历山名郡H8—A、H9、H10住宅楼幕墙工程施工组织设计.doc

历山名郡H8A、H9、H10# 住宅楼幕墙工程投标书 历山名郡H8A、H9、H10#住宅楼幕墙工程施工组织设计第一章 编制依据及原则一、编制依据及原则本施工组织设计依照下列文件进行编制:1、业主提供的招标文件；2、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准；3、我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。二、采用标准及规范我公司在本工程的施工中全部采用现行相关技术法规。如下述规范及标准要求与标书要求有出入，则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。在施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以我公司企业标准为依据。在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家标准出台，则执行新的标准。（一）、幕墙工程技术规范、规程1、建筑幕墙 JG3035-19962、玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-20033、建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-20014、金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-20015、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20026、建筑钢结构焊接规程 GBJ81-2002（二）、建筑及结构设计规范1、建筑设计防火规范 BGJ1687(2001年修订本)2、建筑物防雷设计规范 GB50057-94(2000年修订本)3、钢结构设计规范 GB50017-20034、钢结构抗震设计规范 GBJ11-985、幕墙物理性能分级 GB/T75225-946、建筑结构荷载规范GB50009-2006（三）、材料标准1、铝合金建筑型材 GBT5237-932、铝及铝合金加工产品的化学成份 GB1T1903、铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范 GB8013-874、碳素结构钢 GB700-885、低合金高强度结构钢 GB15976、结构用无缝钢管 GB81627、优质碳素结构钢 GB6698、浮法玻璃 GB11614-899、钢化玻璃 GB9963-8810、热反射玻璃 JC69311、建筑用硅酮结构密封胶 GBT1468312、不锈钢棒 GB122013、连续热镀锌薄板和钢带 GB251814、铝及铝合金板材 GB388015、不锈钢冷轧钢板 GB422616、不锈钢热轧钢板 GB3280-92（四）、性能检测方法1、建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GBT15226-942、建筑幕墙风压变形性能检测方法GBT15227-943、建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 GBT15228-944、建筑幕墙物理性能分级 GBT15225-94（五）、施工规范1、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-952、钢结构工程质量检验评定标准 GB502213、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口工基本形式和尺寸 GB9854、埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB9865、焊缝接头机械性能试验取样法 GB26496、涂装前钢材表面除锈和除锈等级 GB89237、钢结构防火涂料应用技术规程 CECS248、工程网络计划技术规程 JGJT1219、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4610、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8011、建筑施工安全检查标准 JGJ5914、热喷涂金属件表面预处理通则 GB1137315、金属和其它无机履盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T9793在整个施工过程中，我方执行以上规范和要求进行操作，确保工程顺利验收。第二章 施工组织设计方案（一）、工程概况1、工程名称：历山名郡H8A、H9、H10# 住宅楼幕墙工程2、建设单位：山东三名投资有限公司3、合同工期：40日历天4、工程概况：工程施工内容包括：石材幕墙及石材线脚工程。（二）、 主要施工方法石材幕墙工程的主要施工方法的控制, 包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等各方面的控制措施, 以切合工程实际、能解决施工难题为前提，根据本工程特点，结合我公司的设备、技术、人员、资金状况，为了充分利用时间和空间，本着一贯秉承“设计创新、质量创优、服务一流”的经营宗旨和我公司的质量方针，充分利用和发挥我公司在生产经营、技术管理、人员设备等各方面的优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、安全文明、工作态度、精神面貌上均创出一流水平。结合本工程实际情况，在考虑施工安排中，针对各类幕墙做法的不同特点，合理分段，统一协调，有机的安排劳动力和机械设备，同时考虑雨季对施工的影响，在保证质量，保证安全，抓好文明生产的基础上，精心组织，精心安排，利用现代高科技的手段，以网络控制进度，以ISO9001质量管理体系保证施工质量，上下协同工作，齐抓共管，全力投入，从人力、财力、物力和时间上为优质、安全、按期、高效完成本工程施工及其相关任务提供有力保障。为保证工期目标的实现，在具体施工中，要抓好如下三个环节：1、全面考虑全部施工过程中的各个环节，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，因地制宜的依靠科技进步，来提高施工效率。2、全面分析各施工段的具体特点，充分利用时间、空间，均衡人力机具安排，实现各种交叉作业之间的高效配合。3、密切搞好与业主、设计单位、监理单位、总承包单位及各相关单位之间的协作配合，抓好设计、定货的前期工作，认真准备，加强意识，提高抗风险能力。（三）、 施工顺序现场测量放线 立柱、横梁的预埋紧固件的安装 立柱的安装 找平、调整 横梁安装 避雷系统安装测试 防火、保温层 安装中间验收 板材的安装 打密封胶、细部处理 产品保护 清理卫生 交工验收。