电动车标准作业操作手册.docx

新悦恒 新选择 黑龙江省悦恒电动车有限责任公司 HeiLongJiang Yueheng E-Vehicle Co.,Ltd.电动车标准作业操作手册Electric vehicle standard operation manual2016-08 发布 2016-08 实施黑龙江省悦恒电动车有限责任公司 发布前 言u 本规范的实施对象：两轮电动车。u 本规范的拟定及归口单位：生产部。u 适用范围：本规范适用于电动车的通用零部件装配和操作。针对具体车型,需结合该车型的装配作业指导书执行。u 定义：标准作业操作手册主要是指工艺标准化，它全面介绍了员工在作业过程中需要注意的一些问题，通过大量的图表、技巧解说，生动、直观地将标准作业过程展现出来。工艺标准化是标准化原理在工艺中的应用。是实现产品设计、指导产品加工、保证产品质量、节约能源、降低消耗的重要手段，也是企业进行生产设备、计划调度、安全生产、技术工作和工人进行正确操作的主要技术依据。工艺标准化是工艺管理的基础和核心内容。u 目的和意义：为建立和完善工艺文件和工艺标准化管理系统，不断提高工艺工作效率，减少浪费，提高人力、物力、财力等资源的合理有效利用，生产部结合目前公司产品生产实际，编写了这本悦恒电动车标准作业操作手册，用予指导电动车整车的装配，对两轮电动车的所有工序进行合并、细化，为生产一线员工提供了详实可行的操作指导文件，方便员工熟悉与掌握电动车的整车工艺与操作注意事项。通用作业规范即标准化作业是我公司从工序流程化向准时化发展的必由之路。目 录第一章 简介u 定义 - 5u 结构、示意图 - 5u 工序、性能分类 - 6u 技术要求 - 7u 主要零部件的结构及性能描述 - 7第二章 扭矩装配标准u 定义 - 9u 作用、意义 - 9u 常用装配、测量工具介绍 - 9u 通用扭矩标准 - 10第三章 标准件使用规范u 定义 - 11u 分类 - 11u 常用标准件明细及要求 - 11第四章 黄油涂抹作业规范u 简介 - 13u 黄油涂抹作业规范 - 13第五章 布线作业规范u 布线原则 - 16u 布线作业规范 - 16第六章 电器件装配作业规范u 电源锁装配 - 19u 喇叭装配 - 20u 控制器装配 - 20u 报警器装配 - 21u 转换器装配 - 21u 接线排装配 - 22u 接插控制器线束 - 23u 车体锁装配 - 24u 前轮装配 - 24u 电机装配 - 27u 流水线通电检测 - 32第七章 铁件装配作业规范u 压碗 - 33u 中轴装配 - 34u 中撑及缓冲垫装配 - 35u 偏撑装配 - 36u 弹簧装配 - 36u 平叉装配 - 37u 减震装配 - 38u 链条装配 - 40u 前叉装配 - 41u 车把装配 - 43第八章 塑件装配作业规范u 头罩装配 - 48u 仪表罩装配 - 48u 挡风装配 - 49u 脚踏板装配 - 49u 前围装配 - 50u 面板装配 - 50u 后泥板装配 - 51u 车体装配 - 53u 中心罩装配 - 54u 侧板装配 - 55u 平叉护板装配 - 56u 座桶装配 - 57u 鞍座装配 - 58u 尾箱装配 - 59第九章 五金件装配作业规范u 前刹线装配 - 62u 后刹线装配 - 63u 鞍座锁板装配 - 64u 曲柄装配 - 65u 后衣架装配 - 66第十章 附件、包装作业规范u 附件发放 - 67u 贴膜 - 67u 套袋 - 68u 包装 - 68u 储存与运输 - 77第一章 简 介u 定义 下文所讲的电动自行车是指以车载蓄电池作为辅助能源，能实现人力骑行、电动或电助动功能的两轮自行车。u 结构、示意图 结构电动自行车一般由塑件部分、铁器部分、电气部分和刹车系统组成。