加油站施工组织设计.doc

。仁怀茅台加油站建设项目施工组织设计编制人：审核人：日 期：目录一、 施工技术组织设计.3(一)、关键施工技术工艺和重点难题的解决方案3(二)、主要施工设备表.38(三)、劳动力和材料投入计划.44(四)、施工进度计划（或工期网络图）.47(五)、施工现场总平面布置图和临时设施布置图.48(六)、工程质量保证技术措施.49(七)、安全文明生产技术措施.66一、 施工技术组织设计（一）、关键施工技术工艺和重点难题的解决方案1、工程概况本工程位于贵州省遵义市仁怀茅台镇中茅路东侧，主要施工内容为：新建油灌区120m3及工艺管线线路；新建站房、厕所、服务用房、网架等工程；站棚檐口、站棚柱包装；新作标识牌灯箱及加油岛；新建隔油池及安装加油机；室内外及便利店均安中石化形象标准装修。2、编制原则及依据2.1编制原则2.1.1认真贯彻国家的建设方针政策，严格执行建设程序和施工程序。2.1.2统筹全局做好施工部署分期分段配套组织施工。2.1.3合理安排施工计划，保证工程质量达到优良，安全零事故。2.1.4采用的器材、材料应符合设计技术标准的规定。2.1.5坚持“质量第一”、“安全第一”、“信誉至上”的原则。2.1.6采用现代化的管理方法和现代科学技术，提高施工技术和管理水平。2.1.7合理布置施工现场，文明施工，力求重点突出，层次清晰。2.1.8会同有关单位做好中间检查及验收记录。2-2、编制依据：2.2.1 工程施工图。2.2.2 中国石化销售有限公司贵州省遵义市仁怀茅台加油站工程施工图纸。2.2.3 现行的建设工程国家标准及规范：l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98；l 建筑地基基础工程施工质量验收标准 GB50202-2002；l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98；l 自动化仪表工程施工及验收规范 GB500932002；l 有线电视系统工程技术规范 GB50200-94；l 建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB50343-2004；l 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88；l 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；l 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002；l 混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002；l 钢结构工程施工质量验收规范 GB50202-2002；l 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002；l 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999；l 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH3043-2003；l 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH/T3064-2003；l 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工验收规范 SH3501-2002；l 石油化工自动化仪表选型设计规范 SH30051999；l 石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T35212007；l 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999；l 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T0319-1998；l 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ82-91；l 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH3510-2000；l 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T350-2005；2.2.4 现行的建设工程地方标准及规范，与现行建设工程国家标准、行业标准、地方标准配套的施工标准图集。2.2.5建设工程安全生产管理条例。2.2.6根据本企业的技术装备及技术力量等。3、指导思想3.1中国石化销售有限公司贵州省遵义市仁怀茅台加油站是贵州石油分公司2009年度项目建设重要组成部分。因此，优质高效改造该项目，尽快实现油品销售能力，为业主占领国内市场，尽早实现投资回报，是我贵州建工集团第六建筑工程公司承建该项目的主要指导思想。3.2 为确保中石化销售有限公司遵义仁怀茅台加油站建设项目的工期、质量、安全等目标的顺利实现，我公司将按照建设单位的要求及总体安排组建有丰富施工经验、精炼高效、责任心强的项目管理班子和施工队伍承担该项目的施工任务。3.3 按照建设单位的工期要求，采用先进合理的施工方法。通过科学统筹，实现均衡施工。