南昌花园洋房正负零以上模板方案结构设计.doc

南昌花园洋房正负零以上模板方案结构设计1 编制依据1.1 施组序号名 称编制日期1南昌莱蒙都会一期项目工程施工组织设计2013年4月1.2 施工图纸（1） 南昌莱蒙都会一期项目工程建筑图（2） 南昌莱蒙都会一期项目工程结构图1.3 主要规程、规范序号编 号名 称类别1 GB 50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范国家2 GB J17-88钢结构设计规范国家3 JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程国家4 JGJ 33-2001建筑机械使用安全技术规程行业5 JGJ 104-97建筑工程冬期施工规程行业6 JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范行业7 JGJ 80-91建筑施工高处作业安全技术规程行业8 GBJ 30188建筑安装工程安全技术规范9 DBJ 01-51-2003建筑工程资料管理规程地方1.4 主要标准序号编号名 称类别1 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家2 JGJ59-2011建筑施工安全检查标准行业3 JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准行业1.5 主要法规类 别名称编号国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）国家工程建设标准强制性条文/2 施工概况2.1 总体简介序号项 目内 容1工程名称南昌莱蒙都会一期项目2工程地址红谷滩新区碟子湖大道以东,红谷滩万达广场项目西侧3建设单位南昌莱蒙置业有限公司4设计单位江西省建筑设计研究总院5监理单位江西恒实建设监理咨询有限公司6质量监督部门南昌市建设工程质量监督站7合同性质总承包合同8 质量目标符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准本项目位于南昌红谷滩中心区，红谷滩万达广场的西侧，碟子湖大道的东侧，场地交通便利，东距赣江约2.5km。本项目总用地面积为62016.66, 总建筑面积187664.60,计划分二期施工完成：一期为7栋7层花园洋房、多栋2F商业楼及一层地下室；二期为6栋32-33层高层住宅，多栋2F商业楼及一层地下室。其中项目一期的7栋7层的花园洋房工程，每栋建筑面积约6789.77，结构形式为框架（外墙为剪力墙）结构，建筑结构抗震类别为丙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。2.2 结构设计概况结构设计概况序号项目内容1结构形式主体结构形式框架结构2地基基础预应力高强混凝土管桩3抗震等级抗震设防烈度为6度6钢筋型号HRB400()7规格基础承台10、169柱6、8、14、16、18、20、22、25、28、3210梁6、12、14、16、18、20、22、2511板8、1012连接方式电渣压力焊、闪光对焊、直螺纹连接、绑扎连接。13混凝土强度等级基础垫层C1514承台C3515柱C30、C2516梁、板、楼梯C25；地下室顶板C3017采用商品混凝土泵送18结构断面形式楼板厚度（mm）一层以上100mm；地下室顶板180mm3 施工准备3.1 技术准备（1）、组织认真研读图纸，了解设计意图。施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）、编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）、对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。（4）、逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行，技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。（5）、各部位支模前应由技术部门召开各职能部门及施工班组长参加技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。（6）、备齐施工中所需的方尺、靠尺、卷尺、线垂等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。（7）、支、拆模工具机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修整到位，满足正常施工使用的要求。（8）、钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中发现的问题都要进行整改、验证，并经监理验收。工种交接检检查记录要齐全，并由交接双方工长签字认可。3.2 机具准备3.2.1 木工加工器具序号机械名称型号数量单机功率1平刨机 MB503 2台 4KW 2圆盘锯MJ104A2 台 3KW 3压刨机104A2台 2.2KW 4电焊机 BX1-630 2台 32KVA 5台钻 MODEL Z402502台3KWMODEL Z401606砂轮机立式 3 台2.2KW7手锯2把8墨斗2只9角尺2支10撬棍4把3.2.2 检测仪器序号名称单位数量备注1 线坠0.75Kg 22 盘线架个43 工程检测尺套24 钢卷尺把250m /5m5激光水平仪台13.2.3 模板清理器材表序号名称单位数量备注1长把扁铁铲把2L=1m、2m2油灰刀把2中号3油刷把2中号4扫帚把5扫除积水灰尘5清洗桶个53.3 材料准备3.3.1 材料要求在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。（1）、材料员严把质量关，根据合格证及产品质量证明进行实测实量，不合格的勒令退场。（2）、各种材料进场后根据品种、规格、型号码放整齐，并作好标识牌。（3）、提前作好材料的防雨措施。3.3.2 采用模板材料（1）板、梁底及梁侧模采用183091518mm的松木胶合板；背楞采用50100mm。（2）框架柱模板采用183091518mm的覆膜黑模板；背楞采用483钢管（3）楼板模板背楞采用50100mm的木枋。（4）支模架均采用483mm钢管搭设扣件式钢管脚手架。3.4 材料计划序号材料名称规格单位备注1木枋50mm100mm mm4m 长2钢管483 根12m 3483根34m 4483根56m 5扣件十字只6套接只7转向只8脱模剂T 水性剂9钢板网m2103 型卡只11高强螺杆12根12止水螺杆14根13螺帽14 只14铁钉注：花园洋房每栋楼配备两套模板周转4 施工安排4.1 工期要求模板工程贯穿整个结构施工，2013年6月，2013年8月结构结束。4.2 劳动力组织劳动力计划表：序号工 种人数（人）备 注1支模架子工202支模工303配合工20合计80配备6个焊工，现场每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。5 模板工程的施工方法5.1 统一要求5.1.1 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后编号，以保持模板的整体性。5.1.2 模板定位当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于柱模板的安装和校正。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5.1.3 模板的支设模板支设前用将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。5.2 柱模：采用18mm覆膜黑模板在木工加工棚制作施工现场组拼，竖向龙骨（内龙骨）采用483钢管，间距250mm，加固采用483双钢管搭抱箍600（起步300mm，以上600mm 间距）。柱下口：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋,同时在浇筑本层楼板砼时，在柱位置四个侧面各预埋两根20以上的钢筋头（离柱边线300mm400mm），作为调整柱模的支点，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞,待模板与模板控制线完全重合后方可加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。