l 塑件部分主要包括车体、各塑料装饰件和后尾箱等；l 铁器部分主要包括车架、前叉、车把、后衣架、中轴、后减震和其他如飞轮、链条、调链器等标准部件；l 电器部分主要包括电器四大件（电机、控制器、充电器、蓄电池）及各电器辅助功能部件（如转换器、闪光器、灯具、喇叭、主线束、调速把）。 示意图1. 简易款：1811109124232221201917161514131287654321刹把7前轮13工具箱19靠背支架2头罩8前制动器14脚踏板20后坐垫3车筐9车把15前挡水板21后尾牌4车筐支架10把套16侧板22充电座5前叉11鞍座17偏撑23后双撑6前泥板12车架18靠背24电机2. 豪华款：2221118765432191014121320191817161151后视镜7前轮13脚踏板19平叉护板2头罩8前制动器14中心罩20电机3刹把9把套15尾箱21偏撑4面板10鞍座16后衣架22中撑5前围11挡风17车体23/6前叉12侧板18后尾牌24/u 工序、性能分类1) 工序类别电动自行车按工序分类可也可分为关键工序和一般工序。其中关键工序是指可能会导致产品的主要功能失效，影响到骑行，导致用户抱怨极大，易致人生伤害的装配工序。电动车装配主要包括以下16道关键工序：关键工序1关键工序2关键工序3关键工序4关键工序5关键工序6关键工序7前轮装胎、装碟刹盘前轮与前叉装配后平叉装配后减震器装配前叉与车架装配电机与平叉装配车把总成装配关键工序8关键工序9关键工序10关键工序11关键工序12关键工序13关键工序14布线、扎线接线排装配接插控制器线束前刹线装配后刹线装配线上通电测试中轴装配关键工序15关键工序16车架压碗、打码电机装胎2) 性能类别l 根据车型分为简易型、豪华型、电摩型等；l 根据电机性能可分为有刷电动自行车和无刷电动自行车；u 技术要求电动自行车通用技术条件GB17761-1999规定了以下主要技术条件：l 最高车速：最高车速不大于20Km/h；l 电动车的整车质量（重量）应不大于40Kg；l 续行里程：电动自行车一次充电后的续行里程不小于25 Km；l 最大骑行噪声：电动自行车以最高车速作电动匀速骑行时（电助动的以15Km/h18Km/h速度电助动骑行）的噪音应不大于62dB（A）；l 百公里电耗：电动自行车以电动骑行时，100Km的电能消耗应不大于1.2Kw.h；l 电动自行车应装有制动断电装置，在制动时应能自动切断电源；l 电动自行车的控制器应具有欠压、过流保护功能和短路保险装置，在电动骑行时调速应稳定、可靠；l 电动自行车应对其电器系统采用防雨措施，系统的所有接线均不应裸露，电动自行车的车体和电器部件的外壳均不应带电，其绝缘电阻应不小于2兆欧；l 电动自行车应装有鸣号装置，还应装有反射装置，如前灯（或前反射器）、后反射器、侧反射器、脚蹬反射器等；l 电动自行车的蓄电池应有良好的密封性，在正常安装位置条件下，充放电时不应有渗漏现象。u 主要零部件的结构及性能描述序号名称图示功能描述1车架 车架是构成电动自行车的主体部分，是整车的平衡中心和力传导部分2前叉 前叉是电动车的导向部分，可以相对车架的头管灵活转动。 转动车把带动前叉，使前轮改变方向。它对于行车时保持自行车的平衡起到重要作用。3车把 车把控制着行车方向并平衡行驶； 车把的设计要求高低合理，离鞍座的距离不能太远，否则会使骑行者感到疲劳。车把左右转动应灵活自如。4前轮 前轮应旋转灵活，轮胎分内、外胎； 外胎上的花纹是为了增加与地面的摩擦力，具有阻力小，行驶轻便等优点。5电机 电机是将电池电能转换成机械能，驱动电动车车轮旋转的部件。6控制器 控制器是电动车电动系统的心脏，具有欠压、限流或过流保护功能； 控制器是电动车能量管理与各种信号处理的核心部件。