发酵工程设备实习2.doc

发酵工程设备实习报告院系：生命与环境科学学院班级：09生物技术一班 姓名：陈书进学号：20909051007教师：李丰伯发酵工程设备实习报告一、实习的目的和意义：实习主要是让我们能够尽可能的将理论与实际相结合。印证、扩大、巩固和加强课堂教学内容。发酵工程设备是一门实践性很强的科学，课堂教学的内容，只有做到理论联系实际，增强感性认识，才能得到巩固和加强，也只有通过观察实习这样的实践活动，才能够起到扩大知识范围，拓宽知识领域的作用，真正学到课堂上学不到的东西。为将来胜任本专业或其它相关专业的工作打下坚实基础。二、实习内容：实习参观的工厂有黄山市迎客松啤酒有限公司、黄山市污水处理厂、黄山金黄山酒业有限公司、黄山天目药业有限公司、黄山市休宁葡萄酒厂。（一）黄山市迎客松啤酒有限公司公司简介：黄山市迎客松啤酒有限公司是黄山市的啤酒专业化生产企业，生产设备精良，引进具有国际先进水平的捷克啤酒灌装机与罗马尼亚啤酒灌装生产线，是黄山市食品工业骨干企业，年创产值 5000万元， 年创利税1000万元以上。 现在职工246人， 占地面积8万平方米， 拥有固定资产4860万元，生产规模现在已达到年产啤酒4万吨。此厂所酿啤酒的原料有大米、大麦。整个啤酒的发酵酿造过程由麦芽车间和发酵酿造车间两个车间进行。麦芽车间为后来的发酵提供其所需的麦芽。麦芽的产生包括了分选、浸麦、发芽和干燥几个阶段。首先将收购来的大麦储存一个月左右，目的是使大麦度过其休眠期，提高发芽率。其生产流程：首先，用斗式提升机将麦芽送到风机仓。1、分选 大麦腹径在2.5mm以上的为优级，腹径在2.22.5mm之间的为一级，腹径在2.2mm以下的作为饲料大麦。2、浸麦 将优级和一级大麦分别装入浸麦槽，使湿度、温度、和含氧量达到大麦发芽所需的要求，浸麦过程中需要加入NaOH或者生石灰，起稳定作用，整个浸麦过程需要23天。待露白率达75%以上时转入下一阶段。3、发芽 温度保持在18，湿度95左右进行发芽，待根芽为57根，长是麦粒的1.5倍，叶芽为麦粒的一倍左右时即麦芽达要求。此过程需要5天左右。这个过程需要加入赤霉素进行促芽，用板式冷却装置来调节温度。4、燥 这个过程将麦芽进行酶钝化和除根，由单层高效干燥炉鼓入干燥的热空气对麦芽进行干燥，使麦芽水分将到5%。将干燥好的麦芽装袋后储存1个月，目的是为了使酶复苏。接下来在发酵酿造车间进行。5、芽、大米分别粉碎（湿粉）6、糖化 分为糊化锅和糖化锅两个同时进行。将粉碎的大米粉进入糊化锅，需要加入淀粉酶，形成糊汁；麦芽湿粉进入糖化锅，63下60min，将麦芽中所含蛋白质分解，形成麦汁。料水比为1：4.2，原料比为大米：大麦=30：70。7、将糊汁和麦汁混合进入煮沸锅，加入酒花和澄清剂，将麦汁煮沸。此过程是为了提高麦汁浓度和提高稳定性。8、将煮沸的混合麦汁进入旋转沉淀槽，将未分解的蛋白质和一些杂质沉淀，使麦汁澄清。沉淀的蛋白质作为饲料。9、发酵 发酵分为两个阶段。（1）向加了菌种的发酵罐通入过滤空气，使菌体进行有氧繁殖，当糖度降至3.54.5时封罐（2）进行厌氧发酵。发酵温度保持在89。发酵过程大约20天。10、将发酵液通过硅藻土过滤机（板框式过滤机）过滤。啤酒的成熟指标是双乙酰在0.060.08mg/L后降温至4，保持1天后，每小时降温0.1，直到降温至0为止。小罐保持7天，大罐不小于20天。11、将酒液在04稳定48小时后即可装瓶。装瓶分为洗瓶、罐装、贴标签、包装几个过程。主要设备：发酵罐、糊化锅、糖化锅、过滤锅、板式换热器、洗瓶机、装瓶设备、回旋沉淀槽等各种设备。工艺指标：外观透明度：清亮透明，允许有肉眼可的见微细悬浮物和沉淀物。