华东(国际)建材中心A区115楼结构设计工程施工组织设计.doc

华东（国际）建材中心A区115#楼 施工组织设计华东(国际)建材中心A区115#楼结构设计工程施工组织设计一、编制依据及原则1、工程依据的主要规程、规范序号类别规范、规程名称编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20022国家工程测量规范GB 50026-933国家砌体工程施工质量验收规范GB 20203-20024国家屋面工程施工质量验收规范GB 50207-20025国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB 5242-20026国家建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-20027国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-20018国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB 50104-939行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-200310行业建筑工程冬雨期施工规程JGJ104-972、工程依据的主要法规序号类别法规名称编 号1国家建筑法2国家环境保护法3国家建筑工程质量管理条例4地方建筑工程实行见证取样和送检规定5企业建筑法律、法规汇编3、其他依据文件序号类别名称编 号1企业质量体系程序文件2企业环保体系程序文件3招标文件、图纸及答疑文件4、编制原则经济、适用、安全、合理（1）.严格遵守招标文件要求工期和投标书中承诺的工期，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。（2）.用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。（3）.恰当地安排季节性施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。（4）.贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺术、新技术”。（5）.在满足施工需要的前提下，尽量利用原有和临近建筑，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。（6）.遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。（7）.与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。（8）.我公司有实力同时施工业主划分给所有工程，并保证满足业主对工程质量、工期的要求。 二、工程概况1、建筑特点本工程为安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司设计、安徽腾辉置业有限公司投资兴建的华东（国际）建材中心A区115#楼工程。该工程位于合马路的北部，东风大道西侧，由二层商铺组成，建筑面积1825，本工程计划工期为5个月（150日历天），单体质量一次性验收合格。外墙为外墙涂料，楼地面为水泥砂浆面层，内墙为内墙涂料，屋面为卷材防水，塑钢门窗。2、结构设计特点结构为框架结构，基础为独立柱基础，楼板为现浇混凝土楼板；墙体为MU10烧结多孔砖填充墙体。3、工程特点 该工程施工工期较紧、质量要求高，模板量及周转工具多，劳动强度大；所需劳力多，施工难度较大。工程各专业与土建需密切配合，合理穿插，保证该工程施工的顺利进行。该工程地理位置优越,交通运输方便，但必须做到平面布置合理，机具、材料等有计划的进退场。三、施工部署及平面布置1、施工平面布置根据施工现场情况，在工地设办公室、材料仓库，厕所、工人宿舍、食堂、模板区、钢筋加工区、木工棚、砂浆及砼搅拌区、材料堆放区等时，做到合理布置，因地制宜。施工现场采用轻型彩钢板封闭式围墙，现场道路用C20混凝土硬化，作好排水措施，脚手架采用密目网全封闭，外墙双排钢管脚手架，减少施工现场对外界的影响。根据工程情况，确定1台井架，砼使用自拌砼。具体施工现场布置详施工现场总平面布置图。2、施工部署2.1施工原则该工程面积较大，全面组织施工，各工序采取平面流水、立体穿插施工。总体本着先下、后上，先结构、后装修的原则。结构工程施工阶段安装要与土建紧密配合。砼施工采用柱、梁、板整体支模一次浇筑的施工方法，模板按两段两层配置。钢筋采用现场加工运至绑扎地点安装，砼采用自拌砼。装饰工程施工阶段采取以外装饰为主，内外并举，土建安装互相配合施工，外装饰工程自上而下连续作业一次完成。2.2施工管理机构项目由公司统一布置，严格执行ISO9002质量标准中的项目施工技术管理控制程序中的有关规定，组成以生产部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统，对负责该工程的项目部门、安装公司，在进度、质量、安全、文明等方面，进行宏观控制。 