(1）柱模板示意图：模板设计平面图(2）模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚木胶合板，竖向拼条采用483钢管，横向柱箍采用483钢管，斜撑采用可调节钢支撑。(3）柱的每个侧面宽小于等于600mm时，每个侧面横向柱箍采用483钢管，每600mm设一道，离平台板面300mm开始设置。5.3 梁、板模板：5.3.1 梁模梁底模、侧模均采用18mm厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。（1）梁板模板安装1）梁板模支设顺序支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑-满堂脚手架，铺龙骨及面板，并进行固定。流程图如下：施工放线梁底支撑搭设满堂脚手架搭设梁底模支设梁侧模支设楼板模板支设2）梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，在竖直方向一般设三根水平杆，即在底部设一扫地杆，上部设一支撑杆，中间一拉杆保持其稳定性。当梁的跨度4m时，梁跨中应按2起拱。当悬挑梁挑出长度2m应起拱，起拱值为3L。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。一般梁宽在200400mm之间，其支撑采用排架上顶撑，其顶撑立法按梁宽分：300mm宽以内的梁采用单排顶撑500；300400mm的梁采用双排间隔500；梁下的顶撑设48钢管水平拉杆一道。当梁高大于500mm时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设12螺杆500一道，梁高5001000mm设二道，其螺杆及围檩规格间距参考剪力墙设置。 梁模板支撑图注：1）沿钢管扫地杆向铺设40mm厚跳板。2）横向和纵向间距不能大于上述值，梁底设一排承重立杆。3）当房间开间间距不能按照尺寸排版时，梁间距（1000mm）可根据实际调整缩小，不能大于上述要求的数值。4）梁侧模的支设当（梁高-板厚）300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）300mm时，需要增加木方以减小多层板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定。梁高大于500mm的梁要穿二道对拉螺栓加固。 梁底模、侧模节点图5.3.2 板模板模面板采用18mm厚木胶合板；板底支撑采用50100方木，间距300mm；采用483钢管扣件脚手支撑。当板厚为100mm时，立杆横向间距设为1000mm,纵向间距1200mm，步距1500mm；层高大于5m时，增设竖向成45度60度剪刀撑和水平剪刀撑；承重杆与立杆连接采用双扣件。楼板模板安装施工工艺流程：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检5.3.3 梁和楼板模板支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.91.5m为宜，不超过1.5m。3.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要每隔6m设置；4.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。5.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。6.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.4 楼梯模板： 楼梯模板选用18mm厚胶合板做封闭式支模。50100mm木方背楞间距250mm。采用可调制钢管支撑加固，间距900mm。具体搭设方法如下图示。 楼梯支撑架搭设示意图 楼梯梯段施工缝一般留置在向上三步，如下图：5.5 立杆、水平杆和剪刀撑布置（1）在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用483mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑连续设置斜杆与地面的夹角45。斜杆相交点处于同一条直线上并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上另一根斜杆扣在横杆伸出的端头上两端分别用旋转扣件固定在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内（2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：（3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.6 墙模支法墙模板采用18厚木工板制作，背枋为50100mm木枋，间距250mm，围檩用2根48钢管和14螺杆组成，围檩间距上下道离楼面各250mm，中间500mm，两面用14螺杆夹紧，螺杆水平间距为500mm。为保证墙模的侧向刚度和整体性，模板内面用活动钢管顶撑支撑在底板上。墙体模板立面图6 模板安装6.1 准备工作6.1.1模板安装前,应对模板进行认真清理，用刨刀、铁铲等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处（含模板零部件）的混凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用。清理时注意对模板的保护。并涂刷脱模剂，要涂刷均匀。6.1.2模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出柱边线和检查控制线，柱均需在根部采用：在边框线内边缘,用电锤在柱四个边各打不少于2个,打大于8深80mm的孔锚入L130mm的8短钢筋定位拼装模板。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。6.1.3检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况。脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部留置清扫口。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。6.1.4模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。柱下部需加设双面海绵条，防漏浆和污染下层混凝土面层。6.2 节点处理措施为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施。6.2.1在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。6.2.2对于不规则构件及节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。6.2.3结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。6.2.4为防止漏浆，模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆，拼装完成后编号，以保持模板的整体性。结构柱脚防漏浆处理如下：6.2.5预留孔洞的留设对于洞口尺寸不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形，移位，其允许偏差下表： 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1007 模板的拆除（1）拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。（2）拆除模板时间：1）模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。2）梁、板底模拆除：跨度 8米时应在砼强度达到75%，跨度8米时应在砼强度达到100%，有该部位合格的早期强度报告，有监理单位签字认可的拆模申请报告。