武汉理工大学质量管理重点.doc

第1章1 质量的概念 一组固有特性满足要求的程度。2 固有特性与赋予特性的内涵与关系内涵: 固有特性是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性 赋予特性不是某事或某物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、交货期等。关系： 不同产品的固有特性与赋予特性是不相同的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性。例如，供货时间及运输方式对硬件产品而言，属于赋予特性；但对运输服务而言，就属于固有特性。3 固有特性的六个方面的内容（可能是问答） 物理的特性；感官的特性；行为的特性；时间的特性；人体工效的特性; 功能的特性。4 产品的分类、产品质量的概念及产品质量特性的内容（7种特性，真正质量特性与代用质量特性，狩野纪昭的三种主要质量特性，关键质量特性、重要质量特性与一般质量特性）产品质量就是产品的固有特性满足使用要求的程度产品质量特性： 性能、可信性(可用性、可靠性、维修性)、安全性、 环境适应性、经济性、使用寿命、美学性真正质量特性： 反映了顾客的直接要求，前述的产品质量特性即为真正质量特性。代用质量特性： 企业为了满足顾客的期望和要求，相应地制定产品标准，确定产品参数，来间接地反映真正质量特性，这些技术参数即为产品的代用质量特性。 狩野纪昭的三种主要质量特性：魅力特性、必须特性和线性特性(也称为一元特性)。 根据对顾客满意的影响程度不同， 可将质量特性分为三类，即：关键质量特性：是指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失 的质量特性。重要质量特性：是指若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。次要质量特性：是指若超过规定的特性值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起产品功能的逐渐丧失。 5 服务质量就是服务的固有特性满足要求的程度。6 工作质量的概念与衡量指标 工作质量：是指与质量有关的各项工作对产品质量、服务质量、过程质量的保证程度。 工作质量一般是由工作结果来间接考察的，如利用合格率、废品率、返修率、投诉率、错检率、漏检率等指标。7 质量管理的概念及主要内容 质量管理是“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。 质量管理主要内容：通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。8 质量方针、质量策划、质量控制、质量改进、质量保证的概念 质量方针：由组织的最高管理者正式发布的关于质量方面的全部意图和方向。质量策划：致力于制定质量目标，并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。质量控制：致力于满足质量要求。质量改进：致力于增强满足质量要求的能力。质量保证：致力于提供质量要求得到满足的信任。 9 全面质量管理的特点和要求（即三全一多样）三全一多样。即全员参与的、全过程的、全方位的、多方法的质量管理。10 质量管理的发展史及其各阶段的特点传统质量管理阶段：产品质量主要依靠工人的实际操作经验，其经验就是“标准”，“操作者的质量管理”质量检验阶段 ：以事后检验为主体。统计质量控制阶段 ：从单纯依靠质量检验事后把关，发展到工序控制，突出了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式 。全面质量管理阶段 三全一多样：11八项质量管理原则的主要内容（可能是问答） 以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法 管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、互利的供方关系12 质量管理基础工作的主要内容（可能是问答）（1）质量教育工作：质量意识教育、质量管理知识教育、专业技术和技能教育（2）标准化工作：制定标准和贯彻标准（3）计量工作 贯彻和实施有关的计量法律、法规。 