吸收塔正装施工作业指导书.doc

1. 编制依据1.1电力建设安全工作规程（2002-12-01）1.2电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002-01-21）1.3吸收塔安装施工验收技术规范LY03020301-01A1.4电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）1.5涂层施工规范LY03020305-01A1.6焊接技术与高招（2002ISBN7-111-11156-7）1.7焊工技术考核规程DL/T679-19991.8电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） 1. 9北京至清时光提供的相关图纸；2.作业范围及工作量 安装包括：一、底梁、底板的组合与安装； 二、壳体（1-17层）的组合与安装； 三、塔顶的组合与安装； 四、壳体加强环筋的安装； 五、除雾器、喷淋层的支撑梁安装； 六、壳体与烟道进出口的衔接工作； 七、配合防腐单位的壳体打磨工作； 九、梯子、平台及栏杆的安装； 十、壳体管接座的安装； 十一、滤网、搅拌器、人孔门的安装；3.施工应具备的条件及工期要求3.1施工应具备的条件3.1.1施工现场做到路通、地平、灯亮。3.1.2吸收塔基础以交安，安装图纸齐全并经图纸会审问题以解决。3.1.3施工现场吊车、组合平台布置完，并通过验收。3.1.4工具房、焊机房、焊材储存库布置完。3.1.5安装技术人员（包括：测量、质量与记录）抵达施工现场，并能满足施工需要。3.1.6各专业（包括：铁工、焊工、打磨工、起重运输工、架子工、电工）的施工人员到达施工现场，并持有上岗资质证书及健康证。焊接人员必须经现场焊接式样考试合格后上岗。3.1.7施工作业所需的设备、材料、运输机械及工器具准备充分，并保证其质量及使用性能，做到连续不间断施工。3.1.8安装使用的测量工具经检验合格，并在有效期限内使用。3.1.9专职安全员以到达施工现场，要求熟知安全操作规程，能够及时贯彻上级下发的相关文件及制度，并做好现场的安全文明施工工作。施工人员需求计划序号工种人数备注1技术负责1二级验收（工地）2测量员1一级验收（班组）3班长24铁工205焊工106打磨工107起重工48架子工109运输110电工13.2工期要求严格按照施工网络进度进行施工，及时上报周、月、季度计划，保证安装工作的真实性和可操作性。4.施工的主要机具及材料（以下为一台吸收塔用量）4.1施工的主要机具序 号名 称规格单位数量1塔吊21B台12汽车吊50t台13汽车吊20t台15拖板车20t台16电焊机直、交流台167焊条烘干箱50kg台18焊条保温筒5kg个129千斤顶3t5t个6610倒链5t10t个649角磨机125150180个10102010割把套611氧气瓶个2012乙炔瓶个4013吊装模具套214卡具5t个1015D形卸扣6.8t个416索具螺旋扣CC0.3个2017吊装绳套5t套618移动式空压机VY-9/7台14.2施工的主要辅材 序号名称规格单位数量1焊条J-422kg待定2砂轮片125-180箱303架杆满堂红m待定4铁架板块待定5安全网L=2mm10004.3主要测量工具序号名称规格单位数量1水准仪台12钢卷尺100m把13钢卷尺50把14钢角尺L=200把25钢直尺L=500L=1000把226玻璃管水平20m套27磁力线坠个48液晶屏显水平仪L=500mm把19普通水平尺L=500mm把210测温仪300把25主要施工方法和步骤 吸收塔尺寸为10.5m30m，共由17层材质为Q235B的钢板组成，（层均由六块60弧形钢板组成。