3.4 贯彻“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务；文明施工、依法管理、保施工全过程安全；污染预防、降耗增效、走可持续发展道路”的公司综合管理方针，并严格遵守建设单位有关质量、安全及环境管理的规章制度。对施工全过程进行质量、安全及环境控制与管理。3.5 坚持重义薄利、信守合同，不折不扣地维护建设单位利益和我公司企业形象。3.6 在组织施工的同时，开展创建文明工地的活动，努力做到不扰民、不破坏周边环境，不给建设单位添麻烦。3.7 在施工过程中，坚决服从建设单位的监督检查和协调管理，搞好与其他施工单位、工程监理以及设计单位等方面的合作关系，共同完成中国石化销售有限公司贵州省遵义市仁怀茅台加油站的任务。4、施工方案(1)、现场勘察及定位放线进入现场之后，首先要对现场标高水准点和座标控制点进行四方确认（业主、设计、监理），并做好确认记录，然后以确认的标高点对现场地貌进行勘测，按每10m*10m方格测试一点，每点的标高标于平面图上，并由四方认可，作为项目原始地貌依据。在勘测地表状况的同时，从基准点测定出几点控制线，以方便施工中各工号测量放线。同时要注意保护好各控制点标志。同时核实施工场地内旧有电缆、水管等确实无电、停水，且旧有建筑物全部拆除、清理干净，摸清需保留的地下管线、电缆的位置、深度，确保施工期不会遭到破坏或影响施工工期。根据业主提供的水准控制点S001和项目部设置的临时控制点K001（监理及业主已认可），用J2经伟仪放出定位轴线和临时控制桩，控制桩距轴线3m设置，并用砼保护好。由控制桩放出各建构筑物的轴线控制线及基础土方开挖线，土方开挖放坡系数按1:0.67放坡。通知监理验线，签字认可后，方可进行下道工序。(2)、土方工程挖土施工l 挖土施工流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。l 施工方法：采用人工开挖的施工方法。坡度的确定：在天然湿度的碎石类土或粘土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过1.02.0米时，可不放坡，不加支撑。超过2米以上按规范要求放坡。边坡最陡坡度应符合表7-1的规定。 边坡放坡坡度 表6-1项次土的类别边坡坡度（高宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1碎石类土10.510.6710.752粘土10.3310.510.67l 槽坑开挖： 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。 开挖浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。 浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。 开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。 开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。l 施工要求： 开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时0.2m时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后人工清除槽底土方，修底铲平。 基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 土方开挖一般不宜在雨天进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨天开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。 基坑雨水的排除：遇有基础开挖量较大，施工工期较长时，可考虑沿基坑外边缘挖排水沟并设集水坑，每20m设一个集水井，尺寸为600mm*600mm*600mm，用潜水泵将雨水抽至地面排走。l 成品保护 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。l 应注意的质量问题 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 基坑开挖中如遇局部地基问题，施工方应及时通知有关各方人员现场共同协商处理，未得到各方任何之前，不得擅自处理。基坑开挖并清理完，经钎探及验槽合格后，方可进行下道工序的施工。 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。回填土施工l 回填土施工方法：人工铺土、人工粑平、机械夯实。l 回填土施工流程：基坑（槽）底清理 检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收l 回填土施工要求： 回填土施工应采用机械或人工夯实（必须分层夯实），土的颗粒不应大于50mm，每层虚铺厚度：机械压实时不宜大于300mm；用蛙式打夯机夯实时不应大于250 mm；人工夯实时不宜大于200mm；夯实后的土压实系数不应小0.94，填土前要取样用击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。 