正确合理地使用计量器具。 计量器具的检定。 做好保管、修理和报废工作。 建立计量技术档案和计量工作记录。 培训计量人员，做好计量工作资格的认证工作，保证人员的素质达到必备的水平。 （4）质量信息工作：主要是对质量信息进行收集、整理、分析、反馈、建档等。 （5） 质量责任制：对企业的每个人在质量工作上的任务、权限和责任所作的明确规定。13 PDCA的四个阶段八个步骤的主要内容及PDCA的特点（可能是问答） 四个阶段八个步骤： P阶段：分析现状，找出问题，制定措施计划。包括：第一步：分析现状，找出存在的质量问题。第二步：分析产生质量问题的各种影响因素。第三步：在影响质量的诸因素中，找出主要的影响因素。第四步：针对影响质量的主要因素，制订工作计划和活动措施。D阶段：按照所制订的计划措施实施。包括： 第五步：按照制订的计划认真执行。 C阶段：对照计划，检查执行的情况和效果，及时发现计划执行过程中的经验和问题。包括： 第六步：根据计划的要求，检查实际执行的结果，看是否达到了预期的结果。A阶段：在检查的基础上，把成功的经验加以肯定，形成标准，便于今后照此去办，同时也吸取教训，以免重犯错误。对于还没有解决的问题，留到下一次循环解决。包括： 第七步：根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训形成一定的标准、制度或规定，指导今后的工作。 第八步：提出这一循环还未解决的问题，让其转入下一循环去解决。特点： 大环套小环，相互衔接，互相促进。不断上升的循环。循环的关键在于A阶段。14质量先驱的主要贡献 休哈特：建立了著名工序质量控制图，最早提出了计划（Plan）执行（Do）检查（Check）处理（Action）循环的观点 戴明：戴明十四点、戴明循环PDCA循环 朱兰：适用性质量、质量三步曲朱兰三步曲、质量螺旋、 80/20原则 克劳士比：最早提出“零缺陷”的口号：第一次就把事情做对。 质量改进的基本要素决心、教育和实施； 变革管理的六个阶段即“6C” 质量管理的绝对性 费根堡姆：全面质量管理的创始人，强调将系统方法用于质量，将质量成本划分为预防成本、鉴定成本和故障成本 石川馨：QCC 之父 ； 开发了著名的因果图 田口弦一：提出了“质量损失”概念、 创立了“质量工程学”、建立了三次设计的思想、试验设计的奠基者 第2章1 朱兰质量螺旋的启示及朱兰质量三步曲的内容（可能是问答）启示 质量形成过程是一个系统，要用系统论的观点来管理质量； 质量要不断改进、不断提高； 对质量要作全过程管理； 质量管理是一个社会系统工程； 质量管理应该是以人为主体的管理。朱兰三步曲内容策划控制改进，即质量策划、质量控制以及质量改进2 产品设计阶段质量管理工作的主要内容及主要质量设计方法（可能是问答） 主要内容： 进行市场研究、确定顾客需求； 制定产品质量计划、进行质量设计； 设计评审； 试制、试验与鉴定； 设计更改的控制； 产品图样和设计文件的发放控制。方法：1）失效模式及影响分析（FMEA模式）2)QFD在设计质量控制中的应用（质量屋）3)实验设计（田口设计、正交实验设计法）3制造过程质量管理工作的主要内容、生产制造过程质量控制的主要内容（可能是问答） 制造过程的质量管理包括了生产技术准备和生产制造以及工序控制三个主要的工作内容。 生产制造过程质量控制的主要内容：（1）标准化作业；（2）严把质量关，强化过程检验； 合理设立检验点 合理选择检验方式 建立一支专群结合的检验队伍 内控标准（3）验证状态的控制和合格品处理；（4）质量分析及纠正； 质量指标分析、不良品分析（5）统计过程控制在制造过程质量控制中的应用。4验证状态的种类及不合格品处理的方式 质量检验，验证状态有三种：合格状态、不合格状态和待检验状态。 不合格品的处理方式： 返工：变为合格品。 返修：恢复产品的主要功能。(即返修后让步接收，需经顾客同意) 不返修让步接收。(需经顾客同意) 报废。