我方拟采用正装的安装方法，原因是可以保证安装的工艺水平。由于罐体的周长较大，壳体净重为138t+，在地面组合，将每层分为三次进行组合安装。一层安装完毕后，随安装高度进行里、外满堂红脚手架的搭设。组合平台的搭设位置详见“平面布置图”。5.1主要施工步骤：基础测量、划线底梁设备材料清点、领用垫铁配置安装底梁、环形梁安装检查验收配合二次浇灌组合平台搭设刚性吊具制作底板、罐壁设备清点底板安装焊缝打磨检查验收第一层壁板安装（检查组合检查起吊调整焊接）第二层壁板安装（检查组合检查起吊调整焊接）第三层壁板安装（检查组合检查起吊调整焊接）第一层加劲环安装（无加劲环直接安装下一层）第n层壁板安装（检查组合检查起吊调整焊接）第n层加劲环安装壁板整体检查验收罐顶板安装入口烟道安装出口烟道安装管道接口、人孔安装罐内部焊缝打磨检查验收交防腐除雾器安装喷淋层安装底板防腐滤网安装搅拌器安装隐蔽工程签证吸收塔封闭注：安装至喷淋层、除雾器部位时将支撑梁预存。1）基础测量、划线；对照建筑、安装专业图纸及建筑专业预留的基准点及基准线，对以下项目进行检查并记录：设备基础的中心、坐标、外型尺寸。垫铁位置及标高、水平度。检查合格后用墨汁在基础上划出中心及标高线，划出圈梁内外轮廓线和中心线。2）设备材料清点、领用；按照设备图纸及委托加工单，对设备规格、数量、材质进行清点检查、编号，对有损伤和有缺陷的零部件做好记录并上报至清时光项目部。3）垫铁配置安装；根据施工图纸和埋铁实测记录配置加工垫铁，将成型垫铁按设计要求布置在设备基础预留埋铁上，并用水准仪进行测量、调整。4）环形梁安装；（H型钢）环形梁分段组合安装，安装前在环形梁的上翼板中心用样冲做好标记，并将端头坡口打磨，按图示位置和已划好的轮廓线将环形梁依次码放就位在垫铁上，用撬棍和倒链调整，使环形梁上翼板处于水平，调整环形梁圆度，使中心标记处于直径的圆周上。利用水准仪复测环形梁上翼板标高。在环形梁垫铁位置处测量标高（测12点），并相应调整。测量合格后，将垫铁与埋铁、垫铁与垫铁、垫铁与环形梁下翼板之间进行正式焊接，各段环形梁之间接口处点焊牢固。将基础中心线引至环形梁上翼板上，用样冲做出标记。5）底部格栅梁安装；用吊车将格栅梁码放在地脚螺栓座上，用升降螺母调整格栅梁的位置和标高，调整完毕进行复测，合格后将垫铁与埋铁、垫铁与垫铁、垫铁与梁之间进行正式焊接，格栅梁与环形梁连接处、主格栅梁与次格禅梁之间点焊牢固。对所有接口进行正式焊接。焊接顺序从里向外进行，防止焊接变形。焊接完毕后清理焊缝，平面焊口打磨平整。对环形梁和格栅梁标高进行复测，做好记录，办理验收手续。并做二次浇灌。养护期约15天。6）底板安装；二次浇灌完成并达到强度后进行底板安装，底板安装前应检查基础混凝土平整度，不合格应进行打磨以保证底板与混凝土面贴实，底板安装前对格栅梁上部板条进行清理，对应底板与底梁焊接处和底板焊接坡口进行打磨处理。底板共分14件加工供货，就位前在底板上面划出中心线，用专用卡子卡住底板，吊装按图纸顺序依次就位，底板上中心线与圈梁中心线重合。调整底板间、底板与环形梁间间隙，符合设计要求，底板平整无凹凸。底板与环形梁点焊，底板间点焊。所有点焊完成后检查点焊是否牢靠，确保无漏点。为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周。为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷, 载荷重量为35吨。底板焊接结束后，需要做负压试验，负压值为50Pa。焊缝焊接方式分段退步焊接，多层添满。