基础底面以上回填土应从基础两侧同步进行，分层夯实至设计标高，每层回填土虚铺厚度不应大于300mm，压实系数不小于0.94。 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；沟槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 雨期施工：基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。l 成品保护 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 围堰基础下的各种管线，均应妥善保护，尤其遇到电缆时必须按规定回填土料，不得碰坏。l 应注意的质量问题 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。（3）、脚手架工程材料的规格和质量必须符合要求；要有足够的面积、能满足工人操作、材料堆置和运输的需要；要坚固、稳定，能保证施工期间在各种荷载和气候条件作用下，不变形、不倾斜、不摇晃。构造必须符合规定，同时要注意脚手架的绑扎扣和螺栓拧紧程度，桥架的节点质量，吊挂式脚手架的挑架、挑梁、吊架、挂钩和吊索的质量等。要有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性；脚手板要铺满、铺稳，不能有吊头板；垂直运输架的缆风绳应按规定拉好，锚固牢靠。按规定设置安全网、安全护拦、安全挡板以及吊盘的安全装置，必须有良好的防电、防雷装置，操作人员上下架子，要有保证安全的乘人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。（4）、砖砌体工程 选用的红砖，其强度等级不低于MU7.5，砂浆为水泥砂浆，强度等级不低于M5。灰缝厚度宜为812mm，砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。砖应提前12d浇水湿润，砖的含水率宜为10%15%，砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，墙厚370MM及以上的砌体宜休用双面挂线砌筑。砌砖宜采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，砌筑长度不得超过750MM，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500MM。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而以必须留置的临时间断处，应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差：轴线位移：基础10MM、墙10MM，基础标高15MM，墙标高15MM，墙表面平整高58MM，水平灰缝710MM，门窗洞口宽度5MM。在砌筑过程中应严格按国家有关安全操作规程执行，道路、机具、安全设施和防护用品应经常检查，确保万无一失。（5）、钢筋工程 钢筋的制作：根据施工图，作出钢筋料表，经施工技术员审核后，才能制作钢筋。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋表面应平直，无局部曲折。制作好的钢筋，应按编号挂牌分类堆放。堆放钢筋时，钢筋不能直接放在地下，要垫上枕木或其他类似的板材，钢筋在运输时必须按分类的编号堆放，以防混淆。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋的焊接：钢筋接头采用闪光对焊。钢筋焊接前，必须根据现场施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10倍。钢筋接头应互相错开，同一连接区段的接头面积不应超过50%。钢筋的绑扎：A、钢筋绑扎采用22#铁丝。B、在绑扎底板钢筋前，根据设计图纸，弹出钢筋的控制线，然后用粉笔分出钢筋的间距。C、根据控制线和钢筋间距，绑扎底板底层钢筋。D、底板底层钢筋，绑扎完后，安装上层钢筋板凳，钢筋板凳按间距800mm设置，用25钢筋制作。钢筋安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点20钢尺检查预埋件中心线位置钢尺检查钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（6）模板工程模板采用定型组合钢模板和木板拼装，模板的接缝用泡沫粘胶带，模板板面应平整，接缝不应漏浆。支模前，模板必须清理干净并刷上隔离剂，加固用脚手架钢管和木方（木板）。垫层模板：垫层模板选用P1515、P2015定型钢模板。根据轴线控制桩和施工图，支设垫层模板，模板加固用483.5钢管和12钢筋。模板的拆除：模板不宜过早拆除，以防把对拉螺杆扭动，拆模时，砼表面温度与周围气温之差不得超过15-20。以防砼表面出现裂缝。(7)、砼工程A、原材料水泥：选用32.5R普通硅酸盐水泥，过期、受潮、结块及掺入有害杂质的水泥均不得使用。骨料：坚硬的碎石，粒径为0.54cm ，含泥量1%的洁净的中砂，内含一定的细骨料，含泥量度 3%。水：无污染的洁净水配合比：根据设计要求，作出砼配合比，作配合比时，首先满足抗渗性要求，同时考虑抗压强度，水泥用量不应小于320/m3，水灰比为0.6，砂率不得小于35%。