化工厂见习报告[2].doc

新洋丰肥业股份有限公司硫酸厂见习报告见习报告一、见习岗位说明：2011年7月30日，我校08级应用化学专业全体学生到湖北新洋丰肥业股份有限公司进行了为时十二天的见习，8月10日返校。我们十人一小组，被安排在硫酸厂的三线，该生产线年产硫酸20万吨，每班可产酸330吨。见习岗位在电控室和中控室，这两个岗位实行的是三班倒制，设备齐全，有多台负责操纵整个流程的液晶电脑，另外还有多个数字仪表。每班三名员工，时刻关注相关仪表数据，据此调节工艺条件使产品达标。另外，每隔一小时工作人员记录一次设备参数数据，作为指导生产的依据。二、企业简介：湖北新洋丰肥业股份有限公司是一家以生产高浓度复合肥为主导产品的大型磷化工企业，总部位于湖北省荆门市。在湖北荆门、湖北宜昌、山东菏泽和四川雷波建有大型的现代化生产基地。公司先后荣获“中国名牌产品”、“中国驰名商标”、“中国化工100强”、“中国化肥10强”、“全国民营企业500强”、“全国科技进步先进单位”、“全国重合同守信用企业”等荣誉称号。历经多年的快速发展，公司现有资产总额42亿元，员工5000余名，年生产高浓度复合肥能力400万吨，三元复合肥和磷酸一铵产销量连续多年全国第一，并配套了20万吨/年的合成氨、260万吨/年的硫酸等生产原料项目，磷复肥行业领军企业，企业规模位居全国磷复肥企业前三强。洋丰、澳特尔牌复合肥畅销全国，并远销日本和东南亚，深受用户青睐。三、岗位操作规程及工艺指标我们所见习的岗位是硫磺制酸车间，工厂的硫酸装置设计能力是年产量20万吨，以固体硫磺为原料的接触式二转二吸流程，通过多个换热设备以余热用以外输和发电。它的大致生产原理及流程如下：该工艺涉及到的岗位有：熔硫、焚转、干吸、锅炉、汽轮机和发电机，具体工艺要求如下：熔硫岗位一、岗位任务利用锅炉蒸汽(温度140-170)将硫磺在熔硫池内进行融化为液体,并通过调节,使液硫温度稳定在135145之间，熔硫池及液硫储槽液位稳定在工艺控制范围内。二、工艺流程说明硫磺经人工加入地下加料储斗，通过电磁振动给料器均匀加入大倾角皮带机至快速熔硫槽（由手动三通换向阀选择1#、2#快速熔硫槽），经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵将粗液硫打入助滤槽，加入硅澡土搅拌均匀，再经助滤泵打入液硫过滤机预涂。预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间泵打入液硫储槽备用。三、工艺指标1、 熔硫蒸气压力 0.5Mpa0.6Mpa2、 保温蒸气压力 0.35Mpa0.45Mpa3 、液硫温度 1351454 、过滤器操作压力 0.75Mpa 压差 0.3Mpa5 、液硫酸度 20ppm6 、液硫灰份 30ppm7、 各槽液硫液位 60-80%焚硫及转化岗位一、岗位任务1.负责将液硫与干燥空气中的氧燃烧生成SO2;2.负责将SO2转化成SO3，并控制焚硫转化的工艺指标，负责焚硫转化工序的设备操作及维护保养。3.负责将转化过程中产生的热量合理利用，并送出部分热空气供给其它工序使用。二、工艺流程说明来自熔硫工序的精制液硫，由液硫泵送至精硫泵槽, 通过高压精硫泵将液硫加压后经机械喷嘴喷入焚硫炉，焚硫所需的空气经空气鼓风机加压后送入干燥塔，在干燥塔内与98%的浓硫酸逆向接触，使空气中的水份被吸收，出干燥塔的空气水份含量小于0.1g/Nm3,进入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含SO210.2%左右的高温炉气，经废热锅炉、2#空气换热器回收热量后，温度降至420左右再进入转化一段催化剂床层进行转化，出口温度升至612 左右，进入高温过热器降温至445进转化二段催化剂床层进行反应，二段出口气体温度升至520 左右进入热热换热器换热温度降至445左右，进入转化三段催化剂床层进行反应，转化三段出口气体温度升至469左右，依次经冷热换热器和1#省煤器换热后，温度降至170 左右，进入第一吸收塔，与98%的浓硫酸接触吸收其中的三氧化硫，未被吸收的气体通过塔顶的烛式纤维除沫器除去其中的酸雾后依次通过冷，热换热器换热。利用转化二、三段的余热升温升至420左右进入转化四段催化剂床层进行第二次转化，四段出口气体温度升至446左右进入1#空气换热器和2#省煤器降温至160左右进入第二吸收塔，用98%的浓硫酸吸收其中的SO3后，尾气经塔顶的除沫器除去酸沫，使出吸收塔SO2浓度920mg/Nm3,SO345mg/Nm3后由65米放空烟囱排放。三、工艺指标序号 指标名称 单位 控制范围1. 液硫温度 1351452. 液硫泵槽保温蒸汽压力 MPa 0.30.43. 焚硫炉中部温度 100010504. 焚硫炉出口温度 10255. 焚硫炉出口SO2浓度 % 910.56. 干燥空气水分含量 g/Nm3 0.17. 锅炉进口炉气温度 10258. 锅炉汽包压力 Mpa 3.403.829. 2#空气换热器炉气进口温度 56058010. 一段进口SO2浓度 910.511. 