第二章 扭矩装配标准u 定义扭矩（Torque，也称为转矩）在物理学中就是特殊的力矩，等于力和力臂的乘积，国际单位是牛米（N.m）。u 作用、意义合理的扭矩可以防止标件因力矩过小或过大而产生松动、变形或断裂，可以有效地保证零部件之间的连接，保证产品的装配质量。u 常用装配、测量工具NO工具名称图示使用说明1气动螺丝刀 一般用于M6及此规格以下的标件紧固（比如十字螺钉、自攻钉等）； 常用部位：用于头罩、前围、面板、车体等塑件装配及控制器、报警器、转换器等元器件装配2气动扳手 一般用于M8及此规格以上的标件紧固（比如六角法兰面螺栓、内六角螺栓等）； 常用部位：用于中、偏撑、平叉、减震、后衣架等铁件的固定装配3胎压表 一般用于轮胎的胎压检测； 常用部位：前轮、电机装配4指针式表盘扭力扳手 一般用于校正及检查、记录等u 通用扭矩标准NO连接部位螺纹规格螺栓等级力矩（N.m）1前轮与前叉扭矩（豪华款单头螺栓）M10*1.258.830402前轮与前叉扭矩（简易款双头螺栓）M10*18.830403前轮与前叉紧固力矩M12*1.258.835454前叉与车架组合紧固力矩（锁母）（豪华款）M25*1/25355前叉与车架组合紧固力矩（锁母）（简易款）M25*1/15206豪华款车把与前叉紧固力矩（穿心螺杆）M10*1.258.840457简易款车把与前叉紧固力矩（吊顶螺杆）M8*1.258.820258中轴左/右碗紧固力矩B1.375-24/30409中轴锁母紧固力矩B1.375-24/405010鞍座立管与车架中管紧固力矩M8*1.258.8202511碟刹盘螺钉紧固力矩M8*1.258.8202512电机与平叉组合紧固力矩M14*1.58.8455513电机与平叉组合紧固力矩M16*1.58.8506014平叉与车架紧固力矩M10*1.258.8304015平叉与车架紧固力矩M12*1.258.8304016减震与后平叉/车架紧固力矩M10*1.258.8304017飞轮与电机紧固力矩M35*1/404518闸盘与电机紧固力矩M35*1/304019自攻螺钉ST3.5/1220自攻螺钉ST4.2/1221自攻螺钉/自攻卡片ST4.8/2322螺钉、螺母紧固力矩M34.82323螺钉、螺母紧固力矩M44.83424螺钉、螺母紧固力矩M54.84725螺钉、螺栓、螺母紧固力矩M64.861226螺栓、螺母紧固力矩M84.82025备注：以上力矩均为紧固力矩。第三章 标准件使用规范u 定义标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并给以产品编号的零件或小的总成，由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。 标准件主要包括广义、狭义两部分，我司所用的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念。u 分类我司常用的标准件主要包括以下5类：1) 自攻螺钉：用于紧固连接两个塑件或两个薄的金属构件，使之成为一件整体。它具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成相应的内螺纹。这种连接形式属于可拆卸连接。2) 螺钉：由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，主要用于一个带有螺纹孔的零件与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。这种连接形式也属于可拆卸连接。3) 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接，属于可拆卸连接。