智能洗衣机绿色供应链系统构建项目（第一阶段：新增滚筒洗衣机105万台、干衣机35万台

智能洗衣机绿色供应链系统构建项目（第一阶段：新增滚筒洗衣机105万台、干衣机35万台）竣工环境保护验收监测报告表建设单位: 无锡小天鹅股份有限公司 编制单位: 无锡绿洲环境监测有限公司 2019年5月建设单位法人代表: （签字）编制单位法人代表: （签字）项 目 负 责 人:报 告 编 写 人：审 核 人：签 发 人：建设单位：无锡小天鹅股份有限公司（盖章）编制单位：无锡绿洲环境监测有限公司（盖章）电话话：85440180传真：传真：邮编：214028邮编：214000地址：无锡市国家高新技术开发区长江南路18号地址：无锡市南湖大道789号B幢五楼西无锡小天鹅股份有限公司智能洗衣机绿色供应链系统构建项目（第一阶段：新增滚筒洗衣机105万台、干衣机35万台）竣工环境保护验收监测报告表表一建设项目名称智能洗衣机绿色供应链系统构建项目（第一阶段：新增滚筒洗衣机105万台、干衣机35万台）建设单位名称无锡小天鹅股份有限公司建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建建设地点无锡市国家高新技术开发区长江南路18号主要产品名称洗衣机和干衣机设计生产能力新增滚筒洗衣机150万台、干衣机50万台实际生产能力新增滚筒洗衣机105万台、干衣机35万台建设项目环评时间2018年4月开工建设时间2018年5月调试时间2018年12月验收现场监测时间2019年4月11日4月12日2019年4月16日4月17日环评报告表审批部门无锡市新吴区安全生产监督管理和环境保护局环评报告表编制单位南京博环环保有限公司环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算20800万元环保投资总概算5万元比例0.024%实际总概算20000万元环保投资6万元比例0.03%验收监测依据1. 中华人民共和国环境保护法（自2015年1月1日施行）；2. 建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）；3. 建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部公告公告 2018年 第9号）4. 关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见（环环评201811号）；5. 关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知（总站验字2005188号）；6. 江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省政府1993第38号令）；7. 江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局，苏环控97122号）；8. 关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知（苏环监 20062号）；9. 关于加强建设项目重大变动环评管理的通知（江苏省环保厅，苏环办2015256号）；10. 排污单位自行监测技术指南 总则(HJ 819-2017)；11. 智能洗衣机绿色供应链系统构建项目环境影响报告表（南京博环环保有限公司，2018年4月）；12. 智能洗衣机绿色供应链系统构建项目环境影响报告表批复（无锡市新吴区安全生产监督管理和环境保护局，锡环表新复2018140号，2018年4月18日）；13. 智能洗衣机绿色供应链系统构建项目（第一阶段：新增滚筒洗衣机105万台、干衣机35万台）验收监测方案（无锡绿洲环境监测有限公司，2019年1月）。表一（续）验收监测评价标准、标号、级别、限值根据报告表及审批意见要求，执行以下标准：本项目不新增员工，不新增生活污水及生产废水排放。（1）本项目废气排放标准见表1-1。表1-1 废气污染物排放标准污染源污染物名称排气筒高度验收标准限值*+验收标准依据排放浓度（mg/m3）排放速率（/h）FQ5#FQ6#FQ7#FQ8#VOCs（非甲烷总烃）2060合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5标准FQ9#颗粒物201205.9大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准无组织颗粒物1.