吉林市星光江城A区一标段工程施工结构设计.doc

吉林星光江城A区一标段20#楼施工组织设计吉林市星光江城A区一标段工程施工结构设计1.2、吉林市星光江城A区一标段工程土建、水暖、电气施工设计图纸。1.3、吉林市第一建筑工程股份有限公司企业标准1.4、现行国家相关规范：工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分10787 混凝土强度检验评定标准GBJ12990 砌体基本力学性能式样方法标准GB5016492 混凝土质量控制标准GB5015292 混凝土结构实验方法标准GB5019493 建设工程施工现场供用电安全规范GB502032002 砌体工程施工质量验收规范GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502422002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502122002 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB5026897 给排水管道工程施工及验收规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范GB502432002 建筑电气工程施工质量验收规范GB502082002 地下防水工程质量验收规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50026-93 工程测量规范GB503252001 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB/T503262001 建设工程项目管理规范GB503452004 屋面工程技术规范GB5016892 电缆线路施工及验收规范其他有关国家及吉林省现行的行业标准及施工验收规范等。一、 工程概况：2.1、工程主要概况本工程为群体工程，总建设面积为：90680m2，由6个高层1个多层及其地下车库组成，本施工组织设计以其中最具代表性的20#楼为例进行施工方案的编制。（1）、工程名称：吉林市星光江城A区一标段20#楼（2）、工程性质：民用。（3）、工程地点：吉林市丰满区小白山区域，大小兰旗村之间。（4）、施工现场自然条件：本工程场地地貌单元为松花江河谷级阶地区，地面绝对高程为188.68199.13m,地势起伏较大。（5）、建设单位：吉林市星光置业有限公司（6）、勘测单位：吉林省吉林轻工设计院（7）、设计单位：吉林省绿地建筑设计事务所（8）、监理单位：长春市唯实建设工程项目管理有限公司（9）、施工单位：吉林市第一建筑工程股份有限公司（10）、工程承包范围：工程土建、水暖、电气图纸所包含内容。（11）、开竣工日期：计划开工日期为2011年9月10日，计划竣工日期为2013年10月25日。基础工程： 2011年11月10日完成主体工程 2012年8月30日完成精装修： 2013年 4月15日完成总体竣工验收 2013年 10月30日完成2.2、各专业设计概况1）、建筑设计概况序号项目内 容1建 筑规 模面积（）地下：1275地上：10950总建筑面积： 12225 层数20#楼：地上27层，地下3层高度（m）地下室0.00标高基底标高3.85198.3188.502屋面不上人屋面3地面细石混凝土4防水地下：4厚SBS防水卷材屋顶：4厚SBS防水卷材5保温节能EPS聚苯板2）、吉林市星光江城A区20#楼工程一层平面图及立面图，如下图： 立面图3）、结构设计概况结构结构类型剪力墙结构结构层数地下3层 地上27层使用年限50年建筑结构安全等级二级抗震设防烈度7度基础类型筏板基础混凝土基础C35P6，柱墙C25、C30、C35、C40、，梁板C25钢筋级别HPB300 、 HRB400 焊 条E43钢筋连接方式直径16 采用搭接；直径16水平构件采用焊接，竖向构件采用电渣压力焊4）、水暖专业设计概况本工程的水暖设计主要包括：生活给水、生活污水、雨污水、消火栓给水、喷淋给水、采暖供回水等系统设计。5）、电气专业设计概况本工程电气专业设计主要包括：照明、插座、消防、防雷接地及楼宇对讲、电视、电话、宽带等系统。6）、工程现场施工条件依据吉林市轻工勘测设计院提供的勘察报告，工程编号：K2011X-32，本工程场地地貌单元为松花江河谷I级阶地区，地面绝对高程为188.68-199.13m,地势起伏较大。地质情况由上到下划分为如下5层。第（1）杂填土层：杂色、主要由残土、碎石、砖块、平均厚度为0.74m。