北京顺义空港开发B区C04地块结构设计.doc

北京顺义空港开发B区C04地块结构设计一、编制依据：见图表一二、工程概况：2.1 总体简介：见图表二2.2 工程特点与难点：2.2.1 施工现场位于北京顺义空港开发B区C04地块，南临安宁大街，北临规划路，东临裕华路。交通便利，但东侧施工现场面积狭小，作好现场安全文明施工和环境保护是工程施工中的重点。2.2.2 塔机主体交叉作业：由于场区塔吊覆盖面积狭小，材料加工及码放区须合理布置，作好场区内的统二规划，合理使用现有场地也是组织合理施工的关键问题之二。2.2.3 季节性施工的影响：根据工期安排，本工程跨越一个冬季的施工，主体结构部分结构遇到冬季，因此，处理好季节性施工是项目管理的重点。2.2.4 结构砼预拌。根据建设单位要求，结构砼全部采用预拌砼。2.3 建筑设计简介：见图表三2.4 结构设计简介：见图表四2.5 专业设计概况：见图表五三、施工部署：3.1 部署原则：3.1.1 施工现场位于北京顺义空港开发B区C04地块，南临安宁大街，北临规划路，东临裕华路。交通便利，但东侧施工现场面积狭小，作好现场安全文明施工和环境保护是工程施工中的重点。3.1.2 本工程一期生产用房位于车库的上面，一层、二层配有裙房，配套用房（一）共计十一层建筑高度45m，合理安排施工顺序是施工中的重点。3.1.3 符合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则（先裙房后主楼，先结构后装修，先土建后专业）3.1.4 重点处理季节性施工的原则。3.1.5 以科技为重点先导的原则（新技术推广应用）。3.2 项目经理部组织机构图3.2.1 本工程全面实行项目法施工，充分贯彻公司指导思想，项目经理部建立以项目经理负责制，生产副经理、技术质量副经理主抓职能部门的组织机构体系，统筹协调管理，具体事物处理由职能部门工程部、技术部、质检部、物资部、安全部。组织机构图：见图表六人员分工：见图表七3.3.1总承包范围：见图表八3.3.2 业主自管范围：见图表九3.4 施工总工艺流程：首层裙房施工首层主楼施工二层裙房施工二层主楼施工屋面防水及保护层施工主体三层十一层室外内装修专业安装扫尾清理竣工验收。3.5 施工进度计划3.5.1 施工进度计划编制原则：3.5.1.1 满足合同工期要求尽量压缩的原则：工期278天。3.5.1.2 合理资源配置的原则：机械设备、人员、材料的投入。3.5.1.3 满足时间、空间部署原则：重点考虑季节性施工和主体交插施工。3.5.1.4 符合总施工顺序逻辑关系部署的原则：先结构后围护，先主体后装修，先土建后专业的总施工顺序。3.5.1.5 采取流水作业，保证施工管理程序化、标准化，提高工作效率。3.5.2 进度计划编制依据：3.5.2.1 工期要求：2007年5月10日开工，2008年2月11日竣工。3.5.2.2 配置资源：本工程配制，1台塔吊，1台地泵， 3.5.2.3 采用先进的施工技术小流水施工工艺，加大机械化施工程度和实施标准化管理。3.5.2.4 有效利用公司整体优势，完善季度计划、月计划管理体系，长进度短安排，编制阶段目标计划进行控制。3.5.2.5 从建设单位利益出发，根据本工程特点，结合公司的技术，资源等状况确定。3.5.3 工期总目标：见图表十3.5.4 工程阶段目标控制计划：本工程在工程中标后即进场施工，没有施工准备时间，只能利用前期降水及挖土时间进行准备。为保证阶段目标的实现，将采用如下施工步骤：1、 本工程位于车库之上，先进行一层、二层的施工保证左右裙房的尽快封顶，主楼主体施工裙房进行装修。合理安排施工计划保证目标的实现。、采用主体与装修、室内外装修与设备安装交叉进行。、室内粗装与水电安装交叉施工。、裙房在2007年7月29日前完成。 主楼在2007年12月21日前完成3.5.5 施工进度总计划:详见附图表3.6 施工组织协调:为了确保工程工期、质量、安全、降低成本目标的实现，根据公司“质量保证手册”“程序文件”的要求，建立以下制度，把各方的工作组织协调好。3.6.1 制定图纸会审和设计交底制度在开工前，项目工程部，技术部人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审，会中所确定的内容形成书面文件，确保工程的顺利进行。由业主组织针对图纸会审提出的问题，由设计单位进行设计交底，并形成依据性文件，各方留存，作为施工依据。3.6.2 建立周例会制度在每周固定时间召开由监理单位主持的三方（监理、业主、总包）周例会，商讨一周的工程施工和配合情况，解决关键问题，形成会议纪要，各方留存。3.6.3制订专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包及有关分包集中商讨解决，专题会不定时召开。3.6.4 制订考察制度根据ISO9002管理体系要求，对分供方进行考察，经过货比三家，综合评定，最终选定合格满意得分方为分供方。3.7 验收安排：按照空间占满，时间连续原则均衡协调有节奏的布置原则，保证工程按照总计划完成，采取基础与主体流水作业，主体与水电，水电与装修的立体交叉施工，为了保证装修及水电施工的及时插入，需要将工程分三次验收。结构验收时间表：见图表十一3.8 主要项目工程量及材料用量（见图表十二）四、施工准备工作：4.1 技术准备4.1.1组织图纸会审、规范、标准、图集等。在开工前项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题整理汇总，在设计交底会上交设计解决。