橡胶件通用技术条件.doc

$P路径:C:UCDOS 青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准 Q/XG J05088-1996拕 橡胶件通用技术条件1996-02- 发布 1996-02- 实施 青岛海尔洗衣机有限总公司 发布憖拏櫫 前 言拕洖 本标准是在Q/HD J05088-89的基础上参照日本夏普株式会社提供的技术资料编制的。在格式上执行了GB/T1.1-1993的规定。在内容上增加了4.12 耐洗涤剂性, 4.13耐漂白剂性,4.14耐软化剂及其试验方法。 本标准由青岛海尔洗衣机有限总公司提出。 本标准由质管处负责起草。 本标准主要起草人:史亚杰 杨旭光泴憙拕 青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准拑 橡胶件通用技术条件 憖拕 Q/XG J05088-1996憙洍 1 范围憖 本标准规定了橡胶件的技术要求,试验方法及检验规则等 本标准适用于青岛海尔洗衣机有限总公司检查橡胶件。憙 2 引用标准憖 下列标准包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 528-92 硫化橡胶及热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB531-83 橡胶邵尔A硬度试验方法 GB1682-94 硫化橡胶脆性温度试验方法 GB3511-83 橡胶大气老化试验方法 GB1171-89 三角胶带 GB/T 5720-94 O型橡胶密封圈试验方法 Q/XG J08003-1996 外协零部件抽样检验方法 GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表憙 3 技术要求憖 3.1 橡胶件应严格地按产品图纸、工艺要求及本标准制作。 3.2 橡胶件所用胶料,按其使用特性,一般分为下列三组： 组:耐油料 组:普通胶料 组:橡塑胶料 3.3 外观 橡胶件应组织均匀,表面光滑、平整,不应有缺胶、沙眼、机械损伤、杂质及气泡,毛刺高度或剪损深度不得超过0.3mm。 3.4 各种胶料的特性及工作条件应符合表1规定。青岛海尔洗衣机有限总公司1996-02- 批准 1996-02- 实施崐 -1 -泤拑 Q/XG J05088-1996拕 表1 各种胶料的特性及工作条件泙櫪组别硬度范围胶料特性工作压力级别工作温度范围 工作介质 -1低硬度 低压 -2580 润滑油 -2中硬度 耐油 中压 -2580 -1低硬度 较高的扯 低压 -4060 断强度、 空气、水 -2中硬度 弹性及减 中压 -4060 震等特性 制动液等 -3高硬度 。 高压 -3560 -4高硬度 高压 -3560 櫫泭 3.5 各种胶料物理机械性能应符合表2 规定。 3.6 耐热水性 橡胶件的耐热水性, 经4.3条规定的方法进行试验,不应有变形、龟裂软化等,其特性变化应符合表3 的规定。 3.7 耐寒性 橡胶件按4.4条规定的方法进行试验,不应有变形、龟裂、变硬等现象。 表2 各种胶料物理机械性能泙櫩 胶料 组耐油胶料 组普通胶料 指 硬 组别 标 度 -1 -2 -1 -2 -3 -4 范 项目 围低硬度中硬度低硬度中硬度高硬度高硬度硬度(邵尔A型) 555 655 555 655 755 855 扯断力N/cm攩2攪 780 980 1470 1470 1470 1180 扯断伸长率 % 350 300 450 400 300 200 扯断永久变形 % 30 25 35 30 30 25 脆性温度 -35 -30 -40 -40 -35 -35 老化系数 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 耐变120号汽油75份+ 15号汽油25份在25 25 25 25 油化25温度下浸1d 重率15号机油,70 5 5 5 5 2的温度下 -3 -3 -3 -2 量% 浸泡24h, - 2 -櫫泤拑 Q/XG J05088-1996拕 表3 耐热水性崐櫲 拉伸强度变化率 % 35 伸长变化率 % 35 硬度变化率 % 10 2 櫫洈 3.8 耐油性 崐 橡胶件在表2 中所列的溶剂中其重量变化率应符合表2 的要求。