北京丽源公司部分厂区污染扰民搬迁项目工程施工组织设计.doc

北京丽源公司部分厂区污染扰民搬迁项目工程施工组织设计第一章 编制依据1.1施工组织设计文 件 名 称编 号审批日期北京丽源公司部分厂区污染扰民搬迁项目（二期）1#包装车间等6项工程施工组织设计0012012-4-211.2工程图纸1.3主要法规序号类别编号名称备注1 主要规范GB50026-2007工程测量规范国家标准2GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范3JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范行业标准4JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范5JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规程6JGJ166-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范7JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 8JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程9主要规程DB11/T446-2007建筑施工测量技术规程地方标准10DBJ01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程11DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程12DB11/383-2006北京市建设工程施工现场安全资料管理规程13DBJ01-82-2004混凝土结构工程施工质量验收规程14主要标准DBJ/T01-69-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准地方标准15JGJ59-99建筑施工安全检查标准行业标准16JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准17DBJ01-83-2003建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准地方标准18GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家标准19安全管理法规文件国务院第393号令建设工程安全生产管理条例20建质【2009】87号文住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法21建质【2009】254号文住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则22京建施【2009】841号文北京市实施规定23DB11/T583-2008北京市钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程24京建材200672号关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知编制说明：本方案重点对超大截面梁及超高模板支撑体系做出要求，模板分项工程技术措施及质量要求等按模板施工方案执行。1.4企业标准文 件 名 称编 号质量管理手册QB/JT19001-2000环境管理手册QB/JT24001-2004职业健康安全管理手册QB/JT28001-2001管理手册TS/MS/B-2009程序文件1.5 计算书采用建科研安全设施计算及管理软件 2.5.6.22版本。第二章 工程概况2.1建筑设计概况序号项 目内 容1工程名称北京丽源公司部分厂区污染扰民搬迁项目（二期）1#包装车间等六项2工程地址北京市通州区科创东街6号3建设单位北京丽源公司4设计单位北京市工业设计研究院5勘察单位北京京盛工程勘察中心6监理单位北京海鑫工程监理公司7质量监督单位北京市通州区工程质量监督站8资金来源自筹9工程性质生产办公10施工范围施工图纸内的所有建安工程。建筑、结构、给排水、暖通、电气、弱电（配管）、消防电（配管）、通迅工程。详见工程量清单工程规模（建筑面积）总建筑面积：14336.42平方米其中： 1#牙膏生产车间 10077.83 m11工期要求开工日期：2012年04月21日；12质量标准合格2.2建筑设计概况序号项 目设 计 要 求1建筑功能 北京丽源公司部分厂区污染扰民搬迁技术改造项目（二期）工程包括六个独立工业建设项目，涉及到高大模板的项目为1#牙膏生产车间（644.07）、2建筑类别工业建筑3建筑物单体面积1#牙膏生产车间10077.83m24建筑高度1#牙膏生产车 间绝对标高（m）28.70室内外高差（m）1.00基底标高（m）-3.30最大基坑深度（m）-4.00檐口标高（m）9.35建筑总高（m）16.205建筑层及层高1#牙膏生产车间二层局部三层首层4.50m二层4.50m三层4.50m6建筑平面1#牙膏生产车间横轴编号1-18纵轴编号AF横轴距离（m）9.50、10.00纵轴距离（m）10.007电梯设置1#牙膏生产车间一部货梯载重量2000kg2.3 