B、砼搅拌：配料必须按配合比准确称量，称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为1%，砂石为2%，混凝土的搅拌时间不应小于2min。C、运输：采用砼斗车运输，浇灌时用输送泵或泵车。D、混凝土浇筑垫层浇筑：木工把垫层模板支设完，质量检查员检查认可后，开始浇筑垫层。在浇筑垫层前，应先在基底上洒水一遍，再用平板振动器振捣一遍，使其砼和基底接触密实。垫层砼用砼斗车送到现场，直接放到溜槽，然后用人工铺开，平板振捣器振捣，测量工配合测标高，人工收平，每个斜面都要根据轴线收到位，控制好坡度，以防绑扎钢筋时，钢筋不能到位。砼的浇筑：边浇筑，边浇灌，边拆除脚手架支架。池底板与池壁的砼应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。砼振捣：底板砼先用振动棒振捣，然后用平板振动器振捣拖平。池壁用6m,8m振动棒振捣。振动棒移动间距不大于3040，振捣上一层时应插入下层砼5，以消除两层间的接缝。振动器应快插慢拔。插点均匀排列，逐点移动，顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实。砼振捣时间宜为1020s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振，欠振和超振。混凝土的养护：砼养护对其抗渗性能影响极大。砼早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，则抗渗性大幅度降低，甚至完全丧失 。因此，当砼进入终凝即应开始浇水养护，养护时间不应少于14天。质量要求：l 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。l 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。l 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。l 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于40cm2，累计不大于80cm2，无孔洞。l 无缝隙无夹渣层。l 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。l 设备基础允许偏差见表7-2。混凝土设备基础允许偏差 表6-2项次项 目允许偏差(mm)检验方法1坐标位移（纵横轴线）20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0 -20用水准仪或拉线尺量检查3平面外形尺寸20尺量检查凹台上平面外形尺寸+0 -20尺量检查凹穴尺寸+20 -0尺量检查4平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长105垂直度每米5用经纬仪或吊线坠和尺量检查全高106预埋地脚螺栓标高（顶部）+20-0在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查中心距27预埋地脚螺栓孔中心线位移10尺量纵横两个方向检查深度尺寸+20，-0尺量检查孔垂线10吊线或尺量检查8预埋活动地脚螺栓锚 板标高+20 -0拉线和尺量检查中心线位移5带螺纹孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺检查带槽锚板平整度5成品保护：l 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。l 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。l 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。l 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。l 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。l 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。l 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。l 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。应注意的质量问题：l 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。l 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。l 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。l 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。l 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。