19把2A/B/C/D39梅花扳手19/22把2A/B/C/D40梅花扳手22/24把2A/B/C/D41梅花扳手24/27把2A/B/C/D42梅花扳手27/30把2A/B/C/D43梅花扳手30/32把2A/B/C/D44钢丝起重绳1t根2A/B/C/D45钢丝起重绳2t根2A/B/C/D46钢丝起重绳5t根2A/B/C/D47汽油升20A/B/C/D48氧气瓶个6A/B/C/D49乙炔瓶个6A/B/C/D50油盆大号个5A/B/C/D51撬棍长根1A/B/C/D52撬棍短根1A/B/C/D53内六角扳手27把3A/B/C/D54内六角扳手常规套3A/B/C/D55内六角扳手19把3A/B/C/D56内六角扳手17把3A/B/C/D57钢卷尺3米把1A/B/C/D58深度尺300mm把1A/B/C/D59游标卡尺300mm把1A/B/C/D60内径千分尺50-600mm把1A/B/C/D61外径千分尺0-25把1A/B/C/D62外径千分尺50-600mm把1A/B/C/D63磁性表座及百分表0-10套3A/B/C/D5.磨煤机检修项目序号检修项目检修类别（A。B。C。D）1磨碗衬板更换。ABC/2叶轮风环和空气节流环的更换。ABC/3磨辊套的更换。ABCD4磨辊轴承端隙的检查。ABCD5磨辊轴承的更换。ABC/6弹簧装置的拆装。ABC/7磨辊装置润滑油的检查。ABCD8磨辊装置油封的更换AB/9分离器折向门的更换AB/10磨煤机的调整ABCD11应用焊接塞的衬板的安装ABC/12内锥体出口扇形衬板的更换ABC/13分离器体衬板的按装和更换ABCD14出口文丘得和叶片装置衬板的更换ABCD6.检修工艺及质量标准检修项目检修工艺及注意事项质量标准6.1解体步骤1.隔绝磨煤机，做好安全措施2.松开磨门盖螺栓，将门拆开。3.磨辊翻出4.拆除门盖5.磨辊装上专用工具6.门盖上挂手动葫芦，将磨辊翻出7.磨辊装置拆卸8.拆开磨辊套和磨辊轴组件9.提升磨碗和磨碗壳10.吊走三只磨辊装置11.拆卸磨碗裙罩装置12.拆除磨碗裙罩的空气密封装置和护罩装置13.松开磨碗叶轮可调罩壳的螺栓，将可调罩壳位置降低，以便提升磨碗时有足够的位置空间14.拆下8个螺栓，提升磨碗壳，磨碗和叶轮装置的约5015.拆开进出润滑油管和联轴器，将齿轮箱拉开6.2回装步骤1.将齿轮箱就位2.磨碗壳、磨碗、叶轮组件就位3.装上裙罩装置和气封装置4.间隙密封装置安装5.连接润滑油系统 6.装磨辊装置7.装上耳轴8.组装轴组件，装上磨辊套9.将磨辊装置翻入10.安装磨门盖和弹簧装置11.连接空气密封管道，连接电动机并将对轮中心找出6.3磨煤机零件的维修6.3.1磨碗衬板更换1.为便于进入磨煤机，至少需拆除一处磨门盖和磨辊装置。 2.拆去螺栓，拆下叶轮风环，将风环放在侧机体内。3.拆去磨辊延伸环，每一块延伸环上装有二只内六角紧定螺钉。必要时还需割去点焊在延伸环上的垫板。4.拆去需要换的磨碗衬板5.衬板夹紧环如果完好，则仍留原处；如有损坏，则需将夹紧环拆下。每一夹紧环上有二只内六角紧定螺钉，拆去以后可以装上二只用于顶起夹紧环的螺钉以利拆下。6.清理磨碗内部表面。7.检查磨碗衬板的充填键和空位键。如有损坏，进行更换。如果不拆除磨碗衬板夹紧环，跳过步骤1-8。8.