分段距离不应大于400mm，以保证底板不凸起变形。焊接处打磨清理干净（达到防腐要求）。焊接顺序原则上为：底板与格栅梁焊接底板间焊接底板与环形梁焊接底板打磨。7）底板划线及限位铁布置；确定底板中心点，并以底板中心点为圆心划圆（直径为10.264m），并按图纸要求确定0、90、180、270四点，并用样冲做标记，包括中心点。沿周长边缘安装斜型限位铁，安装限位铁位置应考虑壁板厚度、焊缝间隙及焊接收缩量。8）壳体组合将坡口处理后的单件壳体用竖吊钳（5t）锁住，吊至组合平台用斜垫铁进行固定。（注意：设备件放于平台时，起吊机械的速度必须慢，防止设备件下部坡口损坏）进行壁板的弧度、外形尺寸、垂直度、上口水平度进行测量，并记录测量值。壁板调整：上口利用索具螺旋扣固定，下口用限位固定，保证设计图纸要求的焊接间隙，考虑每道焊缝焊接后有23mm焊接收缩量，预留出该收缩量，测量上下口的内侧直径，不合适处利用斜垫铁、索具螺旋扣调整（内侧调整用临时件与设备件间进行点焊），利用磁力线坠测量设备的垂直度。测量罐体外周长尺寸，确保相邻组合件间周长偏差在允许误差内。立焊缝对口时采用专用对口卡具。在设备件外侧点焊卡具，数量根据设备件的高度而定，原则上间隔为400mm，利用斜型铁调整对口，保证焊接不错口。测量组合件上下口的平整度，对不平整处进行修整。组合件立焊缝焊接时注意保留两端各150mm左右的焊缝不施焊，以便于安装时调整对口（针对环向焊缝）。9）设备件吊装组合件焊接完毕后，进行测量，使之达到安装标准。临时调整件暂不切割，用2个竖吊钳（5t）均匀卡住，由起吊机械利用刚性吊具（现场制作）将其吊至安装位置。第一层组合件就位调整（就位位置、垂直度、直径等）后点焊牢固，焊缝暂不焊接，在上口外侧点焊斜型限位铁。第二层组合件就位调整后，将一、二层间环向焊缝点焊（50mm/250mm），进行第一层与底板间焊接（采用均匀顺时针焊接方法）、第一层剩余立焊缝（约300mm的预留焊缝）焊接。第三层组件就位调整后，进行第一层与第二层间环向焊缝、一层上口与二层下口剩余立焊缝焊接。以上各层的安装方法类似于此。在每层组合件就位后，都要利用线坠进行中心、罐体垂直度测量，确保罐体的倾斜度在要求误差范围内。10）塔体加强筋安装加强筋的安装随壳体安装同步进行。加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，必须做完焊缝探伤试验合格后方可进行。11）塔顶组合、安装由于塔顶加固件较多、重量较大， 塔顶可在组合平台上分2片组合后进行吊装。安装步骤如下：.在组合平台上按塔顶倾斜角度计算中心顶盖净高，下部用槽钢将其托起，槽钢上口并与顶盖底部进行点焊。并在顶盖上划出焊接连接位置。.按图纸要求，分6片组合左侧1/2塔顶，并在组合平台上安装限位铁，对左侧塔顶与顶进盖行分段焊接。所有焊缝焊接完毕后，按图纸要求在塔顶表面上划出横向加强梁尺寸，进行分段焊接。.在吸收塔构件A9内壁焊接顶支盖撑梁，支撑梁中心与顶中盖心重合，并计算支撑高度，布置支架。.布置起吊点，必须保证起吊过程中塔顶的水平。在塔顶加固梁上表面焊接起吊耳，塔顶下方布置十字加固梁，以防止塔顶变形。.将顶盖就位至支架上，（做临时限位，防止侧滑）塔顶边缘焊接位置与A9罐壁上口焊接位置按图纸设计尺寸进行调整，并用玻璃管水平测量塔顶就位水平度。按此方法进行右侧的吊装。塔顶安装就位后切割所有临时加固件，并按防腐要求进行打磨。12）进、出口烟道安装安装前，认真对照图纸的开孔标高及角度进行周密计算，确认无误后根据开口尺寸制作一个模板，然后在壳体上烟气入口和出口管道部位划出切割线，经技术负责人认可后，进行切割开孔并打磨平整，管道接口结构支架完成后，安装烟气出入口管道接口。