1、施工进度计划总体思路根据本工程实际情况，加快进度，确保质量，力争在40日历天完工。因此必须制订严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期。 1.1、减少设计更改，提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。 1.2、加大管理力度，做到层层把关，防止材料错位，做到条理清楚。 1.3、施工区各自独立，各区间平行施工，区段间流水作业。2、工程施工前的准备 2.1、在中标后就要求甲方尽早签订施工合同，以便及时进行预埋件安装工作。2.2、各部门会审，安排有经验的项目经理和施工人员参加，领会设计意图，将施工中可能遇到的矛盾提前解决。2.3、在正式开工前对主体结构进行复测，此项工作在开工前完成，不占用幕墙施工工期。2.4、各项试验和测量提前至开工前完成，包括结构胶与基材的相容性试验。 （四）、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表 1、劳动力计划表序号施工项目内容工种设立组数每组人数合计人数备注1幕墙幕墙安装工26122弹线放样测量工2243电工电工1114焊接电焊工2365机修维修工1116钢结构钢结构工1447材料供应运输工1228清洁清洁工1119打胶打胶工24810储存后防管理员12211其他辅助工辅助工22412架子架子工15513合 计502、拟投入本工程的主要施工机械设备表 序号设备及仪器名称型号/产地/出厂日期数 量（台）功 率（千瓦）生产能力备注1双头切割机KM0030-A顺德97.610595%2打胶机GKACO美国98.2103890%3开孔机KT333顺德96.450295%4组角机KT333顺德96.4101.595%5卷板机广州93.1210395%6单头切割机HD2007日落立95.10100.590%7液压剪板机WVS31-13湖北93.1212295%845度角刀割机K1363顺德97.711.595%9打气泵W8-1/8广州2001.2153.895%10冲击钻F152001.5302.590%11冲击钻日立日本2001.5102.595%12手电钻日立日本2001.31590%13射钉枪603重庆2001.2895%14台钻16寸三洋台湾2001.14695%15直流电焊机VOS-160广州2001.563095%16手磨机日立上海101490%17沙龙切割机TD-355日本2000.563095%18电动机攻丝机MB-30A广州2001.521090%19工程质检尺Mm/m1mm/2南京2001.510095%20塞尺0.02-1.0MM上海2001.520095%21游标卡尺0-150MM上海2001.5495%22大理石切割机日立上海2001.861.595%23PPR焊机南京21.695%3、主要材料安排、数量及进场计划3.1、材料供应必须根据施工进度计划，科学合理组织材料进场、存放、领用。3.2、联系物件和制品的加工，确定供应的办法及渠道以及进场后的存放地点和方式。3.3、编制安装机具需用量计划，编制符合施工进度需要的材料购进计划，与工程指挥部协调购进的时间，为组织运输、确定进场面积提供依据。在施工立面初步成形后，各种专业配套的产品都要严格按设计要求全面定制，并要对加工了的半成品进行检查验收，使之达到预期的装饰效果。施工项目需要材料需要数量施工时间到场时间埋件施工锚板、锚拴分批进场，每批为两层的埋件数量宣布中标4天后即开始中标后2天之内竖龙骨安装槽钢、龙骨、支座、配件槽钢一批进场，支座、配件一次性进场开工后 5天内开工后4天横龙骨 安装角钢、龙骨、角码、配件角钢分批进场，角码、配件一次性进场开工后10天内开工后8天石材面板安装石 材 面板、安装配件分批进场，每批约为3天的施工数量开工后20天内开工后18天注胶及清理硅酮密封胶分二批进场，每一批为全部用量的1/2开工后35天内开工后25天（七）、主要分部分项工程的施工工艺、方法分部工程名称：建筑装饰装修本工程分项工程主要有：石材幕墙、玻璃幕墙、铝合金门窗、铝单板、自由玻璃安装等，根据本工程特点总的布局为：协调统一，全面展开，同时进行。一石材幕墙施工工艺和方法（一）、石材幕墙工艺流程：预埋件埋设 安装一次连接件立柱安装横梁安装防雷系统安装防火系统安装板块挂装灌注密封胶表面清洁脚手架拆除竣工验收测量放线石材荒料选择石材荒料加工石材板块加工隐蔽工程验收（二）、施工准备详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，对及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。安装施工前要搭设脚手架或安装吊篮，并将金属板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。1、龙骨安装施工工艺1、测量放线1.1由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。1.2根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。1.3经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。1.4根据轴线和中线确定一立面的中线。1.5测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。1.6测量放线应在风力不大于四级情况下进行，放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。2、钢型材的加工和安装钢型材的加工2.1加工过程2.1.1检查所有加工的物件。2.1.2将检查合格后的铝材包好保护胶纸。2.1.3根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。2.1.4按施工图要求，将所需配件安装于钢型材上。2.1.5检查加工符合图纸要求后，将钢型材编号分类包装放置。2.2加工技术要求2.2.1各种型材下料长度尺寸允许偏差为1mm。2.2.2各加工面须去毛刺、飞边。2.2.3螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。2.2.4螺孔尺寸要求：孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm。2.2.5 彩色钢板型材应在专业工厂加工，并在型材成型、芭割、打孔后，依次进行烘干，静电喷涂有机物涂层，高温烤漆等表面处理。此种型材不允许在现场二次加工。3.钢型材安装3.1铁码安装及其技术要求3.1.1铁码必须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌。3.1.2根据图纸检查并调整所放的线。3.1.3将铁码焊接固定于预埋件上。