合力洁净厂区工程设计方案.doc

合力洁净厂区工程设计方案1.1编制依据（1）、合力洁净厂区工程招标文件；（2）、合力洁净厂区工程勘察报告；（3）、甲方提供的基础平面图及地基处理设计施工图等；（4）、四川省及成都市有关政策和文件规定；（5）、工程现场踏勘情况（6）、我公司的管理水平、施工经验及现有机械设备能力及技术水平。1.2依据规范、规程（1）、成都地区建筑地基基础设计规范（DB51/T5026-2001）（2）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）（3）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（4）、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）（5）、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T11198）（6）、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（7）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ/T46-2005）（8）、地基处理手册（9）、建筑抗震设计规范（GB50011-2001 2008年版）（10）、四川省建筑地基基础质量检测的若干规定（11）、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）1.3编制说明（1）、严格贯彻执行基本建设程序，在充分理解和消化设计意图的基础上严格按图施工，遵守国家颁布的有关规范之规定。（2）、实施项目法管理，应用动态网络控制技术，充分发挥人、财、物（设备）的作用，合理配置资源，以实现均衡生产。（3）、在具备条件的情况下，应采用成熟的先进技术，优化施工方案，始终对现场施工进行全方位的动态管理，确保安全、优质、高效、节约，并按期完成施工任务。（4）、实行严格质量安全控制，制定质量保证措施和安全保证措施，在业主的领导下，形成文明施工的良好环境。2、工程概况2.1概况四川合力洁净技术股份有限公司厂区工程位于金堂县淮口镇成-阿工业园江西路和元丰路交汇处。各拟建物性质见表1.1，由四川省商业建筑设计院设计。 建筑物编号建筑物名称结构类型层 数高 度(m)地下室基础埋置深度(m)基 础形 式基础荷载11#厂房钢 架1F11.20无暂定2.0独立1000KN/柱22#厂房钢 架1F11.20无暂定2.0独立1000KN/柱33#厂房钢 架1F13.20无暂定2.0独立1000KN/柱根据上述拟建物基本情况，依据岩土工程勘察规范GB500212001（2009版），该工程重要性等级三级，场地与地基复杂程度等级均为二级，岩土工程勘察等级为乙级。拟建的厂区工程采用独立柱基。根据本场地岩土工程勘察报告，由于其基底下分布的素填土、可塑状粘土、硬塑状粘土承载力均不能满足设计要求，故设计要求采用CFG桩对地基持力层进行加固处理，要求CFG桩处理后复合地基承载力特征fspk值220kPa，复合地基压缩模量Esp12MPa。桩间土为素填土，先对基础下的素填土层采用碎石桩加固处理，以改善其力学性质，再进行CFG桩地基加固处理。2.2场地工程地质条件2.3工程地质条件在钻探深度范围内，除表层为人工填土（Q4ml）和耕土（Q4pd）外，主要为第四系全新统冲洪积层（Q4al）和白垩系上统夹关组基岩（K2j）,其岩性特征自上而下分述如下：1. 人工填土（Q4ml）：素填土：灰黄，以松散为主，主要由粘性土、破碎泥质粉砂岩等组成，本场地才经过挖填整平，因此填土厚薄不一，不均匀分布于场地地表。该填土为新近填土，为欠固结土，层厚0.805.80m。2.耕土（Q4pd）：耕土：灰黄、褐黄色，以松散为主，主要由粘性土组成，含少量有机质，夹植物根须，分布于场地素填土之下。层厚0.401.30m。3. 第四系全新统冲洪积层（Q4al）：粉质粘土：褐黄、灰黄、黄色，稍湿，可硬塑状。