工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前由项目部到工程处资料室领取齐全。图纸会审及交底安排表：见图表十三4.1.2 人员培训及证件办理4.1.2.1 管理人员培训组织项目经理部各级管理人员进行培训：明确工程各项管理目标及各级管理人员岗位职责，明确各级分工协作关系，并结合以往工程实践针对本工程特点组织方法进行学习，使每一个管理人员目标明确，管理有方。4.1.2.2 劳务人员培训外聘劳务人员进入现场前，由公司、工程处统一进行为期一周的培训，进行现场安全文明施工教育，防火教育，细部施工交底，以及特殊工程岗前规程培训。4.1.2.3 办理进场职工的暂住证、就业证；办理特殊工种如起重工、架子工、电焊工等的培训证；办理食堂后勤人员的健康证。持证率达到100%。4.1.3 施工方案编制计划：在各分项工程施工前，由项目技术负责人组织有关人员编制施工方案，经公司、工程处审批后，进行详细交底后方可施工。方案编制计划表：见图表十四4.1.4 新技术推广应用计划：见图表十五4.1.5 试验工作计划(具体详见试验方案)原材及施工过程中的取样规定：见图表十六4.1.6 仪器仪表配置经纬仪、水准仪、温检仪、卡尺、米尺、氧气表、乙炔表、磅秤等计量器具,要随工程进行的需要配置并按程序文件计量设备的控制的要求进行仪器鉴定。仪器仪表配置表：见图表十七4.1.8 确定试验室、预拌砼站由项目部牵头,组织建设单位、监理单位对试验室(见证、常规)、商品砼搅拌站进行实地考察,根据其综合实力及质量保证体系完善情况选定.4.1.9 水准点、坐标点引入根据顺义区规划局提供的水准点及坐标成果,拟以基线在现场建立坐标控制网,进行定位及结构施工放线基线,现场建立3个高程基点,高程基点标高以0.00为准,所有控制点桩埋设深度均不低于1.0m.4.2 生产准备4.2.1施工临时用电(具体详见临时用电方案)现场临电负荷表：见图表十八根据上表:电动机P1=422.7KW电焊机P2=100KVA照 明P3=20KW生活用电P4=60KW变压器容量计算:K1=0.6 K2=0.6 K3=0.8 K4=1P=1.05(P/cosK1+P2KP+P3K3+P4K4) =1.05(422.7/0.750.6+0.6100+0.620+60) =493.65KVA建议甲方提供两个500KVA变压器(全场考虑其中一台带一个塔吊),临电的准备:由甲方提供的变压器引到施工现场配电室,然后对整个施工现场进行分箱布置,中转箱位置及塔吊,电梯等固定机具分箱要位置固定,电源线地埋暗装,现场随机分箱采取明设电缆,所有配电箱均采用工程处统一标准由设备科提供.4.2.2 临时供水现场用水主要是消防用水和施工中养护用水,经计算:q消q施+q生活,取Q=q消=10L/S,V=1.5m/s管d=(4Q/XV1000)1/2=(410/3.141.51000)1/2=0.091m选用100上水管,消防水管线直径100.水电线路在施工前,沿建筑物周围直埋敷设,考虑冬期施工,上水管埋深不小于800mm.4.2.3 场区规划根据建设单位给定的红线和场区界限规划现场平整场地,东生活区封闭式管理,现场除北侧场地未做施工布置区外,均做场地硬化,通畅道路,建立排水系统.4.2.4临时设施建设充分利用原现场拟拆建筑，新建各项临设应严格按工程处施工现场临时设施标准建设,各种临时设施应在土方施工完以前全部建设完.4.2.5 资源需用量计划4.2.5.1 劳动力组织计划根据施工流水段划分,本工程结构施工时劳动力实行专业化组织,按不同工种,不同施工部位来划分作业班组,结构施工时钢筋,木工班组各设为墙柱组,顶梁板组两个班组,并按阶段施工的需要及时调整人员数量,在整个施工过程中各专业班组劳动力实行动态管理,施工各阶段劳动力投入计划详见劳动力计划表：见图表十九4.2.5.2 主要机械设备计划：见图表二十4.2.5.3 周转材料投入计划：见图表二十一五、主要分部（分项）工程施工方法及技术措施5.1 施工流水段划分根据本工程的结构特点及工程施工工期要求，模板周转要求，采用2个流水段。A-11/A-N轴为第一流水段，12-30/A-N轴为第二流水段。5.2 大型施工机械的选择5.2.1 根据本工程的实际情况，在进行垂直运输体系选择时需考虑：结构形式：框架结构。 模板配制：框架柱采用木模，高层标准层框架柱、剪力墙为定型钢模板体系，顶板均采用竹胶板面、木方龙骨、碗口架支撑体系。钢筋施工：采取在现场加工、现场安装。砼的浇筑：砼浇筑时作业跨度很大，合理安排浇筑方案是关键。施工工期：总工期为278天，为确保工期，满足流水均衡，必须提高垂直运输的效率和速度。装修安装阶段：便于装修材料的运输，主要为二次结构砌筑、抹灰。5.3 工程测量5.3.1.1 施工测量管理规定（1）施工测量是保证施工质量的重要工作之一，项目部配备专业和专职测量技术干部和测量技术工人，明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。（2）各级施工测量组织应配备足够精度和数量的测绘仪器和设备，各种仪器和设备应具备年检合格证书。（3）施工测量前，测量技术人员要认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据必须进行复核。了解工程总体布局，根据施工现场实际情况确定控制建筑物的主轴线。根据主轴线的位置尺寸制定工程测量计划，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则，将工程测量计划点位进行计算并绘制桩点位平面图。