3、施工组织根据工程特点，进行施工段的划分。3.1竖向以各自然层分段。4、运输方式4.1垂直运输方式拟安排1台井字架，水平运输以小推车为主。4.2混凝土输送方式:采用手推车输送砼。四、主要分部分项工程施工顺序1、基础工程土方开挖以挖掘机为主，人工配合挖土。基础工程：定位放线土方开挖清槽槽底钎探、验收砼垫层基础钢筋基础砼2、主体工程定位放线柱钢筋柱、梁、板模板梁、板钢筋柱、梁、板砼砌体室内外装修室外工程3、施工准备3.1现场准备：根据建筑总平面图，由业主提供坐标原点、高程，进行现场控制网测量。依据自然地势设计排水流向，施工场区采用C15砼硬化，以保证现场文明施工。施工用水由自来水公司提供。施工电源设置安全切换装置，保证供电连续性。3.2施工用电：根据施工机械及照明用电情况，该工程计算用电负荷为889.60KVA，通过临时用电施工组织设计考虑到施工现场机械及照明设备的不同时完全使用性，暂选择二台400 KVA的变压器，详见临时用电施工组织设计。 临时用电施工组织设计（一）、用电负荷一览表序号设 备 名 称数量铭牌技术数据换新后设备容量1钢筋对焊机1100KW JC=20%COS=0.87238.9=77.8KW2钢筋弯曲机13.23KW33.23=9.69KW3钢筋切断机15.5525.55=11.1KW4电渣压力焊机525KVA JC=65%COS=0.595612.5=75KW5电弧焊机121KVA JC=60%COS=0.59559.7=48.5KW6砂浆搅拌机13KW63=18KW7钢筋调直机13.23KW33.23=9.69KW8电 锯14.5KW34.5=13.5KW9平 刨13KW33=9KW10压 刨13KW33=9KW11插入振捣器51.5KW151.5=22.5KW12平板振捣器22.2KW42.2=8.8KW13水 泵42.5KW62.5=15KW14蛙式打夯机12.8KW42.8=11.2KW15龙门架116.9KW616.9=101.4KW不同设备暂载率的容量换算2号设备: Pe=SeJCCOS=1000.20.87=38.9KW5号设备: Pe=SeJCCOS=250.650.595=12.5KW6号设备: Pe=SeJCCOS=210.60.595=9.7KW（二）、除照明用电外，所有用电设备的总设备容量。 P=116.7+9.69+16.65+50+48.5+12+6.46+9.0+6+6+22.5+8.8+7.5+11.2+84.5=415.5KW 根据现场施工用电情况,选取KX=0.5，COS=0.7 Pjs1=KXP=0.5415.5KW =207.75 KW Qjs1= Pjs1tg=207.751.02=211.905KVAR Sjs1= Pjs12 +Qjs12 = 207.752+ 211.9052= 296.76KVA （三）、照明设备总容量编号设备名称数量铭牌技术数据换算后的设备容量1镝 灯123.5KWCOS=0.464.16KW2碘钨灯301KW30KW3日光灯500. 1KWCOS=0.538KW4白炽灯500.1KW5KW不同设备暂载率的容量换算号设备:Pe=Setg=3.52.29=8.02KW号设备:Pe=Setg=0.11.6=0.16KW照明用电设备容量：Pjs2=64.16+30+8+5=107.16 KW 取日光灯COS=0.53 即tg=1.52 则Qjs2=81.52=12.16 KVAR Sjs1= Pjs22 +Qjs22 =107.84 （四）、所有用电设备的总容量Ssj=（207.75+107.16）2 +（211.905+12.16）2 =386.49KVA考虑到施工现场机械及照明设备的不同时完全使用性, 400KVA的变压器可以满足施工现场的施工。配电导线截面设计： 现场用电缆采用直接埋地的方式敷设。根据现场用电情况，功率因数和需要系数均取为0.7。 A、1路导线截面的选择 1.按导线允许电流选择 线路用电设备：龙门架1台111KW、对焊机一台38.9 KW、弯曲机一台3.23KW、钢筋切断机一台5.55KW、电渣压力焊机三台37.5KW、电弧焊机一台7.9KW、砂浆搅拌机1台6KW、钢筋调直机一台3.23KW、电锯一台4.5KW、平刨一台3KW、压刨一台3KW、插入振捣器五台7.5KW水泵二台7.5KWP(1)111+65+38.9+3.23+5.55+37.5+7.9+3+3.23+4.5+6+3+7.5+7.5=305.61KW 1.按导线允许电流选择 线= KP(1)/COS=0.7317.51/0.7=317.51A 2.按允许电压选择S线=P(1)L/e=317.51100/（776）=68.73mm2 综合考虑(1)，（2）因素及机械强度，选用80mm2五芯电缆 B、2路导线截面的选择 线路用电设备：龙门架1台111KW、对焊机一台38.9 KW、弯曲机一台3.23KW、钢筋切断机一台5.55KW、电渣压力焊三台37.5KW、电弧焊机两台17.9KW、砂浆搅拌机两台6KW、钢筋调直机一台3.23KW、电锯一台4.5KW、平刨一台3KW、压刨一台3KW、插入振捣器五台7.5KW，水泵二台7.5KWP(1)=111 +65+38.9+3.23+5.55+37.5+17.9+3+3.23+4.5+6+3+7.5+7.5=315031KW 1.