结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式1#牙膏生产车间独立柱基础主体结构形式1#牙膏生产车间框架结构4楼、屋面活荷载1#牙膏生产车间车间活载5.0（KN/）办公活载2.0（KN/）楼梯活载3.5（KN/）屋面活载（不上人）0.5（KN/）1#牙膏生产车间屋面活载（上人）2.0（KN/）轻钢屋面部分（不上人）0.3（0.5）括号内数字用于檩条计算地面堆载不大于10KN/，地面堆载应等室内外地面做法完成后方可使用10混凝土强度等级1#牙膏生产车间基础垫层C15独立基础、电梯基坑C30（P6）构造柱、雨篷、墙体配筋带C20现浇过梁隔墙基础、楼梯基础楼板、楼梯C30框架柱C35框架梁C30其余混凝土构件C25现浇过梁隔墙基础、楼梯基础楼板、楼梯C30框架柱C30（首层C35）框架梁C30其余混凝土构件C2011结构断面尺 寸1#牙膏生产车间独立柱基础（mm）54005400；50005000；47004700；45004500；40004000；33003300；54005400；50005000；47004700；49004000；地框梁（mm）4001350；400900；400650暖气沟断面（mm）12001000柱断面尺寸（mm）700700；600600；梁断面尺寸（mm）5001000；450900；450850；400900；400850；400800；400750；350600；300600；300500；楼板厚度（mm）120板式楼梯（mm）板厚10012主筋的混凝土保层厚度1#牙膏生产车间地下（mm）墙与土或水相邻面30；其余20柱与土或水相邻面30；其余25底板、地梁与土或水相邻面40；其余25地上（mm）板外露构建25；卫生间等潮湿环境构件20；其余15梁外露构建35；卫生间等潮湿环境构件25；其余20柱外露构建35；卫生间等潮湿环境构件25；其余202.4 高大模板区域此工程高大模板位于1#牙膏生产轴轴/A轴F轴（段），单层车间顶板梁的顶面标高为9.60米。其中轴轴/B轴D轴和轴轴/E轴F轴为局部二层，首层顶板梁的顶面标高为4.5米。1#牙膏生产车间轴轴/A轴F轴单层车间顶板梁的混凝土模板支撑工程，搭设高度8米以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（见高支模板区域图）。1#牙膏车间13轴18轴/A轴E轴也为单层车间，框架梁顶面标高为8.62米，屋面梁为钢梁，屋面采用压型钢板+檩条结构，因此13轴18轴/A轴E轴单层车间框架梁未按危险性较大的分部分项工程。此高支模板区域内楼板厚为120mm，具体层高及梁截面尺寸详见下表：序号顶板标高（米）梁截面尺寸（B*H）14.5400*70024.5300*50034.5300*60044.5450*85054.5450*70069.6400*70079.6400*75089.6300*50099.6300*600第三章 模板设计方案3.1 顶板模板设计方案3.11顶板模板面板为12mm厚双面覆膜多层板，50100mm木方为次龙骨，间距300mm，主龙骨为100100mm木方，间距1200mm。顶板高度9.60米。3.12支撑采用碗扣式脚手架：立杆纵距1.2m；立杆横距1.2m；立杆步距1.2m。U型托采用规格为ktc-60，T38*6 ，可调范围450。3.13立杆下设50*250通长脚手板，为保证排水通畅脚手板均按东西向排列，在东西两侧设置集水坑，通长脚手板从中部起拱，将雨水排至东西两侧的集水坑中，用潜水泵抽出基础以外。3.14此模板支架基础为回填土，回填土回填至-0.2米，要求回填土压实系数大于0.95.（详见碗扣钢管楼板模板支架计算书）。 碗扣钢管楼板模板支架3.2梁模板设计方案由于在标高为9.6米高度梁截面尺寸最大为400mm750mm，所以依据满足最不利条件的原则，按照此梁进行计算，在9.6米标高上其他截面尺寸的梁按照此方案执行。3.2.1截面为400mm750mm的梁(此梁标高为9.6米)：梁底模面板为12mm厚双面覆膜多层板，支撑采用扣件式脚手架，梁底模次龙骨为50mm100mm木方支撑，间距不大于200mm，与梁底模板钉成整体。梁底模主龙骨用483.5钢管。即在梁底设置一道横杆用扣件与左右两根碗扣架立杆连接，其间距小于0.6m，沿梁长度方向间距0.6m，立杆步距1.2m，设置立杆1道，上下每隔1.2m用扣件式脚手架与旁边碗扣架立杆连接。3.2.2在梁柱接头处对角设置清扫口,并在梁底设一至二个清扫口,以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物。梁模板支撑体系布置图3.2.3支撑系统在横纵主梁组成的井字格中为一个独立整体，采用碗扣架支撑，每个独立的碗扣架支撑体系之间用扣件式脚手架相互衔接固定，完成整体模板脚手架的完整性和牢固性。具体连接方法见（附件5：模板支撑体系布置图）3.3满堂红脚手架连墙件及抱柱箍的设置。节点详图：连墙件示意图高支撑架体与周围满堂红脚手架架体连接图模板支撑体系与柱的连接示意图3.4剪刀撑做法：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。支架两端与中间两道水平剪刀撑，分别在4.5米处和8.7米处。