从任一夹紧环开始，在内六螺钉上涂乐泰271粘接剂，拧紧螺丝。9.重新装上内六角紧定螺钉。螺钉上涂乐泰271。螺钉应低于夹紧环平面2乐。10.在磨碗内装衬板。衬板和垫板都已偏有顺序号，带键衬板为“1”号，装时按顺时针排列。衬板之间应相互靠紧，且尽可能地朝向磨碗中心。最后一块衬板逆时针排紧，使垫板嵌进时容易些，增减垫板可使衬板组的装配更为紧密。1.衬板之间的局部间隙不得大于是15毫米，整组衬板的间隙不得大于3mm。2.带肋衬板应均匀分布，应避免两块带肋衬板相隔在120装置上，且其肋不得高于相邻的衬板表面。11.将磨碗延伸环装到磨碗上，同时衬板大端也不得与磨碗衬板相碰。如果在原延伸环上尚存有焊疤或垫板，则在重装之前应加以清除。延伸环与衬板大端间隙应不大于0.4毫米12.从任一延伸环开始装起，内六角螺钉涂乐泰271粘接剂，随后再紧固至规定的力矩值。重复进行，直至全部延伸环昀被压紧。13.重新装上内六角紧定螺钉，螺钉上涂乐泰271，螺钉应低于延伸环平面2牙。14.从任一磨碗衬板开始起，逐一选择一片端部垫片，嵌进衬板端部的间隙中，垫得选择的数量应尽量少. 嵌填后尚留的间隙不得大于0.04毫米。垫片应嵌于每块衬板的中心线上。15.将端部垫片折弯到延伸环上，点焊，焊接时每一零件都要单独地接地，并离焊接点越近越好。16.重新装上叶轮风环，在螺钉上涂乐泰242，力矩表紧固，螺钉点焊。17.调整调节罩间隙约为12毫米。18.重新装好磨辊装置和磨门盖。6.3.2叶轮风环和空气节流环的更换1.为能进入磨煤机，先按一般的拆卸方法，拆除一处磨门盖，并翻出该处的一只磨辊装置，同时打开侧机体检修门。2.检修空气节流环，调节置和叶轮风环的磨损程度。3.拆去损坏的空气节流环，更换上新的节流环。用点焊的方法将节流环焊到叶轮风环上。4.拆下损坏的叶轮风环；5.更换上新的叶轮风环，装上六角螺钉和垫圈，用手拧紧，先不紧固；6.将叶轮风环固定板装磨碗上，螺钉涂乐泰242粘结剂，调整叶轮风环位置，使固定板焊在叶轮风环上。紧固螺钉，并点焊；7.拆下叶轮风环上螺钉，螺钉上涂乐泰242重新装上紧固力矩至41kgf-m；8.按原样将原空气节流环焊装到叶轮风环上；9.空气节流环的确数量随磨煤机的实际运行而确定，根据磨煤机的运行需要而增减。10.装上调节罩，调整位置与分离器体间隙在12mm。11.按一般的重装方法，将磨辊装置翻进磨煤机内，装上磨门盖。6.3.3碾磨辊套的更新1.按一般的拆卸方法拆去磨门盖，翻出磨辊装置。2.让磨辊装置稳妥地搁置在安全支架上，在分离器体和磨辊翻出支架之间装上支承架。 3.拆除磨辊套挡板螺钉和挡板。4.装上磨辊套拆卸吊具，吊具上“ ”型记号朝向磨煤机，螺钉紧固至7kgf-m。5.在拆卸吊具和位于上方的吊车之间系起绳索，稍稍收紧绳索。6.用电热工具或其它类似的装置对辊套进行加热，同时检测温度。加热应是整体式的，以便热胀均匀。当温度达到约93时，适当收紧吊车绳索，保温45-60分钟，使辊套充分受热。待辊套胀以后，用吊车将辊套从磨辊轴承座上吊走，吊往适当的地方使其冷却，辊套的加热温度一般不得超过93 ,且其各部们的温差不得大于100。7.自然冷却磨辊轴承座。如果进度允许，冷却后再进行磨辊轴承的轴向间隙的检查。8.清洗磨辊轴承座和新辊套的按装表面，在新辊套上装上拆卸吊具。9.