5产品销售的质量管理工作内容（可能是问答）产品的包装； 产品的识别标志； 产品的搬运、贮存与防护；安装与调试； 交付使用； 产品的广告宣传。第3章1 ISO9000标准发展的四个阶段（可能是问答）四个阶段： 1）1987版的ISO 9000系列标准 包括：ISO 8402:1986质量术语 ISO 9000 :1987质量管理和质量保证标准选择和使用指南ISO 9001:1987质量体系设计开发、生产、安装和服务的质量保证模式ISO 9002:1987质量体系生产和安装的质量保证模式ISO 9003:1987质量体系最终检验和试验的质量保证模式ISO 9004:1987质量管理和质量体系要素指南 2）1994版的ISO 9000族标准 3）2000版ISO 9000族标准 4）2008版ISO 9000系列标准22008版ISO9000标准的四个核心标准的主要内容（可能是问答）核心标准 ISO 9000质量管理体系基础和术语 ISO 9001质量管理体系要求 ISO 9004组织持续成功的管理 一种质量管理方法 ISO 19011审核管理体系的指南3 ISO9001标准的功能和作用（可能是问答）及其确定的质量管理体系四大过程功能：用于审核和第三方认证的唯一标准作用：有利于提高产品质量，保护消费者利益；贯彻实施ISO 9000族标准；有利于增进国际贸易，消除技术壁垒；有利于组织的持续改进和持续满足顾客的需求与期望。四大过程：管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进4 ISO9004标准的功能和作用（可能是问答）功能：提供超出ISO9001标准要求的指南和建议作用：帮助组织以有效和高效的方式识别并满足顾客及其他相关方的需求和期望，实现、保持和改进组织的总体业绩而提高相关方的满意程度，从而使组织获得成功，并给出自我评价和持续改进过程的示例。5 ISO9000族标准的管理思想（可能是问答）ISO9000族着重为满足顾客提供指南和要求 ISO9000族标准的目标是建立和完善文件化的质量管理体系 ISO9000族标准的认识基础是所有工作都是通过过程来完成的ISO9000族标准强调管理者的职责，特别是最高管理者的领导责任6 质量管理体系文件的构成a)形成文件的质量方针和质量目标；b)质量手册；c)本标准所要求的形成文件的程序；d)组织为确保其过程的有效策划、运作和控制所需的文件；e)本标准所要求的记录。7 质量管理体系评价的方法 内部审核、管理评审、自我评价。8 最早的质量认证标志1903年英国的风筝标志，该标志由BS组成，用在钢轨上，表明钢轨符合质量标准9 认证和认证制度的概念认证：是指第三方机构书面保证（合格证书）产品、过程或服务符合规定要求的程序。认证制度：又称合格评定，是指为进行认证工作而建立的程序和管理制度。10 认证的要素及八种典型认证制度的特点认证的要素： 型试试验、质量体系检查、监督检验、监督检查八种典型的质量认证制度：型式试验型式试验加认证后监督市场抽样检验型式试验加认证后监督供方抽样检验型式试验加认证后监督在市场和供方抽样检验型式试验加供方质量管理体系评定再加认证后监督质量管理体系复查加供方和市场抽样检验供方质量管理体系评定批检全数检验11 产品质量认证的分类按认证性质分：自愿性认证、强制性认证按认证范围分：国家认证、区域认证、国际认证按认证标志分：合格标志认证、安全标志认证12 过程质量审核与产品质量审核的内涵与作用内涵：过程质量审核是指对照标准对工序所作的分析和对工序状况的完整性、正确性所做的评定。产品质量审核是对最终产品的质量进行单独检查评价的活动，用以确定产品质量的符合性和适用性。作用：（过程审核的作用） 对生产过程及工序是否严格按规定的规范和措施执行的情况作出客观的审查和评估； 评价生产过程和工序控制的有效性； 对发现存在的问题采取改进措施； 保证工序和过程质量的稳定受控。 （产品质量审核的主要作用）预先发现产品缺陷，防止把有严重缺陷的产品交付用户，损害组织声誉；发现质量管理体系要求或质量活动中的问题，为质量改进提供依据；为评价考核质量检验员的工作质量提供依据；评判并控制产品质量水平及发展趋势，对产品质量下降的潜在问题及早采取预防措施。13产品质量审核的依据依据：产品质量缺陷分级标准。