崐 橡胶件按4.15规定的方法进行试验。无龟裂、变形、硬度变化等异常。 3.9 耐热冲击性崐 橡胶件按4.5条规定的方法进行试验,不应有变形、龟裂及硬度变化等现象。崐 3.10 耐大气老化性崐 按4.8条进行试验,其外观质量应符合表4中01级的要求。崐 表4 耐大气老化性崐泤拰等级 外观变化程度 等级 外观变化程度 0 没有变化-外观保持原来面目 3 严重变化-外观变化达60%以上 1 轻微变化-外观变化只达30%以上 4 完全变化-外观完全失去原有面目 2 显著变化-外观变化达30%以上60%以下 拕洈 外观主要指颜色、光泽、裂纹、粉化、发粘、发脆、变形、变硬、污渍、析出物及长霉等。 3.11 耐热空气老化性崐 橡胶件按4.6条规定的方法进行试验,不应有变色、失去光泽、龟裂、变形等现象,其老化系数应符合表2 中的有关规定。崐 3.12 耐臭氧性崐 橡胶件按4.7条规定的方法进行试验。不应有龟裂等异常现象。 3.13 耐洗涤剂性 橡胶件按4.12规定的方法进行试验,无龟裂、变形、硬度变化等异常。 3.14 耐漂白剂性 - 3 -泤拑 Q/XG J05088-1996拕洅 橡胶件按4.13规定的方法进行试验,无龟裂、变形、硬度变化等异常。 3.15 耐软化剂性 橡胶件按4.14规定的方法进行试验,无龟裂、变形、硬度变化等异常。 3.16 三角胶带崐 三角胶带应符合GB1171-89三角胶带中的有关规定。崐 3.17 O型橡胶密封圈崐 O型密封圈应符合GB/T 5720-94O型橡胶密封圈试验方法中的有关规定。崐 3.18 骨架式橡胶油封应符合HG4-692和JB2600中的有关规定。崐 3.19 由橡塑原料制作而成的制品必须达到生产厂所提出的技术要求(但必须得到用户认可)。崐 3.20 未注尺寸公差崐 3.20.1 硬橡胶件的未注尺寸公差,参照表5 的规定。崐 3.20.2 软橡胶模件的未注尺寸公差,参照表6的规定,精度等级按M攬3攭执行。崐 3.20.3 胶管中的未注尺寸公差。崐 a) 管内直径的未注尺寸公差见表7, 等级选用S攬1攭。崐 b) 胶管壁厚的未注尺寸公见表8, 等级选用S攬2攭。崐 c) 垫圈的未注尺寸公差, 按表7、表8选取。憙 4 试验方法憖 4.1 试验条件 除对试验环境作具体规定外, 试验应在环境温度232相对湿度60%70%,并且橡胶件在上述条件下停放不小于16h, 无强烈阳光及其它热辐射作用的室内进行。 表5 硬橡胶件的未注尺寸公差櫰泙 公称尺寸 尺寸公差 公称尺寸 尺寸公差 500 0.2% 櫫 - 4 -泤拑 Q/XG J05088-1996拕 表6 软橡胶模件的未注尺寸公差泚櫬等级 精度 等级M攬1攭 等级M攬2攭 等级M攬3攭 等级M攬4攭 尺寸 精度 公称尺寸 F C F C F C F C 63 0.100.100.150.200.250.4 0.5 0.5 6.310 0.100.150.200.200.3 0.5 0.7 0.7 10 16 0.150.200.200.250.4 0.6 0.8 0.8 16 25 0.200.200.250.350.5 0.8 1.0 1.0 25 40 0.200.250.350.400.6 1.0 1.3 1.3 40 63 0.250.350.400.500.8 1.3 1.6 1.6 63 100 0.350.400.500.701.0 1.6 2.0 2.0 100 1600.400.500.700.801.3 2.0 2.5 2.5 160 以上 0.3% 0.5% 0.8% 1.5%1.5% 注: F和C表示所有模件在公差等级内应区别的两种允许尺寸误差 1) F表示与形状有关的尺寸公差。 