氯碱-聚氯乙烯分馏工段特点、常见事故及预防.doc

氯碱-聚氯乙烯分馏工段特点、常见事故及预防一、生产特点分馏是聚合的前道工序，也是生产氯乙烯单体生产的最后工序。分馏过程系统压力一般控制在0.250.55MPa，其尾气吸附后情性气体经减压后放空。当发生故障或操作不当时，就会发尾气跑料。氯乙烯与空气混合，会形成易燃易爆气体，一旦遇上火源就会立即爆炸。高沸残液1,l-二氯乙烷如不回收，放入下水道，一遇上火源也会着火或爆炸。因此生产者必须了解本工段的这些生产特点，确保本工段的安全操作。（一）易燃易爆除了氯乙烯之外，高沸残液1,1-二氯乙烷闪点14-21，自燃点413，与空气混合后爆炸的范围为6.2-16一般氯乙烯的易燃易爆性质人们较为重视，而1,l-二氯乙烷经常被人们忽视。（二）有毒有害同样，除了氯乙烯是有毒、有害物质外，1,l-二氯乙烷对人体也引起中毒症状它由呼吸道吸入体内，刺激粘膜，如浓度较高时会引起急性中毒呈现麻醉状态，严重中毒时可昏迷致死。急性中毒前期有头痛、恶心等症状。长期接触会引起慢性中毒，一般出现的症状为皮炎和肝肿大。（三）易堵塞氯乙烯精馏过程中存在少量水分，由氯乙烯与氧生成的过氧化物，能被水水解，产生氯化氢、甲酸、甲醛等酸性物质。从而使钢质设备腐蚀，产生铁离子Fe3+。铁离子在氯化氢和水存在时，又促进氯乙烯的氧化过程，生成更多的过氧化物。这种过氧化物会引发氯乙烯聚合，生成聚合度较低的氯乙烯。最终造成低沸塔盘构件堵塞而被迫停车清理。（四）易结焦高沸塔加热釜温度控制过高，不但易使塔底馏分中的高沸物蒸出，使塔顶馏分（作为高纯度精氯乙烯单体）的高沸物含量增加而影响质量；还会使蒸出釜列管中液面下降，液体蒸光，导致多氯烃的分解、炭化和结焦，影响塔的稳定操作和连续正常运行。二、安全操作要点（一）氯乙烯脱水1.机前预冷器借0盐水间接冷凝氯乙烯中水分，每班放水34次。2.全凝器冷凝后的液相氯乙烯与水借重度差分层脱水，每班放水12次。3.中间槽和尾气冷凝器分层脱水，中间槽底部放水每班放12次。4.液态氯乙烯固碱脱水，废碱每班放一次，定期对固碱干燥补加固碱。（二）严格控制高沸塔加热釜温度和液面，不让液面蒸干。（三）开停车操作注意事项1.单台设备检修前必须关闭气、液相进出口阀门，并用氮气置换设备内氯乙烯气。有液体的设备先将液体放尽，(即压力放平）。然后按上法进行排气，排至取样分析氯含量小于0.2以下为止。经检修后的设备开车前用氮气排放，直到分析其中含氧气含量小于3以下。2.系统大检修，设备内剩料集中到最后氯乙烯贮槽，用泵或汽化槽送至聚合计量槽进行聚合，绝对不能放入大气和下水道。然后按上法进行排气，检修结束并车前也用氮气排气，取样分析其中氧气含量小于3以下方可投料开车。3.设备和管道调新，在开车前对设备要试压查漏，管道和法兰等结合排气时进行查漏，待设备和管道等无泄漏时方可开车。三、常见事故及预防精馏系统操作的常见事故归纳如下。1.低沸塔下料波动(1)产生原因加热釜蒸发量过大；平衡管堵塞；全凝器下料管堵塞或结冰；尾气放空量大；切换吸附器时进口阀开启太快；使底沸塔压力波动。(2)预防措施调整加热水温度和水量；疏通平衡管；用热水或氮汽吹扫；减少放空量；注意吸附器切换操作。2.低沸塔系统压力突然升高（1）产生原因尾气放空自控仪表故障；盐水泵电源跳闸停水；切换吸附器时未开口阀或停用时未并尾气放空旁路阀，切换尾冷凝器时来并进口阀，或固液单体逸出造成尾气放空管结冰。（2）预防措施检修议表或切换手动；再启动泵运转；开启上述阀门；检修和凋换上述阀门，用热水或蒸汽吹扫堵塞的管道。3.低沸塔系统压力突然下降（1）产生原因尾气放空自控仪表故障；吸附器泄漏；压缩机电源跳闸。（2）预防措施检修仪表或切换手动放空；停吸附器检修；关闭尾气放空阀。4.尾气放空量剧增(1）产生原因压缩机送气量剧增；氯化氢纯度低、转化率差或乙炔过量；冷凝效果差；切换尾气冷凝器时调错阀门；低沸塔釜蒸发量过大，低沸塔塔顶温度过高，尾气放空自控仪表故障。(2）预防措施通知压缩机均匀送气，与合成系统联系；通知冷站降低冷冻盐水温度，提高盐水压力或排除不凝性气体，检查和调整上述阀门，调整加热水温和水量；调整冷冻盐水水温和水量，检修仪表，切换手动阀。5尾气冷凝器不下料而造成尾气跑料(1）产生原因尾气冷凝器下料管堵塞，尾气冷凝器结冰堵塞；切换尾气冷凝器时未开进口阀；低沸塔釜蒸发量过大。(2）预防借施用热水或蒸汽吹扫，或停车清理；切换化冰；开启进口阀，调整加热水温和水量。6.高沸塔压力突然升高(l）产生原因下料贮槽内单体已满；下料贮槽平衡阀或进料阀未开启；成品冷凝器盐水阀自控故障或泵电源跳闸；塔内有惰性气体。(2）预防措施切换备用贮槽进料；开启平衡阀、进料阀；开启盐水旁路手动阀，再启动盐水泵运转；排除隋性气体。7.高沸塔釜液面上升(1）产生原因液面计被炭化