3.1.4等幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。3.1.5焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。3.1.6焊缝不得有夹渣和气孔。3.1.7敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。4.防锈处理技术要求4.1不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。4.2涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。4.3涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。4.3在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其它施工。5.钢型材安装及其技术要求5.1检查放线是否正确，并用经纬仪对横竖杆件进行贯通，龙其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。5.2用不锈钢螺栓把立梃固定在铁码上，在立梃与铁码的接触面上放上1mm厚绝缘层，以防金属电角腐蚀。校正立梃尺寸后拧紧螺栓。5.3通过铝角将横档固定在立梃上，安好后用密封胶密封横档间的接缝。5.4检查立梃和横档的安装尺寸，其允许偏差如表：项次项 目允许偏差检查方法1幕墙垂直度幕墙高度30m、60m、9015mm20mm25mm激光仪或经纬仪2竖直构件直线度3mm3m靠尺、塞尺3横向构件水平度2000mm2mm3mm水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺5分格框对角线差：对角线长2000mm3mm3.5mm3m钢卷尺6拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺5.5将螺栓、垫片焊接固定于铁码上，以防止立梃发生位置偏移。5.6所有同金属触面上应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电解腐蚀。5.7根据技术要求验收铝合金（型钢）框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。6.防火棉安装6.1应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门要求。6.2防火棉用镀梓钢板固定，应使用防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。7.隔热材料安装7.1隔热材料通常使用阻燃型聚苯乙烯保温泡沫板、隔热棉等材料。隔热材料尺寸根据实墙位（不见光位）铝合金框架的内空尺寸现场裁割。7.2将裁好的隔热材料用金属丝固定于铝角上，铝角在铝型材加工时已安装在立梃或横档上。在重要建筑中，应用镀锌薄钢板或不锈钢板将保温材料封闭，作为一个构件安装在骨架上。8.防雷保护8.1幕墙设计上应考虑使整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性，并可按设计院要求提供足够的防雷保护接合端。8.2大厦防雷系统及防雷接地措施一般由其他单位负责。分包要提供足够的幕墙防雷保护接合端，以与防雷系统直接连接。一般要求防雷系统直接接地，不应与供电系统合用接地地线。3、 石材面板安装工艺：3.1为保证花岗岩石材幕墙的装饰效果，我公司将采取如下措施控制好质量：3.1.1材料选择：须选用一个矿脉的石材，保证花岗岩的物理性能无差异；3.2.1石材外装饰面的色差控制：以甲方确定的石材样板为色差控制标准，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，才能做到花岗岩板材基本上无色差现象。3.2.2板块加工程序：首先对荒料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进行编号，选定所需的表达面，而后把板胚粗磨打平；3.2.2.1产品表面光泽度须达到85度以上，表面平整度误差不超过0.5,角度偏差不超过0.5,几何尺寸要达到(+0,-1)的要求,厚度偏差不超出(+1,-2)； 3.2.2.2产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及边角有损现象。3.2.2.3板材切割完毕后须在石板外侧边缘磨出深为1的倒角；3.2.2.4板材加工完后，须在石板背面涂刷两道防水涂料；3.2.2.5绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的花岗岩石板均进行排板翻样图绘制，每块材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；3.3施工准备：我公司派驻石材加工厂检验员一名，材料进场检验员一名及现场色差控制员一名。所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训：3.4对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即退回加工厂。按图纸编号预摆排列检查，对需贴花岗岩的基层尺寸，垂直度预检。3.5色差排列：现场色差控制员将对所有石板进行色差控制，将颜色一致的石板进行预排；3.6 石材幕墙施工方案3.6.1将支座与埋件相焊接，支座再通过不锈钢螺栓与镀锌槽钢立柱相连接，并调整、固定。按立柱轴线及标高位置将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；3.6.2在钢立柱上安装定位连接角码，用螺栓连接，同时在已安装好的角码上安装分格板块左边及下面挂件，用螺栓将挂件与角码连接起来，然后进行调整，调整后拧紧螺栓，以保证达到质量标准；3.6.3挂板安装：本工程石材板块采用的是短槽连接的方案。3.6.3.1首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；3.6.3.2平稳将石材抬起，将槽口对准已安装立柱及横梁上左边及下面的挂件缓缓插入，然后再将右边及上面的挂件插入槽内并将挂件用螺栓连接在钢角码上；3.6.3.3用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线；3.6.4嵌缝注胶：花岗岩板块装配在安装完成一定的组装单元后，即可填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，然后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐候胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面擦干净；3.6.5质量要求：3.6.5.1石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；3.6.5.2连接件与基层、石材要牢牢固定；3.6.5.2石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；3.6.5.3玻璃幕墙、与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。