加热新辊套，同时检测温度辊套必须整体均匀加热，加热温度不大于9310.吊起辊套，将辊套装到磨辊轴承座上，辊套上的键槽要仔细地与轴承座上的键对准。11.检查，确认辊套完全座平在轴承上，拆去吊具，随即装上辊套挡板螺钉至7kgf-m。12.15分钟后，再紧固挡板螺钉至43kgf-m。13.重新加热辊套、保温后再紧固挡板螺钉至43 kgf-m。加热93，保温45分钟，14.任辊套和轴承座自然冷却。15.拆去分离器体和磨辊翻出支架之间的支承架。16.按一般的重新方法将磨辊翻进磨煤机内。17. 检查磨辊润滑油油样和油量。18.按一般的重新方法装上磨门盖。6.3.4磨辊轴承端隙的检查1.将磨辊装置翻出在安全支架，拆去翻转吊具。2.拆去辊套挡板螺钉和挡板。3.装上拆卸吊具，吊具上“ ”型记号应朝向磨煤机，螺钉紧固至7kgf-m。4.在拆卸吊具和吊车之间系起吊绳索和载荷传感器。5.在磨辊头上按放一只百分表，使百分表的触头碰在磨辊轴承座的背面。转动辊套数转以确认磨辊轴承处于正常的位置，将百分表调整致到零位，并作出记号。6.用吊车吊起辊套，转动辊套数转以确认磨辊轴承处于正常的位置。读出百分表值，并记录。7.放下辊套，使载荷回复为零。转动辊套数转，使轴承正常就位，读出百分表值，如果与原设室的零位相比，误差在+-0.015毫米之内，则所测读数是正确的。8.重复步骤4-6和4-7，如果有二次获得相同精度的测量值，则认为测量是正确的。9.取各次测量值的平均值，并与表列的值作比较。10.如果所测的轴承端隙小于0.38毫米，那么磨辊可继续运行六个月而不需重新调整漓隙。11.如果所测的轴承端隙超出了所规定的0.38毫米，则需对下轴承进行检查，有否损坏。12.拆去吊具，拆去轴承座盖板，轴承挡板和轴承垫片。13.应用适合的工具，将下轴承内圈拉出。检查轴承有无咬坏和磨损，如果要更换，进一步的说明可参见磨辊轴承更换步骤。14.如果不需要更换，仍将轴承内圈装好，装上轴承挡板，挡板螺钉用手拧紧。转动轴承正、反各5圈，使轴承就位。15.拆去挡板螺钉和档板，测量磨辊轴端和轴承内圈端面的高低差值。按装一组厚度大于高低差值0.05mm的垫片组到轴端面上。16.装上轴承挡板，止退垫板和螺钉。17.重复步骤6.3.4.3至6.3.4. 15的工作。18 轴承端隙调整合格后，在下轴承盖和O型密封圈上涂二硫化钥润滑脂，并装好。6.3.5磨辊轴承的更换1.按一般的拆卸方法拆除磨门盖，将磨辊装置翻到外面。2.检查磨辊轴承端隙。如还需检查或更换轴承，则继续进行以下步骤。3.将磨辊套和轴组件从磨辊头上拆下。4.将组件吊放到方便维修的地方。5.如果轴承座内尚留有润滑油，拆去管堵，上，下倾倒轴承座，倒出油液，重新装上管堵。6.准备一个场地和基础板该场地将用于磨辊轴组件的拆卸和轴承端隙的检查工作。将组件按放到场地上固定。7.拆去下轴承座盖板。8.拆去油封挡板，移置一边。9.拆开上轴承座盖板，使它滑下，搁置在密封的耐磨衬板上。10.继续拆去磨辊轴上的六角螺钉，螺钉止退板，磨辊轴承挡板和垫片组。11.将下轴承的内圈从磨辊轴上拉出来。12.用辊套拆卸吊具将磨辊承座从磨辊轴上吊离，此时上、下轴承外圈仍留在轴座座内。13.用适当的工具，将上轴承内圈和隔环从磨辊轴上拉出。14.将上轴承座盖板和油封从磨辊轴上吊去。15.