成份以粉、粘粒矿物为主组成，含铁、锰质氧化物及其结核，局部含粒径不等的风化岩屑或碎块，稍具光泽，干强度和韧性中等，场地内大部分地段有分布，厚度变化较大。可塑粉质粘土层厚0.805.50m；硬塑粉质粘土层厚0.702.90m。4.白垩系上统夹关组基岩（K2j） 强风化泥质粉砂岩：棕黄、棕红色，成份以粉砂岩颗粒为主，次为细粒长石、石英矿物，含云母碎屑及少量暗色矿物。粉细粒结构，中厚层构造，钙质胶结，层理较明显，岩相厚度变化较大。钻探揭示强风化泥质粉砂质上部岩体风化裂隙发育，风化程度随深度增加而逐渐减弱。强风化泥质粉砂质岩芯多呈碎块或短柱状，层厚0.301.70m ，RQD=5065%。 中风化泥质粉砂岩：棕黄、棕红色，成份以粉粒或细粒长石、石英为主，次为粘土矿物，含云母碎屑及少量暗色矿物。粉细粒结构，中厚层构造，钙质胶结，层理较明显，岩相厚度变化较大。钻探揭示中风化泥质粉砂质上部岩体风化裂隙较发育，风化程度随深度增加而逐渐减弱。中风化泥质粉砂岩岩芯多呈柱状，少量短柱状，RQD=7085%。根据地勘报告，各土基土物理力学指标详见下表。各层地基土物理力学指标建议值 指 标土 名重度r(kN/m3)承载力 特征值fak(kPa)压缩模量Es(MPa)天然极限抗压强度(MPa)粘聚力C(kPa)内摩擦角()机械成孔灌注桩桩的极限侧阻力标准值qsik（kPa）桩的极限端阻力标准值qpk（kPa）素 填 土19.04181620耕 土18.55.0101225粉质粘土（可塑）19.31504.724.011.150粉质粘土（硬塑）20.02209.035.814.680泥质粉砂岩强风化22.528016.00.8530110中风化23.5800非压缩性8.453516040002.4 水文地质条件根据收集的水文地质资料、邻近场地详勘资料及勘察结果，场地地下水主要有二种，一种是分布于人工填土和黏性土裂隙中的上层滞水，主要靠大气降水渗透补给；二是基岩裂隙水，赋存于泥质粉砂岩层中。该两种水之间水力联系较小，其间的粉质黏土为相对隔水层。3、设计概况3.1概述根据勘察报告，主要由回填粘性土为主，含少许砾石、砖瓦碎片及植物根须等堆积而成，近期堆积。该层在场地内广泛分布，揭示层厚2.205.30m。根据成都地区地基处理经验，采用对地基进行加固处理，考虑到人工填土厚度大、力学性能较差，为保证成CFG桩处理效果，决定采用先碎石桩处理再进行CFG桩处理使杂填土中挤入一定量卵石粗骨料，改善填土颗粒组成及物理力学性质，提高CFG桩的桩间土力学性能。其承载力不小于70kPa，复合地基压缩模量不小于4MPa。碎石桩施工完成后，应对处理后的地基进行压缩模量试验。3.2 碎石桩施工3.2.1碎石桩的布设本工程布桩方式采用三角形或方形布置：三角形布置 de=1.05s（s为桩间距），则sde/1.05方形布置 de=1.13s（s为桩间距），则sde/1.13由上式计算得：三角形布置 s=1.6m方形布置 s=1.6m本工程考虑到杂填土厚度大、力学性能较差，采用碎石桩法对地基土进行处理的目的是使杂填土中挤入一定量卵石粗骨料，改善填土颗粒组成及物理力学性质。本工程不考虑碎石桩处理后桩间土的承载力提高，在CFG桩计算时桩间土的承载力特征值仍取 fsk =70kPa。根据地勘资料揭示，场地桩间土为人工填土，人工填土力学性质差，为保证施工质量，在建筑物基础及建筑物基础CFG桩之间做碎石桩（施工顺序为先施工碎石桩后进行CFG桩施工），以改善桩间土力学性质（布桩范围按地勘资料布置，施工过程中根据实际地质情况适当调整）。碎石桩采用三角形或方形布置于基础及基础CFG桩之间并与CFG桩间距相同（桩位详见平面布置图），基础边线以外一般布设12排保护桩。施工过程中可根据基础位置地层的变化情况作必要调整，桩端进入可塑粘土或硬塑粘土0.5m。3.2.2碎石桩预计工作量碎石桩预计工作量详见下表： 碎石桩参数表 表三拟建物编号桩数（根）平均桩长（m）总进尺（m）备 注1#厂房2#厂房3#厂房4042962964.62.93.61858.40858.401065.6施工中可根据场地地质条件变化等应作相应调整，桩长以实际施工进尺为准。