浊度，EBC0.9 泡沫 形态 泡沫洁白细腻，持久挂杯；泡持性，瓶装 s170；听装s150 香气和口味：有明显的酒花香气，口味纯正，爽口，柔和、无异香、异味 理化指标：酒精含量0.5(V/V)，总酸2.0(mL/100mL)，二氧化碳 0.350.50%(m/m)，双乙酰 0.10 mg/L； 卫生指标：应符合GB2758规定；保持期：啤酒的保持期不少于180天。生产指标：该厂每年产麦芽6000吨，生产啤酒为50000吨。三废处理：该厂有污水处理池，经过处理后才排出，生产所产的废渣都送去加工成饲料，就不对环境影响。（二）黄山市污水处理厂黄山市污水处理厂于2005年6月一期工程建设完成，现已为黄山市人民服务了7年，它占地80亩，具有先进的工艺设备。污水处理厂按照统一规划分期建设的原则，一期建设规模为5万m3/d，远期建设规模为10万m3/d（m3/d为每年污水处理量）。其中一期工程建设内容包括污水处理厂、中途提升泵站1座及与之相配套城市污水管网，该项目的服务对象是黄山市中心城区，设计服务范围20余平方公里，规划服务人口20余万。总投资1.14亿元人民币。2004年8月底动工建设，2005年7月28日正式通水开始培菌试运行。污水处理的工艺流程见下：1、粗格栅污水通过总干管送达污水处理厂时，首先通过粗格栅，间隙为10mm，将较大的漂浮物和大于25mm的杂物拦截，以保证提升系统后续处理设施的正常运行。2、 泵房 泵房又四台功率为132KW流量为2198m/h和两台功率为79KW和流量为1100m/h的潜污泵（扬程17m）将上游来水提升至后续处理单元所需要的高度，使其实现重力自流。3、 除臭装置 由于污水还未进生化反应池，所以废水中的各种有机物经过有氧无氧的生物发酵，产生了很多有臭味的硫化氢等气体。 4、 细格栅 然后泵房经过细格栅，间隙为4mm，将小粒径的悬浮物过滤掉。滤渣通过压榨机的将细格栅拦截下来的滤渣经过压榨机压渣处理。5、 曝气沉砂池 进过细格栅出来的水进入了曝气沉砂池，池底为锥形的有利于沙子的沉降，且在池中实行单面曝气让污水呈现旋涡式流动有利于沙子的沉降。 6、 倒流池 辐流式沉淀池是从中央进入然后相对的静置沉降后，水从周围出水的一种沉淀池。整个沉淀池底部也是一种锥形，有利于污水中细小悬浮物的沉降，为下一步进入生化反应池做好准备。在辐流式沉淀池上方有旋转的刮沙板。将沉淀的悬浮物刮到沉淀池的中央锥形底部，最后去除。7、 生化反应器（A/A/O法） 在日处理污水能力为10万吨的反应池部分，是分成了两个独立的日处理能力各为5万吨的反应池，两个反应池构筑物完全相同，处理工艺同样的相同，这样的设计是为了在一部分瘫痪的情况下，不至于整个系统的瘫痪。 污水依次经过预反硝化池、厌氧池、缺氧池、好氧池。根据各个反应池的有效容积及水力停留时间共设一个预反硝化池、一个厌氧池，两个缺氧池，三个好氧池。这样进过了A/A/O法处理工艺后，生活污水达到了很多的脱氮、除磷效果。1、 二沉池（辐流式） 经过生化反应后的出水进入了二沉池，实现活性污泥和处理水的分离，同样构筑物是辐流式沉淀池，达到了很好的泥水分离效果。2、 快速混凝池 在二沉池中无法实现沉淀的一些较细小的悬浮颗粒物，通过在快速混凝池中投加PAC（聚合氯化铝）和阴离子型PAM（聚丙烯酰胺）让那些细小的无法絮凝的颗粒形成较大的可以絮凝的颗粒而达到沉淀的效果，让出水更为清澈。3、 斜管沉淀池 从快速混凝池中出来的水要经过斜管沉淀池来让絮凝的颗粒物更好的实现分离。4、 转盘过滤器 通过斜管沉淀池的水，再经过转盘过滤器来进一步的净化污水，让水质达到更高的要求，这种过滤器在过滤一段时间后会有一定的颗粒物阻流在滤膜上，所以经过一定的时间必须要对滤膜进行反冲洗。5、 总排水出水口 在总排水出水口，有相应的pH和余氯的检测探头，对出水的pH和消毒后的余氯进行实时监控，保证出水水质达标。