氧化作业指导书.doc

作业指导书编 号编 制氧化作业指导书版 次第版审 批修 订第次1.目的和适用范围本指导书规定了氧化车间作业时的工艺要求，设备配置、操作程序和作业记录，以规定氧化车间的作业行为和工作标准。本指导书适用于我厂氧化车间对铝型材表面氧化、着色的作业指导。2.作业的工艺要求2.1工艺运行程序如下： 酸洗 水洗检验 上架 脱 脂 水洗 碱蚀 水洗 二次水洗 中和 水洗 二次水洗 二次加紧 氧化 水洗 二次水洗 封 孔 水洗 吹干 卸料 检验 包装入库 2.2工艺指标及其控制2.2.1脱脂： 用自来水配液 有效硫酸浓度150-200g/L 在常温下进行，时间5-20分钟2.2.2 a、碱蚀 b、酸蚀用自来水配液；长效添加剂10-3.g/L 用自来水酸液有效碱浓度30-60g/L（AL3+ 50g/L时） 50-70g/L（AL3+ 50g/L时） F_浓度2545 g/L温度与处理时间 PH：242.2.3中和 用自来水配液 有效硝酸浓度 160-250g/L 在常温下进行，时间1-10分钟2.2.4氧化： 有效硝酸浓度150-180g/L，AL3+25g/L，电流密度要控制在1.10-1.5A/dm2 电压：15-20v。2.2.5封孔 常温封孔剂 2.5-3 g/L 乙酸镍 2.5-3 g/L 用冰乙酸或片碱调PH=6.3-6.5 生产控制：普通料 1.5-2.5 g/L 0.3-0.7 g/L PH=5.5-6.5 常温 按11分钟时间封孔2. 配置的设备1、整流器、配电柜 2、制冷机及冷却循环系统 3、加热及其循环系统4.氧化作业程序及注意事项4.1上料岗位4.1.1上料前先用磨光机擦除吊杆上的氧化膜。4.1.2车间质检员上料班长对挤压来料进行复检，对不合格品应重新予以处置、登记。如遇判断有困难时，应协助质检员作好试生产工作。4.1.3仔细将要生产的料搬至吊杆下，轻拿轻放，用塑料圆管垫上，不准接触地面。4.1.4根据根据每批应上的总条数，均匀分布于电力线面上，不能过于集中在中间或偏高偏低，用铝线自下而上逐条扎紧，两端最多只准伸出吊杆2-3公分,每条料上下间隔要均匀，对古铜色的方管料，间隔要有3-5公分，宽度越大，距离也要相应增大，避免出现阴阳色。4.2工艺处理运行程序4.2.1工艺处理运行程序由操作执行，操作工应掌握每条生产槽的名称和用途，并应严格按工艺流程操作，不得违反走样。4.2.2料上架后，进入上下槽操作时，应斜入斜出，不能水平上下槽；料吊出所有酸槽（包括脱脂、中和、氧化、着色各槽）时，要尽最大斜度停留10-15秒种，让滞留料上的酸液滴回槽后方能过槽，吊出所有水洗槽时和封孔槽时，也要停留5-10秒种才能过槽。4.2.3脱脂时间不能少于3分钟，也不要超过20分钟；碱洗时间和氧化、着色时间要严格按车间主任通知执行；中和时间要有1分钟以上，也不能超过10分钟；入所有水洗槽清洗可即下即起；碱蚀后水洗要洗到料上无残留碱渣为止。4.2.4料进入氧化槽前要进行第二次拧紧加固。投料前要先开循环系统和降温系统，调整槽液温度在20+2之间。氧化槽液必须在有正常循环的情况下，才能进行投料生产。 每批料在进行氧化时，要及时根据其表面积，提供氧化所送入的电流量A，计算出电流密度A/dm2，然后根据墨厚要求，按经验公式Sum=k./dm.t4.3卸料包装4.3.1产品工艺处理完至表面水干后，及时自上而下轻拆轻放于塑料圆管上，并搬上架。4.3.2料必须在完全干燥后才能包装。