金属板（石材）安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金（钢）型材等材料无任何腐蚀作用。节点构造和收口处理墙板节点构造设计、水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料交接部位的处理等不仅对结构安全与使用功能有着较大的影响，而且也关系到建筑装饰效果。因此，各生产厂商十分注重节点的构造设计，并相应开发出与之配套的骨架材料和收口部件。注意事项5.1板材的存放和搬运应注意事项5.1.1板材应倾斜立放，倾角不大于10度，地面上垫厚木质衬板，板材上勿置重物或中医踏。5.1.2工作台面应平整清洁，无杂物（尤其硬物），否则易损伤表面。5.2现场加工要点5.2.1通常情况下，幕墙板材均由专业加工厂一次加工成型后，方运抵现场。但由于工厂实际情况要求，部分板件需现场加工是不可避免的。5.2.2现场加工应使用专业设备工具，由专业人员进行操作，确保板件的加工质量。5.2.3严格按安全固定进行操作，工人应正确熟练地使用设备工具，避免因违章操作而造成安全事故。安全施工技术措施1.进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带、带工具带。严禁高空坠物。严禁穿拖鞋、凉鞋进入现场。2.在外架施工时，禁止上下攀爬，必须由通道上下，具体参照脚手架施工方案措施执行。3.幕墙施工作业面下方，禁止人员通行和施工。4.电焊铁码部位时，要设“接料”，将电焊火花接住，防止火灾。5.电动机械须安装漏电保护器，手持电动工具操作人员需戴绝缘手套。6.在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方必须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应设挑出6m水平安全网。如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。7.坚持开好“班前会”，研究当日安全工作要点，引起大家重视。8.加强各级领导和专职安全员跟踪到位的安全监护，发现违章立即制止，杜绝事故的发生。9.职工进场必须搞好安全教育并做好记录，各工序开工前，工长及安全员做好书面安全技术交底工作。10.安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。吊篮须做荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具需作绝缘电压试验。11.应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。（五）质量要求及通病防治1.加工和安装允许偏差1.1加工允许偏差 板材加工精度允许偏差（mm）项 目允许偏差边长20002.020002.5对边尺寸允许差20002.520003.0对角线长度差20002.520003.0折弯高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.52.加工质量要求2.1表面平整、洁净，规格和颜色一致。2.2板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。2.3接缝应宽窄一致、嵌填密实。2.4安装用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。3.质量通病防治幕墙涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大。故也比较容易出现质量问题。通常表现在以下几个方面：3.1板面不平整，接缝不平齐其原因为：连接码件固定不牢，产生偏移；码件安装不平直；金属板本身不平整等。防治方法：确保连接件的固定，并在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查板材质量。3.2密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏 其原因为：注胶部位不洁净；胶缝深度过大，造成三面粘结；胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤等。 防治方法：充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝浓度小于缝宽度；注胶后认真养护，直至其完全硬化。第三章 工程质量（一）、 施工组织设计的质量保证措施为了确保本项目施工质量达到合格标准，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。按公司IS09001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理对钢结构制作安装、防腐、玻璃幕墙及石材幕墙等各环节进行全过程预控。1、质量控制程序1.1、工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。幕墙工程施工质量控制1.2、生产、劳动、管理环境行质量控制对所采用的施工检测方法质量控制对参与施工的人员的质量控制对工程原材料构配件的质量控制对所用施工机械设备的质量控制1.3、施工质量控制每一步，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过（合格）。施工质量控制程序如图5.5.2所示。整改 交工手续、结算检查 竣工验收质量控制检查分部工程质量控制制 检查分项工程质量控制工序质量控制开工 不合格整改 不合格 整改 不合格 （二）、 本工程所需材料和设备的质量保证措施2.1、成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。2.2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。 2.3、层层签订工程质量终身负责承诺书。材料采购质量管理组织体系材料总负责人公司副总经理采购质量总负责人供应部经理打胶胶组机加工件组钢材组化学螺栓组石材板块组（三）、质量管理制度采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。1、构件加工制作质量保证措施放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。