土工合成材料加筋垫层施工工艺.doc

1土工合成材料加筋垫层施工工艺2.4.1 工艺概述土工合成材料垫层一般铺设于路基底部的软弱地基上或砂（碎石）垫层中，铺设的土工 合成材料作为加筋，以形成复合土体，起到排水、反滤、隔离、加固或补强等方面的作用， 以提高整体稳定性，减少沉降和增加地基的稳定。土工合成材料加筋垫层适用于浅层软弱地基处理。2.4.2 作业内容1.基底清理、整平；2.备置中粗砂或碎石；3.人工铺土工材料；4.分层摊铺；5.碾压。2.4.3 质量标准及验收方法检验项目质量要求检查数量检验方法原 材 料土 工 合 成 材 料土工合成材料的品种、规 格及质量应满足设计要求同一厂家、品种、批 号的土工合成材料， 每 10000m2为一批， 不足 10000m2也按一 批计。每批抽样检验 1 组。查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样 检验土工合成材料的拉 伸强度、延伸率、渗透 系数或土工格栅的抗拉 强度、延伸率、指定延 伸率下对应的拉伸力。砂砂垫层应采用天然级配的 中、粗、砾砂，不含草根、 垃圾等杂质，其含泥量不 得大于 5%，用作排水固 结地基的砂垫层其含泥量 不得大于 3%同一产地、品种、规 格且连 续 进场的砂 3当不足 3000m3时也按 一批计。每批抽样检 验 1 组现场抽样检验砂子含泥 量及颗粒级配，在施工 过程中观察检查有无草 根、垃圾等杂质碎 石碎石垫层应采用未风化的 干净砾石或碎石，其最大 粒径不得大于 50mm，含 泥量不得超过 10%，且不 含草根、垃圾等杂质同一产地、品种、规 格且连 续 进场的碎 石，每 3000m3为一批， 当不足 3000m3时也按一批计。每批抽样检 验 1 组在现场抽样检验碎石最 大粒径、含泥量，并在 施工过程中观察检查有 无草根、垃圾等杂质及 岩性变化情况施 工土工合成 材料 铺设土工合成材 料的铺设层 数、铺设方向和连接方法 应满足设计要求沿线路纵向每 100m抽样检验 5 处观察、计数压 实砂垫层应碾压密实。碎石垫层，当路堤填高3.0m 时，顶面压实质量应满足 K30 150MPa/m；当路堤 填高3.0m时，顶面压实 质 量 应 满 足 K30 130MPa/m。沿线路纵向每一 压实层每 100m 抽样 检验 3 个点，其中： 路基中间 1 点，两侧 距路基边缘 2m 处各 1 点按铁路工程土工试验 规程(TB10102 ）规定 的试验方法检验。土工合成材料加筋垫层质量标准及检验方法见表 2.4.3-1，施工允许偏差见表 2.4.3-2。 表 2.4.3-1质量标准及检验方法料，每 3000m 为一批；表 2.4.3-2土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法4序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法铺设范围不小于设计值沿线路纵向每 100m 抽样检验 3 处，且每 检验批不少于 3 处尺量，查施工记录搭接宽度+50mm，0竖向间距30mm上下层接缝错开距离50mm5回折长度50mm2.4.4 工艺流程图 土工合成材料加筋垫层施工流程见图 2.4.4。垫铺土施测铺层设工 工量设平土材 准放垫整工料 备样层压材固 实料定铺设上 碾 检 层 压 测 垫层2图 2.4.4土工合成材料加筋垫层施工流程图2.4.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备1.施工场地(1)清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面 基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约 2的向外排水坡。修筑临时排水沟，疏干场内积 水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。同时做好临时储备砂、石垫层料、土工 合成材料场地。(2)准备换填料临时储备场地。(3)完成现场便道及临时用水、用电工程。2.材料准备 备用适当数量土工材料、砂、碎石，保证施工连续。土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚（库）内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。4.技术准备 (1)收集场地工程地质资料和水文地质资料。 (2)对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查。 (3)编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。 二、测量放样1.根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出垫层施工的平面范围，用水准仪准确测量 需换填的厚度。2.在验收后的原地面上钉控制高程的木桩，以便控制垫层填料厚度。 三、分层填筑和碾压1.砂（碎石）垫层采取分层填筑和碾压，每层厚度 2030cm，每层的施工工序为铺砂、 洒水、压实、检测，采用振动压路机进行碾压。砂石垫层的最优含水率为 8%12。32.纵向分段施工时，接头处做成斜坡或阶梯形搭接，每层填料接头应错开 2.0m，并将 接头段充分捣实。3.垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层的软弱层。 四、铺土工合成材料1.铺设土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬凸出物。2.铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向。3.土工合成材料的连接应牢固，受力方向连接强度不低于设计抗拉强度。4.土工合成材料铺设时，必须拉紧展平插钉固定，并应与路基面密贴不得有褶皱扭曲。5.铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不宜小于 0.5m。6.土工合成材料不得直接铺设在碎石等坚硬的下承层上。应在土工合成材料和碎石之间 铺设 5cm 厚的中、粗砂保护层。7.土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖。8.严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上碾压或行走作业。9. 当土工合成材料上的垫层和填料厚度大于 0.5m 时方可采用重型压实机械碾压密实， 以免损坏土工合成材料。10. 土工合成材料铺好后应及时按设计要求覆盖，不得长时间受阳光直接曝晒。 五、压实检测按铁路工程土工试验规程(TB 10102)规定的试验方法检验。砂垫层宜采用环刀法检测相对密度，碎石垫层采用K30仪检测地基系数。 六、验收1.最后一层碾压完成后，应检查高程和平整度。2.垫层铺设完毕，对于砂垫层严禁小车及人在上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。 为防止砂、碎石垫层的流失，垫层两侧坡脚及时按设计进行干砌片石护脚，同时做好反滤层。 产品保护2.4.6 施工机械及工艺装备挖掘机、自卸汽车、轮胎式装载机、振动压路机、推土机、平地机、洒水车、振动夯、K30仪等设备和仪器。2.4.7 作业组织 每个施工单元人员配置见表 2.4.7。表 2.4.7劳动组织表序号工种人数职责1领工员1全面负责现场施工2技术员2负责现场测量放样、技术交底和质量控制3试验员1负责现场试验工作4安全检查员1负责现场安全质量工作5机械司机10原地面的清理、碾压及垫层填料的运、推、平、压6普工4铺设土工材料7其他机械工、普工10维护机械设备、从事一般工作2.4.8 材料消耗主要消耗砂、碎石，直接消耗量根据设计图纸结合填料的种类、天然密实程度 等因素来确定，铺设 100m2土工加筋材料需消耗土工材料约 110m2。42.4.9 生产效率每工班的生产效率主要取决于压路机的生产效率，一股 510t 的轻型振动压路机约为400m2台班。2.4.10 安全生产及环境保护 一、施工安全1.施工机械平行作业，加强现场安全管理