按导线允许电流选择 线= KP(1)/COS=0.7323.51/0.7=323.51A 2.按允许电压选择 S线=P(1)L/e=323.51100/（776）=87.17mm2 综合考虑(1)，（2）因素及机械强度，选用100mm2五芯电缆 C、3路导线截面选择线路用电设备：龙门架1台111KW、对焊机一台38.9 KW、弯曲机一台3.23KW、钢筋切断机一台5.55KW、电渣压力焊二台25KW、电弧焊机两台17.9KW、砂浆搅拌机两台6KW、钢筋调直机一台3.23KW、电锯一台4.5KW、平刨一台3KW、压刨一台3KW、插入振捣器五台7.5KW、水泵二台7.5KWP(1)=111+65+17.9+3.23+5.55+37.5+29.1+3+3.23+4.5+6+3+7.5+7.5=307.11KW 1.按导线允许电流选择 线= KP(1)/COS=0.7328.01/0.7=328.01A 2.按允许电压选择 S线=P(1)L/e=328.01100/（776）=81.01mm2 综合考虑(1)，（2）因素及机械强度，选用100mm2五芯电缆D、4路导线截面选择 本线路用于楼层作业，用电量较小，可选用50mm2五芯电缆3.3施工用水设计:主要工程量（估计）：现浇砼 800m3 46天内抹灰 600m2 39天楼地面 1673m2 40天砌体砂浆 120m3 53天其他施工内容估算用水1500升每班，现场施工高峰期人数：78 人。据上述已知条件，各用水点，用水量及其管径的计算选择：（一）、各用水段需水量。1每班完成工程量： 现浇砼： 800m3/46天=18m3/班 内抹灰： 600m2/39天=15m2/班 楼地面： 1673m2/20天 =84m2/班 砌体砂浆：120m3/53天 =2m3/班2每班用水定额：每班砌体砂浆用量为23.0m3，其用水定额按200L/m3计；每班完成内抹灰量为1538m2，其用水定额按30L/m3计；每班完成楼地面量为866.820m2，其用水定额按170L/m3；每班完成砼量为447.8m3，其用水定额按2000L/m3。3砼：每班平均用水量因现场采用自拌砼连续浇筑，故取155m3/3=51.7m3/班Q1=K1/3600(K2Q/8)=1.1/3600(1.551.72000)/8=6.3L/S4砌筑、抹灰、楼地面，每班平均用水量： Q2=K1/3600(K2Q/8)=1.1/36001.5(13.76200+285730+1250170)/8=17.24L/s,5消防用水量：Q3=mQ=15=5 L/s，6其它施工内容用水量：Q4=K1/3600(K2Q/8)=1.1/3600(1.251500)/8=0.07 L/s7生活用水量：已知高峰期施工人数78人，则：Q5=1/3600K6NQ1/8=1/3600(1.430810)/8=0.43L/s（二）、管网各段需水量及其管径计算选择：(按V=1.4米/秒计算)1.Qa-b =1.1Q=1.1(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5) =1.1(7.1+17.24+5+0.07+0.43)=33L/s Da-b = 4Qa-b1000/*V =173.3mm选择管径：Da-b =200mm2.Qb-c=1.1Q=1.1(Q2+Q3+Q4+Q5)=1.1(17.24+5+0.07+0.43)=25.19L/SDb-c = 4Qb-c1000/*V =151mm考虑计划用水.选择管径Db-c =150mm3.Qc-d =1.1(Q3+Q4+Q5)=1.1(5+0.07+0.43)=6.23L/S Dc-d = 4Qc-d1000/v =75mm考虑计划用水.选择管径Dc-d =75mm4.Qd-e =1.1Q=1.1(Q4+Q5)=1.1(0.07+0.43)=0.73L/SDd-e = 4Qd-e1000/V =25.8mm考虑计划用水。选择管径Dd-e=25mm通过以上计算结果，管径选择如下：总水管选择管径 =200mm施工用水管选择管径 =150mm消防用水管选择管径 =75mm生活及其它用水管选择管径=25mm3.4主要材料计划：为确保工程材料及时供应，决定由公司统一部署，垂直管理，保证工程材料任务的完成。3.4.1供货能力为了更好的及时供应工程所需材料，根据甲方、监理要求选择采用供货能力强、产品质量好、信誉度高的材料厂家和运用我公司自身的库存能力和调配能力及时保证材料供应。3.4.1.1 钢 材钢材拟从本地进货，因为本地有国内外具备较强竞争实力的特大型钢铁市场，能保证工程进度的需要，此外，我公司工地数量多，有调剂钢材的能力。3.4.1.2水 泥水泥拟从巢湖水泥厂进货，巢湖水泥厂与我公司是有着多年合作关系的老伙伴，也是国内外知名的企业集团，供货能力雄厚，且信誉好。