4) 螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺钉、螺栓、螺柱，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。5) 垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件。置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用。u 常用标准件明细及要求 常用标准件明细序号图示名称序号图示名称1十字槽盘头自攻螺钉10平头内六角螺钉2十字槽小圆头螺钉11内六角伞状头螺钉3十字槽盘头螺钉12内六角圆柱头螺钉4十字槽沉头螺钉13六角法兰面螺栓5十字槽大扁头螺钉14六角法兰面螺母6十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件15全金属嵌件六角法兰面锁紧螺母7六角法兰面带十字螺钉16六角螺母8六角法兰面十字带垫片螺钉17自攻卡片9六角法兰面螺钉18垫片 标准件使用要求1) 标准件的选用原则标准件的选用应与产品设计同时进行并综合考虑以下选用原则：原则一：优先原则在满足设计需求的情况下，优先选用现生产再用的标准件；原则二：通用化原则在设计过程中通过结构调整和优化，减少新标准件和非标准件的开发，同一产品或同类产品，尽量减少和压缩标准件的品种和规格，以提高通用化程度和装配效率，另在新开发标准件时，不选用标准中不推荐的或不常用的标准件。原则三：可靠性原则确保所选用的标准件在整车工作条件下，预期寿命内不发生失效；原则四：适用、节约原则充分利用标准件的性能，在满足设计功能，产品质量的前提下，合理选择标准件的尺寸、性能等指标。(注:我司整车外露烤漆部件统一采用防锈、耐腐蚀的镀铬标准件进行紧固、连接。)2) 标准件的紧固力矩要求2.1 标准件的紧固力矩应符合第二章里的力矩要求。2.2 整车关键部位的标准件紧固须统一采用定扭枪或定扭扳手进行紧固（根据现场条件也可借助扭力扳手辅助装配）。第四章 黄油涂抹作业规范u 简介我们公司所用的黄油为“昆仑”牌通用锂基润滑脂，外观浅黄，它由脂肪酸锂基皂稠化矿油并添加多种添加剂调制而成。使用在-20120工作温度范围内的各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其它摩擦部位的润滑。它具有良好的抗水性、机械安全性、防腐蚀性、氧化安定性和泵送性。其特点是滴点高，使用温度范围广，对各种高温、高转速的润滑尤为适合。u 黄油涂抹作业规范电动自行车的黄油使用主要表现在上/下碗、平叉、中撑、偏撑及中轴这几个部位，具体规范/要求如下：1. 上/下碗作业规范&基准注意点&异常现象黄油：涂抹均匀黄油偏少1. 黄油涂抹均匀；2. 黄油涂抹量占碗口面积的75%以上。1. 黄油涂抹偏少（见上图）或偏多；2. 黄油涂抹位置不正确。2. 平叉作业规范&基准注意点&异常现象黄油：涂抹均匀黄油偏少1. 平叉2-挂耳内侧均匀涂抹黄油；2. 黄油涂抹量占与平叉缓冲套接触面积的75%以上。1. 黄油涂抹偏少（见上图）或偏多；2. 黄油涂抹位置不正确。3. 中撑作业规范&基准注意点&异常现象黄油：涂抹均匀黄油偏少1. 中撑支架挂耳外侧均匀涂抹黄油；2. 黄油涂抹量占与中撑接触面积的75%以上。1. 黄油涂抹偏少（见上图）或偏多；2. 黄油涂抹位置不正确。4. 偏撑作业规范&基准注意点&异常现象黄油：涂抹均匀黄油偏少1. 偏撑支架孔内外侧均匀涂抹黄油；2. 黄油涂抹量占与偏撑接触面积的75%以上。1. 黄油涂抹偏少（见上图）或偏多；2. 黄油涂抹位置不正确。5. 中轴作业规范&基准注意点&异常现象球架：黄油涂抹均匀，75%球架未涂抹黄油或黄油量偏少 1. 