3）后浇带模板底模拆除：梁、板后浇带模板不得拆除，必须在主体完工后，浇筑后浇带混凝土浇筑之前，有监理单位签字认可的拆模申请才能拆除。拆除后用可调制钢管重新支撑搭设。4）悬挑部分梁、板底模拆模：悬挑部分梁板模板拆除必须在混凝土强度达到100%，必须有合格的28天强度报告，并有监理单位签字认可的拆模申请的条件下才能拆除悬挑部分底模板。底模允许拆除时强度表结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2 8758100梁8758100悬臂构件1008 质量要求8.1 允许偏差和检查方法（1）模板的整体要求：1）模板板面平整度允许偏差为3mm。2）模板高度允许+3、-5mm，宽度0、-1mm。3）对角线长允许偏差5mm。4）模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。5）孔眼位置中心偏差2mm。6）内外角模应保证垂直平整无弯曲。（2）模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（3）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（4）模板安装必须按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。（5）模板的接缝应严密不漏浆，且必须保证模板的整体稳定。（6）模板与砼接触面应涂隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。（7）模板及支架应及时维修，变形，锈蚀的模板禁止使用。（8）外柱用穿墙丝杆，必须按规定加设止水片。（9）本工程梁板跨度5m时，模板应按全跨长度的0.25%起拱，悬挑梁当L2m时起拱0.3%；梁断面高度700mm时应加扁钢对拉片控制断面尺寸。（10）在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在50Nm。（11）模板安装必须符合规范现浇结构模板安装的允许偏差的规定，模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。序号项目允许偏差（）检查方法1轴线基础3尺量位置柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面基础5尺量尺寸柱、墙、梁34每层垂直度32m托线板5相临两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移-螺栓外露长度5，09预留中心线位移5拉线、尺量孔洞内孔洞尺寸5，010门窗中心线位移3拉线、尺量洞口宽、高5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度10，08.2 验收方法（1）.技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监督执行情况。（2）.工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。（3）.严格实行三检制（自检、专检、交接检）。由班组长负责组织班组工人先做好每一道工序的自检工作，并做好自检记录。验收合格后上报给木工工长，木工工长交下工序作业班组再一次进行自检和交接检验收，木工工长验收合格后报验给专职质检员，质检员必须仔细认真的进行验收，验收合格后由技术员或质检员报验给监理，监理验收合格签字后才可进行下一道工序。8.3 质量控制措施（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（3）柱脚模板应加砂浆封模板底，防止砼浆流失造成烂根。（4）为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。（5）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。（6）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（7）浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。9 安全控制措施（1）严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。（2）禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。（3）模板必须架设稳固，连接可靠。（4）拆除模板的时间应经施工技术人员同意，并报拆模申请，现场监理批准后方可进行。拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。（5）拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。（6）现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有防火标志，要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。（7）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并准备消防器材。（8）在安全设施上重点加强对外柱、楼梯、预留洞及临边的防护，如外柱和楼梯临边采用钢管作水平栏杆；预留洞采用木方和竹胶合板覆盖并用膨胀螺栓固定于楼面。（9）模板搭设拆除等安全技术交底应分部位由责任工程师提前进行。（10）梁板模板搭设完毕后，必须由责任工程师组织，技术、质量、安全等部门联合验收合格后方可浇筑砼。（11）梁板支撑体系的搭设应在外加上升至作业面安全高度后，各项安全措施到位后进行。（12）模板的拆除必须严格按操作规范进行，支撑体系拆除必须逐步进行，应注意拆除过程中的交叉施工安全。10 环保控制措施（1）按照公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强大模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。（2）噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB）。不得影响周围居民休息。（3）施工废弃物：1）.模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；2）.板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；3）.柱体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；4）.拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；5）.已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；6）.清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。（4）.模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。（5）.整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。11 附录（模板计算书）11.1柱模板（设置对拉螺栓）计算书11.1.1、工程属性新浇混凝土柱名称框架柱新浇混凝土柱长边边长(mm)500新浇混凝土柱的计算高度(mm)3000新浇混凝土柱短边边长(mm)30011.1 .2、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)0 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，242min38.4，4838.