如果还需更换密封耐磨衬环，则再将衬环从磨辊轴上拉出。16.将上、下轴承的外圈从轴承座内拉出，磨辊轴重装。17.检查所有被拆下的零件，按下述步骤对磨辊装置进行重装。18.如需要更换新的耐磨衬环，对新衬环加热，套装到磨辊轴上，任其冷却。至120（用油浴加热）。19.用乐泰515涂在油封和盖上，继而将油封和盖装到上轴承盖上。连接螺钉上涂乐泰222。20.在上轴承盖内孔密封槽内涂适量的二硫化钼润滑脂。21.装填油封，油封内涂二硫化钼。第一只油封的唇口应朝轴承座孔内，第二、第三只油封的唇口则应朝向外面。22.将装有油封的上轴承座盖板放到磨辊轴上，使油封套装在油封耐磨衬套上，而盖则搁置在油封耐磨衬套上。23.在磨辊轴上装轴承隔圈，隔圈上的倒角端朝向轴肩。24.在上轴承内圈装到磨辊轴上。轴承可以加热，温度不得超过90（用油浴加热）25.在上轴承座盖的油封槽内装O型密封圈，并涂二硫化钼润滑脂。26.冷冻两只上、下轴承外圈，冷冻温度至少需15。将轴承外圈装到轴承座二端的孔内，用固定夹保持在原位，任其回复温度。27.将磨辊轴承座讨到磨辊轴上，座落在上轴承上。28.将下轴承内圈装到磨辊轴上。如果是热装加热温度不得超过93。29.装下轴承挡板，用手拧紧螺钉。正、反向转动轴承座不少于5转，使轴承就位。30.拆下轴承挡板，测出轴端与下轴承内圈端面的高低差值。安装一组厚度大于高低差值0.05毫米的垫片组到轴端面上。31.装上轴承挡板，止退垫板和螺钉。32.在磨辊轴承座180方向上装二只起吊螺钉。33.在吊具和吊车之间系起吊绳索和载荷传感器。34.在轴承挡板上安装三根螺杆，并在每根螺杆上装一只百分表，使百分表的触头碰触在轴承座的下端面上。35.转动轴承座数转，将百分表调整到零位。36.再转动轴承座5转，在原来的位置停下，三只百分表均应返回到零位。37.用吊车吊起轴承座，转动磨辊轴承座数转，读出百分表上的读数，记录，取平均值。38.起吊力回复为零，转动轴承座数圈，检查百分表，其读数应返回到零位。39.重复步骤6.3.5.36、6.3.5.37、6.3.5.38共5次，计算出各次平均值的总平均值。40.轴承端隙调整合格后，则着手磨辊轴的组装。41.用二硫化钼润滑下轴承盖上O型密封圈，将下轴承盖装到轴承座上。42.在下轴承盖上装油管管堵，装紧定螺钉。43.将磨辊轴组件吊起，翻身，使下轴承座盖板着地。44.先用二只螺钉将上轴承盖装到轴承座上，紧固螺钉。45.在轴承座上装对半磨辊头挡板，用其余的螺钉穿过上盖板拧紧到轴承座上。46.安装油封挡板，拧紧螺钉。47.往轴承座内加入N680硫磷型极压工业齿轮油到运行要求的油位，或用于存放的油位（用探针测）。48.按“一般的重装方法”将磨辊和轴组件装到磨辊头上。6.3.6弹簧装置的拆卸1.从弹簧装置上拆除密封空气管道。2.消除弹簧的预压紧力。1.检查和核实磨辊头填块与弹簧顶杆柱间已有最不小的间隙1.5mm。2.用四只内侧的厚六角螺母将弹簧座从磨门盖上退出一段距离，该距离约为弹簧的预压缩量再加上12mm 15mmm毫米。3.拆去外侧的四只厚六角螺母。4.利用弹簧座法兰上的起吊孔起吊，将弹簧座从磨门盖上拆卸下来。5.带有弹簧的一端朝下，将弹簧装置竖直放置，拆去密封空气盖和通气孔板，检查有否磨损。磨损量若超过3mm，应进行更换。6.