一段触媒进口气温 41542512. 一段触媒出口气温 59561513. 二段触媒进口气温 44044514. 二段触媒出口气温 50552515. 三段触媒进口气温 44044516. 三段触媒出口气温 46548517. 四段触媒进口气温 42042518. 四段触媒出口气温 440460干吸岗位一、岗位任务1. 用浓度为98%的硫酸吸收空气中的水分使气体中水份含量小于0.1g/Nm3，将干燥合格后的干空气送焚硫炉、转化岗位。2. 用浓度为98%的硫酸吸收来自转化三段、四段的SO3气体,以达到生产合格硫酸的目的。3. 负责本岗位所属设备、管道、阀门的维护保养和清洁文明工作。二、工艺流程说明1.干燥部分空气经风机鼓入干燥塔，用98%的浓硫酸干燥吸收水份，再由塔顶的金属丝网除沫器除去酸沫，使出干燥塔的气体水份含量小于0.1g/Nm3；送到焚硫炉；出干燥塔的循环酸流入循环酸槽再由二吸泵送第二吸收塔，另一部分去成品酸冷却器冷却后入地下酸槽，并由成品酸泵送成品酸贮槽。考虑到硫磺制酸的非凡性，为简化工艺流程，提高设备效率，干燥、吸收酸共用一个循环酸槽，酸浓一致。2.吸收部分经一次转化从1#省煤器出来的炉气进入第一吸收塔，用98%硫酸吸收其中的S03，炉气经塔顶纤维除雾器除去酸雾后返回转化四段进行二次转化。四段触媒转化之后的S03炉气经过1#空气换热器、2#省煤器降温后进入第二吸收塔，用98%硫酸吸收其中的S03，尾气经塔顶纤维除沫器除雾后由排气筒排放，吸收酸循环槽补加工艺水。三、操作指标干燥塔出口水份 0.1g/Nm3 吸收塔进口气温 170180干燥塔出口酸雾 0.03g/ Nm3 干燥塔酸浓 9898.5吸收塔酸浓 9898.5 吸收率 99.95干燥塔酸温 65循环槽液位 6070%吸收塔酸温 7080成品硫酸浓度 98 锅炉岗位一、 岗位任务本岗位负责余热锅炉及其辅机设备的正常运行，配合焚硫、转化岗位将反应热作为锅炉的热源副产蒸汽，使反应热变为有效热能加以利用，同时将合格的过热蒸汽送背压式汽轮机驱动风机运转。二、工艺流程说明由脱盐水站来的脱盐水经除氧器除氧后，温度升高到104再经给水泵加压后送到余热锅炉的2#、1#省煤器将水加热到250直接送到汽包，余热锅炉采用自然循环，炉水由汽包引出，沿六根下降管流入锅壳，经锅壳中的列管加热后产生汽水混合物，再由锅壳顶部四根上升管送回汽包。经汽水分离后的炉水继续循环，饱合蒸汽由汽包顶部引出，送到高温过热器将蒸汽过热到450去过热蒸汽集箱。三、 操作指标1. 炉水 PH 9-112. 炉水 PO43- 5-15mg/L3. 给水温度 1021044. 给水电导率 10uS/cm5. 给水溶解氧 15ug/L6. 过热蒸汽温度 4004607. 汽包液位 中心线50mm8. 汽包压力 3.33.82Mpa 9. 给水中钠离子浓度 0.01 mg/L10. 炉水Cl 25mgL汽轮机、风机岗位操作法一、岗位任务1.为焚硫、转化提供所需空气，为低压管网提供低压蒸汽。2.维护汽轮机、风机、开车风机的正常运行。3.根据生产要求进行风量调节。4.对备用风机进行盘车，每班盘1次。二、操作指标1.额定转速4520rpm2.汽机工作转速22504950rpm。3.风机工作转速38504500rpm。4.主汽阀前蒸汽压力3.23.7Mpa 。5.主汽阀前蒸汽温度420445。6 汽机排汽压力0.8Mpa7.汽封抽汽器蒸汽工作压力0.51.0Mpa。8.最高冷却水温33。9.润滑油压；0.120.18Mpa。10.分配油压0.6Mpa。11.冷油器出口油温3545。12.轴承回油温度5565。四、我的建议：1.加强员工的主人翁意识，以提高他们的工作积极性。2.多给员工安排一些培训的机会，让他们能不断提高自身的专业素养。3.改善员工工作环境和福利水平，减轻他们的工作压力和劳动强度，从目前的三班三倒改为四班三倒。4.进一步强化节能减排成果，注重经济效益的同时，不能忽视对环境的保护。五：见习体会与总结1.安全生产。从进公司那一刻到最终离开，各位老师始终提醒我们注意生产安全。化工生产是高危险行业，这在硫酸厂愈发凸显。化工厂有毒有害高温的物质和高温设备很多，安全问题就显得尤为突出和重要。而在这方面，新洋丰集团做的很好，它对工厂的员工要求十分严格，非常注重提高全民的安全意识。2.理论结合实际。在学校我们学到的只是有限的书本知识，但在实际的工业生产中是有很大区别的。我们要要积极动脑，有效地把我们所学的知识运用到实践中去。同时做到勤学多问，虚心向厂里的工作人员学习请教。3.生产过程的中余热的充分运用。在硫磺制酸整个工艺中，有很多需要用热的工段，也有产热工段，如何将热量最优化分配是必须考虑的问题。通过学习，我发现所有的管路都是遵循能量的最充分利用。硫磺制酸原理很简单，但工艺流程却很复杂：转化塔的四段，六个不同工段的换热器（高温过热器、低温过热器、热热换热器、冷热换热器、省煤器1、省煤器2），发电室出来的尾气用来熔硫等等，这些工艺手段给了我很大的启发。在离开时，硫酸三线新建设的低温余热回收塔也顺利完工，不仅可以减少温室气体的排放，而且每年可节约标准煤1.8万吨，全年增