第（2）粉质粘土层：局部分布，黄褐色，稍湿，中密为主，干强度低，韧性差，呈层状产出，层理明显，平均厚度为2.32m。第（3）中砂层：黄色，由长石、云英、云母等颗粒组成，颗粒级配良好，颗粒形状棱角形状为主，湿度为稍湿，结构性差。第(4)细砂层：黄褐色由长石、云英、云母等颗粒组成，颗粒级配良好，颗粒形状棱角形状为主，湿度为饱和，平均厚度1.3m.第（5）层卵石：杂色，颗粒级配良好，母岩主要为花岗岩等硬质岩石，平均厚度为17.82m.本工程基础类型为筏板基础，基础持力层为第5层卵石层，依据吉林市地下水的水质分析资料及有关经验数据，该场地内地下水基本无污染影响，判定该场地地下水及土对混凝土结构无腐蚀作用，对钢筋混凝土中的钢筋弱腐蚀作用。三、施工部署3.1、施工管理目标3.1.1、工程目标（1）、质量目标：工程质量目标为市优工程。确保符合国家现行房屋建筑工程施工质量验收统一标准，争创市优“江城杯”。（2）、环境目标：、施工噪声目标：噪声排放应达到规定的范围，白天70分贝，夜间 q3故总用水量Q11.86 L/S、管道选择d=(4q/1000v)1/2=(411.2/1.61000) 1/295mm故管径选为DN100mm其中V为经济流速选为1.6m3/s、消防竖管管径d=(4q/1000v)1/2=(45/2.51000) 1/250mm根据吉林市规定管径选择DN65mm、水泵选择本工程最高建筑高度为96.75米，故预设生产消防水泵供高层生产消防用水。总扬程HH1ZhH1为建筑物高度Z为最不利处的自由水头，选10m。h为沿程阻力，因距离较短忽略不计。故H96.751093.75m所以水泵扬程H93.75m流量取消防流量L5L/S（6）、施工临时用电准备根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方指定的地点引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。5.2、资金准备计划年份月 份施 工 项 目需要工程款数额（万元）二零一一年8 、9月 份挖土、筏板基础、防水、底板20010月 份地下室、管道夹层墙、柱、顶板梁9011 月 份冬季维护1004月 份1-4层墙、柱、梁、楼板120二 零 一 二年5 月 份5-10层墙、柱、梁、楼板1806月 份11-16层墙、柱、梁、楼板1807 月 份17-22墙、柱、梁、楼板1808月 份23-27层墙、柱、梁、楼板、屋面1809 月 份1-8层砌筑、抹灰、水、电10010月 份9-17层砌筑、抹灰、水、电10011月份18-26层砌筑、抹灰、水、电100二零一三年4月份门窗工程505月份 外墙保温、1506月份屋面工程1505.3、施工物资及材料配置计划序号材料名称规格型号单位数量备注1钢筋10以内t8002混凝土C20以上m335003木方60*90m33004木方50*80m36005胶合板14厚M250006钢管脚手直径48t1207跳板2、4mM22008型钢t2009砂中m380010红砖M10万块1511陶粒砌块m3400六、主要施工方案(一)、主要施工方法1、垂直运输施工方法1.1、塔吊根据施工现场场地条件及周围环境情况，该工程选用1台塔吊，塔吊型号为QTZ40,臂长40米。臂长不及处人工倒运。塔吊位于建筑物的北侧，吊车基础中心距离建筑物3.5米，此位置考虑到尽大程度的满足主体施工的使用及吊车附着点的合理布置，同时躲离基础承台的各角位置并满足最大程度的施工半径使用而确定。1.2、施工电梯（1）、本工程根据实际情况决定是否采用提升机，若使用则采用BX1-250双笼提升机，其随着的建筑高度的提升必须架设附着架，附着架的预埋件采用=14mm、500500mm的钢板，每个附着点均设。施工电梯平面布置：布置在建筑物的北侧部位。施工电梯基础设置：根据厂家提供的基础施工图纸，以及现场实际情况进行如下设置：采用板式基础，基础坐落在中砂层上。（2）、附着设置：设置在外框架梁上或外剪力墙上，事先在混凝土内预埋钢板预埋件。附着竖向间距不大于6.0米。附着预埋件每层设置两块，构造为：-14300300钢板；520锚筋，L400长；预埋件上-14200200连接钢板，与支撑杆采用螺栓进行连接。2.测量工程本工程设专职测量工程师3人，配测量员3人，进行定位测量放线。所有定位测量实施前要编制测量方案，经项目工程师审批后实施。测量人员应认真学习领会施工组织设计的总体精神，全面掌握施工先后次序以及施工进度安排。2.1.定位测量控制 本工程定位测量放线采用直角坐标法，施测时按照建筑物的定位通知单所给出的定位条件测定。