将弹簧装置翻身放置，拆去弹簧座盖上的螺钉，将弹簧柱，弹簧座盖和弹簧锁紧螺母作为一个整体一起从弹簧座内吊出来，并对弹簧座内清理干净。7.按顺序从弹簧柱上拆下锁紧螺母，弹簧座盖，弹簧垫和弹簧等零件。8.检查弹簧座和弹簧座盖上的轴衬有无磨损。如果需要，通过轴衬端面上的螺孔，将内保持环和轴衬从弹簧座内拆下来。拆卸工作至此完成。6.3.7弹簧装置的重装1.使弹簧座法兰的内侧面朝上，弹簧座竖立。在弹簧座内冷装轴衬，轴衬端面上有螺孔的朝外，装上档圈。2.将弹簧座翻身180，竖立，离地面垫高125-130毫米。3.在弹簧座盖内冷装另一件轴衬。4.将弹簧柱、弹簧垫、弹簧座盖和弹簧锁紧螺母装成一体，在弹簧柱的端装一只吊环螺钉，吊装进弹簧座内，在弹簧柱穿过轴衬时，应加以注意，避免损伤轴衬。螺柱只作导向作用，在弹簧装置未装上之前，螺柱不能承受弹簧装置的重量。5.装上弹簧座盖螺钉。6.将弹簧座横放或翻身竖放，装弹簧通气孔板和密封空气盖。7.在磨门盖上的弹簧装置按装孔内涂二硫化钼润滑脂，并将四件双头螺柱装到磨门盖上。8.把弹簧装置装到磨门盖上。9.设定弹簧的预压缩量。此工作可以在磨门盖尚未装到磨煤机上之前进行，也可以随磨门盖在磨煤机上进行，当然前者要方便得多。10.调整磨辊套与磨碗衬板之间的间隙。磨辊与磨碗衬板间隙为一般调整为8mm，不小于3mm。11.调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙。间隙为15mm。12.装上密封空气管道。6.3.8磨辊装置润滑油的检查1.磨辊套装置应在其正常的位置上进行本工作。在拆开磨门上的检查孔盖之前，磨煤机必须停止运行并实行隔离。2.拆去磨门盖上的检查孔盖和垫片。3.拆去磨辊头上的盖板。4.拆去油管上的管堵。5.用油尺测量磨辊装置内的油位高度，按需要调整油位高度参阅润滑油用油表。6.装上管堵，清洁油管区域，该处为磨辊承的空气密封通风腔，保持干净将有助于延长轴承的使用寿命。7.擦干净磨辊头盖和磨辊头的配合面，配合面上涂平面密封胶装上盖板。8.重新装上磨门盖的检查孔盖，拧紧螺钉。6.3.9磨辊装置油封的更换1.磨辊油封可以在更换磨辊轴承是同时更换。当然，当油封处出现漏油现象时，也可以在磨煤机上不拆除磨辊装置的情况下进行更换。2.拆去磨门盖。3.从磨辊内排放出润滑油。4.将磨辊装置翻出分离器体之外，支承在安全支架上，拧紧固定螺栓。5.拆去密封档圈（两半）。6.拆去密封检修盖。7.割断原油封，将其从上磨辊轴承盖中取出。8.转动磨辊，检查密封耐磨衬环。如有较多的磨损，应考虑更换。9.按圆周长度切割新的油封。10.往密封孔内嵌填少量的二硫化钼润滑脂。11.装第一根油封，使其唇形向磨辊轴承座内。12.装第二、第三根油封使其唇形向外。13.通过检修孔检查各油封均安装正确，无重叠现象。14.在油封检修盖上涂平面密封胶，重新装好，拧紧螺钉。15.装上油封挡圈（两半），拧紧螺钉。16.将磨辊装置翻进分离器体内。17.检查排油孔已装好，往磨辊内加润滑油至规定的油位。18.装上磨辊头盖板。19.装上磨门盖20.重新调整磨辊与磨碗衬板，磨辊头与弹簧装置之间的间隙。磨辊与磨碗衬板间隙为一般调整为8mm，不小于3mm。磨辊头与弹簧装置间隙为15mm6.3.10器折向门的更换1.