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.238.4+1.40，1.3538.4+1.40.700.9max46.08，51.840.951.8446.66kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m211.1 .3、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数3柱短边小梁根数3柱箍间距l1(mm)600模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按二等跨连续梁验算 静载线荷载q11.35bG4k1.350.638.431.1kN/m 活载线荷载q21.40.7bQ2k1.40.70.600kN/m Mmax-0.125q1l2-0.125q2l2-0.12531.10.252-0.12500.252-0.24kNm Mmax/W0.24106/(1/6600182)7.5N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.638.423.04kN/m 0.521ql4/(100EI)0.5223.042504/(10010000(1/12600183)0.16mml/400250/4000.62mm 满足要求！11.1 .4、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50100小梁截面惯性矩I(cm4)416.67小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)300 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.2546.6611.66 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.52kNm Mmax/W0.52106/83.331036.3N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.2538.49.6 kN/m 面板变形图(mm) 0.44mm1.5mm 满足要求！11.1 .5、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.9kNm，N13.69kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.72kNm，N23.68kN M/Wn0.9106/(4.49103)200.56N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 11.69mml/4001.84mm 20.72mml/4001.34mm 满足要求！11.1 .6、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N3.692=7.37kNNtb12.9kN 满足要求！ N3.692=7.37kN26kN 满足要求！11.2梁模板（扣件式）计算书11.2.1、工程属性新浇混凝土梁名称框架梁新浇混凝土梁计算跨度(m)4.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)200500新浇混凝土结构层高(m)3梁侧楼板厚度(mm)10011.2.2、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.811.2.3、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1200混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)250 设计简图如下：平面图立面图11.2.4、面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.5)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.5)+1.40.72117.38kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.5115.61kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.5112.85kN/m 1、强度验算 Mmax-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.10715.610.052+0.1211.760.0520kNm Mmax/W0106/540000.07N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632qL4/(100EI)=0.63212.85504/(10010000486000)0mml/40050/4000.12mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39315.610.05+0.4461.760.050.35kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14315.610.05+1.2231.760.051kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92815.610.05+1.1421.760.050.83kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39312.850.050.25kN R2=R4=1.143 q2l=1.14312.850.050.73kN R3=0.928 q2l=0.92812.850.050.6kN11.2.5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.35+0.91.35(0.3-0.1)0.2/4+0.5(0.5-0.1)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.71max0.6-0.2/2，(1.2-0.6)-0.2/2/21，1+0.91.35(0.3-0.1)0.2/4=1.74kN/m q2max0.25+(0.3-0.1)0.2/4+0.5(0.5-0.1)+(0.5+(24+1.1)0.1)max0.6-0.2/2，(1.2-0.6)-0.2/2/21，0.73+(0.3-0.1)0.2/41.22kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1071.7412，0.51.740.2520.19kNm Mmax/W0.19106/833302.23N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6071.741，1.740.251.054kN max3Vmax/(2bh0)=31.0541000/(250100)0.32N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6321.2210004/(10093504166700)0.2mml/4001000/4002.5mm 2q2l24/(8EI)1.222504/(893504166700)0.02mml/400250/4000.62mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1431.741，0.3931.741+1.740.251.98kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R51.16kN，R2R41.98kN，R30.96kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1431.221，0.3931.221+1.220.251.39kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R50.85kN，R2R41.39kN，R30.7kN11.2.6、主梁验算 主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.32106/449071.27N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主