13）附件安装附件包括人孔门、排空箱、搅拌器接口、除雾器接口、循环管接口及设备内部及外连管道等。在吸收塔罐体加强筋安装完毕后，方可在罐壁上进行各种开孔。开孔前，准确测量其开孔位置（标高、开孔角度），并测量接口附件的尺寸，与设计值有误差时，报监理、设计单位批准后，根据变更尺寸在进行开孔。为减少开孔时罐壁的变形，如果附件设备散件供货，可先将附件加强部件固定（如允许可先焊接），增强罐壁强度，同时开孔时，沿切割线分段切割，且切割速度不可太快，前后切割要留有冷却时间。附件安装时依据设计图纸，焊接方式遵守脱硫工程箱罐焊接措施，避免因焊接热应力而导致的罐壁变形。14）塔体焊缝打磨依据要求，罐体内侧焊缝需打磨焊缝余高，打磨要按照防腐设计图纸要求。打磨时间可根据具体施工情况进行。为确保工程进度，原则上存在焊缝，且不影响安装工作，既可打磨。上下交叉作业时，安全措施必须到位。15）壳体防腐： 由防腐队伍完成；16）除雾器的安装：配合除雾器厂家完成；17）喷淋层的安装：配合喷淋层厂家完成；18）底板防腐底板防腐前，对底板进行彻底的修复与最终打磨工作，工作时应注意防腐的成品保护。19）搅拌器安装在技术人员的指导下进行安装，螺栓紧力应按厂家要求用专用力矩扳手进行紧固。20）办理隐蔽工程签证彻底对底板进行清理，确认无任何杂物后，报监理工程师进行隐蔽工程检验。21）吸收塔封闭；5.2吸收塔平台搭设要求：吸收塔壳体组合平台布置在吸收塔东南侧空地，在组合平台上进行每层壳体分段组合，组合平台整体平整度2mm，平台加固应牢固可靠。组合平台搭设完毕后，在平台上划线并焊限位点，尺寸误差为1mm。6.施工质量标准和工艺要求6.1施工小组在施工过程中必须做好各道工序的自检记录，严格按照施工图纸及作业指导书的要求施工，每道工序结束，须经现场技术人员认可后方可进行下一步工作。对出现的问题及时反映、及时解决。6.2停工待检点确定6.2.1每层筒壁组合完毕；6.2.2每层筒壁焊接完毕；6.2.3每层筒壁消除焊接缺陷后；6.2.4上下两层筒体进行环形口予组合完毕；6.2.5环形口焊接完毕。7.应注意的质量问题7.1焊接问题7.1.1低碳钢的焊接特点 Q235B碳素结构钢含碳量为0.12-0.20%，属于低碳钢；低碳钢含碳低，没有淬硬倾向，钢材本身又有良好的塑性，所以焊接性极好，焊接时不需要采取特殊工艺措施，焊接后也不需要进行热处理，且各种焊接方法都适用。但是仍然应该注意：焊接接头应保证等级，焊缝中不应有超过标准规定的气孔、夹渣等缺陷，这就要求焊接人员的操作水平要高。通常焊缝金属的含碳量低于母材，可适当增加Si、Mn来保证焊缝的强度。 当含碳量偏高时，如在0.24%以上，就要注意防止焊接中的热裂纹和焊接后的冷裂纹，应适当予以加热。现代结构由于运行参数的提高，使材料厚度增加，这样在焊接使，特别是第一道打底焊，钢材不预热可能要出现裂纹。在冬天（0-10）焊接10-32mm的低碳钢板，尤其是用不同类型焊条对不同厚度作焊条电弧焊堆焊或T形角焊时，会产生不同程度的微裂纹。尽管我们说低碳钢焊接性极好，实际工作时，还要具体问题具体分析处理。焊接工艺采用手工电弧焊，焊条选用应符合设计要求。采用双面焊接，并采取清根措施，以保证底部焊缝质量。7.1.2焊材的选用 （一）焊条的选用原则 （1）等强原则 一般结构设计时按强度计算来选取母材，因此选用的焊条强度要于强度匹配。有几个问题值得注意： 一般强度计算是按抗拉强度考虑的，所以母材、焊条都要以抗拉强度选取。有些钢种是以屈服强度来划分等级的，不要混肴。 