球架球面黄油涂抹均匀；2. 黄油涂抹量占球面面积的75%以上。球架表面未涂抹黄油或涂抹黄油量偏少第五章 布线作业规范u 布线原则原则一 车头位置的线束统一用扎带进行固定（其中把横管上扎2根，把立管上扎1根）；原则二 电源锁、转换器的线束与主线束进行对应接插后必须用扎带进行固定；原则三 车架头管、梁管、边管及平叉位置走线统一用线卡进行固定，线卡与线卡之间的焊接距离为150250mm，其中偏撑前、后线卡位置对称（具体焊接位置根据车型结构而定）；原则四 充电座线统一从座桶支架下端或侧面走线并用1根扎带进行固定；原则五 防水套首、尾须各用1根扎带进行固扎；原则六 走线美观、流畅，尽量避免交叉缠绕及防止导线受力。u 布线规范1. 车头位置图片作业规范&基准扎带扎紧1. 先用1根扎带将主线束固扎在把立管上面，再用2根扎带分别将继电器、闪光器与主线束一起固扎在车把左、右两侧；2. 布线整洁、美观；3. 扎带规格：4250mm；4. 扎带扎紧、无松脱；5. 多余扎带用剪刀剪掉，剪切余量：35mm，头部剪平。2. 前叉碗件位置图片作业规范&基准线卡卡紧挡碗位置留出30mm左右间隙1. 挡碗位置留出30mm左右间隙（避免前叉在运动过程中，主线束与挡碗发生干涉、摩擦）；线卡卡紧、无松脱；2. 扎带扎紧（线卡卡紧），无松脱；3. 扎带规格：4250mm；4. 多余扎带用剪刀剪掉，剪切余量：35mm，头部剪平。3. 车架梁管位置图片作业规范&基准线卡卡紧5. 线束捋顺并沿着梁管左侧均匀走线；6. 线卡卡紧、无松脱；7. 扎带扎紧（线卡卡紧），无松脱；8. 扎带规格：4250mm；9. 多余扎带用剪刀剪掉，剪切余量：35mm，头部剪平。10. 走线美观、流畅。4. 车架边管位置图片作业规范&基准线卡卡紧 1. 线束捋顺并沿着边管外侧均匀布线；2. 偏撑前、后线卡对称，间距200mm左右；3. 扎带扎紧（线卡卡紧），无松脱；4. 扎带规格：4250mm；5. 多余扎带用剪刀剪掉，剪切余量：35mm，头部剪平。6. 走线美观、流畅。5. 充电座线位置图片作业规范&基准 1. 充电线沿着座桶支架下端或侧面进行走线（不得在座桶支架上走线）；2. 在图示位置用一根扎带将充电座线束固扎在座桶支架上；3. 扎带规格：4250mm；4. 扎带扎紧、无松脱；5. 多余扎带用剪刀剪掉，剪切余量：35mm，头部剪平。6. 电机线位置图片作业规范&基准线卡、扎带卡紧1. 电机线捋顺并沿着平叉壁管均匀布线；2. 扎带扎紧（线卡卡紧），无松脱；3. 扎带规格：4250mm；4. 多余扎带用剪刀剪掉，剪切余量：35mm，头部剪平。5. 走线美观、流畅。7. 防水套位置图片作业规范&基准扎带扎紧1. 检查防水套内各接插件是否一一接插到位；2. 将线头捋顺并全部塞进防水套内(限速线除外)，然后在图示位置用2根扎带将防水套首尾固扎在车架边管上面；3. 扎带规格：4250mm；4. 扎带扎紧、无松脱；5. 多余扎带用剪刀剪掉，剪切余量：35mm，头部剪平。8. 整车布线效果图线卡、扎带卡紧 第六章 电器件装配作业规范u 电源锁装配步骤作业规范&基准注意点&异常现象步骤1：紧固螺钉电源锁钉松1. 电源锁固定孔位与锁架孔位对正；2. 螺钉使用规格与BOM明细一致；3. 螺钉紧固到位，无松动；4. 紧固力矩(M6)：612N.m。1. 螺钉规格与BOM明细不一致；2. 螺钉未紧固到位 (见上图)；3. 螺钉紧固力矩过大，导致滑丝或头部打毛。步骤2：接插线，扎扎带接插后用扎带扎紧未扎扎带1. 电源锁接插件与主线束对应接插,接插到位，无松动；2. 接插件接插后须用扎带扎紧，防止松脱；3. 多余扎带剪掉，剪切余量：35mm。1. 接插件未接插到位，松动；2. 接插件接插后未用扎带固扎（见上图）；3. 