第4章1 质量管理中数据的分类及其统计特征值的计算质量数据的分类：按其性质和使用目的的不同，可分为两大类： 计量值数据：即可以连续取值的数据，具有连续性、非整数性。如长度、温度、重量等 计数值数据：即不能连续取值，只能以个数计算的数据，具有离散性、整数性。如合格品数、铸件表面的缺陷数等。计数值数据又可分为：计件值数据、计点值数据统计特征值计算：表示数据集中位置的特征数 平均值 式中 n数据个数； xi第i个数据值 中位数 将一组数据按从小到大顺序排列，位于中间位置的数叫中位数，常用符号 x表示。设一组数据从小到大排列为x1，x2，x3，xn。其中x1为最小值，为xn最大值。则中位数为:当n为奇数时，则取顺序排列的中间数；当n为偶数时，则取中间两个数的平均数。表示数据离散程度的特征数： 极差R 极差是指一组数据中最大值与最小值之差，用符号R表示。 R= Xmax Xmin 式中 Xmax数据的最大值； Xmin数据的最小值。 标准偏差s 标准偏差又称标准差或均方差，用符号s表示，其计算公式为标准偏差s客观地反映了平均值的代表性，若s值大，则平均值代表性差；若s值小，则平均值代表性好。即s值大，数据密集程度差，离散度大；s值小，数据集中程度高，离散程度小。2分层法的概念、目的及原则和应用（可能是问答）分层法：就是把收集来的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。也叫分类法。分层的目的：把杂乱无章和错综复杂的数据和意见加以归类汇总，使之更能确切地反映客观事实。 分层的原则：组内数据波动的幅度尽可能小；组间数据的差异尽可能大。分层法的应用：收集数据和意见；将采集到的数据或意见根据目的不同选择分层标志；分层；按层归类；画分层归类图。3 排列图法的概念、原理和应用排列图：是用来找出存在的主要质量问题和影响产品质量的主要原因的一种图表。排列图的原理：关键的少数，次要的多数。排列图的应用范围：分析主要缺陷形式；分析造成不合格品的主要工序原因；分析产生不合格品的关键工序；分析各种不合格品的主次地位；分析经济损失的主次因素；用于对比采取措施前后的效果等。4因果图的概念因果图：是用来分析影响产品质量的各种原因的一种有效方法。5直方图的概念与应用（含计算分析、识图）直方图又称为质量分布图，它是通过对测定或收集来的数据加以整理，来判断和预测生产过程质量和不合格品率的一种常用工具。直方图的用途：作报告质量情况之用；供质量分析用；用以调查工序能力和设备能力；生产现场进行工序控制用；对总体质量进行推断，判断总体质量分布情况。6散布图的概念、作用及识图散布图：又叫散点图或相关图，是用来分析研究两个对应变量之间是否存在相关关系的一种作图方法。散布图的作法：选定对象；收集数据；画出横坐标x和纵坐标y，填上特性值标度；根据数据画出坐标点7新七种工具的内容新七种工具是：关连图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、过程决策程序图法（也称PDPC法）、矢线图法。其中，矩阵数据分析法是唯一一种定量分析法第5章1质量波动的类型及原因工序质量的波动分为正常波动和异常波动两种类型。正常波动：是由于随机性因素的经常作用而产生的偶然波动。它对工序质量的影响程度较小，在技术上难以测量和消除。异常波动：是由于系统因素引起的系统误差产生的波动。异常波动对工序质量的影响程度较大，技术上易于分析、判断产生的原因。工序质量波动的原因：按工序质量波动来源分类引起工序质量波动的原因通常概括为5M1E。按引起工序质量波动的原因的性质分类偶然性原因也称为正常原因，是指引起质量发生微小变化的、难以查明且难以消除的原因。不可避免，不易消除。系统性原因也称为异常原因，是指引起质量发生异常变化的、可以查明且可以消除的原因。可避免，可以消除。偶然性原因和系统性原因也是相对的，在不同的客观环境下，二者是可以互相转化的。2 工序能力的概念及表达方法工序能力是指工序处于受控状态下的实际加工能力，它是一种固有能力。通常将6称为工序能力，即B=66范围越小，表示该工序加工的工艺参数越集中，则生产出成品率高、可靠性好的产品的能力越强，即固有能力越强。