在测定建筑物的四廓和各细部轴线位置时，首先应测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外110m处，测定与建筑物平行的建筑物控制桩，做为建筑物定位和基坑开挖后建筑物撂底的依据。控制桩必须钉三角防护架并应设有醒目的警示标志。2.2.标高的测定及传递建筑物根据定位通知单中指定的已知标高水平点引测到场地内。然后根据引测的标高及建筑物设计给出的0.00的绝对标高，测定0.00标高线，并将此标高线标定于场内的电线杆、原有建筑等外皮上，并写明标高线的标高数值。在正式使用所标定的标高前应用闭合测法作校核。 对0.00以上标高的竖向传递，主要沿建筑物四角框架柱的外皮等向上竖直进行。2.3.轴线投测及竖向偏差控制 本工程轴线竖向投测采用经纬仪进行，根据场地具体情况，投测时采用延长轴线法，即：在0.00梁板完工后，将建筑物各轴线弹到0.00梁板上，再精确地延长到建筑物以外适当的地方并妥善保护起来，作为向上投测轴线的依据。投测时将经纬仪支到建筑物以外延长轴线的桩点上，以首层轴线为准向上逐层投测。应用此法应注意在每次投测时都尽量以首层轴线位置为准，避免逐层上投引起的累积误差。2.4.沉降观测本工程施工时根据各个单体工程的具体情况和图纸设计要求，预埋沉降观测点埋件。一般沿建筑物四周及拐角处设置沉降观测点，设置在柱面上，距地面400500mm，观测从观测点安装稳定后开始；具体观测次数及要求如下：（1）沉降观测的次数、较大荷重增加前后，如基础砼浇筑、填充墙砌筑等，均应进行观测。、如施工期间中途停工时间较长，应在停工和复工前进行观测。、当基础附近地面荷重突然增加，或周围大量挖土方等，均应进行观测。、工程投入生产后，应连续进行观测；观测时间间隔按沉降量大小及速度而定。、在开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢，可逐渐延长直到沉降稳定为止。（2）、沉降观测要求（施工期间沉降观测要求做到四定）、固定人员观测和整理成果。、固定使用水准仪及水准尺。、使用固定水准点。、按固定的日期、方法及路线进行观测。3、土方工程 定位放线分层挖土基底土方开挖土方放坡土方坡道留置土方收尾地下室结构完成后土方回填（1）土方开挖第一步，由外向内收缩的方式分层开挖，先开挖至一定深度（3-4m），再进入基坑内部进行土方开挖，本工程采用4台挖掘机同时作业， 以保证施工进度。（2）基底土开挖土方开挖至距离基底300mm位置时，停止机械施工，采用人工清土施工。在基坑开挖时要严格控制基坑最后一步开挖的标高，且不可超挖和少挖。由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底，形成标高控制网，以准确开挖至预定标高（标段2023#、27#楼地下室根据地质报告和图纸，土方则不需要预留300mm，应直接挖到基础底部直至卵石层，超过筏板基础厚度部分采用细石混凝土填平至筏板基础底标高）。（3）土方放坡及工作面留置根据地质勘察报告现场的实际情况，考虑施工工作面及雨季排水，我方决定工作面及排水沟总宽度为1.5m，排水沟宽400mm，并每隔20m设置一个800*800*800的排水沟，内回填200mm厚石子，便于水泵抽水，土方开挖放坡系数根据开挖深度和土质的不同，采用不同的放坡系数。（4）土方坡道留置土方开始施工时，坡道根据现场道路和出入口的位置设置，坡道宽6m，坡道放坡系数为1：3。（5）土方收尾本工程根据基坑周边的实际情况，采用如下方案： 首先将收尾坡道处的标高降低，在此高度上形成一个收尾平台。利用2台挖土机在坡道上接力退挖倒土。 -4.0m现场地面标高-7.0m坡道收尾处土方施工方法（6）地下室土方回填待地下室结构施工完成后进行回填土工作。回填土土源在卸土场地采用挖掘机装车，自卸汽车水平运输至施工地点。采取机械、人工分层夯填的方法，每层回填高度为300mm。要检验土料含水量是否在控制范围内，土料含水量一般以手握成团，落地成花为宜。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。分段填筑时，每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，接缝部位不得在基础、墙角等重要部位。打夯前应先填土初步整平，然后按一定方向进行，一夯压一夯，夯夯相接，均匀分布，不留间歇。基坑（槽）回填时相对两侧或四周应同时回填与夯实，回填高度不能相差太多。 4. 钢筋工程所选用的钢筋应顺直无局部扭曲，钢筋的中心线偏差不超过全长的1%，弯曲钢筋在施工前应进行调直，本工程所用钢筋工程集中下料、制作，然后二次运输至施工部位进行安装。