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）VOCs（非甲烷总烃）（3）本项目工作时间为两班制，每班工作12小时，本项目噪声排放标准见表1-2。表1-2 厂界噪声排放标准检测项目类别时段标准值LeqdB(A)依据标准等效连续（A）声级3类区昼间65工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准夜间55验收监测评价标准、标号、级别、限值（4）污染物排放总量控制指标情况见表1-3。表 1-3污染物排放总量控制指标情况 (单位 t/a)类别项目原有项目总量控制指标本项目总量控制指标全厂总量控制指标废水废水量351530不新增351530化学需氧量123.766不新增123.766氨氮6.683不新增6.683总磷1.069不新增1.069悬浮物87.152不新增87.152LAS1.263不新增1.263动植物油10.692不新增10.692废气有组织VOCs（以非甲烷总烃计）2.0440.34021.182颗粒物2.2580.08972.073二氧化硫0.664不新增0.664氮氧化物3.5不新增3.5油烟0.072不新增0.072无组织VOCs（以非甲烷总烃计）0.940.3861.326颗粒物0.290.10.39固废全部综合利用或安全处置备注污染物排放总量控制指标数据来源于：智能洗衣机绿色供应链系统构建项目环境影响报告表批复（无锡市新吴区安全生产监督管理和环境保护局，2018年4月18日，锡环表新复2018140号）。表二工程建设内容：无锡小天鹅股份有限公司成立于1993年11月，2008年由无锡市惠钱路67号厂区整体搬迁至无锡市国家高新技术开发区长江南路18号并进行了扩建，其无锡小天鹅股份有限公司年产500万台全自动洗衣机、150万台滚筒洗衣机搬迁扩建项目环境影响报告书已于2008年9月24日经无锡市新区规划建设环保局审批同意建设，2011年对“无锡小天鹅股份有限公司年产500万台全自动洗衣机、150万台滚筒洗衣机搬迁扩建项目”的调整变化情况编制了补充报告，并于2011年1月30日通过了无锡市新区规划建设环保局审批,并于2012年10月29日通过了环保“三同时”竣工验收；其“年产60万台干衣机项目”于2017年2月16日通过了无锡新吴区安全生产监督管理和环境环保局的审批，其“新增年产30万台干衣机、700万台滚筒洗衣机项目”于2017年4月17日通过了无锡新吴区安全生产监督管理和环境环保局的审批，2017年8月15日获得了“年产60万台干衣机项目、新增年产30万台干衣机、700万台滚筒洗衣机项目”的竣工验收批复。现因企业发展需要，无锡小天鹅股份有限公司原预计投资2.08亿元建设智能洗衣机绿色供应链系统构建项目，项目不新增用地，利用公司自有存量土地，针对家电行业绿色集成制造转型升级的需求，联合体深入开展智能洗衣机绿色供应链构建项目建设。主要内容包括：建立和完善智能化管理与决策的绿色供应链信息共享平台，对产品全生命周期资源环境数据进行收集、分析和评价；推进研发过程向产品系列化、零件通用化和功能模块化转变，建立绿色材料数据库，研发节水、节电等节能新技术；导入家电行业专用机器人和绿色制造智能装备，构建具有柔性生产能力的数字车间，提升产品品质和生产效率，年产能提升滚筒洗衣机150万台，干衣机50万台；建立具有高效协同作业能力的精益化绿色物流系统和绿色回收再制造体系，建成具有示范效应的绿色供应链管理模式。制定绿色供应链标准，形成家电行业绿色供应链典型管理模式和实施路径。项目原预计投资2.08亿元，其中固定资产投入约1.8亿元，信息化软件开发投入约0.28亿元。扩建项目于2018年7月建成投产，建成后全厂原定生产规模为年产140万台干衣机、500万台全自动洗衣机、1000万台滚筒洗衣机，现因企业内部原因，原定新增14台注塑机，实际为新增10台注塑机。因此本项目分阶段验收，验收第一阶段扩建项目生产规模为年产滚筒洗衣机105万台、干衣机35万台。扩建项目（第一阶段）投产后，全厂生产规模为年产500万台全自动洗衣机、955万台滚筒洗衣机、125万台干衣机。受无锡小天鹅股份有限公司的委托，无锡绿洲环境监测有限公司于2019年1月2日对无锡小天鹅股份有限公司“智能洗衣机绿色供应链系统构建项目（第一阶段：新增滚筒洗衣机105万台、干衣机35万台）”进行现场踏勘，于2019年1月编制了验收监测方案；依据监测方案，无锡绿洲环境监测有限公司于2019年4月11日4月12日、2019年4月16日4月17日对无锡小天鹅股份有限公司“智能洗衣机绿色供应链系统构建项目（第一阶段：新增滚筒洗衣机105万台、干衣机35万台）”废气、噪声、固体废弃物等污染排放现状和各类环保设施的处理能力进行了现场监测，根据监测结果及现场管理检查情况，编制了本项目竣工环保验收报告,为该项目竣工环保验收及环境管理提供科学依据。