2) C表示模件尺寸的尺寸公差。 崐櫫 4.2 硬度试验 按GB531 规定的方法进行试验。 表7 胶管内径未注尺寸公差櫬 公 称 尺 寸 等级S攬1攭() 等级S攬2攭() 3 0.3 0.4 3 6 0.4 0.5 6 10 0.5 0.6 10 18 0.6 0.8 18 30 0.8 1.0 30 50 1.0 1.5 50 80 1.2 2.0 80 120 1.4 2.5 - 5 -泤拑 Q/XG J05088-1996拕 櫫 表8 胶壁厚度的未注尺寸公差泙櫬 公称尺寸 等 级 S攬2攭 3 0.4 3 6 0.5 6 10 0.6 10 18 0.8 洈櫫 4.3 耐热水性试验 在723的热水中浸泡6h, 检查变形、龟裂及软化等。 4.4 耐寒性试验 在温度为-203的环境条件下, 放置6h后, 检查变形、龟裂、脆化。 4.5 耐热冲击试验 在723的热水中浸泡30min, 再在-203的环境条件下放置1h, 反复进行10次, 检查变形、龟裂及硬度变化。 4.6 耐热空气老化试验 在702的空气放置96h, 检查变形、龟裂、变色粉化、斑点等。 4.7 耐臭氧试验 在臭氧浓度为50ppm5ppm, 温度为402的试液中放置24h,检查龟裂。 4.8 耐大气老化性试验 按GB3511-83橡胶大气老化试验方法规定的方法进行试验。 4.9 扯断力、扯断伸长率、扯断永久变形,按GB/T 528-92硫化橡胶及热塑性橡胶拉伸性能的测定中规定的方法进行试验。 4.10 脆性温度按GB1682-94硫化橡胶脆性温度试验方法规定的方法进行试验。 4.11 橡胶件外观质量,用目测方法和量具检查。 4.12 耐洗涤剂性试验 合成洗涤剂性的浓度为标准使用量的2 倍的溶液中(常温水),浸7d,检查龟裂、变形、硬度变化等。 4.13 耐漂白剂性试验 在漂白剂浓度1.5%(容量比)的溶液中(常温水)浸7d,检查龟裂、变形、硬度变化。 - 6 -泤拑 Q/XG J05088-1996拕洉 4.14 耐软化剂性试验 在纤维软化剂的浓度0.4%(容量比)的溶液中(常温水)浸168小时,检查龟裂、变形、硬度变化。 4.15 耐油性试验(特指轴承座) 在402的含油轴承浸渍油中(流动性重中性油,流动性DTE轻油两混合油)浸168h后,检查龟裂、变形、硬度变化。 5 检验规则 5.1橡胶件检验分进厂检验和型式试验 5.1.1 橡胶件进厂检验项目见表9中1,2,3,4项泜 表9 检查项目 序 技术要求 不 合 格 分 类 致命 检 查 项 目 号 章条 A类 B类 C类 缺陷 1 外 观 3.3 2 尺 寸 3.20 3 硬 度 3.5 4 材 料 3.5 5 耐 热 水 性 试 验 3.6 6 耐 寒 性 试 验 3.7 7 耐 油 性 试 验 3.8 8 耐热冲击性试验 3.9 9 耐大气老化性试验 3.10 10 耐热空气老化性试验 3.11 11 耐 臭 氧 性 试 验 3.12 12 耐 洗 涤 剂 性 3.13 13 耐 漂 白 剂 性 3.14 14 耐 软 化 剂 性 3.15 - 7 -泤拑 Q/XG J05088-1996拕洈 5.1.2橡胶件进厂检验抽样方案按Q/XG J08003-1996外协零部件抽样检验方法执行。 5.2 型式试验 5.2.1 橡胶件应按下列规定进行型式试验 1) 每间隔半年; 2) 使用代用新材料; 3) 使用新模具; 4) 工艺有重大改进而能影响产品质量时; 5) 质量不稳定的情况下 5.2.2 型式试验应包括表9 的全部内容。 5.2.3 橡胶件型式试验采用GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表中一次抽样方案进行,判别水平。不合格质量水平RQL=30, 根据所能乘受的试验费用及试验设备的现有能力选择合适的试验组。 5.2.4 橡胶件按本技术条件接受检验的同时,生产厂家应每年进行一次型式试验,并将试验结果提供给订货方憙 6 包装、运输和保管憖 6.1 橡胶件应用牢固、