根据工程需要，甲方、监理认可，也可从肥东东海水泥厂进货，该厂都是全省乃至全国信誉高质量好的厂家，保证工程施工进度按计划完成。3.4.1.3木 材木材拟从本地进货，该经销处常年经销东北优质木材，年经营能力在50000m3以上，平时库存木材3000-4000m3,该经营处与我公司有着多年的合作历史，且信誉情况很好，另外，我公司内部平时储存木材也在1000m3以上，关键时刻能保证应急之需。3.4.1.4砂、石拟由本地购买，保证日供砂、石能力1500m3以上，供货及时，保证供应。3.4.1.5砖砖拟从当地购买，选砖质量情况稳定，供货能力强的厂家供货，并且各大砖厂都与我公司有业务关系，而且有着悠久的合作历史，一年四季砖供应绝对不存在问题。3.4.1.6劳动力供应计划由公司调配综合素质好，经验丰富的施工队伍施工，合理安排两个作业班进行昼夜施工，保证各主要分部、分项工程，在时间上、工作面上紧密配合，保证高质量、高速度地完成。主体结构施工以木工、钢筋工、架工、瓦工、焊工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制安、砼浇筑、内外墙砌筑等分项工程的施工。装饰装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、塑钢制品安装工等为主配备劳力。水、电、暖、通、消防设备安装密切配合土建，安排各专业工种进行施工。根据土建、安装施工进度，需要进行配备工种劳力，各专业工种要确保配合无误。 3.5劳力计划安排(见附表)。3.6.工程主要施工机械设备进场时间(见附表)。工程主要施工机械设备一览表序号机械设备名称型号规格数量产地固定功率进场时间备注1龙门架Z2501济南建机16.7KW06.9.2钢筋对焊机YNI-100A1泰 安38.9KW3钢筋弯曲机GC-401山西前进3.23KW4钢筋切断机QJ40-11山西前进5.55KW5电渣压力焊机JC-655牡丹江12.5KW6电弧焊机JC-601牡丹江9.7KW7砂浆搅拌机HJ-2001无锡建机3KW8钢筋调直机1济 南3.23KW9平 刨MB-1031山东工友3KW10压 刨1山东工友3KW11插入振捣器HZ6-355济 南1.5KW12平板振捣器HZ2-52济 南2.2KW13水 泵QY-154济 南2.5KW14蛙式打夯机HW-601济 南2.8KW15电 锯MJ-2251山东工友4.5KW劳动力计划表 单位：人工工 种按工程施工阶段投入劳力情况土 方工 程基础工程主 体装饰工程竣工清理瓦 工4012普 工30403040砼 工324010木 工1220钢筋工1223抹灰工5012防水工8架 工2313电焊工16装饰工362油漆粉刷工158起重工222总 计3097184164464施工总平面图设计4.1现场概况工程位于合肥市合马路与东风大道交叉处4.2现场平面布置根据现场的实际情况,在现场西面设大门一个，在大门旁设门卫室一处，办公室、仓库设在工地西侧，水泥库设在现场，工人厕所设在现场的西侧，木工棚、钢筋加工棚、周转材料堆放区分别设在现场中间5施工进度计划本工程工期150天。工期较短而且施工期间有雨季。因此，阶段时间内资源投入大，对施工单位的管理，协调、组织能力要求较高。本公司通过制定周密的施工方案，严格的施工措施，并依据自身的实力，在确保工程质量的前提下将工程工期在招标文件所规定工期提前5天完成。按图纸到位做实际进度计划。6.主要分部分项工程的施工方法6.1测量放线工程6.1.1测量方案的设计及作业依据。6.1.1.1国家标准工程测量规范。6.1.1.2本工程建筑、结构设计图纸。6.1.1.3建筑规划红线。6.1.1.4城市道路网及城市水准网点。6.1.2主要测量仪器：光电测距仪、J2激光经纬仪、水准仪及光学铅垂仪。6.1.3.本工程测量放线的关键控制部位：6.1.3.1平面主控轴线的定位。6.1.3.2 建筑物的垂直度控制。6.1.4. 本测量放线设计的理论基础：平面直角坐标体系。6.1.5. 测量放线操作方法。0.00以下定位轴线的测设使用经纬仪采用外引外控法施工，即依建筑物外轮廓坐标将轴线外引至工程34处不易碰碾压处。设轴线控制桩，该桩以刻有十字标的短钢筋制成，避免控制桩车轮等碾压损坏，用20砼进行保护。0.00以上轴线的测设使用经纬仪，采用外引内控法施工。在一层顶板施工时，在顶板上表面（标高-0.03）予埋15015010铁件。该层经放线完毕，核对无误后，在预留件上刻上标志。（试钻2孔）做为轴线控制点。以上各层楼板均在控制点相应位置，预留150或150150孔洞。轴线投测时，在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板，在轴线控制点上架设激光经纬仪，将控制点投测。在有机玻璃上做好标志，复核无误后，使经纬仪分别纵横连接各点，并延长即得一辅助线，以辅助线为依据，进行楼层的放线。6.1.6 高程控制根据建设单位提供的基准点引测到场内的原建筑墙上，作为基础施工高程控制依据。