油管头通用使用说明书.doc

技术文件 JMP 油 管 头使 用 说 明 书江 苏 金 石 机 械 集 团 有 限 公 司厂 址：江苏金湖建设东路4号 邮 编：211600电 话传 真 录 一、概述1 二、结构特征与工作原理2 三、尺寸5 四、安装、调试5 五、故障分析及排除12 六、安全保护装置13 七、维护、保养13 八、运输和贮存14 九、开箱及检查15 十、附图15十一、售后服务热线16一概述11主要用途油管头用以悬挂油管，密封油、套管环空和连接采油树。为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口，还可以向井内泵入流体，是采油气井口装置的一个重要组成部分。型号说明油管头侧出口通径mm KQY / - 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品参数是否与“”中打“”的选项相符。工作压力MPa主出口通径mm12油管头类型： ：普通型油管头 ：用户特殊要求油管头：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀：注化学试剂管线通道：毛细管线通道：电缆密封装置或BIW接口，便于用户进行电泵采油13技术特性131主要性能产品规范级别： PSL1 PSL2 PSL3 PSL3G PSL4性能要求级别： PR1 PR2 额定材料级别： AA BB CC DD EE FF 额定温度级别： -6082C（K级） -4682C（L级）-2982C（P级） -18121C（U级）132主要参数连接形式： API Spec 6A法兰连接顶部法兰：法兰规范：135/8 11 9 71/16 工作压力：14MPa(2000PSI) 21MPa(3000PSI) 35Mpa(5000PSI) 70MPa(10000PSI) 105MPa(15000PSI) 140MPa(20000PSI) 底部法兰： 法兰规范：135/8 11 9 71/16(含BT密封) 工作压力：14MPa(2000PSI) 21MPa(3000PSI) 35MPa(5000PSI) 70MPa(10000PSI) 105MPa(15000PSI)140MPa(20000PSI) 侧出口： 法兰规范 41/1631/831/1629/1621/16(含VR堵螺纹) 工作压力：14MPa(2000PSI) 21MPa(3000PSI) 35MPa(5000PSI) 70MPa(10000PSI) 105MPa(15000PSI)140MPa(20000PSI)工作介质： 石油、天然气、泥浆14安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合API spec 6A井口和采油树设备规范的要求，如按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。二结构特征与工作原理21总体结构特点：油管头部分主要由油管头四通、油管悬挂器、上法兰、平板阀、丝扣法兰、截止阀、压力表等相应的连接件等组成，具有安装方便、密封可靠、安全性能高的特点。 2油管头221油管四通是采用符合API spec 6A中材料性能要求的合金钢或不锈钢制造而成，工作安全可靠。222 油管四通侧出口为栽丝法兰连接，并带VR堵螺纹，可以在不压井的情况下更换阀门。223油管四通底部采用两道二次密封结构，这种密封结构可通过液压作用增强密封效果，利用高压枪将密封脂经单向阀注入到二次密封圈中，挤压并激发二次密封圈膨胀，从而起到增强密封作用。224顶丝：油管四通上法兰上的顶丝用于固定和压紧油管挂。23油管挂总成231油管挂座落在油管四通本体的台肩上，油管悬挂器分为:：延长颈式直管挂，下部密封圈为重力自激式结构，延长颈颈部带有密封圈可以可靠地密封油管挂同上法兰及油管四通间的环空。(见图一)O型圈 油管螺纹 O型圈 密封圈支撑座 锁紧螺帽油管挂本体 油管螺纹图一：延长颈式直管挂示意图：金属密封锥管挂，油管悬挂器同油管头上法兰及油管四通之间的密封采用金属对金属密封。这种结构具有较强的抗CO2、H2S腐蚀性能，而且密封安全可靠，密封件安装拆卸方便(见图二)。