扎带未剪或扎带剪切余量5mm。u 喇叭装配步骤作业规范&基准注意点&异常现象步骤1：紧固螺钉橡胶垫圈喇叭 喇叭与支架之间漏加橡胶垫圈1. 喇叭/螺钉规格与使用明细一致;2. 喇叭与铁件之间须加1-橡胶垫圈(减少杂音)；3. 喇叭装配后与它件不得存在干涉；4. 螺钉紧固到位，无松动；5. 紧固力矩(M6)：612N.m。1. 漏加橡胶垫圈（见上图）；2. 喇叭装配后与它件存在干涉；3. 螺钉未紧固到位，喇叭晃动。步骤2：喇叭线接插喇叭线未插到位，易脱落1. 喇叭线接插到位，无松动；2. 线圈保护套装配到位。漏插喇叭线或喇叭线及保护套未装配到位，松动。u 控制器装配步骤作业规范&基准注意点&异常现象装控制器控制器钉松1. 控制器标识面朝上，螺钉一般采用对角紧固，从上往下进行装配；2. 螺钉紧固到位，无松动；3. 紧固力矩(M5)：47N.m。1. 螺钉未从对角进行紧固；2. 控制器装反；3. 螺钉未紧固到位，松动（见上图）。u 报警器装配步骤作业规范&基准注意点&异常现象装报警器报警器底部双面胶未撕干净1. 报警器装配前须撕掉双面胶；2. 报警器标识正面朝上，装配位置符合工艺要求；3. 螺钉紧固到位，无松动；4. 紧固力矩(M5)：47N.m。1. 报警器双面胶未撕或未撕干净就进行装配（见上图）；2. 报警器装配位置不正确或装反；3. 螺钉未打或未紧固到位，松动。u 转换器装配步骤作业规范&基准注意点&异常现象装转换器转换器未打螺钉或只装配1颗螺钉1. 转换器规格与车型BOM明细一致；2. 转换器正面标识朝上放置；3. 转换器用2颗螺钉及2颗螺母进行固定；4. 螺钉紧固到位，无松动；5. 螺钉（M5）紧固力矩：47N.m1. 转换器规格与BOM明细不一致；2. 转换器未正面朝上放置；3. 螺钉未紧固到位或只用1颗螺钉进行紧固（如上图）。u 接线排装配步骤作业规范&基准注意点&异常现象步骤1：接线对应接插图1：O型压线端口未朝下放置图2：电源线未对应接插图3：电源正负极未分开1. 须佩戴静电手环；2. O型圈压线端口朝下且导线须压入卡槽内；3. 电源正、负极线对应接插；4. 电源正、负极线分开装配，不能挨在一起；5. 螺母紧固前须加装弹簧垫圈。1. 未佩戴静电手环；2. O型圈端口未朝下放置且未压入到卡槽内（见图1）；3. 电源正、负极线未对应接插（见图2）；4. 电源正、负极线挨在了一起，未分开装配（见图3）；5. 漏装了弹簧垫圈。步骤3：装接线排盖接线排盖接线排盖未装接线排盖装配到位，不易脱落漏装接线排盖或未装配到位，易脱落u 控制器线束接插步骤作业规范&基准注意点&异常现象接插控制器线束控制器线束分别与大线、电机线一一对应接插线头未完全塞进防水套内，绑扎紊乱1. 须佩戴静电手环；2. 各功能接插件对应接插，不能错插、漏插；3. 电源线接插件须用扎带扎紧；4. 除限速线及装接线排的线束外，其余接插线须全部塞进防水套中；5. 防水套须用扎带绑扎在车架边管上，不得妨碍其他件装配。1. 未佩戴静电手环；2. 各功能件未对应接插，错插、漏插；3. 电源线接插件未用扎带扎紧；4. 线头未塞进防水套内，绑扎紊乱（见上图）；5. 限速线未留在外面；6. 防水套绑扎位置不正确，妨碍它件装配。u 车体锁装配步骤作业规范&基准注意点&异常现象步骤1：装车体锁卡簧装反1. 鞍座锁装配到位，无松动；2. 注意锁支架、卡簧方向不要装反。卡簧装配不到位或装反，松动。步骤2：装车体锁拉线车体锁拉线套管帽未装配到位1. 锁拉线头部须装入锁的型槽内；2. 锁拉线套管帽须卡入锁支架的型槽内。锁拉线未装配到位，松动。u 前轮装配l 普通胎步骤作业规范&基准注意点&异常现象骤1：内、外胎组装气门嘴在胎标中间2.气门嘴不在胎标中间1.内胎外露1. 