l 不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。（8）、电气施工电气施工程序见图电气-1所示施工准备预制预埋动力明配管桥架安装电气设备安装动力暗配管接地线敷设接地测试电缆敷设及试验系统试验电力系统受送电试车交工验收配管设备安装电信安装电气-1施工程序图照明配管照明穿线灯具安装试灯电气施工技术要求和措施a.现场配电箱、操作柱安装配电箱出库时要核对好型号、尺寸、内部元件、上下出线口及其管径是否符合设计要求，以免动力配管时出现错误。悬挂式配电箱的安装高度、位置应符合设计要求，配电箱安装位置要求便于操作和维护，配电箱空余出线口要密封严密并应符合防爆要求。配电箱接地应良好。防爆操作柱的安装间距宜为5080mm，操作柱上的按钮应动作灵活、可靠，防止电机无法停车或无法启动的现象发生。操作柱及控制箱上的指示仪表应完好并经校验合格。成排安装的防爆操作柱应在一条直线上，上面的设备编号、标识应清晰，安装位置应便于操作、维护。电气配管电气配管前，有关人员应与土建、安装及专业进行详细图纸会审，了解现场水沟布置情况，以及电气配管是否与安装专业设备、管道、结构等位置相矛盾，以免施工后产生矛盾，造成返工。钢管连接处全部采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后的螺纹外露宜为2-3扣，螺纹的表面应光滑，无缺损。钢管采用电缆井侧或桥架侧单侧接地，桥架内设接地线的，从桥架上的接地线取接地点，钢管敷设后应及时焊上接地端子，严禁在穿上电缆后的钢管上进行焊接。暗配管连接处焊跨接线，刷沥青漆防腐，明配管的连接处抹电力复合脂，以保证电气管路的接地可靠。钢管配完后应及时密封管口，防止进入杂物。电气配管质量应符合要求。电缆敷设电缆敷设应在设备已就位，桥架安装、钢管配制等工作已完成，经共检合格后方可进行。电缆敷设前施工人员应认真阅读电缆敷设有关图纸，熟悉设备位号、电缆路径及经过断面，防止放错电缆事故发生。电缆运输的过程中应固定牢固，并用吊车吊下，严禁将电缆盘直接从车上推下。敷设时应核对好电缆型号、规格、电压等级、长度等。测量电缆绝缘电阻，高压电缆要进行直流耐压试验，确认电缆合格后方可敷设，试验时作好记录。电缆敷设时施工人员应选定参考点，认真测量长度，避免电缆头余量过长或电缆不够长，造成浪费。对敷设完电缆应及时作好标记。电缆的余量应符合规范要求，对规范中规定不明确的地方应和有关人员商定。盘内接线电缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，剥电缆外皮时应防止损伤芯线。电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、持久、内容齐全。严格按图纸接线，每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。照明部分装置选用荧光灯、金属卤化物灯等共计1797套，室内以荧光灯为主、由照明开关就地控制；装置区采用荧光灯、金属卤化物灯、由智能照明调控装置或照明箱集中控制。施工程序见图电气-2所示施工准备支架制作照明配管照明配线灯具安装试灯电气-2 照明施工程序图 灯具出库时后应核对好型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号，灯具及附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。核对好防爆接线盒、防爆活接的型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号，施工时不应使用以前工程的防爆材料。保护管配接均应采用丝扣连接，连接处应抹电力复合脂以确保电气管路接地连接，螺纹的啮合不应少于5扣。螺纹的长度不应小于管接头的1/2，外露螺纹宜为23扣。灯具应采用专用接地线，接地线与相线应具有相同绝缘等级，接在灯具的专用接地端子上，不得与灯具的零线相混。穿过不同防爆等级的照明配管在区域分隔处应作隔离密封。导线或电缆在防爆接线盒内的接线应接在固定的端子上，所有的接头均应安装在接线盒或接线箱内，灯具或接线盒的多余出口应用镀锌丝堵密封。施工时应严格按标准图施工，灯具的标高应符合设计要求，支架油漆颜色应符合统一标准。确保灯具、接线盒及其附件的完好，如有损坏应及时更换。易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设防爆隔离密封阀，排水口置于下方。水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。钢管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10 %，管内应无杂物、毛刺，灯具、接线盒等附件应齐全。照明保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm，配管排列应整齐。明配管管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒箱的距离宜为150500mm。照明安装应充分地考虑生产单位维修、维护的方便和安全。操作区内的照明灯具应至少高于所在平面2.5米,相邻灯具的接线应引自不同的相别。.接地部分接地装置有工作接地、保护接地、防雷接地和防静电接地。变压器低压侧的中性点直接工作接地，接地电阻不大于4欧姆。