开操作杆上的星轮和锁紧螺母,将操纵杆移动到刻度”5”的位置,锁紧螺母.2.折向六杆端部的夹紧螺栓。3.在内锥体仙转动折向门叶片，凿去点焊，拆去埋关螺钉，换下磨损的折向叶片。4.换装上新的折向叶片，紧固螺钉1-3kgf-m，螺钉头部点焊。5.检查新装的折向叶片与折向六支承和内锥鼓体法兰之间隙。保持1.毫米左右的间隙6.测量和调整折向叶片上端部与内低度鼓体窗口边间的距离合格后，拧紧折向六杆端部的夹紧螺栓。如果有多块折向叶片需要调整，则可准备一块长度为98毫米的木块或金属棒，使所有的叶片都具有相同的开口度。距离为98毫米7.调整完毕后，松开星轮和锁紧螺母，板动操纵杆使这在“010”刻度之间来回摆动，以确认动作灵活。8.当磨煤机重新投入运行后，需做煤粉的细度测试。6.3.11磨辊与磨碗衬板间隙的调整。1.本工作应在弹簧装置与磨辊头间隙调整之前进行，利用磨辊限位螺钉实现间隙的调整。此时的磨煤机应处于能被使用的状态，但落煤管冷，热风门应关闭，而电动机处于待启动的状态。 2.打开分离器体检修门盖。3.松开磨辊限位螺钉止退螺母，逐渐后退限位螺钉，使磨辊搁在磨碗衬板上。 4.旋进限位螺钉，使磨辊逐渐抬起到与磨碗衬板间至少有12毫米产间隙。5.人员全部撤出磨煤机内，关闭检修门。6.启动磨煤机、电机，使磨碗转起来，但不给煤。7.随着磨碗的转动，缓慢退出限位螺钉，使磨辊逐渐下降到磨辊套与磨碗衬板刚好连续碰擦为止。8.顺时针转动限位螺钉一个半六角平面，旋紧止退螺母。9.磨煤机停运10.确认弹簧装置已经过加载压缩。11.调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙。6.3.12弹簧装置的弹簧加载和调整1.弹簧装置，除了末端的延伸罩壳，弹簧 柱上的键和预紧工具之外，均已装配就绪。2.弹簧柱上的键槽应与工具孔内的键槽对准。3.将液压装置固定到预载工具之上。4.往油缸内泵压至压力表读数为“P”误差为+-7kgf/cm2，此时表的弹簧被压缩了“X”=5.4毫米。用板手将锁紧螺母往前旋转靠贴在弹簧座盖上。5.油泵减压至35kgf/cm2。6.用一只百分表，其触头放置在锁紧螺母的垂直平面上，表盘校零位。重新泵压至“P”，此时弹簧柱的移动量不得大于0.125毫米，如果超过此值，将锁紧螺母继续旋紧。7.为了使锁紧螺母上的键槽最终能对齐弹簧柱上的键槽，允许锁紧螺母旋进或后退最大不超过458.装上键，紧固内六角螺钉紧固至5kgf.m。9.油缸卸压，拆除预载工具。10.装上末端的延伸罩壳，内六角螺钉紧固至5kgf.m。6.3.13打开分离器体检修门。1.打开分离器体检修门。2.松开弹簧装置法兰上的四只内侧厚螺母，在弹簧柱的触头上预置一块厚度为1.5毫米的垫板，用对角的二只外侧厚螺母将弹簧装置往前推进，直到弹簧柱上的垫板碰撞到磨辊头的嵌块上，回转其中一只厚螺母。3.弹簧装置的位置确定后，回旋其中一只内侧螺母，靠足在弹簧座法兰的内侧上，拧紧该处的一只外侧螺母至13.8kgf.m。4.移去上述的1.5毫米厚的垫板。5.将其余三只内侧厚螺母调整到弹簧座法兰内侧面上，再压紧相对的三只外侧厚螺母，拧紧力矩为69kgf.m。在拧紧之前，螺纹上要事先涂乐泰277。6.用塞尺复检弹簧装置与磨辊头之间的间隙间隙为1.57.对其余的二外弹簧装置作相同的调整。