在0.000处标出高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。6.1.7 误差要求轴线平面位移不大于5mm。高程精度：层高5mm，全高30mm。6.1.8 注意事项所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护。仪器要经常进行检校，并备有检查资料。6.2基础工程6.2.1土方挖运6.2.1.1土方施工采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，机械开挖至设计标高上300mm，余土由人工清理至设计标高；6.2.1.2土方施工完毕，按程序严格进行地基钎探，并作好详细记录。如遇洞穴等应及时报告监理单位，会同设计院进行地基局部处理并作好验收手续。6.2.2基础垫层基础垫层为砼垫层，采用随打随抹的施工工艺。6.2.3基础钢筋工程6.2.3.1 材料要求：具有出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。6.2.3.2钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。小于12的盘圆钢筋，使用冷拉和调直机调直，冷拉率不宜大于4%；大于等于12的钢筋按定尺钢筋采用机械切断、弯曲。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。6.2.3.3钢筋绑扎1、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。柱插筋绑扎好后，采用钢管进行固定，并与模板支撑，钢管连接在一起。2、受力钢筋的绑扎，接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区25%，受压区50%。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。3、保证保护层厚度措施：1）为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。2）当骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25mm时，用25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与25钢筋头间距均为1m。柱子用砂浆垫块绑扎在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。6.2.3.4钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：1、钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。2、钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。3、钢筋保护层是否符合要求。4、钢筋表面是否清洁。5、钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。6、检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。6.2.4基础模板采用木模板，模板使用前，应先将模板上的杂物清理干净，刷脱模剂，并编号分别堆放，按设计尺寸进行组合。6.2.5基础砼工程6.2.5.1基础砼的浇筑采用自拌砼。砼浇筑分段进行（但必须确保在砼初凝前完成）1)每次浇筑砼时安排两个作业班组，每组配备4-5名振捣工。2)浇筑前先在根部浇筑5-10cm与砼同配比的粗骨料的砂浆。浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法，每层砼厚度不超过振动棒有效长度1.25倍。因本工程使用的50棒有效长度为37.5cm，故要求每层砼厚度不超过47cm，本工程将分层厚度控制在45cm。上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm，以保证上下层砼结合紧密。3)采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析，以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。施工时边角处应多注意，防止漏振。4)浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将砼表面找平。5)砼的自由下料高度不得超过2米，超过2米时设置溜槽。6.2.5.2其他注意事项1）基础砼浇筑时采用插入式振捣棒，振捣点间距为45cm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣时间20-30S，以表面不大量泛气泡，表面较平整泛出余浆为准。