使用这种油管挂应使用防磨套，防止油管和工具对油管四通密封面的碰撞和伤害。挡圈 上金属密封圈 油管螺纹 油管挂本体 “BPV”螺纹下金属密封圈 支撑座 锁紧螺帽 油管螺纹图二：金属密封直管挂示意图232在油管悬挂器的内部带有背压阀螺纹，用于安装背压阀，必要时可在不压井的情况下，对采油树及其配件进行更换维修作业。24压力表、截止阀241截止阀主要用来控制和保护压力表，也作安装和调换压力表用。242需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。243如需安装或调换压力表，只需用手轮关闭，即可进行。三尺寸31外形尺寸： 外形尺寸见附图。四 安装调试41 二次密封圈安装程序411下完最后一根套管并座落在套管四通上以后，在距法兰面高170mm处切断套管，并将切口倒呈630坡口，并打磨光滑。检查套管的圆度是否有表面缺陷。412用清洗剂清洗油管四通内腔二次密封槽和套管短柱的密封面。 413用清质油涂抹二次密封件，并将其安放到油管四通内腔密封槽中。414清洗套管四通垫环槽放入密封垫环。415平稳下放油管头 ，让套管慢慢套入二次密封，对称上紧螺栓螺母。416卸去油管四通下部标有“注塑孔”字样的两只注塑接头螺母及对面标有“观察孔”字样的丝堵。(见图三)油管头 观察孔 试压孔 套管四通 注塑试压枪 套管图三：油管头注塑示意图417在注塑枪里装满EM08密封脂，通过软管连接到注塑接头上。418操作注塑枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观察孔有密封脂溢出时，上紧丝堵。419继续操作注塑枪，注入密封脂，达到工作压力或套管抗外挤强度的80%，取两者之低值，保压5分钟。4110对另一注塑接头按4.1.74.1.9程序重复操作。(见图三)4111操作试压枪，在油管四通下法兰标有“试压孔”的试压孔1接头上，泵入工作压力或套管抗外挤强度的80%水压，取两者低值，保压5分钟，检查两道二次密封之间密封性能，如无泄漏，在试压接头上用试压帽将压力卸压为零。4112再对另一油管四通下法兰试压孔2接头上，泵入工作压力或套管抗外挤压强度的80%水压，两者取低值，保压5分钟，检查二次密封、垫环、油管挂环空的密封性能，如无泄漏，在试压接头上用卸压帽将压力卸压为零。42油管挂安装操作(见图四)421普通型油管头4211清洗油管挂并检查各部件密封元件是否齐全和破坏，若有缺少和损伤应及时更换，待下最后一根油管时将油管挂上提至油管四通上法兰。4212将油管挂与油管（或双公短节）均匀上紧至规定扭矩。4213将油管挂缓慢地放入油管四通的台肩上，均匀上紧油管四通上法兰外圆顶丝。4214装密封垫环时起吊上法兰，上法兰与油管头保持水平，缓缓地下放上法兰，注意保护油管挂上密封圈，均匀上紧连接螺栓。4215装配完工后，验证油管头与上法兰之间的环空，试验方法如下：找到上法兰外圆上标有“试压孔”标志的注入阀，卸下螺母，注入额定工作压力的介质，保压5分钟，检查各部分的密封情况，不得有渗漏、冒汗及压降现象。完毕后用卸压帽将压力卸压为零。422特殊型油管头4221在下最后油管前，清洗油管挂并检查各部件密封元件是否齐全和破坏，若有缺少和破损应及时更换，然后再检查各部件是否已装配完全。(包括连接井下安全阀管线,毛细孔管线,以及电缆等)，检查完毕后，将油管挂上提至油管四通上法兰。：井下安全阀控制管线： 将井下安全阀的接头直接同油管挂的下部接口连接 (见图四a) ，井下安全阀控制管线也可设计成直接穿越结构。(见图四b安装步骤同毛细管线)图四a：井下安全阀控制管线结构示意图 图四b：井下安全阀控制管线结构示意图 (间接穿越) (直接穿越)：注化学试剂管线： 将井下化学试剂管线的接头直接同油管挂的下部接口连接 (见图五a) ，或直接穿越油管悬挂器，并安装密封机构(见图五b)。图五a：注化学试剂管线结构示意图 图五b：注化学试剂管线结构示意图 (间接穿越) (直接穿越)：带毛细管线通道:将毛细管从油管挂的预留孔中穿出,并安装密封机构。(见图六)：电缆密封装置或BIW接口：将连续的电缆从油管挂的预留孔中穿出，并剥去密封部位的电缆铠装外壳约11.5m，露出里层的电缆，方便密封机构的装穿(见图七)。