表二（续）表2-1 本项目公用及辅助工程一览表建设名称环评设计实际建设设计能力备 注实际能力备 注贮运工程原材料及成品仓库26592m2原有同环评原有公用工程给水1500t/a来自市政给水管网同环评排水本次扩建项目不新增废水排放同环评供电20万kWh/a本次扩建，来自市政电网同环评环保工程废气处理车间通风系统依托现有同环评2套活性炭处理装置，7#、8#20m高排气筒改造升级现有设施同环评改造升级现有设施滤筒除尘器，9#20m高排气筒颗粒物去除效率90%，依托现有同环评固废处理危险固废堆场100依托现有同环评一般固废堆场100依托现有同环评噪声设备减振、厂房隔声，降噪量25dB（A）厂界噪声达标排放同环评表二（续）生产设备：本项目设备清单详见表2-2。表2-2 本项目主要生产设备一览表序号设备名称规格/型号数量本项目（环评）本项目（实际）1注塑机14102柔性线223前封门冲压线334自动箱体冲压线445油压机500T116冲压机400T117内桶成型铆接机338顶开式滚筒内桶设备339顶开式滚筒箱体设备1110波轮B3设备1111复式单波轮设备1112箱体连接板设备1113510卷圆机1114510翻边机11共45页 第30页表二（续）原辅材料消耗：本项目原辅材料及能源消耗详见表2-3。表2-3 本项目主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称规格消耗量（t/a）、（万个/a）环评设计量实际消耗量1镀锌板/彩色镀锌板21780152462塑料粒子聚丙烯（PP）-CH2-CH(CH3)n-1096078293箱体板材383526854拉伸机0.330.235电机2001406电脑版2001407侧板2001408加热管2001409上接板20014010滤网组件20014011电源线20014012温控器20014013温度传感器20014014顶盖组件20014015后出风管20014016后出风法兰20014017条形码20014018叶轮组件20014019电机固定块20014020后风道20014021箱体底板20014022前转轴垫圈20014023加热管固定板20014024内筒组件20014025导线组件20014026电脑板20014027控制面板组件20014028热风罩组件20014029特别警示贴膜20014030复位按钮20014031温度传感器20014032十字槽扁圆头自攻螺钉20014033说明书组件20014034成套包装垫20014035门铰链20014036电机支架20014037绝缘袋20014038前封门20014039门开关20014040门封20014041电容器20014042液压油1.00.7表二（续）扩建项目新增年产35万台干衣机、105万台滚筒洗衣机（第一阶段）。洗衣机、干衣机生产工艺流程相同，新增产品全部采用彩色镀锌板，可直接进行装配，不涉及箱体表面处理工艺。生产工段主要分为四部分：第一部分为箱体组件的加工，第二部分为内桶加工，第三部分注塑件加工工艺，第四部分为装配工艺。详细的生产工艺见下：1）箱体的加工工艺箱体组件的加工在箱体冲压生产线上进行，冲压成型工艺流程见图1。图例：N- -噪声S- -固废G-废气彩色镀锌板压花纹、折小边冲孔、折大边切边成型NNN图例：L-废液N-噪声S-固废图1 箱体加工工艺流程图箱体N、S1-1、G1-1拉伸油主要工序说明：（1）、切边：对钢板进行切边，作为后续折边成型的基础，此工序产生噪声（N）、钢板边角料（S1-1）以及拉伸油挥发的少量有机废气（G1-1）。（2）、压花纹、折小边：折小边是使钢板的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边的成型方法，压花纹是通过拉伸将利用钢板的延展性在钢板表面成型出花纹，增加产品强度。压花纹与折小边过程有噪声（N）产生。（3）、冲孔、折大边：折大边是使钢板的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边的成型方法。冲孔是对固定点进行冲孔，满足产品的使用要求。此工序产生噪声（N）。（4）、成型：将预折完大边的板材放到模具上，进行成型折边到位（90）。此工序产生噪声（N）。2）内桶生产工艺桶的加工在内桶生产线上进行，生产工艺流程见图2。前桶盖卷边料片卷圆扣缝，铆接铆接内桶NN图例：N-噪声图2 内桶加工工艺流程图N紧固轴承座安装转轴、转轴法兰彩色镀锌板紧固提升筋、安装轴承法兰NNN主要工序说明：（1）、卷边：通过卷边机将前盖90度直角翻边变成圆形，此工序产生噪声（N）（2）、卷圆：通过卷圆机滚轮使冲压过的板材变成圆形，此工序产生噪声（N）（3）、扣缝、铆接：通过折边、咬合使板材接口处缝合，此工序产生噪声（N）（4）、铆接：通过滚筋工序使桶圈与前、后盖接口处缝合，此工序产生噪声（N）（5）、紧固轴承座、提升筋：使用气动螺丝批将轴承座和提升筋通过螺钉紧固方式固定在桶圈和后盖上，此工序产生噪声（N）表二（续）3）注塑件加工工艺：本工段主要包括前风道、后风道、冷凝器隔板、下托盒等塑料件的加工，原料采用聚丙烯（PP）塑料粒子。 注塑加工在注塑生产线上进行，注塑加工工艺流程见图3。塑料粒子注塑成型热熔、注射配料冷却成型G3-1、NNG3-2、N图例：G-废气N-噪声图3 注塑件加工工艺流程图检验物料注塑件破碎G3-3、N主要工序说明：（1）配料：根据干衣机物料要求的颜色规格，将PP塑料粒子与色母料进行不同比例混合，放入注塑生产线自带的搅拌机中搅拌，塑料粒子投料过程中会有少量粉尘（G3-1）产生。（2）注塑成型、注射：混合均匀的原料吸入注塑机内，通过电加热至150-160使之软化，然后注射到模具内，保持力模腔内的平均压力一般在20-45MPa之间。该工段因塑料粒子的软化产生注塑废气（G3-2）；注塑过程有噪声（N）产生。（3）冷却成型：将注塑好的产品使用循环水冷却后与模具剥离，即为塑料件半成品。冷却塔运行时有噪声（N）产生。（4）检验对冷却后的注塑件进行检验，检验合格品入库，检验不合格品采用破碎机进行破碎，破碎后的塑料再进入配料工序，循环使用。破碎工序有粉尘（G3-3）和噪声（N）产生。4）装配工艺装配工艺在总装配线上进行，工艺流程见图4。内筒桶组件 小部装N门组件电脑板顶盖组件内桶其他注塑件图例：N-噪声图4 装配工艺流程图底板侧板电机前封门箱体组件装配装配装配装配箱体部装NNNN装配干衣机/洗衣机成品干衣机/洗衣机检测主要工序说明：（1）、内筒组件装配：将加工完成的内筒部装、其他注塑件、后板装配成内筒组件。此工序产生噪声（N）。（2）、箱体组件装配：将加工完成的底板、侧板、前封门、电机等进行组合装配。此工序产生噪声（N）。（3）、小部装装配：将控制面板、电脑板进行组合装配，将门内圈、门外圈、门密封圈、门铰链进行组合装配。工序产生噪声（N）（4）、总装配：将组件完成的、内筒部装、箱体部装、箱体部装、控制面板部装、门组件部装进行组合装配，即完成一台干衣机/洗衣机。此工序产生噪声（N）。（5）、检测：开机，然后同时按“Intensity”和“Anti-crease”键进入工厂检测程序，显示“LSt”表明进入该检测程序 先按下测试专机面板上“测试开始”按钮开始检测，再按下“Signal”键启动电器件检测程序 待机器显示“END”后测试结束，关机。开机检查按键、旋钮，无卡涩等现象，导光柱灯无气泡亮度不一、不亮、串光等缺陷；检查筒灯，开门筒灯亮，关门灭，并检查软件版本号是否正确。在测试专机上按下测试结束，复位设备，并拔下插头放好（若出现不合格时，按下报警复位）则按下产品合格则在随机单上盖章并下放；若不合格，在随机单上记录测试不合格项与不合格项值、并签名，然后将此机器打入返修线。表二（续）表2-4 建设项目变更对照表类别文件要求内容对照情况核实情况性质主要产品品种发生变化（变少的除外）主要产品品种未发生变化情况属实规模配套的仓储设施（储存危险化学品或其他环境风险大的物品）总储存总量增加 30%及以上配套的仓储设施总储存量未增加情况属实新增生产装置，导致新增污染因子或污染物排放量增加；原有生产装置规模增加30%及以上，导致新增污染因子或污染物排放量增加注塑机实际增加10台，实际生产规模为年产35万台干衣机、105万台滚筒洗衣机，污染因子未增加情况属实生产能力增加30%及以上生产能力暂未达到设计规模情况属实地点项目重新选址选址未发生变化情况属实在原厂址内调整（包括总平面布置或生产装置发生变化）导致不利环境影响显著增加厂区总平面布置未发生变化情况属实防护距离边界发生变化并新增了敏感点防护距离边界未发生变化，未新增敏感点情况属实厂外管线路有调整，穿越新的环境敏感区；在现有环境敏感区内发生变动且环境影响或环境风险显著增大厂外管线路未调整，环境影响基本不变，环境风险未增大情况属实生产工艺主要生产装置类型、主要原辅材料类型、主要燃烧类型以及其他生产工艺和技术调整且导致新增污染因子或污染物排放量增加污染生产工艺未发生变化，原辅材料不变，污染因子未增加，污染物排放量未增加情况属实环境保护措施污染防治措施的工艺、规模、处置去向、排放形式等调整，导致新增污染因子或污染物排放量、范围或强度增加；其他可能导致环境影响或环境风加；其他可能导致环境影响或环境风污染防治措施的工艺、处置去向、排放形式等均未发生变化，活性炭用量增加，污染因子未增加情况属实根据关于加强建设项目重大变动环评管理的通知（苏环办2015256号）的文，对该建设项目变动情况及环境影响进行核实。技改项目选址、生产工艺、原辅材料、环保措施等均未发生变动，生产设备较预计减少，符合验收要求。表三主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位）3.1废水：本次扩建项目新增用水量为1500t/a，为注塑过程冷却用水，扩建项目注塑过程冷却利用注塑机自带的冷却系统，冷却水循环使用，不外排，本项目不新增生活污水，因此不对废水进行检测。1500损耗1500300000注塑机自带循环冷却水图5 扩建项目厂水平衡图 单位：t/a生活及食堂用水267300损耗29700125000洗衣机检测损耗17700图7 扩建项目完成后厂水平衡图 单位：t/a循环101500损耗108000损来水10880031665循环180万循环冷却化用水进入土壤或挥发4400440017000废水处理设施700新城水处理厂表面处理用水940010880095000测试中心测试1损耗1419095040测试中心测试2损耗13520循环99000016900808503380351530损耗150012002700废脱脂液、陶化废液委托有资质单位进行处置水喷淋用水损耗200循环19800200沉淀池1500损耗1500300000注塑机自带循环冷却水 表三（续）3.2废气：扩建项目产生的废气主要为箱体加工过程中拉伸油挥发出的有机废气，注塑成型过程中投料产生的颗粒物废气、注塑废气以及注塑车间破碎处的颗粒物废气。（1）箱体加工钢板切边过程中使用拉伸油，切边作业时间短，加工作业量小，切边过程温度基本维持在常温，不会造成拉伸油局部集中受热，同时拉伸油添加到密闭容器中，损耗量小，拉伸油年使用量较少，为膏状物质挥发性小，对周围环境影响较小，不进行定量核算。（2）注塑过程中原料均为颗粒状，投料过程中粉尘的产生量较小，且粒径较大，易沉降，本次不进行定量核算。（3）扩建项目注塑废气经集气罩收集后通过升级改造后的现有2套活性炭处理装置进行处置，处置后的尾气通过7#、8#20m高排气筒排放。（4）扩建项目注塑不合格品破碎过程中产生的颗粒物废气依托现有滤筒除尘器处理后通过9#20m高的排气筒排放。（5）扩建项目注塑车间未被收集的VOCs（非甲烷总烃）、颗粒物废气在车间无组织排放。G5注塑废气废气活性炭处理5#20m高排气筒排放G7G6注塑废气废气活性炭处理6#20m高排气筒排放G8注塑废气废气活性炭处理7#20m高排气筒排放注塑废气废气G9活性炭处理8#20m高排气筒排放G10不合格品粉碎废气滤筒除尘器9#20m高排气筒排放G2、G3、G4挥发进入大气无组织G1（参照点）废气处理流程及监测点位图、废气监测点位注：部分废气进口不具备检测条件，本次验收不作监测，本项目企业对5#-8#四个排气筒对应的废气处理装置进行改造升级，增加活性炭的填充量，因此5#-8#四个排气筒全部纳入本次验收检测范围。表三（续）3.3噪声：扩建项目所有的机械加工设备均位于生产车间内，车间四周的墙体壁可以消减部分噪声，车间的门采用隔声门，窗户采用隔声玻璃，确保噪声能够达标排放。主要噪声设备及处理方式见表3-1。表3-1 噪声设备及防治措施噪声源设备名称台数处理方式环评设计实际建设注塑机10减振底座+厂房隔声、距离衰减和环评一致前封门冲压线3减振底座+厂房隔声、距离衰减和环评一致自动箱体冲压线4减振底座+厂房隔声、距离衰减和环评一致油压机1减振底座+厂房隔声、距离衰减和环评一致冲压机1减振底座+厂房隔声、距离衰减和环评一致内桶成型铆接机3减振底座+厂房隔声、距离衰减和环评一致卷圆机1减振底座+厂房隔声、距离衰减和环评一致翻边机1减振底座+厂房隔声、距离衰减和环评一致3.4固（液）体废物：本次扩建项目产生的固废主要有切边产生的边角料统一回收外卖；废气处理产生的废活性炭委托江苏长山环保科技有限公司处置、原料包装产生的废包装材料委托无锡市锦阳油桶修造有限公司处置、油压工段产生的废矿物油委托无锡市志云废油处理有限公司处置。厂内危险固废堆场占地100，室内堆放，已做好防风、防雨、防晒、防渗漏措施。危险废物分类堆放，危险废物已做好相应标志牌及标签。危废贮存情况已做好相应记录；扩建项目一般固废堆放场所占地面积约100m2，室内堆放。危险废物堆放场所符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单要求，一般固废满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单要求。扩建项目固废产生量及处理措施见表3-2。表3-2扩建项目固废产生量及处理措施序号固废名称属性产生源废物代码环评实际固废存储情况产生量（吨）处置方式产生量（吨）处置方式1边角料一般固废切边1000外卖700外卖室内堆放，已按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及危险废物贮存污染控制标准（GB19597-2001）及修改单要求建设固废堆场，做到防漏、防渗、防雨等措施；危险废物贴有对应标签，固废堆场标牌已按规定制作并粘贴2废活性炭危险废物废气处理HW49900-041-499.0委托有资质单位处置6.3委托江苏长山环保科技有限公司处置3废包装材料原料包装HW49900-041-490.50.35委托无锡市锦阳油桶修造有限公司处置4废矿物油油压HW08900-249-081.00.7委托无锡市志云废油处理有限公司处置3.5规范化排污口：本项目废水排放口、废气排放口、噪声排放源、固废堆放场所已按江苏省排污口设置及规范化整治管理办法苏环控（1997）122号要求建设。3.6“以新带老”情况：（1）现有项目环评中生产车间固化工段废气采用集气罩收集+催化燃烧装置进行处置，原环评中催化燃烧装置废气去除率为80%，根据现有项目竣工验收报告，实际生产过程中催化燃烧装置废气去除率为能够达到90%；（2）现有项目环评中注塑车间废气采用活性炭处理装置进行处置，去除效率为75%，企业对5#-8#四个排气筒对应的废气处理装置进行改造，增加活性炭的填充量，因此活性炭的吸附装置吸附效率也相应增加，类比同类型项目，本项目扩建完成后，活性炭吸附装置对有机废气去除效率能够达到90%；（3）现有项目环评中注塑不合格品破碎产生的颗粒物废气采用滤筒除尘装置，去除效率为80%，企业通过加强管理，及时清理滤筒除尘装置，颗粒物废气去除效率能够达到90%；3.7环保投资：详见表3-3 环保投资一览表。表三（续）表3-3 环保投资一览表污染源环保设施名称处理能力环保投资（万元）完成情况环评设计实际建设废气集气罩+活性炭吸附装置2套收集效率90%、去除效率90%1“三同时”落实，与本项目同时投入使用集气罩+滤筒除尘器依托现有升级现有设施废水固废一般固废堆场100依托现有依托现有危险固废堆场100依托现有依托现有噪声设备减振、厂房隔声降噪量25dB（A）55环境管理其他排污口规范化整治合计56表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：4.1环评报告表主要结论：表4-1 环评报告表结论摘录项目简况无锡小天鹅股份有限公司成立于1993年11月，2008年由无锡市惠钱路67号厂区整体搬迁至无锡市国家高新技术开发区长江南路18号并进行了扩建，其无锡小天鹅股份有限公司年产500万台全自动洗衣机、150万台滚筒洗衣机搬迁扩建项目环境影响报告书已于2008年9月24日经无锡市新区规划建设环保局审批同意建设，2011年对“无锡小天鹅股份有限公司年产500万台全自动洗衣机、150万台滚筒洗衣机搬迁扩建项目”的调整变化情况编制了补充报告，并于2011年1月30日通过了无锡市新区规划建设环保局审批,并于2012年10月29日通过了环保“三同时”竣工验收；其“年产60万台干衣机项目”于2017年2月16日通过了无锡新吴区安全生产监督管理和环境环保局的审批，其“新增年产30万台干衣机、700万台滚筒洗衣机项目”于2017年4月17日通过了无锡新吴区安全生产监督管理和环境环保局的审批，2017年8月15日获得了“年产60万台干衣机项目、新增年产30万台干衣机、700万台滚筒洗衣机项目”的竣工验收批复。现因企业发展需要，企业拟投资2.08亿元建设智能洗衣机绿色供应链系统构建项目，其中固定资产投入约1.8亿元，信息化软件开发投入约0.28亿元。扩建项目预计2018年7月建成投产，建成后全厂生产规模为年产140万台干衣机、500万台全自动洗衣机、1000万台滚筒洗衣机。污染物达标排放废水扩建项目无废水排放，对周围环境无影响。废气扩建项目注塑废气经集气罩收集后依托现有2套活性炭处理装置进行处置，处置后的尾气经7#、8#20m高排气筒排放，VOCs满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5标准，注塑车间破碎废气经集气罩收集后依托现有滤筒除尘器进行处置，处置后的尾气经9#20m高排气筒排放，颗粒物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。噪声扩建项目新增高噪声设备为注塑机、前封门冲压线、自动箱体冲压线、油压机、冲压机、内桶成型铆接机、卷圆机、翻边机，单台噪声值75-85dB（A）。扩建项目完成后全厂高噪声设备经设备减振、厂房隔声及距离衰减后可使厂界噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求。表4-1 环评报告表结论摘录（续）污染物达标排放固废扩建项目产生固废边角料统一回收外卖；废活性炭、废矿物油、废包装材料拟委托有资质单位进行处置。固废均得到合理处置，对周围环境影响较小。总量控制扩建项目新增有组织大气污染物：颗粒物0.09t/a、VOCs0.34t/a，无组织大气污染物：颗粒物0.1t/a、VOCs0.386t/a，在企业现有环评批复量中进行平衡，报无锡市新吴区安全生产监督管理和环境保护局批准后实施。扩建项目无废水排放，固废均得到有效处置。扩建项目完成后全厂有组织大气污染物：SO20.664t/a、颗粒物（含烟尘）2.073t/a、NOx3.5t/a、VOCs1.182t/a，无组织大气污染物：颗粒物0.39t/a、VOCs1.326t/a。扩建项目完成后，全厂污水达接管要求排入新吴区新城污水处理厂集中处理，废水及污染物接管考核量为：废水量351530t/a、COD123.766t/a、SS87.152t/a、氨氮6.683t/a、总磷1.069t/a、LAS1.263t/a、动植物油10.693t/a；最终排放量：废水量351530t/a、COD17.58t/a、SS3.52t/a、氨氮1.76t/a、总磷0.18t/a、LAS0.18t/a、动植物油3.52t/a，纳入新吴区新城污水处理厂总量范围内；固废均得到有效处置。卫生防护距离扩建项目设置以注塑车间为执行边界的50米范围、全自动洗衣机生产车间为边界的50米范围以及滚筒洗衣机生产车间一为执行边界50米范围的包络线的卫生防护距离，在此范围内主要为工业企业，无居民点、学校、医院等环境敏感目标，以后亦不得在此范围内新建居民点、学校、医院等环境敏感目标。因此，扩建项目排放废气对周围大气环境影响较小。总结论综上所述，扩建项目产生的各项污染物均可得到有效处置，可达标排放，对环境的影响较小，从环境保护的角度来讲，该项目在拟建地建设是可行的。4.2审批部门审批决定无锡小天鹅股份有限公司报批的由南京博环环保有限公司编制的智能洗衣机绿色供应链系统构建项目环境影响评价报告表（以下简称报告表）等相关材料均悉。经研究，审批意见如下：1、 根据报告表的结论，从环境保护角度分析，原则同意该项目按照报告表中的建设内容在拟定地点进行建设。本项目为扩建，建设地点为无锡市国家高新技术开发区长江南路18号，利用现有厂房，建设智能洗衣机绿色供应链系统构建项目（扩建年产滚筒洗衣机150万台、干衣机50万台的生产能力），全厂形成年产140万台干衣机、500万台全自动洗衣机、1000万台滚筒洗衣机的生产规模。项目投产后的产品、规模、生产工艺、设备的类型和数量必须符合报告表内容。2、 在项目工程设计、建设和环境管理中，你单位必须逐项落实报告表中提出的各项环保要求，严格执行环保“三同时”制度，确保污染物达标排放，并须着重做到以下几点：1.排水系统实施雨污分流，本项目不新增生活污水，无生产废水产生。表四（续） 2.采取有效的废气收集和处理设施，减少大气污染物排放量。项目注塑废气经有效收集（收集率90%）后，分别采用活性炭处理装置进行处理，尾气分别通过两个（7#、8#）20米高排气筒排放，VOCs执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）；破碎工段废气经有效收集后，采用滤筒除尘器处理，尾气通过20m高的9#排气筒排放，颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。无法收集的生产废气经车间通风后呈无组织排放，执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中相关无组织排放要求。3.选用低噪声设备，合理布局并采取有效的减振、隔声等降噪措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。4.按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物零排放。生活垃圾委托环卫部门处理；一般废物综合利用处置；废活性炭、废矿物油等危险废物须委托有资质单位处置，实施转移前必须向环保行政管理部门申报转移手续。厂内危险废物的收集和贮存须符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）和江苏省固体废物污染环境防治条例的有关要求，防止造成二次污染。