（4）所有测量放样数据必须进行复核，放样的点位必须采用不同的测量方法进行检校。（5）各项测量工作必须做好原始记录，测量原始记录不得涂改和损坏，对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，并应装订成册，归档保管。5.3.1.2技术部施工测量组工作职责（1）负责制定整个项目的施工测量方案，并对作业队施工测量工作进行统一管理。（2）负责从勘测设计单位接桩并进行复测和检桩工作，并向施工队交桩。（3）负责施工测量控制点加密及检测由于被破坏而由施工队恢复的平面和高程控制点。（4）负责对施工队所施测的轴线控制点、中线控制点、施工水准点等重要施工测量控制点和控制轴线进行检测。（5）对现场平面和高程控制成果定期进行检测，确保其可靠、准确。（6）负责施工测量技术管理和竣工测量工作及资料收集归档等工作。5.3.1.3施工队测量工作职责（1）检测并签认上级测量部门交给的平面和高程控制点，并对本区域的测量标志进行保护。（2）测设和加密本区域所需的主要轴线点、中线点和施工水准点，并报上级测量主管机构检测。（3）负责本区域的施工测量放线、定位和其它零星测量工作。（4）负责本区域控制点埋设工作。（5）经常检查和保持测量控制点完好性以及相邻点间通视。（6）负责本区域的施工测量资料的收集，并送到项目部归档。5.3.1.4 平面控制测量定位测量本工程主轴线控制网依据测绘院提供的建筑物定位桩进行测定，并对建筑物定位桩进行复测，报业主、监理确认后，由规划部门核查。、主轴线控制网布置依据区规划部门测设的建筑物定位桩或红线桩进行测定。、主轴线控制网加密依据施工流水段划分进行加密，满足工程需要。、地上部分平面轴线投测地上部分平面控制采用内控法，利用激光铅直仪逐层投测。在首层布置10个投测点，并画出投测点布置图5.3.2 高程控制测量5.3.2.1 施工用水准点埋设依据测绘院和建设单位提供的高程控制点，用附合测量法将高程引测至施工现场，在安全稳定的地方，设置3个水准点，作为施工高程控制的依据。然后用红色油漆涂抹倒三角，作为以后施工标高抄测用的固定标志，标志为红色“”。5.3.2.2 施工测量轴线投测方法：主体施工采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。5.3.3主体结构部分放线（0.00以上）：A.主体部分楼层放线轴线竖向投测主要采用激光铅直仪内控法、经纬仪延长轴线外控法和吊线坠法进行作业，每次传递均以首层0.00处楼层主轴线为准。B.操作工艺流程：主轴线竖向投测 顶板砼表面校核主轴线无误 楼层排尺量距 弹细部尺寸（墙边线、门窗口位置线、模板控制线）验楼层线抄上一层钢筋标高控制线抄本层墙体水平控制线弹顶板模板预留洞线 下一层主轴线竖向投测； C.激光铅直仪内控法的应用：首层楼面基准内控点，埋设在距结构墙边800mm处埋设采用100100mm钢板、首层楼层放线完毕，在钢板上刻划十字线，钢板通过预留锚固筋浇筑在顶板砼中，基准点四周禁止堆放杂物，同时上一层顶板在相应位置预留150150木盒。楼层放线时，先在首层基点处架设激光铅直仪、调校准直状态，打开激光电源，发射和该点铅垂的可见光束，然后在施工层楼板开口处用接收靶接收，调校可见光斑，直径达到最佳状态，通知观测人员逆时针旋转准直仪这样接收靶可见一圆心（光环），取其圆心作为向上投测点，依此方法，进行所要点位的投测，每流水段不少于两条主控轴线，两线之间误差2mm。D.楼层放线：楼层放线主要包括各轴轴线、柱皮线、门窗洞口位置线、模板控制线，模板控制线采取距墙皮500mm线，以免模板压线不易检查造成位置不准。E.标高传递：标高传递均以首层-0.10m线为准，以钢尺自建筑物外皮向上传递，每流水段传递点不少于3点。在作业层用水准仪校核无误后抄测，作业面以建筑地面以上0.5m水平线进行控制。在框架柱上弹墨线，弹线偏差不得超过1mm。F.每层内隔墙线及其它设备安装线随结构施工随步进行。G.检查验收：每层段放线后均由技术负责人、质量负责人共同验线。5.3.4 测量设备配置计划表：见图表二十二具体详见施工测量方案5.4 钢筋工程：（详见钢筋工程施工方案）5.4.1 钢筋进场要有合格证，进场后按规定作复试。5.4.2 钢筋切断箍筋、直螺纹连接柱筋用无齿锯切断，确保横截面平齐。5.4.3 钢筋场内制作加工钢筋统一下料，综合考虑梁柱钢筋交叉位置关系，对钢筋交叉复杂节点放样加工；箍筋按胎具加工，确保箍筋弯钩（135），平直段长度（10d）；加工弯曲时，级钢筋弯曲直径不小于2.5d，级钢筋弯曲直径不小于4d。5.4.4 钢筋定位墙体钢筋绑扎设水平定位梯子筋；梁、板施工缝处甩出钢筋亦用梯子筋定位；柱主筋用不同型号钢筋焊制定位支撑；柱叠合形式箍筋按高度控制，直螺纹套筒处箍筋调整尺寸，确保横平竖直，位置准确。水平定位工具梯子筋用短料加工，在砼凝结后拆除，重复利用。5.4.5 钢筋绑扎钢筋绑扎采用22号火烧丝，绑扎燕尾朝向砼内侧，绑扎接头区域不少于三道绑扣。5.4.6 钢筋连接底板钢筋及地梁纵向主筋上铁在支座范围内连接，下铁在跨中范围内连接，连接位置按同截面钢筋接头50%错开。板上下铁钢筋之间用钢筋焊制马凳支撑。5.4.7钢筋的锚固、接头、搭接长度。钢筋最小锚固、搭接长度列表：见图表二十三注：当不同直径钢筋搭接时，按粗钢筋计算接头面积百分率，按细钢筋计算搭接长度；纵向受压钢筋的锚固长度为受拉钢筋0.7倍；任何情况下纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，纵向受压钢筋搭接长度不应小于200mm；钢筋直径16mm时采用机械接头。