1#牙膏生产车间I梁支撑系统剖面图第四章 模板施工工艺4.1、模板支撑体系的安装4.1.1、梁模板安装4.1.1.1、工艺流程：结构定位放线框梁下立杆定位放线板下立杆定位放线验线铺垫板安立杆纵横向扫地杆布置排架搭设调整标高安装梁底模梁底模起拱绑扎梁钢筋安装侧模安装对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置梁侧模加固支顶板模板及清理验收4.1.1.2、柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线，在混凝土柱上弹出水平线。4.1.1.3、在搭设梁底模板立杆前先铺设250mm宽50mm厚的通长脚手板。4.1.1.4、梁底模次龙骨为50mm100mm木方支撑，间距不大于200mm，与梁底模板钉成整体。梁底模主龙骨用483.5钢管。4.1.1.5、按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模。并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底模要按跨度的2起拱。本工程轴跨为10米，梁底起拱高度为20mm。4.1.1.6、侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条，防止漏浆。4.1.1.7、调整梁位置、标高截面尺寸、起拱等并校正。紧固所有扣件及整体加固。4.1.2、模板支撑体系构造要求4.1.2.1、架体立杆A、梁下采用U托时要满足支撑系统的稳定性，注意U托必须垂直并且安装牢固，可调丝扣外露长度不大于200mm。B、立杆上端伸出至模板支撑点的长度如果超出300mm时，增加483.5mm钢管水平杆，用十字扣与立杆连接牢固，从而保证立杆上端伸出至模板支撑点的长度不超过300mm。4.1.2.2、架体水平杆A、模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆为碗扣架立杆底部一道纵、横水平杆，严禁拆除。当立杆基础不在同一高度上时，应用483.5mm钢管对碗扣架水平杆进行替代，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨用十字扣与立杆固定，高低差不应大于1m。B、扣件每步的纵、横向水平杆的不能丢，碗扣盖必须扣紧。C、梁、构造用满堂红脚手架支撑体系是两个相对独立体系，为增加梁模板支撑体系的整体稳定性，将梁与满堂红脚手架用4m长483.5mm钢管进行连接，水平间距1200mm，竖向间距1200mm，以增加梁支撑体系的稳定性。4.1.2.3、剪刀撑A、剪刀撑采用483.5钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。剪刀撑由垂直方向剪刀撑和水平方向剪刀撑组成。B、剪刀撑的构造应符合下列规定：a、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4-6排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b、剪刀撑必须与立杆连接，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。4.1.2.4、周边拉接模板支架应与周边墙、柱等通过连墙件进行连接，模板支撑架要在梁上下埋件并用钢管连接，支撑架还要与周边柱子用钢管抱牢（每层每侧不少于两道）。4.2、模板支撑体系的拆除4.2.1、混凝土顶板、梁拆除的工艺流程4.2.1.1、混凝土顶板拆除的工艺流程松动U托拆除主龙骨拆除次龙骨拆除模板拆除最上部剪刀撑拆除最上部横向水平杆拆除最上部纵向水平杆拆除最上部立杆（水平杆、剪刀撑、立杆按照立杆尺寸层层拆除）拆除连墙件拆除扫地杆拆除最后一排立杆拆除垫板4.2.1.2、混凝土梁拆除的工艺流程松动U托拆除梁侧主龙骨拆除梁侧次龙骨拆除梁侧模板拆除梁底主龙骨拆除梁底次龙骨拆除梁底模板拆除最上部剪刀撑拆除最上部横向水平杆拆除最上部纵向水平杆拆除最上部立杆（水平杆、剪刀撑、立杆按照立杆尺寸层层拆除）拆除扫地杆拆除最后一排立杆拆除垫板4.2.2、混凝土顶板、梁拆除的施工方法模板拆除前填写拆模申请单，以同条件试块为依据，并经技术负责人批准。梁跨在8m以内，混凝土强度达到设计强度的75可拆模，大于8m跨混凝土强度达到设计强度100可拆模。支模和拆模施工要由同一班组作业。模板拆除时，本着“先支后拆，后支先拆”的原则，支模和拆模施工要由同一班组作业。4.3、质量验收4.3.1、模架材料、产品质量控制4.3.1.1、材料进场质量验收程序材料进场后，由质检员曹岩组织验收，验收人员包括材料负责人张凤岐、工长王建中，自检合格后，经生产经理吴俊启、经理游连顺签字后，方可报监理进行验收。进场扣件需进行复试，待复试报告合格，监理验收合格后方可使用。