5.按江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（苏环控1997122号）的要求规范化设置各类排污口和标识。6.全厂注塑车间周边50米、全自动洗衣机生产车间周边50米、滚筒洗衣机生产车间一周边50米范围内，不得新建居民住宅区、学校、医院等环境保护敏感点。三、本项目正式投产后，全公司污染物排放考核量不得突破“建设项目排放污染物指标申请表”核定的限值，其中：（一）大气污染物1.有组织：（原项目）SO20.664吨/年、颗粒物2.258吨/年、NOx3.5吨/年、油烟0.072吨/年、VOCs2.044吨/年。（本项目）VOCs0.3402吨/年、颗粒物0.0897吨/年。（全厂）SO20.664吨/年、颗粒物（含烟尘）2.073吨/年、NOx3.5吨/年、油烟0.072吨/年、VOCs1.182吨/年。2. 无组织：（原项目）VOCs0.94吨/年、颗粒物0.29吨/年。（本项目）VOCs0.386吨/年、颗粒物0.1吨/年。（全厂）VOCs1.326吨/年、颗粒物0.39吨/年。（2） 水污染物（接管考核量）（原项目/全厂） 废水量351530吨/年，COD123.766吨/年，SS87.152吨/年，氨氮6.683吨/年，总磷1.069吨/年，LAS1.263吨/年，动植物油10.692吨/年。固体废物：全部综合利用或安全处置。四、项目的环保设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时运行。按规定办理项目竣工环保验收手续。5、 项目建设期间的环境现场监督管理由新吴区环境监察大队负责。6、 该审批意见从下达之日起五年内有效。如有不实申报，本行政许可自动失效；如项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，本项目的环境影响评价文件应当重新报批。表五验收监测质量保证及质量控制：5.1 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制水样采集、运输、保存和监测按照国家环境保护总局水质采样技术指导 (HJ494-2009）、水质样品的保存和管理技术规定(HJ493-2009)、环境监测质量管理技术导则(HJ630-2011)和关于印发江苏省日常环境监测质量控制样采集、分析控制要求的通知中的技术要求进行。实验室采用平行样、全程序空白、加标回收等质量控制方法。5.2气体监测分析过程中的质量保证和质量控制(1)分析方法和仪器的选用原则a.尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；b.被测排放物的浓度应在仪器测试量程的有效范围之间。(2) 烟尘采样器定期对采样器流量计等进行校核，保证其采样流量的准确。(3) 烟尘、颗粒物等采样部位的选择应符合固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T 16157-1997），当条件不能满足时，选在较长直段烟道上，与弯头或变截面处的距离不得小于烟道当量直径的1.5倍。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B 为边长。不满足上述要求时，则监测孔前直管段长度必须大于监测孔后的直管段长度，在烟道弯头和变截面处加装倒流板，并适当增加采样点数和采样频次。5.3 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制 噪声监测的声级计在测试前、后用均用已检定合格的声级校准器进行校准,示值偏差不超过0.5 dB（A）。噪声仪器校验见表5-1。5.4人员参加验收监测采样和分析的人员，均按国家有关规定持证上岗。5.5本项目验收废气监测分析方法见表5-2，噪声监测分析方法见表5-3，监测仪器详见表5-4。表5-1噪声仪器校验校准日期声校准器型号编号标准噪声值（dB（A）校准值（dB（A）监测前示值偏差监测后示值偏差2019年4月11日昼间AWA6228型30394.093.8-0.293.8-0.22019年4月12日昼间93.8-0.293.8-0.2表五（续）表5-2废气监测分析方法类别监测项目监测分析方法方法来源检出限（mg/m3）有组织废气颗粒物固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法 HJ 836-20171.0非甲烷总烃固定