钢筋绑扎前要认真核对设计图纸及实际线寸是否一致，无误后要划线施工，绑扎顺序为:先绑扎柱筋，待柱梁板模板施工完毕后进行梁筋绑扎，先主梁，后次梁，箍筋开口方向要错开，核心区要加密并呈135度角，待预留孔洞完成后再绑扎现浇板钢筋，先绑扎底筋，然后依次绑扎二层筋和附加筋，上下层钢筋之间设置铁马凳以保证钢筋位置准确。主筋连接采用焊接和搭接两种方法，柱主筋焊接采用电渣压力焊。梁筋焊接采用单面搭接焊，要遵循图纸和规范的要求，搭接长度为10d，梁板及墙采用绑扎连接时，搭接长度应符合规范及设计要求，绑扎采用十字顺扣绑扎方法，绑扎网格均匀，先摆受力钢筋，后放分布筋，钢筋绑扎后要注意保持钢筋位置，严禁踩踏破坏。4.1筏板基础钢筋绑扎（1）根据图纸设计先出配料单，配料单要经施工员、项目工程师审核并核对无误后大批量生产，并分类堆放，分型号、尺寸及部位，用标牌标识，标记醒目，容易看见。（2）筏板钢筋连接采用单面搭接焊和螺纹套管进行连接，绑扎采用22铅丝绑扎。（3）先绑扎基础筏板底筋，再绑扎筏板上网片钢筋，网片筋绑扎时要支垫钢筋马凳，马凳要支垫在下网片钢筋上以保证筏板厚度，并及时支垫筏板底筋保护层，保护层厚度50mm。螺纹钢25筏板基础钢筋铁马示意图4.2剪力墙钢筋绑扎（1）根据所放线位置检查钢筋是否移位，若有移位及时校正，保证钢筋主筋到位，位移偏差较大则采取有效的技术措施进行补救。（2）严格控制钢筋高低槎（及钢筋错槎搭接），保证低槎距板面大于等于35倍的最大直径钢筋，高槎距低槎应符合钢筋结构设计要求。（3）剪力墙钢筋采用绑扎连接，16以上采用电渣压力焊连接（包括暗柱）。（4）绑扎要求顺绑和扣绑穿插进行，防止箍筋间距移位，主筋与箍筋交接都须牢固绑扎规范，达到设计要求。（5）剪力墙绑扎之前搭设双排架，以便于登高进行绑扎。（6）剪力墙纵横钢筋要求横平、竖直，绑扎之前每隔1m用50线控制画第一道平筋位置点，后拉线绑扎并调整钢筋，要求立筋在内平筋在外满足受力要求，其它依次据图纸尺寸绑扎。（7）预留洞口，门窗洞口及时预留或先满绑后根据标高位置尺寸大小进行裁割，裁割及时根据加筋大小对洞口周边加强。 剪力墙洞口加强筋示意图4.3.板筋绑扎：清理模板上刨花、碎木、废电料管等杂物，绑扎单向板时用粉笔画好主筋次筋与分布筋的间距，按照划好的间距先摆设受力主筋，后摆设分布筋，水电预留也及时配合安装绑扎，一般用顺扣八字扣。当为单向板时板外圈两根筋的相交点要求全部绑扎，其余各点可交错绑扎。双向板相交点全部绑扎并在底筋下垫厚20mm砂浆垫块以保证板保护层厚度。负弯矩筋用铁马凳保证钢筋间距，钢筋绑扎完毕后，不得上人踩踏。（具体见下图）4.4.柱筋绑扎按图要求，首先计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱主筋，在搭接长度内绑扎扣不小于3个，绑扣要向里。框架柱的主筋连接采用电渣压力焊。同一平面接头数量不允许超过总数的50%，错槎高度为500mm，且大于Lae及1/6H0在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，从上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，且弯钩为135度，平直长度不小于10d，箍筋转角与主筋相交处均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花式交错绑扎，箍筋接头应沿柱竖向交错布置，柱基、柱顶、梁顶接头处箍筋间距应该按照图纸要求加密。并用与柱子同宽的短钢筋绑扎在柱子钢筋上，以控制钢筋保护层。柱子核心区的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好运至绑扎部位。具体见下图：柱钢筋固定:砼浇筑前在核心区内设四根14筋电焊点牢，上部临时加设小于该柱尺寸35cm箍筋防止柱筋位移4.5.梁筋绑扎首先在梁底模板上按图划好箍筋间距，主筋间距，主筋穿好箍筋，按已画好间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起和主筋并套好箍筋 放主梁架立筋 次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立主筋 再绑主筋，主次梁的钢筋绑扎，应交错设置在两根架立筋上，并在主筋下垫好25mm厚砂浆垫块以保证主筋保护层的厚度，并用与梁同宽的短钢筋绑扎在梁钢筋上，以控制钢筋保护层。其余柱、板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在下，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上，框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有一定的距离， 以利于混凝土浇筑。