电气设备正常不带电的金属外壳，电缆支架等作保护接地。防雷建筑物设防雷接地。易燃液体的储罐、塔、容器和管道在进出装置处及管架分支处等作防静电接地。接地极采用50505的镀锌角钢，接地干线采用404的镀锌扁钢，接地支线采用254的镀锌扁钢。接地系统采用高效降阻剂以降低接地电阻并延长接地系统使用寿命。工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地采用公共接地网形式，接地电阻不大于4欧姆。接地工程需要与土建专业密切配合，施工人员应看清图纸，按图施工，施工后还应核对，防止漏埋。接地线连接时应符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）有关规定。 设备接地端子可采用254镀锌扁钢制作，不锈钢设备应采用不锈钢端子。接地施工时电气施工人员应与工艺专业密切配合，确保工艺管道、设备的静电接地和防雷接地不被遗漏。扁钢接地线间的连接采用焊接，搭结长度不小于其宽度的2倍，至少焊三个棱。接地极顶部深度不应小于600mm，接地线的埋设深度不应小于650mm。严格按图施工，如有改动应经设计变更后方可。接地工程的地下部分属隐蔽工程，隐蔽前一定要进行共检，回填土不能搀杂砖头、石块等杂物，回填后及时夯实。电气接地电阻值不能大于设计要求，如不能满足要求应增加接地极。成套设备的接地网，应为黄绿颜色PVC绝缘的70mm2铜绞线，接地或接地跨接线应用的最小铜导线规格为10mm2成套设备的接地应在对角方向上至少2点与全厂接地网连接。在爆炸危险区域内，所有固定在非导电包装材料间的在线仪表和阀门应用16 mm2铜导线跨接。(9)、形象包装施工方案： a、柱面包装：安装角钢龙骨和铝方管龙骨：沿柱四边安装通长角钢(50*50*5)，用彭胀螺栓将角钢锚固在砼柱上，再焊接角钢方框(沿柱高间距500mm)，然后将铝方管用拉铆钉铆固在角钢方框上，见附图： 。、柱面铝塑板包装：柱面面板主要采用40丝的中油白铝塑板，柱子下部1.2m采用40丝的中油白银灰铝塑板，上部均采用40丝的中油白铝塑板；铝塑板为对接组合，1mm自然缝，自然缝用封胶封口抹平，铝塑板安装应使用环氧结构胶粘贴和铆丁固定，粘贴和铆接后再用封口塑料焊条进行封口，以防雨水渗漏；见附图：、本站棚柱为单柱式支柱，边长选型为0.8m，单柱b=7.2m。b、檐面包装：（10）、工艺管道施工方案A、管道安装要求管道必须按施工图位置、预制管道的编号标识采用顺序安装方法进行安装。安装时，对封闭物（塑料管帽、塑料布或堵板等）已损坏的管段、管路附件、阀门等，应重新进行内部检查清理，合格后进行组装连接、焊接。合格的法兰、阀门、垫片密封面安装时不得发生损坏，若发生影响密封损坏要立即更换、修复，方可安装连接。所安装使用软钢、铜、铝等金属垫片，必须是退火处理过的。法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰平行度偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓紧固件安装，同一连接处同一规格螺栓，安装方向应一致。螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。螺栓宜采用对称拧紧、顺序二次拧紧或采用对称拧紧、间隔拧紧、顺序拧紧三次拧紧的方法进行紧固。管道的螺栓和螺母安装时，其螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。管道对接接口组对，按焊接要求对管口内外和坡口进行处理，管口组对用平板尺测量，在距管口中心200mm处测量平直度。管道的点固焊，应等同正式焊接，其焊接工艺、材料和控制应严格执行相应管道的焊接工艺要求，详见管道焊接。螺纹连接的管道或管道上的部件，若设计无要求其螺纹接头密封材料均使用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。管道连接时，不得强力组对，法兰、阀门不得用加偏垫、多层垫等方法消除接口端面间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。B、道试压及吹扫的具体施工作业要求如下：管道系统安装完毕后，应进行水压试验，管道系统压力试验应以洁净水进行，试验介质应为温度不低于5的洁净水，试验压力应为0.6MPA，升压至0.9MPA后，应停压2小时，压力不下降，油管无泄露无变形为合格压力试验后应及时排除管内积水，管内不得有油和焊渣等污物。在现场施工前，要按照施工规范中的要求做好施工片区的现场围护工作，将工作范围封闭，封闭区域的围护材料坚固稳定、整洁，与施工相邻设备根据需要重点保护，严禁非作业人员进入施工现场，在旧基础及旧管沟开挖过程中，要注意地下隐蔽设施的位置，如发现地下有电缆、管线等设施，应在采取保护措施后才能继续施工，不得擅自采取任何措施，不能造成设施破坏，将拆除的废弃物按照要求倒运至规定的垃圾场，注意对周围环境的保护，禁止随意丢弃垃圾，施工过程中尽量减少噪音，尽量不影响周围居民的正常生活。C、工艺管道施工程序见下图所示熟悉图纸和规范要求管道安装工作程序施工机具准备图纸材料与实物核对管架标标高测量、验收管线尺寸及坐标复审管道预制管道下料准备焊接及焊接检查管段检查清洁、封闭管架、管托制作安装管道安装前检查管道坐标确认吊 装管道安装、组对焊接及检验清管、吹扫阀门、管件安装试压前管段检查管托焊接或固定管口防腐分段或整体试压管道施工记录验收、复查、交工 D、管材、管件、阀门检验及保护外观检查应无裂缝，气孔，夹渣，折迭等缺陷，无超过壁厚负偏差锈蚀凹陷和机械损伤，另外密封面良好，精度，光洁度符合技术要求，有材质证明，产品合格证，管道施工过程要封闭管口。