3 工序能力指数的概念及计算、分析与应用（主要是计量值数据）工序能力指数：是表示工序能力满足工序质量标准（公差、工序质量规格）要求程度的量值。工序能力指数的计算：4 控制图的概念及控制界限确定的原则控制图是用来分析、判断工序是处于正常波动状态还是异常波动状态的一种有效工具。3原则确定控制图的控制界限：若记中心线为CL，上控制限为UCL，下控制限为LCL。则有 CL= UCL=+3 LCL=- 35 控制图的主要作用和应用（主要是平均-极差控制图的应用，含计算、分析判断准则与识图）控制图的作用：用于分析工序是处于正常波动状态还是异常波动状态； 用于生产现场的工序控制，以便及时报警。平均极差控制图：平均值图控制界限为 R图的控制界限为： 判断准则：（1）生产过程稳定状态的判断 生产过程是否处于稳定状态的判断条件有二： 点子全部在控制界限之内； 在控制界限内的点子，排列无缺陷或者说点子无异常排列。 如果点子的排列是随机地处于下列情况，则可认为生产过程处于稳定状态：连续25个点子在控制界限内；连续35个点子，仅有1个点子超出控制界限；连续100个点子仅有2个点子超出控制界限。（2）生产过程不稳定状态的判断只要具有下列条件之一时，均可判断为生产过程不稳定： 点子超出控制界限（点子在控制界限上，按超出界限处理）。 点子在2-3范围之内（即控制界限附近）。若出现下列情况之一，均判定生产过程不稳定：连续3点有2点在2-3范围之内；连续7点有3点在2-3范围之内；连续10点有4点在2-3范围之内。（3）点子虽在控制界限内，但排列异常。即点子排列出现链、倾向、周期等缺陷之一。 连续链。当连续7点或以上点子出现在中心线一侧时，则判定为点子排列异常。 间断链。当出现下列情况之一时，则判定点子 排列异常： a.连续11个点中，至少有10点在中心线一侧； b.连续14个点中，至少有12点在中心线一侧； c.连续17个点中，至少有14点在中心线一侧； d.连续20个点中，至少有16点在中心线一侧。倾向。当连续上升或连续下降点子数超过7点时，则判定点子排列异常。点子集中在中心线附近。指点子距离中心线在1以内。若连续15个点子集中在中心线附近，则判定点子排列异常。 点子排列呈现周期性变化。6 控制图的两类错误第一类错误：虚发警报。通常犯第一类错误的概率记为，=0.0027。第二类错误：漏发警报。通常犯第二类错误的概率记为。第6章1 单因素实验设计目标函数的特点单调函数：试验的结果与因素改变方向相同；单峰函数：试验结果只有一个最优点，在最优点的左侧，函数严格地增加，在最优点的右侧，函数严格地减小。2 单因素实验设计的主要方法及适用条件，特别是0.618法的应用主要方法：平分法、均分法、0.618法、分数法和分批试验法。适用条件：平分法适用于在试验范围a，b内，目标函数为单调(连续或间断)的情况下，求最优点的方法。均分法适用于对目标函数的性质没有掌握或很少掌握的情况0.618法适用于在试验范围a，b内目标函数为单峰的情况。分数法适用于试验范围a，b内目标函数为单峰的情况。但与0.618法不同之处在于要求预先给出试验总数或者可由已确定的试验范围和精确度计算出试验总数的情况。分批试验法实用于：预先能够确定总的可能试验个数，即已知试验的范围和要求的精确度；事先限定试验的批数和每批的个数。3正交实验设计的原理、优点及应用原理：“均衡分散性”和“整齐可比性”正交性原理优点：能在众多的实验条件中。选择出代表性强的少数条件，以便通过次数较少的试验找到较优或最优的试验方案 应用：第7章1 质量检验的概念及包含的两个方面的工作内容对实体的一个或多个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，并将结果与规定的要求进行比较，以确定各个质量特性的符合性的活动。 质量检验一般包括合格性判定和适用性判定两个方面。 2 质量检验的主要职能或作用或功能（可能是问答）保证职能 即把关的职能 预防职能 报告职能 监督职能3 质量检验的主要分类分类标准：A.按检验的手段分类 理化检验理化检验是以机构、电子或化学量具为依据和手段，对产品的物理和化学特性进行测定，以确定其是否符合规定要求的检验方法。