（三）黄山金黄山酒业有限公司黄山金黄山酒业有限公司已有50多年白酒生产历史，主要生产“金黄山”牌系列白酒。黄山金黄山酒业有限公司在各级政府的大力支持下经过几年的发展，已完成了技术和资本的原始积累。现公司以食用酒精、白酒、保健酒、DDGS饲料、贸易等主营业务，达到年产10000吨食用酒精、年产10000吨白酒、年产8000吨DDGS饲料的生产能力，形成了以白酒、保健酒为基础、以玉米深加工生物技术开发为主攻方向的安徽民营科技企业，盘活了现有资产，使公司发挥了应有的经济效益和社会效益，为今后的持续发展奠定了基础。 1、首先选料，送料，粉碎。所用原料为玉米，因为用玉米作为酒精发酵的原料利用率很高。此过程用到了斗式提升机，电磁振动给料机和粉碎机。2、将玉米和水按照1：3的比例调成浆进入到拌料罐中，拌料罐的初期温度保持在50，后期温度在7075左右，并加入1/3的淀粉酶。3、将料液用蒸汽喷料泵（110，将料液蒸熟，杀菌）喷射后通过管道进入维持罐，保持温度、压力510min，方式是下进上出。4、转入闪蒸罐，使其自然降温至95。5、进入液化罐，温度维持在9094，加入另外2/3的淀粉酶。一段时间后进行碘试实验。6、降温后，进入糖化罐，糖化温度在60左右。需要加入糖化酶、浓硫酸，使pH保持在3.84.2之间。用碘试实验来检验糖化程度。然后进入到螺旋板式换热器进行降温。温度从60 降至30。7、进入发酵罐进行发酵。发酵罐共有7个。1号罐为种子罐，使用的菌种为安琪酒酵母。发酵温度在2832之间，用两阶段发酵法，先通入无菌空气，使酵母进行耗氧繁殖，需要加入MgSO4、尿素；第二阶段则进行厌氧发酵，酵母数达1.5亿2亿/200m3后再添加新料。通过下进上出的方式由1号罐一直转到7号罐，保持进出平衡。2至6号罐为发酵过程，罐顶有排放CO2的阀门。8、在7号罐进行检测a、酒份 b、还原糖含量 c、残糖含量 酒份的理论的值为1417%，通常实际值在1012%。9、将发酵液通入蒸馏塔蒸馏（粗塔），再通过气象过塔（精塔）冷凝，未冷凝的酒精蒸汽通过回流罐回流再次回到精塔进行冷凝。由精塔流出的酒精含量在95%。此厂使用的是两塔法，两塔的缺陷是耗能高，而且提纯低。10、将冷凝下来的酒精通过板式换热器降温到20。另外，我们还参观了对酒糟的处理。固体直接作为饲料出售，轻液再次处理后的固体部分也作为饲料，废水排放掉。（四）黄山天目药业有限公司黄山天目药业有限公司位于黄山市屯溪区境内，专门从事中成药的制作加工同时也生产酶制剂。创建于1996年，是一家以生产、研发、销售生物酶制剂为主的高新技术民营企业；公司系中国发酵工业协会常务理事单位，酶制剂分会理事单位。公司于2004年通过了ISO90012000质量管理体系认证，并被评为“全国酶制剂行业重点生产企业”。公司始终关注酶制剂研究发展的最新动向，与德国DYDI公司、芬兰安特鲁斯公司、江南大学等国内外处于酶制剂研究前沿的知名科研院所及专家建立了良好的合作关系。一批以酶工程学、微生物学、动物营养学等相关学科为研究方向，由博士、硕士、专家等组成的研究开发队伍，加盟到该公司中，共同致力于酶制剂的应用研究及开发。 黄山天目药业有限公司以实业为主体、以开发生产高科技生物产品为目标的民营企业。公司应用液体深层发酵，超滤膜浓缩提取等先进工艺生产纤维素酶等各种酶制剂，安徽科委认定的民营高科技企业。纤维素酶项目被列为国家火炬计划项目。公司在全国设立了二十多个销售分支机构，销售网络遍及三十个省、市、自治区。高素质的企业营销队伍能够及时提供优质的销售服务和技术支持。“坚毅、务实、诚信、创新”精神是天目公司及天目人立足与发展的根本。工业化生产主要采用液体深层培养产酶。包装车间：复配、分装发酵所需无菌空气由以下通道进入：采风口（喷雾塔顶）空气压缩机空气冷却器（除水）悬浮分离器储罐加热器总过滤器预过滤器精过滤器（99.9%）发酵罐从一级罐到成品出来一般需要6天。