合计约996约3782.403.2.3材料施工选择使用 310cm粒径规格的卵石以形成骨架。3.2.4 土方开挖基础底标高并向基础外边扩宽3.0m进行施工。场地标高不够的应用干土回填并压实。3.2.5质量控制标准1、桩体主要材料采用粒径310cm规格的卵石，含泥量不大于5%。2、采用螺旋钻机，取土管成孔直径400mm，锤重800kg，冲击落距12m，挤密成桩后桩体直径为d=400mm。3、桩体质量控制标准：碎石桩桩位允许偏差：0. 25d。每桩终孔前，现场进行抽样鉴定，确保桩端进入粘土层。施工中若取土困难或产生土层垮坍，则应采用套管施工，若土层含水量过高，采用套管取土仍困难时，则可加入适量生石灰吸水或水泥后取土，以保证施工中成孔顺利及不产生断桩，确保成孔成桩质量。每次填料高度不超过400mm, 每次填料夯锤击数46击，落距12m。填料高度宜达到桩顶标高以上0.5m。4、由于场地内地下水主要为赋存于松散填土层中的上层滞水，水量小，易于疏干，施工前应在场地四周打降水井降水，以提高施工质量。3.3CFG桩施工3.3.1地基加固设计技术要求、要求处理后的复合地基承载力220kPa，复合地基压缩模量12MPa,桩端进入强风化或中风化泥质粉砂岩0.5m。3.3.2处理范围及深度根据岩土工程勘察报告，选择其桩端持力层为强风化或中风化泥质粉砂岩，桩端进入持力层0.5m，施工过程中根据实际地质情况适当调整。3.3.3CFG桩的布设根据场地地质条件和基础类型，本工程CFG桩采用三角形或方形布置（施工过程中根据实际地质情况适当调整）。布桩参数见下表。 CFG桩参数表 拟建物编号桩数（根）平均桩长（m）总进尺（m）备 注1#厂房2#厂房3#厂房1631181188.55.77.91385.5672.6932.2施工中可根据场地地质条件变化等应作相应调整，桩长以实际施工进尺为准。合计约399约2990.33.3.4桩体材料设计以卵石为主，卵石粒径25cm，掺合一定量的粉煤灰、砂、水泥等，其施工配制强度为C15砼。 根据建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）掺合粉煤灰CFG桩与素混凝土桩的区别仅在于桩体材料构成的不同，而在其受力和变形特性方面没有区别，故在施工过程中可不掺合粉煤灰。3.3.5 施工工艺采用螺旋钻机进行施工，取土管成孔直径500mm，锤重800kg，冲击落距1.02.0m，挤密成桩后桩体直径为d=500mm。3.3.6 桩体质量控制标准CFG桩位允许偏差：0. 25d。每桩终孔前，现场进行抽样鉴定，确保桩端进入强风化或中风化泥质粉砂岩0.5m。施工中若取土困难或产生土层垮坍，则应采用套管施工，若土层含水量过高，采用套管取土仍困难时，则可加入适量石灰吸水后取土，以保证施工中成孔顺利及不产生断桩，确保成孔成桩质量。填料施工中如产生土层垮坍，应重新成孔，保证施工中不产生断桩，确保成孔成桩质量。每次填料为一斗车，约0.08m3，每次填料高度不超过0.8m, 每次填料夯锤击数34击，落距1.02.0m。填料高度宜达到桩顶标高以上0.5m, 其目的是为了保证裁桩后桩头的完整，在能保证桩头完整的情况下，桩顶填料预留高度可适当减小，填料充盈系数为1.1。3.3.7 褥垫层施工设计褥垫层厚度0.3m，材料采用级配砂石，最大粒径3cm，夯填度不大于0.9，铺设范围为基础外边线外扩0.25m。3.4 压力注浆施工3.4.1概述本工程主要由回填粘性土为主，含少许砾石、砖瓦碎片及植物根须等堆积而成，近期堆积。该层在场地内广泛分布，揭示层厚2.205.30m。 场地土层力学性能较差，即使采用了碎石桩+CFG桩加固处理也可能存在地基不均匀沉降，所以应再采用压力注浆，其目的在于使填土快速固结，提高填土的变形能力，改善填土物理力学性质。进一步提高CFG桩的桩间土力学性能。