钢筋接头形式及配筋要求：见图表二十四各层框架柱、梁、楼板配筋的有关构造要求须按结构说明、施工图纸和图集规范要求。各构件纵筋连接按市场供应尺长考虑9米和12米料定长搭配使用。钢筋保护层本工程钢筋保护层就位采用现场预制干硬砂浆圆垫块配合焊制定位撑，确保设计尺寸，施工过程中控制标准高于规范。墙体、暗柱、框架柱、梁、楼板配筋的有关构造要求须按结构说明和施工图纸。框架梁的纵筋连接按市场供应尺长考虑9米和12米定长搭配使用。5.4.8 钢筋保护层本工程钢筋保护层就位采用现场预制砂浆垫块配合焊制定位撑，确保设计尺寸，施工过程中控制标准高于规范。钢筋保护层厚度表：见图表二十五5.4.9 钢筋保护砼浇筑时，墙柱接槎钢筋采用塑料套管保护，砼浇筑前、后要及时清刷钢筋表面的残余砼、油污等，保证砼对钢筋的握裹力。直螺纹加工成型后及时套筒，越冬钢筋留槎采用水泥砂浆包裹，预防生锈。5.4.10 钢筋工程施工注意要点：、加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送至各工作面。、钢筋堆放在现场平面布置指定场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要按公司标准统一制作。、钢筋要分类堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放一起，盘条堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸水生锈，生锈的钢筋一定要除锈，由技术部门批准后方可使用。、成型的半成品钢筋要有标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用错用现象。、绑扎成品钢筋要有“合格”标识，注明部位、制作人、检查人。、整理齐全以下内容的质保资料：a、原材出厂合格证、生产许可证（经营资质证）；b、原材材质报告；c、原材见证抽样复试报告；d、钢筋连接试验报告；e、钢筋隐蔽工程验收记录。5.5 模板工程（详见模板工程施工方案）模板施工目标和原则：目标：结构施工达到清水砼评定“合格”标准。原则：优选模板体系，以最少的投入满足要求。5.8.1 模板选用：见图表二十六5.8.2 模板配制本工程框架柱部分模板在现场配制，各区分别配制。5.5.3 模板的安装5.5.3.1 柱模运到现场后，除清点数量，核对型号外，要进行外观质量检查，并在现场组合拼装 ，检查大模板加工精度是否符合要求。柱模安装前，应将接茬砼表面浮浆等杂物清净，安装时按顺序吊装就位。5.5.3.2 梁模就位时首先核对柱身水平标高控制线，装好柱头模验收后，铺梁底模，底模起拱在考虑变形条件下取规范下限值，用可调支撑调节加固。支撑杆上下对齐，按方案的步距下铺垫板。梁侧模安装时，与柱头模连接要平整，接缝严密。柱模板安装：见图表二十七1）板梁支模顶板采用12mm厚竹胶板，碗口式支撑架，50*100及100*100方木作为主次木梁。经过计算，板的支撑立杆间距不大于1200mm，框架梁的支撑间距不大于900mm。为保证模板接茬不漏浆，要求接缝严密，用胶带粘接缝隙,顶板和梁支模板详见图表二十八见图表二十九5.5.3.3 顶板模采用竹胶板、早拆支撑体系加快模板周转；板与板，板与梁侧模的拼缝严密、平整。5.5.4 模板拆除5.5.4.1柱模板拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除：常温下砼达到1.2Mpa的可以拆除。冬季施工时，采用综合蓄热法，砼强度达到1.2Mpa 后方可松动螺栓，砼强度达到受冻临界强度值时，方可拆除模板。模板拆除后要及时清理板面，均匀涂刷脱模剂。5.5.4.2 顶板模板拆除：梁板砼强度按跨度不同，在同条件试块所达到设计强度值时，才可拆除模板。5.5.4.3柱、梁、顶模板的拆除时间以同条件试块抗压强度报告为依据，建立模板拆除通知制度。5.5.5 顶板模板脱模剂采用水溶性脱模剂，涂刷均匀，边角到位，又要防止涂刷过量流坠污染钢筋。5.5.6模板质量控制要点（1）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。 (2)模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙螺栓孔用塑料套管密封。（3）模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有留坠。（4）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。（5）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。（6）要对材料质量、地基与基座、排水防雷、搭设方式、连墙拉接、安全防护、节点构件、分段卸荷措施、斜杆与剪力撑、及作业层铺设等项目进行重点控制。（7）结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。（8）各参施队伍，应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。（9）对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。（10）模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。（11）技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。