我国钢种多只规定强度下限，没有上限，不要误认为选焊条强度越高越好，这样将带来不必要的麻烦，如产生裂纹、提高预热温度等。低匹配的选用方法近年来正在为人们研究并推广使用。 异种钢接头强度有高低，选焊条应该即可按高强度选，也可按低强度选，事实上这与技术人员的经验、习惯有关。最后还要注意，只有结构强度是唯一考虑依据时，才能用等强原则，实际结构往往不仅有室温强度要求，还有运行温度要求和抗各种腐蚀要求等，因此不能仅局限与等强度原则。 （2）焊条的质量要求 每批焊条应由同一批号焊芯，同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺制成。 焊条包装规定按批号每2.5kg、10kg净重或相应的根数包装，封口应保证焊条在干燥仓库中至少存放一年不致变质。焊条夹持端药皮上应印有醒目清晰的焊条型号或牌号；外包装上应标出标准号、焊条型号或牌号、厂名、商标、规格、净重（或根数）、生产批号几检验号。这就是标准中规定的“包装完整、标志齐全”的含义。对每一批号焊条，应根据实际检验结果出具质量证明书，以备用户需要。7.1.3焊接接头形式和坡口的要求 焊接接头形式严格按照设计图纸要求进行施工。 认真检查焊接坡口的加工质量（如平整度、直度、尺寸均匀性等）及坡口的清理工作，对于焊缝的质量有很大的影响。7.1.4焊接缺陷和检验方法 焊接过程中应杜绝的焊接缺陷按其性质可分为4大类；.焊缝形状缺陷：焊缝尺寸不符合要求、咬边、未焊透、未熔合、烧穿、焊瘤和弧坑；.气孔.夹渣和夹杂物.裂纹：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂； 焊接检验方法为非破坏检验；非破坏性检验分：A 外观检验；B致密性检验；包括：气密性试验、氨气试验、煤油试验、水压试验、气压试验；C无损探伤试验；包括：荧光检验、着色检验、磁粉检验、超声波检验，射线检验包括：X射线检验、射线检验、高能射线检验；所有的焊缝按验评进行表面检查，表面不得有飞溅、气孔、夹渣等缺陷，咬边不得超标。所有T型接头做100%的射线检查，环缝、纵缝按2%做射线检查，支撑件焊缝按20%做PT检查，内部所有焊缝打磨100%做着色试验。7.1.5防止和减少焊接应力的方法 A采用合理的焊接顺序和方向； B尽量采用小的焊接热输入； C采用整体预热； D锤击发； E降低氢的影响； F消除应力处理；7.1.6防止焊接变形的方法 A设计措施； B预留收缩于量； C反变形； D刚性固定； E装配焊接次序； F热调整； G锤击法； H变形矫正；7.1.7其它问题上一层与下一层筒体组合时保证两层立焊缝错开300mm以上。底板、罐体设备吊装就位时应采取必要的防变形措施。底板与地面的密实度和底板上面水平度应按要求施工和验收。焊接严格执行脱硫工程箱罐焊接措施要求。每条焊缝焊接后如发现焊接缺陷或变形，应立即停止施工找出其原因，处理完毕后，方可进行下一步施工。，每增加一层组件，应进行各种要求数据的测量，调整符合要求并记录。特别注意记录焊接前和焊接后的罐体周长的数据，并统计出每层焊接后的收缩尺寸，不断积累焊接经验，提高安装质量标准。施工场地严格按照洁净化安装方案进行，要求落实到施工班组，并有奖罚制度。8成品保护要求8.1设备在吊装过程中，其吊点处应垫以胶皮或方木，防止钢丝绳将设备表面划伤。8.2以打磨完的壳体表面，严禁施焊。8.3在壳体设备上的电焊电缆应注意无裸露，防止电弧损伤设备表面。8.4保温骨架安装完后，严禁当作脚手架进行承重。8.5防腐工作完成后，严禁各种（火焊、振动、物体打击）可能对涂层带来损坏的事情发生。8.6禁止在焊缝以外的母材上引弧或碰弧。8.7梯子、平台栏杆安装