检查外胎内是否有杂质、异物，及时取出；2. 内胎装在外胎内要捋顺，避免折皱爆胎；3. 气门嘴放在胎标的中间位置。1. 内胎未完全装入外胎或未捋顺；2. 气门嘴偏离胎标中央位置。步骤2：内、外胎与前轮组装2.箭头方向与前进方向一致1.气门嘴：在胎标中央位置1.气门嘴偏离胎标中央位置2.箭头方向与前进方向不一致1. 轮胎上箭头方向朝向前轮前进方向；2. 气门嘴在胎标的中央位置。1. 轮胎装反，箭头方向与车行驶方向不一致；2. 气门嘴偏离胎标中央位置。步骤3：充气（预充满充），装气门嘴帽胎压表指示应符合轮胎标称胎压 气压不足 1. 轮胎安全线露出轮辋端面，外露均匀；2. 轮胎外侧跳动量1.5mm，气压应符合轮胎标称气压；3. 气门嘴根部偏斜，10。1. 轮胎安全线未露出轮辋端面或外露不均匀；2. 未按轮胎标称气压进行充气，出现欠充、过充或胎跳（见上图）；3. 气门嘴根部偏斜或漏装气门嘴帽。l 真空胎（自动扒胎机）步骤作业规范&基准注意点&异常现象步骤1：装气门嘴气门嘴气门嘴未压装到位1. 气门嘴规格与BOM明细一致；2. 气门嘴装配到位（注：带碟刹盘结构，气门嘴方向须背对碟刹盘）。气门嘴装反或未装到位。步骤2：放前轮气门嘴限位柱限位柱1.前轮放反2.气门嘴未放在限位柱中间位置1. 前轮带毂刹或碟刹盘一侧朝上；2. 轮胎气门嘴放在限位柱中间位置。1. 前轮放反；2. 气门嘴未放在限位柱中间位置。步骤3：扒胎、充气，装气门嘴帽胎标偏1. 外胎商标位置放在限位柱的中间位置，与气门嘴孔对应；2. 外胎箭头或花纹方向与车前进方向一致；3. 充气后，外胎表面无涨鼓、凸起、漏气现象，胎线与轮辋周围距离保持一致；4. 轮胎外侧跳动量1.5mm；5. 不要漏装气门嘴帽。1. 外胎商标偏离限位柱的中间位置（见上图）；2. 外胎装反，箭头或花纹方向与整车前进方向不一致；3. 轮胎安全线未露出轮辋端面或外露不均匀；4. 轮胎气压不足或出现胎跳；5. 漏装气门嘴帽。u 电机装配 电机部装l 普通胎步骤作业规范&基准注意点&异常现象步骤1：内、外胎组装气门嘴在胎标中间内胎外胎2.气门嘴不在胎标中间1.内胎外露1. 检查外胎内是否有杂质、异物，及时取出；2. 内胎装在外胎内要捋顺，避免折皱爆胎（见上图）；3. 气门嘴放在胎标的中间位置（见上图）。1. 外胎内有杂质，未及时取出；2. 内胎未完全装入外胎或未捋顺（见上图）；3. 气门嘴偏离胎标中央位置（见上图）。步骤2：内、外胎与电机组装箭头方向与前进方向一致气门嘴在胎标中央位置轮胎装反,箭头方向与前进方向不一致1. 轮胎上箭头指向朝向前轮前进方向；2. 气门嘴在胎标的中央位置。1. 轮胎装反，箭头方向与车行驶方向不一致（见上图）；2. 气门嘴偏离胎标中央位置。步骤3：充气（预充满充），装气门嘴帽胎压表指示应符合轮胎标称胎压 气压不足1. 轮胎安全线露出轮辋端面，外露均匀；2. 轮胎外侧跳动量1.5mm；3. 充气气压应符合胎标气压。1. 轮胎安全线未露出轮辋端面或外露不均匀；2. 未按轮胎标称气压进行充气，出现欠充、过充或胎跳（见上图）；3. 漏装气门嘴帽。步骤4：装电机附件（具体车型按工艺要求要求进行装配）调链器并母防磨垫片调节垫片电机螺母闸盘止转片闸盘外露12mm制动器牙盘 调链器装反：左、右不对称1. 闸盘紧固力矩：3540N.m；2. 闸盘外露间隙：12mm；3. 止转片有电机孔一端朝向电机前进方向；4. 飞轮上有防尘盖的一面朝外；5. 飞轮紧固力矩：4045N.m；6. 电机防磨垫片开口一端与电机出线端口方向相同（即开口方向朝下）；7. 调链器凸出一端（光滑面）一端朝外；8. 螺母预拧23牙。1. 电机附件错装或漏装；2. 闸盘未紧固到位、松动。l 真空胎（自动扒胎机）步骤作业规范&基准注意点&异常现象步骤1：装气门嘴气门嘴气门嘴未装配到位气门嘴装配到位，无破损 气门嘴未装配到位。