（12）加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的准用证、合格证、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。（13）加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关(品种、规格、数量、质量)，凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。有质保书的材料，须收取材料质保书或产品合格证书、产品说明书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前，不能动用材料；对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料也不准动用，待索赔处理后方可使用。为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，要求各参施单位在项目设置材料台帐的报表，并进行抽查；现场设立测量组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。5.6 混凝土工程（详见砼工程施工方案）。5.6.1 本工程采用预拌砼、与预拌砼厂家签订合同要有技术要求。5.6.2 搅拌站选择由于结构砼均采用预拌砼，搅拌站的确定是保证砼连续供应和浇筑的重要因素之一，选用较强实力并且距现场较近的搅拌站保证供应，所选预拌砼搅拌站要报请业主、监理，对其资质、生产能力、质保体系进行考察批准后，方可使用。5.6.3 砼掺用外加剂均为北京市建委认证的环保产品，外加剂种类性能报监理工程师认可，控制砂、石、水泥以便控制整体商品砼的放射性指标符合规范要求。5.6.4 本工程结构砼工程属于市建委发布的碱集料施工控制规定的类工程，控制含碱量3Kg/M3。耐久性的基本要求：见图表三十5.6.5 泵送砼配合比要求：预拌砼中掺加粉煤灰，改善预拌砼的和易性和减少预拌砼的坍落度损失，保证泵送效果。泵送砼的配合比要控制砂率，适当加大砂率可提高砼的可泵性，但砂率过高会使砼软弱层加厚，同时会增大砼表面裂缝机会。因此要将砂率控制在合理范围内，并确保砂、石的级配合理。预拌砼使用时要求合理的坍落度，尤其基础施工时，只要能泵送的最小坍落度。5.6.6 主体砼垂直运输采用砼泵完成，三层以下墙，柱的砼浇筑时为保证浇筑布料灵活、方便，保证浇筑质量，增加一移动式布料杆。5.6.7 季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加苫盖，以防进水或水分蒸发。5.6.8 砼的质量要求：砼送到浇筑地点后，应对拌和物二次搅拌同时检测其坍落度，所测数据及允许偏差应符合施工方案中的要求。5.6.9 砼输送管配管设计的原则：（详混凝土施工方案）、满足工程要求；、便于砼浇筑和保证安全施工；、便于清洗管道，排除故障和装拆维修；、尽量缩短管线长度；、少用弯管和软管。5.6.10 配管设计5.6.10.1 铺设根据施工部位和施工现场的特点作综合布管。输送管采用管径125mm，生产用房南侧、北侧个设一个。 5.6.10.2 配管的固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并且水平管每隔3米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管，装拆和清洗管道。泵管与托式泵接口部位附近，进入楼层处，由水平管变成主管处进行固定。5.6.11 砼浇筑5.6.11.1 在砼浇筑前要做好充分的准备工作，底板施工前要制定有针对性的施工方案，砼浇筑前由技术部牵头组织工长、工人进行详细的技术交底，项目经理按方案要求搅拌站提供砼。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞、水电预埋等的预检和隐检项目。检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。5.6.11.2 砼浇筑前要对竖向和水平施工缝进行剔凿，要求凿掉浮浆，露出石子，派专人进行浇水充分湿润。5.6.11.3 砼浇筑前要在施工缝处铺50厚与砼内相同成分的水泥砂浆，泵送时杜绝润泵砂浆集中浇注。5.6.11.4 砼泵送施工时，统一指挥和调度，应随时保持联络搅拌运输车与浇筑地点情况，把握好浇筑和泵送时间。5.6.11.5 砼分层浇捣，分层厚度不超过450mm ,施工方案中依据砼浇筑部位，按要求浇筑速度和砼初凝时间制定出具体的分层厚度，墙体、柱保证砼自由落度在2米以内，可采用溜管以防落底离析。5.6.11.6 砼振捣时，振动棒移动间距应小于500mm，依不同部位建立振捣制度。5.6.11.7 浇筑砼的过程中有木工和钢筋组的值班：对专项检查、模板支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上修复，确保顶板负弯矩筋的原始绑扎位置。5.6.11.8 砼养护常温施工所有砼全部采用浇水养护，墙体、框架柱砼设专人洒水巡回养护，楼板砼在确认砼凝固后及时浇水养护，时间不少于7d。 5.6.11.9 砼试块制作基础底板浇筑1000m3以上时，按200m3/组留置标样试块，框架柱、剪力墙分层分段留设砼标养28d强度试块。顶板留设两组同条件试块，二组标准养护28d强度试块。按与监理共同商定部位和组数留置实体检验的同条件试块达到等效养护龄期后试压。