杆件组焊形位公差要求：序号 项目 允许偏差（mm） 1 杆件管口平面与钢管轴线垂直度 0.5 2 立杆下碗扣间距 1 3 下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 1 4 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 1 5 横杆两接头接触弧面的轴心线平行度 1 4.3.1.2、材料质量验收标准和方法A、构配件外观质量及技术资料按下表检查执行：项目要 求抽查数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3mm3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测碗扣碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧话皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测碗扣立杆链接套管碗扣架的立杆链接套管，其壁厚不应小于3.5mm,内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm,外伸长度不应小于110mm。3%游标卡尺测量可调托丝杆（U托）可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，长度550mm插入立杆内的长度不得小于150mm。3%钢板尺测量B、钢管、扣件的力学性能检查按下表进行检测：构配件名称检测项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根低压流体输送用焊接钢管扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281500件 8件5011200 13件1200110000件20件钢管脚手架扣件4.3.2、模架安装质量控制：4.3.2.1、模架安装质量验收程序：模板支撑系统搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4.3.2.2、模架安装质量验收标准和方法:A、模板支撑体系搭设完成后按下表进行检查验收：序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批检查资料2基础及楼面承载力满足设计要求满足规范规定排水不积水观察底座或垫块不晃动、滑动观察不沉降-10观察3立杆垂直度3%用经纬仪或吊线和卷尺4水平加强层、水平剪力撑、竖向剪力撑按规范要求设置钢板尺5模板底模面板规格、主次龙骨的规格、数量、间距符合本方案设计要求 其他质量检验项目详见模板施工方案侧模面板规格、主次龙骨、对拉螺栓的规格、数量、间距符合本方案设计要求B、钢管扣件式模板支架搭设完成后，按下表对螺栓拧紧力矩进行检查：安装扣件数量（个）抽查数量（个）扭力矩值范围检验方法允许的不合格数519054065N. m随机抽取，力矩扳手测扭力矩。091150811512801312815002025011200323120132005054.4、混凝土的浇筑：4.4.1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。4.4.2砼浇筑采用2台汽车泵。1#牙膏生产车间一段顶板砼浇筑时东西两侧各设1台汽车泵，浇筑板时应同时从C轴梁中心向两侧浇筑，不允许从一边向另一边赶着浇筑，并且注意浇筑速度，控制好浇筑时间，并严格控制好坍落度，不能大于180mm。砼布料要均匀，在对梁板的混凝土进行浇筑时，控制好初凝时间不能大于3.5h，每步不能大于400mm。同时浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。4.5板拆除的要求4.5.1底模拆除的要求1、板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。2、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。4.5.2模板拆除技术要求1顶板模板的拆除：本工程轴网间距10米，按规程跨度大于8m的顶板，待同条件养护混凝土试块强度达到设计强度的100%时方可拆除。2板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。3拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。4楼板处的混凝土后浇带支顶拆除，应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100%后方可拆除。4.6模板的维护与修理4.6.1各类模板使用过程的注意事项要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。检查无误后方可施工。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过2m/h。模板上端挑架操作平台上荷载不得超过250Kg/m2。控制混凝土分层。无支腿模板，集中靠放在专用架子上时，板与板之间要放垫木，尺寸不小于80mm，避免背楞或螺栓碰损下层的模板板面。4.6.2多层胶合板、竹胶合板的维修竹模板裁切时，应用专门的切割机具裁割竹模板，防止毛边、飞边、破茬。竹模板裁口处要涂刷封边漆保护，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。4.7模板施工技术控制措施4.7.1标高控制措施顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。4.7.2其它措施本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。模板支顶完毕后必须经技术、质量、生产进行联合验收后方进行下一道工序施工。建立拆模申请制度。具备拆模条件填写拆模申请单，由技术部签认后方可拆模。模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。第五章 施工准备5.1、人员准备施工操作人员除进行必须的入场教育外，应按特种作业人员劳动安全管理方法的规定执行，在施工前对操作者做好书面技术交底。5.2、技术准备项目部技术负责人带领相关技术人员熟悉图纸，根据施工现场实际要求，确定安全、合理、有效、经济的搭设方案。脚手架施工前技术人员必须向施工人员和使用人员进行技术交底。5.3、其它准备多层板、梁柱接头定型模板、配件按事先要求准备制作齐全。混凝土接茬处施工缝模板支设前，将混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水，外露钢筋粘有砂浆、油污时，清刷干净。模板表面清理干净，涂刷水性高效脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷，不得流淌。5.4、机具、设备准备序号名称规格型号使用范围数量备注1单面压刨床120mm木工车间1台2手动进料圆锯MJ105-1木工车间2台3手提电钻/现场4个4空气压缩机1.2/8现场1台5塔吊QTZ6015现场1台模板吊运5. 5、材料计划材料的总用量计划如下表：序号材料名称单位数量112厚多层板平方米25002木方100100、50100立方米233钢管483.5吨104钢管扣件个20005碗扣立杆LG-1200(481200)吨276LG-900（48900）吨87碗扣横杆HG-900（48900）吨98HG-1200（481200）吨209碗扣斜杆ZXG-0918（481750）吨610ZXG-0912（481270）吨511U型托(ktc-60，T38*6 )个5005. 6、劳动力计划人数部位木工架子工专职安全员 1#牙膏生产车间段高架模板25人15人2人5. 7、进度计划楼层施工时间计划支设时间浇筑砼完成时间计划拆除时间1#牙膏生产车间段高架模板2012年6月18日2012年6月28日2012年7月28日第六章 模板质量要求6.1 模板施工质量控制措施模板施工前对钢筋工程进行交接验收，钢筋工程验收合格后进行。支模前，检查柱顶板内凿毛清理，放定位线。海绵条安放要齐平，粘贴牢固，不允许吃进结构。 支撑要牢固，稳定，支撑到位，即位置尺寸准确，上下层位置对应，防止跑模、涨模现象。要求阴、阳角方正，顺直，开间尺寸正确，误差控制在规范允许范围，在梁模板上口拉通线，此线在浇筑完砼后拆除。6.2模板安装允许偏差和检验方法模板制作，应保持规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度为20mm。起拱线要顺直，不得有折线。模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。模板安装前，应在模板涂刷隔离剂（脱模剂），隔离剂不得影响结构和装修质量。混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干将。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差检查方法国家规范标准1轴线移位柱、墙、梁5尺 量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺 寸基 础10尺 量柱、墙、梁4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10、010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10、011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插 筋中心线位移5尺 量外漏长度10、0第七章 安全、成品保护、环保措施7.1.基本要求1对工人要进行安全技术交底，加强安全施工的宣传教育工作。2模板的堆放场地必须坚实平整。3吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训。4要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚5楼板洞口要设置防护盖板，楼梯处要设置防护门及护身栏。6所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。7不得在脚手架上堆放大批模板及材料。8模板支设做到工完场清，需用材料码放整齐。9吊装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。7.2成品保护模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。7.3环境保护措施噪音的控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运走。梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。第八章 施工安全保证措施8.1、组织保障模板责任工程师：吴俊启是现场施工第一责任人，提出模板材料计划，负责模板方案的落实情况。模板技术支持：郑勇，方案的编制人：刘铭强，按照相关规范及技术要求对方案进行编制；项目经理游连顺，对方案的可行性进行审批；在项目各部门会签后，将方案报于上一级审批部门进行审批。模板生产支持：吴俊启组织施工，负责现场调度指挥，最终方案实施的落实者。质量检查人：曹岩并做好现场模板质量预控和监督检查工作，负责模板工程的预检、报验，并对材质的质量进行把关。物资供应：张凤齐负责现场材料的供应。安全负责人：祁建新负责安全检验工作。8.2、施工管理8.2.1、一般规定搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。8.2.2、安装过程中的措施：高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立杆接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。8.2.3、使用过程中的检查：模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。模板支撑系统在使用过程中，立杆底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件。施工过程中检查项目应符合下列要求：8.2.3.1、模板支撑体系所在的楼层板有足够的支撑力；8.2.3.2、垫板规格符合要求；8.2.3.3、立杆位置应正确，U托螺杆伸出长度应符合规定；8.2.3.4、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；8.2.3.5、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；8.2.3.6、安全网和各种安全防护设施符合要求。8.2.4、混凝土浇筑：混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。8.2.5、拆除过程中的措施：1高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。3高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。4当模板支架的顶板砼强度达到设计要求后，填写砼拆模申请单，经监理批准后，方可拆除模板支架。5拆除模板支架时，要有专人负责统一指挥，应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。由于施工现场人比较多，要避免零配件坠落伤人。脚手架的拆除按照搭设作业的相反程序进行，同时要特别注意以下几点：6拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。拆除顺序应遵循由上而上，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆立杆顶端可调托、剪刀撑，后拆横杆、立杆等，并按一步清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。拆除模板支架必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由中间人向下传递，严禁向下抛掷。连墙件应待其上部的杆件拆除完毕后才能松开拆除。7拆除剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8拆除长杆时两人协同作业，以免单人作业时得闪失事故。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆下来的杆配件及时吊运至地面，不得抛掷，以免伤人损物。拆下来的碗扣架及钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐。拆下来的配件及时清楚污、刷油、装袋入库。9拆除的全部过程，现场安全员应进行旁站。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆模板支架。10各构配件严禁抛至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 8.3、季节性施工安全技术措施按照工期，本工程立体车库部位高大模板支撑体系，在雨季进行施工。8.3.1、雨季施工8.3.1.1、注意施工中的防滑，尤其是在高处作业时，应系好安全带并穿防滑鞋，施工部位应设有护身栏，并在下方设置密目安全网，防止卡子或手持工具发生坠落后伤到人。8.3.1.2、在雷雨天气不得进行施工作业，防止遭受雷击，如施工中下雨，必须将材料进行整理，并进行苫盖，不得冒雨施工。8.3.1.3、在使用电动工具操作时，应注意漏电防护。8.3.1.4、注意不得在空间狭窄的低洼处单独作业，也不得在积水较多并较隐蔽处单独作业，防止发生危险。8.4、应急预案施工现场一旦发生模板支架等架体坍塌事故，将会造成人员伤害和经济损失，甚至发生群死群伤的重大恶性事故。为使项目部在事故发生后能迅速及时地开展应急救援，最大限度地控制和减少人员伤亡及经济损失，特制定架体坍塌事故应急救援预案。8.4.1、机构、职责及分工8.4.1.1、本项目部成立架体坍塌事故应急指挥小组，并建立各专业响应组，具体职责分工如下：架体塌事故应急指挥小组名单指挥组成员姓 名联系电话（手机）职 责项目执行经理（组长）游连面负责事故应急救援指挥、协调、处理生产负责人（副组长）吴俊责人员劳力和车辆物资统一调度安全负责人（组员）祁建责排除事故险情，组织抢救伤员技术负责人（组员）郑责事故报警、情况通报、调查及处理施工员（组员）王建责内、外部通讯联络、接应外援队伍各专业响应组：A、应急救援组： 负责现场抢险救援，及时排除险情，奋力抢救人员和财产，缩小事故影响。B、抢修组：负责紧急措施、全力组织设施设备突击抢修，及时切断电源或水源，确保应急救援顺利开展。C、物资供应组：负责抢险、救援物资的供应和运输，包括抢险、救援设施器材，医疗救护设施、器械、药品等。D、治安保卫组：负责维护现场治安秩序，及时清疏道路交通，控制场域车辆人员进出，保护事故现场等。E、医疗救护组： 负责伤员的护理、急救、转移和护送伤员进院救治。8.4.1.2、应急准备A、架体搭设应按审批的专项施工方案施工。项目安全负责人应按事故可能造成危害和救援需要，编制架体坍塌事故应急设备、物资清单，报项目经理审批后，由材料员采购，并由专人负责保管。B、项目部应组织人员定期对应急设施、设备进行性能检验和测试，经常检查、核对应急物资到位和设施完好程度，确保应急设施、设备、物资的随时调用。8.4.1.3、现场事故应急处理设备和设施A、应急电话工地安装电话装置安装于办公室内，在室外附近张贴“119、120、110”电话的安全提示标记以便现场人员了解，在应急时快速地找到电话拔打报警报救，电话机旁张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话。B、电话报救须知工伤事故现场重伤人抢救报救拔打120 救护电话，请医疗单位急救，拔打电话时要尽量说清楚以下几件事。a、说明伤情和已经采取了些什么措施，好让救护人员事先做好急救的准备。b、讲清楚伤者在什么地方，什么路几号、什么路口、附近有什么特征。c、说明报救者单位、姓名（或事故地）的电话以便救护车（消防车、警车）找不到所报到地方时，随时用电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话，通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时给予清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。C、必备药品、医疗机构等工地应备有常用的必备药品，伤员直接送就近医院治疗。8.4.1.4、应急救援基本程序A、事故报警。现场目击人一旦发现架体有坍塌事故前兆，应毫不犹豫立即大声呼叫，通知周边作业人员迅速撤离危险区域。当坍塌事故发生后应迅速报告项目部应急指挥组成员。指挥小组视事故性质及严重程度等情况，立即拨打“120”急救电话或“110”巡警电话，并简要说明事故发生地点、性质、伤亡情况及求援要求等，并应提供电话联系方式。指挥小组随即召集小组成员和各专业响应小组，分工明确后火速赶往事故现场，实施抢险救援活动。同时应立即向上级主管部门报告事故简况和救援要求，并指定专人到工地门口或主要路口接应外援人员。B、抢险救援。救援小组到场后，应迅速摸清事故现场情况，掌握被围困人数和被掩埋位置，观察周边环境是否安全。指挥员头脑应冷静，周密部署施救方案，并迅速派人切断事故区域电源。救护人员要有自我保护意识，与事故抢修组密切配合，团结协作，奋力抢救伤员。如伤员一时营救缓慢，应果断调整方案，采用气割设备分割肢解架体，或调用起重机械吊运倒塌的设施，以最快速度解救被困人员。C、伤员救护。被救伤员应迅速转移到安全场地，医疗救护人员根据伤员的伤势程度分别实施救护。要保持伤员呼吸畅通，及时消除伤员的口、鼻、咽部的异物；当伤员出血严重时应及时进行止血包扎；如伤员呼吸困难应及时输氧；如伤员窒息或心脏停止时应立即进行人工呼吸，或采取心脏按压措施，不要轻易放弃急救机会，必须坚持到底。并设法尽快护送重伤员到就近医院救治。D、现场保护。事故发生后，治安保卫人员应尽快维护现场秩序，及时疏通场内道路，设置临时警戒区域，控制外来车辆和人员进出做好现场保护工作，以利调查工作开展。E、事故调查处理。事故调查程序按集团公司编制的事故、事件、不符合控制程序规定原则处理，重大事故时项目部应积极配合上级调查组开展工作。调查结束后，项目部组织人员对事故发生原因、责任进行分析，并按“四不放过”的原则进行教育和处理，吸取事故教训，以防同类事故的重复发生。 附近医院路线图8.5、监测监控8.5.1、监测仪器：名称、型号、精度监测仪器名称型号精度全站仪JTS-102N2”水准仪AL332-1DS250m钢卷尺_-8.5.2、检测方法：8.5.2.1、待模板支撑体系支好后用水准仪调整模板的高度，包括梁、板起拱高度；8.5.2.2、在浇筑砼时，每块顶板设置四个监测点，观测点设置在顶板上面，位于主龙骨的跨中位置，观测用竖向钢筋和顶板钢筋焊接牢固，要做到实时监