步骤2：放电机电机放反1. 电机带毂刹或碟刹盘一侧朝上放置；2. 气门嘴处于限位柱的中间位置。1. 电机放反；2. 气门嘴未处于限位柱中间位置。步骤3：扒胎、充气，装气门嘴帽胎标偏1. 外胎商标位置放在限位柱的中间位置；2. 胎纹方向与整车前进方向一致；3. 充气后，外胎表面均匀，无涨鼓、凸起、漏气现象，胎线与轮辋周围距离保持一致；4. 轮胎外侧跳动量1.5mm1. 外胎商标偏离限位柱的中间位置（见上图）；2. 胎纹方向与整车前进方向不一致，装反；3. 轮胎安全线未露出轮辋端面或外露不均匀；4. 未按轮胎标称气压进行充气，出现欠充、过充或胎跳；5. 漏装气门嘴帽步骤4：装电机附件轴母并母止转片制动器闸盘调节垫片止转片装反（与左边不对称）1. 止转片有电机孔一端朝向电机前进方向；2. 螺母预拧23牙；3. 闸盖转动灵活，无卡滞。1. 电机附件错装、漏装或装反（见上图）；2. 闸盘未紧固到位、松动。 装电机组件步骤作业规范&基准注意点&异常现象骤1：预挂电机电机组件图1：电机挂反（出线端朝上）图2：垫片未卡入平叉内部1. 须佩戴静电手环；2. 电机处于平叉中心，出线槽朝下，止转片挂钩不能露出平叉开槽；3. 止转片定位螺栓紧固到位，无松动；4. 紧固力矩（M6）：612N.m。1. 未佩戴静电手环；2. 电机挂反（出线端朝上）（见图1）；3. 电机左右附件未装配到位，电机偏离平叉中心（见图2）；4. 止转片定位螺栓未紧固到位，松动。步骤2：紧固电机螺母 电机轴未外露1. 电机螺母左、右对称紧固，紧固过程中保证闸盒与闸盘平行，闸盒外露间隙：12mm；2. 紧固力矩（M14）： 4555N.m，紧固力矩（M16）： 5060N.m；3. 电机转动灵活，无卡滞、异响；4. 轮胎端面跳动量1.5；5. 电机轴露出并母2个牙以上；6. 螺母紧固后，须作标识。1. 电机螺母左、右未对称紧固；2. 闸盒外露间隙偏大或不均匀；3. 电机螺母未紧固到位，电机轴未外露（见上图）；4. 电机转动不灵活，卡滞；5. 轮胎端面跳动量1.5mm。u 流水线通电检测步骤作业规范&基准注意点&异常现象流水线通电检测1. 大灯、尾灯、转向灯闪烁正常，频率在60120次/分；2. 喇叭音质清脆、响亮，声响95115dB，无嘶哑、断续现象；3. 电机运行无异响，噪音小于62dB，轮胎端面跳动量1.5mm；4. 调速把能在20度-90度间无级调速，电机转速同时跟随变化；5. 调速时、断电时仪表指示项均正常。1. 大灯、尾灯、转向灯闪烁异常；2. 喇叭音质断续、嘶哑；3. 电机运行异响；4. 仪表显示异常。第七章 铁件装配作业规范u 压碗步骤作业规范&基准注意点&异常现象步骤1：调整或检查压碗机压力表d车架头管长度，约35mm压碗机 上、下模间距偏小d1. 上、下模间距d应大于所加工车架头管长度，约35mm；2. 油泵压力：3050kg/cm。1. 上模与下模之间距离偏小或偏大；2. 油泵压力偏小或偏大。步骤2：压碗上碗下碗图1：上、下碗放错图2碗未放正1. 车架倒置放正，保持平衡；2. 上、下碗放平、放正，下碗放到车架头管下端，上碗放到压碗机下导柱上；3. 手握车架弯梁管与车架立管距离应大于20cm。1. 上、下碗放反（见图1）；2. 上、下碗未放正就直接压碗（见图2）；3. 握车架姿势不对或车架未放正就直接压碗；4. 在压碗机上进行其他部件操作。u 中轴装配步骤作业规范&基准注意点&异常现象步骤1：装中轴、磁感应片、球架及左右碗右碗中轴左碗球架传感器传感器装反1. 球架球面朝外；2. 传感器感应头朝向外侧；3. 中轴转动灵活，无卡滞，左、右碗紧固到位，无偏斜、松动；4. 紧固力矩：3040N.m。1. 传感器或球架装反；2.