5.7 防水工程（详见防水工程施工方案）5.7.1 材料准备5.7.1.1 防水材料必须有产品质量认证书，卷材和胶粘剂出厂合格证、材质证明书、质量检测报告。材料进场要按要求抽样作见证检验，合格后报监理认可后使用。5.7.1.2 防水卷材、基层胶粘剂、进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。5.7.2 技术准备5.7.2.1 要熟悉图纸，了解掌握卷材施工工艺，按图纸和项目施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。5.7.2.2 按施工工艺标准对操作者进行技术、安全交底，按排气屋面做法下达作业指导书， 5.7.2.3 掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角、管根，暖通设备等部位的防水做法进行重点控制。5.7.2.4 做好防水施工的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录。5.7.3 卫生间防水5.7.3.1材料：复试合格SBS橡胶改性沥青防水涂料、玻璃纤维布、普通硅酸盐32.5水泥、二甲苯5.7.3.2.作业条件：基层表面将尘土、杂物等清扫干净，表面残留灰浆硬块及突出部分剔凿刮平扫净，阴阳角、管根、管周抹成圆弧角，刮水泥腻子光滑平整；基层表面基本干燥，平整牢固，无空鼓，开裂、起砂等缺陷。卫生间四面墙1.8m高用水泥腻子刮平, 厨房、服务阳台、储藏间四面墙0.25 m高(建筑面算)用水泥腻子刮平。 卫生间、厨房、储藏间等房间施工时，要设置照明，并保持通风，并设监护人员；5.7.3.3操作工艺：工艺流程： 基层清理细部处理涂结合层附加层SBS沥青涂料刮涂一次蓄水试验砂浆保护层施工二次蓄水试验基层清理：基层表面残留砂浆、硬块及突出部分剔凿刮平，尘土、砂粒清扫干净；基层清理洁净且干燥，根据墙体+1.0米水平控制线弹好防水卷材卷起250高度（建筑）水平控制线；涂刷基层处理剂，基层处理剂采用同类涂料的冷底子油；细部处理：突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、坐便接口、阴阳角等易渗漏的部位，先刮一道腻子找平，然后做一布三涂附加层。第一涂用毛刷或刮板蘸SBS橡胶改性沥青涂料从地面的一端开始顺序向一端涂刷，要均匀一致，厚度为0.5mm左右，不得有漏刷或花点等现象，常温4小时左右表干后，开始刷第二遍涂料，同时铺玻纤布，24小时实干后刷第三遍涂料，表干后涂第四遍，平面与立面交接处立面刷高：卫生间高1800mm，其他房间高350mm；门口处防水收头做法：出门口宽度为30cm，门口两边出30cm，门口立面墙刷过墙中，防水涂料第四层涂刷24小时实干后，检查是否有气泡，如有将涂层剪开排除空气，铺贴平整，实干后进行蓄水试验，蓄水深度50100mm，24小时后，观察不渗、不漏为合格，如有渗漏，查明部位和原因，及时修补，再二次蓄水试验至不出现渗漏。试水合格后进行C20豆石砼防水保护层施工，达到强度后进行二次试水。5.7.3.4质量标准：防水层严禁有渗漏现象；防水层基层应平整洁净，无空鼓起砂现象；结合层、附加层搭接收头，粘贴牢固，无滑移翘边、起泡、皱折等缺陷；地漏、管根等细部粘贴牢固，封盖严密，附加层及立面收头无翘边、起泡、皱折。防水层表面平整，符合排水要求，无积水现象；涂膜厚度均匀一致，最薄处不低于2.5mm。不起泡，不流淌，收头圆滑。5.7.3.5成品保护：涂抹防水层施工后未固化前，严禁上人行走踩踏；铺涂贴好的涂料防水层及时采取保护措施，防止损坏。防水层经蓄水试验验收合格后，及时进行防水保护层的施工。5.7.3.6施工安全：作业区内禁止动用明火；环境差的房间设置照明，保证通风，并设专人监护；防水涂料库存远离明火。5.8 脚手架工程（详见脚手架施工方案）5.8.1.工程概况由于本工程框架结构，楼层施工面不适于采用外挑脚手架，根据本工程的结构特点，拟采用满堂红双排双立柱脚手架作为施工面的防护和作业面，双排扣件式钢管脚手架随主体结构施工随步搭设用以承受结构施工荷载、外装修时施工操作及安全防护，必须保证有足够的强度和刚度，以及搭设的稳定性。5.8.2基础处理施工所用脚手架，由于脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基或配套用房顶板。为使脚手架保持稳定不下沉，保证牢固和安全。首先就必须要具有一个牢固可靠的脚手架基础。肥槽回填灰土严格按照技术交底进行分层夯实，建筑物外围脚手架基础在搭设前进行普遍夯压，边角不到位处用蛙式打夯机、木夯逐层走夯。确保回填土的压实系数不小于0.95，承载力不小于130Mpa。地面平整夯实保证脚手架范围内不积水，四周设置排水沟，然后铺设2米宽、5厘米厚的石渣垫层。脚手架底通铺宽不小于20厘米、厚不小于5厘米的松垫木。5.8.3.支搭措施要求5.8.3.1脚手架采用双立杆、双排钢管，立杆纵距为1.2米，横杆步距1.5米（根据层高进行调整），立杆排距为1.0米，小横杆水平间距为0.6米。底层加设扫地杆，上部按层高进行调整。脚手架里皮杆距墙面0.35m，北侧外装修安装铝合金构架时在外皮杆外侧1.0m重新支搭一皮立杆，拆除里皮杆；脚手架搭设按施工承重脚手架考虑，要求施工均布荷载不大于3KN/m2。5.8.3.2脚手架搭设时纵向水平杆的连接采用对接扣件连接，应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同跨内，不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。