6.3.14应用焊接塞的衬板的安装1.拆除断裂的磨损的衬板。2.清理金属的安装表面，打磨残留的焊疤。3.将新的衬板装到空缺的位置，调整衬板位置，使其周边间隙均匀。4.用粘接剂或焊塞固定衬板。5.所有损坏的衬板更换完毕后，用硅橡胶粘接剂充填焊塞孔，刮平表面。6.3.15内锥体衬板的更换1.拆去磨门盖，将磨辊装置翻出磨煤机外。2.打开内锥体栓修门表面，除去表面上的灰，油和锈蚀。3.在内锥体的内表面上划线，每隔300毫米划一个圆，这些圆线应相互平行，且垂直于内锥体的垂直中心，圆线的作用是作为导向使衬板组具有正确的位置。4.自配填料，填料应具有可刮涂性，耐热，粘性，充填的特性。5.按装衬板，从锥体的小端开始按装衬板，每块衬板的背面填料均匀刮涂（焊塞孔周围留出不涂）。衬板一定要整齐排列，衬板一定要整齐排列，衬板间隙约留3毫米，间隙内应填满填料。6.第一层板按合适后，焊焊接塞。7.在检修门上按装衬板，检修门上的衬板安装后，应不防碍检修门的打开和关上。8.将磨辊装置翻进磨煤机内，装上磨门盖。6.3.16内锥体出口扇形衬板的更换1.预置按装六只焊接螺柱。2. 将六块出口扇形衬板用焊接螺柱固定。3.螺纹上涂螺纹密封剂。4.焊装扇形衬板上的焊接塞。5.用硅橡胶粘结剂，充填焊塞孔，刮平表面。6.3.17分离器体衬板的按装和更换1.拆除磨门盖将磨辊装置翻出磨煤机外2.如果衬板支架因磨损面损坏，则进行更换。3.使新换上的支架与磨门孔中心对中，其下底边应高于分离器体下法兰70毫米，在两端的上下处把衬板支架焊牢在分离器体上。4.装右端衬板。衬板背部刮涂填料，衬板与分离器体间隙约为3毫米，其下端面应与衬板支架下端平齐，焊接装焊接塞。5.装左端衬板。衬板背部刮涂填料，衬板的前端面应低于衬板支架前端约3毫米，允许作必要的修整。焊装焊接塞。6.从右端开始，装底部一排衬板。衬板背面刮涂填料，衬板间隙约3毫米，对最末一块衬板作适当的修整，使其左端突出约6毫米。焊装焊接塞。7.如上述步骤装第二三排折向衬板。8.待三套折向衬板组组装好后，从左端开始装中间衬板，衬板背面刮涂填料，衬板间隙约为3毫米，根据需要修整右中间衬板。焊装焊接塞。9.清理焊接塞，用硅橡胶粘结剂充填焊塞孔，表面刮平。10.将磨辊装置翻进磨煤机内，装上磨门盖。11.出口文丘得和叶片装置衬板的更换：衬板如遇磨损，断裂或跌落，需进行更换。12.清除破损的陶瓷衬板，除去残留的焊疤。13.更换上新的陶瓷衬板，在衬板背面涂刮填料，将新衬板粘贴上去。14.焊装焊接塞。15.用硅橡胶粘结剂充填焊塞孔，表面刮平。7检修后的验收7.1 检修人员要按照规定的验收项目和程序提前联系有关验收人员进行验收。7.2 验收人员要严格按照本检修工艺规程的工艺要求及质量标准进行验收。第二章 给煤机检修工艺规程1.主题内容及适用范围1.1 本规程规定了华能榆社电厂300MW机组GM-BSC-22-26型给煤机的检修项目、检修工艺和质量标准。1.2 本规程适用于华能榆社电厂300MW机组GM-BSC-22-26型给煤机的检修工作。2.