主要设备：发酵罐、板框压滤器、预涂罐、中空纤维膜、预存罐、袋式过滤器、过滤框等各种设备。生产管理：生产线上实行三班到式的工作制度，从而不影响公司的正常生产，每个车间都有专人负责，当那个环节出现错误时，直接找那个负责人，每个环节工作人员都会严格把关，以免那里出现错误，技术人员经常与一线工作人员进行交流，谈经常会出问题的地方，到成品出来会有专门的检测人员对产品进行检验是否合格，通常他们的要求要比国家质检部门的规格要高出很多。以达到公司所生产的产品满足消费者。三废处理：由于该公司规模比较小所产生的废气很少，剩下的废渣可以重复利用，通过循环水对生产过程中进行降温，所以该公司的废品对环境的影响非常之小。该公司是有高压电进行加热的，生产过程中对其降温处理，对处理过的剩余热量可以用在公司澡堂，还有开水房，进行废物利用，减少对外的排放，从而减少浪费公司的财力物力，为公司达到消耗最小收益最大的目的。（五）黄山市休宁葡萄酒厂黄山市休宁葡萄酒厂是近年来新建的一家集种植、加工、销售、科研及生产于一体的现代化企业。公司占地面积300多亩，其中酒厂占地80亩，建筑面积2000平米，现有生产能力10000吨，计划在3年内扩建达到发酵能力50000吨。葡萄酒分为干红和干白。御马酒庄的压榨机为意大利设备，具称性价比高。生产流程：1、压榨葡萄汁 酿造干红所需的大型压榨机可以达到50t/h，压榨后的葡萄汁直接进入发酵罐中。而酿造干白是将葡萄用气囊式压榨机压榨，然后进行皮渣分离，周期大概在34小时。然后将葡萄汁在1618条件下加入果胶酶，通过藻土进行澄清。将澄清后的葡萄汁通入发酵罐。2、发酵 在2830条件下发酵1415天，王朝葡萄酒的发酵不超过26。发酵分为两个阶段，头一阶段往发酵罐中通入无菌空气。 3、储存 将发酵好的葡萄酒转入储酒车间进行进行储存，使酒体澄清。储存温度不超过20，一般在1518，35年。4、对酒体进行勾兑，并下胶进一步澄清，冷冻，去掉其中影响口味的酒石酸。5、瓶装、包装 罐装车间：装瓶，该车间有两条线，一条线为4000瓶/h，另一条线为2000瓶/h。装瓶前先通过中转罐灭菌然后装瓶。6、关于品酒葡萄酒按颜色分为干白、桃红、干红三种。按照含糖量分为干（45g/L）。葡萄酒的香味分为：果香，既是葡萄本身的香气；发酵香气；沉酿型香气。也称为醇香。葡萄酒的主要味道为：酸、甜、苦、辣。品酒时环境温度不要超过20，干红在1018之间，而干白在不高于10的环境最好。葡萄酒的层次感包括酒体层次（即视觉层次），和味道层次。葡萄酒酿造过程中产生的皮渣可以作为饲料，葡萄籽可用于提炼。三废处理：化学药品的处理，把用过的废液到入专门的废液缸中；复写纸、笔心、墨盒等的处理，将其放入一个专门的纸箱中以便回收利用；葡萄梗和籽皮废渣卖给别人让其加工成饲料；还有很多废品每搁几天就处理一次卖给废品收购站；在生产过程中没有危害物品，所产生的废品不会对环境影响。葡萄的灌溉使用的都是黄河水，符合国家规定，不存在对葡萄污染的情况。三、感想、建议和意见本次实习是我们专业的生产实习，通过本次实习，使我深深地体会到实践的重要性。我们平时上课学的是理论知识，但是这些理论知识只有放到实际中去，才能体现出它的价值，而且我们学习理论知识就是为了在实际中运用，实践永远是检验真理的唯一标准。通过本次实习，我学到了很多知识，尤其对于生产工艺有了较为全面直观的了解，熟悉了其工作流程，处理特点等方面，对于书本上没有的，或者不明白的都有了较为清晰的认识。此次实习，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。 可以说任何一套工艺本身都不是完美的，影响因素是多方面的，