5.8.3.3作业层脚手板应铺满铺稳，脚手板采用5cm厚松木板，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆。但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。根据现场需要脚手板采用对接平铺。严禁现场锯脚手板，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板外伸长度合不应大于300 mm。脚手板搭接铺设时，接头处必须支横向水平杆上。搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100 mm。5.8.4.施工要求5.8.4.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连接部位脚手架以上两步。5.8.4.2垫板应准确放置在定位线上，垫板必须采用长度不小于两跨，厚度为5cm的脚手板。5.8.4.3钢管直径统一使用48mm，严禁使用不同外径钢管。5.8.4.4开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连接墙体安装稳定后，方可根据情况拆除。5.8.4.5当搭至有连接墙体的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置。5.8.4.6顶层立杆高出其层高不得大于1.5 m。5.8.4.7纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。5.8.8主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。5.8.4.9横向、纵向扫地杆搭设时，横向扫地杆必须采用直角扣件固定，在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.8.4.10剪刀撑横向斜撑搭设应随立杆，横向、纵向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫板上。5.8.4.11扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧，扭力矩不小于40NM且不大于65NM，在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆，剪刀撑，横向斜撑等用的直角扣件旋转扣件的中心点的相互距离不大于150 mm，对接扣件开口朝上，或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100 mm。5.8.4.12作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合以下规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，栏杆高度为1.2米。挡脚板高度为180 mm。（详见脚手架施工方案）5.8.5脚手架安全使用措施5.8.5.1脚手架搭设人员必须经过国家特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检和考核合格者持证上岗。5.8.5.2对脚手架的选型、设计、搭设、构造、拆除和安全防护等的规定，必须作为施工组织的主要内容之一。5.8.5.3贯彻“安全第一、预防为主”管生产必须管安全的方针政策，组成安全管理网络。5.8.5.4搭、拆脚手架时，应按高处作业安全技术规范的有关规定执行，且地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.8.5.5搭、拆脚手架前，应由工长和安全员向施工操作队组成人员作安全技术交底。5.8.5.6应对职工经常进行安全技术教育，发现施工中的安全技术问题及是解决。5.8.5.7现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情立即停止施工作业，并报告工程项5.9 填充墙工程（详见砌筑施工方案）本工程框架结构填充墙采用陶粒混凝土砌块，采取自下向上分层砌筑组织施工，随主体结构验收及时穿插施工。5.9.1 材料要求粉煤灰轻渣空心砌块须有产品合格质量说明书、检验报告，进场作外观检查同时，须作材料抽样复试。砌筑砂浆为M5混合砂浆。砌体构造砼为C20细石砼。5.9.2 施工要点主体施工期间作好砌体抗震构造如拉结筋、拉结带、构造加强柱等的预留工作。组砌方式按方案交底要求，组砌合理，砌筑砂浆饱满。构造要求，水电专业预埋要求砌筑实心部分预先排好，砼现浇带要求坍落度合理，振捣密实，与结构梁、板顶紧，结合严密。5.9.2.1砌筑墙与结构的拉接：填充墙与结构墙、柱、构造柱连接处，设置拉结筋，竖向间距为600mm（三皮砖），埋压26钢筋,伸入墙内1000mm。按照要求设置构造柱且应符合下述原则：沿墙长每3米、门窗洞口两侧，墙转角及砌块墙T字交接处设构造柱，截面墙厚240mm，配筋为414，6150；同时凡长度小于200mm的门垛不再进行砌块砌筑，一律改为混凝土构造柱，方法同上。构造柱下端钢筋与预甩钢筋绑扎搭接50d（700mm），上端钢筋与梁板中埋件顶焊，单面焊缝长140mm，双面焊80mm，沿构造柱高度每600mm设拉结筋26，伸入填充墙内1000mm。