优点：较为准确，值得信赖。感官检验感官检验是指对于无法测量的产品质量特性，或者在缺乏技术测量仪表的情况下，人们用自己的感觉器官做测量工具测试这些质量特性的检验方法。 优点：简便快捷，费用较低。b.按检验对象的数量分类 免检：即如果可以得到由有资格的单位进行过检验的可靠性资料，就可以不需要检验。全数检验 抽样检验：是从一批产品中随机抽取一定量的样本，然后根据一定的判断标准来判断该批产品是否合格。前提：是产品的生产过程是稳定的。c.按检验方式分类 自检 互检 专检d.按产品形成阶段分类1 外购件和外购材料检验首批样品检验和成批进货检验（进厂检验）。2 工序检验（过程检验in-process inspection）首件检验：目的是预防产品成批超差、返修和报废。 巡回检验装置检验某些工序本来就极为稳定，如果装置质量好，在一定的批量范围内整个批量将不会有差错，则可将装置质量用作对工序质量的认可，即开始加工前对装置进行检验。 逐件检验即一面加工零件，一面进行检验。主要针对加工技术要求复杂、精度要求高、批量小的产品。自动化检验3 成品检验4 抽样检验的类型根据在检验批中最多抽样次数才能作出批合格与否判定这一准则，抽样方案可分成一次、二次与多次等类型。5 抽验方案的概念及表征参数抽样方案：为实施抽样检验而确定的一组规则。包括：如何抽取样本、样本大小、批合格与否的判定标准。 一般在计数抽样中，以三个参数表征方案：样本大小n、合格判定数Ac（或c）、不合格判定数Re，即用(n，Ac，Re)。 在一次抽样方案中，由于Re=Ac+1，所以一般用(n|c)符号表示。 6 一个好的抽样方案需具备的条件（可能是问答）在供货合同中一般规定两个指标p0与p1，其中p0p1。好的抽样方案应满足如下的三个条件：凡pp0，认为该批产品是合格批，对它拟以高概率接受。故p0作为合格批p的上限，亦称可接受的质量水平（Acceptable Quality Level,简称AQL）；凡pp1，认为该批产品是不合格批，对它拟以高概率拒收。所以p1作为不合格批p的下限，又称批容许不合格品率（Lot Tolerance Percent Defects,简称LTPD）。 当p0pp1时，接收概率迅速下降。7 生产方风险与消费方风险（内涵与识图）生产方风险：即Producer Risk，是指一个抽检方案将可接受的合格批错判为不合格批的概率，即对应于p=p0时合格批的拒收概率，记为，通常规定为5%。即Consumer Risk，是指一个抽检方案将不合格品率很高的不合格批错判为合格批而接受的概率，即对应于p=p1时不合格批的接受概率，记为，通常可规定为10%或5%。8 OC曲线与N、n、c的关系（可能是问答）n、c一定，N变化 N的变化对OC曲线影响很小。N、c一定，n变化 OC曲线随着n 的增大而向左移，且越来越陡，相应的抽检方案变严；生产者风险率增大，消费者风险率减少。N、c一定，n变化 OC曲线随着n 的增大而向左移，且越来越陡，相应的抽检方案变严；生产者风险率增大，消费者风险率减少。9 百分比抽样的不合理性（可能是问答）单百分比抽样：即不论检查批批量大小均按同一百分比kn（如5%，10%等）抽取样本，而合格判定数c则不变。单百分比抽样是不合理的。其抽样方案即使在批质量水平相同的条件下，对批量大者过严，而对批量小者较宽。为了克服单百分比抽样的不合理性，经改进形成了所谓的“双百分比抽样”。即除n随N按kn（kn=n/N100% ）比例抽取外，合格判定数c也随n而成固定比例kc（ kc =c/N100% ）变化。仍然未能从根本上克服百分比抽样的不合理性：对批量大者过严，而对批量小者仍较宽。10 一次计数标准型抽样方案的特点及GB/T13262的应用（检索方案）计数标准型一次抽检方案，就是按照供需双方共同制订的OC曲线对孤立的一批产品进行抽检的一种方案。计数标准型一次抽检的特点:仅从检验批中抽取一次样本即可判定批合格与否。 选定的抽样方案能同时满足供需双方的质量保护要求。 不要求提供检验批验前资料。 不论检验是否带有破坏性均能适用。 对拒收的检验批未提出处理要求。 由于同时对双方实施保护，在同等质量要求条件下，所需抽样量大。11 计数调整型抽样方案的特