如发现施工有其他原因需要更改施工图时，必须取得设计室签具的设计变更文件，不得擅自修改。放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相同。核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。2、放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。3、放样的样杆、样板材料必须平直。如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。4、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。5、放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。6、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。7、现场安装质量保证措施7.1现场采购质量管理 采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由：采购人员、材料管理人员组成。执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。7.2过程管理为确保每道工序都能满足质量要求，建立了过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序； 1、部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。 2、采用合格的焊接。 3、关于变更的修改应当彻底执行。过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：a.施工方案。b.材料检验。c.过程中的检验。d.尺寸控制。e.焊接无损伤检验。f.缺陷清单、不合格、修改等。7.3材料管理项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。 1、现场收到的材料应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。 2、材还应带有各自证明书上相对应的标志。 3、焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。 4、螺栓应带有材料证明。 5、所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。7.4检测与检验 1、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。 2、项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。 3、项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。 4、项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。 5、检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。 6、质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。 7、如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。7.5不合格的管理 1、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求 （1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。 （2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。主管质量管理的工程师有权处理不合格品。当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。7.6文件管理 1、确保最新的图纸说明、工艺等被结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。2、项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：（1）零件，部件，单批或成批产品的证明。（2）观测及检测的数量。（3）发现缺陷的数量和类型。（4）采取的所有改正措施的详细内容。 3、记录的保存项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。（四）、本工程的质量保证体系1 工程质量保证体系组织机构,详见下表：政府质量监督部门 建设单位设计单位公司质量部项目经理项目技术负责人监理单位项目副经理项目专职质量员各专业班组长各班组全体人员 （五）、 质量控制措施1、 加工期间1.1工序加工中操作者首先进行自检；1.2工长和班长负责作自检后的互检；1.3自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识.1.4工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的安检。1.5检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止该工序的进行并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。1.6根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。1.7对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图纸中规定其它检验工具和检验。2 安装期间2.1 工程技术人员根据工程安装要求，结合施工现场的实际情况编制测量放线方案，按确认后的方案进行测量放线，放线符合设计要求后方可进行安装施工。2.2 安装过程分为三个步骤进行交验：隐蔽工程、框架安装、面板安装。每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处施工班组必须立即纠正。2.3 每个步骤完成后，由施工班组进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。2.4 工程由公司验收合格后方可提请监理验收，防止工程带有质量问题移交顾客。3 工程安装竣工前的最终检验内容及程序3.1 工程安装最终检验前，所有工序全部完工并达到合格质量标准。3.2 有齐全的质量检验凭证、原始记录。如：“工程报验单”、“隐检报验单”“材料报验单”等。