边角处应多加注意，防止漏振。同时振捣时间不宜过长，防止砼过振。2）振捣器距离模板应小于作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，应尽量避免碰撞钢筋。3）砼浇筑时注意严格按照标高控制线控制顶标高，以防止超高。夜间施工要用加强照明设备。4）砼表面搓毛，不允许有浮浆，在砼未终凝前，发现砼表面有细小裂纹，应局部再用木抹搓一遍。5）砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，应立即处理，并在砼初凝之前修整完毕。6.2.5.3砼养护1）砼表面搓平后先铺一层塑料薄膜，然后再覆盖草帘进行养护，应保持薄膜内有凝结水，砼不得暴露。2）砼搅拌和养护用水为饮用水或经检验符合砼拌和及养护用水的标准。3）浇水次数应保证砼有足够的湿润状态。4）养护时间一般不少于7天。5）砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。6.2.5.4砼试验1）入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：每浇筑100m3砼时，取样不少于一次，每次三组试块，二组标养，一组同条件。2）除按规定取样外，还必须做见证取样，取样数量为随机取样总数的30%。3）同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的构件部位，标养试块要送到检测中心标养室进行养护。4）试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出具强度试验报告。6.2.6回填土在基础施工完成，并经验收后方可进行回填土施工。6.2.6.1回填前先行验坑，清除里面的垃圾等杂物。土料的颗粒不应大于5cm，且不得使用含有大量有机杂质的土，黑粘土等，土内不得夹有砖头、瓦砾、石块等物。6.2.6.2室外回填土容易受到雨水浸泡，施工时严格控制打夯速度,不得过快，每层夯实遍数45遍，比规范提高一遍。6.2.6.3回填土采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度控制在250MM以内，打夯前对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，以保证夯实质量。6.2.6.5回填时，上下两层应错开不小于500MM,且接缝处不得在墙角处，当采用单面回填时，应做好上下两层的留槎。6.2.6.7回填土的质量检查。采用环刀法取样，检验干容重，每层回填土按每50米取样一个，室内回填每层回填土按每300平方取样一组。取样后立即密封送检，由专职试验员负责，每层回填土的密实度经试验合格后方可进行第二层施工。6.3主体工程6.3.1钢筋砼工程6.3.1.1钢筋工程6.3.1.1.1材料要求：凡进场钢筋必须具有出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定有监理旁站监督抽取试样，封样后复验，试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。6.3.1.1.2钢筋加工：做好技术交底和钢筋翻样工作，由专业班组根据钢筋加工配料单，并经监理人员根据图纸复核后，使用机械统一加工。1）调直：小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；2）钢筋丈量：钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差；工作台连接成整体，在工作台上标注刻度线，设置控制段料尺寸的挡板3）下料：钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径18时加间留空3-4mm；切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋；下料长度允许偏差10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。4）弯曲成型：I级钢筋的末端需做1800弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5倍，平直部分2.3d，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端作1350弯钩，平直部分的长度10d。6.3.1.1.3钢筋堆放：1)钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放.砌300高地拢，使其离地搁置，按规格、品种、型号设置标识牌；2）钢筋加工成半成品后要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫布。