4.6.楼梯钢筋绑扎：楼梯钢筋绑扎时，先在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主盘、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内，底板筋绑完，待踏步吊帮支好后再绑踏步钢筋。4.7后浇带钢筋 根据设计及规范要求后浇带钢筋应全部断开，待主体施工结束后，将钢筋采用单面搭接焊的形式进行搭接，然后进行混凝土浇筑。 后浇带处钢筋搭接做法5.模板工程：5.1.基础模板 （1）筏板、500高剪力墙模板支设筏板基础模板采用四周砌240mm厚砖胎模。剪力墙500范围内模板采用组合钢模板模板，采用吊模，下平和基础筏板平齐。.（2）.剪力墙模板支设支设剪力墙模板之前，先找出平板所弹的墙边线和控制线，用水冲刷干净模板支设的位置，技术复核线位，若有线位不清楚或不明白的线位，及时和技术人员进行沟通，清楚后方可施工。墙根部混凝土面有局部不平整处，及时派瓦工用高标号水泥砂浆对支设模板的部位进行找平，并用水平尺抹平保证平面。墙内的松动混凝土、土块、焊渣等杂物及时清理干净，必要时用清水冲洗干净。剪力墙先支设外墙单面模板，外模支设前先将剪力墙内的杂物清理干净。模板拼装要求模数正确且拼缝严密，若有超过规范的缝隙及时调整采用胶条等办法进行处理，对偏差较大模板的决不使用，模板施工前涂刷隔离剂。单面模板支设拼装时横向每500mm安装一个对拉螺栓，纵向每400mm安装一个对拉螺栓,外墙用防水对拉螺栓，内墙采用普通对拉螺栓，两边模板要对应，以便对拉。支设另一面模板，支设之前检查清理是否清理干净，止水带(或止水板)是否已放到位，及时封模后及时进行加固，加固采用纵横交叉加固，横杆钢管每500mm一道，立杆木方每400mm一道，支设斜撑支到坑边土墙上，若斜撑力量不够，斜撑端头加打木楔或钢板，另一端用扣件与横杆相连，扣件要上紧，保证扣件在受力过程中不松动滑动。先支设立杆（立杆采用50*80mm木方），后支设双横杆（横杆为48*3.5钢管），横杆与模板用3型扣件和对拉螺栓连接。对拉螺栓加固完毕后及时校正墙模的垂直度，若垂直度达不到要求后可利用钢管支撑进行调整直到达到要求。对拉螺栓外墙采用12止水对拉螺栓，水平方向间距500mm，垂直方向距底板高度500mm设置一道，（在剪力墙1.5m高范围内垂直方向对拉螺栓间距为400mm，螺母采用双螺母）。图：池壁模板示意图5.2.主体模板工程：（1）.框架柱模板：.本工程柱截面为矩形截面，因此柱模板决定采用12mm厚竹模板。柱内底部及上步焊14井字形钢筋支撑以保证柱截面尺寸。为保证施工周转需要，每次竹模板使用后粘混凝土的一面，要清理后刷脱模剂。.柱竹模板加固方法：竹模板后面竖向背90x90白松木方，间距小于200均匀布置，白松木方及竹模板边分别需要用压刨及手刨刨平，然后沿柱高用钢管14螺栓加固，距离柱底1.0米范围，钢管间距300mm,距离柱底1.0m米以上范围钢管加固间距500mm，。同时采用钢管，斤不落顶拉，由于柱子较高，支柱模时需要搭设独立脚手架。具体支模方法见下图：6090木方1t斤不落10吊环48钢管14对拉螺栓 （2）.标准层剪力墙：采用大模板施工,模板采用厚度为12的竹模板,模板带采用6040方钢管300，加固采用48钢管和16螺栓通过3型扣件进行连接（螺栓长度为墙厚+400m），水平竖向间距为600，斜支撑采用48钢管和可调底托进行调节。60*90木方 60*90木方（3）梁板支模：.梁板采用12mm厚竹胶合板，支撑系统采用钢管。、采用钢管支模时，梁截面在300500x8001000纵向间距为600mm，梁高800mm以下梁底钢管纵向间距为800mm,梁间钢管横向间距在梁之间小于1000mm均匀设置。.梁底采用90x90木方，间距小于200mm布置，板底木方采用60x90木方，间距小于300mm布置。.700mm及700mm以上梁加固采用木方、步步紧、14螺栓，步步紧、14螺栓沿梁方向，横向间距1000mm设置。钢管支模如下图：（4）楼梯模板支设先定出上、下休息平台梁标高，并支出休息平台梁，根据休息平台梁拉斜线，确定楼梯踏步的斜度。支设斜支撑架管，架杆要连接可靠并支设加固。考虑到剪力墙支设方便，整体性好，故楼梯支设与剪力墙支设分两步进行，先支设剪力墙，并预留休息平台和楼梯梁预留钢筋。铺好楼梯斜板铺平、铺稳后将提前制作好的楼梯斜档板吊来支设，必要时可将踏面平板与踢面踏板连结封闭以保证楼梯面整体效果及外观质量。