3.3 技术质量问题已经得到处理，且手续完备。3.4 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工具和仪表经验定合格，其精度满足规定的要求。竣工交验是对工程质量的全面验收，应由项目负责人组织并现场监督逐一自检并达到合格要求。3.5 复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。4 竣工检验的内容和要求4.1 按工程施工图和有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。4.2 按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。4.3 根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。4.4 征求顾客对工程对质量的意见，安按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。4.5 竣工验收后，按“单位工程完工验收报告”要求内容逐一填写完整，不得漏项。第四章 工程工期（一）、工程工期保证措施一、施工进度计划总体思路根据本工程实际情况，加快进度，确保质量，力争40日历天完工。因此必须制订严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期。 1、减少设计更改，提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。 2、加大管理力度，做到层层把关，防止材料错位，做到条理清楚。 3、施工区各自独立，各区间平行施工，区段间流水作业。二、工程施工前的准备 1、在中标后就要求甲方尽早签订施工合同，以便及时进行预埋件安装工作。3、各部门会审，安排有经验的项目经理和施工人员参加，领会设计意图，将施工中可能遇到的矛盾提前解决。4、在正式开工前对主体结构进行复测，此项工作在开工前完成，不占用幕墙施工工期。5、各项试验和测量提前至开工前完成，包括结构胶与基材的相容性试验。 （二）、雨季、节假日及农忙季节保证工程进度的措施1、雨季施工防护措施雨季施工时,为保质保量地完成本工程的施工,利用尽可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工,特制订本雨季施工防护措施:1.1掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。1.2当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止幕墙工程的安装。此时，应注意保护好已安装完成的作业面，设置必要的临时紧固措施。1.3雨天不准进行露天作业面的栓钉熔焊施工，有顶层遮雨的部位熔焊施工时，也应注意潲雨及顶层滴漏。不满足施工条件时，不得施工。1.4雨天不进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。1.5雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台及焊接防护罩等的积水应及时清理。1.6雨季施工时，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要。注意用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带拉断电闸。2、农忙节假日施工措施施工过程中，当遇节农忙假日时，应采取以下措施：2.1当遇农忙节假日时，工人实行加班制，并增加工人的伙食（餐补）；2.2对节农忙假日实行加班的工人，根据国家劳动法的有关规定，对其工资进行上调。3、风措施施工过程中，当接到大风消息时，应采取以下措施：3.1现场的施工材料应回收工具房，施工废料要清理到安全地方。3.2电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。3.3工具房、操作、平台、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆绳均应确保安全可靠。其他设备、机械也应采用紧扎、捆固措施。（三）施工进度网络图（后附）第五章 安全与文明施工保证措施（一）环境保护与文明施工措施将施工范围划分责任管理区，并设置专职检查员，负责施工范围内的环境保护，监督检查，做好防尘、防污染措施，防噪音控制。1、开工前做好施工区域道路的清理，服从总包方安排，尽量利用现场原有施工通道运输材料。2、在施工中做到夜间灯光集中照射，避免干扰附近居民休息。无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理、减少夜间施工，以免影响附近居民休息。3、防止施工噪音污染，尽量减少施工噪声，控制作业时间，减少夜间施工，以免影响附近居民休息。4、禁止在现场随意大小便。5、防止施工车辆运送中散落，落实施工现场“门前三包”。6、食堂烧无烟煤，设立消烟除尘茶水炉，搞好食堂与个人卫生，食堂做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，职工宿舍要保证整洁有序。7、施工前走访周围居民，了解居民情况，尽可能争取到周围居民的谅解，必要时悬挂慰民条幅，“装饰施工产生的噪音给您的生活带来不便，敬请您给予谅解”。文明施工管理细则认真搞好文明施工，争创“文明工地”在本工程施工过程中，我们将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验，严格执行建设工程文明施工管理条例及本市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响，确保达到“文明工地”。1、建立文明施工管理机构 成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。2、施工现场设置 施工现场设置“五牌一图”。即质量方针、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。3、健全施工计划及总平面管理制度 认真编制施工计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。 按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。4、健全质量安全管理制度 建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。 严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。5、健全现场技术管理制度 工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项