6.3.1.1.4钢筋的绑扎A、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。柱插筋绑扎好后，采用钢管进行固定，并与模板支撑，钢管连接在一起。B、受力钢筋的绑扎，接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区25%，受压区50%。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。C、保证保护层厚度措施：1）为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。2）骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与25钢筋头间距均为1m。柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。6.3.1.1.5钢筋连接钢筋接头应严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工，水平钢筋接头连接形式按闪光对焊考虑， 竖向钢筋连接按竖向电渣压力焊两种接头形式考虑。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在同一截面内，钢筋接头在受拉区不超过50%。6.3.1.1.5.1水平钢筋闪光对焊连接。焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。闪光对焊施工工艺：a、连续闪光焊:包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。b、预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。c、闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。闪光对焊接头的质量检查，应根据钢筋焊接及验收规范(JGJ1884)规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。a、 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。b 、拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。c、冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。6.3.1.1.5.2竖向电渣压力焊施工工艺：电渣压力焊属于溶槽压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。a、质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。b、施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；雨雪天气不宜施焊。c、接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm，两接头间距500mm。6.3.1.1.6 钢筋绑扎1、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。2、受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区25%，受压区50。6.3.1. 1.6.1板筋施工：板筋绑扎距墙、梁边50毫米起线布筋。双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎扣应相互呈八字形。单向受力板，对于梁、柱、墙边两排钢筋交点必须全部扎牢，其余交点可间隔绑扎。6.3.1.1.6.2柱筋施工A、钢筋直径大于等于18mm采用电渣压力焊，小于18mm时采用绑扎搭接。绑扎箍筋时，计算好每根柱所需箍筋数量。如果在浇筑顶板砼之前已经将箍筋套好的，则箍筋一定要套柱筋的50cm控制线以上，以防浇筑砼时，阻碍控制砼表面标高和污染钢筋。B、柱的对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。C、箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转，柱箍筋端头的平直部分与砼面保持平行且平直长度不小于10d。6.3.1.1.6.3钢筋保护层厚度的控制措施：a、为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫同砼配比相同的水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。b、对于楼板钢筋，为确保筋体位置准确，所有盖筋下均要垫以通长钢筋马凳；对于双层配筋的梁，用25mm直径的钢筋头垫开，每隔2米设一个，每个3cm长。c、采用定型筋控制柱子钢筋保护层厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度、宽度与柱子的几何尺寸相等，焊成井字形，每颗柱子设置四个，使柱模紧靠在定型筋的端部。d、楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，粗细同主筋，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。楼板支座处的附加钢筋（负筋）和悬挑构件的受力钢筋保护层，采用钢筋马凳予以控制，其数量及刚度应保证受力筋不变形，不位移，每平方米不少于2个,呈梅花状布置。e、当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面平齐时，梁筋应按图纸大样要求穿过柱筋，梁筋的锚固长度应严格控制。板为双向板时，短筋应放在底层，长筋应放在短筋之上，所有交叉点均用绑丝扎牢，绑丝规格应符合规范要求.对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种予埋件应认真核对图纸及有关图集不得遗漏，柱筋绑扎要分清加密区和非加密区箍筋的弯钩要按规范及设计要求放置。6.3.1.1.6.4质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面： a钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 b钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 c钢筋保护层是否符合要求。 d钢筋表面是否清洁。 e钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。6.3.1.2模板工程本工程模板设计原则适应施工要求，能保证强度、刚度，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。基础采用木模板，柱、梁、顶板模板采用九层胶合板。本工程的模板工程量较大，为保证在预定工期目标内完成施工任务。在模板施工前，按施工图的砼断面尺寸，均进行详细的计算，模板进行设计，将设计模板进行编号，安装时按号进行安装。6.3.1.2.1模板体系：1、系统构造1）模板块：模板块采用组合木模。2）支撑系统：支撑系统由立柱、模板梁、水平撑组成。A、 模板梁 模板梁为483.5钢管,用于支承木模板.两端挂在柱头的梁托上。B 、立柱 用于模板系统的垂直支撑。在立柱的适当部位焊有两道碗形连接托，以便与横撑连接。C 、横撑 用于立柱之间的水平连系杆。横撑两端焊有连接销与立柱的碗形托连接。D 、碗形接头与连接销组成碗扣脚手架连接系统组件，用于横撑与立柱连接。2、工艺流程1）支模A、将调节丝杠、立柱组装好，立杆按1700布置，依次立四根加上下三或四道横撑形成第一个空间机构，横撑间距不大于1.8M。横梁放在柱头上，上托就位。为增加满堂脚手架的刚度，在墙与墙间、墙与柱间、柱与柱间，搭设剪刀撑，间距56米设一道，柱、墙、梁的模板均通过连接钢管支撑与满堂脚手架连成一个整体，增加其整体刚度。B、依次架立其余的立柱及横梁。C、校正立柱垂直、转动调节丝杠找平。2）拆模A、用手锤将柱头板铁楔打下，落下托板，模板随之落下。B、逐块卸下模板，卸时可轻轻敲击，使模板落在梁的翼缘上，然后把模板块稍升起一点，向一端移出后退出卸下。C、梁和横撑。D、楼板砼强度达到拆模要求时，再拆除全部立柱。3）施工顺序A、支模顺序拆除柱模板在柱上弹控制板模标高的水平线,在楼板上弹模板支撑的位置线立可调支撑,安水平拉杆调平可调支撑顶面安桁架梁铺模板块及补边角模板加斜撑模板缝隙贴胶带纸模板刷脱模剂模板预验进行下道工序。B、拆模顺序拆斜撑及支撑上部水平拉杆将桁架梁在柱头板上下落100mm拆模板块拆桁架梁拆下部水平拉杆对拆下的模板块、桁架梁及支撑进行清理、保养运至下一施工段。3、操作时注意事项1）模板安装前，模板块、桁架梁、柱头板及支撑件应逐件检查，不符合质量标准的不得投入使用。2）安装时必须按照模板设计平面图及支模顺序进行。3）多层楼盖上下层模板的可调支撑应安装在同一条垂直线上。4）拆除模板时，必须严格按照拆模顺序进行，并严禁硬砸乱撬，以防止损坏混凝土和模板。4、 模板周转和流水段划分组合模板周转一次为67天，支撑系统周转一次为1214天。流水段划分按施工段。5、劳动组织每三个木工组成一个操作小组，每班可支楼板模板30平方米左右。为做到劳动力均衡，与支墙、柱模板的木工组成一个大组，联合施工。6、质量标准支撑系统及附件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇灌混凝土时不变形、不漏浆。7.模板验算顶板模板1、模板计算模板支撑间距，取四跨连续梁1米宽计算，200厚，砼自重：2510.2=5KN/m 施工荷载：21=2KN/m倾倒砼产生的荷载：因砼单泵浇筑，可以不计算倾倒产生的冲动。振捣砼产生的荷载，