（5）模板拆除柱的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。拆模时间根据现场的实际温度确定，大约在124小时左右。 拆除时注意先松螺杆、支撑、背楞，然后再小心地将模板和柱砼分开。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。梁板模板须在砼达到设计强度的0%以上方可拆除，悬挑结构必须待砼达到设计强度的100%后方可拆模，（参考同部位同养护条件砼试块抗压强度）。（6）模板支设要求模板配制的质量，按照清水混凝土的要求配制，其允许偏差应符合下表：模板尺寸偏差：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、板+4，-54层高垂直不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞检查.混凝土内的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，若需固定在模板上时，必须牢固、位置准确，其允许偏差应符合下表： 项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，06.混凝土工程 本工程主要采用商品混凝土，只有部分混凝土构件需要现场搅拌砼。地下室底板、剪力墙侧壁、顶板及主体十层以下梁板混凝土的浇筑采用布料机进行施工，十层以上采用地泵进行施工，框架柱采用吊车进行浇筑。6.1.一般要求（1)商品混凝土要提前预定好厂家，试验室配合比设计的报告单从商品混凝土公司取回后，需交甲方主管工程师或监理工程师审验后方能施工。（2)对模板及支撑必须进行检查，作出记录。符合设计要求后方可进行浇筑砼。（3)在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，对局部木模应浇水湿润，但不得有积水。（4)采用振捣棒振捣砼时，每一个振点的振捣延续时间，应使表面呈浮浆和不再沉落。振捣棒插入下层砼内深度应不小于50mm。（5).浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（6)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。（7)砼浇筑完毕，常温时应在12小时以内指定专人负责浇水、养护和覆盖，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的养护用水应与拌制水相同，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。（当日平均气温低于5时，不得浇水）。（8)已浇筑完毕后的砼必须待砼强度达到1.2Mpa以后，准许在其上来往人员和安装模板及支架。（9).砼试块留置要求在混凝土的浇筑点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。. 抗渗混凝土在500立方米以下时，留置两组抗渗试件，每增加250-500立方米混凝土，应增加留置两组，留置的两组试件，其中一组在标养室中养护，另一组与现场同条件养护。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。（10).浇捣混凝土时，操作人员不能踩到上排钢筋。操作人员要站在脚手架板上操作。分班日不间断作业，不能任意留施工缝。每个工作段最好一次连续浇筑完成。6.2. 各分项工程浇筑方案（1)筏板基础混凝土浇筑本工程筏板基础混凝土设计强度等级C40P6，水泥用量较大。因此在施工过程中考虑混凝土水化热引的不良影响是一个不容忽视的重要问题。在浇灌混凝土时应按图纸设计和大体积混凝土施工规程精心组织施工。筏板混凝土浇灌采用斜面分层布料法浇灌混凝土，以便散发混凝土中热量，混凝土振捣分下、上两层，在混凝土入模时从上向下振捣，混凝土堆高后再移位到坡角和接槎处，保证下部和接槎处的密实度。在大面积振捣时，振捣器应快插慢拨，梅花状插入，不得漏振和越位振捣，确保整个断面内混凝土密实。（2)剪力墙砼浇筑先将管内打出的水和砂浆打到平板上，不得向柱内和剪力墙内浇洒，防止砂浆打入过多而影响柱、剪力墙强度。向剪力墙内洒少量的水湿润或砂浆向墙内注入，保证模板润滑，而不至于出现砼分离。浇筑过程中为防止砼的离析，输送管的3m软管伸入剪力墙内1m以上，浇筑独立剪力墙时分成两班，一班振捣，另一班输送。砼振捣采用直振捣，操作时做到“快插、慢拔”以使上下振捣均匀。