同时钢筋锚固长度不小于35d(210mm)，且水平或垂直弯折段的长度不小于15d(100mm)。顶板移位及遗漏的埋件、甩筋需要进行二次施放，方法如下：在构造柱范围内打孔，用4根10膨胀螺栓将5mm厚铁板紧固在顶板上，柱主筋与铁板顶焊，单面焊缝长140mm，双面焊80mm,焊缝高度不小于8mm。砌筑墙沿墙高每600mm水平灰缝设置26通长钢筋，理直平铺在水平灰缝内，拉结筋距墙外表面30mm，并与墙、柱预留钢筋搭接，搭接55d（330mm），沿墙全长贯通设置。5.9.3.成品保护：各种暖卫、电气管线及预埋件应注意保护、防止损坏。手推车应平稳行使，防止碰撞墙体。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。5.10 装修工程（详见装修工程施工方案）5.10.1 内装修本工程按使用功能对各部位房间作不同装修作法。生产用房混凝土地面做法：塑土夯实，压实系数0.94；150mm厚3:7灰土；60厚C20混凝土随打随抹，图纸要求上撒1:1水泥砂子，施工时利用砼原浆，压实赶光。利用混凝土原浆三遍收面压光，浇筑完毕立即搓平，随后第二遍压浆，初凝前第二遍压光，调整平整度，凝结前第三遍压光，保证压光质量，严禁撒干灰面，最终平整度控制在3mm以内。卫生间等防滑地砖地面施工工序：基层处理弹线排砖铺贴施工要点：室内0.5m线弹好后，找出面层标高在墙上弹上水平线。铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用。铺贴前拉双向通线，铺贴时先铺6厚建筑胶水泥砂浆结合层，再依线逐块铺砌，控制砖缝约为23mm，面砖铺贴24小时后进行勾缝，缝深度为砖厚度的1/3，擦缝采用同品种、同颜色的水泥，贴实后养护3天，养护期间禁止人员在其上走动。（3）天棚工程喷涂天棚工程工艺流程基层处理 喷刷胶水 局部刮腻子 轻隔墙拼缝处理 满刮腻子 喷第一遍浆 喷第二遍浆 喷交活浆 基层处理：混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱：水=1：10）清刷干净，然后用水冲洗墙面，将墙面上的碱液洗刷净。喷刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷刷一道胶水（重量配比为水：乳液=5：1），要喷刷均匀，不得有遗漏。 局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑挖不平处找平，应将腻子填实补平，并将多余的废腻子收净，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有腻子塌陷处和凹坑应重新复找腻子使之补平。石膏腻子配合比为：石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：4.5：60，其中纤维素水溶液为3.5。满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求不同，刮腻子的遍数和材料也不同。如混凝土墙，应刮二道石膏腻子和12大白腻子；抹灰墙及石膏板墙可刮二道大白腻子即可达到喷浆的基层要求。刮腻子时应横竖刮，并应注意接茬和收头时腻子要刮净，每道腻子干后，应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘擦净。如面层涂刷带颜色的浆料时，将腻子中要掺入相同颜色的适量颜料。 喷第一道浆：喷浆前应先将门窗口边圈用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时，应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面机喷浆喷浆顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。喷浆时喷头距墙面为2030，移动速度要平稳，使涂刷层厚度均匀。顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角再喷中间平面。复找腻子：第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑挖、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。喷第二遍浆：方法同喷第一遍浆。喷交活浆：第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅抹、喷点等打磨去，并打扫干净，即可喷胶活浆，交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大点，防止喷浆的涂层掉粉。具体部位装修详见装修做法表511 水电安装（详见暖卫施工方案电气施工方案）5111 预留预埋措施为保证预留质量,杜绝后期剔凿破坏结构,项目部成立电气(强弱电)预留预埋和综合预留预埋组,负责工程施工中全部预留预埋的指导、核对工作。预留预埋须核对建筑轴线、标高，结构梁，梁内主筋布置与后砌墙的关系，由专业工长绘制预留预埋图，保证不错不漏，同时技术组做好预埋加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。预留预埋在结构砼浇筑期间，砌体砌筑期间专人巡护。5112 分项工程施工本工程主要包括以下内容：冷热给水、排水工程、消防工程、空调通风、空调自动控制、防火及防排烟、以及变配电、