引用标准2.1. DL/T838-2003代替SD230-1987 发电企业设备检修导则2.2 GB 7721 电子皮带秤2.3 GB 526 运输胶带和传动胶带外观质量2.4 DL/T748.1-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第一部分：总则2.5 DL/T748.4-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第四部分：制粉系统检修2.7 DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)2.8 电安生1994227号电业安全工作规程(热力和机械部分)2.7 上海大和衡器有限公司提供的GM-BSC-22-26型给煤机产品说明书、设计图纸、相关资料等3给煤机设备概述我厂二期给煤机是上海大和衡器公司生产的GMBSC2226型耐压计量给煤机，它适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，本身具有防爆特性和节能特性。它计量调节的原理是采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和运行设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送皮带速度，从而保证煤的真实流量和运行设定的一致。 3.1给煤机参数给 煤 机型 号GM-BSC-22-26最大瞬时重量50Kg计 量 长 度0.5m计 量 能 力45t/h4.5t/h皮 带 速 度0.757.5m/min规 格进煤口法兰内径（即进煤口煤闸门内径尺寸）640mm出煤口法兰内径（即出煤口煤闸门内径尺寸）488 mm主驱动电动机型号：SA87DV100M4上海大和衡器有限公司3.2给煤机电机参数给 煤 机 电 机型号DH100LS4电压220V 380V Y防护等级IP55功率2.2KWIMH4AB转速1410rpm电流8.3 A/48 A绝缘等级F功率因数0.823.3清扫链电动机给 煤 机 清 扫 链 电 机型号SA57DM71D4 功率 0.37 Kw SEW机体密封风参数密封风压：0.01Mpa (比磨煤机压力500Pa)，密封风风量：12Nm3/min密封风温度：常温机体排障风参数排障风压：0.7MPa排障风风量：2 Nm3/min排障风温度：常温称量精度：0.5% (大和工厂实测0.25%)4工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围（A/B/C/D）备注1更换皮带工具GM-BSC22-26套1A/B/C/D2反转卸料槽GM-BSC22-26根1A/B/C/D3检修平台小车GM-BSC22-26台1A/B/C/D4动态标定链码100kg/m 1.6m条1A/B/C/D5.给煤机检修项目序号检修项目检修类别（A。B。C。D）1皮带调整ABCD2皮带的更换ABC3清扫装置检修ABCD6.检修工艺及质量标准检修项目检修工艺及注意事项质量标准6.1皮带调整6.2皮带偏差调整1.通过观察窗检查输送带运行位置是否正常皮带位于驱动滚筒和从动滚筒中心，而不是明显偏向一端2.当皮带往左跑偏时，顺时针旋转左侧的调节杆，同时逆时针旋转右侧的调节杆。每次调节时须微量调节。每根调节杆旋转约1/3至1/2圈。反之，用相反的方向调节。不可单独旋转单根调节杆