压力注浆是利用液压把能凝固的浆液均匀地注入填料地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，驱走土颗粒间的水分和空气后填充其位置，经过一定的时间后，浆液将原来松散的土粒胶结成一个整体，从而使土基得到加固，减少工后沉降。3.4.2设计技术要求注浆管直径为25mm，钻孔孔径应比注浆管的直径大23mm，孔径可为0.51.0m。浆液材料采用水泥等，注浆压力可取0.10.3MPa,如果浆液不下沉，则可逐渐加大压力至0.6 MPa，浆液在1015min内不下沉则可停止注浆。注浆的有效直径0.61.2m。注浆水灰比为0.40.6。3.4.3处理范围及深度基础及基础外边线0.5m的范围内，注浆深度为进入可塑或硬塑粘土。3.4.4 注浆孔布置及工作量对独立基础每边钻孔不应少于1个。根据场地地质条件和基础类型布孔（施工过程中根据实际地质情况适当调整）。3.5 地基加固质量检验施工结束后应由有资质的检测单位对地基加固效果进行检测，检测应采取复合地基载荷试验，相关单位验收合格后方可进行褥垫层或垫层施工。（碎石桩处理后应对复合地基的变形模量进行试验）。4、施工布署4.1工程目标4.1.1质量目标以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90以上。质量保证资料准确、齐全。4.1.2安全目标（1）、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）、无火灾事故；（3）、无严重污染扰民；（4）、无重大交通行车事故。4.1.3工期目标本工程计划工期为60天。我公司将科学组织施工，合理安排工序穿插，力争在计划工期内完成。4.1.4现场管理目标保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平，达到文明安全工地标准。4.2管理组织机构4.2.1组织机构本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型地基与基础工程项目管理工作，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理达到文明安全工地。项目部班子主要成员及各主要部室的职责：（1）、领导班子：由项目经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）、工程技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包的协调管理。（3）、质安部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（4）、材料设备部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。（5）、财务核算部：负责工程财务工作。负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（6）、综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。项目管理机构见下图：项目经理项目总工项目副经理工程技术部质安部机 料设备部综合办公室财务核算部碎石桩施工队CFG桩施工队压浆施工队土石方施工队4.2.2管理体系管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合ISO9001：2000标准。4.3施工人员准备根据本工程的实际情况，本工程配置了砼、运输、土方、机修、水电、后勤、文明施工以及交通组织等工种。根据施工进度安排，主要工种劳动力需要量详见下表劳动力计划一览表 工 种劳动力计划（人）备 注机操工30普工50机修工2水电工2后勤24.4施工机械及仪器、检测设备机械、仪器名称规格型号额定功率（kW）或容量（M3）或吨位（t）产地数量备注主要施工机械螺旋钻机45kW成都2台污水泵WL-90温州3台运料车温州25辆装载机18温州1台钻机成都3台注浆机温州3台灰浆搅拌机温州3台其它辅助设备若干主要仪器及检测设备电脑1台经纬仪1台水准仪1台试模3组4.5施工进度计划4.5.1施工进度安排原则（1）、在施工前在甲方的协助下将各种有关施工手续办好；（2）、进场后即开始场地平整工作；（3）、先施工碎石桩再施工CFG桩，最后进行压浆工作；（4）、各工种和各工序间互相配合，力求均衡生产。