防止沙土污物进入。在施工时按施工较对管材，阀门，管件的材质，规格，型号进行核对。由于本工程工期较紧，为加快工程进度和工程质量，必须加大管道的预制深度，提高工程模块化施工水平，管道施工采取管道提前预制。预制（预组对）的管段应及时将内部清理干净，并封堵所有开口。管道预制加工，加强材料的检查验收、保管和领用，并做好标记及标记移植工作，防止乱用混用。管材切割下料，依据材质的不同采用机械切割，气割等方法下料。切口要表面平整，不准有裂纹存在，切口平面倾斜偏差不大于管径的1%，且不超过3mm，下料的管口要除掉氧化铁。大直径管道以及特殊材料管道，应优先安排安装；管支架、吊架应预制，管架安装同管道安装同步；管道安装时，在调节阀安装位置，应制作临时管段，以免其试压，吹扫时因多次拆装而损坏。调节阀安装在管线试压、吹扫完毕后一次完成；管道开孔实行机械开孔，仪表接头应用钻孔；试压应在焊缝检验合格后进行；机泵的润滑和密封油管线，安排在油系统投用前进行施工。E、管道安装要点管道坡口加工，压力为1.6Mpa以上的各类管材全部采用机械方法加工坡口，压力在1.6Mpa以下的，不锈钢用空气等离子切割加工坡口，其余采用氧乙炔焰，但必须除净表面氧化层。与设备相连的管道（尤其是传动设备、大型机组）安装时管道中心与设备中心应自由对口，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差，与高速精密机械相连的管道，应从里（靠近设备端）向外侧配制，以避免焊口靠近设备，导致因焊接变形而影响设备找正的精度。拧紧与高速精密机械相连的螺栓时，必须用测力板手保证其拧紧均匀。与机泵连接管线，在最后接通前均应用盲板把管口堵住，以防杂物进入机泵内。F、工艺管道施工特殊要求管道的吹扫、试压的技术条件必须符合设计要求，并应根据气候条件合理选择试压介质，水压试验时，试压后应及时将管内所有积水排放到指定位置，防止管道、设备受损。管道吹扫、试压前应将管路上所有一次仪表元件妥善隔离或拆下，并用短节代替，与设备连接的各管口应全部隔离，防止试验介质或吹扫杂物进入设备。安装管道各部位不得强行组对，尤其是非金属管道及与动设备连接的管道，应保证管线自由对中。工艺管道施工安装，应按管道施工工艺程序进行，在安装时，将管内的沙土污物清理干净，安装的管道应做到横平坚直及坡度应符合设计要求。管道接口不准强力组对，不允许把待安装的管道重量承压在设备上。管道安装的阀件，流量计等以及所用的螺栓强度等级规格等应符合设计要求。紧固螺栓应对称进行，管道焊口距离支架距离不小于100mm。管道焊接施工技术措施焊接人员资格的管理焊接监督人员（指焊接技术人员和焊接质量检查人员）：安装焊接施工的质量监督工作是保证焊接质量的关键环节，必须在施工现场配备专门的焊接监督人员。焊接监督人员要熟悉现行的有关焊接标准，能够按照图纸要求并结合标准对焊接施工人员进行指导和监督。焊工：焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并考核合格，取得焊工合格证书。焊接工作压力大于0.1Mpa的管道焊工必须经相应项目技术考核合格。G、施工现场的组织机构管理焊接作为一个重要的专业，在安装现场作为独立的组织，发挥其质量保证作用，即：验收上道工序质量和保证本工序质量。项目部生产负责人工程部焊接工程师金属检验试验室焊接质量检查人员焊材管理进货回收验证烘干发放入库分类保管现场焊接施工作业人员（焊工班组）见图焊接管理组织机构图焊接管理组织机构图H、焊接材料管理焊接材料要有专人管理、专人保管、发放和回收。 焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。 焊接材料的使用要做到可追溯。 焊接材料要有专门的库房和烘干、发放设施。 焊接材料管理按照焊接专业的“焊接材料管理制度”规定的程序实施。I、焊工管理 所有参与施工的焊工，必须具有与其施焊项目相应资格的合格焊工，严禁无合格证上岗操作。 利用微机建立焊工日常焊接质量档案，定期公布。对施工质量低劣，违章作业的焊工，采用经济处罚，下岗培训，吊销资格证等措施，以保证焊接质量。J、焊接设备管理 焊接设备操作人员要熟悉设备的性能和操作要求。 焊接设备应有专人管理，定期保养，维护，确保设备完好率达90% 以上。 现场施工的焊接设备，应配齐电源电压表，并要求在周检期内，且应合格。焊接设备应接地良好，摆放在防雨棚或通风良好的集装箱内。K、焊接准备焊接工艺的选择 根据本装置安装工程的钢材（Q235A、20#）情况，结合我公司的施工能力，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺。 压力管道壁厚6mm时，采用手工焊或氩弧打底，电焊盖面的工艺。 压力管道壁厚6mm时，可采用手工焊或全氩焊接工艺。 直径50mm，为保证工艺美观，采用全氩焊接工艺。L、焊接工艺的评定 焊接工艺评定项目应满足建设单位的要求，且能覆盖安装现场的焊接工艺。 焊接内容：本工程焊接包括工艺管道焊接、钢结构的组焊等，材质主要为20#。M、焊接方式、焊材选用一览表 表6-13 材料类别管材型钢Dg50Dg50材质2020Q2