(如是BIW接口，直接将BIW穿越棒拧入油管挂的预留孔即可) (见图八)图六：毛细管线结构示意图 图七：电缆密封结构图八：带BIW接头结构示意图4222将油管挂与油管（或双公短节）均匀上紧至规定扭矩。(见图九)4223将油管挂缓慢地放到油管头台肩的定位块上，均匀上紧油管四通上法兰外缘顶丝。4224装入垫环，起吊上法兰，上法兰与油管头位置保持水平，缓缓地下放上法兰，注意保护油管挂上密封件，均匀上紧连接螺栓至规定扭矩。：带井下安全阀控制管线通道：将地面控制柜的接头直接同上法兰的接口连接。：带注化学试剂管线通道：将地面化学试剂管线的接头直接同上法兰的接口连接或在吊起上法兰时，将管线穿越上法兰，待上法兰安装后，再安装密封机构。 ：带毛细管线通道：将毛细管从上法兰的预留孔中穿出,并安装密封机构。：电缆密封装置或BIW接口：将连续的电缆从上法兰的预留孔中穿出, 并安装密封机构。(如是BIW接口，直接将BIW穿越棒从上法兰预留孔穿出即可)4225在上法兰外围处有一“试压孔”标志，从此孔试压，(作为自喷井时,试验压力为额定工作压力；转为抽油井时，试验压力为310MPa)检查各部分的密封情况，不得有渗漏、冒汗及压降现象。上法兰 密封钢圈 顶丝组 油管挂 手动平板阀 油管四通 图九：油管挂、上法兰安装示意图43其它件的安装431在油管四通仪表法兰上装上截止阀和压力表。44安装注意事项441 法兰连接时各紧固件应对称均匀上紧，不得少装或漏装。442 安装时按图所示，各手轮、压力表等方向不得错位。443 安装油管挂接近大四通内时，下入速度应缓慢而平稳，有方向位置要求的应注意对正，以免发生卡阻现象。444油管挂座稳后，即把顶丝顶紧。445若反复起下油管挂时，必须检查油管挂上的密封圈，发生损伤应及时更换。五故障分析及排除故障现象原因分析排除方法备注二次密封圈处泄漏二次密封圈不密封套管加注密封脂EM08压力表失灵超压使用或受压力冲击关闭截止阀后更换平板阀泄漏A阀板和阀座密封不严B阀杆盘根损坏见平板阀使命说明书六安全保护装置61油管四通侧出口法兰带有VR堵螺纹，用于不压井的情况下更换阀门。VR堵安装操作程序请参阅本公司有关说明书。 七维修、保养 71正常使用中的检查项目序号检 查 项 目1定期检查管线上的压力表显示，并做好记录。2定期检查法兰连接螺栓松紧程度和完好情况，检查各处法兰连接是否存在漏气情况。3定期检查井口下游管线是否存在异常现象。4定期检查阀门是否存在漏气现象，按照有关操作规程，分期检查每套井口阀门的开关性能。 72月度定期保养项目序号保养项目1包括正常使用中的检查项目。2对阀门轴承座上的油杯加注锂基润滑油，保证轴承转动灵活。3清理井口表面的油污。73季度定期保养项目序号保养项目1包括月度定期保养内容。2通过阀门阀盖上的密封脂注入阀注入7903密封脂，以使阀板和阀座得到润滑，并可密封微小的渗漏。74年度定期保养项目序号保养项目1包括季度定期保养内容。2油管四通二次密封圈补注EM08密封脂，保证二次密封圈的密封性能75阀门失效时的处理方法751当油管四通外侧平板阀密封失效时，可关闭内侧阀门，卸掉外侧阀门内腔的压力进行维修。752当靠近油管四通内侧平板阀失效时，用VR堵送入取出工具将VR堵拧入油管四通，封堵油管与套管的环空压力，然后进行阀门维修作业。753油管头的维护7531油管头部件所含密封件较多，因此密封元件的维修更换是关键。7532每进行起下一次油管作业，首先应检查油管挂密封元件是否损坏，对损坏元件要及时更换维修，重新组装后试压。7533当油管挂环空进行试压时，顶丝有泄漏时应及时拆卸，更换密封元件，重新试压，直至无泄漏。754油管头的保养 油管头保养保养部件保养要点备注二次密封定期加注特氟隆连接处垫环不允许垫环处有泄漏现象如泄漏可上紧螺栓或更换垫环八运输和贮存81 试验后排水。所有平板阀在试验以后，贮存或运输前应排放掉积水，并上油。82防锈。在运输以前，暴露的金属表面应涂有适宜在温度低于125F（52C）时不成为流体的防锈保护剂。83密封表面保护。暴露的密封表面应保护，以免运输中产生机械损坏。84油管头用木箱包装运输，起吊时要用钢丝绳均匀兜住四周，起吊时木箱应水平，不得歪斜或和硬物碰撞。85本产品暂时不用时，不要露天存放，应存放在干燥处。如已开箱，裸露的金属面应涂上防绣油。九开箱及检查9