4.5.2施工段划分及施工程序本工程施工分为4个阶段：（1）、施工准备阶段，主要工作为方案报审，搭建临时设施，材料报验；（2）、碎石桩施工阶段；（3）、CFG桩施工阶段；（4）、压浆施工。4.5.3总工期及进度计划安排本工程碎石桩处理计划施工总有效工期25天，CFG桩地基加固处理计划施工总有效工期25天，压力注浆10天，检测15天，褥垫层施工10天。地基处理总工期预计85天。4.6施工用水本工程施工用水可采用城市供水系统，将城市供水系统接入场内后，由场内供水管路接至工作面。4.7排水（）、施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨、废水有组织排至沉淀池；（）、在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；（）、施工现场设沉淀池。现场污、废水经沉淀处理后排出；（）、沉淀池定期清掏；4.8施工临时用电根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电采用市电，具体位置进场后与相关部门联系后确定，进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ/T 46-2005。电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱。开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。4.9平面布置（1）、出入口工地现场在场地南侧有一道大门，作为施工的出入口。（2）、临时房屋项目部办公室放置在基坑南侧，利用场地内空地修建临时设施。水泥库房设置于基坑内，采用彩条布搭设，由于水泥用量不大，水泥库靠近场地出口设置，便于运输。现场设置水泥库，位于机械施工点附近。（3）、砂石料场设置于基坑内，根据场地分开堆放，根据施工机械的位置就近放置。（4）、施工机械堆放施工场地布置主要结合施工方法以及周边的场地条件综合考虑，根据现场实际情况，将施工机械安放在基坑内，位置随施工进度移动。 5、施工方案5.1碎石桩施工5.1.1 施工工序及工艺流程 现场试验：在正式施工前，选择场地代表性地段进行现场施工试验，检验设计方案及施工方案的合理性，并最终确定质量控制指标。碎石桩施工：现场试验完成后（如根据现场试验结果需对方案进行调整应待方案调整后），可进入碎石桩施工工序。碎石桩施工工艺流程如下：清理平整场地布置桩位施工机具就位、取土器对准桩位取土至设计深度（可塑、硬塑土层）填料(每次不多于一斗车)冲击填料冲击、进入下一个循环直到碎石桩体的形成。由于杂填土有水，无法取土可下导管取土，并可采用石灰吸水或水泥，以保证成孔质量。对场地进行整平。5.1.2 质量保证措施组织及管理措施我公司除抽调管理、技术和施工骨干组成本工程项目部以外，公司专家组还将对本工程提供技术支撑。将公司先进的设备、仪器调拨本工程使用，为本工程提供物质上的支持。施工中除对施工过程各个工序质量进行检查和控制外，还应作好自检工作，以便掌握振冲碎石桩施工的质量情况，发现问题，及时解决。在施工过程中若遇特殊情况应及时向甲方、设计、监理和质检等单位协商处理，确保质量和建筑物安全。关键工序的质量控制 桩位控制：、桩位施放完成后及桩体进行振冲碎石桩施工前对桩位进行复检。、桩体完成后的桩顶中心与定位中心偏差不得大于0.25d（d为桩孔直径）。桩身质量控制：、桩体主要材料采用粒径310cm。、每次填料高度不超过400mm, 每次填料夯锤击数46击，落距12m。填料高度宜达到桩顶标高以上0.5m。桩长控制：按“勘察报告”揭示的地基土层埋藏分布条件及现场进行抽样鉴定，确保桩端进入可塑粘土或硬塑粘土0.5m。 重要部位的质量控制、填料施工中如产生土层垮坍，应重新成孔，保证施工中不产生断桩，确保成孔成桩质量。、施工中若取土困难或产生土层垮坍，则应采用套管施工，若土层含水量过高，采用套管取土仍困难时，则可加入适量石灰吸水后取土，以保证施工中成孔顺利及不产生断桩，确保成孔成桩质量。成桩时若水较多可加少量水泥保证成桩质量。5.2 CFG桩施工5.2.1施工准备5.2.1.1供水供电工程施工供电容量300kW。5.2.1.2场地平整在施工前，由总包单位完成三通一平工作。协调解决机具设备进场所遇到的障碍。5.2.1.3地下管网及障碍物在施工前，由建设单位提供场地地下管网及障碍物资料，以便于施工时作相应调整。5.2.1.4临时设施 配电房一间材料工具房 45m2现场办公室一间 45m2 民工工棚 206m2食堂一间 15 m25.2.2 施工工艺5.2.2.1 CFG桩的施工工序采用CZ15-A（或B）碎石桩机,形成桩径360mm;冲击锤重800kg。施工工艺流程：清理平整场地布置桩位施工机具就位、取土器对准桩位取土至设计深度填料冲击填料冲击、进入下一个循环直到CFG桩体的形成终孔基坑及桩间土开挖截桩头静载检测铺设褥垫层。若遇水施工困难采用螺旋钻机进行施工。5.2.2.2桩体质量控制 桩身砼强度等级为C15,桩体材料以卵石(粒径25cm)为主,掺入适量的砂。配合比在试验室作配比试验确定。桩位偏差：0.25倍桩径即9.0cm。 根据设计方案要求成孔时进入持力层应保证每桩深度,每次填料高度小于0.8m。终孔条件:当每次填料冲击变形小于10cm,其锤击数大于3击时,可进行下一轮填料、冲击工序至终孔。 详细记录各孔的深度、空孔长度、成孔时间、投料量。每台搅拌机每天取试块1组养护后送试验室测定28天强度。5.2.2.3关键过程控制措施根据已给定的建筑物主要轴线及设计图纸，用钢卷尺施测建筑物各细部轴线。可用细白灰线标志于槽底。细部轴线测放完毕后，依据CFG桩平面布置图用钢卷尺施测桩位，桩位中心点用钢钎打入地下，深度宜取1020cm,并用白灰明示，桩位偏差小于20mm。在取土时，必须将土取至持力层，确保桩端进入持力层长度。严格控制每次投料量、锤击数和锤击高度。每次投料量为一小推车（约0.08m3）；每次填料夯锤击数3次以上，落距1.02.0m。填料高度宜达到桩顶标高以上0.5m, 其目的是为了保证裁桩后桩头的完整，在能保证桩头完整的情况下，桩顶填料预留高度可适当减小，填料充盈系数为1.1。施工中若取土困难或产生土层垮坍，则应采用套管施工，若土层含水量过高，采用套管取土仍困难时，则可加入适量石灰吸水后取土，以保证施工中成孔顺利及不产生断桩，确保成孔成桩质量。若局部土层含水量高，很难将桩底土层取净时，应先投入干料（水泥与卵石的混合料，水泥：卵石=1：7）半小推车后，进行夯击，每次夯击变形小于10cm时，进行下一轮填料夯击，至到冲击头变干后，方可投入搅拌的混合料进行成桩。填料施工中如产生土层垮坍，应重新成孔，保证施工中不产生断桩，确保成孔成桩质量。技术负责人和质检员应严格检查工程质量，特别是关键点的质量控制，及时纠正不规范的操作，并按“施工技术交底”的处罚措施进行处罚，并报项目经理，采取纠正措施。项目经理应随时抽查工程质量，确保施工满足技术要求。5.2.3 特殊过程控制措施按“勘察报告”揭示的地基土层埋藏分布条件及现场进行抽样鉴定，确保桩端进入硬塑粘土2.53.0m。操作人员应持有上岗证，施工时应严格按设计方案要求并进行记录。5.3 压力注浆施工5.3.1压力注浆的施工工序施工工艺流程：清理平整场地布置桩位施工机具就位、对准桩位钻孔至设计深度下注浆管封闭注浆进入下一个循环终孔。5.3.2技术要求注浆管直径为25mm，钻孔孔径应比注浆管的直径大23mm，孔距可为0.51.0m。浆液材料采用水泥等，注浆压力可取0.10.3MPa,如果浆液不下沉，则可逐渐加大压力至0.6 MPa，浆液在1015min内不下沉则可停止注浆。注浆的有效直径0.61.2m。水泥采用普通硅酸盐32.5，注浆水灰比为0.40.6。施工时要注意跳孔注浆。5 复合地基检测施工结束间隔2周后按规范和相关规定要求进行检测，检测点数量及分布按规范选取，并由设计、监理及甲方共同确认。按规范GB50202-2002进行验收。6、质量管理体系及措施（1）、建立好质量管理体系。由总工程师进行技术把关和方案的审查，现场由项目经理、技术负责和责任工长组成质量管理小组，做到质量管理人员职责清楚、责任分明、层层把关。（2）、施工前各级施工人员必须熟悉图纸，施工组织设计经讨论通过后逐级进行书面的或口头的技术交底，将各工序施工的依据，施工的要点，质检标准以及有关的注意事项，交底到班组。 （3）每一道工序严格按现有的操作规程进行施工管理，由施工工长负责监督完成，并由工程技术人员检查验收并做好记录。每道工序经验收合格后，方能进行下一道工序的施工。在施工过程中，应严格控制放线、放孔误差、场地平整标高及基坑开挖标高，检查成孔深度、水灰比及提升速度等的情况。（4）用于工程上的原材料，必须按照质检标准中质量保证资料所规定的核查项目和要求，进行入场的检查试验，必须有材料证明书和试验报告，不合格的一律不得使用。7、安全管理体系及措施（1）建立安全管理机构，制订安全管理制度，进行安全教育。为确保现场施工人员、设备、材料的安全，预防和杜绝工伤、机械、交通事故的发生，施工人员必须定期进行安全教育，并严格遵照建筑施工安全操作规程，规范及劳动安全条例等有关规定组织生产。施工中做到文明施工，安全生产，并建立健全安全生产组织体系，施工现场设专职安全员，各作业班组兼职安全员，安全员应随时检查生产安全情况，找出不安全因素，并立即采取有效措施清除隐患。各施工班组严格执行本班组安全责任制，并和本组的经济效益挂钩，不得出现任何安全事故。（2）抓好各工序的安全管理，杜绝安全隐患a、现场一切人员(施工、管理人员)必须配戴安全帽上班。不准穿拖鞋上班。b、照明和设备用电须分开架设，做到一机一闸，并配漏电开关。c、建筑材料按指定位置分类集中堆放整齐。d、临时设施搭设应正规化，场地周围临时设施或堆放材料不得影响附近原有建筑和过路行人的安全。e、闲人严禁进入施工现场，作好防火防盗工作，防止意外伤害。f、严禁现场施工人员和管理人员饮酒后进入现场。g、所有设备的易损部件应随时检查，发现不安全的部件应及时更换或修理。h、应认真检查成孔深度等是否满足设计要求，不符合质量要求应及时弥补，否则不能验收。i、施工区域应设警示标志，危险地段应设置相应的警示标牌及采取相应的安全防护措施。夜间施工应有足够的照明。j、严禁现场施工人员斗殴，严禁随地大小便，保持现场清洁卫生。k、设备操作人员及电工应定人定岗，由专人操作，并作到持证上岗。8、工期进度计划与措施8.1技术措施认真进行图纸审核，编制分项分部施工技术方案，超前预想，超前准备提前编制材料计划，确保工程按计划进行。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。减少不必要的返工。选用和配备性能优良、技术先进的施工设备，调集技术熟练、经验丰富的优秀施工技术人员及各种技术熟练的操作工人。充分发掘和利用成功的施工方法和经验，推广应用新技术、新工艺，向科技要进度。8.2管理措施严格对待合同工期，增强履约意识，认真执行业主的总体和阶段性施工进度计划。在总体计划的指导下，项目经理部编制周、月度施工计划，把项目各项计划指标落到实处。合理安排施工计划，充分考虑气候条件，合理安排施工项目。8.3人员设备保障措施设备由项目经理部统一调度，合理安排工序接口及各种机械设备的使用。加强维修力量，保证设备的完好率和利用率，同时关键设备备用一套，以保证施工时不因设备故障影响工期。工程采用本公司成建制的劳务队伍，以保证施工的顺利进行，配备足够的劳动力，防止使用散兵游勇，造成农忙和传统节假日劳动力缺乏，影响施工工期。材料供应采取由施工项目部提前向公司材料设备部报使用计划，由材料设备部统一采购，并在使用的前一天运至工地现场，避免停工待料现象的发生。8.4风险因素影响工期的主要风险因素有：政府禁令、天气情况、机械故障、作业人员短缺、停水、停电、其他不可抗力因素。8.5应急预案针对可能出现的影响