剪力墙分层浇筑振捣时，每层砼浇筑振捣时，每层浇筑厚度不超过棒长的1.25倍（即500mm）在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接槎，振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振动棒插点均匀排列，采用并列式的次序移动，不应混用，以免造成砼漏振。砼振捣一般20秒振捣半径为4050cm，另要使砼表面出现浮浆不再显著下沉，不再出现气泡为准。砼浇筑要注意剪力墙的浇筑高度，要严格按钢筋上的500线控制上平，以免砼上平较高，而无法支设梁底板，上平要求平顺，不得高底不平。剪力墙砼浇筑要求连续浇筑，应安排两班人由一边向两边浇筑后进行会合，会合时要保证在砼的初凝之前，砼要有可靠的接槎连接。砼浇筑过程中要随时指派专人检查模板、钢筋，检查是否有位移和跑模等现象，若有及时发现并进行调整，砼浇筑完及时检验钢筋是否移位，若移位及时校正。（3). 框架柱砼浇筑：混凝土浇筑前在底面上浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆现场搅拌，采用吊车进行浇筑。浇筑时，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度在500mm左右，浇筑混凝土时特别要控制厚度，防止超厚、振捣不实，出现蜂窝、麻面。混凝土施工前在模板或钢筋上标明混凝土浇筑面积标高的位置，防止超高。.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（4)梁、板混凝土的浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振动器来回振实，不断用移动标志控制混凝土厚度，振捣完用木抹子抹平表面。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。板面混凝土压光最少2-3次。原则上不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝，施工缝再次浇筑时，表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，先刷一层水泥素浆，并用与混凝土成份相同的水泥砂浆接槎，然后再浇筑混凝土（比原标号高一个强度等级）。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时，宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。板面混凝土抗压强度达到1.2Mpa时，约12小时才能允许在上面堆放材料，若急需施工时，可铺木板在其上活动。（5). 楼梯混凝土的浇筑楼梯段自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置与踏步一起浇筑，连续向上推进且随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土应连续浇筑完成。如留施工缝，施工缝位置留设于楼梯平台板跨中或梯段1/3范围内，禁止留设在楼梯梁上。（6)混凝土后浇带留置及浇筑：底板、外墙后浇带分为结构后浇带和施工后浇带，按设计要求留置，留置 采用钢筋骨架配双层钢丝网留置成平直缝，底板后浇带防水处理为3mm厚止水钢板，墙体竖向后浇带采用钢板止水带（规格为360宽3厚）居中设置。结构后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，施工后浇带待混凝土浇筑28d后进行施工。后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。外墙及有防水要求的剪力墙，水平施工缝留置在反梁顶标高向上300mm处，并留置钢板止水带（规格为360宽3厚），板中为150mm标高。地下室底板后浇带钢板止水带 地下室外墙钢板止水带做法6.3. 混凝土浇筑前的施工准备与注意事项（1) 施工准备 本工程主要采用商品搅拌混凝土，地下室基础、剪力墙及主体梁板采用布料机进行浇筑，框架柱等用吊车进行浇筑。机具准备及检查：砼浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止突然停电，备一台120kVA发电机。.掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（2) 浇筑砼时注意事项浇筑砼时须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑砼