北京天通中苑医院门诊综合楼施工组织设计书.doc

北京天通中苑医院门诊综合楼施工组织设计书二、工程概况2.1、工程概况北京市人民医院门诊综合楼工程位于天通东苑12号，东距旧门诊综合楼10m，友谊楼8m；南距审计局楼9.5m；西临文明路；北距现有建筑40m。本工程总建筑面积14615.0m2，其中地下一层面积2685m2，地上建筑面积11760.0m2，拟建建筑物地上11层,地下1层，建筑高度37m,结构形式：全框架结构，基础采用钢筋混凝土梁筏基础。本工程0.00为绝对标高150.9m，位于拟建建筑物东侧的友谊楼一层室内地面绝对标高为151.86，在进行基础土方开挖施工前原有场地地面平均标高约为151.86 m，基坑开挖后底部标高为-7.5m，距基坑支护桩冠梁顶深度为6.1m。在进行基础土方开挖施工前，先按设计要求完成基坑支护桩、预应力锚索及土钉墙等支护体系。本工程建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，六级人防，抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为六度，地震加速度为0.05g，设计地震分组为一组，建筑物场地类别为类，框架抗震等级三级，环境类别基础及地上室外为二a类，室内为一类，地基基础设计等级为甲级。. 障碍物及管线情况，经与业主协商确定，进行基坑支护施工前所有场地内管线将全部改造完成，故本方案不考虑管线干扰。如遇临时变更或部分管线暂时无法改造完成的，业主需出示书面通知后由我方采取相关保护措施，保护管线所需费用业主方同意签证。工程地质条件根据场地岩土工程勘察报告，场地土层为杂填土、素填土、粉质粘土、细砂、圆砾、砾砂、含圆砾粉质粘土：（1）、杂填土分布于地表，见于整个场地，层厚一般为2.03.5m，最厚3.6m（15号孔），最薄1.0m（3号孔）。呈褐红色，该层上部0.30.5m一般为混凝土路面，其下主要由建筑垃圾、碎石、碎砖及粘性土组成，硬质物质含量约3070%，分布不均，多孔隙，结构松散。（2）、素填土仅见于2、3、8、10号孔，位于杂填土层之下，层顶埋深为1.02.0m，层厚为1.21.8m。呈褐灰色，土质不均一，孔隙大，结构疏松。（3）、粉质粘土见于1、8、9、11、12、14、17、19、20、21、22号孔，呈褐黄色，可塑状，手捻具明显砂感，摇振无反应，光泽反应稍光滑，干强度中等，韧性中等。埋藏于素填土或杂填土之下，层顶埋深一般为s2.63.2m，最浅2.4m（见于19、22号孔），最厚1.3m（见于12号孔）。（4）、细砂见于整个场地，分布于杂填土、素填土及粉质粘土之下，褐黄色，矿物成份为石英砂，含量占89.494.4%，湿、松散状，粉粘粒含量约5.610.6%，该层顶面埋深为2.84.0m，最深4.2m（见于8、9号孔），最浅2.5m（见于16号孔）；层厚一般为1.83.3m，最厚3.5m（见于16号孔），最薄1.6m（见于9号孔）。（5）、圆砾连续分布于整个场地，呈褐黄色，以圆砾为主，次为中粗砂粉粘粒。圆砾含量约55.072.7，成份主要为中微风化石英砂岩，粉细砂岩等，偶见花岗岩或泥岩，粒径多为250mm，最大者80100mm，磨圆度较好，呈亚圆形。稍密状圆砾各孔均有分布，呈层状产出，其顶面埋深一般为5.66.2m，最深65m(见于8、18、19号孔)，最浅5.5m(见于3号孔)，因勘探深度要求所限，除1、2、8、11、12、16、17、20号等揭穿该层外，其余各孔均未揭穿该层，揭露厚度一般为8.514.5m，最厚15m(见于21号孔)，最薄7.7m(见于20号孔)。松散状圆砾仅见于1、11、12、17、19、20号孔，呈透镜状产出，其顶面埋深一般为1517.0m，最深18.0m(见于1号孔)，最浅14.0m(见于20号孔)，因勘探深度要求所限未揭穿该层，揭穿厚度一般为2.0-5.2m，最厚6.8m，最薄1.50m。（6）、松散状砾砂：仅见于2、16、20号孔，呈透镜状分布，其顶面埋深为15.017.5mm，层厚2.03.5m，呈褐黄色，主要由砾石和中粗砂组成，次含少量粘粒，呈松散状。砾石成分为石英砂岩，微风化，呈圆亚圆形，粒径一般为0.24.0cm。（7）、可塑状含圆砾粉质粘土仅见于2、8、16、20号孔，其顶面埋深为1519.5m，因勘探深度要求所限未揭穿该层，揭露厚度为3.58.0m。呈褐黄色，粉质粘土呈可塑状，圆砾含量约30，一般呈中风化，其成份为砂岩。2.2、钢筋混凝土结构设计说明2.2.1、结构钢筋强度等级、直径采用HPB235钢筋（）fyk=235N/mm2。、直径采用HRB335、HRB400钢筋（）fyk=400N/mm2。（）fyk=335N/mm2。、直径18时必须符合国标GB1499-91要求,对二级框架,钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。、钢筋要求：钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。、型钢、钢板、钢管：采用Q235。、焊条：E43（HPB235钢筋，Q235钢筋焊接）及E50（HRB335、400钢筋焊接）。2.2.2、现浇结构各部件混凝土强度等级变化、抗渗等级及钢筋类别：结构部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级钢筋类别一层墙、框架柱C35HPB235/HRB335一层梁、板C35HPB235/HRB335二层墙、框架柱、梁、板C35HPB235/HRB335三层墙、框架柱、梁、板C35HPB235/HRB335四层墙、框架柱、梁、板C35HPB235/HRB335五层墙、框架柱、梁、板C30HPB235/HRB335六层墙、框架柱、梁、板C30HPB235/HRB335七十一层墙、框架柱、梁、板C30HPB235/HRB335屋面墙、框架柱、梁、板C30HPB235/HRB3352.3、墙体工程设计说明、非承重外墙采用240厚混凝土小型空心砌块、M10砂浆砌筑。、防火墙采用240厚混凝土小型空心砌块，满足耐火极限4小时。、内隔墙除注明外均采用GRC墙板，厚度120，其构造和技术要求见相关标准及设计图集。、轻质隔墙基础除另有要求外，凡污物间、清洗等地面做防水的房间均应从结构面板起砌筑三皮粘土实心砖基础。、钢筋混凝土墙留洞见结施，砖墙及轻质隔墙留洞见建施。、钢筋混凝土墙体洞口封堵见结施，其余砌筑墙体留洞待设备管道安装完毕后，用C20细石混凝土填实，变形缝处双墙留洞封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵沥青麻丝，防火墙上洞口封堵为岩棉填实。轻质隔墙需管道安装完毕后方可施工。所有洞口均须预留，要求技术人员绘制预制洞口平面位置大样图，并严格按图纸要求施工，严禁混凝土浇筑完成后凿除。、X光室内隔墙需加防护墙板，具体构造措施及防护要求的设备供货厂家提供。2.4、卫生间及屋面防水设计说明、屋面防水等级为二级，采用SBS改性沥青防水卷材聚氨脂防水涂料。、出屋面接缝处、女儿墙、楼梯间转角处均需加铺防水卷材一道，并应确保整体防水的连续性。、屋面排水组织见屋面平面图，内排水雨水管见水施图，外排水雨水管采用PVC塑料雨水管，除注明外，雨水管公称直径均为DN150。、陶瓷地砖卫生间楼面采用1.5厚聚氨酸防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻150高。2.5、建筑装饰设计说明2.5.1、外墙面装饰建筑物外墙装饰采用612白色、灰色外墙面砖与铝合金玻璃幕墙(隐框)、双层安全玻璃的设计。外墙面砖：、外装修选用的各类材料其材质、规格、颜色等，均应经建设单位和设计单位确认后，方可大面积施工。、施工时须对粘结层粘结强度进行制样检验，符合建筑工程饰面砖粘强度标准(JCJ110)的规定，勾缝材料必须采用抗渗粘结材料，禁止使用普通水泥砂浆。2.5.2、内墙面、顶棚装饰、内装饰主要做法见表2.5.3。、内墙为瓷砖墙面时，阴阳面砖作圆面，一般抹灰粉刷墙面时抹圆面，1300mm以下抹1：3水泥砂浆护角，踢脚与地面连接的阴角及贴墙转角的阴阳角处抹圆角。不同材料墙体做粉刷面层的连接处均加钉600宽的钢丝网。、所有烟道、风口中、管道井内壁为10厚1：2.5水泥砂浆抹面，随砌随抹。、凡没有地漏的房间均应作防水层，图中未注明整个房间作坡度者，均在地漏周围1m范围内作12%坡度坡向地漏。、手术室两侧墙面安装PVC防撞扶手，公共走道墙角安装PVC护墙角，高1500。、有防酸碱要求的水池均应用防酸瓷砖和耐腐蚀水泥粘贴，环氧树脂勾缝。、内装修选用的各项材料，均由施工单位制作样板和选样，经业主与设计单位协商后方可大面积施工。2.6、门窗工程设计说明1、外门窗选用白色铝合金门窗，内门选用装饰夹板木门，特殊要求的门窗(防护门、观察窗、传递窗等)，由订货厂家按具体要求加工。防火门型号须按桂林市消防局认可的产品选购，其防火等级及规格须依据本工程施工图。2、内门窗立樘除图中另有注明者外，立樘位置为外开外平，内开内平，管道井门设门坎高120mm。3、门窗除特殊注明外，均采用断桥铝合金中空玻璃，空气层厚12mm。4、平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门还须加设顺序器，常开防火门须安装信号控制关闭和反溃装置。5、手术室专用门本图仅示出洞口尺寸，其构造及技术要求由订货厂家提出，土建给予配合。6、外墙为百叶窗时，内侧增设密孔金属网，防止鸟类及鼠类钻入。7、凡窗台高度不足900的窗均需设置窗栏杆。8、玻璃工程应严格执行建筑玻璃应用技术规程JGJ1132003有关规定及建筑安全玻璃管理规定的通知（发改运行20032116号文件）三、施工部署3.1、施工目标3.1.1、质量目标确保实现优质工程,各分部工程验收均为合格，工程质量全面达到国家标准建筑安装工程质量验收统一标准。详见下表：序号分部分项名称质量目标一基坑支护工程合格二土方开挖工程合格三土方回填工程合格四地下室工程合格1基础板、柱、剪力墙模板工程主控合格，所含检验批合格，验收记录完整2基础板、柱、剪力墙钢筋工程主控合格，所含检验批合格，验收记录完整3基础板、柱、剪力墙混凝土工程主控合格，所含检验批合格，验收记录完整五装饰工程合格六防水工程合格七主体工程合格1主体钢筋工程主控合格，所含检验批合格，验收记录完整2主体模板工程主控合格，所含检验批合格，验收记录完整3主体混凝土工程主控合格，所含检验批合格，验收记录完整4砌体工程主控合格，所含检验批合格，验收记录完整八装饰工程合格九防水工程合格十屋面工程合格3.1.2、工期目标：按合同规定及施工进度计划要求，确保600天完成全部工程施工任务。为了确保工程能按照合同工期完成及确保工程施工质量，我施工项目部拟采用流水作业施工法，扩大工作面，增大机械及人力投入，确保施工质量与总工期控制在业主要求范围之内，具体安排详见施组施工进度网络图。 3.1.3、成本目标：将成本控制在预算内。3.1.4、安全目标：创安全文明工地。杜绝死亡和重伤事故，年度工伤频率控制在5以内。3.1.5、管理目标：管理目标：按“ISO9001质量体系”模式进行管理，按职业健康安全与环境管理方针的要求组织安全、文明施工。3.2、工程施工开展顺序及施工区、段的划分3.2.1、工程开展顺序3.2.1.1、0.000以上工程开展顺序投点放线 复 核 框架柱、墙扎钢筋 钢筋验收 柱墙封模、楼面梁、板支模 墙、柱砼浇筑 楼面梁、板钢筋绑扎 钢筋验收 楼面混凝土浇筑 混凝土养护 墙、柱、梁板拆模 建筑内、外墙体投点放线 主体内、外墙砖墙砌筑 主体工程竣工验收3.2.1.2、室内装饰工程开展顺序基层处理 投点放线 贴灰饼冲筋 安装门、窗框 管道水平支管安装 墙面抹灰 天棚及吊顶 墙面面层 楼地面面层 门窗扇安装 木作油漆 灯具、洁具、消防安装 竣工清理 室内装修工程竣工验收3.2.1.3、室外装饰工程开展顺序基层处理 弹线 贴灰饼冲筋 外墙抹灰 外墙面涂料及面砖 玻璃幕墙 室外总坪及竣工收尾 工程竣工验收 工程交工验收 3.2.2、流水段的划分本工程0.000以上主体施工按平面上轴偏轴1700mm位置沉降后浇带南、北两侧分为两个施工段：轴(后浇带)北侧为第一流水施工段(七层段)，轴(后浇带)南侧为第二流水段(一三层)。3.2.3、交叉施工应注意的事项、由于本工程的施工场地非常有限，在满足施工的条件下，节约施工用地及材料堆放场用地，材料尽可能在场外准备好，需用时，直接运至工地，用塔吊或龙门架物料提升机吊运至施工部位，减少停放的地点及时间；所有的材料进场，必须提前一个星期做好相应计划，在每个施工阶段都要按相应平面布置图进行现场材料堆放。、保证施工实际需要的材料供应和文明施工，各种材料必须堆放整齐，周转材料要按平面布置的要求进行摆放，在建筑物周边堆放半成品材料时要注意做好防护工作，避免因落物造成材料损失。、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，尽量开辟水平运输机具可直接到达垂直运输机具的道路，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内人工二次搬运；、在平面交通上，合理开辟施工段，防止因施工段混乱造成交通不便，无法满足材料运输要求；、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。、现场施工时，现场管理人员要确保现场所有临边及通道口已经按相关的安全要求做好安全防护工作。3.3、总平布置3.3.1、塔吊布置由于施工场地限制,施工塔吊的安装,只能在建筑物北侧(1-4)轴外侧位置，拟安装一台TC5010型塔吊，塔吊吊臂长50M，满足11层段建筑物大范围位置的施工要求(详施工现场总平面布置图)，建筑物南面轴二层段(约30M距离)采用人工二次转运材料的方法进行施工。在主体施工至四层楼面时，开始安装一台龙门架物料提升机，于轴位置，龙门架物料提升机的安装满足了与主体施工同步进行的填充墙砌筑施工的材料运输要求。安装具体位置详主体施工总平面布置图及龙门架物料提升机安装方案图。3.3.2、材料布置由于场地的限制，无法设置足够的材料堆放场，因此，在基础施工阶段基坑东侧设一小型的固定木工加工场，在塔吊北侧设钢筋原材料堆放场及钢筋切断场。其余的材料按工程进度的需求直接吊运至施工部位现现场加工。到主体施工阶段，将现场钢筋加工场及木工加工场移到轴地下一层顶板上。现场临时堆放各种周转材料时，必须做到文明、整齐，材料的堆放必须做好标识。3.3.3、现场临时供电布置本工程主体施工总计算电流为259.94A，接入现场临时供电主线路采用BLV-3150mm2+270mm2。要求须重复接地，保护接零。为防止停电对施工造成影响，现场配备一台150KVA柴油发电机组，并连接好备用电路，遇停电时马上切换备用电路，使用发电机供电，以确保工程进度。临时供电线路详见主体施工临时供电施工专项方案。3.3.4、现场临时供水管路现场施工用水，按工程用水高峰计算，约需Q=12.71L/S，经计算，接入工地主干管道，采用管径DN100镀锌铁管，支管道为DN40DN25镀锌铁管。临时供水线路详见施组附图。1、施工临水总量计算1) 计算公式：q1=K1Q1N1/(T1t)K2/（83600）q1施工用水量（L/S）K1未预计的施工用水系数（1.051.15）Q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示）N1施工用水定额T1年（季）度有效作业天数t每天工作班数k2用水不均衡系数2) 工程实物工程量及计算系数确定由于工程结构施工阶段相对于装修阶段施工用水量大，故Q1主要以混凝土工程量为计算依据，据统计混凝土实物工作量约为7000立方米，混凝土为商品混凝土，不考虑现场搅拌，混凝土养护用水定额取700升/立方米；拟定结构及前期阶段施工工期为300天；每天按照1.5各工作班计算；因此：K1=1.1Q1=7000立方米N1=750升/立方米T1=120天t=1.5班k2=1.53) 工程用水计算q1=K1Q1N1/(T1t)K2/（83600）=1.1（7000750）/（1201.5）1.5/（83600）=1.67L/S2、工人生活区用水1) 计算公式q3=（P2N3K4）/（243600）q3生活区生活用水量（L/S）P2生活区居住人数（拟定200人）；N2生活区生活用水定额（20升/人.班）t每天工作班数（班）k3用水步均衡系数（2.002.50）2) 工人生活用水系数确定生活区生活用水定额其中包括：卫生设施用水定额为25升/人；食堂用水定额为15升/人；洗浴用水定额为30升/人（人数按照出勤人数的30%计算）；洗衣用水定额为30升/人；因此：3) 用水量计算q3=（P2N3K4）/（243600）=（20025+20015+20030%30+20030）2.00/（243600）=0.37L/S3、总用水量计算：因为该区域工地面积小于5公顷（约0.3公顷），如果假设该工地同时发生火灾的次数为一次，则消防用水的定额为1015L/S，取q4=10L/S（q4消防用水施工定额）q1+q2+q3=1.670.37=2.04L/S12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）、钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2)、钢筋加工措施、按规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求，钢筋工程的施工，先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段加工，先加工柱筋，后加工梁板钢筋；钢筋加工好后，应堆放整齐，并设置标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；钢筋加工应尽量利用截断的余料并按指定位置堆放整齐，尽量用闪光对焊对余料加以利用。钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋。核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符才能用于配料，必须严格按设计图要求和施工规范规定进行绑扎安装。、节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。、填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。、下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用1:1放样或1:5放小样的办法求钢筋长度。、试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。、材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：、级光圆钢筋末端要作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径12为30， 10为25，8为20。、箍筋末端的135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即12为48;平直长度为钢筋直径的10倍，即120。、钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、钢筋绑扎与安装1)、钢筋保护层控制根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。为防止在混凝土浇筑施工过程中由于施工操作工人的踩踏造成钢筋弯曲变形、下沉，造成混凝土保护层超厚等现象，板筋绑扎完成后采用新的板负筋保护筋施工工艺，沿负筋架立筋方向设置不少于两道板负筋保护支撑架。本工程采用桂林市建设工程质量监督站关于推广悬挂法布筋施工工艺的通知的文件，文件要求：“凡主体在建项目均要实行悬挂法布筋施工工艺”。该施工工艺自2003年起在桂林市开始实行，在20042005年间我司将该施工工艺用于桂林市鸣翠新都16#楼，并在后续的工作中大量使用该工作，均收到良好的效果，负筋保护层检测合格率达到95%以上。施工方法为：板负筋绑轧完成后，自梁边100起设直径与钢筋保护层相同的钢筋或方钢支撑架，支撑架做法为：按板厚要求焊制一个300mm宽，1500mm长的“目”字形架面，并于底部接板厚要求焊支撑脚。支撑架摆放后要求与每一道负筋绑轧，同时底部为板负筋撑脚支撑位置，撑脚与负筋应使用点焊固定。负筋保护筋间距为300，同时保证每道负筋需设不少于2道。在未浇筑混凝土时，人工站立位置使用竹脚手板铺面，工人站立于脚手板上，避免踩踏板负筋，造成负筋弯曲变形。在进行混凝土浇筑施工时，混凝土面层与负筋保护筋相平，待混凝土浇筑完成平板震动器过面工序后，安排工人用钢钎铲断绑轧丝后拆除负筋保护筋，并用塔吊吊离施工层面，同时清洗干净以备下次使用。最后由人工用木抹过面收平。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2)、钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。（1）、墙体钢筋对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。（2）、楼板钢筋对于楼板面筋的固定采用马凳、面筋负筋混凝土保护层支撑架等，当面筋钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。 3)、柱筋绑扎(1)、工艺流程:底板砼浇筑 放线 矫正钢筋 套柱箍 绑竖向筋 画箍筋间距 绑箍筋 绑垫块(2)、施工要点、放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。、矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：、按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右。 在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。4)、梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内、在梁侧模板上画箍筋间距、摆放箍筋。、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。、在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。梁上、下排钢筋采用20短钢筋分隔，短钢筋间距1500。、钢筋搭接 搭接长度应符合设计及规范要求；搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢； 接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。5)、板钢筋安装（1）、工艺流程： 画位置线安装主筋安装分布筋。（2）、清扫底板垫层上杂物。用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋位置。（3）、按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）、钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。（5）、安装一般用顺扣或八字扣，所有钢筋的相交点全部绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（6）、安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。6)、楼梯钢筋绑扎(1)、工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2)、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3)、根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。(4)、底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7)、墙体钢筋绑扎(1)、先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。(2)、先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。(3)、按分档线绑扎水平钢筋：从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度按规范要求确定。(4)、剪力墙墙体钢筋位置及布置情况按照结构图施工。(5)、第一道墙体立筋距柱50，第一道墙体水平筋距板面50，连梁主筋伸入柱部分设箍筋一道，距柱边50，柱第一道箍筋距板面50。(6)、根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图)，沿墙体长度方向每23m设置一道。另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证混凝土浇筑完成后墙筋位置正确。(7)、在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。3、钢筋的连接1)、本工程18以下的钢筋接头为绑扎搭接；18以上(含18)的钢筋及墙体钢筋、柱立筋钢筋接头为电渣压力焊连接；28的以上(不含28)钢筋采用直螺纹接头连接；梁筋接头为闪光对焊连接，梁钢筋接头面筋接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头面筋在支座，下铁在跨中。2)、柱钢筋电渣压力焊a、按设计及规范要求下料，考虑柱纵筋接头的位置及错开要求，接头距楼地面的最小高度不小于柱长边尺寸及500，但不允许在跨中；其两排接头错开位置的距离随混凝土强度的变化而变化，具体长度按03G101-1的要求进行设置。b、将焊钳固定在下层柱钢筋上，安装即将焊接的钢筋到焊钳上，上下钢筋的中肋对齐，两筋之间留有一定的缝隙，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动；c、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；d、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；电压要保证在380V5%。e、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。f、焊接过程所用的电压表、电流表等控制仪器，纳入公司检验、测量和试验设备控制程序，保证使用前是检定合格的。焊接过程要严格、连续进行监控，并且做好施工记录。4.2.1.3、混凝土工程施工方案1)、施工方案：A、本工程主体部分采用商品混凝土公司泵送混凝土施工，一二层每层按伸缩缝分为二个施工段进行流水作业。本工程的建筑总高度为37m，可由一台泵机一次性泵送到位。B、精心设计配合比本工程0.00以上采用的混凝土强度见前文所示。混凝土运送到工地是要求随车送达产品出厂合格证及相关混凝土材料证明资料，确定混凝土符合设计要求后方可使用，确保混凝土半成品质量。泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6，砂率宜为38%-45%，最少水泥用量为300kg/立方，并且掺用适量的外加剂，外加剂应符合国家现行的标准混凝土泵送剂的规定。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。2)、混凝土的运输混凝土的垂直运输：采用泵送+塔吊的运输方式，零星混凝土采用塔吊或龙门架物料提升机运至各楼层。3)、混凝土施工前准备工作检查钢筋绑扎质量、模板支设完毕后加固牢固，预埋件、预留洞留设准确后，经进行认真地分项验收后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理工程师的检查认可后才许浇筑。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车，工作上有序作业。混凝土浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。4)、泵送混凝土的材料要求水泥：水泥采用水化热较低的普通硅酸盐水泥。粗骨料：粗骨料的最大粒径与输送管径之比对碎石宜在1：3-1：4之间，粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法。细骨料：应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法外，一般有下列要求：（1）、宜采用中沙，细度模数为2.5-3.2。（2）、通过0.315筛孔的砂子不少于总量的15%。（3）、应有良好的级配。5)、混凝土的泵送要求1）、对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工冲击力大，因此必须确保模板和支撑有足够的强度和稳定性。2）、对钢筋的要求浇筑混凝土时，应有专人注意检查、保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或移位，须及时纠正。混凝土板和块状结构的水平钢筋，应设计足够的钢筋支撑或钢筋支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。3）、对混凝土输送管的要求混凝土输送管的固定，要求不得直接支承在模板、钢筋及预埋件上。水平泵送管道要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵塞、装拆和清洗管道。垂直管道宜用预埋件固定在墙和柱或模板预留孔处。6)、混凝土的泵送混凝土泵机及砼浇筑过程中泵送管的安装及拆除须由混凝土公司安排相关人员进行操作，确保混凝土浇筑施工正常完成。混凝土泵机启动后，应先泵送适量的与混凝土标号相同的水泥砂浆，用于湿润混凝土泵的料斗、活塞及混凝土输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。开始泵送混凝土时，泵机应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。泵送混凝土的浇捣顺序应由远而近浇筑，在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，当不允许留施工缝时，区域